Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10844
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1933 года. № 6199/33.
Слева полностью: февраль. 27, 1934.
420,429 Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная установка для извлечения ила и непрерывный фильтр для использования на
углеобогатительных фабриках и подобных предприятиях.
Я, Джордж Нортон, Девон Лодж, Сэндвелл Роуд, Хэндсворт, Бирмингем, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: общепризнано, что одной из
наиболее сложных проблем, связанных с промывкой угля, является поддержание промывочной воды в
достаточно прозрачном состоянии, необходимом для эффективной промывки.
Поскольку накопление твердых частиц, состоящих из мелких частиц угля и небольшого процента глинистого
вещества, происходит непрерывно в процессе промывки, следует, что, если не будут приняты меры для
эффективного удаления избытка твердых частиц, потребуется частая замена промывочной воды. Однако
утилизация больших объемов загрязненных сточных вод — дело непростое, а коммерческая ценность такого
потерянного мелкого угля обычно весьма значительна.
Помимо распространенного метода частичного осветления промывочной воды путем удаления твердых
частиц, называемых по-разному илом или суспензией, которые осаждаются под действием силы тяжести в
резервуаре или резервуарах для промывочной воды (с помощью скребковых цепей, ковшовых земснарядов,
мелкоячеистых сит и т. д.), были приняты различные методы, основанные на принципах фильтр-пресса и
вакуумного фильтра, и целью настоящего изобретения является создание установки по извлечению ила,
сочетающей в себе общие принципы дноуглубления и фильтрации.
Фильтрационно-земснарядная установка, являющаяся предметом данного изобретения, предусматривает
непрерывное пропускание части промывочной воды через фильтрующий слой, расположенный ниже
поверхности воды в основном или во вспомогательном отстойнике, при этом используются соответствующие
средства для автоматического удаления твердых частиц, осевших на фильтрующем слое, и предусмотрена
возможность периодической замены (полностью или частично) материала, образующего фильтрующий слой.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 и 2, показаны разрезы и план обогатительной фабрики типа W C, обычно
известной как "система сбора ила", рис. 8 представляет собой поперечное сечение в точке AA, а рис. 4 —
увеличенное поперечное сечение в точке BB.
Низкоскоростной бесконечный скребковый конвейер [Цена 1-1] I fce 4 обозначен в точке D, а E обозначает
мелкоячеистую сетку или решетку, надлежащим образом закрепленную и расположенную в положении ниже
пути.
скребки. Отсек F, расположенный под решеткой, не имеет никакого соединения с основным резервуаром C,
кроме как через решетку E.
Как видно, в местах прохождения скребков 60 по сетке предусмотрены направляющие G, обеспечивающие
зазор I между траекторией движения скребков и поверхностью сетки.
Насос J обеспечивает возможность откачки воды из отсека F.
В процессе работы загрязненная циркулирующая вода из моечной машины поступает в резервуар C,
переливаясь из него в насосный колодец C1 и возвращаясь в моечную машину с помощью циркуляционного
насоса K. Поскольку вспомогательный насос J забирает воду из отсека F, происходит поток воды через
решетку E, и слой фильтрующего материала, образованный из твердых частиц из моечной воды, осаждается
в пространстве H над решеткой E. Из-за всасывания насоса над фильтрующим слоем в точке H возникает
значительное избыточное давление, вызывающее непрерывное осаждение твердых частиц на слое, и,
следовательно, вода, проходящая через слой и забираемая из отсека F, находится в осветленном состоянии
и может быть возвращена в циркуляцию или утилизирована иным способом. 85 Станет очевидно, что после
нанесения фильтрующего слоя необходимой толщины (которая может быть зафиксирована на любом
заданном уровне путем подъема или опускания заслонок G) любой излишек удаляется обычным действием
скребков и сбрасывается вниз по желобу L. Кроме того, благодаря уплотняющему действию, которому
подвергается материал на фильтрующем слое, он окажется в достаточно сухом состоянии.
На практике выясняется, что после некоторого времени работы фильтрующий слой перестает
функционировать должным образом из-за засорения мелкими частицами слизи, и в итоге возникает
необходимость в его полной или частичной замене. В качестве удобного средства удаления фильтрующего
слоя в цепь скребков вводятся один или несколько комплектов глубоких скребков, показанных на рисунке 5 в
точке М, и их прохождение по поверхности сетки удаляет накопившийся ил, который затем снова выводится
через желоб L, и начинается формирование нового слоя отложенного материала.
Для облегчения удаления старого фильтрующего слоя и предотвращения засорения сетки может быть
целесообразно изменить направление давления воды, что предусмотрено описанным выше способом. В
всасывающих трубах, соединяющихся с камерой F, установлен трехходовой сливной кран с ответвлениями N,
O и P, показанный на рис. 4 и аналогично на рис. 5, причем ответвление P соединено с любым удобным
источником воды под давлением. В процессе обычной фильтрации кран находится в положении, показанном
на рис. 4, и видно, что если пробку повернуть в положение, показанное на рис. 5, вода под давлением будет
проходить через ответвления P и N в камеру F и, следовательно, вверх через решетку E.
Движение запорного крана может контролироваться вручную или автоматически, а на рис. 5 показан способ
автоматического повышения давления путем управления рычагами и звеньями Q и R, действующими
совместно с прохождением глубоких скребков M.
На фиг. 1, 2 и 4 показана обводная труба, снабженная нагруженным клапаном S, ведущая из основного
резервуара C в камеру F. Обычно клапан находится в закрытом положении, но если из-за чрезмерного
сопротивления в фильтрующем слое всасывание насоса J становится ненормальным, сопротивление
нагруженного клапана S преодолевается, и насос J временно забирает воду непосредственно из основного
резервуара C.
Из приведенного выше описания следует, что для создания всасывания используется вспомогательный
насос, воздействующий на нижнюю часть фильтрующего слоя. Теперь я предлагаю описать альтернативные
методы получения избыточного давления на верхней, или загрязненной водой, поверхности фильтрующего
слоя.
На рис. 6 показано подходящее расположение осветлительной установки, когда позволяют условия, при
которых извлечение ила осуществляется в зоне 50 или вблизи верхней части углеобогатительной фабрики. В
данной конструкции всасывающая камера F соединена посредством нисходящей трубы T с резервуаром
низкого уровня U, и из него осветленная вода переливается в главный насосный колодец V. Главный насос,
необходимый для циркуляции воды в промывочной камере, обозначен буквой W.
Как видно, нижний конец водосточной трубы Т погружен в воду, и, следовательно, при условии отсутствия
утечек воздуха, необходимое «всасывающее усилие» автоматически обеспечивается вертикальной высотой
водосточной трубы Т, ведущей к нижнему резервуару 1, и вспомогательный насос не требуется.
На рисунках 7 и 8 показано применение аналогичной фильтрационной установки, в которой резервуар для
сбора ила X установлен внутри обычного конического отстойника Баума Y. 70 В этой конструкции сила
всасывания в фильтрующей камере F1 поддерживается путем погружения нижнего конца нисходящей трубы
T.1.
Дата: 28 февраля 1933 года.
Г.. НОРТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная установка для извлечения ила и непрерывный фильтр для использования на
углеобогатительных фабриках и подобных предприятиях.
Я, Джордж Норто, Девон Лодж, Сэндвелл Роуд, Хэндсворт, Бирмингем, Великобритания, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Общепризнано, что одной из наиболее сложных проблем, связанных с промывкой угля, является
поддержание промывочной воды в достаточно «осветленном» состоянии, необходимом для эффективной
промывки.
Поскольку накопление твердых частиц, состоящих из мелких частиц угля и небольшого процента глинистого
вещества, происходит непрерывно в процессе промывки, следует, что, если не будут приняты меры для
эффективного удаления избытка твердых частиц, потребуется частая замена промывочной воды. Однако
переработка больших объемов загрязненных сточных вод до состояния, близкого к 95%, — сложная задача, и
коммерческая ценность такого теряемого мелкого угля обычно очень значительна.
Помимо распространенного метода частичного осветления промывочной воды путем удаления твердых
частиц, называемых по-разному илом или суспензией, которые осаждаются под действием силы тяжести в
резервуаре или резервуарах для промывочной воды (с помощью скребковых цепей, ковшей земснаряда,
мелкоячеистых сит и т. д.), были приняты различные методы, основанные на принципах фильтр-пресса и
вакуумного фильтра, и целью настоящего изобретения является создание отсека P, отделенного от
резервуара насоса J.
Вода, поступающая из резервуара C в отсек F, образует слой фильтрующего материала, состоящего из
твердых частиц (из промывочной воды), в пространстве IHI над решеткой E. Следует отметить, что из-за того,
что нижний конец водосбросной трубы M погружен в воду, в камере F создается «всасывающее усилие».
Вследствие этого возникает значительное избыточное давление над фильтрующим слоем в точке H,
вызывающее непрерывное осаждение твердых частиц на слое, в результате чего вода, проходящая через
слой, находится в осветленном состоянии и может быть возвращена в циркуляцию.
Станет очевидно, что после нанесения фильтрующего слоя необходимой толщины (которая может быть
установлена на любом заданном уровне путем подъема или опускания заслонок G) излишки удаляются
обычным действием скребков и выгружаются вниз по желобу Y. Кроме того, благодаря уплотняющему
действию, которому подвергается материал на фильтрующем слое, он окажется в достаточно сухом
состоянии.
На практике выясняется, что после некоторого времени работы фильтрующий слой перестает нормально
функционировать из-за засорения мелкими частицами слизи, и возникает необходимость в его полной или
частичной замене. В качестве удобного средства удаления фильтрующего слоя в цепь скребков вводятся
один или несколько комплектов глубоких скребков, как показано на рис. 5 в точке R, и их перемещение по
поверхности сетки удаляет накопившийся ил, который затем снова выводится через желоб Y, и начинается
формирование нового слоя отложенного материала. В некоторых случаях может оказаться целесообразным
увеличить толщину фильтрующего слоя путем добавления определенного количества мелкого угля в
резервуар С для улучшения пористости фильтрующего слоя.
Для облегчения удаления старого фильтрующего слоя и предотвращения засорения сетки (115) желательно
изменить направление давления воды, что и предусмотрено описанным выше способом. В патрубке M,
соединяющемся с камерой F, установлен трехходовой пробковый кран N, показанный на фиг. 1 120 и 4, а
боковой патрубок 20 Q подключен к любому удобному источнику воды или другому источнику давления
жидкости. В процессе обычной фильтрации кран находится в положении, показанном на рис. 1, и видно, что
если запорный клапан повернуть в положение 125, показанное на рис. 4, вода под давлением или другая
жидкость будет проходить через ответвление Q в камеру F и, следовательно, вверх через решетку E. 130
Движение крана может быть выполнено на установке для извлечения илов, сочетающей общие принципы
дноуглубления и фильтрации.
Фильтрационно-земснарядная установка, являющаяся предметом данного изобретения, предусматривает
непрерывное пропускание части промывочной воды через фильтрующий слой, расположенный ниже
поверхности воды в основном или во вспомогательном отстойнике, при этом используются соответствующие
средства для автоматического удаления твердых частиц, осевших на фильтрующем слое, и предусмотрена
возможность периодической замены (полностью или частично) материала, образующего фильтрующий слой.
Ранее было предложено устройство для отделения твердых частиц от воды, используемой для промывки
угля, которое включает в себя резервуар с фильтрующим слоем, сформированным на решетке и снабженным
скребковым конвейером для удаления излишков твердых частиц с поверхности слоя, при этом предусмотрено
создание вакуума с нижней стороны фильтрующего слоя. Согласно моему изобретению, предусмотрено
средство для автоматического удаления, полностью или частично, материала, образующего фильтрующий
слой, через определенные интервалы времени, а также предусмотрены средства с помощью труб, кранов и
рычагов для автоматического изменения направления давления жидкости, действующего через фильтрующий
слой, через определенные интервалы времени.
На прилагаемых чертежах (рис. 1 и 2) показаны разрез и план обогатительной фабрики типа C, обычно
известной как "резервуар для сбора ила", при этом рис. 3 представляет собой поперечное сечение в точке AA,
рис. 4 — увеличенное продольное сечение в точке BB, а рис. 5 — увеличенное поперечное сечение в точке
AA.
В точке D обозначен низкоскоростной конвейер с бесконечными скребками, а в точке E — мелкоячеистая
сетка или решетка, надлежащим образом закрепленная и расположенная ниже траектории движения
скребков.
Как видно, в местах прохождения скребков по сетке предусмотрены направляющие G, обеспечивающие зазор
H между траекторией движения скребков и поверхностью сетки.
Под решеткой образуется герметичная камера F, и предусмотрено отведение отфильтрованной воды из этой
камеры, как будет описано позже.
В нормальном режиме работы загрязненная циркулирующая вода из моечного цеха поступает в насосный
колодец J, откуда поднимается обычным циркуляционным насосом моечного цеха (не показан на чертежах) во
входной желоб K резервуара для сбора ила C и переливается из него через желоб L для рециркуляции.
Из рисунка 1 видно, что резервуар для сбора ила C расположен на более высоком уровне, чем отстойник
насоса J, причем эта разница уровней предпочтительно составляет от 30 до 34 футов. Также следует
отметить, что водосточная труба M соединяет камеру F с устройством 420,429 420,429, управляемым вручную
или автоматически. На рисунке 4 показан способ автоматического изменения давления путем управления
рычагами и звеньями S и T, действующими совместно с проходом глубоких скреперов R.
Для ограничения скорости прохождения воды из резервуара C через решетку E на нижнем конце высокой
трубы M установлен кран 0.
В процессе работы установки разреженный воздух, отбираемый из воды, будет постепенно накапливаться в
камере F, и хотя это обычно не будет мешать функционированию аппарата, если такой воздух накопится в
водосбросной трубе M, он уменьшит или нарушит всасывание, и, следовательно, предусмотрено средство
для удаления этого воздуха.
На рис. 5 небольшая трубка IU соединяет всасывающую камеру F с сосудом V, снабженным вакуумметром W.
Любой накопившийся воздух может быть откачан путем присоединения небольшого воздушного эжектора к
выходной трубе X.
В приведенном выше описании необходимое разрежение на фильтрующем слое достигается автоматически
за счет использования «верхней части» резервуара для сбора ила, но если невозможно установить
устройство на возвышении, альтернативным способом получения «тягового усилия» может быть соединение
нижнего выходного отверстия камеры F с всасывающим входом насоса 35 соответствующей конструкции или
водоэжектора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
R-tf-,_;-- _=.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 апреля 1932 года.
420,430 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 7933 г. № 9877/33.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме запуска двигателя.
Мы, компания BENDIX AVIATION CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, США, по адресу: 105, West Adams Street, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам запуска двигателя, имеющим пусковой двигатель и средства
для соединения пускового двигателя с двигателем для осуществления его прокрутки.
Преимуществом данного изобретения является то, что корпус, внутри которого размещено все пусковое
устройство, включая стартерный двигатель, расположен относительно двигателя таким образом, что обычно
вращается вместе с ним, создавая тем самым эффект «маховика».
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что корпус стартера может вращательно
поддерживаться на тех же подшипниках, которые вращательно поддерживают коленчатый вал двигателя, что
исключает необходимость в дополнительных средствах крепления, которые требовались ранее.
В соответствии с данным изобретением, пусковое устройство для двигателя внутреннего сгорания, в котором
пусковая энергия, вырабатываемая двигателем, передается на элемент запускаемого двигателя посредством
муфты, приводимой в движение элементом указанного двигателя и приспособленной для осевого
перемещения в зацепление с указанным элементом двигателя, характеризуется тем, что вся конструкция
устройства, включая пусковой двигатель, непосредственно установлена на указанном элементе двигателя.
Когда стартер заключен в корпус, отделенный от любой вращающейся части двигателя и выступающий из
монтажного фланга на неподвижной раме двигателя, необходимо предусмотреть специальные средства для
герметизации отверстия, через которое выступает элемент, приводящий двигатель в действие, чтобы
предотвратить попадание масла, пыли или других веществ, способных препятствовать правильной работе
стартера. Установив корпус стартера непосредственно на вращающуюся часть двигателя предложенным
здесь способом, можно обойтись без этих специальных [Prict, e 1 /-] 'Yee As td герметизирующих элементов
предшествующего уровня техники, поскольку при таком изменении способа крепления корпус сам по себе
может представлять собой герметичный корпус, если это необходимо.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез 60 устройства, воплощающего
изобретение; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез части второго варианта осуществления.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, пусковое устройство представлено в виде инерционного
элемента 65, в котором энергия накапливается в инерционном элементе 5 соответствующей массы,
предназначенном для привода от первичного двигателя, показанного здесь в виде электродвигателя 6, корпус
которого расширяется наружу, как показано на 7, а затем снова поворачивается, чтобы закрыть маховик и
совместиться с торцевой пластиной 8, к которой он крепится соответствующим способом 9. Торцевая
пластина механизма регулировки, в свою очередь, предназначена для совмещения с кольцевым выступом 11
диаметром 75 мм, жестко закрепленным на фланце 13 ступицы 14, которая крепится к коническому концу 15
коленчатого вала двигателя 16 с помощью соответствующей гайки 19. Как показано на рисунке, выступ 11
является неотъемлемой частью элемента 12 относительно большого диаметра 80, который может
представлять собой маховик двигателя, который необходимо завести, однако следует понимать, что эта
конструкция является необязательной и может быть фактически заменена любым другим подходящим
соединением 85 с коленчатым валом. Подходящий подшипниковый элемент, обозначенный цифрой 1,7,
поддерживает коленчатый вал для вращения внутри рамы двигателя, часть которой обозначена цифрой 18.
90 Из описанной выше конструкции становится очевидно, что рама 18 служит не только для поддержки
вращающихся частей самого двигателя, но и для стартера двигателя, включая корпус 95 6, причем указанный
стартер фактически представляет собой вращающийся консольный узел, поддерживаемый только своим
внутренним концом.
Двигатель 6 может иметь любую желаемую конструкцию, но предпочтительно включает в себя 100-ю якорную
штангу 22, центрально просверленную для цели, которая будет указана ниже, и имеющую периферийные
канавки, как показано на 23 и 24, для размещения элементов, предназначенных для удержания на месте
ламинированной части 25, из которой 105 состоит ротор. Ротор, в свою очередь, снабжен обычной обмоткой
26, соединенной с коммутатором 28, к которому ток подается щетками 29, из которых на фиг. 1 показана
только одна; указанные щетки съемно удерживаются на месте с помощью соответствующих средств 30 и сами
по себе не являются частью настоящего изобретения. На торцевой стенке 32 корпуса 6 предусмотрены
подходящие коллекторные кольца 33 и 34, через которые ток подается от внешнего источника (не показан) к
щеткам 29, а также к обмотке 35, расположенной на ярме возбуждения 36 двигателя, который крепится к
корпусу двигателя 6 с помощью соответствующих средств 37.
На фиг. 1 показано средство для передачи энергии, вырабатываемой двигателем 6, на маховик стартера 5, а
затем для соединения указанного маховика с элементом двигателя 11 с целью передачи на него накопленной
энергии. Это средство выполнено в конструкции, связанной с валом якоря 22 двигателя и предпочтительно
представляющей собой его цельное продолжение.
Данное расширение включает, во-первых, шлицевую или шпоночную часть 40, совпадающую со шлицевой
или шпоночной частью на ступице 41 маховика 5, при этом противоположный конец ступицы предназначен
для размещения подшипникового элемента 43, наружная часть которого удерживается на месте на кольцевом
выступе 45, на котором заканчивается усеченно-конический опорный элемент 46, основание которого
выполнено в виде фланца 47, закрепленного на конце соединительного элемента с помощью
соответствующих средств 48. Далее, по периметру удлинителя вала якоря имеется крупная резьба, как
показано на рисунке 50, для размещения элемента сцепления 51, имеющего центральное отверстие и
соответствующую резьбу, а также снабженного на своей внешней поверхности зубьями 52, обычно
расположенными на некотором расстоянии от соответствующих зубьев 53, образованных в линию с ними на
торцевой пластине 8, но способными входить в зацепление с ними. Регулируемая стопорная гайка 54
навинчена на крайний конец удлинителя вала якоря и служит для ограничения перемещения элемента
сцепления 51 наружу относительно вала якоря.
Средство для зацепления сцепления 51 с дополнительными муфтами сцепления 53 на пластине двигателя 8
показано в виде стержня 57, проходящего через центральное отверстие в валу якоря 22 и обычно
удерживаемого в положении, указанном на фиг. 1, давлением свернутой пружины сжатия 58, примыкающей к
гайке 59, навинченной на внешний конец 60 вала якоря, при этом противоположный конец пружины находится
в зацеплении с управляемой вручную ручкой или головкой 61, интегрированной со стержнем 57 или
закрепленной на нем любым подходящим способом. На внутреннем конце стержень имеет буртик, как
показано на рисунке 6.3, а также резьбу, как показано на рисунке 64, для установки гайки 65, которая служит
для регулируемой фиксации диска 66, закрепленного на элементе сцепления 51, как показано на рисунке 67.
Описав таким образом части, входящие в состав варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.
1, становится очевидно, что при включении двигателя 6 маховик 5 будет вращаться вместе с ним благодаря
соединению, обозначенному цифрами 40 и 41 75, и после короткого промежутка времени будет разгоняться
до скорости, достаточно высокой для обеспечения запуска соответствующего двигателя после установления
приводного соединения между маховиком и элементом двигателя 12. В течение этого интервала ускорения
маховика сопротивление вращению со стороны самого двигателя, включая элемент двигателя 11,
предотвращает любое вращение корпуса стартера 6, и, соответственно, включение двигателя вызывает
вращение вала якоря 22 точно так же, как и в обычном электродвигателе, в котором статор непосредственно
прикреплен к своей неподвижной раме. После того, как необходимое количество энергии накоплено в
маховике 5, приложение направленного внутрь давления, вручную или иным способом приложенного к
головке шатуна 61, приводит к перемещению элемента сцепления 51 в зацепление с торцевой пластиной 8;
такое перемещение ранее предотвращалось действием пружины 58, которая противодействует любой
тенденции элемента 51 к самонавинчиванию вдоль вала якоря.
После обеспечения надлежащей фиксации между зубьями 52 и 53, энергия, запасенная в маховике,
передается от указанных зубьев к торцевой пластине 8 и элементу 11 двигателя 105, вращая таким образом
коленчатый вал двигателя 16 и, попутно, весь корпус стартера, заставляя последний вращаться вместе с
ротором 25 двигателя. 110 Как только крутящий момент, передаваемый на коленчатый вал двигателя
описанным выше способом, приводит к самопроизвольной работе двигателя, последующее ускорение
элемента двигателя 11, торцевой пластины 8 и соединенного с ней элемента сцепления 51 115 воздействует
на указанный элемент сцепления 51, заставляя его вращаться вправо вдоль удлинения вала якоря до тех пор,
пока он не достигнет предела своего перемещения вправо, а именно, положения, указанного на фиг. 1.
Вернувшись в это положение, элемент сцепления удерживается там действием пружины 58, как описано
выше. Тем временем ротор замедляется и останавливается, если цепь к нему разомкнута, или же он
продолжает вращаться относительно корпуса до тех пор, пока цепь не будет разомкнута.
На фиг. 2 показано изобретение, воплощенное в пусковом устройстве двигателя 130 420,430 88, приводящем
его в зацепление с соответствующим элементом сцепления 77 и, таким образом, вращающем коленчатый вал
двигателя, а также, попутно, вал якоря 72 двигателя. Как только двигатель 70 запустится и начнет работать
своим ходом, возникшее превышение скорости элементов сцепления 77 и 88 над скоростью ступицы 86
вызовет обратное вращение, и элемент 88 в результате этого действия 75 и с помощью пружин 92
переместится в разъединенное положение, показанное на рис. 2.
После отключения двигателя корпус 82 остановится, но якорь будет вращаться внутри него до тех пор, пока
двигатель 80 продолжает работать.
Таким образом, предлагается новый механизм запуска двигателя, который в любом из представленных
вариантов осуществления изобретения характеризуется тем, что вся конструкция, включая первичный
двигатель, не требует никаких опорных средств, кроме тех, которые используются для поддержки самого
коленчатого вала двигателя, что упрощает задачу полного закрытия стартера и защиты его от проникновения
масла, пыли или других веществ, способных препятствовать правильной работе стартера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1933 года. № 72,347/33.
420,431 tjg'} Завершено. Принято: ноябрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин, относящиеся к ним.
Мы, Национальная компания по производству кассовых аппаратов (National Cash Register Company Limited),
расположенная по адресу: Тоттенхэм-Корт-роуд, 225, Лондон, Западная Англия, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (сообщение от Национальной
компании по производству кассовых аппаратов (National Cash Register Company), Дейтон, штат Огайо, и
Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и аналогичным бухгалтерским
машинам и имеет своей целью создание усовершенствованной формы клавиатуры и дифференциального
механизма для них.
Изобретение включает в себя устройство в машине указанного типа, имеющей плоскую клавиатуру, или
механизм, включающий пару взаимодополняюще перемещаемых направляющих, предназначенных для
взаимодействия с противоположными сторонами штока нажатой клавиши, характеризующийся тем, что
суммарный ход указанных направляющих практически равен кратному расстоянию между соседними
клавишами.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Изобретение показано в применении к кассовому аппарату, но следует понимать, что оно в равной степени
может быть применено к любому типу счетно-вычислительного аппарата с плоской клавиатурой, и что
изобретение не ограничивается конкретным аппаратом, описанным и изображенным здесь.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез кассового аппарата, воплощающего изобретение, в котором
размещен блок управляющих клавиш, связанный с ним дифференциальный механизм, индикаторные
устройства для отображения сумм, зарегистрированных в аппарате, и приводной механизм для выполнения
функций регистрации и индикации.
На рисунке 2 представлен детальный вид соответствующих устройств включения сумматора и связанного с
ними рабочего кулачка. 60 На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из устройств определения
положения индикатора.
На рисунке 4 представлен вид машины без корпуса и клавиатуры, снятый под углом 65 градусов
перпендикулярно плоскости клавиатуры, с указанием расположения дополнительных управляющих
направляющих, являющихся частью дифференциальных устройств. На этом изображении также показано
расположение 70-градусного индикаторного механизма.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 1, демонстрирующий ключевую
конструкцию и соответствующие управляющие направляющие. 75 На рисунке 6 представлен вид вдоль линии
6-6 на рисунке 1, на котором, в частности, показана нулевая точка остановки и ее расположение относительно
одной из управляющих направляющих.
На рисунке 7 представлен боковой вид 80, демонстрирующий работу дифференциальных устройств при
нажатии клавиши в банке и частичном открытии и закрытии механизма.
Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 7, демонстрирующее работу
дифференциального устройства, когда ни одна клавиша в блоке не нажата и машина частично работает.
На рисунке 9 представлен детальный вид механизма высвобождения ключа. 90 В общем описании
представленная машина 90 включает следующие основные механизмы: приводной механизм, клавиатуру,
дифференциальный механизм, сумматор для накопления введенных сумм и индикаторный механизм для
индикации операций по мере их совершения в машине.
Приводной механизм включает в себя рукоятку управления с зубчатыми соединениями 100 с параллельными
приводными валами, один из которых предназначен для управления дифференциальными устройствами,
один — индикаторными устройствами, а оставшийся вал — для управления регистрирующим механизмом.
Для управления работой дифференциальных устройств предусмотрен ряд устройств определения величины
в виде нажимаемых клавиш, для удержания которых в нажатом положении во время работы машины
предусмотрен соответствующий фиксатор. Как обычно в машинах такого типа, клавиши расположены в
несколько блоков, каждый из которых снабжен девятью клавишами. Следует понимать, что, хотя на чертежах
показаны клавиши для ввода суммы, машина, воплощающая настоящее изобретение, может быть также
оснащена клавишами для кассира и клавишами для проведения операций или работы отделов, в этом случае
будут предусмотрены аналогичные соединения, как и для клавиш для ввода суммы, для выполнения функций,
обычно выполняемых такими клавишами, таких как управление соответствующими индикаторами,
механизмом печати, механизмом управления счетчиком и тому подобное.
В представленном примере конструкция ключей и соответствующего механизма фиксации ключа идентична
для различных номинальных банков ключей, и описание одного из них будет принято за типичное для
различных групп. Как лучше всего показано на рисунке 5, каждая из рамок ключа 20 предпочтительно
выполнена в виде швеллера и имеет соответствующие пазы для размещения штоков ключей 21, верхние
концы которых снабжены головками для удобного нажатия ключей. Каждая из ключевых рам удерживается в
неподвижном положении и поддерживается с верхнего конца с помощью стержней 22 с кольцевыми пазами
(рисунки 1 и 8), которые входят в паз, образованный на конце вертикальной части швеллера. В нижней части
каждого канала имеется выемка в вертикальной стенке, которая взаимодействует с поперечным стержнем
221.
В рамах ключей 20 с помощью прорезных выступов 23 (рисунки 5 и 8), выступающих сбоку каждой рамы
канала, и с помощью прорезных винтов 24, также закрепленных на раме, скользит фиксирующая пластина 25.
Каждая фиксирующая пластина снабжена множеством крючкообразных элементов 26, и, как лучше всего
показано на рисунке 5, каждый фиксатор 25 выступает через отверстия 27, образованные в клавишах
соответствующего блока, так что когда клавиша нажимается против действия возвратной пружины 29 (рисунок
5), фиксирующая пластина будет перемещаться в одном направлении против сопротивления пружины 30
(рисунок 8), и когда нажатая клавиша достаточно сильно нажата, один из крючкообразных элементов войдет в
отверстие 31, образованное в штоке нажатой клавиши. Благодаря такой конструкции, при нажатии клавиши
она удерживается в нажатом положении, так что нижняя часть клавиши может управлять дифференциальным
устройством, связанным с данным блоком клавиш.
Под описанной выше рамой основного канала расположены пара опорных планок 32 (рис. 8), к которым
прикреплены пластины с пазами 33, образующие направляющие для ряда управляющих направляющих 70 34.
Как лучше всего показано на рисунках 4 и 5, каждый управляющий слайд 34 снабжен рядом выступающих
элементов, обозначенных в целом цифрой 36, причем каждый последующий элемент имеет боковой изгиб,
как лучше всего показано на рисунке 4. Клавиши с цифрами расположены, как уже указывалось, группами по
девять штук в каждой группе, выстроенными в прямую линию, при этом нижняя клавиша в каждой группе
предназначена для представления единичной величины, 80, а верхняя клавиша каждой группы
предназначена для представления значений в девять единиц. Выступ, обозначенный 360 (Рисунок 1), имеет
прямой край, расположенный практически на той же линии, что и смежная сторона клавиши «9», в то время
как выступ 361 обычно находится на расстоянии одной единицы от соответствующей клавиши «8», а из
остальных выступов следует отметить, что выступы 36 находятся на расстоянии 90 единиц от
соответствующих им клавиш, соответствующих их индексным обозначениям.
Соседние файлы в папке патенты