Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10886
.pdf
штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY
LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
проживающая по адресу: ХЕРОЛД ЛЕЙН, подданный Великобритании, и ДЖОН УИЛЬЯМ ПРАТТ, подданный
Великобритании, все из Union Works, Белгрейв Роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в машинах для
застегивания и вставки скоб, и в частности, но никоим образом не исключительно, касается
усовершенствований в машине типа, описанного в единственной полной спецификации № 401706, поданной в
рамках заявок на британские патенты № 11021 и 16271 от 1932 года, для забивания скоб для крепления верха
обуви в формованном положении.
Машины, описанные в вышеупомянутой спецификации, включают в себя средства для забивания скоб из
направляющего сопла через материалы верха обуви и в стельку для крепления верха к стельке, а также
дефлектор для зацепления ножек каждой скобы с целью последовательного изгибания различных частей
ножек в процессе забивания до того, как соответствующие части войдут в обувь, и, таким образом,
обеспечения их движения по изогнутым траекториям, позволяющим эффективно закрепить их в стельке, не
обязательно полностью проникая в нее. Поскольку материал верха обуви иногда толще в одной части, чем в
других, например, в области голенища возле пятки, где между подкладкой и кожей может быть установлен
упор для пятки или контр-усилитель, [Цена 1/-] желательно изменять степень или радиус кривизны ножек скоб
при работе на разных участках обуви, чтобы ножки скоб были более эффективно закреплены в стельке.
Таким образом, машина, описанная в вышеупомянутой спецификации, снабжена средствами для 60,
позволяющими изменять положение дефлектора относительно направляющего сопла скобы для
осуществления такого изменения кривизны ножек скобы, причем эти средства включают эксцентрик,
управляющий дефлектором, и 65 регулировочный элемент, перемещаемый оператором для быстрого
поворота эксцентрика в различные заданные положения, соответствующие желаемой кривизне ножек скобы
для различных участков 70 одной и той же скобы. Кроме того, учитывая тот факт, что толщина верха обуви
разных типов иногда значительно различается, машина, описанная в указанной выше спецификации,
дополнительно снабжена средствами, позволяющими осуществлять дополнительное вращательное
движение! «Эксцентрик должен быть использован для изменения радиуса кривизны, придаваемой ножкам
скоб при работе на разных типах обуви, без существенного изменения соотношения между различными
кривизнами, предварительно определенными, как описано выше, для разных участков одной и той же
подошвы».
Настоящее изобретение касается 5 усовершенствованных способов, позволяющих осуществлять
вышеупомянутые изменения кривизны ножек скоб с большей легкостью, чем раньше, и в частности 90
усовершенствованных средств для быстрого осуществления регулировки с этой целью в соответствии с
различиями в толщине материалов верха в разных частях одной и той же обуви или 95 регулировки в
соответствии с различиями в толщине верха разных ботинок. Как описано ниже, различные соответствующие
регулировки осуществляются посредством элементов, которые могут быть неподвижны в любой момент
времени в зависимости от приложенной к ним силы, действующей со стороны оператора, так что
существенной потери времени не происходит. Это 419 672, позволяющих изменять по желанию кривизну
ножек скобы. Описанная ниже конструкция включает в себя элемент, установленный для поворота с целью
изменения положения дефлектора, устройство, которое с помощью трения зажато на этом элементе для его
поворота и может перемещаться в противоположных направлениях в различные заданные положения,
соответствующие желаемой кривизне ножек скоб в разных частях одной и той же обуви, и средство, которое
крепится к подвижному устройству и само может перемещаться для дополнительного поворота
вышеупомянутого элемента на неопределенное расстояние против сопротивления трения, с которым элемент
зажат, для изменения кривизны ножек скоб в соответствии с различиями в толщине верха разных ботинок.
Для более полного понимания сути настоящего изобретения будет приведено его наглядное воплощение.
Ввиду раскрытия в вышеупомянутой спецификации деталей конструкции машины, к которой, как
предполагается, будет применяться иллюстративный вариант осуществления, подробно будут описаны
только те части, на которые необходимо сослаться для понимания иллюстративного варианта осуществления.
Следует понимать, что машина такого типа снабжена захватом для верха обуви, который последовательно
натягивает материалы верха на колодку и стельку в разных местах вдоль края подошвы обуви по мере того,
как оператор располагает обувь в положениях, определяемых опорой для подошвы и боковым или краевым
шаблоном. В зависимости от времени, затрачиваемого на натяжение верхней части обуви в каждом месте,
скоба забивается с помощью инструмента, направляющего сопло, направленного вниз и назад, для крепления
верхней части обуви к стельке. По мере того, как скоба продвигается к заготовке, ее ножки зацепляются за
дефлектор, нижний конец которого расположен напротив конца сопла, при этом дефлектор последовательно
изгибает различные участки ножек на 50° перед соответствующими участками.
Вставить ногу в обувь, чтобы она следовала по изогнутым траекториям, например, чтобы эффективно
зафиксировать ее в стельке, не проникая в нее полностью. Штанга (водоотвод), дефлектор и другие
связанные с ним детали перемещаются с помощью направляющей, установленной на направляющем
элементе для движения вперед по наклонной траектории. В соответствии с заданным временным
соотношением для каждой операции lmlperp-lpllina, указанная деталь перемещается вперед, чтобы
переместить сопло и другие детали, связанные с ним, внутрь над подошвой обуви. Затем край верха
располагается над стелькой. После этого скоба вбивается, и ползунок возвращается в исходное положение.
Как также указано в ранее упомянутой спецификации, дефлектор установлен на горизонтальном поперечном
шарнире 70.
Штифт для поворотного движения, позволяющий изменять расстояние между его частью, которая входит в
зацепление с ножками скобы, и точками, где ножки выходят из конца сопла скобы, и, таким образом, изменять
степень или радиус кривизны, придаваемой ножкам при затяжке скобы; положение дефлектора определяется
эксцентриком, образованным на поперечном горизонтальном валу (параллельном поворотному штифту 80
дефлектора), который установлен на подвижной вперед и вниз направляющей и предназначен для
поворотного движения с целью регулировки эксцентрика. Эксцентрик опирается на верхнюю грань выступа,
образованного на заднем конце дефлектора (85°), и, таким образом, ограничивает перемещение дефлектора
вокруг оси его поворотного штифта в направлении увеличения расстояния между его нижним концом и
выходным концом сопла скобы ga и, соответственно, увеличения радиуса кривизны ножек скобы. Следует
понимать, что выступ на дефлекторе прижимается к эксцентрику под действием давления, приложенного к
дефлектору во время операции забивания скоб, и возникает достаточное трение, препятствующее вращению
дефлектора вокруг своей оси и поддержанию им любого положения, определяемого эксцентриком.
100 Вал, несущий эксцентрик в представленном варианте исполнения, частично поддерживается
кронштейном, который крепится винтами к подвижной вниз направляющей. Для вращения указанного вала
105 и эксцентрика с целью изменения положения дефлектора таким образом, чтобы изменять кривизну ножек
скоб, работающих на разных участках одной и той же обуви, предусмотрено регулировочное устройство 110
или элемент, имеющий разъемную подшипниковую часть, фрикционно зажатую на валу винтом. В состав
регулировочного механизма входит рукоятка для вращения механизма, вала и эксцентрика. Для описанной
цели регулировочный элемент является неподвижным в противоположных направлениях между точно
заданными положениями, соответствующими желаемой кривизне скоб в 120 раз, в зависимости от различных
параметров или положения шлейфа.
Для dletermin iiin tlh tm,rwaiw alld rearwoard posi(lons of the af(le tin Illemil.l' it earrigs a sljin.-prsq>>d ial iaria'eiil
10to enter a niotch lrovidled.l' forward enim of a tforwtm'ia'dl v.d rearwardli] Pextermlin.2' pr'c-,hanimed bn tionl of tihe
lr'acket wieicb partl- SllInOl't- lie ecen'tric shaft arnd also arrailne(l to enter a second niot p:'ovi(le(d ill a rearward 130
BAD ORIGINAL 419,672 member which is adjustable forward-and rearward to different positions along a arcuate
guideway intended in the arcshaped part and is held in the adjusted position by the set screw. Когда защелка
находится в пазу около переднего конца дугообразного элемента, эксцентрик на указанном валу
устанавливается таким образом, чтобы ножки скобы принимали кривизну с относительно малым радиусом,
как это требуется, например, при работе на передней части обуви, а когда защелка находится во втором пазу
указанного регулируемого элемента, эксцентрик устанавливается таким образом, чтобы ножки скобы
принимали кривизну с большим радиусом, как это может потребоваться при работе вдоль стержневой части
подошвы обуви около пятки, причем радиус этой кривизны определяется регулировкой регулируемого
элемента вдоль его дугообразной направляющей.
Защелка на регулировочном элементе эксцентрикового вала и две взаимодействующие с ней выемки
выполнены таким образом, что защелка выскальзывает из любой из выемок под действием давления,
оказываемого рукой оператора на рукоятку регулировочного элемента, что позволяет оператору мгновенно
перемещать регулировочный элемент из одного заданного положения или предела перемещения в другое в
любой момент времени.
Для дополнительного изменения положения дефлектора с целью изменения кривизны ножек скоб при работе
на разных типах обуви в показанной конструкции предусмотрены средства для передачи вращательного
движения эксцентрикового вала неопределенной величины, преодолевая сопротивление трения, с которым
он взаимодействует.
Вал крепится к регулировочному элементу. Для этой цели на внешнем конце эксцентрикового вала закреплен
сегментный зубчатый элемент, который входит в зацепление с другим сегментным зубчатым элементом,
прочно закрепленным на коротком поперечном горизонтальном валу, установленном в подшипнике
регулировочного элемента; этот короткий вал снабжен ручным рычагом для его вращения. Таким образом,
становится видно, что механизм вращения эксцентрикового вала против сопротивления трения, с которым
вал зажат, осуществляется с помощью регулировочного элемента и может перемещаться вместе с ним в
различные положения, определяемые защелкой, установленной на регулировочном элементе, и указанными
выше пазами.
Пока регулировочный элемент остается в любом из заданных положений, эксцентриковый вал может
поворачиваться оператором на любое расстояние (например, для изменения формы скоб при работе с
обувью, находящейся в неподвижном состоянии) в зависимости от давления, приложенного рукой оператора к
рычагу, который соединен с сегментным зубчатым элементом, зацепляющимся с аналогичным зубчатым
элементом на эксцентриковом валу. Также, разумеется, упомянутый выше ручной рычаг может
использоваться для изменения начального положения дефлектора до того, как его регулировочный элемент
будет перемещен в переднее или заднее положение, и, таким образом, может служить для увеличения или
уменьшения радиуса кривизны скобы, производимой при нахождении указанного регулировочного элемента в
переднем или заднем положении, в соответствии с различными видами работ. 75 Чтобы избежать опасности
травмы руки оператора при использовании иллюстративного механизма, кронштейн, в котором частично
поддерживается эксцентриковый вал, имеет такую форму, что выступает достаточно далеко назад за
передний край прилегающей части рамы, чтобы исключить любую возможность защемления пальцев
оператора между кронштейном и рамой во время возвратно-поступательных движений 85 движущейся вперед
и вниз направляющей.
Из приведенного выше описания следует, что среди различных особенностей настоящего изобретения 90
включены следующие: (а) в машине для забивки скоб комбинация средств для забивания скоб и дефлектора
для зацепления ножек каждой скобы с целью последовательного изгибания различных участков ножек в
процессе забивания до того, как соответствующие участки войдут в заготовку, чтобы они следовали по
изогнутым траекториям в заготовке; элемент, установленный для вращательного движения 100 для
изменения положения дефлектора и, таким образом, изменения кривизны ножек скоб; устройство для
вращения указанного элемента; средства для предварительного определения различных положений
указанного устройства; а также средства для 105 придания указанному элементу вращательного движения
неопределенной величины, в то время как указанное устройство неподвижно, для осуществления
дальнейшего изменения кривизны ножек скоб; 10 (b) в машине для запрессовки и установки крепежа,
комбинация со средствами для забивания скоб и дефлектором для зацепления ножек каждой скобы с целью
последовательного изгибания различных участков ножек в процессе забивания до того, как соответствующие
участки войдут в заготовку, чтобы они следовали по изогнутым траекториям в заготовке, элемент,
установленный для вращательного движения с целью изменения положения дефлектора и, таким образом,
изменения кривизны ножек скобы, устройство для вращения указанного элемента, средства для
предварительного определения различных пределов перемещения указанного устройства в
противоположных направлениях. и средства, перемещающиеся относительно указанного устройства, пока
оно находится в одном из своих пределов движения, дополнительно поворачивая указанный элемент на
неопределенное расстояние для дальнейшего изменения кривизны ножек скобы; 130 BAD ORIGINAL 419,672
(c) в машине для запрессовки крепежа, комбинация со средствами для запрессовки скоб и дефлектором для
зацепления ножек каждой скобы с целью последовательного изгибания различных частей ножек в процессе
запрессовки до того, как соответствующие части войдут в заготовку, чтобы заставить их следовать по
изогнутым траекториям в заготовке, элемент, установленный для вращательного движения, для изменения
положения дефлектора и, таким образом, для изменения кривизны ножек скобы, устройство для вращения
указанного элемента и зубчатая передача, установленная на указанном устройстве для придания элементу
дополнительного вращательного движения, пока указанное устройство неподвижно, для дальнейшего
изменения кривизны ножек скобы; (d) в машине для запрессовки крепежа, комбинация со средствами для
забивные скобы и дефектор для зацепления ножек каждой скобы с целью последовательного изгибания
различных частей ножек в процессе забивки, прежде чем соответствующие части войдут в обрабатываемую
деталь, чтобы вызвать...?
5 для следования по изогнутым траекториям в работе элемента, установленного для вращательного
движения, для изменения положения дефлектора и, таким образом, для изменения кривизны ножек скоб,
устройство, обеспечивающее фрикционное взаимодействие с указанным элементом для его вращения, и
средства для дальнейшего вращения указанного элемента против сопротивления трения, создаваемого таким
образом, пока указанное устройство находится в неподвижном состоянии; и (e) в машине для установки
крепежных элементов, комбинация средств для забивания скоб и дефлектора для зацепления ножек каждой
скобы с целью последовательного изгибания различных частей ножек в процессе забивания до того, как
соответствующие части войдут в заготовку, чтобы они следовали по изогнутым траекториям в заготовке,
элемента, установленного для поворотного движения, позволяющего изменять положение дефлектора и,
таким образом, изменять кривизну ножек скоб, устройства, перемещаемого из одного заданного положения в
другое в ответ на приложенную к нему в любое время силой оператора для поворота указанного элемента, и
дополнительных средств, перемещаемых на неопределенное расстояние в ответ на приложенную к нему в
любое время силой оператора для осуществления дальнейшего поворотного движения указанного элемента.
Датировано 15 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LISIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Гарольд Лейн, подданный
Великобритании, и Уильям Пратт, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Улнион Воркс,
Белгрейв Роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции или связанных с машинами для установки
крепежных элементов, как это заявлено в полной спецификации британских писем.
Патент № 401706, который позволяет ввинчивать крепежные элементы в подошвы ботинок или туфель таким
образом, чтобы они изгибались внутри плиточного корпуса изделия. В дальнейшем термин «обувь» будет
использоваться также и под словом «ботинки».
Машины, сконструированные, как описано в вышеприведенной спецификации, включают в себя в своей
организационной структуре средства для забивания скоб из направляющего сопла через части материала
верха обуви, которые натянуты на стельку на нижней части колодки внутри верха и в стельку для крепления
верха к стельке, а также дефлектор для зацепления ножек каждой скобы с целью изгибания ножек во время
операции забивания до того, как они войдут в обувь, и, таким образом, чтобы они, входя в изделие, следовали
по изогнутым траекториям, эффективно закрепляя их в стельке, не обязательно проникая в нее полностью.
Поскольку верхняя часть обуви иногда толще в одной части, чем в других, например, толще в области
голенища около пятки, где между внешним слоем верха и подкладкой может проходить усилитель или задник
пятки, чем вдоль участков обуви, простирающихся от этого голенища вдоль боковых сторон передней части,
желательно изменять степень или радиус кривизны ножек скоб при работе на таких разных участках обуви в
соответствии с изменениями толщины верхней части обуви, чтобы скоба, проходящая через разные участки
верхней части обуви, была более избирательно закреплена в стельке. Машина, описанная в упомянутой
спецификации 110, снабжена средствами для изменения положения дефлектора относительно
направляющей скобы, закрепленной на этом элементе, для его поворота, и может перемещаться в
противоположных направлениях в различные заданные положения, соответствующие желаемой кривизне
ножек скоб в разных частях одной и той же обуви, а также средствами, которые установлены на подвижном
устройстве и сами могут поворачиваться, чтобы дополнительно поворачивать вышеупомянутый элемент на
неопределенное расстояние, преодолевая сопротивление трения, с которым элемент закреплен на указанном
устройстве, для изменения кривизны ножек скоб в соответствии с различиями в толщине верха разной обуви.
Различные объекты и многочисленные особенности настоящего изобретения (которые далее изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны из рассмотрения следующего описания со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид справа части машины, в
которую включено иллюстративное воплощение; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид, с 90
деталями, иллюстративного воплощения; и Рисунок 3 представляет собой сечение деталей, показанных на
Рисунке 1, иллюстрирующее, как скоба забивается для крепления верха обуви к 95 стельке.
Ввиду раскрытия в вышеупомянутой спецификации деталей конструкции машины, к которой относится данное
устройство.
Предполагается, что представленный иллюстративный вариант осуществления будет применяться только к
тем частям, на которые необходимо ссылаться для понимания. Иллюстративный вариант осуществления
будет описан подробно. Следует понимать, что машина снабжена захватом для верха обуви 10, включающим
две губки, которые последовательно перемещают части материала верха обуви вверх и внутрь, по колодке и
стельке на подошве колодки, постепенно в 10 различных местах вдоль края подошвы обуви, по мере того как
оператор подает обувь к машине в положениях, определяемых опорой для подошвы 12 и боковым или
краевым упором 14. В зависимости от времени, при натяжении верхней части обуви в каждом месте скоба
вбивается через направляющее сопло 16, направленное вниз и назад, с помощью привода S18 для крепления
верхней части к стельке. Когда скоба вдавливается в обрабатываемую деталь, ее ножки захватываются
дефлектором 20, нижний конец которого расположен напротив конца сопла 16. Дефлектор действует,
последовательно изгибая различные участки ножек вперед [25] до того, как соответствующие участки войдут в
обувь, чтобы ножки следовали по изогнутым траекториям, эффективно закрепляя их в стельке, не проникая
полностью сквозь нее, как показано на рисунке 130. Сопло 130 обеспечивает такое изменение кривизны ножек
скобы. Это средство включает в себя элемент, управляющий дефлектором, и регулировочный элемент,
перемещаемый оператором для быстрого поворота указанного регулирующего элемента между двумя
различными заданными положениями, определяемыми выемкой и регулируемым упорным элементом,
соответствующими желаемой кривизне ножек скобы для разных участков обуви.
Направляющая форсунка для скоб в машине, описанной в спецификации № 401706, имеет направляющие
поверхности для скоб, которые расположены таким образом, чтобы практически полностью соприкасаться с
дефлектором, обеспечивая контроль над скобами практически до конца операции забивания скоб, что
гарантирует идеальные результаты операции забивания скоб и предотвращает их застревание в машине.
Ввиду того, что верхняя часть обуви разных типов часто имеет разную толщину, машина, описанная в
указанной выше спецификации, снабжена средствами для одновременного изменения, при переходе от верха
обуви одной толщины к верху обуви другой толщины, положения выемки и упора, указанных выше, и, таким
образом, для изменения пределов, в пределах которых может перемещаться регулировочный элемент для
изменения радиуса кривизны, придаваемой ножкам скоб, без изменения относительного положения выемки и
упора и, следовательно, без изменения соотношения между различными кривизнами, заданными выемкой и
упором.
Настоящее изобретение касается обеспечения в машине, как указано в вышеупомянутой спецификации,
усовершенствованными средствами, позволяющими осуществлять изменения кривизны ножек скоб с
большей легкостью, чем раньше, и в частности, касается обеспечения усовершенствованных и простых в
использовании средств для быстрого осуществления регулировки с этой целью в соответствии с различиями
в толщине материалов верха в разных частях одной и той же обуви или регулировки в соответствии с
различиями в толщине верха разных ботинок. Как описано ниже, различные соответствующие регулировки
осуществляются посредством подвижных элементов, которые могут быть перемещены в любой момент
времени в ответ на усилие, приложенное к ним рукой оператора. Таким образом, не происходит существенной
потери времени при изменении кривизны ножек скобы по желанию. В приведенном ниже иллюстративном
варианте осуществления представлен элемент, установленный для вращательного движения с целью
изменения положения дефлектора, устройство, которое подвергается трению (419,672 Аат S на рисунке 3).
Привод для скоб 18, дефлектор 20 и другие связанные с ним детали перемещаются с помощью
направляющей 22, установленной на направляющем элементе 24, для движения вперед по наклонной
траектории вниз. В заранее установленный момент времени относительно каждой операции вытягивания
верха (т.е. после того, как захват вытянет часть верха обуви по высоте и на 0,10 внутрь поверх стельки),
направляющая 22 перемещается вперед, чтобы переместить сопло 16 и другие связанные с ним детали
внутрь обуви, чтобы уложить край верха на стельку, после чего скоба вбивается в заготовку, и направляющая
22 возвращается в исходное положение.
Как также указано в ранее упомянутой спецификации, дефлектор 20 установлен на горизонтальном
поперечном шарнирном штифте 26 для поворота с целью изменения расстояния и относительного наклона
между его частью, которая входит в зацепление с ножками скобы, и точками, где ножки выходят из конца
сопла скобы 16, и, таким образом, для изменения степени или радиуса кривизны, придаваемой ножкам при
затяжке. Положение дефлектора 20 определяется эксцентриком 28, выполненным на поперечном
горизонтальном валу 30 (параллельном шарнирному штифту 26), который установлен на подвижном вперед и
вниз направляющем элементе 22 и предназначен для поворота с целью регулировки эксцентрика. Эксцентрик
опирается на верхнюю грань выступа 32, образованного на заднем конце дефлектора, и тем самым
ограничивает перемещение дефлектора вокруг оси его поворотного штифта 26 в направлении увеличения
расстояния между его нижним концом и выходным концом сопла скобы 16 и, соответственно, увеличения
радиуса кривизны ножек скобы.
Следует понимать, что выступ 32 прижимается к эксцентрику 28 под действием давления, приложенного к
дефлектору во время операции забивания скоб, и возникает достаточное трение, препятствующее вращению
дефлектора вокруг своей оси, чтобы он мог удерживаться в любом положении, определяемом эксцентриком.
В представленном варианте исполнения вал 30 частично поддерживается кронштейном 34, который крепится
винтами к подвижной вперед и вниз направляющей ползунке 22. Для поворота вала 300 и эксцентрика 28 с
целью изменения положения дефлектора 20 таким образом, чтобы изменять кривизну ножек скоб при работе
с различными участками одной и той же скобы, предусмотрено регулировочное устройство или механизм 36,
имеющий разъемную подшипниковую часть 38, фрикционно зажатую на валу 30 винтом 40. В состав
регулировочного элемента 36 входит рукоятка 42, предназначенная для вращения элемента и вала 30 против
эксцентрика. Для описанной цели регулировочный элемент 36 может перемещаться вперед и назад между
заданными положениями, соответствующими желаемой кривизне ножек скоб при работе на разных участках
обуви. Для определения переднего и заднего положений регулировочного элемента он оснащен
подпружиненной защелкой 44 (рис. 2), которая входит в выемку 46, расположенную вблизи переднего конца
дугообразной части 48 кронштейна 34, простирающейся вперед и назад, а также во вторую выемку 50,
расположенную в заднем элементе 52, который регулируется вперед и назад в различные положения вдоль
дугообразной направляющей 54, расположенной в дугообразной части 48, и удерживается в
отрегулированном положении установочным винтом 56.
Когда защелка 44 находится в выемке 46, эксцентрик 28 устанавливается таким образом, чтобы ножки скобы
90 принимали изгиб сравнительно небольшого радиуса, как это требуется, например, при работе на передней
части обуви, а когда защелка находится в выемке 50 в элементе 52, эксцентрик устанавливается таким
образом, чтобы ножки скобы принимали изгиб большего радиуса, как это может потребоваться при работе
вдоль стержневой части подошвы обуви около пятки, где верхний материал может быть толще, чем в области
передней части 100; радиус этого изгиба определяется регулировкой регулируемого элемента 52 вдоль его
дугообразной направляющей 54. Защелка 44 и две взаимодействующие выемки 46 и 50 выполнены таким
образом, что защелка может выскользнуть из любой из выемок под действием давления, оказываемого рукой
оператора на рукоятку 42 регулировочного элемента, так что оператор может мгновенно перемещать
регулировочный элемент из одного заданного положения или предела перемещения в другое в любое время.
Для дополнительного изменения положения дефлектора 20 с целью изменения кривизны скоб для работы на
разных типах обуви, на иллюстрации показаны средства для передачи вращающемуся движению скобы 30 на
расстояние, равное 120, преодолевая сопротивление трения, с которым вал зажимается с регулировочным
элементом 86. Для этой цели на внешнем конце вала 30 закреплен сегментный зубчатый элемент 125 6S,
который соединен с другим сегментным зубчатым элементом 360, прочно закрепленным на коротком
поперечном горизонтальном валу 62, установленном в гнезде регулировочного элемента 36. Этот короткий
вал снабжен ручкой 130 419,672, перемещающейся между заданными пределами для изменения положения
отклоняющего устройства на заданную величину, а также средствами для регулировки положения
отклоняющего устройства 60 и регулировочного элемента относительно друг друга, например, когда
регулировочный элемент находится в одном из своих пределов.
3.
Машина по заявленной в спецификации № 401706, в которой средства для G5 регулировки положения
отклоняющего устройства включают регулировочный элемент, установленный для вращательного движения и
фрикционно соединенный с регулировочным элементом, взаимодействующим с отклоняющим устройством
для приведения в действие указанного элемента, и средства для придания 70-градусного регулировочного
движения указанному регулировочному элементу, когда регулировочный элемент неподвижен и несмотря на
фрикционную связь между регулировочным элементом и регулировочным элементом.
4.
Машина по заявленной в спецификации № 401706, в которой средства для регулировки положения
отклоняющего устройства включают в себя элемент с ручным управлением, соединенный с вращающимся
элементом 80, взаимодействующим с отклоняющим устройством, и вторичный регулировочный элемент,
установленный на указанном элементе с ручным управлением и также соединенный с вращающимся
элементом для осуществления вращения последнего элемента относительно элемента с ручным
управлением 85.
5.
Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, снабженная двумя элементами с ручным
управлением, каждый из которых может регулировать положение отклоняющего устройства; при этом один из
элементов с ручным управлением может перемещаться по желанию в любое желаемое положение, а другой
обычно удерживается в одном из двух положений.
6.
Машина по п. № 95, в которой последний упомянутый элемент с ручным управлением соединен с элементом
управления эксцентриковым отклоняющим устройством посредством фрикционного зажимного устройства, и
в которой первый упомянутый элемент с ручным управлением 100 соединен с эксцентриковым элементом,
т.е. а., посредством зубчатой передачи.
7.
Машина по п. № 6, сконструированная, расположенная и приспособленная для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
рычаг 64 для его поворота.
Таким образом, видно, что это средство для вращения вала против сопротивления трения, с которым вал
закреплен на элементе 36, устанавливается регулировочным элементом 36 и перемещается вместе с ним в
различные положения, определяемые защелкой 44 и пазами 46 и 50.
Пока регулировочный элемент 36 остается в любом из заданных положений, оператор может поворачивать
вал на любое желаемое расстояние, чтобы изменять кривизну скоб при работе с обувью, просто в ответ на
давление, оказываемое рукой оператора на рычаг 64.
Также, разумеется, ручной рычаг 64 может использоваться для изменения начального положения дефлектора
до того, как его регулировочный элемент 36 будет перемещен в переднее или заднее положение, и, таким
образом, может служить для увеличения или уменьшения радиуса кривизны скобы, образующейся при
нахождении указанного регулировочного элемента в переднем или заднем положении, в соответствии с
различными видами работ.
Чтобы избежать любых травм руки оператора при использовании показанного варианта исполнения,
кронштейн 34 имеет такую форму, что выступает достаточно далеко в сторону передней части прилегающей
части рамы станка, чтобы исключить любую возможность попадания пальцев оператора между кронштейном
и рамой при возвратно-поступательных движениях движущейся вперед и вниз направляющей ползун 22.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419673A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ап 1933 г. № 141. 41,67 Дата подачи заявления: 16 мая 1933 года. № 14,174/33. 419,613 Фотография слева: 16
мая 1934 года.
Заявки принимаются до ноября. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в угольной промышленности или связанные с ней устройства и оборудование.
Я, Ричард Джон Тагвуд, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C.2, дипломированный
патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
(сообщение от компании Jeffrey Manufacturing Company, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: First Avenue and Big Four Railroad, Columbus, округ
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) имеет следующую суть: данное изобретение включает
в себя усовершенствования в оборудовании для добычи угля и аналогичном оборудовании, и его основной
целью является предоставление новых или улучшенных средств для регулировки положения режущего бруса
относительно пола в машинах для добычи угля и аналогичных машинах.
Обычно для этой цели машины оснащают винтовыми направляющими, но их регулировка возможна только со
стороны режущего механизма и не позволяет производить регулировку во время движения машины.
Согласно настоящему изобретению, в угольной и аналогичной технике предусмотрены гидравлически
регулируемые салазки для регулировки положения режущего бруса или стрелы относительно пола, а органы
управления салазками расположены вдали от режущего конца машины, в пределах удобной досягаемости
оператора.
В одном из практических примеров угольная резильная машина поворотного типа снабжена двумя
регулируемыми салазками, расположенными в продольных углублениях нижней или нижней части рамы.
Полозья крепятся на шарнирах или осях, расположенных со стороны тяги машины, а со стороны режущего
механизма снабжены направленными вверх выступами для зацепления с двумя гидравлическими
цилиндрами.
Цилиндры для штоков установлены в вертикальном положении в передней части режущей секции машины, по
одному с каждой стороны, а нижние концы штоков имеют углубления для размещения выступов салазок,
которые соединены со штифтами посредством штифтов или шпилек, свободно входящих в отверстия 50
штоков. Полозья имеют раздельную регулировку, для чего в режущей секции предусмотрены насос и клапан с
соответствующими соединениями с гидравлическими цилиндрами. И насос, и клапан 55 имеют органы
управления в передней или тяговой части машины. Насос может быть вертикального типа, с плунжером,
приводимым в действие кривошипом, соединенным с управляющим элементом штоком, проходящим вдоль
рамы на 0,60 дюйма, так что при возвратно-поступательном движении штока жидкость, например масло,
может перекачиваться в один, другой или оба цилиндра.
Счетчик может откачиваться изнутри машины. Клапан установлен 65 на горизонтальной оси и приводится в
действие вращением аналогичного штока, соединенного с клапаном гибкой частью вала. Управление штоками
может осуществляться с помощью изогнутого ручного рычага, включающего кривошипный механизм на штоке
насоса 70 и имеющего гнездо на конце для соединения с квадратной головкой на штоке клапана.
В процессе работы одна или обе салазки могут приводиться в движение несколькими нажатиями насоса и
соответствующей регулировкой клапана для удержания режущей планки в правильном положении в угле по
мере продолжения выемки. Органы управления расположены в непосредственной близости от оператора, и
нет необходимости обходить станок со стороны режущего инструмента 80 для выполнения регулировок, что
является преимуществом при работе в ограниченных пространствах. Наконец, после завершения резки
режущий брус можно поднять с помощью органов управления, чтобы станок можно было легко переместить в
новое положение или перемещать по полу.
Датировано 16 мая 1933 года.
Дженсен и Сон, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в угольной промышленности или связанные с ней устройства и оборудование.
Я, Ричард Джон Ттджвуд, проживающий по адресу: № 77, зарегистрированный патентный поверенный и
подданный Великобритании, Чансери-лейн, 90, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения (Цена 1/-) является [сообщение от компании Jeffrey Manufacturing Company, зарегистрированной
в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: First
Avenue and Big Four Railroad.
Колумбус, округ Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в угольной промышленности или связанные с ней
устройства, включающие жесткую раму, несущую режущий брус или стрелу, и имеет своей главной целью
обеспечение улучшенных средств регулировки режущего бруса или стрелы относительно пола, особенно в
машинах для проходки по забоям и коротким забоям, которые приспособлены для скольжения на
собственном дне по поверхности или днищу шахты.
Согласно данному изобретению, в нижней части рамы с каждой стороны расположены регулируемые салазки,
а между рамой и салазками предусмотрены средства создания давления жидкости для регулировки
положения режущей балки или стрелы относительно дна или пола шахты.
Изобретение также предусматривает наличие элементов управления средствами регулирования давления
жидкости, расположенных вдали от режущего конца станка в пределах удобной досягаемости оператора.
В одном из удачных вариантов компоновки приводятся в действие гидравлическими домкратами,
расположенными в передних углах секции режущей головки машины, и могут работать независимо или
совместно, обеспечивая наклон рамы либо вокруг ее продольной оси, либо вокруг поперечной оси.
Данное изобретение особенно выгодно в связи с машинами, которые должны работать в узких жилах или
пластах, поскольку опорные конструкции и средства управления ими с помощью давления жидкости, а также
органы управления ими могут быть размещены на относительно небольшом вертикальном пространстве.
Жесткость соединения между салазками и рамой, обеспечиваемая гидравлическими домкратами, также
позволяет выполнять более точную резку, что приводит к уменьшению количества отходов, а регулировка
салазок с помощью органов управления возможна во время движения машины.
Подходящая форма средства управления и контроля домкрата может включать в себя насос и регулирующий
клапан, механизм, включающий торцевой ключ для приведения в действие указанного клапана, и механизм,
приспособленный для приведения в действие указанным торцевым ключом, используемым в качестве
6-дюймовой рукоятки для управления насосом.
Благодаря соответствующей конструкции рама машины может быть приспособлена для использования в
качестве резервуара для рабочей среды под давлением в системе регулирования давления жидкости, не
мешая при этом работе смазочного кожуха механизма передачи мощности режущего инструмента.
Для облегчения понимания изобретения в качестве примера приводятся 70 чертежей, на которых:
Соседние файлы в папке патенты