Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10847
.pdf
удерживается за короткие стороны, как показано на рис. 10, двумя позиционирующими элементами 11,
каждый из которых регулируется в направляющей с пазами 12 на рабочей поверхности. В качестве
дополнительного средства регулировки и фиксации склеиваемых деталей предусмотрены две планки 13 (рис.
4), каждая из которых может регулироваться в направляющей с пазами 14 таким образом, что с помощью
позиционирующих элементов 11 и планок 13 на рабочей поверхности формируется прямоугольная рама
регулируемых размеров.
На стержнях 13 расположены квадратные блоки 15, которые можно регулировать с помощью винтов 16 и
резьбовых отверстий 17 в стержнях 13 в продольном направлении стержней 13. Кроме того, на каждом блоке
15 установлен позиционирующий элемент 19, регулируемый поперечно относительно стержня 13 и
фиксируемый винтом 18, так что в общей сложности на каждом блоке образуются три регистрирующие
поверхности, а именно внутренняя поверхность блока 20 и поверхности 21 и 22 каждого из позиционирующих
элементов 19. Таким образом, как видно из рис. 5, выступающая кромка 23, образованная частью а заготовки,
показанной на рисунке, может быть зафиксирована на каждом блоке от перемещения в любом направлении,
и, кроме того, коробчатая часть b, которая должна быть прикреплена к части а, образующей выступающую
кромку, может быть зафиксирована как в продольном, так и в поперечном направлениях, т.е. в поперечном
направлении с помощью позиционирующих элементов 19, а в продольном направлении с помощью
позиционирующих элементов 11. Благодаря тому, что позиционирующие элементы 19 регулируются отдельно
на блоках 15 в поперечном направлении, измерительный инструмент, образованный позиционирующими
элементами, может быть отрегулирован для учета различной ширины выступающей кромки.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5 (45), боковые стенки b дна коробки, являющиеся частью
элемента b, сложены таким образом, чтобы лежать ровно на верхней части элемента b. В этой форме дна
коробки нижний правый угол элемента b1, как показано на рисунке, приклеивается к элементу b, а сама
коробка формируется путем сгибания вдоль пунктирных линий цепочки.
Согласно изобретению, на боковой стенке 9 барабана к каждой рабочей поверхности прикреплен
полосообразный ползунок 26, установленный в направляющей 25 с пазовым сечением, так что он может
скользить радиально наружу или внутрь в направляющих. Каждый ползунок 26 изогнут внутрь под прямым
углом на своем внешнем конце, и на этом изогнутом участке 27 расположена пластина 28, выполняющая
функцию прижимного элемента, на нижней стороне которой предусмотрена войлочная или другая мягкая
поверхность. Как видно из рис. 1 и 4, пластины 28 расположены таким образом, что они прижимаются к
обрабатываемой детали центром каждой из рабочих поверхностей 7 и, следовательно, прижимают
последнюю к рабочей поверхности.
Давление на детали составляет 70, следовательно, зависит от положения ползунков 26. Для регулирования
давления к каждому из этих ползунков прикреплен ролик 29, который при вращении барабана
взаимодействует с изогнутой направляющей 31, которая 75 закреплена на головке 1 с помощью углового
элемента 30 и имеет форму, показанную на рис. 2. Для обеспечения необходимого соединения между
роликами 29 и изогнутой направляющей 31 каждый ползунок 26 приводится в движение пружиной 32, которая
соединена одним концом со штифтом 33, закрепленным на соответствующем ползунке 26, а другим концом с
фланцем 34, закрепленным на валу и вращающимся вместе с ним, так что положение пружин в остальном
всегда остается неизменным.
Принцип работы данной системы следующий:
Барабан непрерывно вращается в направлении, указанном стрелкой на рис. 2 (90 градусов). В ходе этого
вращения ролики 29 последовательно подвергаются воздействию изогнутой направляющей 31, в результате
чего прижимные пластины 28 поднимаются на такую высоту над расположенными ниже 95 рабочими
поверхностями, что обрабатываемые поверхности можно обрабатывать вручную, то есть готовые детали
можно снимать и устанавливать новые. В соответствии с O00, детали обрабатываемых заготовок
соответствующим образом регулируются или устанавливаются позиционирующие элементы, так что оператор
полностью руководствуется этими средствами для точного позиционирования 105 этих деталей. Вращение
барабана происходит настолько медленно, что остается достаточно времени для извлечения и установки, а
также времени, в течение которого поверхности подвергаются давлению, достаточно для застывания клея.
Как видно из рис. 2 и 3, верхнее положение прижимной плиты 28 всегда достигается, когда каждая рабочая
поверхность достигает верхнего горизонтального положения. 115 Соответствующий ролик 29
соответствующего ползунка 26 также достиг вершины изогнутой направляющей 31. При дальнейшем
вращении эта изогнутая направляющая снова опускается, и, соответственно, прижимная пластина 120
притягивается вниз соответствующей пружиной 32, и, таким образом, прикладывается необходимое
давление. Путем регулировки пружин это давление можно настроить в соответствии с требованиями.
Длительность приложенного давления 125 зависит, как уже было сказано, от скорости вращения барабана и,
следовательно, может быть достаточно точно и постоянно отрегулирована, так что в этом отношении 130
обеспечиваются совершенно надежные условия. Правильное соотношение двух частей c и d. Для облегчения
снятия d. В данном случае поля 41 лежат поверх деталей, когда последние полностью склеены между собой,
и могут быть подняты до положения, показанного на рис. 7.
На устройстве установлен подъемный механизм, который также контролируется заштрихованным барабаном
39 на рис. 9 перед поступлением детали d на заготовку снизу к такому станку. Клей наносится на деталь d в
области 70.
в той степени, в которой его можно легко удалить. Прижимная пластина 28 имеет такие размеры. Конечно,
ничто не мешает, как видно из рис. 7, одновременно обрабатывать несколько деталей, одну сверху, и
оказывать полное воздействие на деталь, снабженную клеем, и, следовательно, оказывать необходимое
давление в нужной точке. Это зависит от формы деталей.
работы, подлежащей обработке в данный момент. Одновременно с этим подушка c удерживается. Как уже
подчеркивалось, расположение внутри рамообразного элемента 10 с помощью 80-градусного механизма
может служить для обработки обеих крышек 40. Когда склеенные детали и днища сложенных коробок данного
типа необходимо извлечь из устройства, изображенного на рис. 11. Согласно приведенной информации,
планки 40 перемещаются наружу, независимо от того, нужно ли устанавливать крышки или днища, и
возвращаются в исходное положение.
После обработки рабочие поверхности должны быть правильно подготовлены. Если крышка B должна быть
возвращена в исходное положение описанным выше способом, детали можно удалить.
позиционирование и формирование подушки. После операции склеивания деталь d, на стяжке otner hanca,
нижняя часть A должна быть обработана, как видно из нижней половины рис. 90, каркасообразный элемент
10. 10Q складывается вместе, и таким образом обходится без (1lig. 5). Получена подушка c и окончательная
форма крышки коробки B.
Соответствующие складные части d показаны на рисунках 7, 8, 9 и 10. Если речь идет о соответствующем
способе обработки коробки, показанной на рисунках 7, 8, 9 и 10, в различных рабочих положениях,
напоминающих раму. Амортизирующая прокладка, являющаяся элементом 10, отсутствует, а плоская деталь
95, изображенная в развернутом состоянии внизу, часть а, удерживается соответствующей верхней упорной
деталью на рис. 8 и на поверхности рабочей поверхности 7, и, как видно из рис. 5, вставлена плоской в
сложенное состояние в нижней половине. Деталь состоит из двух частей, а именно, измерительного прибора.
разработанная часть 35 и часть 36. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно удерживается на месте, а также клапаны 37 разработанной части, как это должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420379A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА___--
Дата подачи заявления: 31 мая 1933 года. № 15656/33. 4 0, 2 р 4 Полный левый: 4 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к материалам для уничтожения слизней или других почвенных
вредителей.
Мы, Кристофер Эдвард Мур и Томас Мортимор, Халфорд, подданные Великобритании, оба проживающие по
адресу: Херст, Бирмингем-роуд, Хагли, недалеко от Стурбриджа, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования материала для уничтожения слизней и улиток.
Согласно представленным усовершенствованиям, вещество, действующее как яд или уничтожитель слизней
и улиток, растворяется в воде, и полученный раствор выливается на известь или смешивается с ней,
предпочтительно в невлажном состоянии. Полученный таким образом инсектицид можно рассыпать по земле
в виде порошка.
Предпочтительно на негашеную или частично гашеную известь наносят концентрированный раствор
перманганата калия в воде и рассыпают его до тех пор, пока известь не превратится в порошок, но
предпочтительно слегка влажный. В таких условиях материал можно рассыпать в виде порошка по земле
вокруг растений, которые необходимо защитить от слизней. Слизни, пролетающие над обработанной таким
образом поверхностью земли, уничтожаются очень эффективно. Материал, изготовленный описанным выше
способом, будет сохранять свою эффективность в течение значительных периодов времени, несмотря на
изменяющиеся погодные условия.
Более того, средство от слизней не оказывает вредного воздействия на растения, а действует как удобрение.
Дата: 30 мая 1933 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем, 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к материалам для уничтожения слизней или других почвенных
вредителей.
Мы, Кристофер Эдвард Мур и Томас Мортимор Хэлфорд, подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Херст, Бирмингем-роуд, Хлагли, недалеко от Стурбриджа, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования материалов, предназначенных для
уничтожения слизней или других почвенных вредителей.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительно концентрированный раствор перманганата калия в
воде наносят на негашеную или частично гашеную известь до тех пор, пока известь не превратится в
порошок, но предпочтительно слегка влажный. Например, один фунт перманганата калия растворяют в 1–2
галлонах воды, и полученный раствор добавляют к одному центнеру негашеной извести. В этом случае
материал можно рассыпать в виде порошка [Цена 11-] Pce 4S 6d на землю вокруг растений, которые
необходимо защитить от слизней. Слизни 60, пролетающие над обработанной таким образом поверхностью
земли, очень эффективно уничтожаются.
Материал, изготовленный описанным выше способом, будет сохранять свою эффективность в течение
значительных периодов времени, несмотря на изменяющиеся погодные условия. Более того, средство от
слизней не оказывает вредного воздействия на растения, а действует как удобрение. При распылении на
землю слизни погибают на поверхности, а при распылении, например, в траншее при посадке, слизни
погибают и под поверхностью земли. Этот материал также используется для лечения таких заболеваний, как
кила стопы и болезни пальцев рук и ног. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420380A
[]
ПАТЕНТ S'PC, ИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 31 мая 1933 г. № 15,680/33.
Фотография слева: 5 мая 1934 года.
420,380 Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства изготовления цепей.
Я, Уорд Ф. Бедеридж Смит, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Beacon Works,
Тэмптон-стрит, Бирмингем, 19, графство Уорвикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству цепей и, в частности, к производству
цепей с пятью складными звеньями, известных под названиями «цепь для люстры», «бесшовная
предохранительная цепь», «цепь сантехника», а в Германии — «патентная цепь».
В цепи такого типа звенья изготовлены из плоского металла, на концах проколоты, образуя большое ушко, а
посередине сложены, образуя маленькое ушко, расположенное перпендикулярно большому ушку.
Звенья для изготовления таких цепей обычно вырезаются из металлической полосы, при этом сначала
обычно делаются отверстия для большого ушка, а затем звенья вырезаются из полосы с помощью штампов,
при этом полоса продвигается пошаговым движением в процессе.
Этот метод производства звеньев обходится дорого, поскольку для их изготовления используется менее
половины металла, а остальная часть представляет собой металлолом.
Целью настоящего изобретения является снижение процентного содержания металлолома.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю усовершенствованный способ изготовления звеньев для
цепи указанного типа, который заключается в нарезке звеньев из листа или полосы группами по два, три или
более, причем звенья группы расположены одно внутри другого и имеют форму открытых рамок с прямыми
сторонами, а затем вдавливании средних частей сторон более крупных звеньев внутрь. Концевые части
боковых сторон меньших звеньев могут быть выдвинуты наружу, образуя петли.
Разумеется, понятно, что такие звенья используются при изготовлении цепей двух или более размеров.
Предпочтительно, чтобы углы звеньев были закруглены до небольшого радиуса, а смежные группы звеньев
соприкасались боковыми сторонами или концами таким образом, чтобы единственным образующимся
металлоломом был тот, который получается путем пробития самых внутренних звеньев, r P,,ce t1rpke Is,
причем пробитие может быть выполнено в виде узкой щели или паза, а также из небольших участков 55 в
углах внешних звеньев групп.
Звенья могут быть вырезаны из металлической полосы, при этом длина самого большого звена в каждой
группе равна или почти равна ширине полосы, и, таким образом, звенья располагаются поперечно по полосе.
В качестве альтернативы, звенья могут быть вырезаны из металлической полосы, ширина которой может
быть равна ширине самого большого звена 65 в группе или кратна этой ширине. В качестве альтернативы,
звенья можно вырезать из листового металла.
Некоторые из звеньев, обычно самые внутренние, могут быть впоследствии подвергнуты операции 70, чтобы
раздвинуть концевые части их боковых сторон и образовать увеличенные отверстия, а более крупные и
любые промежуточные звенья впоследствии подвергаются операции, чтобы сдвинуть средние части их
боковых сторон внутрь 75 друг к другу. Некоторые звенья, например, промежуточные, могут подвергаться
обеим последующим операциям, то есть средние части их боковых сторон могут быть вдавлены внутрь, а
концевые части их боковых сторон могут быть вдавлены наружу.
Толщина полосы или листа, из которого вырезаются звенья, может быть подходящей для самых крупных
звеньев каждой группы, 85 и, поскольку эта толщина может быть неудобно большой для внутренних и
меньших звеньев, такие внутренние звенья или некоторые из промежуточных звеньев, если это необходимо,
могут на любом подходящем этапе процесса уменьшить свою толщину 90, пропуская их между прижимными
роликами, оси которых параллельны длинам звеньев. Толщина звеньев может быть уменьшена другими
методами, такими как штамповка или прессование.
Могут быть предусмотрены средства для отделения наибольшего звена каждой группы от остальных, или
двух наибольших звеньев каждой группы от остальных звеньев группы, а также средства для сгибания и
сборки звеньев наибольшего размера или двух наибольших размеров с целью их преобразования в цепи. По
мере того, как звенья меньшего размера выходят из режущих инструментов, они могут автоматически
разделяться, так что звенья одинакового размера группируются вместе, и каждая или любая группа таких
звеньев может затем автоматически поступать к роликам или средствам уменьшения толщины, если таковые
используются, и к инструментам, которые сгибают и собирают звенья в цепь, или звенья могут поступать на
вторичный станок, который при необходимости может уменьшить их толщину, согнуть и собрать их в цепи.
Для выполнения операций, следующих за пробивкой и резкой, или пробивкой, резкой и прокаткой, на звенья
может воздействовать инструмент, имеющий элемент, перемещающийся перпендикулярно плоскости
металла, причем указанный элемент имеет штифты или пальцы, некоторые из которых могут иметь
наклонные поверхности для воздействия на направляющие, которые входят в зацепление с внешними
кромками средних частей боковых сторон звеньев, чтобы прижать эти средние части друг к другу и привести
их в контакт или даже в перекрытие, в то время как другие штифты указанного инструмента могут иметь
коническую форму и любую желаемую форму поперечного сечения для раскрытия и расширения концевых
частей звеньев в виде проушин или для растяжения и сужения проушин.
Звенья, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть собраны известным способом
и на любой известной машине, при этом звенья складываются в центре обычным способом, образуя
небольшое ушко, и такое складывание обеспечивает совмещение больших ушей на концах звеньев.
Дата: 26 мая 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham, 2, and Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W.C. .
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для совершения сделок.
Я, Говард Фредерикс См., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бикон Уоркс,
Хэмптон-стрит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цепей и описывает способ и средство изготовления звеньев
для цепей со складными звеньями, известных под названиями «цепь для люстры», «бесшовная
предохранительная цепь», «цепь сантехника», а в Германии — «патентная цепь».
В цепи такого типа звенья обычно изготавливаются из плоского металла, их концы прокалываются, образуя
большое ушко, а посередине они складываются, образуя маленькое ушко, расположенное под прямым углом
к большому ушку.
Звенья для изготовления таких цепей обычно вырезаются из полосы или листа металла, при этом сначала
обычно делаются прорези для большого ушка, а затем звенья вырезаются из полосы или листа с помощью
штампов, при этом полоса продвигается пошагово в процессе. Этот метод изготовления звеньев является
дорогостоящим, поскольку для их изготовления используется менее половины металла, а остальная часть
становится металлоломом, и целью настоящего изобретения является снижение процента металлолома.
Мой усовершенствованный способ изготовления 75 звеньев для цепей указанного типа заключается в
последовательном вырезании из полосы или листового металла двух, трех или более заготовок звеньев,
расположенных концентрически или одна внутри другой, причем каждая заготовка звена 80 имеет форму
открытой, по существу прямоугольной рамы, при этом способ также включает последующее сгибание внутрь
противоположных сторон, по меньшей мере, более крупных звеньев.
Способ может, например, заключаться в том, что сначала прорезается продолговатый паз, а затем
последовательно вырезаются из металла вокруг паза две, три или более заготовки звеньев, каждая больше
предыдущей и каждая в виде открытой, приблизительно прямоугольной рамки, причем способ также включает
этап изгибания внутрь противоположных сторон, по меньшей мере, более крупных звеньев.
В качестве альтернативы, этот метод может быть выполнен путем предварительной вырезания заготовки
размером 95, равным внешнему размеру самого большого звена, а затем вырезания ряда заготовок изнутри
этой заготовки, в результате чего остаются две, три или более открытых рамок в основном прямоугольной
формы, образующих заготовки звена 100, при этом боковые стороны, по меньшей мере, более крупных
заготовок впоследствии загибаются внутрь.
В любом случае метод может также включать дополнительный этап расширения концевых участков
некоторых звеньев для образования большего «глаза».
Данный метод может также включать этап прокатки, прессования или штамповки некоторых из 420,380
звеньев с целью уменьшения толщины металла, причем эта операция, в частности, будет применяться для
внутренних звеньев.
Для осуществления данного метода могут использоваться различные инструменты или штампы для пробивки
и резки, при этом эти инструменты или штампы работают одновременно, а полоса или лист продвигаются на
один шаг между каждой операцией станка.
Средства, используемые для осуществления данного метода, могут также включать инструмент или
устройство для вдавливания внутрь средних частей боковых сторон более крупных звеньев, и такой
инструмент или устройство может включать в себя основание с отверстием, направляющие, установленные
на основании, и матрицу, установленную для перемещения под прямым углом к основанию и имеющую
штифты для перемещения направляющих.
Такая матрица может также включать в себя штифты для зацепления с концами заготовок звеньев и их
расширения для образования более крупных проушин или для их растягивания с целью уменьшения ширины.
В известном способе изготовления цепей из листового металла заготовки крупных звеньев штамповались из
металлической полосы с отходами между концами соседних звеньев, а из центра каждого крупного звена
штамповалось меньшее звено, после чего боковые стороны большего звена спрессовывались вместе.
Однако в этой конструкции оба звена были несимметричны относительно продольной центральной линии при
штамповке из полосы, и для придания каждому звену симметрии, необходимой для использования,
требовалась дополнительная операция.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид,
показывающий часть полосы и звено цепи, изготовленные одним из используемых в настоящее время
способов.
На рисунке 2 показан фрагмент полосы или листа и ряд звеньев, выполненных в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 3 представлен вид сверху, показывающий режущий штамп, на котором полоса или лист
поддерживаются во время операции резки.
На рисунке 4 представлен вид сверху, частично в разрезе, демонстрирующий один из вариантов устройства
для изгибания внутрь боковых сторон более крупных звеньев.
На рисунке 5 представлен вид сверху, частично в разрезе, демонстрирующий еще один вариант подобного
аппарата.
На рисунке 6 представлен боковой разрез аппарата, изображенного на рисунках 4 и 5.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез торца, демонстрирующий устройство, показанное на рисунках
4, 5 и 6.
На рисунке 1 показано звено цепи обычной формы, имеющее отверстия 2 на концах и узкую среднюю часть 3,
так что при складывании звена вокруг центра два отверстия 2 совпадают, образуя большее ушко, а часть 3
складывается, образуя меньшее ушко.
Как видно из иллюстрации полосы, из которой был вырезан соединительный элемент, при таком способе
строительства образуется очень высокий процент металлолома.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, звенья 80 вырезаны из полос, подобных 4, которые, однако, при желании могут
быть заменены листовым металлом.
В показанной конструкции из полосы вырезаются звенья трех разных размеров, 8 которые используются для
изготовления цепей трех разных размеров.
Используются четыре инструмента, которые могут работать одновременно: первый инструмент вырезает
прямоугольный удлиненный паз 5, из которого удаляется кусок металла 6 90, после чего кусок металла 6 либо
прокатывается для уменьшения его толщины и увеличения площади, чтобы его можно было превратить в
звено цепи во вторичном станке 95, либо, альтернативно, обрабатывается как лом.
Второй инструмент обрезает по пунктирной линии 7, тем самым разрывая связь 8.
Третий инструмент делает надрез по пунктирной линии 9, образуя таким образом звено 10, а четвертый
инструмент вырезает два треугольных куска с каждой стороны в точке a и части из металла в точке b, образуя
таким образом самое большое звено 12. Следует понимать, что количество звеньев различных размеров,
которые можно нарезать таким образом, не ограничивается тремя, но все звенья имеют в основном
прямоугольную форму, хотя углы могут быть несколько закруглены, как показано на рисунке. {10 В показанной
конструкции при каждой операции инструментов вырезается один паз 5 и три заготовки звеньев 8, 10 и 12, но
для того, чтобы режущий штамп, расположенный под полосой, не был слишком сильно ослаблен, полоса
продвигается на два шага между вырезанием звена 8 и звена 10 и на два шага между вырезанием звена 10 и
звена 12. 120 Следует понимать, что вместо того, чтобы сначала вырезать паз, а затем последовательно
вырезать заготовки звеньев из металла вокруг паза, инструменты могут быть сконструированы таким образом,
чтобы вырезать заготовку размером с самое большое звено (125 звеньев), а затем последовательно
пробивать эту заготовку серией проколов, размер которых уменьшается, так что таким образом из исходной
заготовки вырезается последовательность заготовок звеньев приблизительно прямоугольной формы.
130 Станок может быть выполнен в виде, где звенья могут подаваться автоматическим, хорошо известным
способом, с помощью средств для перемещения в нужное положение между направляющими 16.
Прикрепляя звенья 12 к набору инструментов или детали устройства, как показано на рисунках, штифты 21 и
27 съемно устанавливаются на пластине 26 таким образом, чтобы при желании можно было заменить их
другими штифтами 4-7 и 70, а также механизмом сборки, который может быть таким же, как 22.
Ссылки 10 могут быть обработаны аналогичным образом. Теперь, подробно описав и предположив, что
толщина заготовок подходит для звеньев 8 и каким образом они должны быть выполнены, я заявляю, что то,
что я заявляю, может быть допущено или может быть изменено. Способ изготовления звеньев для цепей
указанного типа, осуществляемый любым подходящим механизмом, состоящим из 80 роликов или штампов,
или пресса, таким образом, что при последовательной резке из полосы или прессовании для уменьшения
толщины листового металла две, три или более заготовок звеньев обрабатываются механизмом,
аналогичным другому, причем каждая заготовка звена имеет форму открытой прямоугольной рамы, а затем
путем складывания и сборки с последующим изгибанием внутрь по меньшей мере более крупных звеньев.
Устройство, показанное на рисунках 4–2. Способ изготовления звеньев для 7 включает в себя основание 13,
имеющее отверстия 14 цепей указанного типа, состоящих из и 15, и на основании установлены - сначала
прорезь в удлиненном пазу и 90 пара направляющих 16, которые используются для затем последовательного
вырезания из полосы, прижимая внутрь боковые стороны звена или листового металла вокруг паза двух, трех
заготовок. Направляющие 16 снабжены пазами 17, каждый из которых имеет форму открытой рамы и 95 19,
так что они направляются ими. На своих рабочих концах направляющие, по меньшей мере, большего
размера, звеньев.
Подрезка, как показано на рисунке 20, для соединения с 3. Способ изготовления звеньев для цепей
указанного типа, состоящих из заготовок, которые перемещаются внутрь для осуществления сначала резки из
полосы или листа металла с помощью штифтов 21, имеющих наклоны 22 самого большого звена, а затем
разрезания последовательности заготовок изнутри: штифты 21, имеющие наклоны 22 самого большого звена,
и впоследствии разрезают последовательность заготовок изнутри: эти заготовки образуют две, три или более
заготовок, каждая в виде практически прямоугольной открытой рамы, обеспечивающей возвратное движение.
Штифты 21 закреплены в пуансонной пластине, которая впоследствии изгибается внутрь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420381A
[]
г ' И ' --- ': Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1933 года. № 150688/33.
Слева полностью: февраль. 28, 1934.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вакуумного тормозного устройства.
Мы, Дональд Фуллартон Браун, Джеффри Кэдман, оба подданные короля Великобритании, и компания
Westinghouse Brake and Saxby Signal Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к вакуумному тормозному устройству, в котором локальная подача атмосферного воздуха в
тормозной цилиндр для срабатывания тормозов осуществляется через сетчатый фильтр или устройство
фильтрации, чтобы предотвратить попадание пыли или других посторонних веществ в тормозную систему, и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованные устройства, благодаря которым в случае полного или
частичного засорения фильтра или сетчатого фильтра срабатывание тормозов указанным выше способом не
будет негативно затронуто.
Местная подача атмосферного воздуха в тормозной цилиндр осуществляется через регулирующий клапан,
работа которого зависит от давления в тормозной магистрали устройства. Этот клапан контролирует
сообщение между внутренней стороной фильтра и каналом, ведущим к тормозному цилиндру. В соответствии
с настоящим изобретением предусмотрен обратный клапан, контролирующий сообщение между тормозной
магистралью и внутренней стороной фильтра, позволяющий потоку воздуха из тормозной магистрали к
регулирующему клапану в случае, если давление на внутренней стороне фильтра становится ниже давления
в тормозной магистрали.
В случае частичного или полного засорения фильтра или сетчатого фильтра давление на его внутренней
стороне при открытии регулирующего клапана, очевидно, достигнет значения ниже атмосферного давления
из-за вакуума, возникающего в тормозном цилиндре. Если давление на внутренней стороне сетчатого
фильтра или сетчатого фильтра в этих условиях ниже пониженного вакуума в тормозной трубе, воздух из
тормозной трубы будет подаваться непосредственно в тормозной цилиндр [Price]f1-1 MCe s 6,1 через
обратный клапан и регулирующий клапан таким же образом, как если бы атмосферный воздух подавался
через сетчатый фильтр или сетчатый фильтр, если бы последний был в нормальном рабочем состоянии.
При практическом применении изобретения вышеупомянутый обратный клапан 60 предпочтительно
представляет собой шаровой клапан, расположенный в канале, ведущем от тормозной трубки к пространству
на входной стороне регулирующего клапана, которое может называться входной камерой; эта камера
сообщается с атмосферой через фильтр или сетчатый фильтр.
В нормальных условиях впускная камера находится под атмосферным давлением, и когда регулирующий
клапан открывается в ответ на уменьшение разрежения в тормозной магистрали для включения тормозов,
воздух подается из впускной камеры в нижнюю камеру тормозного цилиндра через регулирующий клапан, при
этом воздух во впускной камере постоянно пополняется через сетчатый фильтр.
Однако в случае засорения сетчатого фильтра пополнение воздуха во впускной камере потоком
атмосферного воздуха через фильтр будет полностью или частично приостановлено, в результате чего
давление во впускной камере снизится из-за потока воздуха из этой камеры в нижнюю камеру тормозного
цилиндра, и в случае падения этого давления ниже давления в тормозной трубе шаровой клапан откроется
для подачи воздуха из тормозной трубы в впускную камеру, а оттуда в нижнюю камеру тормозного цилиндра.
Следует отметить, что до тех пор, пока сетчатый фильтр достаточно свободен и обеспечивает адекватную
подачу атмосферного воздуха во впускную камеру, шаровой клапан полностью неработоспособен, а любой
недостаток в этом отношении со стороны сетчатого фильтра автоматически компенсируется подачей воздуха
из тормозной магистрали через шаровой клапан.
Изобретение, очевидно, не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией или расположением
обратного клапана, и изменения в этих и других аспектах могут быть внесены без выхода за рамки
изобретения.
Дата: 31 мая 1933 года.
COPE & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся вакуумного тормозного устройства.
Мы, Дональд Фуллартон Браун, Норман Глеффри Кэдман, оба подданные короля Великобритании, и
компания «Вестингхаус Брейк и Саксби Сигналу», зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: 82, Йорк Роуд, Кингс-Кросс, Лондон, N.1, Англия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к вакуумному тормозному
устройству, в котором локальная подача атмосферного воздуха в тормозной цилиндр для срабатывания
тормозов осуществляется через сетчатый фильтр или устройство фильтрации, чтобы предотвратить
попадание пыли или других посторонних веществ в тормозную систему, и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные устройства, благодаря которым в случае полного или частичного засорения фильтра
или сетчатого фильтра срабатывание тормозов указанным выше способом не будет негативно затронуто.
Местная подача атмосферного воздуха в тормозной цилиндр осуществляется через регулирующий клапан,
работа которого зависит от давления в тормозной магистрали устройства. Этот клапан контролирует
сообщение между внутренней стороной фильтра и каналом, ведущим к тормозному цилиндру. В соответствии
с настоящим изобретением предусмотрен обратный клапан, контролирующий сообщение между тормозной
магистралью и внутренней стороной фильтра, позволяющий потоку воздуха из тормозной магистрали к
регулирующему клапану в случае, если давление на внутренней стороне фильтра становится ниже давления
в тормозной магистрали.
В случае частичного или полного засорения фильтра или сетчатого фильтра давление на его внутренней
стороне при открытии регулирующего клапана, очевидно, достигнет значения ниже атмосферного давления
из-за вакуума, возникающего в тормозном цилиндре. Если давление на внутренней стороне сетчатого
фильтра или фильтра в этих условиях ниже пониженного вакуума в тормозной магистрали, воздух из
Соседние файлы в папке патенты