Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10879
.pdf
наличии двух параллельных ответвлений по 85 градусов, соединенных последовательно, может быть
достаточно, если одна лампа обладает практически однонаправленными токовыми характеристиками.
Обращаясь к рис. 2, разрядные трубки 20 и 21 соединены последовательно под углом 90 градусов, анод к
катоду, образуя одну ветвь 38 параллельной цепи. Световые разрядные трубки 22 и 23 также соединены
последовательно, анод к катоду, образуя другую ветвь 39 параллельной цепи. Две ветви соединены
параллельно с сетями переменного тока 24 и 25, которые, что удобно, питаются переменным током
подходящего напряжения от трансформатора 26 с высоким реактивным сопротивлением.
Две параллельные ветви 38 и 09, образующие ламповые цепи, соединены 105 с сетевыми напряжениями 24 и
25 в обратном направлении, так что одна из ветвей оказывает относительно низкое сопротивление потоку
тока в одном направлении, а другая ветвь оказывает относительно низкое сопротивление потоку тока в
противоположном направлении. Из сказанного относительно рисунка станет ясно следующее.
1
что обычно лампы в ответвленной цепи 38 разряжаются только при подаче напряжения 115 В в одном
направлении, а лампы в другой ответвленной цепи 39 разряжаются только при изменении направления
напряжения.
Предложенная заявителем схема имеет явные преимущества перед схемой, в которой одна
однонаправленная трубка соединена с источником переменного тока, а также перед схемой, в которой
множество таких трубок соединены в одном направлении, каждая последовательно с соответствующим
балластным реактором или сопротивлением, параллельно подключенным к источнику переменного тока.
При схематическом расположении, показанном на рис. 1 и 2, все трубки будут отображать 419 799 букв или
цифр. Герметичная трубка имеет расширенные концы, на которых расположены катод 41 и анод 42,
разделенные столбиком разреженной атмосферы, находящейся внутри трубки. Электрическое соединение с
электродами 41 и 42 может быть выполнено посредством клемм 43 и 44, проходящих через стенку трубки 40 и
герметично в ней закрепленных. Вокруг катода 41 внутри трубки может быть использован цилиндрический
экран 47 из изоляционного материала, такого как слюда 75.
Трубка, изображенная на рис. 4, обладает практически однонаправленной проводимостью в силу того, что в
диапазоне обычно используемых давлений газа, т.е. от 5 до миллиметров ртутного столба, и в пределах
нормального рабочего диапазона тока от 15 до 65 миллиампер, катод имеет относительно низкое падение
напряжения на катоде из-за своей большой площади, а анод имеет относительно высокое падение
напряжения на катоде из-за своей малой площади. Например, в такой трубке, содержащей один или
несколько благородных газов, площадь открытой поверхности анода желательно должна быть меньше
площади, необходимой для нормального падения напряжения на катоде при мгновенном токе 1,6
миллиампера, а площадь холодного катода желательно должна быть более чем в 30 раз больше. 95 Если
предположить, что относительно небольшая площадь, необходимая для поддержания низкого падения
напряжения на аноде, доступна на аноде, можно сказать, что в целом, чем ниже падение напряжения на
катоде во время разряда до 00 и чем выше падение напряжения на аноде во время обратного напряжения,
тем сильнее тенденция к однонаправленному разряду, тем стабильнее работа трубки и тем больше
дисбаланс относительной длины трубки [05], допустимый в двух параллельных ветвях.
Заявитель установил, что хорошим рабочим правилом для обеспечения этой разницы в падении тока между
анодом и традиционными конструкциями катода является создание такой открытой площади анода, чтобы его
нормальная плотность тока в качестве катода превышалась, когда ток в обратном направлении составляет
менее 2% от нормального пикового тока разряда. 115 Конструкцию электродов 41 и 42 лучше понять,
обратившись к рисункам 5 и 6. В представленном варианте осуществления катод представляет собой
конический металлический элемент, открытый конец которого обращен к столбу газа, находящемуся в трубке,
а его вершина соединена, например, сваркой, с клеммой 43. Удобно, что конический электрод может быть
изготовлен из никеля или железа, а его внутренняя поверхность может быть обработана для уменьшения
падения потенциала на катоде. Использование конического электрода с узким углом обеспечивает наиболее
эффективный диаметр электрода для всех разумных изменений давления газа при однонаправленном
заряде, однако ни одна из ветвей не обязана выдерживать максимальное обратное напряжение сети
переменного тока, поскольку ветвь с меньшим сопротивлением разрядится до того, как волна напряжения
достигнет максимального значения.
Дополнительным преимуществом изобретения заявителя является значительно увеличенный срок службы
трубок. Срок службы эксплуатируемой трубки увеличится примерно вдвое по сравнению со сроком службы
аналогичной трубки с большими электродами на обоих концах, подключенной к выпускному отверстию в
обоих направлениях. Кроме того, благодаря сокращению времени протекания тока, лампы i5 могут работать с
более высокой пиковой плотностью тока при заданной потребляемой мощности. Такая работа повышает
эффективность ламп как источников света и расширяет спектральный цветовой диапазон. Кроме того,
улучшается коэффициент мощности схемы.
Если необходимо соединить более двух ламп или более двух последовательно соединенных ламп
параллельно от сети переменного тока, как, например, в низковольтных разрядных лампах, это можно удобно
сделать, как показано на рис. 3.
Две разрядные трубки 30 и 31 соединены параллельно, а параллельная цепь соединена последовательно с
балластным реактором или резистором 32 параллельно сетям переменного тока 33 и 34. Две другие трубки 35
и 36 соединены параллельно, и эта параллельная цепь соединена последовательно с балластным реактором
или резистором 37 параллельно питающим сетям 33 и 34. Удобно, что трубки обладают практически
однонаправленной проводимостью, а две трубки, составляющие каждую из параллельных цепей, соединены в
обратном направлении.
При расположении, показанном на рис. 3, лампы 30 и 35 будут разряжаться практически одновременно только
при подаче напряжения в одном направлении, а лампы 31 и 36 будут разряжаться только при изменении
направления напряжения. Схема, показанная на рис. 3, предусматривает использование балансировочных
реакторов или резисторов, но поскольку одного реактора или резистора достаточно для двух трубок, это дает
явное преимущество по сравнению с ранее известными схемами, в которых для обеспечения
удовлетворительной параллельной работы каждой трубки требовался отдельный реактор или резистор.
На рис. 4 показана усовершенствованная световая разрядная трубка, обладающая практически
однонаправленной проводимостью, которая при заполнении неоном, гелием или другими благородными
газами пригодна для использования в схемах, изображенных на рис. 2 и 3.
Обычно такая трубка имеет длину несколько футов и может быть выполнена в соответствии с требованиями
419,799 внутри трубки. - соединение указанных трубок в два параллельных электрода 42 удобно включает в
себя ответвления к указанному источнику и провод 45, который может быть вольфрамовым или никелевым,
соединенным с клеммой 44, и это ответвление обеспечивает относительно высокое сопротивление потоку
тока в одном из указанных ответвлений, оставляя концевую часть провода открытой за пределами
относительно высокого сопротивления потоку тока. Электрод 42 удобно включает в себя провод 45, который
может быть вольфрамовым или никелевым, проходящий через изолирующую трубку 46, удобно
расположенным в стекле, оставляя концевую часть провода открытой за пределами конца трубки 46. Если
производитель излучает ток в обратном направлении.
Установка трубки включает в себя хорошо известный 3. Комбинация с множеством внутренних разрядных
ламп с люминесцентным разрядом, по меньшей мере одна из которых, вместо внешнего нагрева, имеет
практически однонаправленную проводимость во время откачки, предпочтительно, является источником
переменного тока и электрическим контуром, соединяющим трубки с указанным источником в телескопах над
концом стеклянной трубки, образуя две параллельные ветви.
46 и оставляет только торцевую поверхность 4. Комбинация с множеством открытых проводов 45, светящихся
разрядных трубок, источника переменного тока и электрической цепи, используемая здесь, подразумевает
средства, соединяющие трубки с указанными трубками, лампами и розетками различных форм и материалов,
которые приспособлены для пропускания светящегося положительного столба, имеющего практически
однонаправленный конэлектрический разряд через атмосферу.
газов или паров. Термин «дис- 5. Комбинация с множеством зарядов используется для описания основных
светоразрядных трубок, каждая из которых имеет практически однонаправленный разряд, который может
происходить одновременно с относительно небольшим током и электрическими цепями, соединяющими
трубки с указанным источником, так что в каждой из них будет возникать светоразряд через часть трубок,
когда напряжение подается в одном направлении, а через другие трубки — только когда напряжение
меняется на противоположное. Из вышеизложенного следует, что заявитель предоставил новую схему для
использования светоразряда.
Зарядные лампы. Множество трубок может иметь размер 6. В системе разрядных трубок 100, работающей от
одного источника, представляющего собой комбинацию множества переменных токов с увеличением яркости
при той же входной мощности и, в основном, однонаправленной проводимостью, срок службы трубок
увеличивается. Кроме того, источником переменного тока и электрическими разрядными трубками являются
однонаправленно работающие две параллельные ветви, подключенные к источнику, так что эти две ветви
являются проводящими в противоположных направлениях.
текущее предложение. 7. Приведенное выше описание некоторых светящихся разрядных трубок, каждая из
которых имеет анод и катод, является лишь иллюстративным примером и не предназначена для определения
границ изобретения. Описанные в данном контексте конкретные варианты осуществления изобретения, а
также средства электрической цепи, соединяющие трубки с источником в двух параллельных ветвях,
позволяют установить природу нашего изобретения и определить, каким образом оно должно быть соединено
последовательно, анод с катодом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419800A
[]
- 7''-' -
-3 = W Wvi,, i< Примечание. Заявки на патент стали недействительными.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 17 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
419,800 Фб 15, 1933 № 4671/33.
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. { № 4672/33 № d672133.
(Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Законов. )
Технические условия не приняты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для нанесения футеровки или покрытий из антифрикционных или других металлов на
подшипниковые элементы или поверхности.
Мы, SOCI]TI EN NOM COLLECTIF AULAS FRERis, французское юридическое лицо из города Кур (Рона),
Франция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание устройства для нанесения футеровки из высококачественного
металла или антифрикционного состава на внутреннюю поверхность каждой полуоболочки или элемента
подшипника для вала или подобного изделия.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, в котором:
Рис. 1 — вертикальный разрез аппарата. Рис. 2 — вид сверху.
На рис. 3 представлен вид спереди.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, и показано закрывающее устройство, используемое в случае
подшипников, имеющих масляные отверстия.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез, демонстрирующий закрывающее устройство в рабочем
положении.
На фиг. 6–8 показана модификация конструкции, предназначенная для регулирования любого перелива
металла при плавлении и обеспечения извлечения отливки; фиг. 6 — вид сбоку, фиг. 7 — частичный
вертикальный разрез, а фиг. 8 — вид сверху этой модификации.
Устройство, изображенное на фиг. 1-3, установлено на основании 1, между основанием и устройством
расположена пластина 2, изготовленная из теплоизоляционного материала. Пластина 2 состоит из
прямоугольной рамы, горизонтальный элемент G которой закреплен на основании, а вертикальный элемент 4
имеет два боковых выступа или ребра 5, образующих опоры, и в верхней части имеет горизонтальный выступ
6, на котором установлена вертикальная опора 7, снабженная рядом отверстий 8, в одном из которых
находится шарнир 9 рычага 10. Этот рычаг имеет форму тупого угла и снабжен на конце, где расположена
рукоятка, противовесом 11, который может перемещаться и фиксироваться в нужном положении на рычаге с
помощью прижимного винта.
К углу рычага, как показано на рисунке 18, прикреплена вилка 12, два плеча которой соединены с
противоположными сторонами внутренней скошенной чашки 14 полукольцевой формы, края которой
приложены к элементу 4 и направляются при вертикальном перемещении чашки боковыми направляющими
15, 15, закрепленными на раме.
К вертикальной оси рамы 4 винтами крепится сердечник 18 полуцилиндрического сечения. В основании
указанной рамы закреплена вторая чашка 16, внутренний скос которой аналогичен скосу скользящей верхней
чашки 14. Сердечник и обе чашки взаимозаменяемы и могут быть заменены аналогичными элементами
различного диаметра в соответствии с диаметрами подшипников, подлежащих футеровке.
Принцип работы устройства следующий: каждая полусфера подшипника (например, С на рис. 1) расположена
вертикально таким образом, что ее края плотно прилегают к поверхности части 4 рамы, а нижний конец
опирается на скос неподвижной чашки 16. Следует пояснить, что чашка 14 изначально удерживается в
приподнятом положении, чтобы обеспечить введение полуподшипника и его центрирование относительно
сердечника 18, который опирается на скос неподвижной чашки 16. Затем оператор приводит в действие рычаг
10', чтобы опустить его до тех пор, пока подвижная чашка 14 не ляжет на верхний конец полуподшипника C,
как это наглядно показано на рис. 1. Теперь полуподшипник центрируется скошенными краями обеих чашек и
под действием противовеса 11 рычага 10 удерживается прижатым к раме 4, с которой его края находятся в
идеальном контакте. После отпускания рычага 10 оператор освобождает обе руки и может подавать
расплавленный металл в верхнюю часть чашки 14, которая образует приемную воронку, при этом металл
будет протекать через кольцевое пространство 17 и заполнять полукольцевое пространство между внешней
поверхностью сердечника 18 и внутренней поверхностью полуподшипника C.
Аппарат требует минимального нагрева, отличается простотой и быстротой в работе, что позволяет получить
чистое и аккуратное антифрикционное покрытие без дефектов и утолщений, возникающих из-за перелива на
концах полуподшипника, что неизбежно.
В случае полуподшипников нестандартной формы, а также головок и подающих элементов шатунов или
других деталей, подлежащих покрытию антифрикционным или иным металлическим покрытием, могут быть
предусмотрены дополнительные чашки соответствующей формы, которые заменят чашки 14 и 16.
На рис. 1 полуподшипники не имеют масляных отверстий, поэтому нет опасений утечки металла, но для
подшипников Cl с масляными отверстиями, как показано на рис. 4 и 5, необходимо закрыть эти отверстия во
время литья металла. Для этой цели используется фиксирующий элемент, который оператор прижимает к
периферии подшипника. Этот элемент показан на фиг. 4 и 5 и включает в себя армированную асбестовую
ткань в виде ленты 19 заданной длины, концы которой снабжены крючками или подобными элементами 20, в
которые входят концы двух угловых рычагов 22, шарнирно соединенных в точке 21 с концами V-образной
поперечины 23, к которой прикреплен один из концов трубки 24, внутри которой находится гелиоидальная
пружина 25, и направляющую 26, интегрированную со стержнем 27, проходящим через пробку 28.
Направляющая 26 имеет два шарнира, которые входят в пазы 31, вырезанные в трубе 24. Короткие рычаги 22
представляют собой вилки, которые охватывают трубку 24, а сами рычаги раздвоены, чтобы охватывать оси
30. Выступающий конец стержня 27 имеет резьбу для установки фрезерованной гайки 29 и контргайки, что
позволяет зафиксировать его в нужном положении в соответствии с максимальным расстоянием, которое
должна пройти направляющая 26.
Для использования описанного закрывающего устройства оператор удерживает его на высоте отверстий t
подшипника и прикладывает асбестовую ленту 19 к указанному подшипнику, затем оказывает давление на
всю конструкцию, в результате чего лента 19 прилегает к полуокружности подшипника, вследствие чего
рычаги 22 сближаются, а направляющая j5 26 отталкивается сжатием пружины 27, как показано на рис. 5.
Таким образом, в процессе литья происходит полное закупоривание масляных отверстий.
По завершении операции оператор просто отпускает закрывающий элемент, 70 рычагов которого
возвращаются в положение покоя за счет ослабления пружины 27.
На фиг. 6-8 показана модификация конструкции подвижной верхней чашки 14, 75 с целью регулирования
перелива металла при литье методом термоплавления, обеспечивающая быстрое и полное поднятие
покрытого полуподшипника.
Данная модификация заключается в том, что в подвижной верхней чашке предусмотрено отверстие или
проем, обеспечивающее сообщение ее внутренней части с внешней, причем расположение отверстия
определяется таким образом, чтобы позволить притекающему металлу выходить наружу, когда уровень
металла поднимается выше верхних краев полуподшипника, расположенного в аппарате между двумя
опорами чашки 14 и 16.
Треугольное сечение подвижной верхней чашки 14 g90 модифицировано таким образом, чтобы обеспечить
возможность сверления по всей толщине этой чашки в подходящей точке для образования отверстия 35 (рис.
6 и 7), в результате чего кольцевое пространство 17 сообщается с наружной поверхностью 95.
Верхняя чаша, как и прежде, имеет полукруглую форму, но ее сечение теперь цилиндроконическое, причем
цилиндрическая часть 14a является средней частью, а усеченная коническая часть [00 14b] — нижней,
внутренняя поверхность которой опирается и оказывает давление на верхний край полуопорного элемента С,
который должен быть облицован, как показано на рис. 7.
В части 14а предусмотрено отверстие 105, имеющее подходящие размеры и конфигурацию, пример которой
показан на фиг. 6 и 7; основание этого отверстия расположено вблизи точки пересечения цилиндра 14а с
конусом 14b таким образом, чтобы находиться на уровне B-B, который может быть выше, но на небольшом
расстоянии от уровня A-A, образованного верхним краем полуподшипника C, как показано на фиг. 7, когда
чашка 14а опущена.
В результате такой конструкции после литья металла в плавлении в пространстве 17 и заполнения пустоты,
существующей между поверхностями, противоположными сердечнику 18 и полуподшипнику С, излишки этого
металла не могут оставаться в пространстве 17 и отводятся через выходное отверстие 35, распределяясь по
внешней поверхности конуса 14b и собираясь оператором в специальный контейнер 125.
Таким образом, излишки металла почти полностью выводятся наружу, поскольку лишь незначительное их
количество остается на внутренней поверхности, прикрепленной к указанному основанию,
полуцилиндрическом вертикально подвижном кольце со скошенной нижней внутренней поверхностью, скос
которой направлен в противоположную сторону от скоса указанной чашки, расположенном на указанной раме
диаметрально над указанной чашкой, окружающей указанный сердечник, между скошенными поверхностями
которого поддерживается полуподшипник, подлежащий футеровке, параллельно указанному сердечнику с
полукольцевым пространством между средствами для направления указанного кольца в его вертикальном
перемещении средствами для направления расплавленного металла, заливаемого в указанное кольцо, для
его подачи в указанное полукольцевое пространство, вертикальным удлинителем, установленным на
указанной раме, угловым ручным рычагом, шарнирно соединенным с указанным удлинителем, вилкой,
шарнирно соединенной с углом указанного рычага, цапфами на указанном кольце, к которым шарнирно
прикреплены рычаги указанной вилки, и противовесом, регулируемо установленным на указанном рычаге.
3. Устройство согласно п. 1, средство для вертикального перемещения кольца, включающее диаметрально
противоположные, выступающие вбок направляющие элементы, относящиеся к указанному кольцу, и
вертикальные направляющие, установленные на раме, с которыми указанные направляющие элементы
взаимодействуют, как описано выше.
4. Комбинация устройства по п. 1, предотвращающего утечку расплавленного металла через масляные
отверстия подшипника, включающая горизонтальную трубку, поршень с пружинным приводом, цапфы на
поршне, выступающие через направляющие пазы трубки, и два угловых рычага, соответственно шарнирно
соединенных с цапфами, поперечную балку, закрепленную на конце трубки, к концам которой соответственно
шарнирно прикреплены два рычага, и ленту, соединенную на ее концах со свободными концами двух рычагов,
предназначенную для обертывания вокруг внешней поверхности полуподшипника с целью закрытия
масляных отверстий в нем под действием рычагов, приводимых в действие поршнем.
Дата: 15 февраля 1933 года.
Для заявителей: HERBERT EADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
выше полуподшипника, занимающего небольшой интервал между уровнями AA и BB (рис. 7), который может
быть сведен к строгому минимуму. Следовательно, подъем полуподшипника после повторного подъема
чашек 14a, 14b значительно облегчается.
Верхняя чашка снабжена своего рода воронкой 14c, форма которой может быть представлена на фиг. 1, 2 и 3,
и предназначена для направления расплавленного металла в центр пространства 17, чтобы избежать потерь
металла и облегчить работу оператора, а также сократить время, затрачиваемое на операцию литья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419801A
[]
Примечание. Заявка на патент подана.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 17 августа.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. № 4680/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,801 Массы для защитных и теплоизоляционных целей или тому подобное.
Мы, ChIIEMIEPRODU1rTE G.M5. Компания B.IH., расположенная по адресу: Валькенридерштрассе 31/33,
Берлин-Бриц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к материалам, используемым в целях теплоизоляции и теплоизоляции,
представляющим собой комбинацию пластичных и эластичных материалов.
Согласно данному изобретению, пластичные материалы, которые остаются постоянно пластичными и
являются химически стойкими материалами, которые не размягчаются при температурах до +40 °C настолько,
чтобы их собственный вес вызывал изменение формы, и не становятся хрупкими при температурах до -40 °C,
сочетаются в качестве основных компонентов с упругими материалами таким образом, что результирующие
массы относительно стабильны по форме и упругости, особенно в направлении растяжения, и пластичны в
направлении давления.
Указанные массы могут использоваться для изоляции любого вида, служить защитой от ржавчины и
обеспечивать эффективную герметизацию от сквозняков, влаги и проникновения газов. Их можно с
одинаковым успехом использовать для изоляции металлических изделий и труб, а также цементных труб и
целых помещений. Они не только обеспечивают абсолютно надежную герметизацию от газа и воздуха, но и
защищают от проникновения бактерий. Согласно данному изобретению, внешняя обшивка кораблей также
может быть покрыта этими материалами, что обеспечивает водоотталкивающий эффект и предотвращает
прилипание мидий, ракообразных и тому подобных организмов. Благодаря своим специфическим физическим
свойствам эти материалы адаптируются и плотно прилегают к поверхностям, на которые наносятся, и
представляют собой идеальный материал для достижения поставленных целей.
Одним из результатов сочетания эластичности и пластичности является возможность осуществления путем
натяжения или давления любых желаемых изменений формы или профиля масс в соответствии с
изобретением, благодаря чему они становятся еще более пригодными для целей применения.
В качестве пластичных и эластичных материалов для соединения в массах, предусмотренных данным
изобретением, могут использоваться следующие материалы.
а. Пластичный материал: для этого материала используется смесь протопарафинов (т. е. некристаллических
парафинов, таких как озокерит, остатки перегонки нефти и тому подобное, имеющие температуру плавления
около 500 °C), а также вазелин, температура плавления которого составляет около 20 °C).
и, по мнению некоторых авторитетных источников, относится к категории «протопарафины». Может
использоваться с добавлением или без добавления мягкого битума с температурой плавления около 30 °C и
мелкодисперсных химически стойких наполнителей, таких как таль, тяжелый шпат.
Каолиновая глина, сланец или асбестовый порошок и тому подобное.
b. Эластичный материал: в качестве материала могут использоваться невулканизированный или
вулканизированный каучук, резина, смолы, невулканизированные или вулканизированные латексы резины
или аналогичные материалы.
Основу из пластичного материала можно покрыть эластичным материалом, так что вся масса приобретет
структуру, напоминающую веревку.
Дальнейшая модификация массы в соответствии с изобретением включает в себя эластичный рычаг между
двумя плоскими эластичными рычагами, которые, в свою очередь, также покрыты пластиковым материалом.
При желании всю конструкцию можно защитить эластичной внешней проволокой.
Следует понимать, что, определяя количество интеграций, сочетание эластичности и пластичности может
варьироваться по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Массы для защитных и изоляционных целей и тому подобное,
характеризующиеся тем, что они состоят из пластичных материалов, которые остаются пластичными
навсегда и являются химически стойкими материалами, которые не размягчаются при температурах до +40 °C
настолько, чтобы их собственный вес вызывал изменение формы, и не становятся хрупкими при
температурах до -40 °C.
в качестве основных компонентов, объединенных с упругими материалами таким образом, что
результирующие массы относительно стабильны по форме и упругости, особенно в направлении растяжения,
и пластичны в направлении давления.
2.
Массы по п. 1, в которых пластичные материалы состоят из протопарафинов, как определено выше, с
добавлением или без добавления мягких битумов с температурой плавления около 30 °C и с добавлением
или без добавления наполнителей.
3.
Массы по п. 1 или 2, в которых эластичные материалы представляют собой невулканизированный или
вулканизированный каучук, резину или смолы.
4.
Массы по п. 1 или 2, в которых эластичными материалами являются невулканизированные или
вулканизированные латексы резины или подобных ей материалов.
5.
Массы согласно любому из вышеприведенных пунктов, характеризующиеся тем, что они состоят из ядра из
пластичного материала, покрытого эластичным материалом.
6.
Массы, соответствующие любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, характеризующиеся
тем, что они состоят из чередующихся слоев пластичных и упругих материалов.
7.
Массы по п. 6, в которых слой пластичного материала расположен между двумя плоскими слоями эластичного
материала, которые, в свою очередь, снова покрыты пластичным материалом и, при желании, покрытием из
эластичного материала, нанесенным на всю конструкцию.
Датировано 15 февраля 1933 года.
Х. Доттглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Холлборн, Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1934 год.
419,801
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419802A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 23 октября.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1933. № 4772/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,802 Усовершенствования в индикационном оборудовании.
Я, Иренси Раймонд Бериу, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 5, Rue Felle
Flourens, Bgziers (16rault), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к табличкам-указатели, которые могут служить номерными знаками для
транспортных средств или для аналогичных целей.
В соответствии с изобретением, индикаторная пластина образована двумя пластинами или слоями из одного
и того же пластикового материала, плотно скрепленными друг с другом, при этом передняя пластина или слой
непрозрачны, а необходимые знаки или обозначения прорезаны сквозь эту пластину или слой, в то время как
задняя пластина или слой опалесцируют или являются полупрозрачными и окрашены или нет, так что днем
задняя пластина или слой видны отраженным светом, а ночью она может подсвечиваться сзади.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что знаки или обозначения могут быть выгравированы
или вырезаны непосредственно на непрозрачной лицевой пластине или слое после наложения пластин или
слоев друг на друга, что позволяет заранее подготовить две пластины для очень быстрой гравировки.
Наконец, еще одна особенность изобретения заключается в создании непрозрачного переднего слоя путем
нанесения целлюлозного материала, который идеально прилегает к задней целлюлозной пластине и который
может быть очень легко срезан подходящим инструментом.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди номерного знака для автомобилей или мотоциклов в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-.2 на рис.
-1.
1
Согласно данному варианту осуществления, пластина [Фи'' образована путем наложения двух слоев 1 и 2
любого пластикового материала, целлюлозного или иного, разных цветов.
Передний слой 1 непрозрачен и соединен или приклеен к другой элементарной пластине любым способом; он
также может быть изготовлен путем нанесения слоя целлюлозной краски на заднюю пластину. Последние два
варианта являются полупрозрачными или опалесцентными и могут быть окрашены или нет по желанию.
На лицевой пластине или слое вырезаны перфорации или промежутки 3, представляющие собой желаемые
знаки или обозначения. Эти зазоры целесообразно создавать на передней пластине или слое после сборки
двух слоев 1 и 2; они гравируются, например, с помощью подходящего инструмента, направляемого моделью,
и проникают только на необходимую глубину для удаления всей толщины переднего слоя и для частичного
пробития заднего слоя с целью повышения прозрачности или полупрозрачности в местах расположения
Соседние файлы в папке патенты