Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10847
.pdf
положения, в этом случае пружина 29 может быть исключена. При работе устройства, при замыкании ручного
выключателя 9, когда детали находятся в показанных положениях, цепь управления через контакты 14
соединяется с землей в точке 17, тем самым активируя соленоид 8 и вызывая замыкание пускового
выключателя 4 и инициируя процесс запуска.
Соленоид 5, активируемый током пускового тока, приводит к замыканию контактов 12, 13 якорем 19 и
удержанию их в замкнутом состоянии во время пускового процесса.
Замыкание пусковой цепи приводит к включению соленоида 31, который притягивает якорь 25 и вызывает
размыкание контактов 14, f15; однако, поскольку якорь 25 должен переместиться достаточно, чтобы пройти за
пределы мертвой точки относительно рычага 24 и пружины 27, и поскольку движение якоря 25 замедляется
сильфоном 386, как указано выше, очевидно, что контакты 14, 15 не разомкнутся до тех пор, пока контакты 12,
13 не успеют замкнуться, тем самым эффективно предотвращая возможность прерывания запуска из-за
преждевременного размыкания контактов 14, 15.
Как только двигатель переходит в самообслуживание, ослабление соленоида 5 за счет уменьшения тока в
цепи запуска позволяет пружине ..-21 разомкнуть контакты 12, 13, тем самым размыкая цепь управления и
вызывая размыкание пускового выключателя 4. Соленоид 31 отключается от батареи 1 при размыкании
пускового выключателя 4, но не обесточивается полностью, поскольку через него проходит небольшой ток,
генерируемый якорем пускового двигателя, вращающимся в остаточном поле.
Тем временем генератор G, приводимый в движение двигателем, активирует соленоид 34, который
поддерживает якорь 25 в разомкнутом положении до тех пор, пока двигатель работает в автономном режиме.
Если генератор G будет медленно набирать обороты (95), якорь 25 может частично освободиться и в
некоторой степени подняться вверх под действием пружины 29 или сжатия сильфона 36. Однако это
движение на 100% замедляется сильфоном 36 под управлением выпускного отверстия 39, которое
регулируется таким образом, чтобы задержать замыкание контактов 14 на период времени, достаточный для
того, чтобы генератор G смог активировать соленоид 34 105 и втянуть якорь 25. Аналогично, при медленной
работе двигателя на холостом ходу, если двигатель работает неравномерно или вращается с перебоями,
генератор G может вращаться с такой медленностью, что соленоид 34 будет неэффективен для удержания
якоря 25.
Однако механизм задержки времени, включающий потерю связи движения с рычагом 24, эффективен для
предотвращения замыкания контактов 14, 15 в течение интервалов медленного вращения ii5.
При остановке двигателя последующее обесточивание соленоида генератора 34 позволяет контактам 14, 15
замкнуться, но механизм задержки времени предотвращает такое замыкание до истечения заданного
времени после обесточивания указанного соленоида, определяемого регулировкой игольчатого клапана 41, в
результате чего двигателю дается недостаточно времени для полного гашения перед повторным включением
пускового двигателя.
Хотя был показан и подробно описан лишь один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что
другие варианты 130 4208372_ 5. — Электрическая система запуска согласно любому из предыдущих пунктов,
характеризующаяся тем, что между нормально замкнутым набором контактов и рабочим элементом
обеспечивается связь, исключающая передачу движения, благодаря чему начальные и частичные движения
рабочего элемента не передаются на указанные контакты.
6. Электрическая система запуска по п. 5, характеризующаяся тем, что соединение с фиксацией в открытом
положении включает в себя поворотный рычаг, несущий подвижный контакт нормально замкнутого комплекта,
и пружину, прикрепленную на его концах соответственно к указанному рычагу и к рабочему элементу контакта.
7. Электрическая система запуска по пунктам 1-4, характеризующаяся тем, что рабочий элемент нормально
замкнутого набора контактов смещается в сторону замкнутого положения посредством деформирующего
механизма.
8. Электрическая система запуска по любому из пунктов 1–7, характеризующаяся тем, что рабочий элемент
нормально замкнутого набора контактов выполнен в виде якоря, который перемещается в разомкнутое
положение электромагнитным способом, срабатывающим при запуске двигателя, и который удерживается в
разомкнутом положении электромагнитным способом, питаемым от генератора, приводимого в движение
двигателем.
9. Электрическая система запуска по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что нормально разомкнутый набор
контактов размыкается электромагнитным способом, активируемым пусковым током в цепи запуска.
10. Система электрического запуска, показанная на прилагаемых чертежах и описанная со ссылкой на них.
Дата: 27 мая 1933 года.
Для соискателей:
BARKER, BRETTELL & DUiNCAN, дипломированные патентные поверенные, Furnival House, 14-18, High
Holborn, London, W.C. 1.
Возможны различные варианты осуществления, и в конструкцию и расположение частей могут быть внесены
различные изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,373 Дата подачи заявки: 27 мая 1933 г. № 15398/33. 420 373 -4 Полная левая часть: 28 мая 7934 г.
Завершено: ноябрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для крепления гирляндных материалов, относящиеся к ним.
Мы, компания CARRIER-ROSS ENGINEERING PANY-LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, можем использовать другой газ, если требуется одновременная
химическая обработка, а также увлажненный воздух. Зарегистрированный офис компании находится по
адресу: Риджент-стрит, Лондон, Западная 1, и требуется определенная форма кондиционирования.
Стэнли Уорд, подданный Великобритании, из компании «Stanmar», Гросвенор-роуд, Орпингтон, Кент,
настоящим заявляет о характере этого изобретения, которое можно рассчитать следующим образом: фунтов
на квадратный дюйм полотна и направлено на предотвращение падения материала с расположенной рядом
движущейся конвейерной планки. Полотно материала обычно формируется путем подачи полотна материала
на конвейер, включающий перекладины или планки, расположенные между петлями, и материалом, который
свисает с планок, благодаря чему материал укладывается. Еще одной особенностью изобретения является
использование сжатого воздуха, то есть воздуха под давлением, которое можно рассчитать в фунтах на
квадратный дюйм на полотне и направлено на предотвращение падения материала с расположенной рядом
движущейся конвейерной планки. Полотно материала обычно формируется путем подачи полотна материала
в конвейер, включающий перекладины или планки, расположенные с другой стороны конвейерных планок, и
свисает с планок, благодаря чему материал укладывается. 70 В общем, фестонирование — это способ
упаковки полотна, например, ткани, который можно быстро сушить. При таком способе, полотно,
используемое в качестве подходящего метода утилизации, может быть быстро уложено на фестон.
В таких случаях конвейер перемещает материал, упакованный в гофрированную массу, на расстоянии 3
дюймов друг от друга, что приводит к очень плотной упаковке. Кроме того, прутья конвейера могут быть
расположены на расстоянии 3 дюймов друг от друга во время сушки, поэтому материал может быть сильно
уплотнен. 75.
камера. Конструкция позволяет получить в результате преимущество обработки большего количества
материала на заданной площади или уменьшения площади, необходимой для ткани, бумаги и тому
подобного: в полотне, обрабатывая заданную длину материала. 80, что обеспечит быстрое образование
петель без повреждения материала, и другая цель состоит в получении компактной конструкции, благодаря
которой может быть расположено большее количество петель, чем ранее на заданной длине конвейера.
Устройство согласно изобретению может включать в себя канал, предпочтительно конический, который
заканчивается непосредственно над конвейером для обеспечения так называемой точки подачи и вход в
канал для В соответствии с изобретением, материал подается на конвейер под таким малым углом к
движущемуся полотну, что материал перемещается вбок через воздуховод, установленный под углом 90° к
центру стержней, независимо от скорости подачи, то есть через количество метров материала, проходящего
между стержнями в формовочной гирлянде, а затем быстро возвращается в исходное положение между
следующей парой стержней для начала формирования следующей гирлянды. Материал подается на
конвейер под таким малым углом к движущемуся полотну, тем самым помогая движению конвейера.
Конвейер. В задней части материала, учитывая скорость падения материала и направление движения
конвейера, в соответствии с изобретением, может быть проложена труба с давлением жидкости, подаваемым
на материал в подающих форсунках на задней части полотна в направлении, которое удерживает материал
от продвижения. В общем, будет использоваться воздух под давлением на задней части полотна, но вместо
воздуха [Цена 1/-] A-;.ke 41, он способствует падению полотна через конвейер в гофры.
Трубу можно установить так, чтобы она перемещалась вместе с вышеупомянутым воздуховодом, но,
учитывая применяемое давление и относительно небольшое расстояние, перемещаемое воздуховодом,
трубу можно закрепить неподвижно, поскольку разница давлений, оказываемых на стенку, будет
существенной, особенно с учетом того, что при относительно низком давлении, оказываемом на стенку, в
частично сформированном гофрированном элементе будет присутствовать вес материала, способствующий
его падению и компенсирующий любую потерю эффективного давления от струй сжатого воздуха.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее в качестве примера будет описан предпочтительный
вариант устройства для формирования гирлянд в соответствии с изобретением, специально разработанный
для формирования гирлянд из тканевого материала.
Конвейер установлен внутри рамы, несущей ведущие звездочки; конструкция конвейера включает две цепи,
соединенные поперечными перекладинами, которые проходят между парой звездочек на каждом конце; сами
цепи зацепляются с зубьями звездочек, перемещая перекладины по бесконечной траектории.
На раме, непосредственно над верхней линией конвейера, предусмотрены опоры для двигателя,
приводящего в движение звездочки конвейера, а также для привода зубчатой передачи, упомянутой далее.
На этой раме предусмотрены кронштейны, между которыми установлен конический воздуховод, узкий конец
которого заканчивается чуть выше подающих планок и служит точкой подачи полотна, как уже объяснялось.
Воздуховод снабжен блоком, расположенным между направляющими, закрепленными на кронштейнах, к
которому присоединен стержень, приводимый в действие от зубчатой передачи для обеспечения
равномерного перемещения блока вперед, а следовательно, и воздуховода.
Механизм газораспределения предпочтительно выполнен в виде кулачкового механизма типа «улитка»,
который обеспечивает равномерное перемещение блока вперед и позволяет быстро возвращаться в
исходное положение.
На конце направляющей расположен упругий буфер, предназначенный для сохранения энергии во время
заключительных перемещений блока, который может инициировать необходимое быстрое возвратное
движение, обеспечиваемое каналом; блок может быть навинчен на стержень и регулируемо расположен на
нем, и либо блок, либо стержень могут быть снабжены регулируемыми средствами для регулирования
количества энергии, накопленной в упругом буфере к концу прямого хода канала; благодаря такому
устройству узкий конец канала перемещается синхронно со стержнями конвейера.
G5 Для обеспечения полного возвратного движения воздуховода, иными словами, для обеспечения плотного
контакта штока с профилем кулачка, шток может быть соединен посредством люфта с балансирным рычагом,
так что кулачок перемещает воздуховод за счет 70 увеличения веса на рычаге, масса которого доступна, для
обеспечения возврата воздуховода в исходное положение.
Блок и направляющие для него предпочтительно наклонены к горизонтальной плоскости 7, так что канал,
помимо бокового перемещения, также поднимается; иными словами, точка подачи перемещается по
наклонной траектории под удобным углом 30° к траектории конвейера. 80 При такой конструкции конец
гирлянды фактически опускается через воздуховод над задней перекладиной конвейера в момент резкого
возврата воздуховода. 8 На конце воздуховода установлен резиновый клапан, который регулируется в
поперечном направлении к нижнему концу воздуховода и от него. Этот клапан фиксирует загнутую часть
гирлянды сразу после того, как она обернута вокруг верхней части перекладины, тем самым предотвращая
воздействие веса гирлянды на формирование следующей гирлянды.
Резиновая заслонка изогнута таким образом, что по мере подъема воздуховода заслонка постепенно
перемещается по перегородке на перекладине, удерживая материал на ней до тех пор, пока не будет
сформирована следующая гофра, после чего заслонка быстро перемещается к следующей перекладине 100,
чтобы зацепить материал на ней перед формированием следующей гофры.
Для создания воздушного потока, воздействующего на переднюю часть полотна, воздуховод может иметь
коническую трубу, которая заканчивается входным отверстием 105 вблизи узкого конца воздуховода, образуя
внутри воздуховода непрерывную воздушную щель, через которую сжатый вентилятором воздух
направляется на полотно материала, проходящее через воздуховод, чтобы помочь ему перемещаться между
брусками, расположенными непосредственно под ним.
В задней части дуэта, в его исходном положении, предусмотрена труба, которая проходит по всей длине
полотна и соединена с источником сжатого воздуха. Труба перфорирована по прямой линии, чтобы
направлять множество струй сжатого воздуха по полотну в направлении, препятствующем движению полотна
относительно расположенной рядом с ним направляющей планки, и одновременно способствующем
перемещению полотна между планками, на которых формируется гирлянда.
В исходном положении аппарата воздуховод расположен таким образом, что он находится практически над
средней линией между парой стержней. Однако предпочтительнее располагать его ближе к задней балке, а
стенку удерживать непосредственно под воздуховодом с помощью потоков сжатого воздуха. 130 420,378
420,373 Настоящее изобретение предлагает простой, недорогой и эффективный механизм для натяжения
ленты, в котором материал не подвергается сильным механическим нагрузкам, и в то же время
обеспечивается быстрая работа.
В конструкциях, созданных по данному изобретению, вполне возможно изготовление гирлянд длиной 16
футов с неподвижными прутьями толщиной всего 3 дюйма.
i0 отдельно, как уже упоминалось ранее.
Таким образом, данное устройство представляет собой очень компактное средство для обработки тканей или
других материалов в виде полотна, уложенного в виде гирлянд.
Хотя кулачковый механизм типа «улитка» был описан как предпочтительный пример создания колебаний
канала и точки подачи полотна, это лишь пример, поскольку для обеспечения устойчивого движения вперед
синхронно с конвейером и быстрого возврата могут использоваться и другие синхронизирующие устройства,
как было объяснено выше.
Хотя изобретение было описано в его варианте осуществления на машине, включающей конвейер с
неподвижными стержнями, это лишь пример, поскольку изобретение может быть одинаково хорошо
применено и в тех случаях, когда конвейеру обеспечивается пошаговое движение, чередующееся с подачей
свободных стержней на конвейерные цепи.
В такой конструкции формируется фестона, а затем за ней подается стержень, за который он будет слегка
захватываться подвижной резиновой заслонкой 35, указанной выше, и конвейерный механизм для свободных
стержней может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать свободные стержни к конвейерным
цепям непосредственно за коническим каналом, по которому движется полотно. 40 В такой конструкции
прерывистый привод конвейерных цепей организован таким образом, что во время формирования гирлянды
конвейерные цепи находятся в движении, а во время подачи стержней — в неподвижном состоянии.
Кроме того, хотя в описанных вариантах осуществления упоминается предпочтительное использование
сжатого воздуха за стенкой и воздуха под давлением вентилятора, подаваемого в конический воздуховод,
конструкции согласно изобретению могут включать использование сжатого воздуха как в коническом
воздуховоде, так и за стенкой, или может 55.
При этом давление вентилятора может применяться как за перегородкой, так и в коническом воздуховоде, или
же при давлении вентилятора за перегородкой в воздуховод может подаваться сжатый воздух.
Дата: 27 мая 1933 года.
Пейдж, Уайт и Втауган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для крепления гирляндных материалов, относящиеся к ним.
Мы, компания CARRIER-Ross ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: Victory House, 101,
Regent Street, London, W. 1, и Стэнли Уорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Stanmar",
Grosvenor Road, Orpington, Kent, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам и устройствам для украшения материалов гирляндами.
Складки материала обычно формируются путем подачи полотна материала на конвейер, включающий
перекладины или брусья, между которыми материал падает петлями и свисает с перекладин, таким образом
образуя складку.
В целом, для подготовки полотна к сушке используется метод укладки внахлест, при котором конвейер
перемещает уложенный внахлест материал через сушильную камеру.
Основная цель настоящего изобретения 85 состоит в разработке метода и устройства для формирования
петель из материала, например, ткани, бумаги или тому подобного, в полотне, которые обеспечат быстрое
образование петель без повреждения материала, 90 а другая цель состоит в получении компактной
конструкции, благодаря которой на заданной длине конвейера можно разместить большее количество петель,
чем раньше. 95 Изобретение включает способ укладки материалов, таких как ткань, бумага или тому
подобное, в полотно, который включает подачу полотна между поддерживающими элементами полотна
движущегося конвейера с помощью устройства, перемещающегося вбок вместе с конвейером во время
формирования каждого полотна, а также направление и содействие подаче полотна посредством давления
жидкости. Как правило, используется воздух под давлением, но вместо воздуха может использоваться другой
газ, если требуется одновременная химическая обработка, или может использоваться увлажненный воздух,
если требуется какая-либо форма кондиционирования.
Еще одной особенностью изобретения является использование сжатого воздуха, направленного для
предотвращения падения материала на расположенную рядом движущуюся конвейерную планку, и воздуха,
подаваемого вентилятором, направленного на другую сторону материала, причем потоки обоих потоков
направлены таким образом, чтобы проталкивать материал вниз между конвейерными планками.
Благодаря такому способу, например, с помощью ткани, можно быстро украсить ленту.
Кроме того, расстояние между конвейерными рейками может составлять всего 3 дюйма, что позволяет
получить очень компактную конструкцию и, как следствие, обрабатывать большее количество материала на
заданной площади или уменьшить площадь, необходимую для обработки материала определенной длины.
Устройство согласно изобретению может включать в себя воздуховод, предпочтительно конической формы,
который заканчивается непосредственно над конвейером, образуя так называемую точку подачи, и входное
отверстие в воздуховоде для воздуха под давлением вентилятора, расположенное или сформированное
таким образом, чтобы направлять этот воздушный поток под относительно небольшим углом на движущуюся
ленту, тем самым способствуя перемещению материала через воздуховод, при этом воздуховод установлен
таким образом, чтобы перемещаться синхронно с конвейером на расстояние, равное расстоянию между
центрами стержней, направляя поток ленты между стержнями для образования фестоны, а затем быстро
возвращаться в исходное положение между следующей парой стержней для начала образования следующей
фестоны.
С задней стороны материала, с учетом направления движения конвейера и под воздуховодом, находится
труба с отверстиями, обеспечивающими поток сжатого воздуха на заднюю часть полотна в направлении,
которое удерживает материал от движущейся планки конвейера, расположенной рядом с задней частью
полотна, и одновременно способствует падению полотна по конвейеру в гофрированные складки.
Трубу можно установить так, чтобы она перемещалась вместе с вышеупомянутым воздуховодом, но,
учитывая применяемое давление и относительно небольшое расстояние, перемещаемое воздуховодом,
трубу можно закрепить неподвижно, поскольку разница давлений, оказываемых на стенку, будет
незначительной, особенно потому, что при относительно низком давлении, оказываемом на стенку, будет
присутствовать вес материала в частично сформированной гофрированной трубе, способствующий ее
падению и компенсирующий любую потерю эффективного давления от струй сжатого воздуха.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан предпочтительный вариант исполнения механизма для формирования гирлянды,
предназначенного для формирования гирлянды из ткани 70.
На чертежах: Рис. 1 — схематический боковой вид.
На фиг. 2 показан вид с торца одной стороны механизма формирования гирлянды, при этом детали 75
показаны в исходном положении, то есть в положении, которое они занимают в начале формирования
гирлянды.
На рис. 3 показан боковой вид опорных кронштейнов и направляющей для воздуховода диаметром 80°, при
этом выступ на боковой стороне воздуховода показан цепными линиями.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии IY-IV на рис. 3, блок на воздуховоде обозначен цепными
линиями. 85 На рис. 5 показан вид с торца воздуховода, а на рис. 6 — поперечный разрез блока на
воздуховоде, выполненный по линии VI-VI на рис. 5.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Конвейер Tbh установлен внутри пламе 1, несущей звездочки 2. Конвейер имеет бесконечную форму и
включает в себя две цепи, одна из которых обозначена цифрой 3 на фиг. 2, часть общей траектории которых
обозначена линиями цепи 4, 4 на фиг. 1. Цепи соединены поперечными перекладинами, обозначенными
цифрами 5, 5a, 5b, 5c, которые проходят между парами звездочек на каждом конце. Цепи зацепляются с
зубьями звездочек 2 и других направляющих колес, не показанных на рисунке, для перемещения перекладин
по бесконечной траектории. Цепь и перекладины поддерживаются направляющими 6 L-образного сечения.
На раме и непосредственно над верхней линией конвейера могут быть предусмотрены продольные опоры 7
для двигателя 110 (не показан), приводящего в движение звездочки 2 конвейера, а также для привода
зубчатой передачи, включающей в себя кулачковый механизм 9, упомянутый далее. На опорах 7
предусмотрены кронштейны 10, между которыми установлен возвратно-поступательный конический канал
115, узкий конец которого заканчивается чуть выше подающих планок конвейера и обеспечивает точку подачи
12 для полотна А (показано цепными линиями на рис. 1), как уже объяснялось ранее.
Воздуховод 11 снабжен блоком 13, установленным на пластине 13b, прикрепленной болтами к воздуховоду
11, расположенной между направляющими 14, поддерживаемыми кронштейнами 10, к которому блок 13
соединен стержнем 15, приводимым в действие от кулачка зубчатой передачи 9, что обеспечивает
равномерное перемещение блока 13 вперед, и, следовательно, дуэта 11.
Механизм синхронизации предпочтительно расположен в 130 420,373. В сочетании с концом воздуховода
установлен резиновый клапан 21, который регулируется в поперечном направлении в кронштейне 22 на
подающем конце воздуховода 11 относительно нижнего конца воздуховода 11. Этот клапан 21 70 входит в
зацепление с концом B фестона сразу после того, как он обернут вокруг верхней части стержня, например, 5a,
тем самым предотвращая воздействие веса фестона на формирование следующего фестона. 75 Резиновая
заслонка 21 изогнута таким образом, что по мере подъема воздуховода 11 заслонка постепенно
перемещается по перегородке А на стержне 5а, удерживая на ней материал до тех пор, пока не будет
сформирована следующая гирлянда, 80 затем заслонка 21 быстро перемещается к следующему стержню 5b,
чтобы зацепить на нем материал перед формированием следующей гирлянды.
Для создания воздушного потока, воздействующего на переднюю часть полотна А (85 градусов), одна стенка
воздуховода 11 имеет прорезь, образующую внутренний язычок 11, и несет коническую трубу 23, которая
заканчивается внизу, образуя внутри воздуховода 11 входное отверстие 24 около узкого конца 90 воздуховода
в виде непрерывной воздушной щели или сопла, через которое сжатый вентилятором воздух направляется на
полотно материала А, проходящее через воздуховод 11, чтобы помочь ему перемещаться между стержнями
95 градусов, расположенными непосредственно под ним. В верхней части трубы 2.3 имеется соединение 23a
для подсоединения к трубе, обозначенной цифрой 23b, которая может быть гибкой и через которую подается
воздух. 100 Материал А показан прижатым к краю язычка 11а, но как только воздух подается через трубу 23,
материал слегка отдувается от края. 105 В задней части воздуховода 11 в его исходном положении
предусмотрена труба 25, которая проходит по всей ширине полотна и соединена с источником сжатого
воздуха. Труба перфорирована по линии i10 таким образом, чтобы направлять множество струй сжатого
воздуха под углом около 30° к вертикали, как показано на 25а, по полотну А в направлении, препятствующем
перемещению полотна относительно расположенной рядом с ним направляющей планки 5b 115, и
одновременно способствующем перемещению полотна между планками 5a, 5b, на которых формируется
гирлянда.
В исходном положении аппарата А20 воздуховод 11 расположен, как показано на рисунке, таким образом, что
он находится практически над средней линией между парой стержней, таких как 5a, 5b. Однако
предпочтительнее располагать его ближе к задней балке 5b, а стенка удерживается непосредственно на
расстоянии 125 ниже воздуховода потоками сжатого воздуха.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается простой, дешевый и эффективный механизм для
крепления груза, в котором материал не представляет собой кулачковый механизм в форме улитки 9,
обеспечивающий равномерное движение блока 13 вперед и позволяющий быстро возвращаться в исходное
положение.
В конце направляющей 14 расположен упругий буфер 16, предназначенный для сохранения энергии во время
заключительного перемещения блока 13, который может быть использован для инициирования необходимого
быстрого возвратного движения воздуховода 11. Буфер 16 зацепляется с плунжерным концом 15b штока 15,
когда канал приближается к концу своего хода.
Блок 13 расположен на стержне 15 и имеет регулируемое положение на нем, при этом блок 13 или стержень
15 могут быть снабжены регулируемыми средствами для регулирования количества энергии, накопленной в
упругом буфере 16 в конце хода канала 11 вперед.
Пружина 15a, как показано на рисунке, может располагаться между выступом 13a на блоке 13 (через который
проходит стержень 15) и проушиной 10a на кронштейне 10, причем проушина 10a снабжена резьбовой
втулкой 10ob для регулировки начального положения блока 13 и натяжения пружины 15a. Благодаря такой
конструкции узкий конец воздуховода 11 перемещается синхронно с стержнями 5 конвектора.
Предпочтительно, чтобы вес воздуховода 11 был сбалансирован во избежание чрезмерного износа,
например, с помощью балансирующего рычага 17, закрепленного на раме 10 в точке 18, причем один рычаг
рычага имеет прорезь для размещения штифта 19 35a на конце штока 15, а другой рычаг рычага несет груз,
который можно регулировать вдоль рычага, благодаря чему рычаг 15 точно повторяет профиль кулачка. При
этом при возвращении деталей в исходное положение не происходит чрезмерного износа.
В качестве альтернативы, для обеспечения полного возвратного движения воздуховода 11, иными словами,
для обеспечения плотного контакта штока 15 с профилем кулачка 9, рычаг 17 и груз 20 могут быть
расположены на противоположной стороне от оси вращения 18 от показанной на рис. 1, и в этом положении
кулачок перемещает воздуховод за счет подъема груза на коромысле, масса которого доступна, для
обеспечения возврата воздуховода в исходное положение. Блок 13 и направляющие 14 для него
предпочтительно наклонены к горизонтальной плоскости, так что воздуховод 11, помимо бокового
перемещения, также...
поднята; иными словами, точка подачи 12 перемещается по наклонной траектории под удобным углом 30° к
траектории конвейера. Благодаря такому расположению конец B ленты фактически обхватывается, например,
воздуховодом 11, верхней частью задней планки 5b конвейера в момент резкого возврата двух элементов. 11,
420,373 подвергаются сильным механическим нагрузкам, при этом обеспечивается быстрая работа.
В соответствии с изобретением, при строительстве вполне возможно изготовление гирлянд длиной 16 футов с
неподвижными прутьями толщиной всего 3 дюйма.
помимо прочего, как уже упоминалось выше.
Таким образом, данное устройство представляет собой очень компактное средство для обработки тканей или
других материалов в виде полотна, сложенного в гобелены.
Хотя кулачковый механизм типа «улитка» был описан как предпочтительный пример создания колебаний
дуэта и точки подачи полотна, это лишь пример, поскольку для обеспечения устойчивого движения вперед
синхронно с конвейером и быстрого возврата могут использоваться и другие синхронизирующие устройства,
как было объяснено выше.
Хотя изобретение было описано в его варианте осуществления на машине, включающей конвейер с
неподвижными стержнями, это лишь пример, поскольку изобретение может быть одинаково хорошо
применено и в тех случаях, когда конвейеру обеспечивается пошаговое движение, чередующееся с подачей
свободных стержней к конвейерным цепям.
В такой конструкции формируется гофрированная лента, а затем за ней подается стержень, за который он
будет слегка захватываться вышеупомянутой подвижной резиновой заслонкой, и конвейерный механизм для
отдельных стержней может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать их на конвейерные цепи
непосредственно за коническим каналом, по которому движется полотно.
В такой конструкции прерывистый привод конвейерных цепей организован таким образом, что во время
формирования гирлянды конвейерные цепи находятся в движении, а во время подачи сыпучих заготовок — в
неподвижном состоянии.
Кроме того, хотя в описанных вариантах осуществления упоминается предпочтительное использование
сжатого воздуха за стенкой воздуховода и воздуха под давлением вентилятора, подаваемого в конический
воздуховод, конструкции согласно изобретению могут включать использование сжатого воздуха как в
коническом воздуховоде, так и за стенкой воздуховода, или может использоваться давление вентилятора как
за стенкой воздуховода, так и в коническом воздуховоде, или же сжатый воздух может подаваться в
воздуховод под давлением вентилятора за стенкой воздуховода.
Как уже упоминалось ранее, данное устройство представляет собой очень компактное средство для
обработки обработанного материала и особенно подходит для обработки материала с целью его подготовки
или старения после окрашивания.
Особое преимущество аппарата согласно настоящему изобретению заключается в том, что противоположные
поверхности материала на поперечной балке конвейера не соприкасаются, благодаря чему не образуются
полосы и неравномерность обработки или старения.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420374A
[]
ПН 'Си- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1933 года.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,374 № 15476/33.
Усовершенствования копировальных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания DITTO INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2243, West Harrison Street, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Альфреда Марчева, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 426, North Spring Avenue, ЛаГранж, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -15 Изобретение относится к копировальным
машинам и особенно подходит для воплощения в роторных копировальных машинах, снабженных
желатиновыми лентами для получения оттисков с мастер-листов, которые впоследствии передаются на
чистые листы, приведённые в контакт с желатиновыми поверхностями.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованная копировальная
машина включает в себя печатный барабан, вращательно установленный в раме и несущий копировальную
ленту, и устройство для снятия листа, установленное в указанном барабане, причем копировальная лента
снабжена одним или несколькими отверстиями, через которые устройство для снятия листа предназначено
для выдвижения наружу концевой части листа бумаги, приклеенного к копировальной ленте, тем самым
облегчая снятие листа бумаги.
Настоящее изобретение также предусматривает копировальную машину, включающую печатный барабан,
вращательно установленный в раме и несущий копировальную ленту, а также устройство для снятия ленты,
установленное в указанном барабане и податливо удерживаемое в нерабочем положении.
и приводные механизмы, установленные на раме, которые приводят в действие указанные средства для
снятия бумаги, задействуя концевую часть листа бумаги, приклеенного к копировальной ленте, в результате
чего концевая часть бумаги смещается наружу, облегчая снятие листа бумаги с копировальной ленты.
Целью изобретения является создание роторной копировальной машины описанного типа, которая является
компактной, долговечной, эффективной, простой по конструкции, простой в регулировке и эксплуатации, а
также приспособленной для работы на относительно высоких скоростях в течение длительных периодов
времени без повреждения самой машины или подаваемой в нее бумаги.
Другие цели и преимущества станут очевидны по мере дальнейшего подробного описания; при этом следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых — фиг. 1 представляет собой вид сверху роторной
дублирующей машины, воплощающей изобретение.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2---2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку усовершенствованной машины, со стороны, куда подаются заготовки.
Рис. 4 представляет собой фрагмент с удаленными частями, полученный по линии 4---4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой фрагмент, взятый по линии 5-575 на рис. 3.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 9.
На рис. 7 представлен фрагментарный срез, выполненный практически по той же линии, что и на рис. 80, и
иллюстрирующий способ отделения напечатанных листов от желатиновой ленты.
FiT. 8S — это отрезок, взятый по линии 8-8 на рис. 3.
На рис. 9 показан вид сбоку печатного барабана и расположенных на нем деталей.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный перспективный вид механизма отделения печатных листов от
желатиновой ленты. 90 Рис. 11 представляет собой фрагментарный перспективный вид желатиновой ленты, а
рис. 12 — перспективный вид устройства с ручным управлением для регулировки машины, чтобы ее можно
было подавать с помощью ручки.
Соседние файлы в папке патенты