Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10879
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419790A
[]
- --,-т
ПАТЕНТ.PE CA,.. _ 1-- i!
2;
', '
3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1933 года.
т, $. {л 419,: 9 4199790 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1934 г. № 9206/34.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство бумаги.
Мы, компания NEW JERSEY ZINC COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Front Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Говарда Мейсона Сира из Палмертона, округ
Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Отто ндресса из Эпплтона, округ Оутагами,
штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и преследует цель внесения определенных
усовершенствований в процесс ее изготовления. В частности, изобретение направлено на обеспечение
определенных улучшений в процессе стерилизации отработанной воды, образующейся в процессе
производства бумаги.
При производстве бумаги вода, выходящая из бумагоделательных машин (таких как Fourdrinier, Harper,
Yankee, цилиндрические или любые другие стандартные бумагоделательные машины), уносит в суспензии
бумажные волокна, а также некоторое количество любых наполнителей или пигментов, которые могли быть
добавлены к бумажной массе. Эта вода называется "белая вода". Утилизация сточных вод является
проблемой в бумажной промышленности, занимающейся производством галстуков. При сбросе в отходы она
уносит значительную часть бумажной массы и других материалов для производства бумаги, что приводит к
существенным потерям, а также, кроме того, в опасной степени загрязняет любые водоемы, в которые ей
разрешается попадать, из-за содержания в ней бумажных волокон. Ввиду потерь материала и загрязнения
водотоков, вызванных сбросом отработанной воды в канализацию, наиболее эффективным способом работы
бумажной фабрики является рециркуляция отработанной воды в замкнутой системе. Этот метод работы не
только позволяет экономить материалы для производства бумаги, находящиеся во взвешенном состоянии в
воде, и предотвращать загрязнение водотока, но и приводит к экономии количества используемой воды.
[Цена 1/-]
Однако при такой рециркуляции белой воды возникают трудности из-за роста бактерий и подобных им
организмов. Целлюлозные материалы, из которых изготавливается бумага, создают благоприятную среду для
роста таких организмов. В этих условиях бумажная масса загрязняется слизью, образующейся из этих
организмов, а также остатками слизи, которые скапливаются в ситах, напорных ящиках и других частях
оборудования для производства бумаги и системы хранения.
Однако рост бактерий и подобных организмов на бумажных фабриках не ограничивается теми, где
используется рециркуляция отработанной воды, хотя проблемы такого рода наиболее серьезны именно при
рециркуляции отработанной воды. Бактерии и им подобные могут размножаться, образуя слизь в любой
относительно застойной части системы бумажной фабрики, где целлюлозные материалы могут скапливаться
при контакте с водой.
Ранее для предотвращения образования слизи рекомендовалось использование различных
дезинфицирующих средств. Таким образом, применяется стерилизация бумажной массы и воды,
используемой на бумажных фабриках, путем добавления хлора или хлора и аммиака. Также используются
другие дезинфицирующие средства, такие как формальдегид. Однако действие дезинфицирующих средств,
таких как хлор и подобные ему, носит временный характер, поэтому на них нельзя полагаться для
поддержания стерильных условий во всей системе производства бумаги. Кроме того, дезинфицирующие
средства, такие как хлор, также являются сильными отбеливающими агентами и могут препятствовать
последующему окрашиванию бумаги. Было предложено удалять и извлекать твердые вещества из
отработанной воды и, таким образом, предотвращать образование слизи путем добавления водорастворимой
соли цинка к бумажной массе и последующего осаждения гидроксида цинка в ней путем добавления извести:
утверждается, что образующийся осадок гидроксида цинка выносит и удаляет из суспензии волокна бумажной
массы и тому подобное, присутствующие в отработанной воде.
Наше настоящее изобретение предусматривает обработку сточных вод цинковым пигментом,
предпочтительно пигментом на основе сульфида цинка, с целью стерилизации и дезинфекции сточных вод.
Цинковый пигмент может быть добавлен в целлюлозную массу перед ее подачей в устройство для
формования полотна бумагоделательной машины. Добавление в целлюлозную массу от 1 до 10% цинкового
пигмента по весу от сухого веса целлюлозного материала позволяет вывести достаточное количество
цинкового пигмента из бумажной массы и включить его в состав отработанной воды, образующейся в
процессе производства бумаги, для эффективной стерилизации и дезинфекции.
При реализации изобретения мы предпочитаем использовать цинковый пигмент, состоящий в основном из
сульфида цинка или содержащий значительную его долю, например, пигмент сульфид цинка (состоящий по
существу из сульфида цинка), обычные литопоны (состоящие из смесей сульфида цинка и сульфата бария в
различных пропорциях), литопоны на основе кальция (состоящие из смесей сульфида цинка и сульфата
кальция в различных пропорциях) и литопоноподобные пигменты (состоящие, например, из сульфида цинка и
карбоната щелочноземельного металла).
С другой стороны, в практическом применении изобретения могут использоваться и другие цинковые
пигменты, такие как оксид цинка.
В соответствии с изобретением, добавление цинкового пигмента в целлюлозную массу предотвращает рост
бактерий и подобных микроорганизмов как в целлюлозной массе, так и в отработанной воде. Вода,
содержащая цинковый пигмент, может рециркулировать без риска загрязнения шламом, в результате чего
комбинат может работать как замкнутая система, а рециркуляция воды может быть практически
неограниченной без образования шлама, что приводит к экономии в эксплуатации и предотвращению потерь
целлюлозы и других материалов для производства бумаги.
Добавление пигментов сульфида цинка и оксида цинка в целлюлозную массу бумаги приводит к включению
пигмента в готовую бумагу. Цинковый пигмент придает бумаге дополнительную непрозрачность, и в
количествах, необходимых для стерилизации, пигмент не оказывает существенного влияния на прочность
бумаги. Таким образом, в бумагу можно с выгодой добавлять от 1 до 10% цинкового пигмента, например,
сульфидного пигмента цинка.
Сульфид цинка, литопон, оксид цинка или другой подходящий цинковый пигмент, или смеси таких пигментов,
предпочтительно добавляют к бумажной массе в разрыхлителях или других смесительных устройствах на
любом подходящем этапе процесса производства бумаги, предшествующем передаче массы в устройство
для формирования полотна бумагоделательной машины. При желании цинковый пигмент можно смешать
непосредственно с водой.
При определенных условиях пигменты на основе сульфида цинка могут окрашиваться и обесцвечиваться
соединениями меди, образующимися в результате коррозии медных деталей бумагоделательных машин,
например, медной проволочной сетки машины Фордринье или медной облицовки мешалок. В нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 9205, поданной 23 марта 1934 г. (№ 419582), описан
усовершенствованный способ включения пигмента сульфида цинка в целлюлозную массу бумаги, при
котором такое окрашивание 80 и обесцвечивание пигмента сульфида цинка преодолевается или уменьшается
до практически незначительного уровня. Таким образом, в соответствии с изобретением, описанным в данной
заявке, время контакта пигмента сульфида цинка 85 с раствором в целлюлозной массе бумаги сокращается
до минимально возможного времени, а концентрация ионов водорода в растворе контролируется и
регулируется таким образом, чтобы его значение pH не опускалось ниже 4,5, а предпочтительно
поддерживалось выше 5,0. Значение pH раствора может регулироваться любым подходящим способом,
например, путем регулирования добавления в целлюлозную массу квасцов (сульфата алюминия) или путем
регулирования и контроля значения pI рециркулирующей белой воды.
Одновременный контроль концентрации ионов водорода в растворе бумажной массы и продолжительности
контакта пигмента с раствором может быть выгодно осуществлен следующим образом: Бумажная масса
проклеивается в мешалке путем добавления квасцов или другого подходящего проклеивающего агента в
таком количестве, чтобы установить значение pH не ниже примерно 4,5, при этом мешалка предварительно
промывается чистой водой для удаления любых растворимых соединений меди. Непосредственно перед тем,
как высыпать бульон из измельчителя, в него добавляют пигмент сульфида цинка. Затем бульон разбавляют
свежей водой (или, при необходимости, рециркулируемой чистой водой, обработанной щелочью для
соответствующего повышения значения pH) до тех пор, пока значение pH раствора в бульоне не достигнет 5,0
или выше. Затем заготовка подается в машину Fourdrinier, которую предпочтительно промывать водой перед
использованием, чтобы она оставалась относительно чистой от растворимых соединений меди.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «пигмент сульфида цинка 125» подразумевает не
только практически чистый сульфид цинка в форме пигмента, но и обычные литопоны, литопоны на основе
кальция, литопоноподобные пигменты и, в целом, все 130 419,790 419,790 пигменты, содержащие
значительную долю сульфида цинка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419791A
[]
1-Мб - _ - -5-, 1 -
j' 1 _---- ' ' - '1Ak -i j 1. -i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 апреля 1933 года. 419,791 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1934 года. № 9890/34.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Взрывчатые вещества.
Мы, компания CHILI EXPLORATION COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 25, Бродвей, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джорджа Бурикла Холдрэера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 10, Джефферсон Роуд, Скарсдейл, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к взрывчатым веществам, и в частности к взрывчатым веществам на основе
жидкого кислорода.
При использовании взрывчатых веществ на основе жидкого кислорода соответствующее количество углерода
или углеродсодержащего материала помещают в мешок или обертку, либо изготавливают из него патрон,
после чего в него добавляют жидкий кислород. Патроны, используемые таким образом, могут быть довольно
большими, и когда их нужно использовать, их помещают или сбрасывают в отверстие или канал, который
необходимо взорвать, затем на них укладывают детонирующее вещество и утрамбовывают заряд. Патрон
срабатывает за счет детонации детонирующего материала. Было установлено, что гранулированный углерод,
обладающий высокой степенью поглощения жидкого кислорода или других взрывчатых веществ, с точки
зрения безопасности лучше всего подходит для использования при производстве таких патронов. Можно
использовать гранулированный углерод, известный в продаже под торговой маркой Bugbird carbon. Этот
материал получают путем карбонизации растворов, богатых растворенными лигнинами, например, тех,
которые получают при производстве древесной целлюлозы щелочным (содовым) методом. Обугленные
остатки лигнина подвергаются выщелачиванию для удаления водорастворимых примесей, а затем слегка
измельчаются для уменьшения размера зерен до более или менее однородного размера.
В результате получается гранулированный углерод, в котором самые крупные зерна имеют длину не более
примерно J дюймов, и поэтому не более 25 процентов материала проходит через сито с размером ячейки 100
меш, то есть сито с размером ячейки на квадратный дюйм.
[Цена 1/-] Мейс 4 шиллинга 6 пенсов. Одним из недостатков взрывчатых веществ на основе жидкого
кислорода является их чрезмерная чувствительность, в результате чего преждевременные взрывы
происходят из-за падения камней или других предметов на насыщенные кислородом гильзы при их опускании
в буровые скважины, или из-за случайной передачи ударных волн на насыщенные кислородом гильзы, или
любым другим способом. Было предложено регулировать чувствительность взрывчатых веществ этого типа
путем добавления к углероду негорючего материала в более мелкодисперсной форме, чем углерод. В более
раннем патенте США № 1 865 104 также предлагалось использовать этот метод, целью которого, помимо
прочего, было предотвращение образования пыли, агломерирующей углерод, путем распыления
подходящего связующего вещества, такого как раствор крахмала, в достаточном количестве для его
увлажнения, и заполнения углеродом мешков или оболочек в обычной разливочной машине. Утверждается,
что примерно 15% влаги может удерживаться в углероде.
Мы обнаружили, что чувствительность взрывчатых веществ этого типа можно регулировать таким образом,
чтобы получить необходимую степень чувствительности, добавляя к углероду 80 количество влаги,
превышающее его нормальное содержание влаги, и фактически обеспечивая содержание влаги более 15%,
но не более 32%, и что чувствительность можно регулировать таким образом 85, не ухудшая при этом другие
ценные свойства взрывчатого вещества. Нормальное содержание влаги в гранулированном углероде типа
«Багберд», используемом в производстве жидкокислородных взрывчатых веществ, варьируется в
зависимости от климатических условий, но обычно составляет в среднем от 8% до 8%. Увеличение
содержания влаги до более чем 15% позволяет добиться снижения чувствительности до такой степени, что
обращение со взрывчатым веществом становится относительно безопасным. Тем не менее, он сохраняет
свою эффективность, его разрушающие или деструктивные свойства и движущая сила существенно не
ухудшаются. Хотя содержание влаги может варьироваться в довольно широких пределах, мы обнаружили,
что наилучшие результаты достигаются с углеродными материалами указанного выше типа при содержании
влаги от 15 до 25%.
105 Большее количество влаги может потребоваться ---. «I- - - - ---1 . 41 1 1'.' ' 1 n -- 1 1 employed. При
использовании специальных типов гранулированного углерода мы обнаружили, что можно применять до 32%
влаги без существенного ухудшения других желаемых свойств взрывчатых веществ.
Влагу в углерод можно добавить любым желаемым способом. Углерод такого типа обладает большим
сродством к влаге, и для обработки небольших количеств углерода достаточно просто подвергнуть его
воздействию влажной атмосферы в течение достаточного времени, чтобы он смог поглотить необходимое
количество влаги. В экспериментальных работах, предшествовавших данному изобретению, углерод
хранился до момента добавления к нему жидкого кислорода во влажной камере, где регулируется
содержание влаги и поддерживается влажная атмосфера. При таком способе хранения углерод сможет
поглотить любое необходимое количество влаги. Для непосредственного изготовления картриджей методы
распыления, смешивания или другие способы будут очевидны специалистам в данной области.
Когда взрывчатое вещество будет использовано и содержание влаги в угле будет отрегулировано до
желаемого процента, жидкий кислород можно добавить обычным способом, погрузив патрон в жидкий
кислород до тех пор, пока достаточное его количество не будет поглощено углем.
Также может быть использован любой другой желаемый метод добавления жидкого кислорода к углероду.
Подготовленный таким образом насыщенный патрон впоследствии приводится в действие любым известным
способом, например, с помощью взрывателя, электрической искры, детонатора или капсюля, обычным
способом.
Наилучшим образом влияние добавленной влаги на взрывчатые вещества, содержащие жидкий кислород,
можно проиллюстрировать результатами испытаний на удар.
В этом испытании короткий отрезок патрона с испытуемым взрывчатым веществом помещают на наковальню,
а известный груз сбрасывают с заданной высоты, ударяя по образцу. Чувствительность взрывчатого
вещества определяется расстоянием, с которого должен упасть известный груз, чтобы вызвать взрыв.
Поскольку в взрывчатых веществах этого типа сейчас используются коммерческие виды углерода, которые
обычно содержат от 5 до 8% влаги, были проведены испытания на ударную вязкость, в которых углерод был
абсолютно сухим, а также аналогичные испытания с различными известными количествами влаги. Таким
образом, поскольку углерод не содержал влаги, взрывы происходили при падении груза весом 101,9
килограмма с высоты 2,5 сантиметра.
При содержании влаги 4,2% для взрыва заряда требуется падение на 5 сантиметров. Аналогично, при
влажности 8,5% требуется снижение уровня воды на 10 сантиметров. Дальнейшее увеличение содержания
влаги в различных количествах до 18,8% позволяет увеличить это расстояние до 30-40 сантиметров без
ухудшения других характеристик взрывчатого вещества.
Аналогично, в тестах на чувствительность методом воздушного зазора мы обнаружили, что увеличение
содержания влаги на 70% снижает чувствительность.
В этом эксперименте картридж разрезают пополам, а два конца помещают в трубку на известном расстоянии
друг от друга. В одну из половин патрона помещают детонатор, и проводится испытание 75 для определения
максимального расстояния, на котором взрыв этой половины патрона вызовет взрыв другой половины. Чем
короче это расстояние, тем выше чувствительность. Как описано выше, при увеличении содержания влаги в
углероде мы обнаружили, что для достижения взрыва методом воздушного зазора 85 необходимо уменьшить
расстояние между двумя половинами патрона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419792A
[]
ПАТЕНТ SPOI IC'AT-ON
Дата подачи заявления: 23 апреля 1934 года. № 12216/34. 419,792 Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных муфт.
Я, АЛЬФРЕД ДЖЕЙМС ГИЛЛИС, из 121, рис. 2, аналогичный вид проложенной дороги Прескотт-авеню,
Торонто, в графстве Йорк, провинция Онтарио, Канада, а. Рис. 3. Продольный разрез.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что на чертежах, обозначенных соответствующими
номерами, указываются соответствующие части и способы их выполнения для разных фигур.
Подробно описать и установить можно следующим образом: - Ведущий элемент 1 выполнен в виде диска
диаметром 60 дюймов и снабжен ступицей 2.
Данное изобретение относится к центробежным муфтам 4, которые надеваются на кольцевой фланец
ведущего элемента 1. Ведомый элемент 3 выполнен с муфтами, специально адаптированными для этой цели.
Втулка 4 надевается на диск ведущего элемента 1 с целью постепенного приложения и ограничения усилия.
Приводной элемент, например, дизельный двигатель, имеет ступицу, к которой должен быть присоединен
вал, шкив или шестерня, и может быть соединен с ней вал, шкив или зубчатое колесо. Вал, который, будучи
эффективным в работе, является первичным двигателем, может быть соединен с простой по конструкции,
легко собираемой ступицей 2.... Свободная втулка на ступице 2 имеет низкую стоимость как по капитальным
затратам, так и по стоимости, а также по стоимости, обеспечиваемой ее литьем или иным способом
крепления. Цилиндрические радиальные штифты 6, на которых расположены направляющие центробежные
муфты сцепления 7, могут быть кратко описаны следующим образом: А-диск образует из свободных
сегментов тормозной накладки 8, которые входят в зацепление с внутренней поверхностью фланца или 75. На
нем расположено множество центробежных барабанов 4 ведомого элемента 3.
Между башмаками, которые радиально направляются по внешним концам башмаков, расположены диски,
которые входят в зацепление с внутренней периферией выступа 9, отходящих от диска 1, барабанообразного
приводного элемента. Средства, стороны которых параллельны заданному направлению движения обуви,
позволяют синхронизировать радиальные движения обуви. Соседние 80 синхронизируют свои движения. Эти
выступы предотвращают их смещение по окружности в плоскости вращения, а также радиальное смещение
сегментов тормоза. Согласно изобретению, прилегающие выступы и радиальные штифты тормозных колодок
имеют цилиндрические отверстия, образованные при приводном напряжении колодок. - _ прилегающие
стороны имеют оси, перпендикулярные плоскости, делящей угол пополам между радиальными плоскостями.
Эти выступы и радиальные штифты направляют колодки радиально без опасности заедания.
Важно, чтобы обувь была соединена таким образом, чтобы она перемещалась одновременно в рабочее
положение или в оба положения. Важно, чтобы обувь была плотно прилегала к указанным отверстиям и
скользила внутрь и наружу. Для достижения этого результата я формирую в соответствии с изобретением,
кроме того, боковые стороны тормозных колодок 7 цилиндрические отверстия, разделяющие свободные
сегменты тормозных накладок, расположены под прямым углом к плоскости, делящей угол между колодками и
барабаном, а приводной элемент снабжен между радиальными плоскостями направления 95 окном, имеющим
съемное отверстие для перемещения. - соседних колодок.
Закрытие, через которое сегменты могут быть вставлены с цилиндрическими штифтами. 11 вставляются с
плотной посадкой в соседние отверстия 10". Таким образом, изобретение дополнительно включает в себя
следующие особенности, которые описаны ниже: движения его соседей и то, что, как указано в пункте 100 и
заявлено, при перемещении стопорных колец штифты должны обязательно скользить в отверстиях. Каждый
штифт может скользить в обоих отверстиях, которые он простирается, или может быть закреплен в одном из
них. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показано, что каждое «обувь»
перемещается внутрь и наружу, при этом штифты должны обязательно скользить в отверстиях. На фиг. 1
показан внешний вид одного из них. Эти штифты также служат для ограничения внешнего перемещения
щитков с выступами 9, предотвращая тем самым контакт металла колодок с барабаном в случае износа
тормозных накладок.
Предусмотрены средства для отвода башмаков, когда приводной элемент вращается со скоростью ниже
заданной. С этой целью в каждой ямке делается зенковка, а каждый радиальный штифт снабжен упором,
например, гайкой 12, навинченной на штифт. Между гайкой и выступом зенковки расположена витая пружина
13. В совокупности эти пружины создают достаточное давление, чтобы отвести тормозные колодки назад,
когда сцепление движется со скоростью ниже заданной. Степень сжатия пружин легко регулируется с
помощью гаек 12, что позволяет изменять скорость включения и выключения сцепления.
Для обеспечения возможности замены сегментов тормозных колодок я делаю в ведомом элементе окошко 14,
которое обычно закрывается крышкой 15, удерживаемой винтами 16.
Поворачивая ведущий и ведомый элементы относительно друг друга для последовательного выравнивания
окна с последовательными сегментами облицовки, каждый из них, в свою очередь, может быть извлечен, а на
его место вставлен новый сегмент, что позволяет избежать необходимости разборки сцепления.
Предпочтительно, чтобы ведущий и ведомый элементы были снабжены облицовками 17 из волокна или
любого другого противовибрационного материала для предотвращения вибрации и шума, одна из которых
может быть подкреплена пружиной, например, 18, для компенсации износа. Такая конструкция обеспечивает
муфте определенную степень гибкости, так что она будет функционировать даже при небольшом смещении.
При желании я также могу предоставить средства ручного управления для привода фрикционных накладок
сцепления. Из приведенного выше описания видно, что я разработал простую конструкцию, требующую
минимальной механической обработки при изготовлении, поскольку она в основном состоит из литья под
давлением. Она также эффективна в эксплуатации и позволяет запускать двигатель без нагрузки, а затем
постепенно увеличивать нагрузку по мере роста скорости. Механизм синхронного перемещения башмаков
работает с минимальным трением, что делает муфту чувствительной в работе и позволяет точно
регулировать её параметры.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419793A
[]
ПАТЕНТ
1:
_-.:. ' _ _,5l; J СПЕЦИФИКАЦИЯ i-k.
Дата подачи заявления в R 'I: 16 мая 1934 г.
Нет;. 14,789/34.
Завершено: ноябрь. 79, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многоканальное копировальное устройство.
Я, РОБЕЙ ДЖЕЙМС КОПЛАНД, Подданный Короля Великобритании, Производитель, проживающий по
адресу: Ричмонд-стрит-Уэст, 85, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Главными целями данного изобретения являются
создание многослойной конструкции из углеродных листов, специально адаптированной для использования с
непрерывными листами для записей, которая позволит легко перемещать углеродные листы вдоль листов
для записей при их перемещении и которая не будет цепляться за поперечные перфорации листов для
записей и разрываться при этом.
Ещё одной важной задачей является создание устройства для сбора документов, которое значительно
облегчит вставку и продевание листов с документами, а также позволит сэкономить средства.
Главная особенность изобретения заключается в закреплении одного конца каждого из угольных листов на
тонкой армирующей полосе и прикреплении концов армирующих полос к подложке из прочного долговечного
материала, при этом армирующие элементы предпочтительно имеют загнутый край, позволяющий им
скользить по поверхности сплошных листов записи.
Ещё одна важная особенность заключается в новом способе дополнительного укрепления сложенных полосок
нитью или шнуром, вшитым в сложенный край.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен перспективный вид устройства для копирования копий с
помощью многоканальной копировальной бумаги, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент в перспективе, иллюстрирующий способ расположения
армирующих полос на торце углеродистой стали. использовать в этом устройстве.
На рисунке 3 представлен перспективный фрагмент, демонстрирующий модифицированное расположение
средств для закрепления и усиления углеродных листов.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный и преувеличенный перспективный фрагмент части последнего
типа армирования, как показано на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен схематический разрез, демонстрирующий способ использования устройства
совместно с бланками непрерывной записи. 60 На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5,
иллюстрирующий использование копировальной бумаги в качестве направляющей для подачи отдельных
листов бумаги в пишущую машинку.
При практическом применении изобретения № 65 лист 1 из прочной плотной бумаги, такой как манильская
бумага, вырезается примерно на дюйм шире, чем листы непрерывной записи, с которыми должно
использоваться копировальное устройство. 70 Несколько листов копировальной бумаги 2 расположены по
центру листа манильской бумаги, и каждый из этих листов копировальной бумаги прикреплен к поперечной
полосе 3 из тонкого волокнистого материала, такого как плотная бумага, концы 4 которой закреплены к
краевым краям 5 основного листа 1, при этом центральные части этих полосок копировальной бумаги не
закреплены на ширине, немного большей, чем ширина полосок записи 6 или листов 80, которые имеют
немного большую ширину, чем листы копировальной бумаги.
Таким образом, листы для записи можно продеть между подложкой из манильской бумаги 1 и первым из
копировальных листов, а остальные 85 листов 7 и 8 продеваются между соседними копировальными листами.
При подготовке углеродных листов для прикрепления к подложке, углеродные листы могут быть
сформированы, как показано на рисунке 2 (рис. 90), с кромкой 9, свободной от подготовленного углеродного
материала.
Поперечная полоса 3, проклеенная с одной стороны и имеющая большую длину, чем ширина углеродного
листа, крепится на 95 градусов к обратной стороне углеродного листа вдоль кромки, затем складывается и
крепится с другой стороны.
Загиб этой полоски по краю копировального листа защищает копировальный лист L00 от зацепления за
выступающие части перфораций на листе записи при его прохождении между копировальными листами, а
также создает закругленный край, который будет скользить по любым выступам. Может быть целесообразно
дополнительно укрепить эту полоску с загнутым краем, а также боковую часть валика пишущей машинки,
чтобы усилить закругленную форму, и это достигается очень простым способом: «защелка» — указанный лист
будет направляться путем прокладки нити или шнура 10 внутри каретки вокруг загнутого края валика,
предпочтительно непосредственно рядом с загнутым краем, с минимальными усилиями для 70, прилегающего
к сгибу, чтобы придать ему закругленный вид. На рисунках 3 и 4 показаны прорези 11, простирающиеся вдоль
листа над краем углеродного волокна краевых участков 5 и герметизирующие его на месте, как
предусмотрено, и предназначенные для приема.
Указанные штифтовые выступы на подвижной части шнура предпочтительно выходят за пределы машины
для укладки углеродной бумаги, направляя и подкладывая, и служат для удержания или надежного крепления
копировального устройства и позволяют одновременно осуществлять небольшое поднятие и опускание
валика пишущей машинки в этом армирующем шнуре. Переход от мелкого шрифта к заглавному шрифту
также может осуществляться в сочетании со структурой, показанной на рисунке 2. Описав теперь подробно и
установив характер моего изобретения и то, каким образом оно укрепляет кромочную полосу к углеродным
листам, я заявляю, что то, что я предлагаю, особенно полезно в случаях, когда углеродные листы с кромками
недоступны. На рисунках 3 и 4 я также показываю модификацию способа закрепления реберной полосы к
углеродным листам. Это особенно полезно в случаях, когда углеродные листы с кромками недоступны. 1.
Устройство для копирования с использованием многослойной копировальной бумаги, как показано на рисунке,
состоит из нескольких листов, каждый из которых перфорирован рядом отверстий 11 и имеет армирующую
полосу материала вдоль края, которая накладывается на выступающий поперек одного из концов, причем
указанные полосы являются армирующими поперечными полосами.
Сложенная часть поперечной полосы, имеющая выступающие участки, простирающиеся на 90 градусов, при
нажатии на углеродные листы и фиксации на месте приклеится к другой половине, надежно закрепленной на
подложке, расположенной через перфорации, которые расположены ниже всех углеродных листов.
порционно большие и позволяют двум 2. Устройство для копирования многослойной углеродной пленки,
имеющее клеевые поверхности армирующей полосы, описанное в п. 1, в котором указанная подложка 95
соединяется с ней, прочно закрепляя углеродный лист на полосе в виде зацепляющегося между листами и
выступающими частями. Краевая армирующая полоса углеродных полос; указанные выступы, закрепленные
на листах, предпочтительно укладываются одна поверх другой и лишь слегка смещаются, выводя их за края
углеродных листов.
Соседние файлы в папке патенты