Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10879
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419807A
[]
Примечание. Заявка на патент стала J1I.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 23 августа 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1933. № 4913/33.
419,807 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования, используемых для производства коробок или любых других
изделий из целлюлозной пульпы или материалов или продуктов, временно доведенных до состояния
целлюлозы.
Я, Жак Розье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Бальни д'Аврикур, 2,
Париж, Франция, производитель, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессам и оборудованию, используемым для изготовления коробок или любых
других изделий с помощью целлюлозной массы или материалов или продуктов, временно доведенных до
состояния целлюлозы.
Производство указанных изделий, как оно фактически осуществляется, заключается в придании
используемой целлюлозе требуемой формы в перфорированных формах или пресс-формах, внутри которых
создается вакуум, или, по крайней мере, частичный вакуум, предназначенных для прессования слоя
целлюлозы на форму. Затем эти формы извлекаются из массы целлюлозы, высушиваются с целью придания
формованной целлюлозе определенной консистенции и прочности, после чего целлюлоза извлекается из
формы, а полученная заготовка прессуется и получает требуемую окончательную форму.
Этот процесс изготовления длительный и требует бережного обращения из-за относительно точной
регулировки продолжительности различных операций, а также из-за относительной сложности извлечения
изделия из формы.
Изобретение предназначено для упрощения производства коробок или любых других изделий с
использованием целлюлозной массы или материалов или изделий, временно приведенных в целлюлозное
состояние, по сравнению с тем, как это было до сих пор, и таким образом, чтобы указанные изделия, будучи
как минимум равными по качеству, имели более низкую себестоимость.
Изобретение состоит в следующем:
При осуществлении последовательного формования и сушки целлюлозной массы или подходящих
материалов или изделий с целью придания указанной массе определенной прочности с помощью одного
подходящего аппарата, обеспечивающего получение заготовок, размеры которых приблизительно равны
размерам получаемых изделий. - 50 При извлечении заготовок из массы из форм с помощью подходящего
аппарата, позволяющего автоматически осуществлять это извлечение последовательно, аналогично
операциям формования и сушки. 55 При осуществлении прессования или штамповки полученных и
соответствующим образом высушенных заготовок с помощью таких пуансонов и матриц, при которых
целлюлозная или подобная масса подвергается только сжимающим напряжениям. 60 Изобретение также
включает в себя:
С одной стороны, для использования в процессах формования и сушки был создан автоматизированный
аппарат.
барабан имеет многоугольное или подобное поперечное сечение, на каждой из граней которого
предусмотрено отверстие, к которому прилегает держатель для перфорированных форм, камера,
соответствующая каждой грани и сообщающаяся либо с аппаратом, создающим частичный вакуум, либо с
вытяжным каналом через соответствующий распределитель, причем этот барабан автоматически приводится
в движение таким образом, что он периодически вращается, а нижняя грань находится в горизонтальном
положении.
С помощью резервуара, предпочтительно с постоянным уровнем, предназначенного для хранения пульпы, в
который соответствующим образом погружается нижняя поверхность указанного барабана; 80 С другой
стороны, с помощью ударного устройства, воздействующего посредством ударных элементов с
автоматическим движением на каждую из 85 серий перфорированных форм, поддерживаемых указанными
носителями, с соответствующими упругими упорами, позволяющими использовать возникающую реакцию;
Кроме того, с помощью перфорированной пластины, образующей каждый 90 носитель формы, прижимается и
удерживается указанными формами с помощью элементов, обеспечивающих им определенную свободу
движения в одном направлении.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей, которые приведены
лишь в качестве иллюстрации.
На фиг. 1 чертежа представлен схематический разрез по линии 1-1 на фиг. 2, демонстрирующий
формовочно-сушильный аппарат, сконструированный в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен схематический внешний вид указанного аппарата, при этом опоры для
перфорированных форм сняты.
На фиг. 3 представлен схематический план с деталями в разрезе и в проекции, демонстрирующий устройство
для извлечения заготовок, полученных из перфорированных форм и сконструированных в соответствии с
изобретением.
На фиг. 4 представлен схематический разрез по линии 4-4 на фиг. 3, иллюстрирующий указанное устройство.
На фиг. 5 и 6 представлены схематический разрез по линии 5-5 на фиг. 6 и разрез по линии 6-6 на фиг. 5
соответственно, показывающие сторону вала аппарата, изображенного на фиг. 1 и 2, которая соответствует
выходу воды.
На фиг. 7 и 8 представлены схематическое сечение по линии 7-7 на фиг. 8 и сечение по линии 8-8 на фиг. 7
соответственно, показывающие сторону вала аппарата, изображенного на фиг. 1 и 2, которая соответствует
всасывающему отверстию.
В соответствии с конструктивным вариантом, изображенным на прилагаемых чертежах, устройство,
позволяющее, например, формовать и сушить заготовки из целлюлозной массы и предназначенное для
использования, например, при изготовлении коробок из целлюлозной массы, в которую добавляются любые
химические вещества, и сконструированное в соответствии с изобретением, имеет следующую конструкцию и
включает следующие элементы:
Ванна 1 подходящей формы и размеров, снабженная устройством для наполнения и устройством,
обеспечивающим постоянный уровень, предназначена для хранения используемой целлюлозной массы.
Барабан 2, имеющий многоугольное поперечное сечение, например, пятиугольное, боковые поверхности 3
которого снабжены отверстиями 4, к каждой из которых прижимается и удерживается с помощью ползунка 6 и
фиксирующих элементов 7 держатель 5 для перфорированных форм, а также соответствующая прокладка,
обеспечивающая герметичность.
Этот драм 2 установлен герметичным образом посредством двух головок 8 на полом валу 9, а перегородки 10,
также герметично закрепленные на поверхностях 3, головки 8 и полый вал 9, разделяют внутреннее
пространство на столько камер, сколько поверхностей 3.
Полый вал 9 снабжен, рядом с обоими его концами, отверстиями 11, равномерно расположенными по его
периферии, 75 т.е. двумя отверстиями на камеру, пятью на каждом конце в рассматриваемом примере.
Пять отверстий 11 на одном конце снабжены воронками 12, имеющими определенное поперечное сечение
80°.
Одна головка 8 снабжена клапанами 13, по одному на каждую камеру, которая постоянно удерживается в
закрытом положении пружиной 14. Опора 15, установленная на резервуаре 1, вызывает последовательное
открытие каждого из клапанов 13 для четко определенного положения барабана 2.
Барабан 2 установлен посредством своего полого вала 9 на другом полом валу 90 16, который служит осью
для него и вращается в подшипниках, установленных в чане. Этот вал 16 имеет в середине своей длины
перегородку, а также снабжен на одном из своих концов тремя отверстиями 95 17, которые соответствуют
отверстиям вала 9, и на другом конце отверстием 18. Отверстия 17 расположены таким образом, что, когда
нижняя поверхность 3 барабана 2 находится в горизонтальном положении, они сообщаются с камерами,
соответствующими поверхности, погруженной в пульпу, и двум поверхностям, которые только что были
погружены в пульпу. Отверстие 18 расположено таким образом, чтобы при тех же условиях сообщаться с
камерой 3, расположенной за двумя указанными камерами, поверхности 3 которых только что были
погружены.
Вал 9 установлен на валу 16 таким образом, что обеспечивается герметичность, для чего предусмотрены
сальниковые уплотнения 19.
Вал 16 соединен одним из своих концов, соответствующим отверстиям 17, с трубопроводом, соединяющим
его с устройством, способным создавать частичный вакуум, например, с вакуумным насосом.
Вал 16 соединен, на другом конце которого, соответствующем отверстию 18 (120), находится выходной
трубопровод.
На каждой из поверхностей указанного барабана последовательно размещается держатель 5 для
перфорированных форм 20. Этот несущий элемент 5 представляет собой пластину, разделенную, например,
на три отсека по 125 частей, к которым перфорированные формы 20 крепятся посредством элементов 21,
обеспечивающих определенные перемещения указанных перфорированных форм. На каждой форме
предусмотрено 22 отверстия. Формы на каждом конце снабжены выступами 23, позволяющими
воздействовать на указанные формы ударным воздействием или сотрясением.
Барабан 2 приводится в движение любым подходящим устройством, например, устройством в виде
мальтийского креста или храповым механизмом, таким образом, что он вращается с перерывами, и
поверхности 3 последовательно занимают нижнее горизонтальное положение.
В соответствии с той же конструкцией, показанной на прилагаемых чертежах, устройство, приспособленное
для извлечения из форм заготовок, предназначенных для изготовления коробок в рассматриваемом примере
и сконструированное согласно изобретению, имеет следующую форму и включает в себя следующие
элементы:
Рама 24, несущая две направляющие 2.5, предназначенные для поддержки направляющих 5 для
перфорированных форм 20, и имеющая на одном из своих концов систему ударных элементов, а на другом
конце — систему упругих упоров.
Система ударных элементов образована рамой 26, по которой скользят ударные элементы 27. Эти ударные
элементы постоянно приводятся в движение пружинами 28 и кулачками 29, жестко соединенными с валом 30,
которые натягивают эти пружины и периодически освобождают ударные элементы.
Защелки 31 могут вступать в контакт с ударными элементами 27 и удерживать их; защелки 21 могут быть
выведены из строя кулачками 32.
Система упругих опор состоит из рамы 33 и буферов 34, жестко закрепленных пружинами 35, которые
подвергаются всем ударам, воспринимаемым буферами 34.
Вал 30 приводится в действие любым подходящим устройством с механическим управлением.
Рама 24 также снабжена ступенчатыми опорами 36, предназначенными для поддержки пластины 37, на
которую помещаются заготовки, извлеченные из форм. Эти ступенчатые упоры 36 позволяют
соответствующим образом контролировать расстояние, на которое опускаются заготовки, в зависимости от
качества используемой целлюлозы или степени сушки, например.
Изготовление коробок из целлюлозной массы, например, с помощью такого оборудования, осуществляется
следующим образом:
Ванна 1 аппарата, предназначенная для формования и сушки заготовок из целлюлозной массы, заполняется
до необходимого уровня целлюлозной массой с добавлением соответствующих химических веществ, при
этом держатели 5 для перфорированных форм закреплены на каждой грани 3 указанного аппарата, а барабан
2 совершает периодическое вращение, например, в направлении стрелки, одновременно с созданием
необходимого частичного вакуума внутри полого вала 16, соответствующего отверстиям 17. Целлюлозная
масса прижимается к перфорированным формам держателя, поддерживаемого нижней горизонтальной
гранью 3, погруженной в массу, то есть занимающей положение I; когда барабан 2 поворачивается и грань 3
занимает два следующих положения II и III, частичный вакуум, существующий внутри, высушивает массу,
которая осела на указанных перфорированных формах. Когда указанная грань 3 занимает положение IV,
вода, которая была всосана и отстоялась в камере, соответствующей грани 3, отводится через отверстие 18 и
отводной канал, образующий продолжение полого вала 16; когда грань 3 занимает положение V, держатель
формы снимается и заменяется держателем формы, формы из которых 85 готовы к покрытию целлюлозной
пульпой.
Снятая форма устанавливается на опорные направляющие 25 съемного устройства, после чего устройство
запускается. Ударные элементы 27 последовательно ударяют по формам, упругие упоры предотвращают
прямое поглощение ударных нагрузок и создают своего рода возвратный удар или вибрацию, которая
отделяет 95 заготовки из целлюлозной массы от форм.
Затем заготовки соответствующим образом сушат, на практике до максимальной температуры, и передают на
штамповочный пресс. 100 Пуансон и матрица указанного пресса изготовлены таким образом, что штамповка
этих заготовок (которые, как указывалось ранее, имеют приблизительно те же размеры, что и готовые
изделия, которые должны быть получены) не преследует иной цели, кроме как сжатия целлюлозы,
составляющей указанные изделия, без разрыва волокон, что могло бы негативно сказаться на прочности
полученных изделий.
Очевидно, что после регулирования прерывистого вращательного движения барабана 2 и частичного вакуума
всегда получаются заготовки из целлюлозы одинаковой толщины.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается способом применения и формой
конструкции соединительного устройства, которые были более подробно указаны (см. рис. 120), поскольку,
напротив, оно включает в себя все модификации этого устройства и, в частности:
В той конструкции, в которой барабан 2 имеет круглое поперечное сечение и обеспечивает 125
соответствующее непрерывное движение; в той конструкции, в которой держатель перфорированных форм
сообщается своей задней поверхностью с трубопроводом под частичным вакуумом, и емкость с пульпой
поднимается на 130 определенный уровень, чтобы пульпа могла покрыть перфорированные формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419808A
[]
Л-.т ',.;и',
Примечание. Заявка на патент аннулирована. На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в
котором она стала доступна для публичного ознакомления 21 августа 1933 года в соответствии с разделом 91
(4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1933 г. № 4.733 4199808 (Заявка на патент на дополнение к № 415,999). )
Полный текст - не принят - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Улучшения в отношении регулирования скорости.
Применение попеременного движения:
Наши нынешние двигатели; Мы, THE INT3rXNATIONAL GtINRAL- In- Fig- 1, 1----in-signal the primary ELECTRIC
-COMprANY INrCORPORATED, of 120, - windings. of three single phase transBroadway,. Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, которая связана друг с другом, 4-9 указывают на их 50, организованных в
соответствии с законами штата, вторичных обмоток. Как описано в основном патенте Нью-Йорка, США,
каждый трансформатор имеет (правообладатели ALLGEMEINE ELIEETRICITATS) две вторичные обмотки,
независимые друг от друга. Внешние клеммы каждой из этих обмоток (2/4, Берлин, -N.W. «Германия,
немецкая компания») соединены друг с другом и с одной из них (55 Company). Настоящим заявляем о
природе анода разрядного сосуда 11-22 данного изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено, в то время как катоды каждого из двух сосудов, относящиеся к той же вторичной обмотке,
подробно описанной и установленной в (как показано на чертеже), соединены друг с другом и с одной из 60.
Данное изобретение относится к модификации конечной точки одной из рабочих обмоток основного
двигателя. Патентная заявка № 34190-32 от 1932 года: серийный номер 415999. Патент 11 относится к
основному устройству для регулирования скорости и 12: соединены вместе с коммутатором, чередуя одну
точку обмотки 24, 25, токовых двигателей с использованием, в то время как другая точка этой обмотки
управляется сеткой разрядных емкостей газом, соединена с центральным отводом или заполнением паром в
связи со вторичной обмоткой 4. Двигатель, который обслуживается главным трансформатором одновременно
с обмоткой возбуждения 31, получает постоянный ток одновременно с коммутационным трансформатором. С
помощью описанного в нем устройства, рабочие обмотки двигателя имеют схему однофазных
трансформаторов, соединенных через две общие звездообразные точки, в которых ток подается на все
обмотки двигателя.
Теперь соединение установлено известным способом. В соответствии с настоящим изобретением, в
двигателе обмотка возбуждения 31, как предполагается, 75, предназначена для улучшения использования
вращающегося и возбуждающего тока меди, причем эти обмотки служат одновременно в качестве вторичных
обмоток контактных колец. Рабочая обмотка 32 главного трансформатора и коммутационного
трансформатора 30, как предполагается, стационарны, соединены вместе в пространстве. 80 — по два
разрядных сосуда, и работа обмоток двигателя 30 осуществляется таким образом, что каждая обмотка
двигателя пропускает ток; зарядные сосуды могут быть созданы с помощью переменного тока как в течение
известных периодов, так и в течение нескольких периодов времени. Таким образом, для каждой обмотки
двигателя, проходящей через описанную ниже нейтральную зону, разрядный сосуд соединяется с двумя
различными соединениями обмотки двигателя, направленной в противоположную сторону тока; и рис. 1 и 2
доводятся до воспламенения. Таким образом, на прилагаемом чертеже показана коррекция: для обмотки
24-25 на 90 соответствующих положений для соединения в рассматриваемый момент времени, токи могут
подаваться через разряд [Цена -i-J Цена s 2 419,808 сосуды 11, 12, который течет обратно во вторичную
обмотку 4 в ее центральном отводе.
Направление тока в рабочей обмотке, соответственно, соответствует направлениям 24, 25. В течение этого
времени клапаны 13 и 14 получают отрицательное давление в сети и, следовательно, не проводят ток. При
прохождении через нейтральную зону положительное давление в сетке судов 11 12 изменяется на
отрицательное, а отрицательное давление в судах 13, 14 — на положительное. Теперь вторичная обмотка 4
разгружается вторичной обмоткой 5.
В течение переходного периода сумма токов, протекающих в обмотках 4 и 5, равна току, протекающему в
первичной обмотке, при условии, что коэффициент передачи однофазного трансформатора равен 1. После
прохождения тока через сосуды 13, 14, направление тока в рабочей обмотке двигателя меняется на 25, 24, то
есть он меняет направление на противоположное тому, которое наблюдалось до прохождения через
нейтральную зону.
Коммутационное устройство, представленное на рис. 2, в точности идентично описанному со ссылкой на рис.
1 в отношении расположения и работы однофазных трансформаторов, разрядных камер и их управляющих
сеток. Схема подключения и принцип работы обмотки возбуждения 31 также аналогичны показанным на рис.
1. Однако двигатель 30, в отличие от рис. 1, не имеет нескольких рабочих обмоток, соединенных звездой, а
имеет одну единственную замкнутую обмотку 32, точки которой расположены друг напротив друга и
соединены с выпускными сосудами и центральными отводами вторичных обмоток, аналогично описанному со
ссылкой на рис. 1, для начальной и конечной точек каждой из рабочих обмоток, соединенных звездой.
Так, например, катоды сосудов-11, 12 соединены с точкой 24 замкнутой обмотки, а центральный отвод
соответствующей вторичной обмотки 4 соединен с противоположно расположенной точкой 25. Прекращение
проводимости сосудов 11, 12 и начало разряда сосудов 13, 14 происходит снова при прохождении через
нейтральную зону аналогично тому, как это показано на рис. 1.
Разрядные сосуды 34, 35, подающие ток возбуждения для обмотки возбуждения 31, предпочтительно имеют
конструкцию без управляющих сеток, так что обмотка возбуждения получает пульсирующий постоянный ток,
переменные составляющие которого, если это необходимо, могут быть устранены с помощью конденсаторов,
подключенных параллельно с обмоткой возбуждения, или аналогичных вспомогательных средств. Однако эти
разрядные сосуды могут быть также снабжены сетчатым управлением, если ток возбуждения необходимо
регулировать независимо от управления сосудами 11-22. Управление энергосетью может осуществляться
любым из известных методов. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты