Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10855
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,245 Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания FERRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, а также Роберт Уильям Саттон и Артур
Лесли Чилкот, оба британские подданные, проживающие по адресу компании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам,
таким как лампы с экранирующей сеткой, пентоды или другие лампы, имеющие экран для уменьшения
емкости между электродами анода и управляющей сетки.
Уменьшение размеров электронных ламп, например, для использования в радиоприемниках, является
желательной особенностью, поскольку это позволяет уменьшить габариты всего приемника в соответствии с
современными тенденциями в проектировании.
Однако уменьшение габаритных размеров клапана при сохранении характеристик, аналогичных
характеристикам более крупных клапанов, создает трудности, решение которых требует применения
несколько иной методики, чем та, которая используется при работе с более крупными клапанами.
В клапанах с сетчатым экраном и т.п. обычно металлизируют внешнюю поверхность колбы, чтобы защитить
электродную систему от воздействия внешних цепей.
При уменьшении размеров клапана колба приближается к электродной системе, и если на колбе есть
какое-либо покрытие, это препятствует отводу тепла, излучаемого электродной системой.
Таким образом, колба нагревается, выделяются газы, которые значительно сокращают срок службы клапана.
Кроме того, в таких клапанах пленка геттера, осажденная на внутренних стенках колбы в процессе откачки, не
может осаждаться на колбе вблизи узла по той же причине. Последнюю трудность можно преодолеть,
ограничив область нанесения геттерной пленки холодной частью! луковицу, расположенную рядом со
стеблем, прикрепляют с помощью чашечки-геттера в подходящем месте и направляют ее в этом
направлении.
Это означает, что в клапанах с сетчатым фильтром и т.д., которые обычно используются, геттерная пленка
будет откладываться под юбкой сетки. На практике при выполнении этого требования очень сложно
предотвратить распространение геттерной пленки над юбкой клапана и, следовательно, значительное
увеличение эффективной емкости анода для управления сеткой, тогда как вся цель сетки в клапане с
сетчатой структурой и т. д. состоит в том, чтобы свести эту емкость к минимуму.
Согласно настоящему изобретению, мы предотвращаем увеличение емкости анодной сетки, обеспечивая
электрическую изоляцию геттерной пленки под юбкой от любой подобной пленки, которая может
присутствовать над юбкой. 65 Для реализации изобретения мы обжигаем геттер известным способом таким
образом, чтобы пленка располагалась преимущественно под юбкой контейнера, а затем нагреваем контейнер
в непосредственной близости от юбки любым удобным способом, тем самым испаряя пленку геттера с
нагретой части. Таким образом, та часть геттерной пленки, которая распространилась над юбкой, либо
полностью испаряется, при этом пар конденсируется на более холодной части, либо изолируется от основной
части пленки, расположенной под юбкой. Любая геттерная пленка, расположенная над юбкой сетки, не
увеличивает емкость анода для управления сеткой, при условии, что она электрически изолирована от
пленки, расположенной под юбкой сетки.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, мы выпускаем газ из клапана обычным
способом на автоматической роторной выхлопной машине, и в положении индексации, следующем за
положением, в котором срабатывает геттер, мы применяем газовое кольцо подходящего размера, чтобы оно
охватывало клапан на уровне юбки и рядом с горбом.
Газовое кольцо крепится к рычагу 2, на котором расположены обычные вихретоковые нагревательные
спирали, и автоматически опускается на клапан, когда последний фиксируется в нужном положении. Пламя
газа должно воздействовать на колбу до тех пор, пока не испарится геттерная пленка, расположенная
напротив угла 95° по отношению к юбке колбы, в результате чего останется прозрачное кольцо колбы. Затем
клапан герметизируется обычным способом.
Когда клапан опускается ниже газового кольца, он уже нагрет в результате нагрева в ходе предыдущих
процессов; следовательно, нагрев стекла не вызывает чрезмерного напряжения и исключается возможность
растрескивания.
Изобретение не ограничивается использованием газового кольца, электрического или другого
нагревательного прибора, способного заменить его, и нагрев вместо выполнения на этапе работы выхлопной
машины, как описано в приведенном выше примере, может быть выполнен любым другим удобным способом,
например, в качестве отдельного процесса после воспламенения геттера и либо до, либо после герметизации
клапана от насоса. При желании, колбу вблизи юбки лампы можно нагревать во время работы геттера.
Наше изобретение применимо к любому клапану указанного типа, в котором используется геттер,
температура испарения которого ниже температуры размягчения j5 стекловидной оболочки.
Благодаря использованию данного изобретения, становится излишним установка дополнительной внешней
защиты под юбкой, которая иногда необходима. 20, зарегистрировано 3 августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания FERRANTI LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная в городе Итоллинвуд, графство Ланкастер, и Уильям Сент-Ттон и Артур Лесли Чилкот, оба
подданные Великобритании, проживающие по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, таким как лампы с экранирующей сеткой,
пентодные лампы или другие лампы, имеющие сетку для уменьшения емкости между электродами анода и
управляющей сетки.
Уменьшение размеров электронных ламп, например, для использования в радиоприемниках, является
желательной особенностью, поскольку это позволяет уменьшить габариты всего приемника в соответствии с
современными тенденциями в проектировании.
Однако уменьшение габаритных размеров клапана при сохранении характеристик, аналогичных
характеристикам более крупных клапанов, создает трудности, решение которых требует применения
несколько иной методики, чем та, которая используется при работе с более крупными клапанами.
- В клапанах с сетчатым экраном и т.д. обычно металлизируют внешнюю поверхность колбы, чтобы защитить
электродную систему от воздействия внешних цепей.
При уменьшении размеров клапана колба приближается к системе электродов; если какое-либо покрытие
находится в непосредственном контакте с колбой, это препятствует отводу тепла, излучаемого системой
электродов. Таким образом, колба нагревается, выделяются газы, которые значительно сокращают срок
службы клапана.
Следовательно, необходимо использовать внешний вентилируемый экран, например, металлический. Кроме
того, в таких клапанах пленка геттера, осажденная на внутренних стенках колбы в процессе откачки, не может
осаждаться на колбе вблизи узла по той же причине. Последнюю трудность можно преодолеть, ограничив
расположение геттера fihnlm 70 холодной частью колбы, прилегающей к стеблю, путем прикрепления чашки
геттера в подходящем месте и направления его в этом направлении.
Это означает, что в клапанах с сетчатым фильтром типа 75 и т. д., которые обычно используются, пленка
геттера будет осаждаться под юбкой сетки. На практике при выполнении этого требования очень сложно
предотвратить распространение геттерной пленки за пределы юбки клапана, и, поскольку экран, находящийся
в непосредственном контакте со стеклом, не может быть использован, эффективная емкость анода для
регулирования емкости сетки значительно увеличивается, тогда как вся цель экрана в клапане с сетчатой
структурой и т. д. состоит в том, чтобы свести эту емкость к минимуму.
Согласно настоящему изобретению, мы предотвращаем увеличение емкости сети управления арнодом,
обеспечивая электрическую изоляцию геттерной пленки под юбкой от любой подобной пленки, которая может
присутствовать над юбкой.
Изобретение заключается в способе уменьшения межэлектродной емкости, обусловленной 95 геттерной
пленкой, осажденной на внутренней поверхности стекловидной оболочки термоэлектронной лампы, имеющей
промежуточную сетку, который состоит в нагреве области оболочки, прилегающей к юбке или подобной части
указанной промежуточной сетки, чтобы предотвратить осаждение такой пленки на оболочке или удалить
такую пленку с оболочки в указанной области.
Изобретение также заключается в способе i05 уменьшения межэлектродной емкости в термоэлектронном
клапане, как описано выше, при котором полностью предотвращается или удаляется осаждение пленки на той
части стекловидной оболочки, которая находится на стороне юбки, прилегающей к аноду.
Изобретение также заключается в способе уменьшения межэлектродной емкости в термоэлектронном
клапане, как описано выше, где нагрев указанной области осуществляется либо до, либо после герметизации
клапана окружающим газовым кольцом или одной или несколькими электрически нагреваемыми катушками.
Изобретение также заключается в способе уменьшения межэлектродной емкости в термоэлектронном
клапане, как описано выше, при котором нагрев указанной области осуществляется либо до, либо после
герметизации клапана одной газовой струей.
Изобретение также заключается в способе уменьшения межэлектродной емкости в термоэлектронном
клапане, как описано выше, при котором нагрев указанной области начинается во время или непосредственно
перед срабатыванием геттера.
Изобретение также включает в себя термоэлектронный клапан, имеющий экранирующую сетку,
расположенную между анодом и управляющей сеткой для уменьшения межэлектродной емкости, при этом
геттерная пленка, нанесенная на внутреннюю поверхность стекловидной оболочки, либо ограничена
областью с этой стороны юбки, либо является частью указанной экранирующей сетки, удаленной от анода,
либо электрически разделена на две части, по одной с каждой стороны юбки.
Изобретение также включает в себя термоэлектронный клапан, межэлектродная емкость которого уменьшена
любым из вышеописанных способов.
Для реализации изобретения мы нагреваем геттер известным способом таким образом, чтобы пленка
располагалась на той части стекловидной оболочки, которая находится на стороне юбки, удаленной от анода,
а затем нагреваем контейнер вблизи юбки любым удобным способом, тем самым испаряя пленку геттера с
нагретой части. Таким образом, часть геттерной пленки, распространившаяся на область со стороны юбки
электрода, прилегающей к аноду, либо полностью испаряется, при этом пар конденсируется на более
холодной части, либо изолируется от основной части пленки, лежащей на стекловидной оболочке с другой
стороны юбки электрода. Любая геттерная пленка на стороне, удаленной от анода, не увеличивает емкость
управляющей сетки 5r9 при условии, что она электрически изолирована от пленки, расположенной на стороне
:kirt, прилегающей к аноду.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, мы выпускаем газ из клапана обычным
способом на автоматической роторной выпускной машине, и в положении индексации, следующем за
положением, в котором срабатывает геттер, мы применяем газовое кольцо подходящего размера, чтобы оно
охватывало клапан на уровне юбки и рядом с горбом.
Газовое кольцо прикреплено к рычагу, несущему обычные вихретоковые нагревательные элементы, и
автоматически опускается на клапан, когда последний фиксируется в нужном положении. Пламя газа
воздействует на колбу до тех пор, пока не испарится геттерная пленка, расположенная напротив юбки, в
результате чего останется прозрачное кольцо колбы. Затем клапан герметизируется обычным способом.
Когда клапан опускается ниже газового кольца 70, он уже нагрет в результате нагрева в ходе предыдущих
процессов; следовательно, нагрев стекла не вызывает чрезмерного напряжения и исключается возможность
растрескивания. 75 Изобретение не ограничивается использованием газового кольца, одиночной газовой
струи, других нагревательных устройств, например, электрических нагревательных катушек, которые могут их
заменить, и нагрев вместо выполнения на этапе работы выхлопной машины, как описано в приведенном
выше примере, может быть выполнен любым другим удобным способом, например, в качестве отдельного
процесса после воспламенения геттера и либо до, либо после герметизации клапана от насоса. При желании
колбу вблизи юбки можно нагревать во время срабатывания геттера или непосредственно перед ним, чтобы
предотвратить отложение пленки геттера 90 на стекловидной оболочке в этой области.
Наше изобретение применимо к любому клапану указанного типа, в котором используется геттер,
температура испарения которого в вакууме 95 ниже температуры размягчения стекловидной оболочки.
Благодаря применению данного изобретения, становится излишним установка дополнительной внешней
защиты под юбкой, которая иногда необходима.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420246A
[]
---Л.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1934. № 22,123/33. 4209,2 Завершено: ноябрь. 28, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования кольцевых горелок для использования с газовыми или масляными плитами.
Я, Питер Морис Стауинтон, Арам Лодж, Каслри, графство Роскоммон, Ирландское Свободное Государство,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В современных
газовых горелках с кольцевым нагревательным элементом, используемым в кухонных плитах, внутренняя
поверхность пламени, на мой взгляд, плохо вентилируется потоком сравнительно холодного воздуха, который
поднимается вверх через кольцо и который, как правило, рассеивает тепло и уменьшает теплопередачу.
С целью обеспечения средств для устранения подобных неисправностей, я предлагаю кольцевые горелки,
например, такие, которые обычно используются в газовых плитах, с дискообразной перегородкой,
предназначенной для установки над кольцевой горелкой таким образом, чтобы направлять воздух,
проходящий вверх через кольцо, к основанию пламени. Эта перегородка снабжена выступами для зацепления
с кольцом горелки или стержнем для крепления к верхней пластине плиты или другой опоре.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На рисунке показана перегородка А, выполненная в соответствии с моим изобретением, форма которой
позволяет направлять воздух, проходящий через кольцевую горелку, к основанию пламени. Перегородка А
снабжена выступами В, форма которых позволяет легко устанавливать перегородку на кольцевую горелку. На
рис. 2 показана перегородка в установленном положении на кольцевой горелке, где C — горелка, а D —
форсунки, а на рис. 4 показан план перегородки, изображенной на рис. 1. Перегородка и выступы, которые
могут быть изготовлены любым подходящим способом, могут быть изменены в соответствии с требованиями
любой кольцевой горелки, имеющей один ряд форсунок.
Положение перегородки А может изменяться, например, как описано ниже, с целью регулирования тяги, и при
необходимости радиальный поток воздуха может быть ускорен путем выравнивания нижней поверхности
перегородки А или bh, делая эту поверхность выпуклой, при этом периферия имеет такую форму и
расположена относительно струйных отверстий, чтобы направлять [Цена 11-] Рис.
Воздух, проходящий вверх через кольцо В, воздействует на основание пламени. 55 Вентиляция пространства
непосредственно над перегородкой А может быть обеспечена путем выполнения в ней соответствующих
перфораций, так что часть воздуха, проходящего через кольцо С, может поступать непосредственно на
верхнюю сторону 60 перегородки. Размер, расположение и количество перфораций для данной перегородки
могут быть определены экспериментально.
Подойдет круговой ряд перфораций, расположенный недалеко от периферии перегородки А, с примерно 65
перфорациями вблизи центра перегородки.
Пальцы B (рис. 1, 2 и 4) могут быть приклепаны к перегородке A или прикреплены к ней иным способом.
Например, они могут быть снабжены соответствующими винтами, которые, ввинчиваясь в соответствующие
отверстия в перегородке, позволят регулировать положение перегородки и, следовательно, тягу. 75 На мой
взгляд, целесообразнее будет гораздо точнее отрегулировать перегородку А, чем показано на рис. 2, а также
желательно, чтобы край перегородки не выступал за форсунки. 80 На рис. 5 перегородка снабжена
модифицированным средством регулировки. На этом рисунке перегородка А снабжена штоком F, который
может быть ввинчен в верхнюю пластину плиты, при этом верхняя пластина снабжена соответствующим
отверстием для винта, или же шток F может быть прикреплен к любой другой подходящей опоре.
Гайка E предназначена для фиксации штока F в отрегулированном положении. На рис. 3 показана
90-градусная схема кольцевой горелки с перегородкой, изображенной на рис. 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420247A
[]
эф
. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА_--. ', - - 2 _,m
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1933. № 22628/33.
Фотография слева: 19 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь. 28, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,247 Усовершенствования, касающиеся средств формования поршневых или других уплотнительных
колец.
Я, Джон Дэвид Морган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюхолл-стрит, 7, город
Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (сообщение от Уильяма Германа Кордса из
Сан-Диего, округ Сан-Диего, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки) заключается в следующем: Целью данного изобретения является предоставление простых
и удобных средств для формирования поршневых или других подобных уплотнительных колец из
металлических полос.
При реализации изобретения основание аппарата выполнено в виде пластинчатого элемента, имеющего
расширенный конец и более узкую часть. Изгибающие элементы расположены рядом с более широкой
частью, в то время как узкая часть используется для удобного крепления устройства к верстаку или
аналогичной опоре, предназначенной для его поддержки. Одна сторона пластины в центре более широкой
части снабжена трубчатым ступичным элементом, который предпочтительно выполнен заодно с
усиливающим или упрочняющим ребром, проходящим вдоль пластины. На другой стороне пластины в более
узкой части имеется зажим, выступающий от пластины на некотором расстоянии от выступа, через который
ввинчивается зажимной винт. Указанный винт снабжен упором для большого пальца, позволяющим
манипулировать им при зажиме устройства на рабочем столе, при этом зажим на рабочем столе расположен
между неподвижной губкой и регулируемой губкой, расположенной на конце винта, благодаря чему
устройство... Нас можно удобно закрепить, если мы будем желать большего, например, на скамейке или
аналогичном опорном сооружении.
Вал установлен в ступице указанной пластины и в отверстии, проходящем через эту пластину. К этому валу
жестко прикреплен ручной рычаг.
К валу любым подходящим способом крепится комбинированный гибочный станок и подающий ролик,
снабженный зубьями. В подающем ролике, предпочтительно посередине между кромками зубьев и на
глубину, немного превышающую глубину зубьев, сформирована канавка, предназначенная для приема ленты
или полосы, которую необходимо согнуть описанным ниже способом. На конце вала, удаленном от ручного
рычага, установлен рычаг 55, который крепится к валу с помощью болта с резьбовым стержнем, входящим в
резьбовое отверстие в валу.
Другой вал, снабженный укороченными резьбовыми удлинителями, жестко закреплен на рычаге 60 путем
пропускания одного из укороченных удлинителей через отверстие в указанном рычаге и зажима рычага в
контакте с выступом, образованным на валу, с помощью гайки. Другой уменьшенный резьбовой удлинитель
расположен в пазу в уже упомянутой опорной пластине. Этот паз изогнут относительно центра первого
упомянутого вала и расположен в широкой части пластины. Положение вала 70 вдоль изогнутого паза может
быть зафиксировано в любой его точке путем зажима гайки с накатанной головкой, при этом вал в этом случае
неподвижно располагается относительно опорной пластины в любой точке вдоль паза. 75 На втором валу
установлен комбинированный подающий ролик и гибочный штамп, причем указанный ролик снабжен зубьями
шестерни, зацепляющимися с зубьями гибочного штампа. Последний снабжен канавкой 80, проходящей по
окружности и расположенной точно напротив канавки в роликовой матрице, обеспечивая с помощью этой
канавки проход для ленты или полосы материала, подлежащей изгибанию в 85 форму разрезного кольца.
Третий вал, снабженный головкой и уменьшенным резьбовым удлинителем, служит для вращательной
поддержки третьего роликового гибочного штампа, зубья которого также входят в зацепление под углом 90° с
зубьями описанного выше роликового гибочного штампа. Третий штамп снабжен канавкой, совпадающей с
канавками первого и второго штампов. Третья матрица крепится к опорной плите с помощью резьбового
соединения 95, входящего в уменьшенный резьбовой выступ в изогнутом пазу, при этом гайка входит в этот
выступ и служит для удержания матрицы в собранном состоянии относительно основания. Сразу станет
понятно, что 100 yv откручивается и начинает движение! Пропускное отверстие для третьего ролика может
быть расположено в различных положениях вдоль указанного паза и зафиксировано в любом положении
путем регулировки указанного nuLt.
При работе описанного выше аппарата полоса или кусок прямого металла, подлежащий изгибанию в виде
разрезного кольца, вводится в проход между матрицами через соответствующие канавки, предусмотренные в
этих матрицах. Перед установкой полосы между матрицами третья, уже упомянутая матрица, фиксируется в
некотором положении вдоль изогнутого паза в опорной плите. Гайка с накатанной головкой отпускается,
чтобы рычаг, несущий матрицу для валков, мог быть повернут в подходящее положение, так что валки
устанавливаются в положение для приема полосы, расположенной в соответствующих пазах на матрицах или
валках.
Поворот рукоятки вызовет одновременное вращение трех роликовых матриц, которые затем будут
функционировать как подающие ролики, а также как гибочные матрицы, и продвигать полосу через
соответствующие канавки в этих роликах. После начала изгиба полосы таким образом, рычаг приводится в
действие, чтобы его ролик перемещался вдоль изогнутого паза в соответствии с требуемым диаметром
формируемого разрезного кольца. Часть основания может быть снабжена соответствующим указателем,
обозначающим диаметры изготавливаемых разрезных колец, что позволит оператору легко определить
положение ролика в соответствии с любым конкретным диаметром. Однако следует понимать, что точность
изгиба не является обязательной, поскольку кольца обладают высокой степенью гибкости и легко
адаптируются к стенкам цилиндра, к которому они могут быть прикреплены. Предпочтительно сгибать
разрезные кольцевые заклепки так, чтобы их диаметр был примерно на 1/16 больше диаметра цилиндра, в
котором эти кольца будут использоваться, хотя, как уже было сказано, точность не требуется.
После того как оператор произведет необходимую регулировку, дальнейшее вращение матриц и подающих
роликов с помощью рукоятки описанным выше способом приводит к изгибанию полосы или ленты, нарезанной
на нужную длину, в виде разрезного кольца.
Соответствующие канавки в трехвалковых матрицах выполнены шириной, немного превышающей толщину
материала, из которого должны быть сформированы кольца, так что между боковыми сторонами этих
соответствующих канавок и расположенной в них полосой имеется небольшой люфт. Благодаря такому
расположению кольца могут принимать слегка вогнутую форму, когда их изгибают в виде кольца. Плоская
лента имеет естественную тенденцию принимать такую форму, когда ее внешние участки, расположенные за
нейтральной осью, растягиваются при изгибе, а участки, расположенные внутри нейтральной оси, сжимаются.
Таким образом, кольца могут иметь слегка вогнутую форму, степень которой определяется шириной канавок в
гибочных матрицах при сгибании прямых полос в требуемую форму. Кольца, согнутые таким образом и
снабженные небольшим углублением описанным выше способом, обладают большей гибкостью и могут быть
сжаты до размера цилиндра, в который они помещены, при этом углубление увеличивается за счет этого
сжатия.
Для обеспечения возможности регулировки пазов в гибочных матрицах может использоваться любая
подходящая конструкция матрицы.
Изобретение может быть реализовано в других конкретных формах, не выходящих за рамки его сущности или
основных характеристик. Таким образом, настоящий вариант осуществления следует рассматривать во всех
отношениях как иллюстративный, а не ограничивающий.
Ввиду простоты описанного выше аппарата и легкости изготовления необходимых колец, пользователям и
дистрибьюторам больше не нужно хранить на складе разнообразные готовые кольца, поскольку кольца можно
легко изготавливать из заготовки по мере необходимости в соответствии с спросом.
Дата: 12 августа 19.33.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления поршневых или других сальниковых колец.
Я, Джо Дэвид Морган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюхолл-стрит, 7, город
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения (являющегося сообщением от Уильяма
Германа Кордса из Сан-Диего, округ Сан-Диего, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение простого и удобного способа изготовления канавки,
которая формируется в ролике предпочтительно посередине между его поверхностями и на глубину, немного
превышающую глубину зубьев, причем указанная канавка предназначена для приема полосы, подлежащей
изгибанию. Также на конце вала g, расположенном вдали от ручного рычага h, закреплен рычаг k, который
удерживается на валу с помощью болта 1, имеющего резьбовой стержень, входящий в резьбовое отверстие в
валу. 75 Другой вал m, снабженный укороченными резьбовыми удлинителями, жестко закреплен на рычаге
путем пропускания одного из укороченных удлинителей через отверстие в указанном рычаге и зажима рычага
в контакте с упором 80 на валу с помощью гайки.
Другой уменьшенный резьбовой выступ расположен в пазу n в пластине a, причем паз изогнут относительно
центра вала g и расположен в широкой части пластины. Положение вала m вдоль изогнутого паза может быть
зафиксировано в любой его точке путем зажима гайки-барашка o.
На валу установлен комбинированный подающий и гибочный ролик p 90, снабженный зубьями шестерни,
зацепляющимися с зубьями гибочного и подающего ролика i. Ролик p снабжен кольцевой канавкой q,
расположенной таким образом, что 95 она находится точно напротив канавки j на ролике i, причем канавки
образуют проход для полосы материала, которую необходимо согнуть в виде разрезного кольца. Третий вал r,
снабженный головкой и уменьшенным резьбовым удлинителем, служит для вращательной поддержки
третьего ролика s, имеющего зубья, которые также входят в зацепление.
с зубьями ролика i и снабжены канавкой, которая совпадает с канавками '-05 на первом и втором роликах.
Третий ролик крепится к пластине а путем вставки уменьшенного резьбового удлинителя в изогнутый паз n,
при этом гайка входит в этот удлинитель и служит для удержания ролика o10 в желаемом положении
относительно пластины. Легко понять, что, отпустив гайку, третий ролик можно расположить в любом
положении вдоль паза.
При работе описанного выше аппарата 115 полоса прямого металла, которую необходимо согнуть в форме
разрезного кольца, подается в проход между роликами. Перед установкой полосы третий ролик сначала
фиксируется в подходящем положении 120 вдоль изогнутого паза n.
Также гайка-барашек o отпускается, чтобы рычаг k, несущий второй ролик, можно было повернуть в
подходящее положение. Поворот рукоятки вызовет одновременное вращение трех роликов, которые затем
будут функционировать как подающие и гибочные ролики, продвигая полосу по канавкам в роликах. После
того, как в этом поршне 13C или других подобных уплотнительных кольцах из тонких металлических полос
было начато изгибание полосы путем изгиба вдоль ребра.
Уже было предложено сгибать фланцевые пластины для круглых резервуаров путем пропускания пластин
между парой роликов и через два дополнительных ролика, расположенных по обе стороны от одного из 10
роликов указанной пары и предназначенных для регулировки вокруг его оси. Этот ролик установлен на валу,
предназначенном для механического привода и соединенном посредством зубчатой передачи с валами
других роликов. Все ролики опираются на общую опору и имеют периферийные и продольные канавки для
размещения фланцев пластин.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию из трех или более роликов в виде зубчатых колес,
каждый из которых имеет периферийную канавку для прохождения полосы по краю, корпус, несущий ролики,
средства для придания вращения одному из роликов вручную или иным способом, а также средства для
регулировки положения по меньшей мере одного из роликов относительно оси другого из роликов.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 — фасад здания, Рисунок 2 — задний фасад,
Рисунок 3 — торцевой фасад и... Рисунок 4. Схема устройства, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, для изготовления поршневых или других уплотнительных колец из тонкой металлической
полосы.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез одной пары из трех гибочных роликов, используемых в
аппарате, а на рисунке 6 — поперечный разрез модифицированной конструкции одного или каждого из
гибочных роликов.
При реализации изобретения корпус аппарата выполнен в виде пластинчатого элемента, имеющего
расширенный верхний конец и более узкую нижнюю часть. Описанные далее изгибающие элементы
расположены рядом с более широкой частью, в то время как узкая часть используется для крепления
устройства к верстаку или аналогичной опоре, например, посредством зажимных губок c, через одну из
которых проходит зажимной винт d. Одна сторона пластины a в центре более широкой части снабжена
выступом e, который предпочтительно выполнен заодно с пластиной, и усиливающим или упрочняющим
ребром f, проходящим вдоль пластины.
Вал g установлен в пластине a и выступе a, к одному концу вала жестко закреплен ручной рычаг h.
К другому концу вала любым подходящим способом крепится зубчатый гибочный и подающий ролик.
Периферийная канавка 420,247. Рычаг приводится в действие таким образом, чтобы его ролик перемещался
вдоль изогнутого паза в соответствии с требуемым диаметром формируемого разрезного кольца. Часть
пластины может быть снабжена соответствующим индексом, указывающим диаметры изготавливаемых
разрезных колец, что позволит оператору легко определить положение второго ролика в соответствии с
любым конкретным диаметром. Однако следует понимать, что точность гибки не является обязательной,
поскольку кольца обладают высокой степенью гибкости и при использовании в качестве поршневых колец
легко адаптируются к стенкам цилиндра, к которому они могут быть применены. Предпочтительно сгибать
разрезные кольцевые кольца так, чтобы их диаметр был примерно на 1/16 больше диаметра цилиндра, в
котором эти кольца будут использоваться, хотя, как уже было сказано, точность не требуется. После того как
оператор произведет необходимую регулировку, дальнейшее вращение роликов с помощью рукоятки
приведет к изгибанию полосы, нарезанной на нужную длину, в разрезное кольцо желаемого размера.
Ширина канавок в трех роликах немного превышает толщину материала, из которого должны быть
сформированы кольца, так что между боковыми сторонами этих канавок и расположенной в них полосой
имеется небольшой люфт.
Благодаря такому расположению кольца могут принимать слегка вогнутую форму, когда их изгибают в виде
кольца. Плоская полоса имеет естественную тенденцию принимать такую форму, когда ее внешние участки,
расположенные за нейтральной осью, растягиваются при изгибе, а участки, расположенные внутри
нейтральной оси, сжимаются. Таким образом, кольца могут принимать слегка вогнутую форму, степень
которой определяется шириной канавки, в гибочных матрицах, когда прямые полосы сгибаются в требуемую
форму с торца. Кольца, изогнутые таким образом и снабженные небольшим углублением описанным выше
способом, обладают большей гибкостью и способны легко сжиматься до размера цилиндра, в который они
помещены, при этом углубление увеличивается за счет указанного сжатия.
Для обеспечения возможности регулировки пазов в гибочных матрицах может использоваться любая
подходящая конструкция матрицы. Удобная конструкция показана на рисунке 6.
и может применяться к любому или всем роликам. Как видно, ролик состоит из пары зубчатых деталей
одинакового внешнего диаметра. Одна из них имеет внутреннюю резьбу на резьбовом выступе u на другой
детали и закреплена в нужном положении контргайкой v, при этом зазор w между деталями изменяется путем
соответствующей относительной регулировки деталей.
Ввиду простоты описанного выше аппарата и легкости изготовления необходимых колец, пользователям и
дистрибьюторам больше не нужно хранить на складе разнообразные готовые кольца, поскольку кольца можно
легко производить из стандартной полосы по мере необходимости в соответствии со спросом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): сентябрь. 3, 1932.
420,248 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1933. № 23,091/33.
Завершено: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты