Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10847
.pdf
Обращаясь к чертежам, на которых изображен соответствующий вариант осуществления изобретения,
обозначение 20 в целом обозначает раму, которая включает боковые элементы рамы 21 и 22, причем эти
элементы расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью кронштейна 28 и уголков 24. (См.
рис. 1 и 2).
Кроме того, между боковыми рамами iQ5 21 и 22 расположена защитная пластина из листового металла 25,
которая t e 4 j 2 420,374 опущена на фиг. 1, 3 и 4, чтобы лучше показать некоторые детали конструкции.
Защитный кожух включает в себя корпусную часть 25a, простирающуюся от одной боковой рамы до другой и
выполненную заодно с корпусной частью 25a, изогнутые части 25b и 25c, которые скрывают определенные
шестерни и кулачки, являющиеся частями усовершенствованной машины.
В боковых элементах рамы 21 и 22 вращается вал 27, с помощью которого вращается печатный барабан,
обозначаемый, как правило, символом 28. Как лучше всего показано на фиг. 5 и 9, печатный барабан 28
состоит из расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков 30 и 31, имеющих, соответственно,
выступающие внутрь фланцы 30a и 31a, к которым приварен дугообразный печатный элемент 32. Следует
отметить, что дугообразный элемент 32 простирается лишь частично по окружности барабана 28,
обеспечивая доступ к его внутренней части. Отверстие в барабане обозначено символом 33.
Дугообразный элемент 32 предпочтительно снабжен множеством перфораций 34, цель которых будет
объяснена далее. На своих продольных кромках дугообразный элемент 32 снабжен цельными,
выступающими внутрь фланцами 35 и 36, причем фланец 35 снабжен множеством отверстий 37, через
которые выступают несколько пальцев 38 для снятия листового материала. Желатиновая полоса А натянута
по внешней поверхности дугообразного элемента 32. Желатиновая лента 40 состоит из обычной ткани 41 с
покрытием 42 из желатина. Следует отметить, что концы ткани 41 выступают за пределы обвязки 42 и
снабжены отверстиями 43, через которые могут выступать пальцы 3-8 для снятия листового материала.
Металлические полосы 45 одинаковой конструкции закреплены на концах ткани 41 и снабжены встроенными
крепежными выступами или крючками 47, предназначенными для соединения со свободным краем фланца 35
и свободным краем фланца 49, выполненного заодно с втулкой 60, установленной на валу 51. Концы вала 51
закреплены в дисках 30 и 31. Трещотка 52, выполненная заодно с втулкой 50 ig или закрепленная на ней,
взаимодействует с PDWL 54, который поворачивается между своими концами винтом 55, выступающим из
внутренней поверхности диска 31. (См. рис. 6). Один конец собачки 54 снабжен выступом 56, а другой конец
собачки закреплен на одном конце пружины 57, другой конец которой закреплен на штифте 58, выступающем
из диска 31. Рычаг 60, выполненный заодно с втулкой 50 или закрепленный на ней, обеспечивает
возможность вращения втулки 50 и храпового механизма 52 против часовой стрелки (рис. 6) для натяжения
желатиновой ленты 40 на дугообразном элементе 32, при этом втулка 50 и храповой механизм 52
удерживаются в отрегулированном положении 70 с помощью собачки 54 и пружины 57.
Когда желатиновая лента 40 должна быть нанесена на дугообразный элемент 32, один конец ленты сначала
закрепляется на фланце 35 способом, показанным на фиг. 5 (75), так чтобы пальцы 38, предназначенные для
снятия листа, могли выступать через отверстия 43 в этом конце ленты. Другой конец ленты затем крепится к
фланцу 49 втулки 50 способом, показанным на рис. 5 (рис. 80), после чего рычаг 60 перемещается по часовой
стрелке (рис. 5), вращая втулку 50 и храповой механизм 52 в том же направлении, пока лента не натянется на
дугообразный элемент 32. 85 Отверстия 34, предусмотренные в дугообразном элементе 32, позволяют
воздуху выходить через них во время установки ленты на дугообразный элемент. Это предотвращает
деформацию дублирующей поверхности полосы 40 от 90 из-за пузырьков воздуха, застрявших между полосой
и дугообразным элементом.
К одному концу вала 27 съемно прикреплен кривошип 62, с помощью которого оператор может вращать вал
27 для приведения машины в действие. Однако, легко понять, что в некоторых случаях кривошип 62 будет
заменен электродвигателем (не показан), функционально соединенным с валом 27, так что оператору не
потребуется приводить машину в движение.
Шестерня 65 крепится к диску 30 с помощью винтов 66 и распорных втулок 67, и в зацеплении с шестерней 65
105 находится промежуточная шестерня 68, которая зацепляется с шестерней 69, закрепленной на валу 70,
вращающемся в боковых элементах рамы 21 и 22. Вал 70 несет подающий ролик 71, который может быть
изготовлен из любого подходящего материала, но предпочтительно из резины. Подающий ролик 71
расположен над внутренним концом лотка или подающего стола 73, предназначенного для размещения
запаса бумаги, который показан на фиг. 2 и 5 под номером 74. Подающий стол 115 73 снабжен выступающими
вбок элементами 75, которые поворачивают стол в пазах 76, образованных в боковых элементах рамы 21 и
22, причем конструкция такова, что подающий стол может быть полностью поднят со станка. Лоток или столик
73 сконструирован таким образом относительно штифтов 75, что его внутренний конец перевешивает
внешний конец, особенно когда стопка бумаги помещается на подающий столик 125. Пластина 81,
закрепленная на внутреннем конце стола, имеет выступ 81а, с которым свободный конец рычага 78 соединен
штифтом и пазом.
Рычаг 78 закреплен на валу 79, установленном в боковой части рамок 21 и 22 (420,374 J10- - 420,374).
Подающий стол 73 снабжен продольно расположенными направляющими элементами 83 и поперечно
расположенным направляющим элементом 84. Направляющие элементы 83 и 84 регулируемо крепятся к
подающему столу 73 болтами 85 и рифлеными выступами 86, при этом стол снабжен пазами 88, через
которые проходят болты 85. Направляющие элементы 83 и 84 удерживают бумагу 74 на подающем столе.
Сегмент храпового механизма 90, закрепленный на валу 79, входит в зацепление с собачкой 91, шарнирно
закрепленной на одном конце рычага 92, который, в свою очередь, шарнирно закреплен между своими
концами с помощью штифта 93, выступающего из боковой рамы 22. (См. рис. 2). На другом конце рычага 92
расположен ролик 95, который входит в зацепление с кулачком 96, закрепленным на диске 31 винтами 97 или
их эквивалентом. Пружина 99, один конец которой закреплен на рычаге 92, а другой — на собачке 'i!
стремится сместить собачку 91 под углом против часовой стрелки (рис.
2)
.
вокруг своей оси вращения. Пружина 100 имеет один конец, закрепленный на рычаге 92, а другой конец,
закрепленный на штифте 101, который выступает из боковой рамы 31. Пружина 100 мягко воздействует на
рычаг 92 против часовой стрелки (рис. 2) вокруг его оси вращения, удерживая ролик в контакте с кулачком 96.
Кулачок 96 снабжен относительно плоской поверхностью 104 и дугообразной поверхностью 105,
концентричной оси вращения вала 27. Когда ролик 95 подъезжает к плоской поверхности 104, рычаг 92
поднимает собачку 91 целиком, отводя ее от храпового механизма 90. Собачка 91 снабжена хвостовиком 91a,
который входит в зацепление с качающимся валом 205, предотвращая смещение собачки 91 пружиной 99
вокруг ее оси вращения, так что она остается в зацеплении с храповым сегментом 90. Затем пружина 110
приводит в действие рычаг 78, который наклоняет внутренний конец стола 73 вверх, чтобы верхний лист
бумаги 74 соприкоснулся с подающим роликом 71, который подает его к барабану.
Затем, по мере того как барабан 28 продолжает вращаться против часовой стрелки (рис. 2), ролик 95
поднимается на упоре 105, и собачка 91 входит в зацепление и смещает сегмент 90 на угол против часовой
стрелки (рис. 2), так что свободный конец рычага 78 смещает внутренний конец подающего стола 73 вниз.
Затем, когда ролик 95 покидает зону выдержки 105 и снова проходит по плоской поверхности 104, собачка 91
освобождается (снова отсоединяется от храпового механизма 90), и сегмент храпового механизма 90
смещается под углом по часовой стрелке (рис. 2) пружиной 110, а свободный конец рычага 7.8 поднимает
внутренний конец подающего стола.
3
чтобы следующий лист бумаги соприкоснулся с подающим роликом 71. Данная последовательность операций
продолжается столько, сколько необходимо для получения желаемого количества дубликатов.
Отсоединение собачки от сегмента храпового механизма 90 (70) во время перемещения подающего стола 73
для освобождения верхнего листа бумаги и его контакта с подающим роликом 71 позволяет механизму
автоматически регулироваться таким образом, чтобы собачка 91 (75) продвигалась вдоль зубьев храпового
механизма 90 по мере уменьшения количества бумаги на подающем столе. Это гарантирует, что верхний лист
будет соприкасаться с подающим роликом 80 во время каждого цикла работы.
Один конец пружины 110 закреплен на штифте 111, выступающем из сегмента храпового механизма 90, а
другой конец пружины 110 закреплен на штифте 112, ввинченном под резьбой 8,5 через гайку 113, которая
прилегает к внешнему концу трубки 114, выступающей из кронштейна 238. (См. рис. 2). Штифт 115,
выступающий из штифта 112, перемещается в пазу 115a, образованном в стенке трубки go90 114, и
предотвращает вращение штифта 112 вокруг его продольной оси. Очевидно, что гайку 113 можно
использовать для регулировки натяжения пружины 110.
Как лучше всего показано на фиг. 2 и 5, внутренние концы листов бумаги 74 упираются в разделительную
пластину 120, которая снабжена поверхностью 121, образующей небольшой угол с вертикалью. Конструкция
такова, что когда листы бумаги продвигаются к боковой планке 116, их внутренние концы скользят вверх
между поверхностью 121, которая заканчивается дугообразной поверхностью 122. Дугообразная поверхность
1.22 заканчивается кромкой 135, а за этой кромкой 105 находится лист 120, снабженный поверхностью 134,
которая образует больший угол с вертикалью, чем поверхность 121. Если при продвижении верхнего листа
другие листы 110 также стремятся продвинуться, поверхности 121 и 122 разделительной пластины разделяют
внутренние концы листов таким образом, что только верхний лист проходит за край 135 и вдоль поверхности
134 в направлении краевого бруска 116.
Как только верхний лист бумаги зацепится за краевую планку 116, как показано на рис. 5, он зажимается
между верхним краем разделительной пластины 120 и зажимной пластиной 136, которая прикреплена к валу
137, разделенному на боковых элементах рамы 21 и 22. Когда пластина зажимается таким образом между
разделительной пластиной 120 и зажимной пластиной 136, она не может скользить по разделительной
пластине 120 и отходить от краевого стержня 116. Это гарантирует, что на 130 420 374 дублирующих листах
будут обеспечены точные поля.
К валу 137 крепится рычаг 138, на свободном конце которого имеется выступ 140, который может
взаимодействовать с кулачком 141, установленным на валу 27 и вращающимся вместе с ним.
(См. рис. 8). Кулачок 141 снабжен глубокой выемкой 144 и дугообразными углублениями 146, причем радиус
дугообразного углубления 145 значительно меньше радиуса дугообразного углубления 146.
Когда выступ 140 расположен в выемке 144, как показано на рис. 8, пружина 147 мягко воздействует на рычаг
188 по часовой стрелке (рис. 8), так что зажимная пластина 136 прижимает лист бумаги к верхнему краю
разделительной пластины 121, как описано выше. Один конец пружины 147 закреплен на рычаге 138, а другой
конец — на штифте 149, выступающем из боковой рамы 21.
Кулачок 141 вращается против часовой стрелки (рис. 8), так что выступ 140 будет подниматься на упоре 145
после того, как пройдет через выемку 144. Это смещение выступа 140 и рычага 138 приведет к угловому
смещению зажимной пластины 1386 на небольшой угол, так что лист бумаги, расположенный между
зажимной пластиной и разделительной пластиной, сможет свободно перемещаться вместе с желатиновой
лентой, как будет объяснено далее. Затем зажимные и разделительные пластины служат направляющими
для бумаги. Когда выступ 140 поднимается на упоре 146, зажимная пластина и разделительная пластина
широко раздвигаются, так что следующий лист бумаги может свободно проходить между ними по мере
продвижения к боковой планке.
Рычаг 150, закрепленный на скальном валу 137, имеет свободный конец, расположенный над эксцентриком
152, установленным на валу 154, который изогнут между своими концами, образуя эксцентрическую часть 155.
(См. рис. 8 и 12). Вал 154 установлен в боковых элементах рамы 21 и 22 и снабжен рычагом 157, благодаря
которому он может смещаться в угловом направлении, так что эксцентрик 152 смещает рычаг 150 в угловое
положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 8, так что выступ 140 будет выведен из-под действия
кулачка 141, а зажимная пластина 136 будет удерживаться в положении, при котором она значительно
отстоит от разделительной пластины 120.
Когда вал 154 смещается в угловом направлении описанным выше способом для удержания захватывающей
или зажимной пластины 186 в ее функционально нерабочем положении, кривошипная часть 155 вала 154
входит в зацепление с рычагом 78 и удерживает его в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 5,
так что он не может вызывать колебания подающего стола 73. Эта регулировка позволяет подавать бумагу
вручную до упора 116.
Разделительная пластина 120 жестко закреплена на стержне 160, на концах которого расположены цапфы
161, причем цапфы 161 установлены в отверстиях, просверленных в боковых элементах рамы 21 и 22. Гайки
165, навинченные на концы цапф 161, предназначены для удержания стержня 160 и разделительной
пластины 120 в отрегулированном положении.
Вал 167, установленный в боковых элементах рамы 21 и 22, снабжен 80-дюймовой плитой или прижимным
роликом 168, который предпочтительно изготовлен из резины или ее эквивалента. Легко понять, что когда
печатный барабан 28 вращается против часовой стрелки (рис. 5), желатиновая лента 40 (85) взаимодействует
с прижимным валом 168, захватывая лист бумаги, выступающий над прижимным валом, как показано на рис.
5, и продвигает лист таким образом, что данные или рисунок на желатиновой ленте 40 дублируются на ней
способом, хорошо известным специалистам в данной области.
На валу 167 шарнирно закреплена I-образная планка 170, к которой крепится краевая планка 95 116. Пружина
172 имеет один конец, закрепленный на стержне 170, а другой конец — на штифте 149. (См. Фин.) 8).
Как лучше всего показано на рис. 2, один конец стержня 170 имеет прорезь, как показано на рис. 174, для
приема штифта 175, выступающего из рычага 176.
Рычаг 176 шарнирно закреплен на штифте 178, выступающем из боковой рамы 22. Ролик 180, установленный
на рычаге 176, скользит по кулачку 182, закрепленному на валу 105 27. Кулачок 182 имеет длительный вылет
183, концентричный своей оси вращения. Кулачок также снабжен точкой замыкания 184. Когда ролик скользит
по упору 184, крайняя планка 110 116 удерживается в положении, показанном сплошными линиями на рис. 5,
так что она будет зацеплена листом бумаги 74, продвигаемым подающим роликом 71. Когда ролик 180
скользит по упору 183, краевая планка 115 116 будет расположена в положении, показанном пунктирными
линиями на рис. 5. В последнем положении пограничная планка 116 не задевает барабан 28.
Ролик 180 удерживается в зацеплении 120 с кулачком 182 пружиной 186, один конец которой закреплен на
рычаге 176, а другой конец пружины закреплен на штифте 188, выступающем из боковой рамы 22. 125
Стержень 190 имеет один конец, жестко закрепленный на рычаге 176, а другой конец стержня снабжен
выступающим вбок выступом 191, который углово перемещает рычаг 192 каждый раз, когда диод 28
совершает 130 420,374 полный оборот. Рычаг 192 функционально соединен со счетчиком 194, который
показывает количество оборотов барабана и, следовательно, количество отпечатанных экземпляров.
Следует отметить, что счетчик 194 расположен с правой стороны подающего конца станка, и оператор может
без труда наблюдать за ним во время работы станка.
Как лучше всего показано на рис. 5, 7 и 10, отбойные пальцы 38 выполнены заодно с пластиной 200, которая
закреплена на валу 201, вращающемся в дисках 30 и 31.
Пружина 202, намотанная вокруг вала 201, мягко прижимает вал и пластину против часовой стрелки (рис. 5 и
7), так что свободные концы зачистных пальцев 38 не выступают за окружность барабана 28 до тех пор, пока
вал 201 не будет смещен под углом кулачковым элементом 204, закрепленным на валу 205, который
шарнирно соединен с боковыми рамами 21 и 22. Кулачковый элемент 204 может взаимодействовать с
изогнутым стержнем 207, закрепленным на валу 201.
Конструкция такова, что когда барабан 28 перемещает вал 201 и стержень 207 мимо кулачкового элемента
204, кулачковый элемент перемещает стержень 207 и вал 201 по часовой стрелке (рис. 5 и 7) против действия
пружины 202, так что зачистные пальцы 38 смещаются наружу, как показано на рис. 7, чтобы отклонить
передний конец листа бумаги 74, прилипшего к желатинизированной поверхности барабана. Кулачковый
элемент 204 надежно удерживается в положении, показанном на фиг. 5 и 8, пружиной 210, расположенной
вокруг вала 205, причем пружина 210 натянута для удержания кулачкового элемента 204 относительно
штифта 212, выступающего из боковой рамы 21. Пальцевой элемент 214, выполненный заодно с кулачковым
элементом 204, может перемещаться вручную против часовой стрелки (рис. 5 и 8) для извлечения наклонного
элемента 204 из положения, в котором он находится на пути изогнутой балки 207. Цель этого строительства
станет ясна в ближайшее время.
Направляющая или отклоняющая пластина 215, закрепленная на валу 205, предназначена для направления
бумаги 74 к отслаивающим валкам 220 и 221, которые будут захватывать передний конец бумаги и отрывать
ее от желатинизированной поверхности барабана. Когда пальцевая деталь 214 перемещается вручную,
чтобы вывести кулачковый элемент 204 из-под действия изогнутой планки 207, вал качания 205 смещает
направляющую или отклоняющую пластину 215 против часовой стрелки (рис. 5), так что любая бумага или ее
эквивалент, прилипшая к желатинизированной поверхности барабана, не будет отрываться или отрываться от
барабана роликами 220 и 221.
Иными словами, пальцы 38 сначала не смогут отклонить передний конец листа бумаги в сторону
направляющей или отклоняющей пластины 215, и любая попытка переднего конца бумаги зацепиться за
ролики 220 и 221 просто приведет к тому, что он упрется в направляющую и отклоняющую пластину 215, в
результате чего он пройдет между барабаном 28 и роликом 220, а не между роликами 220 и 221. 75 Вал 220
предпочтительно изготавливается из стали, а его цилиндрическая поверхность предпочтительно имеет
рифленую поверхность, как показано на рис. 1.
Концы ролика 220 имеют уменьшенный диаметр и установлены на квадратных втулках 80 225, которые
скользящим образом закреплены в кронштейнах 226, причем кронштейны 226 закреплены на внутренних
поверхностях боковых рам 21 и 22. Винты 228, ввинченные через выступы 229, расположенные на
кронштейнах 226, могут перемещаться для смещения втулок 225 при регулировке давления между стальным
роликом 220 и роликом 221. Винты 228 снабжены контргайками 230 для фиксации их в заданном положении.
Ролик 221 предпочтительно изготовлен из резины или ее эквивалента и установлен на валу 232, концы
которого вращательно закреплены в кронштейнах 226. Вал 232 (95) приводится в движение механизмом,
включающим шестерню 235, закрепленную на валу. Шестерня 235 зацепляется с промежуточной шестерней
237, которая, в свою очередь, зацепляется с промежуточной шестерней 238.
Промежуточная шестерня 238 входит в зацепление с шестерней 100 65.
Когда дублированные листы оттягиваются от желатинизированной поверхности барабана 28 валками 220 и
221, они подаются на стол 240, который съемно 105 закреплен на боковых рамах 21 и 22.
Таким образом, как лучше всего показано на рис. 2, стол 240 предпочтительно представляет собой
штампованную из листового металла деталь, к которой крепятся пластины 242, причем пластины 242
снабжены выступающими наружу штифтами 243, которые входят в зацепление с пазами 244, выполненными в
боковых рамах 21 и 22. Верхние кромки пластин 242 предназначены для соединения с нижними кромками
элементов кронштейна 226, чтобы удерживать 115 стол 240 в положении, показанном на рис. 2. Стол 240
снабжен направляющими элементами 246, которые регулируемо крепятся к столу винтами 248 и гайками с
насечкой 249. Эти направляющие 120 захватывают боковые края дублированных листов, когда они подаются
на стол 240, и укладывают листы аккуратной стопкой на столе.
Для направления листов к столу 240, когда они проходят между роликами 220 и 221, предусмотрен
направляющий элемент или отклоняющая планка 250, которая крепится к защитному кожуху 25 с помощью
кронштейнов 252 (рис. 2). Отклоняющая планка 250 130 включает в себя относительно прямой участок 253,
расположенный непосредственно над роликом 221, который заканчивается дугообразным участком 254, а
дугообразный участок 254, в свою очередь, заканчивается относительно длинным прямым участком 255.
Описанные участки отклоняющей планки 250 предназначены для скручивания бумаги в направлении,
противоположном тому, в котором она скручивается барабаном 28. В результате они лежат ровно, когда их
выписывают на стол 240.
Для предотвращения наматывания дублированных листов на рулон 221, полностью или частично,
предпочтительно предусмотреть несколько направляющих стержней 257. Один конец каждого из стержней
257 закреплен на столе 240. Другие концы стержней 257 входят в кольцевые канавки 259, образованные
резиновым валиком 221. Очевидно, что стержни 257 взаимодействуют с отклоняющей планкой 250, чтобы
подавать дублированные листы на стол 240 в плоском состоянии.
Как лучше всего показано на фиг. 5 и 9, пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
кронштейнов 265 крепится к валу 27 винтами 266.
К кронштейну 265 с помощью винтов 268 прикреплена пластина 269, на одном из концов которой
выштамповано множество выступов 270. Этот конец пластины 269 обозначен символом 271, и следует
отметить, что он выступает за пределы пальцев 270. Пружина 274 имеет один конец, закрепленный на
штифте 275, выступающем из вала 27, а другой конец пружины 274 закреплен на стержне 276, который
предпочтительно выполнен заодно с пластиной 269. Стержень 278, закрепленный на пластине 269,
предназначен для взаимодействия с валом 27, когда пластина 269 перемещается в положение, показанное
пунктирными линиями на рис.
5.
Иными словами, планка 278 образует ограничитель, препятствующий перемещению пластины 269 по часовой
стрелке вокруг винтов 268.
Смещение пластины 269 против часовой стрелки вокруг винтов 268 ограничено валом 27, как показано на рис.
5 Следует отметить, что пружина 274 предназначена для удержания пластины 269 в положении, показанном
сплошными линиями на рис. 5, а также в положении, показанном пунктирными линиями на том же рисунке.
Пластина 269 обеспечивает возможность совмещения мастер-листа (не показан) с желатинизированной
поверхностью рулона 28 таким образом, чтобы на передних концах листов, которые впоследствии
дублируются с желатинизированной поверхности, оставался заранее определенный край. При переносе
данных или рисунков с исходного листа на желатинизированную поверхность пластина 269 фиксируется в
положении, показанном пунктирными линиями на рис.
5. Барабан 28 предпочтительно поворачивается в положение, при котором отверстие 38 барабана легко
доступно оператору. Когда пластина 269 занимает положение, показанное пунктирными линиями 70 на рис. 5,
выступы 270 и конец 271 пластины 269 образуют краевой элемент, к которому может быть приложен один
конец основного листа. После того как основной лист таким образом выровнен с пальцами 270 и концом 271,
оператор аккуратно прижимает основной лист к желатинизированной поверхности способом, хорошо
известным специалистам в данной области.
Анилиновые чернила или их эквивалент, используемые для нанесения данных или рисунка на исходный лист,
частично переносятся на желатинизированную поверхность обычным способом. Для обеспечения четкого
отпечатка рисунка или данных на желатинизированной поверхности барабан 28 предпочтительно
поворачивают несколько раз, чтобы прижимная плита или печатный валик 168 плотно прижимали все части
исходного листа к желатинизированной поверхности. При вращении барабана o90 28 с этой целью кулачок
204 и отклоняющая пластина 215 смещаются под углом описанным выше способом, так что основной лист не
будет отрываться или отрываться от желатинизированной поверхности роликами 220 и 221 до тех пор, пока
оператор не позволит кулачку 204 и отклоняющей пластине 215 вернуться в свои нормальные положения.
Когда усовершенствованная машина производит 100 дубликатов, работа в основном выглядит следующим
образом: Предполагая, что машина настроена, как описано выше, на автоматическую подачу и что стопка
бумаги 74 помещена на стол 105 73, как показано на рис. 2, легко понять, что когда барабан 28 вращается
оператором через барабан кривошипа 62, рычаг 78 будет колебаться один раз за каждый оборот барабана
1110. Каждый раз, когда внутренний конец стола 73 смещается вверх, верхний лист бумаги 74 соприкасается
с подающим роликом 71, который продвигает его между разделительной пластиной 115 120 и зажимной
пластиной 136 к краевым планкам 116, как показано на рис.
5. Как только передний край бумаги будет соприкасаться с краевым бруском 116, зажимной элемент i20 136
зажимает бумагу между ее свободным краем и разделительной пластиной листа, так что лист будет
удерживаться в правильном положении до тех пор, пока передний край желатиновой ленты 40 не
соприкоснется с ней. Затем полевая полоса i25 116 перемещается в положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 5. Когда передний конец желатиновой ленты 40 соприкасается с бумагой, зажимной элемент
136 re420,374 420,374 захватывает его и позволяет желатиновой ленте и прижимному валу 116 продвигать
лист между ними, при этом передний конец листа располагается за передним концом желатиновой ленты. Это
обеспечивает необходимый запас и также формирует часть, которая впоследствии отклоняется съемными
пальцами 38 в положение, в котором она будет задействована валками 220 и 221. Как описано выше, валки
220 и 221 оттягивают лист от желатинизированной поверхности и подают его на стол 240.
Когда оператор хочет подавать листы для копирования в машину по одному, достаточно переместить рычаг
157, чтобы повернуть вал 154 в положение, при котором эксцентрик 152 удерживает рычаг 78 в положении,
показанном пунктирными линиями на рис. 5. Эксцентриковая часть 155 удерживает зажимную пластину 136 на
расстоянии от разделительного элемента 120. Затем оператор может подавать листы непосредственно со
стола 73 на полку 116. Следует отметить, что угловое перемещение рычага 157 ограничено одним концом
вала 79 и штифтом 157aT, выступающим из боковой рамы 21. (См. рис. 3 и 8).
Что касается пластины 200, на которой расположены зачистные пальцы 38, следует отметить, что она
снабжена встроенным рычагом 200а, который ограничивает угловое перемещение пластины против часовой
стрелки (рис. 5). Рычаг 200а снабжен резиновым наконечником 200б, который соприкасается с внутренней
поверхностью барабана 28 и предотвращает шумную работу механизма, приводящего в действие зачистные
пальцы.
Как указано выше, ось вращения подающего стола 73 расположена рядом с центром стола, а не на его
внешнем конце. Такая конструкция позволяет использовать относительно короткую раму, а также увеличивает
скорость машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420375A
[]
'R2--
Аль-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1933 года. № 15,578/33.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным стойкам для болтов и тому подобного.
Я, Гай Филип Робинсон, директор, проживающий по адресу: Фаррингдон Роуд, 143, Клеркенвелл, Лондон,
Восточный Кейп-Кост, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или конструкциям скрепляющих стоек для папок с
листами и подобных им.
Описание моего предыдущего патента
В патенте № 383460 описана такая крепежная стойка, состоящая из двух частей, одна из которых имеет
трубчатую форму и предназначена для размещения другой части внутри своей трубчатой части, причем одна
часть снабжена продольным пазом, идущим от одного конца, и боковым пазом, идущим вбок от продольного
паза, а другая часть снабжена выступом, который при сжатии двух частей будет скользить вдоль продольного
паза, так что он будет вдавливаться в боковой паз, обеспечивая постоянное и неразъединяемое соединение
двух частей.
Настоящее изобретение включает в себя, для или в переплетном устройстве для листов или подобном
устройстве, переплетную стойку, состоящую из двух частей, одна из которых имеет трубчатую форму и
предназначена для приема другой части, причем указанная трубчатая часть снабжена пазом или отверстием
или рядом пазов или отверстий, а другая часть снабжена выступом, который выдавливается наружу под
действием пружины и который, когда две части сжимаются вместе, удерживается в утопленном положении
внутри трубчатой части до тех пор, пока не войдет в зацепление с пазом или отверстием, обеспечивая
постоянное и неразъемное соединение двух частей.
Один или несколько пазов или отверстий могут выступать вбок от продольного паза, как указано в моей
предыдущей спецификации.
Или же продольный паз может быть расположен на одной стороне трубчатой детали, а паз, отверстие или ряд
пазов или отверстий — вдоль другой ее стороны.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением, переплетная стойка может включать три части, одна или
две из которых имеют трубчатую форму и предназначены для приема других частей соответственно, причем
указанные трубчатые части снабжены пазами или отверстиями или рядом пазов или отверстий, а другие
части снабжены выступами, которые выдавливаются наружу под действием пружины и которые, когда части
сжимаются, удерживаются в утопленном положении внутри трубчатой части или частей до тех пор, пока они
не войдут в пазы или отверстия, обеспечивая зацепление между частями.
Различные варианты осуществления изобретения будут описаны далее в качестве примера, 65 и со ссылкой
на прилагаемый чертеж, где: Fig. На рис. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов
устройства для скрепления бумаги с зажимной планкой, частично находящейся в положении 70°; на рис. 2
показан разрез по линии 2-2 на рис. 1 без бумаги, в большем масштабе; на рис. 3 показан поперечный разрез
по линии 3-3 75 на рис. 2 в еще большем масштабе; на рис. 4 показан вид сверху на переплетную стойку в том
же масштабе, что и на рис. 3; и на рис. 5 показан боковой вид, частично в разрезе, модифицированного
варианта переплетной стойки 80°.
На фиг. 1-4, 10, 10 показаны наружные трубчатые элементы пары крепежных стоек, которые установлены на
опорной пластине 11. Каждая трубка 10 имеет продольный паз 12 и V-образные выемки 13, вырезанные в
боковых стенках и простирающиеся с обеих сторон паза. Эти выемки имеют горизонтальные или практически
горизонтальные верхние стенки 14 со скошенными стенками 15, соединяющими их внутренние концы со
стенками паза 12. Ряд таких выемок 13 расположен на разной высоте.
Взаимодействуя с трубчатыми деталями 10, находятся трубчатые детали 16, установленные на зажимной
пластине 17, и каждая трубчатая деталь 16 имеет выступ в виде пальца 18, который выступает через паз 20 в
указанной трубчатой детали и направлен таким образом, что он может входить и зацепляться с пазами 13 в
соответствующей трубчатой детали 10. Палец 18 является цельным элементом с упругой полосой 21,
загнутой назад в точке 22, а затем наружу и слегка вверх, образуя указанный палец. Упругий стержень 21
закреплен на конце путем зажима 420,375 между стенкой трубчатой части 16 и плоской поверхностью 23 на
пробке 24 (рис. 4). Трубчатые детали 16, которые также удобно прорезать в продольном направлении под
углом 2,5, предпочтительно в основном входят внутрь трубчатых деталей 10. Документы, закрепленные в
переплетном устройстве, указаны под номером 19. В них проделаны отверстия для соединения с трубчатыми
деталями 10, и они устанавливаются на них на нужное место. Затем трубчатые части 16 входят в зацепление
с указанными частями 10 и перемещаются внутрь до тех пор, пока бумага не будет зафиксирована в нужном
положении, при этом выступы 1.8 входят в пазы 13 на уровне, зависящем от толщины бумаги.
Затем трубчатые части 10 и 16 навсегда скрепляются между собой, так что бумага будет надежно
зафиксирована на месте. Пружинные выступы 18 совершенно недоступны и не могут быть использованы для
разъединения трубчатых частей 10, 16 друг от друга. Наклон пальцев 18 вверх, позволяющий им скользить
вниз мимо выемок 13, с которыми не требуется зацепление, предотвращает их вытягивание вверх за любые
выемки 13, при этом пальцы надежно цепляются за верхние края 14 этих выемок.
Как станет ясно, расположение выемок или пазов 13, отходящих вбок от продольного паза 12, как показано на
фиг. 1-4, не обязательно должно использоваться. Таким образом, в стенке указанной трубчатой детали вдоль
линии, диаметрально противоположной пазу 12, может быть предусмотрен ряд прорезей или отверстий,
например, круглых отверстий. Кроме того, указанный слот 12 при желании может быть исключен.
На рис. 5 показан пример подобного рода, но с дополнительной модификацией. В данной конструкции палец
18 может входить в зацепление с любым из ряда узких и относительно близко расположенных поперечных
пазов 26 в трубчатой части 10'. Эта деталь 10', вместо того чтобы быть жестко закрепленной на опорной
пластине 11, устанавливается на деталь 161, точно аналогичную верхней детали 16, и крепится к ней за счет
зацепления пружинного пальца 18 в одном из ряда пазов 26', аналогичных пазам 26. Поскольку детали 16, 16'
относительно короткие, а пазы 26, 261 в детали 101 расположены сравнительно близко друг к другу,
указанные пазы обеспечивают лишь относительно небольшое изменение длины клеммной стойки. Когда
необходимо предусмотреть значительные различия в толщине переплетаемой бумаги, используются отрезки
t,:b,:ar части 10' различной длины. Таким образом, можно хранить и использовать по мере необходимости
запас трубчатых деталей 101 различной длины в соответствии с толщиной переплетаемой бумаги в каждом
конкретном случае.
Окончательная и точная регулировка длины стойки достигается путем соприкосновения пальцев 18, 181 с
соответствующими метками 26, 261. Естественно, на одном или обоих концах трубчатой части 10l
расположение пальцев и пазов может быть изменено, т.е. пальцы 18 и/или 181 установлены в части 101, в
данном случае во внутренней части, а пазы 26 и/или 261 предусмотрены в части 16 и/или 161. 75 В любом из
описанных выше вариантов один пружинный палец может быть заменен двумя пружинными пальцами,
расположенными друг за другом, например, в трубчатой части 16, при этом трубчатая часть 10 80 снабжена с
противоположных сторон двумя рядами пазов или отверстий, которые должны взаимодействовать с
указанными пальцами.
Изменения, упомянутые в моем предыдущем описании, также могут быть приняты. Таким образом, трубчатые
части 10, 16 не обязательно должны иметь круглое сечение, а могут иметь уплощенное или иное некруглое
сечение. Пластина 11 может быть закреплена в крышке и, вместе с трубчатыми частями 10, 90 мкй, может
быть приспособлена для первоначального использования с временными средствами крепления.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420376A
[]
Р,'ф - -- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1933 года. № 15593/33.
Фотография слева: 29 июня 1934 года.
420,376 Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крышек-ситов для контейнеров с порошкообразными материалами.
Мы, Томас Эдвард Сент-Клэр Даниэль, проживающий по адресу: Розари Гарденс, 16, Южный Кенсингтон,
Лондон, S.W. 7, и Беде Жоуин Фрэнсис Бентлби, проживающий по адресу: Нью Барн Хаус, Лонгфилд, Кент,
оба британцы.
Настоящим субъекты изобретения заявляют, что его сущность заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию крышек-ситовидных фильтров для контейнеров,
содержащих туалетные и подобные порошки.
Крышка, к которой относится данное изобретение, включает в себя неподвижный элемент, который может
быть удобно изготовлен методом штамповки, вращения или иным способом из листового металла или
подобного материала, и наружный закрывающий элемент, который может быть изготовлен из аналогичного
материала и аналогичным образом, как и неподвижный элемент, и который может вращаться на неподвижном
элементе, причем закрывающий элемент снабжен просеивающими отверстиями, которые могут быть
совмещены с соответствующими просеивающими отверстиями в неподвижном элементе путем вращения
Соседние файлы в папке патенты