Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10878
.pdf
изображения» генерируются в фотоэлектрическом элементе 10, которые затем усиливаются и передаются на
приемник.
Синхронизирующие сигналы также генерируются на передатчике и передаются по тому же каналу, что и
сигналы изображения. Синхронизирующие сигналы генерируются следующим образом: параллельно первой
сканирующей диафрагме 2, но немного смещенной относительно нее, расположена вторая диафрагма 12 (в
виде щели), которая равномерно освещается светом от источника 13. Часть этого отверстия 12, показанная
пунктирными линиями на рис. 2, обычно закрыта вращающейся затворной решеткой 14, а другая часть 15,
показанная штриховкой на рис. 2, всегда остается незакрытой затворной решеткой 14. Незатененная часть
этого отверстия 12 будет называться «линейной апертурой», а все отверстие 12 — «кадровой апертурой». "
Изображения линейных апертур 1-5 перемещаются с помощью вращающегося зеркального барабана 6 по
линейной щели 16, расположенной на сканирующем экране 7' выше и немного сбоку от второй сканирующей
апертуры 9. Отверстия 2 и 12 расположены несовмещенно, чтобы их изображения не проходили по одному и
тому же пути на экране 7. Одно из линейных изображений обозначено цифрой 17 на рис. 3. 70 За щелью 16
расположен синхронизирующий фотоэлемент (не показан) и связанный с ним усилитель.
Когда изображение 17 проходит над линейной щелью 16, в линейном фотоэлементе 75 генерируется очень
короткий линейный сигнал.
Обычно линейная апертура 15 расположена таким образом относительно зеркал зеркального барабана 6 и
линейной щели 16, что изображения 17 пересекают линейную щель 16 в течение интервалов между
прохождениями изображений 11 через вторую сканирующую апертуру 9. В данном случае сигналы
синхронизации строк генерируются между последовательностями сигналов изображения. 85 Однако, если во
время передачи изображений и линейных сигналов возникает задержка синхронизирующих сигналов
относительно изображений, то линейные синхронизирующие сигналы генерируются одновременно с
последовательностями изображений, причем эта задержка приводит к тому, что линейные сигналы
появляются в интервалах между изображениями к тому моменту, когда линейные сигналы начинают
эффективно управлять сканированием на приемнике.
Вращающийся непрозрачный затвор 14, ось которого расположена перпендикулярно плоскости пленки 1,
соединен с зубчатой передачей пленочного зубчатого колеса (не показано), которое протягивает пленку 1
мимо первого сканирующего отверстия 2. Механизм передачи между зубчатым колесом пленки и затвором
устроен таким образом, что за то время как одно полное изображение на пленке проходит первое
сканирующее отверстие 2, затвор 14 105 совершает пол-оборота.
Теперь, обращаясь более подробно к рис. 2, затвор 14 включает в себя центральный диск 18 и внешнее
кольцевое кольцо 19, причем кольцо отстоит от диска на расстояние 110, равное двум плечам 20 и 21,
симметрично расположенным относительно центра диска 18. Край диска 18 имеет две симметрично
расположенные выемки 22 и 23, а внешний край кольца 115 19 также имеет две симметрично расположенные
выемки 24 и 25. Механизм передачи между зубчатой передачей пленки и затвором устроен таким образом,
что при каждом полуобороте затвора 14 рычаг 20 или 21 закрывает первое сканирующее отверстие 2 (и,
следовательно, второе сканирующее отверстие 9), в то время как выемка 24 или 2,5 открывает все
сканирующее отверстие 12. Закрытие сканирующей диафрагмы 2 и открытие рамочной диафрагмы 12
начинаются одновременно и длятся одинаковое количество времени.
Эффект от закрытия сканирующей апертуры 2, разумеется, заключается в подавлении всех 130 419 811
сигналов изображения.
Открытие апертуры рамки 12 длится примерно столько же времени, сколько необходимо для сканирования
пяти строк, и в течение этого времени пять изображений апертуры рамки перемещаются по щели 163 на
экране 7. Одно из таких изображений показано на рис. 3 под номером 26, а линейное изображение 17
является частью изображения 26. Таким образом, в синхронизирующей ячейке 10 в конце сканирования
каждого полного изображения на пленке генерируются пять электрических импульсов с короткими
интервалами между ними, причем каждый из этих пяти импульсов имеет большую длительность, чем один
синхронизирующий сигнал строки, хотя и ту же амплитуду. Пять отдельных широких импульсов вместе
образуют то, что будет называться «сигналом синхронизации кадра». "
Принцип работы передатчика, описанный выше, заключается в следующем: в фотоэлементе 10 формируются
последовательности видеосигналов, каждая последовательность соответствует строке на изображении
пленки.
Одновременно с каждым поездом во втором, или синхронизирующем, фотоэлементе (не показан)
генерируется сигнал синхронизации строки, причем этот сигнал появляется до завершения показа
соответствующего поезда. В этом же синхронизирующем фотоэлементе генерируются кадровые сигналы,
возникающие в интервалах между сканированием последовательных целых изображений. При генерации
кадровых сигналов сигналы изображения подавляются с помощью рычагов 20 и 21 вращающегося затвора 14.
Подавление сигналов изображения в конце сканирования каждого полного изображения эквивалентно подаче
на сигналы изображения (в течение этого времени) волновой формы, соответствующей черному или почти
черному цвету. Видеосигналы и оба набора синхронизирующих сигналов передаются на приемник по одному
каналу, при этом синхронизирующие сигналы вводятся в канал в направлении, противоположном
направлению видеосигналов, или, как это можно назвать, «чернее черного». Иными словами, изображение и
синхронизирующие сигналы вводятся в канал передачи по обе стороны от базовой линии, приблизительно
соответствующей черному цвету на изображении.
Преимущества этой передающей системы можно оценить, взглянув на приемную систему на основе
электронно-лучевой трубки.
Полученный составной сигнал, включающий три набора сигналов, усиливается и подается между катодом и
модулирующим электродом электронно-лучевой трубки.
Сигналы изображения модулируют интенсивность луча выше и ниже определенного среднего значения, в то
время как сигналы кадра и строки, подаваемые между катодом и модулирующим электродом в направлении
черного цвета, стремятся уменьшить интенсивность луча до нуля. Эффективность формы сигналов между
изображениями в снижении интенсивности луча до нуля зависит от напряжения на модулирующем электроде
трубки. 75 Сигналы строк и кадров разделяются любым известным или подходящим способом, при этом
сигналы строк используются для управления частотой устройства временной базы, которое, в свою очередь,
управляет сканированием строк на 80-градусном флуоресцентном экране, подключенном к трубке, а сигналы
кадров используются для управления частотой второго устройства временной базы, которое, в свою очередь,
управляет сканированием полных изображений на флуоресцентном экране.
В конце сканирования, или восстановления, каждого изображения луч перемещается по диагонали
флуоресцентного экрана к начальной точке для последующего изображения под управлением сигнала кадра.
В это время форма волны видеосигнала соответствует черному цвету или, возможно, немного светлее
черного. Каждый из пяти импульсов, составляющих единый синхронизирующий сигнал кадра, может быть
настроен на полное обнуление интенсивности луча при условии соответствующего смещения трубки, но
между каждым из пяти импульсов экран может быть не совсем черным, и для обеспечения абсолютной
черноты экрана в эти моменты между последовательными целыми изображениями генерируется
вспомогательный сигнал «затемнения», а сигналы кадров накладываются на этот сигнал затемнения. Сигнал
затемнения, разумеется, вводится в канал передачи в направлении, где изображение темнее черного, и
представляет собой широкий импульс, длящийся все время между кадрами. Таким образом, интенсивность
луча поддерживается на нулевом уровне даже между отдельными импульсами, составляющими один
синхронизирующий сигнал кадра.
Сигналы затемнения генерируются на передатчике 115 следующим образом: две выемки 22 и 23, вырезанные
на центральном диске 18 затвора 14, взаимодействуют с лучом света, проходящим через отверстие (или
изображение отверстия) 120 27. Диафрагма закрывается во время генерации сигналов изображения и
открывается в промежутках между сканированием последовательных полных изображений, а также во время
генерации сигналов синхронизации кадров. Свет, проходящий через апертуру, отражается от неподвижного
отражателя либо в синхронизирующую ячейку, либо в ячейку, связанную со средствами смешивания
генерируемых в ней сигналов с 130 419 811 синхронизирующими сигналами, так что, по сути, сигналы кадра
накладываются на широкий сигнал затемнения, причем сигналы кадра и затемнения вводятся в канал
передачи в направлении черного цвета.
На передатчике также предусмотрены средства для предотвращения повреждения пленки из-за перегрева
под воздействием света от интенсивного источника 3 в случае отказа привода пленки.
Затвор 14 приводится в движение шестерней 28, которая свободно закреплена на валу затвора 29, через
пружину 30. Защитная заслонка 31 также свободно закреплена на валу 29.
Форма этой защитной заслонки показана пунктирными линиями на рис. 2. Два рычага 32 и 33 защитной ставни
предназначены для закрытия или открытия первого запечатывающего отверстия 2 и затемняющего отверстия
27 соответственно, а угловое перемещение защитной ставни соответствующим образом ограничено упорами
34 и 35. Защитный затвор имеет противовес, так что обычно он закрывает отверстия 2 и 27. Защитная
заслонка 31 имеет фрикционную накладку 36, которая удерживается в зацеплении с заслонкой 14
посредством кольца 37, скользяще установленного на валу 29. Ошейник 37 приводится в действие системой
рычагов, управляемых электромагнитом 38. Электромагнит 38 и источник света 13 соединены параллельно,
ток подается на них через общий выключатель.
3.5 Предположим, что пленка неподвижна, а ток, подаваемый на электромагнит 38 и источник 13, выключен. В
этом случае защитный затвор, благодаря своему противовесу, занимает такое положение, при котором
закрываются отверстия 2 и 27. При начале сканирования пленки устройство работает следующим образом:
при запуске привода пленки затвор 14 начинает вращаться, но предохранительный затвор 31, не будучи
прижатым к затвору 14 и не создавая трения, по-прежнему закрывает оба отверстия 2 и 27. Однако при
включении лампы 13 электромагнит 38 активируется, и кольцо 37 перемещается таким образом, что
подушечка 36 прижимается к затвору 14, а защитный затвор 31 поворачивается, открывая отверстия 2 и 27.
Таким образом, свет может достигать пленки только при условии, что одновременно горит лампа 13 и
работает привод пленки. Если теперь привод пленки остановится, затвор 317 снова сдвинется благодаря
своему противовесу, закрыв таким образом диафрагмы 2 и 27.
Пружина 30 действует как механический фильтр между приводным двигателем системы и затвором 14, а
фрикционная накладка 36 служит для демпфирования этого механического фильтра.
Защитный затвор 31 сконструирован таким образом, чтобы не закрывать кадровые и линейные отверстия 12 и
15 при остановке приводного механизма, обеспечивая продолжение генерации синхронизирующих сигналов
и, в случае использования приемника на основе электронно-лучевой трубки, предотвращая остановку луча
370 и, следовательно, прожигание отверстия в флуоресцентном экране в промежутках между трансляцией,
например, полных кинофильмов.
Однако рычаг 32 защитного затвора может быть выдвинут таким образом, чтобы закрыть часть 12 проема
рамки, оставив при этом линейный проем 15 открытым. В этом случае высокочастотные синхронизирующие
сигналы передаются только тогда, когда приводной механизм 80 останавливается.
При желании, рамочное и линейное отверстия 12 и 15 могут быть расположены отдельно, по обе стороны от
центра затвора 14, при этом для освещения этих отверстий используются два световых луча. В этом случае
при генерации сигналов синхронизации кадра могут подавляться либо только сигналы изображения, либо и
сигналы синхронизации изображения и строки, при этом на затворе 14 вырезаются соответствующие выемки
под углом 90 градусов для закрытия соответствующих диафрагм.
В нашей предыдущей спецификации № 398228 описаны и заявлены определенные методы и устройства для
передачи телевизионной программы, включающей более одного кинофильма и обладающей следующими
характеристиками:
Во-первых, две последовательные пленки сканируются с помощью одного и того же сканирующего элемента
100, например, зеркального барабана или подобного устройства, и все части, которые должны быть
приведены в движение для передачи одной из пленок, приводятся в движение с рабочей скоростью до того,
как сканирование предыдущей пленки 105 прекратится.
Во-вторых, в промежутках между передачей последовательных пленок передаются сигналы,
предназначенные для поддержания постоянного уровня освещенности экрана приемника.
В-третьих, сигналы синхронизации «кадра» и «строки» передаются в заранее определенном фазовом
соотношении при сканировании каждого фильма, и передача этих 115 сигналов синхронизации
поддерживается в течение интервалов между передачей последовательных фильмов.
В данном более раннем описании, в сочетании с этими 120 методами и устройствами, также описаны
основные особенности настоящего изобретения, изложенные в пунктах формулы изобретения настоящего
описания. Поэтому желательно исключить из объема настоящего пункта 125 методы и устройства, как они
определены в нем, при использовании в сочетании с методами и устройствами для передачи телевизионной
программы, включающей более одного кинофильма, имеющего любую из 130 419,811 или все три
особенности Спецификации № 398,228, упомянутых выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419812A
[]
. A
--'- Е. Уильям--v;i [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7186/133 41] Полная спецификация принята: ноябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким абразивным изделиям, таким как наждачная бумага, и способы
их изготовления.
(Сообщение от компании MINNESOTA MINING AND MIANUFACTURING COMPANY, корпорации, учрежденной
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 791, Forest Street, Saint
Paul, Minnesota, United States of America).
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского колледжа патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, Chartered
Patent Agents, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гибким абразивным изделиям, таким как наждачная бумага или аналогичные
материалы, и к способу изготовления таких изделий.
Композитные структуры абразивного типа, такие как наждачная бумага или наждачная ткань, обычно
включают в себя: (а) основу из листового материала, который может быть войлочным, как в случае бумаги,
или тканым, как в случае ткани; (б) более или менее мелко измельченный износостойкий материал,
обладающий абразивными свойствами, например, гранат или корунд; и (в) связующее вещество, которое
служит для связывания абразива с основой.
При производстве абразивных изделий возникают трудности с получением однородных результатов. Это во
многом обусловлено сложной природой используемого связующего вещества, и при производстве клеев, а
также при их получении или извлечении из природных источников необходимо проявлять особую
осторожность. При производстве жестких абразивных изделий, формованных под давлением, в качестве
связующего вещества было предложено использовать смесь порошкообразных и жидких термоотверждаемых
смол, получаемых в результате реакции мочевины и ее производных с альдегидами. Эта
мочевино-альдегидная смола, известная из предшествующего уровня техники, обладает твердостью или
жесткостью, характерной для неплавких смол, и созревает при формовании под давлением. Это также было
предложено в описании настоящего документа.
Британский патент компании Communicator №.
[Цена 1 шиллинг] 267 516 для использования в качестве клея при производстве гибкого абразивного изделия,
55 такого как наждачная бумага или подобное, синтетического смолистого материала, полученного путем
реакции конденсации, которая останавливается на промежуточной стадии для получения пластичного
смолистого продукта, который наносится на 60 подходящую основу, пока указанный смолистый материал еще
пластичен.
Настоящее изобретение относится к гибкому абразивному изделию, например, наждачной бумаге, и включает
в себя гибкий лист 65 из ткани, бумаги или подобного материала, слой абразивных частиц, а также связующее
и/или проклеивающее и/или грунтовочное и/или водоотталкивающее покрытие или слой, содержащий
водостойкий, стабильный клей 70, представляющий собой продукт конденсации, полимеризации или реакции
альдегида и мочевины и/или производных мочевины и/или ароматических аминов.
Абразивный слой может быть природного типа, полученного в печи, стекловидного типа, обожженного
абразива или абразива для гладких поверхностей, например, измельченного стекла или карбида кремния.
Связующее вещество обладает достаточной вязкостью для образования прочной связи 80 с абразивами
более тяжелой фракции, особенно светлого цвета, и при этом способно прочно удерживать крупные частицы
абразива с гладкой поверхностью, сохраняя гибкость и устойчивость к механическим воздействиям при
использовании в операциях влажной или сухой абразивной обработки.
Связующее вещество обладает однородностью физических и химических свойств, благодаря чему можно
получить любую желаемую, заранее определенную толщину и цвет склеивания, сохраняя при этом желаемую
степень гибкости всего изделия, когда абразивные частицы находятся на основе или подложке, например, на
бумаге. Связующее вещество 95 также сохраняет эластичность и сжимаемость, что позволяет изгибать
основание без необратимой деформации и предотвращает вредное разрушение из-за атмосферных условий,
изменений температуры или воздействия актиничного излучения. Связующее вещество также устойчиво к
широкому спектру жидкостей, используемых при шлифовании, будь то вода, органические растворители или
неорганические материалы, такие как кислоты или щелочи. Связующее вещество 105 может использоваться в
качестве проклеивающего слоя для гибких абразивов Mice 4s N ),812 419,812, которые могут применяться при
шлифовании или отделочных работах, связанных с выделением большого количества тепла из-за трения или
работы при высоких температурах, без вредного воздействия на сцепление абразивных частиц с основанием
или подложкой и без выделения неприятного запаха из-за тепла трения или работы при высоких
температурах.
При использовании настоящего изобретения для производства наждачной бумаги или подобных материалов
я использую в качестве основы или подложки такой лист материала (тканое полотно из материала или
нанесенное или войлочное полотно из материала, например, бумага), который будет иметь заданные
коэффициенты пористости и удобно служить для предполагаемого применения с точки зрения толщины или
прочности на разрыв. В качестве абразива я использую измельченный материал, который можно отнести к
природным абразивам, таким как пылеударный песок, стекло, кремень, гранат или корунд, или к
искусственным абразивам, таким как изделия электропечей, известные под зарегистрированной торговой
маркой карборунд, или глинистые огнеупоры различных марок и размеров, с различными характеристиками
поверхности и абразивными свойствами, для выполнения требуемой функции.
При осуществлении изобретения, для того чтобы смолистый материал имел известное количество, качество,
заданные физические характеристики, свойства старения, вязкость и цвет, я использую в качестве клея
продукт конденсации, полимеризации или реакции альдегида и мочевины и/или производных мочевины и/или
ароматических аминов.
Примерами компонентов являются мочевина (CO.(NH2)2), тиомочевина (CS.(NH2)2), монометилмочевина
(NH2). CO.NH.CH2 OH), диметилмочевина (CO.(NH.CH20H)2), карбо-дифенилимид (CO.(N.C6Hs)2),
сим-дифенилтиомочевина (C6H5. NH.CS.NH.
C6H5), сим-дипаратолилтиомочевина CS(NH.
C'6H14. CH3.)2 толуидин (0H3C6H4. NH2), ксилидин ((CH3)2. С1Н3. NH2) и анилин (C6H5. NH2). В качестве
альдегида может использоваться формальдегид, паральдегид или фурфуральдегид.
Клей включает в себя смолистый продукт конденсации, полимеризации или реакции, который может быть
модифицирован с помощью реагентов.
В качестве модифицирующих агентов для продуктов реакции основных материалов я могу использовать такие
эластичные агенты, как арилфосфаты, например, триэрезилфосфат; фталат, например, дибутилфталат;
триэтаноламин; масла, предпочтительно невысыхающие масла, например, касторовое масло; многоатомные
спирты, например, глицерин и гликоли, например, диэтиленгликоль. Растворы этих продуктов в
соответствующих растворителях могут быть дополнительно модифицированы с помощью клеев на белковой
основе, таких как обычные клеевые растворы, с добавлением или без добавления других материалов.
При производстве необходимого связующего или проклеивающего материала компания T использует ряд
альтернативных методов и многочисленные варианты осуществления, каждый из которых, как
представляется, обладает определенными благоприятными характеристиками и преимуществами. Далее
будут подробно описаны методы, показавшие очень хорошие результаты в производстве смолистого
материала. 75 ПРИМЕР № I.
1 часть по весу коммерческого раствора формальдегида и 1 часть по весу мочевины нагревают в перегонном
сосуде до тех пор, пока не отгонят 80% достаточной части жидкости. В результате получается клейкая масса,
которую можно сделать растворимой и неплавкой путем нагревания до температуры приблизительно 80 °C.
Для моих целей предпочтительно отгонить приблизительно 60% жидкости и провести окончательный нагрев
при температуре 80 °C. Полученный таким образом смолистый материал может использоваться в качестве
пропитки для бумаги, пропитки для подложки, пропитки для песка, связующего вещества или клея для
абразивных частиц, особенно подходит для абразивных частиц с гладкой поверхностью, таких как
измельченное стекло, и может быть использован для изготовления светлых изделий. 95 Консистенция может
быть изменена с учетом таких факторов, как пористость и проникающая способность основы или подложки, а
при использовании в качестве связующего слоя для мелкозернистых марок, может быть смешана с
растворителем 100, содержащим 35% спирта и 65% воды, который может быть добавлен в следующих
процентных соотношениях:
25% до 75% смолы к 105 75% к 25% растворителя.
Для получения желатинизированного связующего, обладающего дополнительными свойствами гибкости, я
могу использовать любой из перечисленных выше эластичных агентов в процентном соотношении от 0,1% до
110% желатинизирующего агента в сочетании с 40% до 70% смолы. В тех случаях, когда крезилфосфат
используется в качестве эластичного агента, количество желатинизирующего агента варьируется в
соответствии с желаемой эластичностью и увеличением размера абразивных частиц.
При определенных условиях смолистый материал может быть частично готов, сохраняя достаточную
текучесть для нанесения на основу или подложку путем распределения или в качестве проникающего
проклеивающего слоя, а также для придания ему окончательных свойств путем завершения реакции на
основе или подложке, либо до, либо после нанесения на нее абразивных частиц. Также будет отмечено, что
при более высоких температурах созревания продукта конечный продукт будет обладать большей плавкостью
и нерастворимостью. К нему будет добавлено 130 частей мочевины по весу, к которым затем добавляется 60
частей мочевины.
После полного растворения мочевины раствор нагревают в обратном холодильнике до тех пор, пока масса не
перестанет быть мутной при охлаждении. Полученный продукт затем может быть подвергнут вакуумной
дистилляции до достижения необходимой консистенции, в зависимости от способа нанесения смолы на
основу или подложку, будь то методом нанесения под давлением, распределения или иным способом. Эта
форма смолы может, как в случае варианта, показанного в Примере № 1, содержать добавленные к ней
растворители. Она особенно полезна при изготовлении абразивных изделий с использованием абразивных
частиц более мелкой фракции.
Для целей, указанных в варианте осуществления, описанном в связи с Примером № 1 (85), могут быть
добавлены эластичные агенты. В связи с приведенным выше вариантом осуществления в качестве
эластичного агента предпочтительно используется триэтаноламин, а для формирования пропиточного слоя
может использоваться растворитель, например, смесь этилового спирта и дистиллированной воды в
соотношении 50/50.
Вариант исполнения, показанный в Примере № III, предпочтительно применять сразу после завершения
нанесения смолы. 95 Если предполагается использовать смолистый материал в будущем и хранить его до тех
пор, пока не возникнет такая необходимость, то для предотвращения самопроизвольного желеобразования
смолы предпочтительно добавлять соль, обладающую щелочной реакцией при гидролизе. Смола, пригодная
для длительного хранения, может быть изготовлена следующим образом:
ПРИМЕР № IV. 105. К смоле, полученной в соответствии с Примером № III, можно добавить соль, которая при
гидролизе даст щелочную реакцию. Такие соли представляют собой соли сильных оснований, соединенных со
слабыми кислотами, например, соли щелочных металлов или соли щелочноземельных металлов, карбоновых
кислот или слабых неорганических кислот. Примером такой соли является борат натрия. Небольшое
количество этой соли послужит эффективным стабилизирующим агентом. Также можно использовать соль,
например, ацетат натрия. Смола, которую можно изготовить и стабилизировать описанным выше способом в
связи с использованием ацетата натрия, имеет следующий состав: 120 весовых частей мочевины, 150
весовых частей 40% раствора формальдегида и 6 весовых частей гексаметилентетрамина.
Эти ингредиенты нагревают под обратным холодильником при температуре 125 °C до тех пор, пока смесь не
перестанет мутнеть при охлаждении. К полученной смеси можно добавить из расчета 0,7 весовых частей на
каждые 100 частей ацетата натрия. Кроме того, было отмечено, что хотя температура 800 °C делает материал
твердым и неплавким, более высокая температура позволяет получить результат в более короткие сроки.
Однако более низкие температуры требуют более длительного времени выдержки, а температура от 600 до
100 °C — от 36 до 100 °C в течение того же периода времени.
Нагрев до нескольких часов оказался достаточным для наших целей.
На промежуточной стадии смолы или их растворы лучше всего применять под давлением, а конечную
реакцию дополнительно можно получить путем нагревания под давлением. Хотя я описал применение
смолистого материала для проникающих целей или нанесения покрытия в виде раствора смолы или самой
смолы на промежуточном этапе, его нанесение может быть облегчено предварительным смачиванием
абразивов или основы растворителем для смолы, удалением растворителя на заключительном этапе
созревания смолы или, если используется раствор полностью прореагировавшей смолы, после нанесения
покрытия, удалением растворителя путем нагревания.
Другой вариант осуществления изобретения по изготовлению смолистого материала из основных
ингредиентов, а именно формальдегида и мочевины, представлен ниже; ПРИМЕР № II.
Нагревают части по массе 40%-ного раствора формальдегида и добавляют от 6 до 15 частей по массе
мочевины, предпочтительно 10 частей, и 0,5 части кислоты. Этот материал следует использовать в горячем
виде; его можно затвердить и сделать неплавким путем сушки и нагревания до 600–1000 °C.
Как описано в связи с Примером № 1, материал, изготовленный в соответствии с приведенным выше
примером, может использоваться в качестве связующего вещества, гранулятора, предварительной
грануляции или гранулятора для изготовления листового абразива, подобного наждачной бумаге, и может
наноситься в виде раствора с использованием, предпочтительно, смеси этилового спирта и воды в
соотношении 50/50 в качестве растворителя. Кроме того, перед или после растворения смолы можно
добавить эластичный агент, например глицерин. Эта смола также может применяться, как описано в связи с
Примером № 1, и образует очень гибкую смолу светлого цвета, по цвету приближающуюся к воде.
В качестве еще одного варианта осуществления изобретения, основной связующий и водоотталкивающий
компонент может быть изготовлен следующим образом:
ПРИМЕР № III.
162 Если смешать 40%-ный раствор формальдегида с 50%-ным раствором аммиака, полученное вещество
(419 812 Дж) останется в жидком состоянии в течение значительного периода времени, не образуя
желеобразной массы.
Окончательную реакцию этого материала можно получить для целей, указанных в пункте 5, при изготовлении
абразивного изделия путем нагревания при температуре от 30°C до 100°C. Полученную перед окончательной
обработкой смолу можно наносить в растворе летучего растворителя с добавлением или без добавления
эластичного агента, как описано в связи с Примером № 1.
Для получения смолистого продукта, пригодного для предполагаемой цели, мы сейчас опишем еще один
способ.
- ПРИМЕР № V.
240 640 частей по весу мочевины, 640 частей по весу 40% раствора формальдегида, 24 части по весу
гексаметилентетрамина.
Эти ингредиенты нагревают под обратным холодильником до тех пор, пока раствор не перестанет мутнеть
при охлаждении.
Затем добавляют весовые доли ацетата натрия, и смесь подвергают вакуумной дистилляции до
консистенции, зависящей от ее применения, пористости бумажной основы или подложки и размера
абразивных частиц; более высокая консистенция полезна для более крупных частиц, а более низкая — для
более мелких.
Теперь добавляют части мочевины по весу. Этот материал пригоден для использования в качестве
промежуточного продукта, при необходимости с добавлением растворителей, а также с добавлением или без
добавления размягчающих ингредиентов, и может быть доведен до состояния, близкого к плавкости, путем
нагревания до температуры от 60 до 100 °C. При температуре выше 100 °C при кратковременном нагревании
может быть достигнута достаточная для наших целей степень плавкости и твердости.
Длительный нагрев выше этой максимальной температуры может привести к нежелательной хрупкости.
Другой вариант исполнения изделия, подходящего для изготовления основного смолистого материала,
выглядит следующим образом:
Пример № VI.
Если требуется, чтобы после нанесения основной смолистый материал быстро застывал, можно добавить
водорастворимое нещелочное соединение с высокой степенью электролитической диссоциации.
Такие соли можно разделить на две группы: первая, в которой эффект полностью обусловлен анионом, и
вторая, аммониевые соли, в которых эффект обусловлен как анионом, так и катионом. Соли аммония O60, как
сильные, так и слабые кислоты, вызывают очень заметное ускорение желирующего процесса, при этом
тиоцианат аммония является самым сильным ускорителем.
150 масс. частей мочевины, 150 масс. частей 40%-ного раствора формальдегида и 6 масс. частей
гексаметилентетрамина нагревают в обратном холодильнике до тех пор, пока продукт не перестанет мутнеть
при охлаждении. Этот материал можно быстро загустить, добавив 2 части сульфата калия.
Данный продукт может использоваться, как описано в приведенном выше примере, в растворе летучего
растворителя, с желатинизирующими агентами или без них.
При производстве изделия, обладающего особенно желательной гибкостью, следующее послужит
иллюстрацией еще одного варианта осуществления нашего изобретения. 80 ПРИМЕР № VII.
- 415 весовых частей 40%-ного раствора формальдегида нагревают до кипения с раствором глицерина,
состоящим из весовых частей, после чего добавляют 85 весовых частей мочевины. Затем добавляют 2
весовые части концентрированной азотной кислоты и кипятят смесь до образования конденсата. После 90%
конденсации добавьте по весу части гидроксида аммония.
Этот смолистый материал служит промежуточным продуктом, который может наноситься непосредственно на
основание или подложку в качестве пропитки для песка, связующего вещества, предварительной пропитки
или пропитки для подложки; однако предпочтительно в виде раствора в летучем растворителе для смолистой
смеси.
Окончательную твердость можно придать после удаления растворителя, если он используется, путем
нагревания до температуры от 60 до 125 °C. Эта температура существенно варьируется от минимального до
максимального значения в зависимости от количества основной смолы и временного фактора.
Ещё один вариант исполнения изделия, пригодного для изготовления основного смоляного материала,
представлен ниже:
ПРИМЕР № VIII. Смешивают 110 массовых частей метанола и 138 массовых частей гидроксида аммония,
затем добавляют и растворяют их. При необходимости эту массу можно отфильтровать, а затем нагреть до
кипения, добавив при этом определенное количество мочевины по весу.
Нагревание может продолжаться до тех пор, пока материал не сконденсируется до желаемой консистенции, в
зависимости от способа его применения — путем нанесения на поверхность или распыления в растворе, а
также в зависимости от того, будет ли он использоваться для более мелких или более крупных фракций
абразивных частиц. Кроме того, для повышения гибкости могут быть добавлены желатинизирующие или
эластичные агенты, обладающие вышеупомянутыми свойствами. Этот продукт может быть затвердеван и
неплавок под воздействием тепла419,812, что крайне желательно с точки зрения снижения пожарной
опасности; сами по себе такие смолы не представляют в использовании каких-либо чрезвычайных
технических трудностей; благодаря их использованию в некоторых случаях можно исключить 70
использование большой стеллажной печи, которая довольно дорогостояща; продукт может быть изготовлен и
высушен на воздухе на стеллажах, аналогично клеевой наждачной бумаге, после чего его можно поместить в
печь для выпечки 75 в виде рулонов или сложенных листов, а затем запечь, что значительно снижает
стоимость производства; и полученный продукт устойчив к теплу, влажности и жидкостям, используемым при
так называемой мокрой шлифовке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419813A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-IC
. -,-: --- --.- --A,, 'JRd,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Италия): 6 апреля 1932 года.
419,813 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1933 года. № 10,224/33.
I1,z@X2 Завершено. Принято: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с противоположно расположенными поршнями.
Я, Чезаре Лонгобарди, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Вольтурно, 48, Рим, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания с противоположно
расположенными поршнями.
Одна из основных проблем таких двигателей — это соединение между различными поршнями. Если, как
известно, соединение осуществляется с помощью стержней, расположенных внутри цилиндров, возникают
значительные трудности в предотвращении сообщения между камерами сгорания, особенно с учетом высоких
и переменных температур в цилиндрах.
Известны также варианты, в которых цилиндр не является сплошным, а разделен на части, а поршни
выступают из цилиндров и снабжены на выступающих частях штифтами для крепления шатунов. Однако
Соседние файлы в папке патенты