Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10878
.pdf
глицерина смешивают вместе для получения сухого препарата.
Вместо натриевой соли продукта сульфидирования фенола можно использовать щелочнометаллическую
соль другого сульфидированного фенола, например, сульфидированного крезола.
ПРИМЕР 2.
Для получения сухого препарата смешивают 18 частей индонового фиолетового красителя Immediale Indone
Violet B (Colour Index 1924, стр. 355), 8 частей гидросульфида натрия, 8 частей сульфида натрия, 4 части
натриевой соли продукта сульфуризации фенола и 2 части формиата натрия.
Препарат с аналогичными свойствами также получают без использования формиата.
ПРИМЕР 3.
части Thiogen New.w Blue 3 G] (Schultz, Farbstofftabellen, Vol.
II, стр. 207) 11 частей гидросульфида натрия, части сульфида натрия и 3,5 части формиата натрия смешивают
вместе для получения сухого препарата.
ПРИМЕР 4.
части Thiogen New Blue 3GL (Schultz, Farbstofftabellen, vol.
II, стр. 207) 12 частей гидросульфида натрия, 4 части сульфида натрия и 4 части тиоцианата калия
смешивают вместе для получения сухого препарата.
ПРИМЕР 5.
16 Влажным способом смешивают 9 частей гидросульфида натрия, 3 части сульфида натрия, 3 части
натриевой соли продукта сульфуризации фенола и 1,5 части мочевины, после чего смесь высушивают. К этой
сухой смеси добавляются части Katigen Brilliant Green 3G (Schultz, Farbstofftabellen, vol. II, стр. 136)
добавляются при производстве сухого препарата.
EXA/IPLE 6.
Сырой расплав, содержащий серный краситель, полученный путем сульфидирования смеси
α-фенилендиамина и β-толуилендиамина в соотношении 80:80, растворяют в щелочи с добавлением едкого
натрия, и полученный раствор немедленно доводят досуха. Сухая смесь красителей обладает достаточной
гигроскопичностью и при измельчении с сульфидом натрия (например, в соотношении 10 частей красителя к 8
частям сульфида) дает красящий препарат с хорошей стабильностью. 90 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 7934 г. № 13,535/33. 419,818 N. Полный текст принят: ноябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для использования в сочетании с защелками, пластинами для замков и
задвижек.
Я, Итилари Фистр-Вайт, британец, проживающий по адресу: Оукшотт-авеню, 18, Вест-Хилл, Хайгейт, графство
Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
создание средств, которые могут использоваться совместно с обычной ответной планкой врезного замка для
предотвращения дребезжания двери, будь то из-за плохой подгонки, усадки древесины или по другой
причине.
Согласно настоящему изобретению, пластина изогнута по продольной линии, образуя тупой угол. Одна из
изогнутых таким образом частей пластины образует выступ, предназначенный для входа в отверстие в
дверной раме, рассчитанное на установку засова. Другая часть пластины служит опорой для язычка и
крепится в углублении дверной рамы за ответной планкой таким образом, что один край язычка совпадает с
одним краем паза в ответной планке, предназначенного для защелки.
Для того чтобы отрегулировать положение язычка таким образом, чтобы он плотно прилегал к защелке и тем
самым предотвращал дребезжание, в этом язычке может быть сделано одно или несколько отверстий. Рычаг,
например, гвоздь или гвозди, может быть пропущен через паз в ударной пластине и может быть перемещен
через отверстие или отверстия в язычковой части. Этот рычаг позволяет притянуть язычковую часть ближе к
ударной пластине. Если необходимо переместить язычок ближе к прямому углу относительно ударной
пластины, его можно легко вдавить внутрь с помощью такого инструмента, как отвертка.
Для облегчения регулировки язычковой части вдоль ее края может быть сделан паз, посредством которого
она соединяется с несущей пластиной, которая крепится к дверной раме с задней стороны ответной планки.
Вместо канавки в металле может быть сформировано несколько отверстий.
Данное устройство подходит для дверей с правой или левой ориентацией, а также для замков, в которых
запорный ригель расположен либо выше, либо ниже защелки, и для ответной планки, имеющей один паз для
размещения как защелки, так и запорного ригеля. Удлинённая часть такой ударной пластины, о которую
ударяется защёлка при нажатии на дверь, имеет такую длину, что она приблизительно соответствует длине
паза, предназначенного для установки двух защёлок. Такое устройство, при условии, что язычок достаточно
короткий, чтобы войти в любое углубление, предназначенное для защелки, может использоваться в
сочетании с любой ответной пластиной (65).
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид спереди обычной ударной пластины, на которой показано применение изобретения 70.
На рис. 2 показан вид сбоку.
На рис. 3 показан фрагмент, демонстрирующий защелку, вступающую в зацепление с язычковой частью.
На рис. 4 показан фрагмент, соответствующий рис. 75, на рис. 3 четко видна канавка, позволяющая легко
регулировать положение пластины.
На рис. 5 показан вид сбоку, отдельно изображены язычковая часть и несущая пластина, предназначенные
для крепления к дверной раме 80 за обычной ответной планкой.
На рис. 6 представлен план ударной пластины, демонстрирующий усовершенствованное устройство в
зафиксированном положении, а также часть дверной рамы в разрезе. 85 На рис. 7 представлен план
усовершенствованного устройства, изображенного на рис. 1–6, до того, как язычковая часть будет согнута
относительно несущей пластины.
На рис. 8 показан вид сбоку еще одной ударной пластины типа 90, на которую было установлено
усовершенствованное устройство.
На рис. 9 показан план, демонстрирующий модифицированную форму язычковой части
усовершенствованного устройства, расположенной за обычной ударной пластиной.
Ударная пластина a имеет обычную выступающую вперед часть b, паз a для защелки и паз c для запорного
болта. Пластина a также имеет обычные отверстия e, с помощью которых она крепится на месте.
Усовершенствованное устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, показано отдельно на
фиг. 5, 7 и 9. Язычковая часть 105 выполнена заодно с несущей пластиной k, а язычковая часть f изогнута
назад по линии g. Как показано на рисунке, язычковая часть f имеет отверстия h, предназначенные для
приема конца рычага, например, гвоздя hi, что позволяет согнуть ее более точно в соответствии с несущей
пластиной k. Как показано на рис. 3, язычковая часть f изогнута таким образом, что защелка i соприкасается с
ней при закрытии двери. Как более наглядно показано на рис. 4 и 7, вдоль той кромки, посредством которой
она соединяется с несущей пластиной k, может быть образована канавка j. Предпочтительно, язычок изогнут
почти под прямым углом к несущей пластине k, а затем покупатель может изогнуть его, чтобы он подходил к
любой двери.
Часть k ввинчивается в углубление в дверной раме, как показано на рис. 6, таким образом, что один край g
части язычка f совпадает с одним краем паза c для защелки. На этом рисунке показан гвоздь hl, пропущенный
через прорезь c, а также через отверстие h в язычковой части f. Если приложить давление к головке гвоздя h'
в направлении стрелки, то язычок f можно установить таким образом, чтобы он соприкасался с защелкой.
Ударная пластина, показанная на рис. 8, имеет длинный паз, одна часть которого соответствует пазу c, а
другая часть — пазу d, показанному на рис. 1. Участок b также удлинен и соответствует пазу c t. Устройство,
сконструированное в соответствии с изобретением, в равной степени применимо и к такой ударной пластине.
Одно такое устройство может использоваться в одной части длинного паза для взаимодействия с защелкой, а
второе устройство может использоваться в другой части длинного паза для взаимодействия с запорным
болтом.
На рис. 9 видно, что язычковая часть f слегка изогнута, однако на практике установлено, что столь же хорошие
результаты могут быть получены при использовании плоской язычковой части, как показано на других
рисунках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419819A
[]
iJ
УТВЕРЖДЕНИЕ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 12 мая 1933 г. № 13,906/33.
Фотография слева: 8 мая 1934 года.
Завершено - Принято: Ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся растворения металлов платиновой группы.
Мы, компания THE MOND NICKEL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thames House, Millbank, London, S.W.1, и...
Ральф Холл Аткинсон, проживающий по адресу: Башли Роуд, Лондон, Северо-Западный 10, являющийся
гражданином Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к растворению металлов платиновой группы и особенно применимо к тем,
которые были осаждены электролитическим способом. В настоящее время, за единственным исключением
удаления палладия с серебряной основы, не существует удовлетворительного метода удаления отложений
платиновых металлов с их основ, поэтому, если покрытие изделия имеет дефекты, изделие, возможно,
придется утилизировать.
Согласно настоящему изобретению, изделия, с которых необходимо удалить платиновое металлическое
покрытие, погружают в ванну с расплавленным цианидом металла. Установлено, что электроосажденные
платиновые металлы затем удаляются с оснований из серебра или неблагородных металлов, таких как медь
или никель, без существенного воздействия на эти основания, тогда как в известных процессах растворения
платиновых металлов, например, в тех, которые включают использование расплавленных бисульфатов
щелочных металлов в растворе родия, сульфаты преимущественно воздействуют на нижележащие
металлы-основы. Разумеется, этот процесс нельзя применять к изделиям с основанием из неблагородных
металлов, которые расплавятся или подвергнутся негативному воздействию при температурах, необходимых
для поддержания плавления цианидов.
В качестве цианидов могут использоваться цианогенные соединения щелочных и щелочноземельных
металлов или их смесей.
Такие расплавленные цианиды склонны к окислению на воздухе, поэтому процесс предпочтительно
проводить в неокислительных условиях, например, в инертной атмосфере или покрывая ванну с
расплавленными цианидами защитным слоем, таким как смесь, содержащая графит и плюмбаго.
В качестве примера, при удалении родия из серебра было установлено, что удовлетворительным является
раствор, состоящий из 55 3500 граммов «двойного цианида» (75% NaCN, 25% KCN) и 466 граммов 95% KCN,
расплавленных в железном котле при температуре около 500°C. Помимо риска окисления, содержание
цианида в ванне уменьшается при нагревании, поэтому для поддержания эффективности ванны следует
периодически добавлять свежий цианид. 65 Было установлено, что растворение платиновых металлов в
ванне можно ускорить с помощью электрического тока. Согласно еще одной особенности изобретения, в
электролитическом процессе для растворения платиновых металлов с анода, независимо от того, находятся
ли платиновые металлы в виде покрытия или нет, в качестве электролита используется расплавленный
цианидный раствор. Было установлено, что в таком процессе 75 анодная эффективность по току выше
катодной эффективности по току, т. е. количество платины, переходящей в раствор на аноде, больше, чем
количество, осаждающееся на катоде, и, соответственно, одним из результатов процесса является
образование сложного цианогенного соединения платины в электролите.
Таким образом, этот процесс может быть использован в качестве этапа при получении цианогенных
соединений платиновых металлов.
В качестве примера анодного раствора платинового металла было обнаружено, что в расплавленном
электролите, приготовленном путем плавления 7,5 частей NaCN, 5 частей KCN и 2 частей XKRu(CN) в
фарфоровом тигле в атмосфере азота, с использованием рутениевого анода и золотого катода при плотности
тока 95 около 2 ампер на квадратный дециметр и температуре от 520 до 550 °C.
Примерно 0,64 части анода могут раствориться в течение пяти часов. 0.23 Часть рутения осаждается на
катоде, а оставшаяся часть находится в электролите. Таким образом, этот процесс может быть, например,
использован для покрытия золотых перьев рутениевым наконечником.
Наличие цианогенного соединения платины-105 в электролите 419,819 в начале электролиза не является
обязательным, и, в частности, в случае родия возможно переносить родий с анода на катод с использованием
электролита, представляющего собой смесь расплавленных цианидов, изначально не содержащих
цианогенных соединений родия.
Предпочтительно использовать смеси цианидов, а не чистые цианиды, из-за более низких температур
плавления первых.
Следует отметить, что предпочтительнее использовать низкую рабочую температуру, поскольку в этом случае
снижается риск повреждения паяных соединений или размягчения упрочненного металла. Для снижения
температуры начала затвердевания могут быть добавлены инертные соли, в зависимости от природы
основного металла. Таким образом, в случае использования серебряной основы можно применять хлорид
натрия.
Дата: 12 мая 1933 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, Chartered Patent Xgents, 51/52, Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся растворения металлов платиновой группы.
Мы, компания T:rE MOND NICKEL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thames Louse, Millbank, London, S.W.1, и
Ральф Хилл Аткинсон, проживающий на заводе компании по адресу: Bashley Road, London, N.W.10,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к растворению металлов платиновой группы и, в частности, применимо к
удалению покрытия из таких металлов с металлической основы. В настоящее время, за единственным
исключением удаления палладия с серебряной основы, не существует удовлетворительного метода удаления
отложений платиновых металлов с их основ, поэтому, если покрытие изделия окажется дефектным, изделие,
возможно, придется утилизировать. В других известных процессах растворения платиновых металлов, таких
как, например, процессы с использованием расплавленных бисульфатов щелочных металлов для
растворения родия, в растворе для удаления покрытия преимущественно подвергаются воздействию
основных металлов, что приводит к серьезному локальному образованию точечных повреждений, делающих
изделия непригодными для дальнейших процессов нанесения покрытий.
Согласно настоящему изобретению, изделия, с которых необходимо удалить покрытие из металла
платиновой группы, погружают в расплавленную ванну, содержащую либо цианид калия, либо цианид натрия,
либо их смесь. Обнаружено, что платиновое металлическое покрытие подвергается воздействию компонентов
ванны и постепенно удаляется до тех пор, пока не начнет обнажаться основной металл.
В таких случаях, как правило, воздействию подвергаются как основной металл, так и платиновое покрытие, и
коммерческая полезность данного процесса зависит от того, что во многих случаях преимущественно
подвергается воздействию платиновое покрытие, то есть существенной коррозии основного металла не
происходит до полного удаления платины. Для покрытия из любого платинового металла, имеющего 70%
покрытия, природа основного металла, к которому может быть применен данный процесс, зависит от
относительной степени воздействия цианидной ванны на платиновое покрытие и основной металл; для
применения данного процесса необходимо, чтобы платиновый металл подвергался преимущественному
воздействию. Разумеется, этот процесс нельзя применять к изделиям, содержащим основной металл,
который расплавится или подвергнется негативному воздействию при температуре, необходимой для
поддержания расплавленного состояния ванны. Наиболее часто наносимые покрытия из платины (85-й
группы) — это никель, медь, серебро и золото.
Область применения нового процесса для покрытий на этих металлах J указана в следующей таблице, в
которой металлы 90 расположены приблизительно в порядке их готовности к воздействию цианидной ванны:
Родий, никель, иридий, рутений, медь, золото, платина. Палладий, серебро.
Таким образом, любой из платиновых металлов может быть удален из серебряного основания, но один только
родий может быть удален из никеля.
Было установлено, что растворение 105 платиновых металлов в ванне может быть ускорено с помощью
электрического тока. Согласно еще одной особенности изобретения, в электролитическом процессе для
удаления платиновых металлов с анода в качестве электролита используется расплавленный цианид. Было
установлено, что в таком процессе анодная эффективность по току превышает катодную эффективность по
току, то есть количество платины, поступающей в раствор на аноде, больше, чем количество, осаждающееся
на катоде, и, соответственно, одним из результатов процесса является образование сложного цианогенного
соединения платины в электролите. Таким образом, этот процесс может быть использован в качестве этапа
при получении цианогенных соединений платиновых металлов.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, катодом электролитической ванны может служить
изделие, которое желательно покрыть платиновым металлом или сплавом платиновых металлов. В данном
случае анод представляет собой либо изделие, покрытое платиновым металлом, либо сам платиновый
металл, либо может использоваться несколько анодов, покрытых или состоящих из различных платиновых
металлов, для осаждения сплава на катоде. Для ускорения осаждения на катоде желательно добавить в
электролитическую ванну небольшое количество комплексного цианида щелочного металла платины или
металлов, подвергаемых обработке, поскольку в противном случае осаждение на катоде не начнется до тех
пор, пока в ванне не образуется определенное количество этой соли.
Однако добавление такого сложного цианида платины не является обязательным, и, в частности, в случае
родия возможно переносить родий с анода на катод с использованием электролита, изначально не
содержащего никаких соединений цианогена родия.
Цианидная ванна содержит цианид калия или цианид натрия, или оба этих вещества, и поскольку, как
правило, желательно поддерживать температуру расплавленной ванны как можно ниже, чтобы избежать
повреждения паяных соединений или размягчения упрочненного металла, обычно целесообразно добавлять
какое-либо линактивное вещество для снижения температуры плавления ванны. Как правило, для этой цели
предпочтительнее добавлять гидроксид натрия или гидроксид калия, а сама ванна предпочтительно должна
представлять собой смесь цианида калия и цианида натрия, поскольку такая смесь имеет более низкую
температуру плавления, чем любое из этих двух чистых веществ. На практике очень удобная цианидная
смесь содержит три части цианида натрия и две части цианида калия. Добавление достаточного количества
едкого натрия к такой смеси позволит снизить температуру плавления до 300 °C. Однако добавление едкого
щелочного раствора обычно приводит к пенообразованию и выделению газов, поэтому его следует
использовать только тогда, когда необходимо снизить температуру ванны ниже температуры плавления
чистого цианидного раствора.
В некоторых случаях в ванну можно добавлять ферроцианид калия или натрия, или феррицианид железа, но
это может замедлить скорость растворения.
Подобные добавки приводят к снижению температуры плавления, а также к образованию небольшого
количества железа в катодном осадке. Поскольку расплавленные цианиды имеют некоторую тенденцию к
окислению на воздухе, процесс можно проводить в неокислительных условиях, например, используя
инертную атмосферу или покрывая ванну с расплавленными цианидами защитным слоем, таким как смесь,
содержащая графит и плюмбаго.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР. 1.
Для удаления родия с серебра 90 смесь, состоящая из 3500 граммов двойного цианида (75% NaCN, 25% KCN)
и 466 граммов 95% цианида калия, сплавляли в железной ванне при температуре около 500 °C. Простое 95
погружение изделия с покрытием в эту ванну примерно на десять минут с последующей легкой полировкой
было достаточным для полного удаления родиевого осадка.
ПРИМЕР 2. При удалении родия с меди смесь, состоящая из 20% цианида калия, 30% цианида натрия и 50%
едкого натрия, сплавляли в железном тигле при температуре около 440 °C. Простое погружение изделия из
меди с родиевым покрытием толщиной 50-60 x 10 дюймов на пятнадцать минут привело к удалению 35%
покрытия, но при размещении изделия на аноде электролитической ванны путем подвешивания его на
графитовом крючке и пропускания тока плотностью 2 ампер/см² покрытие полностью удалялось за пять минут.
ПРИМЕР 3.15 В качестве еще одного примера удаления родия из меди, смесь, состоящая из 12% цианида
калия, 18% цианида натрия и 70% едкого натрия, была сплавлена в железном тигле при температуре 120°C
около 305°C. Прохождение тока плотностью около 2 ампер/дсм² привело к удалению родиевого покрытия
толщиной 60 х 10 дюймов за 10 минут.
ПРИМЕР 4. 125 Было установлено, что ванна, состоящая из 60% цианида натрия и 40% цианида калия в
железной чаше или фарфоровом тигле, является удовлетворительной для удаления палладия и платины с
серебряной основы, рутения с меди и иридия с золота либо простым погружением, либо анодной обработкой,
причем в последнем случае удаляемый предмет подвешивался либо на графитовом крючке, либо на
серебряной проволоке. В случае толстых покрытий из палладия и платины (100 x 10⁶ дюймов) на серебре
предпочтительнее анодная обработка, поскольку скорость растворения значительно выше, чем при простом
погружении.
ПРИМЕР 5.
Для осаждения рутения на золотой катод использовался электролит, состоящий из 7,5 частей цианида
натрия, 5 частей цианида калия и 2 частей рутеноцианида калия в фарфоровом тигле в атмосфере азота при
температуре 520-550 °C. Через рутениевый анод и золотой катод пропускался ток плотностью около 2
ампер/дсм². Примерно 0,64 части анода растворились за пять часов, из них 0,23 части осаждались на
катоде, а оставшаяся часть рутения осталась в электролите в виде комплексного цианида. Было установлено,
что этот процесс подходит для изготовления золотых перьевых ручек с рутениевыми наконечниками.
Мы не претендуем на существование какого-либо процесса, в котором электролитическая ванна с анодом,
состоящим из металла платиновой группы, используется для осаждения металла платиновой группы, и в
котором ванна изготавливается и периодически пополняется путем добавления оксида металла платиновой
группы к расплавленному цианиду калия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419820A
[]
-;-- -- - - --
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 5 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1933 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
4199820 № 13,916/33.
,,_---, (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ снижения температуры застывания масел и производства масел с низкой температурой застывания.
Мы, НААМЛУЗ ВЕННООТША? Компания DE BATAAFSCHE PTRO0LEUm MAATSscHAPPIJ, расположенная по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, The Lague, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу снижения температуры застывания масел и к производству масел с низкой
температурой застывания.
i5 Некоторые углеводородные масла, особенно смазочные масла, такие как, например, масла на основе
парафиновых базовых материалов и некоторые масла, полученные путем гидрирования, демонстрируют
значительное увеличение вязкости при понижении температуры. Вязкость может даже увеличиться до такой
степени, что масло станет совершенно нетекучим. Так называемое «застывание» смазочного масла
объясняется наличием в нем кристаллизующегося парафина. При низкой температуре парафин образует в
масле игольчатую структуру, в результате чего масло теряет свою текучесть. Очевидно, что смазочные
материалы, обладающие таким свойством, не могут использоваться в двигателях, работающих при низких
температурах.
Для отделения кристаллизующегося парафина от масла уже предложены различные методы. Известно, что
масло замораживают, независимо от того, добавляют ли растворители или нет, а затем кристаллизованный
парафин отфильтровывают, например, с помощью фильтр-пресса или центрифугирования. Также известно,
что для предотвращения кристаллизации парафина при низких температурах можно использовать
добавление меньших или больших количеств специальных веществ. [Цена 1/-] Цена 4s
Также было предложено улучшить смазывающие свойства масел путем добавления к ним производных
многоатомных спиртов или фенолов, в которых гидроксильные группы частично замещены жирными и/или
другими кислотными радикалами. 50 Предложенный процесс относится к использованию нового класса
материалов, преимуществом которых является значительное снижение температуры застывания даже при
добавлении в небольших количествах к углеводородным маслам.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает добавление в масло небольших количеств
органических соединений, состоящих из пятичленных колец и/или шестичленных колец и алифатических
боковых цепей, содержащих десять или более атомов углерода, таким образом, что в системе, содержащей
одно кольцо, присутствует более одной из указанных боковых цепей, а в системе, содержащей множество
колец, по меньшей мере одна из указанных боковых цепей присутствует, в то время как в кольцах и/или
боковых цепях присутствуют азот и/или кислород. Вместо этих соединений можно также использовать
вещества, содержащие их, например, вещества, содержащие эти соединения в природе.
В приведенной ниже басне упоминается ряд упомянутых выше соединений, демонстрирующих свою
способность снижать температуру застывания на 75 °C на трех видах масел, обозначенных в таблице буквами
A, B и C, температуры застывания которых составляют +2 °C, -1 °C и +8 °C соответственно.
--- 1 с.
- -, F; Qi 419,820 % добавлено. Снижение температуры застывания в % добавлено. A B C
Пирогаллол-тристеарат Пирогаллол-тристеарат Флороглюцин-тристеарат Дистеарат 1,5-диоксинафталина
Триокситрифенилметан-тристеарат Руфигалловая кислота-гексастеарат Розолиевая кислота-дистеарат
Резорцин-дистеарат Продукт реакции между стеарилхлоридом и AlCl3 на продукт конденсации, полученный
действием нафталина и AlCl3 (см. в отношении последнего соединения Гомер: Журнал Химического
общества, Новая серия XCI (1907) Перевод, часть II, страницы 1103 и далее) Дистеарилализарин 0,2 0,5 0,5
0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Другие примеры подходящих веществ: дистеарилнафталин, димирициловый эфир
1,5-диоксинафталина, Эфир церотовой кислоты холестерина и тому подобное.
Степень снижения температуры застывания с помощью одного из вышеописанных соединений зависит от
природы обрабатываемого масла, при этом данное соединение оказывает различное воздействие на одно
смазочное масло по сравнению с другим.
Степень снижения температуры застывания с помощью того или иного понижающего агента в значительной
степени зависит от природы масла, температуру застывания которого необходимо снизить. Одно и то же
вещество, снижающее температуру застывания, может уменьшить температуру застывания одного
смазочного масла на 15 °C, в то время как температура застывания другого смазочного масла,
отличающегося по происхождению, может снизиться всего на 5 °C. В крайнем случае, может случиться так,
что температуру застывания одного масла нельзя снизить добавлением вещества, которое оказывает
существенное влияние на другие масла, отличающиеся по происхождению.
Было установлено, что нефтяные сульфоновые кислоты, то есть те, в которых сульфоновые группы входят в
ароматические ядра молекулы, также могут быть превращены в соответствующие фенолы путем растворения
в гидроксиде калия, и что соединения типа, используемого в соответствии с данным изобретением, могут
быть получены из них путем этерификации или этерификации с производными высокомолекулярных спиртов
или кислот, которые затем могут быть использованы в качестве веществ, снижающих температуру
застывания.
Соединения, используемые в соответствии с изобретением, могут применяться не только для снижения
температуры застывания смазочных материалов (как природных, так и синтетических), но и других
углеводородных масел, таких как мазут, смоляные масла, сланцевые масла, а также их остатки.
Кроме того, было установлено, что соединения, снижающие температуру застывания на 65 градусов, согласно
изобретению, могут быть выгодно добавлены в сырую нефть, поступающую в нефтяные сквалы.
Благодаря этому предотвращают отложение кристаллического воска на стенках труб нефтяной скважины №
70 или в других трубопроводах, используемых для транспортировки сырой нефти.
ПРИЛОЖЕНИЕ ИЛИ ОБРАЗЦЫ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ В СООТВЕТСТВИИ С ПОЛОЖЕНИЯМИ РАЗДЕЛА 2 (5)
ЗАКОНОВ. 75 Образцы 1–4 представляют собой образцы масел до добавления понижающих температуру
застывания, предоставленные только для целей сравнения.
Образцы с 5 по 14 представляют собой образцы указанных масел, в которые в соответствии с изобретением
были добавлены понижающие температуру вещества.
Образец 1 представляет собой смазочное масло, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой
«Valvoline». "
Температура застывания составляет -4 °C.
Образец 2 представляет собой смазочное масло Pennsylvania 85, в которое добавлено 1% по весу вазелина
для искусственного повышения температуры застывания. Температура застывания составляет 0°C.
Образец 3 — румынское смазочное масло с вязкостью 90. Температура застывания составляет +2 °C.
Образец 4 — это смазочное масло с острова Борнео.
Температура застывания +8 °C.
Образец 5 был приготовлен путем добавления 9% стеарилового соединения коричневого красителя Bismnarck
95 к маслу образца 2. Температура застывания смеси составляет -10 °C.
Образец 6 был приготовлен путем добавления 1% 18 27 9 12 419,820 продукта реакции стеарилхлорида с
индиго к маслу образца 1. Температура застывания смеси составляет -140 °C.
Образец 7 был приготовлен путем добавления 1% тетрастеарилового соединения триаминофенола к маслу
образца 4. Температура застывания смеси составляет -120 °C.
Образец 8 был приготовлен путем добавления 9% дистеарилового соединения метафенилендиамина к маслу
образца 2. Температура застывания смеси составляет -120 °C.
Образец 9 был приготовлен путем добавления 1% диолеиновой кислоты эфира 1,2-гидроксиантрахинона
(полученного в результате реакции олеиновой кислоты и ализарина в порошкообразной форме в присутствии
пиридина) к маслу образца 2. Температура застывания смеси составляет -5°C.
Образец 10 был приготовлен путем добавления % диаминида (полученного из 2 моль олеиновой кислоты и 1
моль нафталиндиамина, полученного обработкой исходных материалов в течение 5 часов при 2000 °C) к
маслу образца 3. Температура застывания смеси составляет -30 °C.
Образец 11 был приготовлен путем добавления 1% продукта, полученного в результате реакции продукта
реакции олеилхлорида и хлорида алюминия с продуктом конденсации, полученным в результате реакции
нафталина и хлорида алюминия, к маслу образца 3. Температура застывания смеси составляет -4 °C.
Образец 12 был приготовлен путем добавления 1% дистеарилового соединения индена (полученного
конденсацией 0,6 моль индена с 0,2 моль стеарилхлорида в присутствии 0,3 моль A101) к маслу образца 1.
Температура застывания смеси составляет -130 °C.
Образец 13 был приготовлен путем добавления 1% продукта реакции стеарилхлорида с диэтилацеталем
α-тиофенового альдегида + Al1lC к маслу образца 3.
Температура застывания смеси составляет -110 °C.
Образец 14 был приготовлен путем добавления 0,1% октастеарилсахарозы к маслу образца 4. Температура
застывания смеси составляет -120 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты