Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10847
.pdf
тормозной магистрали будет подаваться непосредственно в тормозной цилиндр через обратный клапан и
регулирующий клапан таким же образом, как если бы атмосферный воздух подавался через сетчатый фильтр
или фильтр, если бы последний был исправен.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже 65, единственный рисунок
которого представляет собой несколько схематичное поперечное сечение простого устройства
регулирующего клапана, воплощающего один из вариантов изобретения.
Обращаясь теперь к чертежу, можно увидеть, что устройство регулирующего клапана включает в себя корпус
1, содержащий камеру тормозной трубки 2, сообщающуюся через канал 3 с вакуумной тормозной трубкой и
отделенную от камеры тормозного цилиндра 4 подвижным упором в виде гибкой диафрагмы 5.
Камера 4 сообщается через канал 6 с нижней камерой 80 тормозного цилиндра (не показан), а корпус 1 также
содержит входную камеру 7, сообщающуюся с атмосферой через сетчатый фильтр 8.
Сообщение между камерами 85, 4 и 7 обеспечивается через проход 9, снабженный регулирующим клапаном
10, который обычно удерживается в закрытом положении с помощью соответствующей пружины 11 и
предназначен для открытия под действием диафрагмы 5, как будет объяснено далее. Камера 2 соединена с
входной камерой 7 через канал 12, управляемый обратным шаровым клапаном 13. 95 При отпускании
тормозов регулирующий клапан удерживается в закрытом положении, как показано на рисунке, так что
сообщение между камерой тормозного цилиндра 4 и впускной камерой 7 прерывается. 100 Однако, когда
вакуум в тормозной магистрали уменьшается обычным способом для включения тормозов, диафрагма 5
перемещается вверх под действием повышения давления в камерах 2 и 105, а прижимной элемент 14,
закрепленный на диафрагме 5, входит в зацепление со штоком 15 регулирующего клапана 10 и открывает
этот клапан против действия пружины 11, тем самым устанавливая сообщение между камерами 4 и 7 через
канал 9.
В нормальных условиях входная камера 7 находится под атмосферным давлением и изготовлена без выхода
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420382A
[]
!1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1933 года. № 15714/33. - 4209382 Полный левый: 31 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Я, Фиенс Томас Ламберт, 49 лет, того же рода. Первоначальный разрез может быть выполнен на Парк-роуд,
Ист-Хилл, Уондсворт, при наклоне стола на 45 градусов, например, при нарезке более тонкого конца куска, а
держатель для мяса может затем подаваться вниз под тем же углом для последующих ломтиков, или, в
качестве альтернативы, 60 или улучшенное устройство, в котором наклон может постепенно уменьшаться по
мере нарезки, пока стол не займет приблизительно вертикальное положение. Настоящее изобретение
относится к машинам для нарезки и, в частности, к новой или усовершенствованной конструкции, в которой
ломтики нарезаются с нижнего конца стола длиной приблизительно 10 дюймов, занимающей вертикальную
часть. В этом варианте — для более толстого конца изделия. Нож, который может представлять собой
вращательное угловое движение стола, может быть дисковым ножом с углом 65 градусов, установленным на
направляющем блоке или управляемым совместно с подачей на радиусном рычаге, перемещается вперед и
назад в механизме, так что по мере того, как вещество опускается после каждого разреза, стол также
поворачивается на подходящий угол вокруг своего шарнира, разрезая ломтик с нижнего конца, либо после
каждого разреза, либо после 70 градусов вещества, которое свисает вниз, пока не достигнет вертикального
положения, после чего режущий механизм продолжает работу обычным способом.
достаточное количество на пластине, установленной под шарниром. Предпочтительно шарнир расположен
горизонтально. В конце возврата в горизонтальном направлении и на относительно небольшом расстоянии 75
движение ножа, пластина для мяса или держатель для продукта подается вниз, так что без неудобно
длинного возвратно-поступательного движения нож будет с помощью любого подходящего механизма и
сможет нарезать продукт под любым углом, одновременно обеспечивая правильное положение пластины для
нарезки на столе. Поверхность 80 ломтиков может опускаться под углом к линии движения ножа
вперед-назад, готовая к следующему ломтику, поэтому упаковывайте ломтик сначала с одного конца. Для
облегчения установки ломтика и, таким образом, предотвращения его падения с ножа; в этом случае
предпочтительно использовать шарнирный стол или опору, которая может быть повернута примерно под тем
же углом к линии горизонтального положения для приема подложки; после того, как кусок зажат на мясной
пластине или держателе, зазор над ножом в любом угловом положении стола должен быть равен 90 градусам
относительно его шарнира, таким образом, в нормальном положении для нарезки. - позволяя нижнему концу
стола поддерживать вещество близко к плоскости разреза и по всей длине ломтика, сохраняя при этом стол
95 для нарезаемых ломтиков перпендикулярно поверхности. Еще одна особенность изобретения заключается
в том, что он позволяет поддерживать вещество близко к плоскости, в которой находится разрезаемый
материал, и по всей длине ломтика, сохраняя при этом стол 95 для нарезаемых ломтиков вдали от ножа.
по толщине, - приспособлен для удержания вещества под подходящим углом, так что ломтики нарезаются
косо через - скользящее колесо или рычаг, например, могут возвращаться - так что ломтики нарезаются косо
через - скользящее колесо или рычаг на параллельных направляющих или могут колебаться - вещество и,
следовательно, к - скользящему колесу или оси; средства, которые могут быть предусмотрены, - при
подходящей толщине - особенно в точке своего возвратного движения, - особенно выгодно при нарезке тонких
ломтиков бекона полосками. - Это особенно выгодно при нарезке полосатого бекона, - узкие лопатки, которые
приводят скребок в контакт со значительно меньшим значением или, будучи вращающимся ножом в течение
короткого периода времени, - менее востребованы, чем более широкие лопатки. [Цена!-] достаточно для
удаления любого жира или частиц, прилипших к поверхности. Нож может приводиться в движение
электрическим или другим двигателем любым удобным способом.
Датировано 31 мая 1933 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Я, Фиеннес Томас Ламберт, проживающий по адресу: Парк Роуд, Ист Хилл, Уондсворт, Лондон, юго-запад 18,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в частности, к машинам для нарезки бекона и
подобных продуктов из кусков, имеющих поперечное сечение, ширина которого превышает толщину, причем
последняя может изменяться по длине куска.
Согласно данному изобретению, стол или опора для материала, которая обычно располагает его кожурой или
широкой поверхностью в плоскости, перпендикулярной ножу, для нарезки ломтиков перпендикулярно по
толщине, приспособлена для удержания материала кожурой или широкой поверхностью в плоскости с
переменным наклоном относительно ножа, так что ломтики могут быть нарезаны под углом по толщине и,
следовательно, на существенно увеличенную ширину по сравнению с фактической толщиной изделия, при
этом предусмотрены средства, позволяющие автоматически изменять наклон по мере подачи материала.
Такой косой способ нарезки особенно выгоден при нарезке тонких ломтиков бекона, например, узкие ломтики
имеют значительно меньшую ценность или пользуются меньшим спросом, чем более широкие ломтики того
же типа; когда толщина куска варьируется от одного конца к другому, ломтики можно нарезать
перпендикулярно через более толстую часть и косо через более тонкую, постепенно изменяя угол наклона,
так что все ломтики будут примерно одинаковой ширины.
Изобретение также включает в себя новое или усовершенствованное устройство, в котором ломтики
нарезаются из куска бекона или подобного вещества, занимающего приблизительно вертикальное положение.
В этой конструкции нож, который может представлять собой вращающийся дисковый нож, установленный на
направляющем блоке или на радиусном рычаге, перемещается вперед и назад в горизонтальной плоскости,
пересекая нижний конец материала. Каждое движение вперед приводит к отрезанию ломтика от нижнего
конца материала, который свисает чуть ниже края опорного стола или подставки, причем последняя может
изменяться по углу относительно плоскости ножа, так что материал можно отрегулировать относительно
вертикали для обеспечения любого желаемого угла среза. Во время обратного движения ножа материал
может подаваться вниз любым подходящим механизмом в пределах толщины ломтика, а его наклон
регулируется относительно вертикали для поддержания ширины ломтика. Под заготовкой установлена
пластина, на которую подаются ломтики 70, падающие с ножа; эта пластина опускается во время движения
подачи, готовая к укладке следующего ломтика после последнего надреза.
Изменение угла наклона обрабатываемого материала 75 относительно ножа может быть удобно достигнуто
путем установки стола или опоры на шарнир, ось которого проходит в направлении ширины обрабатываемого
материала и параллельно плоскости резки 80 ножа, при этом угловое перемещение стола вокруг шарнира
контролируется работой механизма подачи.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
вид сбоку машины для нарезки, воплощающей в себе усовершенствованную мною конструкцию. 90 Рис. 2
представляет собой вид сверху.
Рис. 3 представляет собой частичный разрез, показанный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сверху на деталь механизма подачи. 95 На фиг. 5 и 6 представлены схемы,
иллюстрирующие косую и перпендикулярную резку, осуществляемую с помощью моего изобретения.
Обращаясь к рис. 1-4, станок для нарезки включает в себя основание а, имеющее на одном конце головку b, а
на другом конце пару выступов al, с парой параллельных направляющих d, идущих горизонтально от головки к
выступам. Эти направляющие образуют рельсы для слайда, имеющего четыре выступа 105, установленных
парами на двух направляющих. На направляющей установлен вращающийся дисковый нож 420,382,
закрепленный на вертикальном валу g1, установленном в опоре g и приводимом в движение коническим
редуктором f/ от электродвигателя h, закрепленного на направляющей. Вал fl проходит через направляющую,
а на его нижнем конце установлена шестерня i, зацепляющаяся с зубчатым колесом j, вращательно
закрепленным на шпильке jl под направляющей. Зубчатое колесо j образует кривошипный диск, снабженный
шатунным пальцем j2, в который входит один конец звена k, другой конец которого установлен на
неподвижном шарнире k' на центральной линии основания. Таким образом, вращение двигателя h будет
приводить в движение нож 1, например, с половинной скоростью, а также вращать кривошипный палец j2,
например, с одной десятой скоростью; следовательно, ползунок будет совершать возвратно-поступательное
движение с медленной скоростью вдоль направляющих J, заставляя вращающийся нож f перемещаться
вперед и назад в горизонтальной плоскости чуть ниже верхней части головки b.
Съемная крышка 1, закрепленная по краям основания, закрывает двигатель и редуктор, но позволяет ножу
выступать в одну сторону при приближении к головке; во время возвратного движения скребок m, состоящий
из стальной полосы, один конец которой зажат вокруг опоры ножа g, приводится в контакт с вращающимся
ножом посредством регулируемого кулачка in, закрепленного на внутренней стороне крышки 1; контакт длится
короткое время, достаточное для удаления жира или частиц, прилипших к поверхности.
Нарезаемый продукт устанавливается так, чтобы его кожура или широкая сторона прилегала к плоской
поверхности мясной тарелки или держателя.
Эта пластина для мяса, имеющая пару стоек n1 и зажимную планку n2 известного типа, которая входит в
зацепление с другой широкой поверхностью заготовки, может скользить по опорному столу или подставке o
под управлением подающего винта p, снабженного рукояткой pl; изогнутый рычаг ns, закрепленный на
пластине n, выполнен в виде гайки на своем конце n4 для зацепления с винтом p. Стол o установлен на
шарнире ol в верхней части кронштейна o, закрепленного на головке b; этот шарнир ol, расположенный под
углом к направляющим d, как показано на рис. 2, позволяет поворачивать стол из вертикального положения,
показанного на рис. 1, 2 и 3, в горизонтальное положение, указанное пунктирными линиями на рис. 3, для
облегчения установки материала; после того, как деталь зафиксирована на мясной пластине 1 или держателе
n с помощью планки n2, стол снова поднимается и фиксируется в нужном положении для нарезки. C.
Перемещение стола вокруг его тонкой поверхности изменяется в зависимости от наклона держателя, плоская
поверхность которого представляет собой плоскость беконной корки или широкую поверхность материала;
движение контролируется зубчатым сегментом q, показанным как выполненный заодно с одним краем стола,
причем этот сегмент зацепляется с червяком qi на вертикальном валу q'.
Последний установлен с возможностью вращения в гнезде b', закрепленном на верхней части головки b
винтами b2 0, проходящими через внутреннюю шайбу bP; нижний конец этого вала q2 имеет квадратную
форму в точке q3, а его конец установлен в выступе a2 в основании машины. На квадратной части q3 75 вала
скользящим образом установлена зубчатая втулка, включающая коническое колесо r и прямозубое колесо a, с
промежуточной рифленой частью r2, взаимодействующей с ударной вилкой r3; с помощью внешней рукоятки
80 r' вилку можно использовать для подъема зубчатой втулки до тех пор, пока коническое колесо qi не войдет
в зацепление со вторым коническим колесом 7, вращательно установленным в стенке головки b и
приводимым в действие внешней рукояткой 7. 85 Поворачивая рукоятку, когда конические колеса находятся в
зацеплении, червяк QL может раскачивать стол вокруг его шарнира, обеспечивая горизонтальное положение
или любой желаемый наклон относительно вертикали. 90 Когда втулка шестерни занимает нижнее
положение, как показано на рис. 3, зубчатое колесо rt входит в зацепление со вторым зубчатым колесом s,
установленным на квадратном нижнем конце вертикального вала s', нижний конец которого опирается на
второй выступ a& в основании станка; верхний конец этого вала опирается на боковое продолжение o0
кронштейна o2, и на его конце находится коническая шестерня s2, зацепляющаяся i00 с коническим колесом
s3, вращательно установленным на шарнирном штифте ol, причем это коническое колесо также находится в
зацеплении со второй конической шестерней p2 на нижнем конце подающего винта p, который вращательно
поддерживается в выступе 105 или на задней части стола o.
Таким образом, подающий винт может приводиться в действие независимо от углового положения стола
путем вращения вала sl, при этом реверсирование движения осуществляется конической зубчатой передачей
tO s2 s3 p2. Автоматическая подача осуществляется с помощью собачки t, зацепляющейся с зубчатым
колесом s (рис. 4). Эта собачка установлена на направляющем стержне ti, который перемещается с помощью
седла ta на основании станка; другой конец 115 стержня закреплен на толкателе ts, скользяще установленном
на одной из направляющих d между двумя проушинами el. Попеременное зацепление толкателя t3 с
толкателем t3 при возвратно-поступательном перемещении стержня e вдоль направляющих приводит к
вращению зубчатого колеса s и вала s' направляющим стержнем 120, а затем к его возвращению в исходное
положение. Вращение вала s' вперед приводит в действие подающий винт p через коническую зубчатую
передачу s2 s3 p2, опуская пластину для мяса n на толщину ломтика; одновременно зубчатое колесо s
вращает колесо rA, при условии, что втулка шестерни находится в нижнем положении, тем самым создавая
небольшое угловое перемещение стола o вокруг его шарнира под действием червяка ql и сегмента q.
Под пластиной для мяса и поддерживающим ее столом расположена плоская пластина ut, закрепленная на
кронштейне u1, имеющем пару выступов u12, которые соответственно входят в вертикальный вал s1 и в
неподвижный вертикальный направляющий стержень, расположенный симметрично по отношению к другой
стороне кронштейна.
Пластина %, предназначенная для приема ломтиков, нарезанных с нижнего конца материала, зажатого на
мясной пластине n, может, таким образом, скользить вертикально по своим направляющим; ее движение
контролируется с помощью полугайки u3, входящей в зацепление с резьбой s4, образованной на валу sl,
причем эта полугайка шарнирно закреплена на соответствующем выступе u2, так что ее можно отвести в
сторону, чтобы обеспечить вертикальную регулировку пластины ii, но обычно она удерживается в зацеплении
с резьбой пружиной или фиксатором. При таком положении полугайка заставляет пластину u опускаться с той
же скоростью, что и пластину для мяса n, тем самым предотвращая соприкосновение стопки ломтиков с
ножом f.
При нарезке куска бекона полной толщины стол можно поднять в вертикальное положение, и ломтики будут
нарезаться перпендикулярно по толщине, при этом втулка шестерни rPa удерживается в поднятом
положении, так что червяк qI не приводится в движение; при нарезке куска равномерно узкого бекона стол
можно отрегулировать под подходящий угол наклона, например, 45 градусов, и ломтики будут нарезаться
косо по толщине, так что они будут значительно шире, чем фактическая толщина куска, при этом червяк qI
также будет отсоединен от механизма подачи.
Однако, когда толщина заготовки изменяется от одного конца к другому, наклон стола автоматически
изменяется таким образом, чтобы из тонкой и толстой частей получались срезы одинаковой ширины: тонкая
часть нарезается под углом, как показано на рис. 5, а более толстая часть — перпендикулярно, как показано
на рис.
6. Первоначальный разрез можно выполнить, например, при нарезке более тонкого конца, наклонив стол под
углом 45 градусов, после чего пластину или держатель для мяса можно подавать вниз под тем же углом в
течение первых нескольких нарезок, а затем, как только толщина начнет увеличиваться, «шестеренчатая»
втулка r опускается с помощью рукоятки rP, и наклон затем постепенно уменьшается за счет работы червяка
-q по мере нарезки, пока стол не займет вертикальное положение для более толстого конца куска, как
показано на рис. 6. Угловое перемещение стола, создаваемое червяком q', таким образом, автоматически
изменяет наклон держателя n, а следовательно, и плоскости беконной шкурки или широкой поверхности по
мере подачи материала; по мере того, как материал опускается после каждого разреза, стол o также
поворачивается на 70 градусов на подходящий угол вокруг своего шарнира либо после каждого разреза, либо
(путем манипуляции рукояткой r4) после заданного числа разрезов, пока не достигнет вертикального
положения, после чего нарезка продолжается обычным способом, перпендикулярно разрезая заготовку по
толщине.
Червяк ql может автоматически отсоединяться от привода, как только стол займет вертикальное положение,
посредством рычага 80 (не показан), ударяемого нижним краем стола o и приводящего в действие подъем
втулки шестерни r r.
Шарнир oJ для стола или опоры может располагаться на относительно небольшом расстоянии над
плоскостью режущего ножа f, так что без неудобно длинного возвратно-поступательного движения нож сможет
разрезать вещество под любым углом, в который можно удобно отрегулировать стол. Поверхность стола, как
показано на рисунках. I и 2 расположены под углом к линии возвратно-поступательного движения ножа, так
что ломтик отрезается сначала с одного конца и, таким образом, отходит от ножа; этот наклон достигается
путем установки поверхности стола и шарнира ol под одним и тем же углом к линии движения, чтобы два
нижних угла стола имели одинаковый зазор 100 над ножом f в любом угловом положении стола относительно
его шарнира, что позволяет нижнему концу стола поддерживать материал близко к плоскости разреза и по
всей длине ломтика, 105 при этом удерживая стол на расстоянии от ножа.
Опора ножа может приводиться в движение, например, с помощью маховика или рычага, вместо описанного
выше редуктора, и она может колебаться вокруг неподвижного стержня или оси вращения; нож может
приводиться в движение электродвигателем, как описано выше, или любым другим удобным способом.
Мне известны предыдущие спецификации 115
Заявки № 23473 от 1900 года и № 17581 от 1903 года не содержат претензий на косую нарезку хлеба, колбас
или подобных материалов, а также на любые другие материалы, описанные в этих спецификациях; мое
изобретение относится к машинам для нарезки бекона и подобных веществ на куски, имеющие поперечное
сечение большей ширины, чем толщины, причем толщина обычно изменяется от одного конца куска к
другому, 125 - и оно включает в себя, по существу, обеспечение средств для автоматического изменения
наклона кожуры или широкой поверхности куска относительно плоскости резки ножа с целью нарезки 130
-4038 косых ломтиков большей ширины, чем фактическая толщина куска, особенно в сторону более тонкого
конца последнего.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 апреля 1933 года. 420 383 !-! Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 мая 1933 года. № 15749/33.
Полная версия принята: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для уравновешивания. Вращающиеся тела.
Мы, компания TINIUS-OLsEN TESTING MACINE, Корпорация Пенсильвании, арендуем средства для
преобразования переменного тока в постоянный ток и средства для измерения постоянного тока,
производимые компанией TINIUS-OLsEN TESTING MACINE по адресу: 55 500 -N. 12tk Street, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, для определения величины дисбаланса.
Правообладатели B3EN:GT 'Eit1 OHnsoxJ.A предпочтительной формы машины в соответствии с предметом..
Компания Eing of Sweden, 500, предлагает изобретение, включающее вибрационную опору, снабженную
средствами 60 vania, United. Штаты Америки настоящим заявляют, что естественный период колебаний
данного изобретения может изменяться, а также описывают, каким образом это делается, и что
относительное движение, между которыми осуществляется относительное движение, которое будет подробно
описано и установлено следующим образом, посредством которого переменный ток передается через
коммутатор, вращающийся с определенной частотой.
Настоящее изобретение относится к методам и фиксированной скорости относительно скорости
вращающегося устройства для определения динамического дисбаланса вращающихся тел. Цель изобретения
— обеспечить улучшенный метод и положение щеток на коммутаторе для осуществления метода, где
величина и угол наклона счетчика, подключенного к щеткам на коммутаторе, могут быть визуально
отображены. Метод изобретения включает в себя преобразование энергии колебаний, вызванных
дисбалансом сил в измерении. 70 Цель изобретения — обеспечить улучшенный метод и средство, с помощью
которого угловое положение щеток на коммутаторе может быть отрегулировано, и постоянный ток может быть
визуально отображен. Путем регулировки углового положения щеток до тех пор, пока показания на счетчике
не достигнут максимума, как вибрации, вызванные дисбалансом сил в измерении, так и колебания, вызванные
дисбалансом сил в измерении. Угол дисбаланса вращающегося тела, при вращении которого можно
определить величину переменного электрического тока, преобразующего дисбаланс, пропорциональна
величине переменного тока в постоянный ток с помощью механических средств, а также путем измерения
угловой регулировки постоянного тока для определения количества щеток.
дисбаланс. Для калибровки машины при осуществлении метода, описанного в изобретении, могут быть
предусмотрены средства для создания известного дисбаланса при известном угловом положительном
переменном токе, который может быть получен.
например, вызывая вибрацию. Для иллюстрации относительного движения между элементами изобретения я
показал в описании.
Магнит и соленоид соединены с коммутатором, на чертежах которого показан типичный вариант его
исполнения, вращающимся с постоянной скоростью, что на практике обеспечит удовлетворительные и
надежные результаты по сравнению со скоростью вращающегося тела. Он снабжен регулируемыми щетками.
Следует понимать, что эти щетки затем углово регулируются с помощью измерительных приборов, что
типично только для данного случая, и что различные параметры относительно коммутатора до тех пор, пока
ток, указанный в моем изобретении, не будет определяться измерительным прибором постоянного тока, могут
быть расположены по-разному. 95 является максимальным значением, когда величина дисбаланса
определяется по току, измеренному и фазовому углу, а также по расположению щеток коммутатора. Это не
ограничивается точным расположением и организацией этих измерительных приборов, как указано здесь.
Машина для осуществления метода — на рисунке 1 представлен вид сверху на весы — включает в себя, в
соответствии также с — машиной, воплощающей мое изобретение и изобретение, вибрационную опору. Для
иллюстрации одного из способов, которым мой вращающийся корпус, подлежащий испытанию, — то есть —
для нового метода может быть осуществлен путем вращения корпуса с постоянной скоростью, 'tice.
средства перевода - вибрационные, движущиеся. Рисунок 2 представляет собой боковой вид 105 элементов
опоры, используемых в балансировочной машине для переменного тока.
[Цена - 1 -] М, 4с тк 420,383 Рисунок 3 представляет собой вид сбоку балансировочного станка.
На рисунке 4 представлен разрез, более подробно показывающий вибрационные стержни и способ их
регулировки для изменения периодов колебаний.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ фиксации вибрационной рамы.
На рисунке 6 показан вид с торца калибровочного приводного элемента.
На рисунке 7 представлен боковой вид механизма индикации угла.
На рисунке 8 показан вид с торца, демонстрирующий расположение щеток коммутатора.
На рисунке 9 представлен боковой вид, частично в разрезе, коммутаторного механизма.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез одного из коммутаторов.
На рисунке 11 показан вид с торца коммутатора, изображенного на рисунке 10.
Рисунок 12 представляет собой схему электропроводки.
Обращаясь к чертежам: основание 3 имеет отверстие в верхней части в виде перевернутых Т-образных
направляющих пазов 4. Стойки 5 регулируются по длине на основании и снабжены опорными пластинами,
которые фиксируются в отрегулированных положениях установочными винтами 6, входящими в Т-образные
выступы 7, скользящие в направляющих пазах 4. Стандарты 5 имеют камерную конструкцию,
обеспечивающую свободную и беспрепятственную вибрацию вибрационных стержней 8. Эти вибрационные
стержни имеют закругленные нижние концы.
устанавливается с возможностью вращения в опорных пластинах стандарта. Вибрационные стержни
расположены группами, каждая группа состоит из пары вибрационных стержней. На каждом вибрационном
стержне комплекта установлена червячная передача 9, зубья которой направлены вправо, а зубья другой
передачи такого комплекта направлены влево. Передняя и задняя червячные передачи комплекта
зацепляются с червячным валом 10, снабженным рукояткой управления 11, так что, поворачивая вал 10,
можно изменять собственный период колебаний стержней комплекта. Пружина 12 имеет свободные концы,
прижимающиеся к червячным передачам комплекта, и эта пружина закреплена на своей опоре с помощью
крепежного устройства 13. Вибрационные стержни истончаются между концами, чтобы сделать их более
гибкими, и имеют форму плоских полос, как показано на рисунке 4 (см. рис. 14). К верхним концам
вибрационных стержней 8 прикреплены стержни 15, которые более гибкие, чем стержни 8, и эти стержни 15
вращательно закреплены на вибрационной люльке или раме 16, состоящей из соединенных между собой
боковых и поперечных балок, с помощью регулируемых кронштейнов 17.
Для обеспечения правого или левого вращения для вибрационного движения рамы 16, в каждой стойке 5
установлен вал 18 с ручным приводом, имеющий шестерню 19, которая зацепляется с зубчатой рейкой 20 70,
несущей плунжер 21, предназначенный для зацепления с внутренним кольцом шарикоподшипника 22,
внешнее кольцо которого закреплено в поперечной балке вибрационной рамы 16 (см. подробнее рисунок 5).
75 Основание также имеет установленные на нем в направляющих пазах 4 концевые стойки 23, которые
фиксируются в заданном положении с помощью соответствующих крепежных устройств 24 аналогично тому,
как стойки 5 фиксируются в заданном положении. На верхней части каждой стойки 23 установлена пара
соленоидов, взаимодействующих с намагниченными якорями 26, которые закреплены на вибрационной раме
16 любым желаемым образом, так что вибрационное движение неподвижной рамы создает переменный
электрический ток.
Вибрационная рама 16 (см. рисунок 3) снабжена комплектами роликов 27, установленных в кронштейнах 28,
которые регулируются по длине относительно рамы. Вращающееся тело или образец, подлежащий
испытанию, 29 имеет вал, установленный на роликах 27. 30 95 обозначает пружину, один конец которой
закреплен относительно кронштейна на верхнем конце стойки 23, а на свободном конце она снабжена
кронштейном 31, в котором установлен ролик 32. Назначение подпружиненных роликов 32 состоит в
предотвращении относительного перемещения вала вращающегося корпуса вверх относительно роликов 27
во время вращения вращающегося корпуса. Машина приводится в движение электродвигателем 33,
установленным на основании и снабженным шкивом 34, вокруг которого проходит ремень 35, который также
проходит вокруг шкива 36, вал которого соединен с приводным валом 37, имеющим два карданных шарнира
38, а наружная часть этого вала 37 установлена в подшипнике 39, закрепленном на вибрационной раме.
На свободном конце вала 37 расположен приводной элемент 40, имеющий штифты 115 41, которые входят в
отверстия во фланцевом кольце 42, имеющем фрикционную посадку на валу вращающегося корпуса 29.
Приводной элемент 40 установлен на секции 43 приводного вала 37, а секция 120 вала установлена в
кронштейне 44, закрепленном на вибрационной опоре 16. Ведущий элемент 40 выполнен в виде
калиброванного диска, имеющего два резьбовых отверстия 45, расположенных диаметрально
противоположно друг другу на расстоянии 125 и на одинаковом радиусе от центра вращения. В одно из этих
отверстий ввинчивается винт 46 известного веса, и диск уравновешивается при зафиксированном винте.
Удаление этого винта 130 420,383 создает дисбаланс, равный весу винта, умноженному на радиус его
вращения, а закрепление винта в другом резьбовом отверстии 45, 180 напротив создает дисбаланс, вдвое
превышающий это значение.
Используя эти известные величины дисбаланса, можно легко откалибровать электросчетчик, что будет
объяснено далее.
На приводном валу 37 закреплена шестерня 46, которая входит в зацепление с шестерней 47 на валу 48,
установленном на кронштейне 49. Вал 48 приводит в движение коммутатор, имеющий изолирующий воротник
50, который несет два проводящих кольца 51 и 52. Кольцо 51 электрически соединено с сегментом 53, а
кольцо 52 электрически соединено с сегментом 54. Расстояние между этими сегментами составляет
примерно 180 градусов, за исключением необходимой изоляции между ними. Щетка 55 контактирует с
кольцом 51, а щетка 56 контактирует с проводящим кольцом 52.
57 обозначает коллекторный вал, установленный в кронштейне 49 и находящийся в резьбовом соединении с
щеткодержателем 58 из изоляционного материала. Держатель 58 имеет два комплекта держателей щеток,
каждый комплект состоит из двух щеток, расположенных на расстоянии 180° друг от друга, при этом щетки
одного комплекта расположены на расстоянии 90° друг от друга по отношению к щеткам другого комплекта.
Один комплект состоит из проводящих столбов 59 и 60, имеющих щетки 61 и 62 соответственно. На остальных
проводящих стойках 63 и 64 расположены щетки 65 и 66 соответственно. Эти щетки перемещаются по
сегментам 53 и 54, которые, в свою очередь, удерживаются на изолированном воротнике 50 винтами 111 и
закреплены на приводном шпинделе 48 изолированной шайбой 67 и крепежным устройством 68.
Держатель 58 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга проводящие кольца 69 и 70.
Проводящий столб 59 соединен проводником 71 с контактом 72. Проводящий столб 60 соединен проводником
73 с контактом 74. Проводящий столб 63 соединен проводником 75 с контактом 76, а проводящий столб 64
соединен проводником 77 с контактом 78. К держателю щетки 58 прикреплен пружинный контакт 79, обычно
замыкающий контакт 76 и соединенный проводником 80 с проводящим кольцом 69. К держателю щетки 58
также прикреплен пружинный контакт 81, обычно замыкающий контакт 78 и соединенный проводником 82 с
проводящим кольцом 70. Переключатель, образованный контактами 72 и 74, контактами 76 и 78, а также
пружинными контактами 79 и 81, управляется толкателем 83 из изоляционного материала, свободный конец
которого имеет прорезь t5 или углубление, позволяющее ему проходить мимо контактов 76 и 78 и перемещать
элементы переключателя, образованные пружинными контактами 79 и 81, из зацепления с контактами 76 и 78
в зацепление с контактами 72 и 74.
70 Стержень 83 проходит через угловой индикаторный диск 84, градуированный в градусах и закрепленный на
держателе щетки 58. 85 представляет собой неподвижный указатель, см. рисунок 1. Щетка 86
взаимодействует с проводящим кольцом 69 75, а щетка 87 взаимодействует с кольцом 70. На приводном валу
37 закреплен угловой индикаторный диск 88.
Обращаясь теперь к принципиальной схеме на рисунке 12, следует отметить, что соленоиды 25 имеют общий
провод 80, 89, ведущий к щетке 55.
Соленоиды 25 на левом конце имеют линию 90, ведущую к контакту 91 двухпозиционного переключателя 100,
имеющего контакт 101, соединенный с контактом 91, и контакт 85, имеющий контакт 102, соединенный с
контактом 103, причем последний соединен линией 104 с соленоидами на правом конце машины. Контакты
101 и 102 соединены линией 105 с щеткой 56 под углом 90 градусов. Щетка 86 соединена линией 106 с одним
из выводов измерителя постоянного тока 107, а другой вывод указанного измерителя соединен линией 108 со
щеткой 87. 95 Карданный привод для испытываемого объекта всегда правильно выровнен, поскольку одна
секция приводного вала установлена на вибрационной опоре, которая может свободно вибрировать. 109 —
это переключатель для двигателя 100 33, установленный на столе 110.
Балансируемый корпус устанавливается на подшипники вибрационной опоры и приводится в движение
посредством адаптера в виде приводного элемента 42, который 105 принимает шпиндель или цапфы корпуса
и взаимодействует с штифтами 41 приводного диска 40. Теперь один из валов 18 приводится в действие для
фиксации вибрационной опоры на одном конце и образования неподвижного шарнира I0 для вибрационной
опоры, а другой вал 18 приводится в действие для разблокировки другого шарнира, так что один конец
вибрационной опоры может свободно вибрировать. 115 Если тело находится в неустойчивом положении в
какой-либо точке, кроме плоскости его оси вращения, такое неустойчивое положение вызовет вынужденную
вибрацию опоры с той же частотой, что и число оборотов в минуту, с которым вращается тело.
Вибрации опоры и магнитов 26 генерируют переменную электродвижущую силу, величина которой
пропорциональна амплитуде колебаний, а фазовое соотношение с приводным шпинделем будет зависеть от
углового положения дисбаланса.
Регулируя щетки, контактирующие с коммутатором, до тех пор, пока коммутатор 130 не изменит направление
магнита и катушек, как это видно.
В момент возникновения электромагнитной силы электрический ток, индуцированный в катушках постоянного
тока, будет равен нулю. Если постоянный ток, то колебательное движение катушек будет указывать на
максимальное отклонение стрелки электросчетчика. В связи с небольшим количеством 107. Этот ток
изменяется в зависимости от 70 колебаний электродвижущей силы, амплитуды и движения точки, углового
положения щеток вибрационной рамы 16, которое, в свою очередь, не очень точно зависит от величины
дисбаланса в другой паре вращающихся щеток. Зарегистрированное смещение тока на 90° относительно
первой пары, следовательно, изменяется в соответствии с показаниями счетчика путем нажатия на толкатель
X3 выключателя, проверяющего корпус на дисбаланс.
Счетчик должен показывать ноль, так как коммутатор разделяет цикл переменного тока на две половины, и
эти колебания компенсируют друг друга на постоянном токе. В процессе балансировки машина работает с
постоянной скоростью, и собственные периоды колебаний 80-метрового балансировочного станка
изменяются механическим способом, что изменяет направление тока. Когда электродвижущая сила,
генерируемая стержнями, достигает максимума, небольшое изменение и различная упругость в различных
угловых направлениях приведут к большему отклонению стрелки счетчика. Таким образом, видно, что,
используя периоды колебаний, можно получить...
90 Смещенные щетки - очень точный и. Вращение штоков осуществляется за счет заданного положения
щеток (в качестве щеток могут использоваться ручные рычаги 11 на каждом конце), а также фазового угла
машины во время ее работы. 90 Генерируемый переменный ток, зависящий от углового положения показаний,
желательно корректировать период колебаний таким образом, чтобы он был достаточно мал. Угол
дисбаланса считывается на градуированном угловом индикаторе: диске 84 и соответствует резонансному или
критическому периоду, либо выше, либо ниже, что делает влияние малых колебаний приводного двигателя
пренебрежимо малым. Когда необходимо указать положение ведущего вала-37, чтобы угол чрезвычайно
малых величин дисбаланса можно было точно отметить на машине, его можно отрегулировать в соответствии
с резонансным или критическим периодом.
Соседние файлы в папке патенты