Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10886
.pdf
связи с микрометрическими винтовыми калибрами, используемыми для установки инструментов на разные
диаметры в расточных оправках, предлагалось калибровать шкалу микрометра таким образом, чтобы
показание было вдвое больше расстояния, на которое перемещается винт, что позволяло бы напрямую
определять диаметр. Таким образом, изобретение включает в себя микрометрический винтовой калибр для
облегчения установки инструментов в расточных оправках, имеющих раму и наковальню 20-a и снабженных
цилиндром и наперстком, градуированными относительно хода винта, что позволяет получать прямые
показания результирующего диаметра отверстия, причем эти показания получаются путем измерения
величины выступания режущей поверхности инструмента от поверхности расточной оправки, при этом
предусмотрены средства для перемещения наковальни вперед или назад относительно головки
микрометрического винта, благодаря чему нулевые настройки могут быть отрегулированы для работы с
расточными оправками различного диаметра.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов осуществления изобретения.
0 На рис. 2 показаны детальные виды наковальни и регулировочных элементов.
На рис. 3 показан фрагмент хвостовой части узла, предназначенного для расточной оправки большего
диаметра.
Конструкция микрометра достаточно точно повторяет конструкцию более распространенного измерительного
прибора и снабжена обычным винтом с резьбой 40 на дюйм. Однако наперсток снабжен удвоенным
количеством делений, то есть 50 вместо 25, в то время как продольные деления на корпусе остались
прежними, то есть основные деления от 1 до 10, причем деления от 1 до 10 подразделены на 20 делений, что
в сумме составляет 40 делений.
Таким образом, на каждые полдюйма фактической длины ствола приходится 20 делений, что соответствует
одному дюйму в результирующем диаметре канала ствола. Как видно из рис. 1, удобнее использовать прямую
раму 1, чем более распространенную дугообразную. «Наковальня 2 включает в себя часть стержня 3,
образующую головку, имеющую резьбовую часть 4 и плечо 5.» Предусмотрена втулка 6 определенной длины,
гайка 7 предназначена для соединения с резьбовым концом 4 хвостовика 3. На хвостовике 8 выполнена
плоская часть 9, которая входит в зацепление с установочным винтом или подобным устройством 8 в
хвостовой части 70 измерительного прибора, так что хвостовик не будет вращаться при затягивании
рифленой гайки 7. При затягивании гайки 7 буртик 5 входит в зацепление со втулкой 6 и надежно удерживает
ее. Весь хвостовик 75 3 и головка 2, или, при желании, только головка 2, закалены для повышения
износостойкости.
— Когда необходимо определить диаметр отверстия, которое будет сформировано режущим инструментом
на расточной оправке, применяется следующая процедура. Расстояние измеряется между кончиком режущей
кромки инструмента и периферией расточной оправки, при этом периферийная часть, от которой
производится измерение, находится на расстоянии 85 градусов, противоположном диаметру кончика режущей
кромки. Таким образом, измерение включает в себя диаметр расточной оправки и величину выступания
режущей кромки инструмента за пределы внешней 90-градусной поверхности оправки. Если бы указанные
выше размеры измерялись с помощью линейки, необходимо было бы добавить к измерению дополнительное
расстояние, равное удлинению инструмента на 95 градусов, или, другими словами, удлинение инструмента
пришлось бы удвоить, чтобы получить окончательный диаметр отверстия. По очевидным причинам точное
измерение с точностью до 100 с помощью линейки нецелесообразно.
В микрометре, описанном в настоящем изобретении, дополнительная величина удлинения инструмента,
которую необходимо учитывать при измерении линейкой, штангенциркулем или нониусом, автоматически
учитывается, поскольку, хотя продольная шкала размечена в дюймах, показание в один дюйм будет
эквивалентно лишь половине дюйма фактического продольного перемещения винта. Для достижения
аналогичного эффекта на шкале «тысячных» на наперстке необходимо удвоить количество делений на ней, и
поэтому они пронумерованы от 1 до 60.
Для наглядного примера микрометра, сконструированного в соответствии с изобретением, микрометр на фиг.
1 изображен в полном масштабе и применим к расточной оправке диаметром 1 дюйм с инструментом,
имеющим минимальное удлинение 3/1 дюйма. При установке можно просверлить отверстие диаметром 2
дюйма, при этом шкала микрометра находится в нулевом или минимальном положении при приложении к
расточной оправке и режущей кромке инструмента. Если инструмент удлинить еще на один дюйм, то будет
просверлено отверстие диаметром 4 дюйма и длиной 130 мм, и ствол L.
419,678 Шкала будет указывать 2 дюйма, при этом следует понимать, что в данном случае ноль соответствует
минимальному диаметру канала ствола в 2 дюйма.
Если теперь перевернуть втулку 6 и установить ее на хвостовую часть, как показано на фиг. 3, можно
использовать расточную оправку большего диаметра. Для удобства рукав №6 может быть изготовлен в
стандартной, определенной длине. На изображенном калибре длина втулки составляет 1 дюйм, поэтому, если
перевернуть втулку, как показано на рисунке, можно использовать расточную оправку длиной 2000 дюймов.
Нулевая отметка на стволе также будет увеличена на 1 дюйм, то есть в данном случае с 2 дюймов до 2
дюймов, в остальном показания, снятые со ствола и шкал наперстка, будут сняты точно так же, как и раньше.
Аналогичным образом, для расточных оправок разных размеров могут быть предусмотрены втулки 6
различной длины, при этом в каждом случае при снятии показаний диаметра отверстия изменяются нулевые
значения.
При желании показанное на рисунке устройство с втулкой для изменения положения наковальни 2 можно
заменить устройством с микрометрическим винтом, аналогичным тому, которое уже предусмотрено на другом
конце измерительного прибора, чтобы регулировку можно было производить немедленно без необходимости
использования установочного винта или другого фиксирующего устройства 8 и необходимых приспособлений
для его отвинчивания или отвинчивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419679A
[]
и ч. х
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 30 июня 1933 г. № 18,581/33.
Фотография слева: 26 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,679 Усовершенствования, относящиеся к аппаратам, используемым для введения газообразных
анестетиков с целью достижения бессознательного состояния, или связанные с ними.
Я, Уильям Батнс Притм Роуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Квадрант, 10,
Глазго, C. 3, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для введения газообразных анестетиков, включая летучие анестетики,
например, закись азота, этилен или пары эфира, а также жизнеобеспечивающий газ, такой как кислород, для
достижения бессознательного состояния, при введении которого выдыхаемый анестезирующий газ
удерживается в аппарате и там очищается путем экстракции, главным образом, углекислого газа, а затем
возвращается пациенту. Эор. пример.
Описание подобных устройств см. в спецификации заявителя № 391176, и существенной особенностью таких
устройств является наличие дыхательного мешка или его эквивалента, далее в целом именуемого
дыхательным мешком.
Одной из целей данного изобретения является обеспечение циркуляции воздуха в аппарате в обоих
направлениях, то есть с выдохом в дыхательный мешок и вдохом из дыхательного мешка по одному и тому же
пути, благодаря чему выпрямительная система аппарата может быть включена в дыхательный путь по мере
необходимости или выключена из него, полностью или частично, и таким образом, при включении
выпрямительной системы циркуляция в ней происходит в обоих направлениях. Кроме того, аналогичным
образом может быть организована дополнительная система снабжения, например, для поставки эфира.
Например, может быть предусмотрен основной канал, на одном конце которого находится дыхательный
мешок, а на другом — дыхательный элемент, и от основного канала отходят ответвления, сообщающиеся с
выпрямительной системой, с клапанным управлением, позволяющим использовать только основной канал
или отводить от него воздух в выпрямительную систему, а затем обратно в основной канал. В
ректифицирующей системе, в которой для удаления углекислого газа используется жидкое вещество,
проходящий через систему выдох может быть погружен в жидкость, и еще одной целью данного изобретения
является достижение погружения с минимальным сопротивлением прохождению выдоха и обеспечение
эффективного абсорбционного действия.
Например, 55 ректифицирующая жидкость может содержаться в резервуаре, часть крыши которого
простирается от его концов вниз под небольшим углом к горизонтали до положения посередине между его
концами — в этом положении она погружена на небольшую глубину ниже поверхности жидкости, скажем, на
одну восьмую дюйма или около того, и для увеличения абсорбционного действия к этой части поверхности
крыши может быть прикреплен сетчатый материал, скажем, проволока, 65, причем площадь этой части
достаточна для обеспечения обширной абсорбционной поверхности в дополнение к другой абсорбции,
которая происходила бы в ректифицирующей системе 770.
В одном из вариантов аппарата, созданного в соответствии с данным изобретением, на конце основного
канала, где расположен дыхательный элемент, имеется воздуховод с клапаном управления, позволяющим
дышать непосредственно в атмосферу или ограничивающим дыхание только аппаратом. Вблизи
дыхательных путей расположен вход для подачи жизнеобеспечивающего газа, например кислорода, причем
этот вход оснащен, скажем, смотровым окном, через которое кислород подается в стеклянный сосуд,
содержащий жидкость, через которую он поднимается пузырьками, что позволяет оператору видеть, что
подача осуществляется. Затем, в точке, расположенной дальше по прямому каналу, имеется ответвление к
одному концу выпрямительной системы, а дальше — ответвление к другому ее концу; в каждом из этих
соединений находится клапан, и эти клапаны могут одновременно управляться для изменения направления
потока через выпрямительную систему или для поддержания основного канала. Затем, дальше по основному
проходу, имеется ответвление к одному концу системы подачи эфира 95, а еще дальше – ответвление к
другому ее концу, с клапанным управлением, аналогичным тому, которое предусмотрено для выпрямительной
системы.
Затем, дальше, примерно рядом с дыхательным мешком, находится входное отверстие диаметром 100
кубических дюймов. P A для подачи закиси азота.
Дыхательный элемент аппарата может представлять собой трубчатый элемент, снабженный маской для
наложения на лицо пациента, закрывающей рот и нос, чтобы обеспечить дыхание через рот и нос; или же это
может быть трубчатый элемент для введения в горло пациента, позволяющий дышать непосредственно через
горло и исключающий дыхание через рот и нос, как в спецификации №.
391,176.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением может быть предусмотрено нагревание циркулирующей
среды, например, путем подачи тепла непосредственно в канал, с помощью электрических нагревательных
элементов, окружающих часть этого канала.
В одном из вариантов конструкции ректификационный резервуар может располагаться у основания
переносного аппарата, при этом резервуар в плане имеет размеры примерно четырнадцать на десять
дюймов, а его часть, выступающая вниз, в плане имеет размеры примерно десять на десять дюймов, и наклон
к промежуточному положению может составлять, скажем, от 40 до 60 градусов; в этот резервуар снабжается
примерно одним литром жидкости, а ответвления, соединяющие концы резервуара с основным каналом,
могут идти вверх и сходиться к распределительной коробке с клапанами, и основной канал, как правило,
может проходить горизонтально. Система подачи эфира также может иметь резервуарную форму с
фитильным испарением и располагаться под горизонтально проходящим основным каналом. Основной
проход может включать первую часть, простирающуюся от переднего или дыхательного конца к заднему
концу и имеющую изогнутую форму, и вторую часть, простирающуюся вперед, к которой подсоединен
дыхательный мешок, при этом выпрямительная система может быть подсоединена к первой части прохода, а
система подачи эфира — ко второй части.
Дата: 29-е число месяца JTune, 1933 год.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам, используемым для введения газообразных анестетиков с
целью достижения бессознательного состояния, или связанные с ними.
Я, Уильям Бернс Примроуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Квадрант, 10, Глазго,
C. 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, используемому для введения газообразных анестетиков, включая
летучие анестетики. Для достижения бессознательного состояния используются анестезирующие средства,
например, закись азота, этилен или пары эфира, а также жизнеобеспечивающий газ, такой как кислород. При
этом выдыхаемый пациентом воздух задерживается в аппарате, а содержащийся в выдыхаемом воздухе
анестезирующий газ извлекается путем экстракции, главным образом, углекислого газа, и возвращается
пациенту.
Пример устройства такого рода можно найти в описании патента №.
391,176, Разрешение, выданное настоящему Заявителю, и существенной особенностью такого аппарата
является наличие дыхательного мешка или его эквивалента, далее в целом именуемого дыхательным
мешком. Аппа-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419680A
[]
- - - i -- - -- -r
[Второе издание] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения конвенции (США: ноябрь.
2,
1932.
419,680 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 18 июля 1933 года. № 20269133.
Полное техническое задание принято! Ноябрь. 16, 1934.
1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железо-хромовых сплавов или относящиеся к ним.
Мы, компания «Электрометаллургическая компания», корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 30, Ист 42-я улица,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Фредерика Макса Бекета,
проживающего по адресу: 625, Парк-авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Рассела
Фрэнкса, проживающего по адресу: 201, 83-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сталям, содержащим хром, и, в частности, к хромистым сталям, которые
практически не поддаются закалке.
Один из хорошо известных методов упрочнения железа основан, помимо прочего, на растворении углерода в
виде карбидов в железе, а полученный продукт известен как сталь. При добавлении хрома к железу,
содержащему углерод в виде карбида, влияние углерода на повышение твердости становится еще более
выраженным. Если содержание хрома в железе составляет около 12%, то количество углерода, необходимое
для достижения эвтектоидного состава, составляет всего около 0,30%, что показывает, что наличие
определенного количества углерода оказывает большее влияние на твердость этих сталей, чем обычных
углеродистых сталей. Этот факт был успешно использован в производстве нержавеющих сталей,
применяемых для изготовления столовых приборов.
Также хорошо известно, что хром придает стали превосходную коррозионную стойкость, и использование
стали, содержащей хром, выгодно не только в производстве столовых приборов. В других областях
применения высокая твердость во многих случаях является недостатком, и для получения более мягких
сталей обычно снижают содержание углерода. В настоящее время для применения в коррозионностойких
сталях производятся большие объемы высокохромистых сталей, содержащих не более 0,15% углерода, а в
некоторых случаях 0,10% или менее. Даже стали с таким низким содержанием углерода обладают
способностью к закалке, о чем свидетельствует тот факт, что их необходимо отжигать в течение как минимум
нескольких часов при надлежащих температурах, чтобы придать им мягкость или пластичность, или и то, и
другое. Однако упрочняющая способность таких сталей в значительной степени зависит от содержания в них
хрома, поскольку при содержании этого элемента более 16% металл не может быть существенно упрочнен,
хотя для улучшения его пластичности и придания максимальной мягкости все равно необходимо проводить
отжиг деформированного сплава.
Ранее высказывалось предположение, что способность к дисперсионному упрочнению при термообработке
сплавов или железа или стали, содержащих тантал, ниобий, церий или уран в общем количестве от 0,1 до 8%,
может быть увеличена, если в сплав добавить один или несколько элементов, таких как кремний, марганец,
хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий или кобальт.
Однако мы обнаружили, что если стали, содержащие значительное количество хрома, обработать ниобием,
их упрочняющая способность значительно снижается, и во многих случаях она может быть практически
полностью устранена. В соответствии с данным изобретением предлагается пластичный сплав, содержащий
железо, хром, ниобий и углерод, в котором составляющие пропорциональны таким образом, что сплав
упрочняется при охлаждении с повышенных температур значительно меньше, чем аналогичные сплавы, не
содержащие ниобия или содержащие слишком большой избыток ниобия, при этом содержание хрома
составляет от 90% до примерно 2%-30%, содержание углерода не превышает примерно 0,50%, соотношение
ниобия к углероду составляет более примерно 4 к 1, а остальное — в основном железо. Предпочтительно,
чтобы соотношение ниобия к углероду составляло более 8 к 1.
Влияние ниобия при его добавлении к высокохромистым сталям показано данными, приведенными в таблице
I. 100 v - -- S ТАБЛИЦА I.
А. Металл в прокатанном состоянии.
Фунты/кв. дюйм
Максимальная урожайность - % от эл. % от красной краски. Эрих.
% Cr.- % C. % Nb. точечное напряжение. в 2". площади. значение.
147,000 98,000 149,000 39,200 57,000 52,000 61,000 53,000 181,000 111,000 204,000 63,300 92,500 72,000
94,500 75,000 12 5 62 6 3 8 5 54 7 6 14 5 22 41 6.50 7 11 5.50 19 39 6 Твердость по Бринеллю.
375 387 131 149 131 B.-HEATET AT 725---775 0 c.
4
ДОМАШНИЕ И С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ.
12.62 0.12 - 52 000 80 000 30 73 12,42 0,10 1,18 39 000 62 000 29 67 В разделе А таблицы I показано, что
низкоуглеродистые стали, содержащие приблизительно 5, 12, 18 и 23% хрома в прокатанном состоянии,
обладают очень низкой пластичностью, а стали, содержащие S и 12% хрома, также достаточно тверды.
Приведенные данные для аналогичной серии сталей, обработанных ниобием, показывают, что в том же
состоянии эти стали являются пластичными и мягкими.
В разделе B таблицы I показано относительное влияние отжига на закаливаемую 12%-ную хромистую сталь и
на 12%-ную хромистую сталь, обработанную ниобием; видно, что свойства стали без ниобия значительно
изменяются после отжига, в то время как свойства стали, обработанной ниобием, существенно не
изменяются. Также можно заметить, что сталь, содержащая ниобий, мягче обычной хромистой стали, даже в
отожженном состоянии.
Хромосодержащие стали с низким содержанием углерода, содержащие около 12% хрома, значительно
упрочняются при быстром охлаждении с температур около 950 °C. Наши испытания показали, что при
обработке такой стали достаточным количеством ниобия металл не упрочняется существенно при быстром
охлаждении с этих температур. Данные, приведенные в таблице II (45), демонстрируют это преимущество,
обусловленное добавлением ниобия в хромистые стали.
ТАБЛИЦА II.
Нагревается до 950-1000 °C в течение 5 минут, затем охлаждается воздухом.
Фунты/кв. дюйм
Максимальная урожайность. % Эль. % Красных. Эрих.
- % Cr. % C. % Nb. точечное напряжение. в 2". площади. значение.
12.62 0.12 12.42 0.10 - 117 000 149 000 4 6 3,50 1,18 37 000 62 000 37 73 9,30 Хотя приведенные выше данные
показывают, что в прокатанном состоянии ниобийсодержащие стали мягкие и пластичные, мы считаем
целесообразным отжигать металл, по крайней мере, для снятия напряжений, возникающих при горячей
обработке. Эти результаты показывают, что при таких высоких температурах это можно сделать за несколько
минут, тогда как при размягчении необработанной стали необходимо проводить отжиг в течение нескольких
часов при более низких температурах.
Установлено, что по мере постепенного увеличения содержания хрома в низкоуглеродистых сталях сверх
12% тенденция к упрочнению снижается. При содержании хрома около 16% стали не могут быть значительно
закалены, хотя и должны иметь твердость по Бринеллю.
302 116 их обваливают, чтобы придать им пластичность. При дальнейшем увеличении содержания хрома до
20% и выше тенденция к упрочнению еще больше уменьшается, но для придания пластичности снова
необходима термообработка. Все эти стали становятся мягкими и пластичными в прокатанном состоянии
благодаря присутствию ниобия, 80 и добавление этого элемента может быть выгодно осуществлено в
металлы, содержащие до 25–30% хрома. Один из востребованных сплавов имеет содержание хрома от 4 до
8%. 85 Мы не зависим от влияния легирования ниобия твердым раствором хрома и железа на изменение
физических характеристик сплава.
Действительно, установлено, что если значительная часть сплава 90 5.44 5.62 12.62 12.42 18.29 19.20 22.50 -
22.85 0.10 0.09 0.12 0.10 0.08 0.08 0.15 0.12 1.04 1.18 1.00 1.47 419,680 предпочтительно не должна превышать
примерно 1,5% от общего количества сплава. Для обеспечения высокой мягкости сталей, описанных в
изобретении, содержание углерода не должно превышать примерно 0,5%, а предпочтительно, в случае
сталей, содержащих до 16% хрома, – примерно 0,2%; в то время как в сталях, содержащих приблизительно от
16% до 30% хрома, содержание углерода не должно превышать примерно 0,35%. Однако сплав, содержащий
верхний предел содержания углерода, будет обладать пластичностью, но, конечно, не в такой выраженной
степени, как сплав с содержанием углерода порядка, указанного в приведенных здесь таблицах.
Данные, представленные в таблице III, иллюстрируют влияние различных соотношений ниобия и углерода на
типичный образец хромистой стали.
Добавляется избыток ниобия сверх того количества, которое необходимо для соединения с углеродом, или,
если присутствует относительно большое количество карбида ниобия, получаемые стали становятся
несколько менее мягкими и пластичными, чем те, в которых таких избытков не используется. Тем не менее, в
некоторых случаях может присутствовать значительный избыток ниобия, не разрушающий превосходную
пластичность и мягкость металла и не оказывающий существенного влияния на свойства сплава. В частности,
для достижения максимальной мягкости соотношение ниобия к углероду должно составлять не менее 8 к 1.
Соотношение ниобия к углероду может быть увеличено без ущерба для полезности данного изобретения, но
количество ниобия, превышающее необходимое для достижения соотношения 8 к 1, не должно превышать
2%, и TAtLE AS-SOL Lb. /sq. in.
Предел текучести M % Cr. % C. %Nb. точка. сталь 13.62 13.79 12.66 13.62 12.42 13.54 12.58 12.63 0.11 0.04
0.14 0.15 0.10 0.06 0.10 0.11 0.58 1.09 1.18 1.07 2.58 3.58 149 000 127 000 177 500 86 000 39 200 43 000 47 000
52 500 Наши исследования включали добавление других элементов в высокохромистые стали; например,
таких элементов, как уран, молибден и вольфрам.
Результаты показали, что при наличии значительных количеств этих элементов % El. % Red. Эрих.
в 2". площади. значение.
184,500 152,000 206,300 125,200 63,300 62,000 81,500 86,400 3 8 5 6 13 5 1 7 5 7 11 6 54 7 22 38 6 14 29 6.50 22
39 5.6 Твердость по Бриеллю.
375 418 228 131 131 159 Присланные стали остаются сравнительно твердыми (60%) даже в прокатанном
состоянии, что свидетельствует об их невысокой твердости по сравнению с ниобием. Это показано в данных,
приведенных ниже в таблице IV.
%Cr. %C. %U. %W. %Mo, ТАБЛИЦА IV.
Фунты/кв. дюйм
Максимальная урожайность.
точечное напряжение, % E1l. % Красный. Эрих.
в 2". площади. значение.
13.48 0.18 ( 13.62 13.57 12.78 0.07 0.05 0.14 13.62 0.10 13.79 0.04 0.72 - - Образец для испытаний на
растяжение не удалось получить 4.00, поскольку металл не поддавался механической обработке в
прокатанном виде - 0.89 - 118 000 144 000 4 6 6.00 - 2.57 - 73 000 101 500 3 7 6.00 - - 1.64 Нет 148 000 Нет Нет
4.80 показано показано показано - - - 149 000 184 500 3 8 5.00 - - - 127 500 152 500 6 13 5.00 Мы также
обнаружили, что если углерод, присутствующий в этих хромах В сталях, содержащих ниобий, повышается их
устойчивость к окислительным средам. Это подтверждается тем фактом, что низкоуглеродистые стали,
содержащие менее 12% хрома, проявляют большую устойчивость к азотной кислоте при обработке этим
элементом.
Таким образом, следует отметить, что обработка этих сталей ниобием, по-видимому, оставляет Брин.
жесткий.
430 269 196 418 375 419,680 Практически весь присутствующий хром охлаждается с повышенных температур,
чем в твердом растворе, что придает сплавам, по своей природе аналогичным сплавам, не содержащим
ниобия или обладающим большей коррозионной стойкостью. Слишком большой избыток ниобия, содержание
хрома в рудах этого элемента составляет от 2% до 30%, а содержание углерода не превышает определенного
уровня. Содержание ниобия составляет около 0,50%, поэтому соотношение ниобия к танталу обычно
превышает примерно 8 к 1, а остальное в основном составляет железо.
изобретение, но обнаружены следы 3. Пластичный сплав, содержащий железо, 65 примесей хрома, ниобия и
углерода, не оказывает существенного влияния на свойства сплава. В некоторых случаях желательно
оставлять часть углерода в смеси с железом и хромом для охлаждения с повышенных температур.
Аналогичные сплавы, не содержащие ниобия или 70. Например, оптимальная мягкость не должна быть
слишком большой, избыток ниобия, желаемый хромистый состав при любых условиях, а содержание ниобия
составляет от 2% до 30%. Высокохромистая сталь, содержащая от 0,20% до 0,50%, при содержании углерода
не более 0,50%, может прекрасно служить, если содержание ниобия составляет, скажем, приблизительно
половину от содержания углерода, по меньшей мере, примерно в восемь раз больше, чем содержание
углерода, связанного с ниобием, то есть, если соотношение ниобия к углероду составляет, скажем, примерно
4 к 1.
В таком случае сталь легируется, и оставшаяся часть будет обладать мягкостью, в основном, эквивалентной
мягкости необработанного железа.
сталь, содержащая примерно от 0,10% до 0,25% 4. Сплав, как указано в любом из пунктов 80 формулы
изобретения, углерод. Такая процедура может также оказаться экономичной при переплавке
высокоуглеродистой стали, содержание ниобия не должно превышать восьмикратное содержание углерода в
ломе стали, при этом - плюс 1,5% от общего количества легирующих элементов. - наблюдается выраженная
тенденция к увеличению содержания ниобия. Сплав, как указано в любом из пунктов 1–4 формулы
изобретения, в котором содержание хрома не превышает примерно 16%, а содержание марганца, кремния и
других металлов не превышает примерно 1% или в сумме составляет около 1%. Обычно желательно не
превышать примерно 1% марганца, кремния, углерода или иного количества других металлов не более 0,2%.
и металлоиды в сплавах изобретения 6. Сплав, как указано в любом из пунктов формулы изобретения, в
котором должны быть получены высокомягкие и пластичные сплавы 1–4, содержание хрома составляет от
16% до 30%, а содержание углерода, описанное в данной статье, не превышает примерно 0,35%.
- установили природу нашего изобретения- 7. В отношении сплава, заявленного в любом из пунктов 1-4, и
способа его получения, содержание хрома составляет от 4% до 8%. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 27, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 8, 1933.
Завершено: ноябрь. 16, 1934.
419,681 № 22,202/33.
k _"I.- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для кормления! Glgss-miaking Materials to Melting Tanks or Furnace.
Компания WAVe, HARTronRD-E MpInR COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Homestead Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производитель, правопреемник ЭВЕРБТТА
ОСГУДА ХИЛЛБР, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 25, Hillcrest Road,
Виндзор, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер-технолог, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи стеклоплавильных материалов
или шихты в стеклоплавильные ванны или печи, и, в частности, к дозирующим питателям такого типа, в
которых используется механически управляемый подвижный элемент для перемещения или иной подачи
шихты из загрузочной камеры в стеклоплавильную печь или ванну, к которой установлен дозирующий
питатель.
Работа ранее известных нам механически управляемых дозаторов периодического действия сопровождалась
определенными проблемами. Преимущества или недостатки.
Механически управляемые подвижные элементы таких дозаторов быстро изнашиваются. Это не только
затрудняет поддержание точного контроля скорости подачи заготовки в стекловаренную печь или резервуар,
но и требует частой остановки работы таких дозаторов для замены изношенных подвижных элементов
дозатора. Кроме того, работа по меньшей мере некоторых таких элементов подачи партии вызывает обратное
движение или извлечение партии на участках движения подвижного элемента, не связанных с подачей или
препятствующих ей. Это часто приводит к рассеиванию пыли из партии и частиц партии вблизи устройств
подачи партии, если устройства подачи партии не плотно закрыты с задних концов. Это также может привести
к их закрытию, особенно если закрыты все камеры подачи.
Уже было предложено подавать уголь и аналогичные материалы в печи путем [цена 1/-] установки элемента
дугообразной формы, являющегося частью стенок желоба и приспособленного для
возвратно-поступательного движения 55 с целью придания движения сбрасываемому на него материалу,
причем указанный подающий элемент находится в тесном контакте со стенками желоба и скользит по ним во
время возвратно-поступательных движений 60.
Также было предложено подавать мелкодисперсные руды и тому подобное, в частности, в плавильные печи с
отражательной головкой, с помощью дугообразного подающего элемента, образующего часть стенок желоба
и скользящего по нему, который должен совершать вибрационные движения, чтобы обеспечить медленную
подачу материала, находящегося на нем, непосредственно в печь. 70 Однако в обоих ранее описанных
методах область применения механизма подачи была ограничена, и из-за особенностей его конструкции
возникали те же недостатки, которые были упомянуты выше, если такие устройства подачи использовались
для подачи стеклянной массы в стекловаренную печь.
Основная цель настоящего изобретения — создание дозирующего устройства указанного выше типа, которое
будет лишено нежелательных и невыгодных особенностей дозирующих устройств, известных из
предшествующего уровня техники.
Еще одной целью изобретения является создание дозирующего устройства описанного типа, которое будет
приспособлено для подачи заготовки из загрузочной камеры к загрузочному концу резервуара или печи со
скоростью, которая может регулироваться и точно контролироваться в соответствии с различными
эксплуатационными требованиями, и которое будет эффективно и равномерно работать в течение
относительно длительного периода времени без какого-либо нежелательного износа и без необходимости
замены каких-либо его частей.
Еще одной целью изобретения является создание дозирующего устройства, имеющего механически
управляемый новый порционный толкатель или подающий элемент, приспособленный для работы со
стеклянной массой в подающей камере с минимальным сопротивлением или абразивным воздействием со
стороны массы и без дальнейшего накопления массы в задней части подающей камеры после установления
рабочих условий.
Еще одной целью изобретения является создание механизма пакетной подачи, подобного описанному выше,
который может быть легко отрегулирован для изменения в широком диапазоне скорости подачи партии в
стеклоплавильный резервуар или печь в соответствии с требованиями различных условий эксплуатации, и
который будет равномерно поддерживать скорость подачи партии в резервуар или печь с любой заранее
заданной регулируемой скоростью.
Соседние файлы в папке патенты