Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10856
.pdf
В озонаторах указанного типа каждому электроду, расположенному за диэлектриком, обеспечивается
определенная степень защиты, поскольку воздух, подлежащий озонированию, не контактирует с электродом и
не окисляет его в той же степени, что и в озонаторах, в которых электроды полностью незащищены. Однако
между электродом и диэлектриком имеется небольшой воздушный зазор, и после электрического
озонирующего разряда между электродами кислород в воздухе, находящемся в этом воздушном зазоре,
превращается в озон, который легко воздействует на электроды и окисляет их. Целью настоящего
изобретения является преодоление этого недостатка и одновременно создание озонатора, в котором
улучшен электрический разряд.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем озонатор указанного типа, в котором
каждый диэлектрик, на внешней поверхности которого должен быть защитно закреплен электрод, имеет
шероховатую внешнюю поверхность, и на такую поверхность непосредственно нанесен твердый электрод в
дисперсной форме, например, путем электроосаждения или сжигания, благодаря чему твердый электрод
находится в тесном контакте с диэлектриком, и устраняется нежелательный воздушный зазор между ними.
Один из вариантов конструкции изобретения приведен в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором показан общий вид группы озонаторов, причем один из них показан в разрезе.
Обращаясь теперь к рисунку, металлическая шина 1, установленная на фарфоровых изоляторах 2,
подключена к одной стороне источника высоковольтного, высокочастотного или переменного электрического
тока.
Соединения 3 выполняются с озонаторами, обозначенными в целом цифрой 4, при этом внешние корпуса
озонаторов подключаются к другой стороне указанного выше источника тока. Озон, образующийся во всех
озонаторах, поступает через общую собирающую трубку 5 в основную озонирующую трубку 6.
Предпочтительно, соединения 3 выполняются с использованием плавкого предохранителя, так что при
превышении определенной заданной величины тока предохранитель плавится и размыкает цепь. Провод 3
соединен с клеммой 7, которая навинчивается на резьбовой стержень 8, закрепленный в фарфоровом
элементе 9. Последняя имеет ребристую поверхность, как показано на рис. 10, и образована фланцем 11, к
нижней стороне которого крепится крышка 12.
Крышка снабжена 13 воздухозаборными отверстиями и центральным отверстием, через которое проходит
выступающая часть фарфорового элемента 9.
Стержень 8 служит для поддержки и центрирования цилиндрического полого держателя электрода 24, 80,
предпочтительно изготовленного из алюминия. Таким образом, существует электрическая связь между шиной
1, через стержень 8, и держателем электрода 24. Электрод 25 (значительно увеличенный по толщине на
рисунке для наглядности) нанесен на внутреннюю поверхность полого цилиндрического диэлектрика из
диоксида кремния 26 и контактирует с внешней поверхностью носителя 24.
Дополнительный цилиндрический диэлектрик из диоксида кремния 90 28 расположен на некотором
расстоянии от диэлектрика 26, а на внешнюю поверхность диэлектрика нанесен еще один электрод 27.
Диэлектрик 28 крепится к корпусу 29 озонатора, предпочтительно изготовленному из алюминия марки 95.
Корпус 29, держатель электродов 24, электроды 25 и 27, а также диэлектрики 26 и 28 расположены соосно.
Корпус 29 имеет наружную резьбу на своем верхнем конце 21 для установки крышки 12 с внутренней резьбой.
Корпус также имеет резьбу в нижней части 22 и снабжен торцевой крышкой 30. Последний снабжен рядом
литых 105 выступов или рычагов 31, которые служат для поддержки диэлектриков 26 и 28 на некотором
расстоянии друг от друга.
ция.
Электрод 27 наносится на шероховатую внешнюю поверхность диэлектрика 28 и совпадает по размерам с
аналогично сконструированным электродом 25. Диэлектрики 26 и 28 выступают за концы электродов 27 и 25,
чтобы предотвратить любую возможность разряда, кроме как через сами диэлектрики.
Торцевая заглушка 30 соединена в нижней части с общей сборной трубой 5, которая, в свою очередь,
соединена с трубой 6. Для подачи необходимого электрического тока в озонатор, одна сторона источника тока
подключена к трубе 6, и легко заметить, что электрод 27 электрически соединен с трубой 6 через кожух 29,
заглушку 30 и общую трубу 5.
К трубе 6 подсоединен водяной насос или респиратор, чтобы воздух мог проходить через озонатор, в то
время как к ней подается ток высокого потенциала. Труба 130 имеет защитное крепление, шероховатую
внешнюю поверхность и твердый электрод в дисперсной форме, нанесенный непосредственно на эту
поверхность, например, электроосаждением или выжиганием, благодаря чему твердый электрод находится в
тесном контакте с диэлектриком, и устраняется нежелательный воздушный зазор между ними.
2.
Озонатор по п. 1, в котором центральный держатель электрода снабжен внутренним трубчатым диэлектриком
и контактирует с внутренним электродом, нанесенным на указанный внутренний диэлектрик, и в котором
внешний трубчатый диэлектрик расположен на некотором расстоянии от внутреннего диэлектрика и окружает
его, причем указанный внешний диэлектрик имеет внешний электрод, нанесенный на его внешнюю
поверхность, в результате чего между внутренним и внешним диэлектриками остается пространство, через
которое втягивается воздух или кислород во время электрического разряда между указанным внутренним и
внешним электродами.
3.
Озонатор по п. 1 или 2, в котором диэлектрики выполнены из диоксида кремния, что позволяет пропускать
через них ультрафиолетовые лучи.
4.
Озонатор, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 18 мая 1934 года.
Для заявителей: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс,
Чансери Лейн, 88-90, Лондон, W.C. 2.
электроды 25 и 27.
Между электродами происходит электрический разряд, который равномерно распределяется по пространству
между ними благодаря действию диэлектриков 26 и 28, при этом воздух обрабатывается ультрафиолетовыми
лучами, поскольку диэлектрики 26 и 28 изготовлены из диоксида кремния и пропускают эти лучи.
Электроды 27 и 25 формируются, как указано выше, путем придания шероховатости одной поверхности
диэлектрика из диоксида кремния и электролитического осаждения на нее металла.
Остальные поверхности диэлектриков покрыты глазурью, при этом разряд между электродами, осажденными
описанным способом, значительно улучшается благодаря тому, что металл очень мелкодисперсно
распределен при осаждении и, таким образом, образует очень большое количество мельчайших возвышений,
из которых легко может происходить разряд.
Шероховатость также способствует диспергированию.
Электроды могут быть изготовлены из любых материалов, пригодных для целей электрического разряда.
В качестве альтернативы упомянутому выше электроду, нанесенному электролитическим методом, на
диэлектрик, с которым он соединен, может быть нанесен металлический электрод путем выжигания или
нанесения краски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты