Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10844
.pdf
Предпочтительно, чтобы указанный наружный винтовой элемент имел противоположную направленность по
отношению к внутреннему винтовому элементу. Поскольку внутренняя и внешняя спирали имеют разный шаг,
гибкая трубка или оболочка не растягивается. Если лента и провода также намотаны в виде спиралей
противоположного направления, то любая тенденция ленты к разматыванию во время работы по передаче
электроэнергии или для осуществления дистанционного управления предотвращается или нейтрализуется
проводами.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Большой 1 представляет собой частичный разрез одного из вариантов корпуса согласно
изобретению.
На рис. 2 показан вид сбоку торцевой заглушки корпуса согласно рис. 1, а окружающая её втулка показана в
разрезе. 65 Рис. 3 представляет собой поперечное сечение 3-3 на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, продольный разрез и поперечный разрез варианта детали. 70
Согласно представленным вариантам осуществления изобретения, корпус с внутренним диаметром, скажем,
три двадцатых дюйма, включает внутренний спиральный элемент 1, выполненный из металлической полосы
шириной, скажем, 75, две десятых дюйма, намотанной в плотную спираль таким образом, что угол наклона
составляет около тридцати градусов. Эта металлическая полоса может быть изготовлена, например, из
латуни, дюралюминия, нержавеющей стали или другого подходящего материала. На внутреннюю
металлическую полосу спирально намотаны 80 проволок 2, например, высокопрочная стальная проволока,
причем спирали имеют противоположную форму по отношению к полосе 1. Указанные стальные проволоки 2
намотаны в спирали с большим шагом, например, с металлической полосой 85 указанного выше размера для
внутреннего элемента; каждая стальная проволока может совершать один полный оборот на длине, скажем,
четыре дюйма, то есть угол шага может составлять, скажем, 90 градусов или восемьдесят пять градусов.
Таких стальных проволок может быть, скажем, три или даже больше.
Эти стальные проволоки закреплены на колпачках 3 с каждого конца, причем эти колпачки закреплены на
конце внутренней металлической спирали, и, таким образом, стальные проволоки 95 удерживаются от
вращения или скручивания на внутренней спирали. Торцевые заглушки 3 представляют собой короткие
металлические цилиндры с пазами 4 на внешней поверхности, параллельными оси, в которую укладываются
100 концов стальных проволок, причем концы загнуты в канавку 5, проходящую вокруг корпуса, и припаяны к
ней.
На указанную крышку можно надеть дополнительную накладку или наконечник 6, чтобы закрыть концы
проводов.
Для предотвращения вращения или скручивания внутренней спирали 1, а также нежелательного
относительного движения между спиралями 1 и 2, вокруг сборки спиралей 420,443 может быть намотана
дополнительная проволока 7. Мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1932 года. 420,444 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1933 года. № 75,896/33.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства соединений дифениламинсульфоновой серии.
Мы, I. G. FARBENINDusTrIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу производства
дифениламинсульфоновых соединений.
Дифениламинсульфон со следующей формулой: -i5 /SO2 /\> Nil был получен Бернтсеном сложным способом
(сравните с Berichte der deutschen chem. Общество, том. 39, (1906), страницы 1804–1809).
В соответствии с настоящим изобретением дифениламинсульфоновые соединения получают дешевым и
удобным способом. Процесс изобретения включает стадию сульфонирования дифениламина или продукта
его ядерного замещения, содержащего в каждом фенильном ядре свободное орто-положение относительно
иминогруппы, дымящейся серной кислотой с содержанием SO более 25 % и при температуре выше примерно
50 °C, предпочтительно дымящейся серной кислотой, содержащей от 60 до 70 % SO, и при температуре от
примерно 80 до 125 °C. В случае дифениламина, например, в результате указанного процесса, вероятно,
сначала образуется дифениламинпентасульфоновая кислота, из которой под действием ангидрида серной
кислоты отщепляется вода с образованием тетрасульфоновой кислоты дифениламинсульфона.
Сульфоновая группа или группы, присутствующие в дифениламинсульфоновых соединениях, полученных по
новому способу, могут быть отщеплены известными методами, например, путем нагревания [Pr/',ic-e при
повышенной температуре и сверхвысоком атмосферном давлении в разбавленных минеральных кислотах.
Дифениламинсульфон и его 50 продуктов ядерного замещения предназначены для применения в
производстве красителей и синтетических лекарственных препаратов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: -: -5 ПРИМЕР 1.
В 250 частях по весу моногидрата серной кислоты при комнатной температуре растворяют части
дифениламина в 250 частях по весу. Этот раствор вводят в соотношении 60 к 700 по весу дымящейся серной
кислоты с содержанием SO 65%, при этом температура повышается примерно до 800 °C. Реакционную
смесь выдерживают при этой температуре в течение примерно 2–65 3 часов, а после охлаждения выливают
на лед. Серная кислота нейтрализуется добавлением известкового молока, образовавшийся сульфат кальция
отфильтровывается, а кальциевая соль тетрасульфоновой кислоты 70 дифениламинсульфона,
присутствующая в фильтрате, превращается в калиевую соль путем добавления карбоната калия. При
концентрировании раствора калиевая соль кристаллизуется в виде 75 крупных пластинок, которые
отделяются от маточного раствора фильтрацией. Полученную таким образом калиевую соль
дифениламинсульфонтетрасульфоновой кислоты растворяют в 800 массовых частях водной серной кислоты
концентрацией примерно от 2 до 5%, и раствор нагревают в автоклаве около 10 часов при температуре
примерно от 200 до 200 °C. При охлаждении 85% дифениламинсульфон кристаллизуется в виде иголок,
которые после перекристаллизации из ксилена показывают температуру плавления от 257 до 259 °C.
Вместо калиевой соли для производства дифениламинсульфона можно использовать другие соли, такие как
кальциевая или натриевая соль.
ПРИМЕР 2.
В 250 частях по массе моногидрата серной кислоты растворяют части 3-гидрокси-5-дифениламина в 250
частях по массе.
Полученный раствор вводят в 600 весовых частей дымящейся серной кислоты с содержанием SO3 -65% при
температуре от 60 до 80 °C. Затем температуру повышают до 120-130 °C.
и поддерживался в течение примерно 3 часов. Выполнение операции Une h осуществляется, как описано в
примере 1. Раствор калиевой соли выпаривают досуха, в результате чего получают калиевую соль
тетрасульфоновой кислоты гидроксидифениламина, кристаллизующуюся в виде мелких иголок; указанная
соль, вероятно, имеет следующую формулу:2 При обработке этой соли, как описано в примере 1,
разбавленной водной серной кислотой при повышенной температуре и сверхвысоком давлении, образуется
3-метоксидифениламин (получаемый метилированием 3-гидроксидифениламина, что описано в Berichte, том
14, стр. 2345, и том 16, стр. 2787), который дает 2-метоксидифениламинсульфон, и 3-хлордифениламин,
который дает 2-хлордифениламинсульфон.
ПРИМЕР 3.
100 Весовые части 4-амнинодифениламина растворяют в 250 весовых частях моногидрата серной кислоты.
SO3K ROC-, I ROaS2t,.
Получен 2-гидроксидифениламинсульфон, имеющий следующую формулу: кристаллизация из разбавленного
водного раствора метилового спирта в призматические иглы при температуре плавления 2850 °C.
Аналогичным образом, как описано выше, используется фенил-м-толуилендиамин формулы:
H3C-n X, вероятно, образует амино-3-метилдифениламинсульфон, соответствующий, вероятно, одной из
формул: 30 или H30S-7 NIz }:lff\ /\ Полученный раствор вводят в 700 весовых частей дымящейся серной
кислоты с содержанием SO0 60% при температуре от 60 до 80 °C. Затем температуру повышают до 120-130
°C и поддерживают в течение примерно 2 часов. Обработка проводится, как описано в примере 2; в
результате получают 3-аминодифениламинсульфон-1,6,8-трисульфоновую кислоту (калиевую соль)
следующей формулы:
кристаллизуется из концентрированного водного раствора в виде больших пластин.
При обработке соли калия разбавленной водной серной кислотой при повышенной температуре и под
сильным давлением, как описано в примере 1, 60, получают смесь 3-гидроксидифениламинсульфона и
3-аминодифениламинсульфона, причем основная часть представляет собой гидроксисоединение,
3-гидроксидифениламинсульфон следующей формулы: α2H2O α2O ...
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420445A
[]
-- ------Ма - - - -и -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1933 года. № 15,931/33.
Фотография слева: 29 мая 1934 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,445 Улучшение состояния напольных покрытий.
Я, Хексни Муунро, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крофтдаун Роуд, 117, Харборн,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к зажимам для пола, используемым для плотного прижима досок пола друг к
другу перед их прибиванием к несущим балкам или рейкам.
Известны такие напольные зажимы, в которых корпус зажима удерживается зажимными губками на балке или
рейке, а давление зажима создается головкой, установленной на зубчатой рейке, которая перемещается с
помощью фиксатора относительно корпуса зажима. Как правило, для создания зажимного давления на губки
используется относительное перемещение зубчатой рейки и зажимного механизма, а после того, как губки
обеспечат надлежащий захват, дальнейшее перемещение зубчатой рейки создает зажимное давление на
доски пола. Для удержания судороги в эффективном положении используется фиксатор в виде лапки или
лапок, установленных на корпусе судороги и воздействующих на зубья рейки.
Для получения качественного результата необходимо, чтобы доски пола были не только плотно прижаты друг
к другу в плоскости пола, но и плотно прижаты к верхней поверхности балок или реек, то есть зажим должен
надежно удерживать доски на месте в двух плоскостях.
В результате испытаний с несколькими известными на сегодняшний день формами судорог я обнаружил
выраженную тенденцию к отрыву напольной доски от балки в том конце, который находится ближе всего к
месту приложения давления в судороге.
Я также обнаружил, что, пока действует зажимное усилие, половицу невозможно удовлетворительно прижать
к балке с помощью забивания гвоздей, которое, конечно же, следует за зажимным усилием.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы напольного зажима,
которая за одну операцию перемещения будет одновременно прижимать доски пола к верхней поверхности
балок или опор, а также сжимать эти доски пола вместе в плоскости пола.
Решение этой задачи предполагает использование двух комплектов захватывающих зубьев, каждый из
которых имеет свою функцию и вступает в действие... TPrice 1 -1 PrCe 4s работает в определенной
последовательности, так что при работе стойки сначала устанавливается соединение между толкающей
головкой и напольной доской: затем вступают в действие зажимные зубья, которые создают вертикальную
силу, чтобы прижать толкающую головку и напольную доску к верхней поверхности балки или рейки, а затем
вступают в действие горизонтальные зажимные губки, чтобы приложить горизонтальную силу для
противодействия сжимающему давлению, которое сразу же после этого прикладывается. 65 Таким образом,
моя усовершенствованная зажимная головка включает в себя толкающую головку, установленную на рейке,
скользящей в корпусе зажимной головки, имеющей подвижные зажимные губки для балок, причем эти части
взаимодействуют друг с другом и с балкой и напольной доской, сначала удерживая напольную доску, затем
прижимая ее к верхней поверхности балки и только после этого применяя боковое захватывающее действие к
губкам, что позволяет им воспринимать зажимное усилие, которое прикладывается в плоскости пола при
непрерывном перемещении рейки.
На практике я предпочитаю использовать зажимные губки с параллельным рычажным механизмом, которые
направляются по заданному горизонтальному направляющему углу 80 градусов, так что они могут оказывать
эффективное тяговое или зажимное усилие в вертикальной плоскости.
На зажимных поверхностях имеются два ряда зубьев, один ряд выступает дальше на 85 градусов от
зажимных поверхностей, чем другой, так что он первым соприкасается со сторонами балки, и этот ряд
наклонен в горизонтальной плоскости, так что относительное горизонтальное перемещение этих зубьев и
балки создает клиновидное действие, стремящееся притянуть корпус зажима и головку захвата вниз к
верхней поверхности балки. Дальнейшее относительное перемещение зубчатой рейки и корпуса зажима
приводит к тому, что второй ряд зубьев (95) начинает действовать, обеспечивая прочное сцепление с
боковыми сторонами балки, и когда это сцепление становится достаточным, дальнейшее перемещение рейки
создает зажимное давление.
Для удержания зубчатой рейки в сжатом положении я предпочитаю использовать фиксатор, который
воздействует на поверхность, отличную от зубьев рейки, благодаря чему их края предотвращаются от сколов,
что часто происходит при использовании фиксаторов. 105 Еще одна важная конструктивная особенность
изобретения заключается в использовании прямой стержнеобразной защелки, поворачиваемой на боковой
стороне рычага зубчатой передачи над точкой опоры этого рычага, которая также может являться точкой
опоры или осью фиксатора.
Эти конструктивные особенности вносят существенный вклад в обеспечение полного контроля и гарантируют
легкое, автоматическое и эффективное выполнение каждой из вышеперечисленных операций в указанной
последовательности.
Конструкция напольного зажима, согласно моему изобретению, может значительно варьироваться, не
отклоняясь от основных функциональных особенностей, изложенных выше. Однако для более легкого
понимания изобретения я сейчас опишу одну удобную форму, которая показала себя удовлетворительно на
практике.
Корпус зажима снабжен коробчатой направляющей для установки скользящей рейки и имеет выступающие по
бокам выступы, в которые входят шарнирные штифты — по два с каждой стороны — коротких параллельных
рычагов. Свободные концы этих параллельных рычагов удерживают захватные губки, по одной с каждой
стороны корпуса зажима. Пружины приводятся в действие в захватных губках, чтобы сильно прижать их в
закрывающееся положение. Направляющие планки расположены на некотором расстоянии от нижней части
корпуса зажима, а захватные губки скользят между этими частями, благодаря чему они способны
выдерживать как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки. «Захватные губки снабжены передним и
задним рядами зубьев».
Передние захваты расположены ближе всего к головке стойки и предназначены для создания тягового усилия
вниз при работе стойки. Для этой цели я предпочитаю использовать в каждой захватной губке лезвие из
инструментальной стали, наклоненное вниз и назад относительно зубчатой рейки. Задний ряд зубов может
иметь обычную V-образную форму и предпочтительно быть коротким, поскольку я обнаружил, что более
качественная фиксация достигается с помощью нескольких коротко расположенных зубов, чем это возможно
при использовании зубцов, расположенных вертикально на поверхности захватывающих губок, как это было
принято до сих пор. Передние лезвия или зубья могут выступать дальше от поверхности губок, чем задний
комплект, или же поворотные звенья могут быть пропорциональны и расположены таким образом, что
передние лезвия входят в боковую часть балки раньше, чем задние зубья, которые фиксируют корпус зажима
на месте.
Стойка свободно закреплена в направляющей коробке и имеет на переднем конце толкающую поверхность с
горизонтальными насечками или зубцами, которые входят в зацепление со стороной подушки, обычно
вставляемой между напольной доской и зажимной поверхностью зажима.
Корпус зажима снабжен выступающими выступами или бугорками, в которые установлен единственный
шарнирный штифт для рычага переключения передач и кулачка фиксатора. Я обычно предпочитаю управлять
кулачком фиксатора с помощью ручного рычага, но в некоторых случаях для этой цели может использоваться
пружина.
Защелка удобно расположена рядом с одним выступающим выступом, шарнир которого находится над
70-градусным шарнирным штифтом рычага зубчатой передачи.
Рядом с храповым механизмом находится рычаг зубчатой передачи, а рядом с ним — кулачок; эти три детали
расположены между выступающими выступами. Предпочтительно, собачка представляет собой прямой
стержень из инструментальной стали с углом наклона 75°, а кулачок также предпочтительно изготовлен из
инструментальной стали. Верхняя часть рейки между выступающими выступами имеет зубья на одной
половине ширины, а другая половина ширины, где работает кулачок 80, гладкая. Следует понимать, что
фиксатор может быть расположен таким образом, чтобы работать на любой другой части поверхности рейки,
но описанный вариант предпочтительнее, поскольку он удерживает рейку 85, прижимая ее к нижней части
направляющей коробки, что способствует удержанию напольной доски в плотном контакте с верхней
поверхностью балки. Следует понимать, что любое давление в 90 градусов, приложенное к стойке,
передается через поверхность толкателя на доску. При подъеме устройства для фиксации напольной доски
толщиной 95 мм, когда оно установлено на один и тот же шарнирный штифт, передняя часть свисает вниз
из-за балансировки деталей, и, таким образом, стойка находится в крайнем выдвинутом положении.
При соприкосновении толкающей поверхности с напольной доской рейка перемещается вдоль своей
направляющей, в результате чего два выступа на толкающей головке соприкасаются с передними рычагами
захватных губок, и эти губки автоматически открываются до полностью открытого положения. 105 Затем рейка
приводится в движение путем качания рычага, а напольная доска в этом месте служит упором для толкающей
головки. Относительное перемещение стойки и корпуса зажима осуществляется путем скольжения корпуса
зажима относительно поверхности напольной доски. Убирание выступов на толкающей головке позволяет
захватным губкам переместиться внутрь в положение захвата, и как только они коснутся боковых сторон
балки, выполняется описанная выше последовательность действий в указанном порядке. Благодаря форме и
расположению оси вращения собачки в заключительной части 120-градусного движения рычага, детали
работают с очень высоким механическим преимуществом, поскольку рычажное действие рычага умножается
на рычажное действие, причем точка 125-градусной собачки, шарнир собачки и точка опоры рычага образуют
три точки.
Таким образом, благодаря данному изобретению становится возможным обеспечить усилие сжатия,
недостижимое при расположении центров деталей 13C 420,445 при использовании изогнутой или загнутой
собачки. Эта конструкция также позволяет мне при желании осуществлять фиксацию с помощью кулачкового
или клинового элемента, который воздействует на шарнир собачки, на поверхность кулачка, образованную на
шарнирном конце собачки или на рычаге зубчатой передачи. В данном случае удерживающая сила действует
через сам механизм фиксации и делает это за счет механического преимущества рычажной системы. Вместо
фиксатора я в некоторых случаях могу использовать зажимной винт для удержания деталей в напряженном
положении.
При описанной выше конструкции, когда рычаг зубчатой передачи перемещается в исходное положение
своего хода, собачка перемещается по шарнирному штифту рычага и, таким образом, выводится из
зацепления с зубьями зубчатой передачи, в результате чего зубчатая передача полностью освобождается.
Для предотвращения выскальзывания зубчатой рейки из направляющей коробки, а также для ограничения,
при необходимости, угла поворота фиксирующего кулачка, могут быть предусмотрены ограничители.
При использовании для крепления досок пола к бетонному основанию головка зажимного устройства может
быть снабжена дополнительной лицевой частью, которая опускается до плоскости досок пола, когда зажим
устанавливается на обычную рейку, используемую в таких случаях.
Датировано 1 июня 1933 года.
ALEXANDER & 11AM, дипломированные патентные поверенные, Стирлинг-роуд, 25, Эджбастон, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение состояния напольных покрытий.
Я, ХЕННИ МАВНРО, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крофтдаун Роуд, 117, Иларборн,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимам для пола, используемым для плотного прижимания досок пола друг
к другу перед их прибиванием к опорным балкам или рейкам.
Известны устройства для фиксации пола, в которых перемещение скользящей прижимной головки для
напольных досок автоматически приводит к тому, что зажимные губки, снабженные захватывающими зубьями,
захватывают боковые поверхности балки, на которой покоится корпус устройства. Нажимная головка
удерживается в затянутом положении фиксаторами. Использование таких фиксаторов предполагает
ослабление или смещение давления на пол до тех пор, пока фиксатор не зафиксируется. Для уменьшения
этого проскальзывания применялись различные устройства, включая использование ступенчатых фиксаторов
и зубьев зубчатой рейки с малым шагом, но, насколько мне известно, все подобные средства фиксации,
включающие использование зубчатой рейки и фиксатора, по крайней мере, предполагали возможность
некоторого снижения давления на половицы. Кроме того, для снятия зажима в таких устройствах, после того
как зажим был использован в одном положении и его необходимо переместить в другое, необходимо резко
вывести фиксатор из зацепления с зубьями зубчатой рейки, в то время как указанные фиксаторы оказывают
полное давление на пол.
Это неизбежно привело к поломке зубьев зубчатой рейки, и сужение стало бесполезным.
Целью настоящего изобретения является создание гораздо более мощного напольного зажима реечного
типа, в котором полное давление, прикладываемое зубчатым фиксатором 75, надежно и автоматически
удерживается во время работы по забиванию напольных досок, а зажим освобождается после использования
без необходимости резкого выбивания фиксаторов 80, которые находятся под полной нагрузкой давления на
напольные доски.
С этой целью в соответствии с изобретением головка зажима для пола удерживается в затянутом положении
с помощью 85-го зубчатого фиксатора, который фиксируется в этом положении кулачковым элементом,
воздействующим на шарнирный конец фиксатора, благодаря чему освобождение зажима осуществляется за
счет работы указанного кулачкового элемента; я также предпочитаю использовать средства для надежной
фиксации корпуса зажима к верхней части балки во время приложения давления. Для того чтобы удерживать
корпус зажима на верхней части балки, было предложено предусмотреть наклонные зубья на захватах,
которые простираются от верхней до нижней части поверхностей захвата.
Наклон захватывающих зубцов создавал клиновидное действие, стремящееся притянуть корпус зажима к
верхней части балки на ранних стадиях затягивания. Тенденция к подъему досок пола и опорной головки
относительно балок наиболее выражена при приложении более высокого конечного давления i05. В
дополнение к известному клиновому действию, в соответствии с настоящим изобретением, я использую
захваты с отдельными поверхностями или отдельными зубьями, расположенными таким образом, чтобы
удерживать зажим 1i0 в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной, однако никаких претензий на эту
особенность, кроме ее сочетания с упомянутым выше предварительным клиновым действием, не
предъявляется.
Благодаря данному изобретению достигаются несколько очень важных, принципиально новых характеристик,
среди которых можно отметить следующие:
а) Сильное рычажное воздействие может быть приложено к работе собачки без потери интенсивного
давления на напольные доски, которое таким образом достигается.
б) Зубья рейки могут быть выполнены с большим шагом и более прочной конструкцией, поскольку нет
необходимости в отдельных фиксаторах, которые после использования зажима необходимо с силой выбить
из зацепления под полной нагрузкой, и которые на практике могут быть выбиты из зацепления только тогда,
когда шаг зубьев рейки мал, а сами зубья рейки, следовательно, имеют слабую конструкцию.
c) Корпус и рейка зажима могут быть полностью изготовлены из чугуна или ковкого чугуна вместо литой стали,
и такой зажим из ковкого чугуна более долговечен, удобен в использовании и дешевле в изготовлении, чем
прежние зажимы из литой стали.
d) В целом, зажим можно сделать намного легче, чем подобные зажимы были до сих пор, и хотя он легче по
весу и проще в использовании, мой усовершенствованный зажим обеспечивает гораздо большее давление —
до двух тонн — на доски при каждом использовании.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 — разрез, на рис. 2 — план, а на рис. 3 — вид сбоку с торца в
направлении стрелок 3-3 на рис. 1, — показан один из типов зажима с поворотными сегментными
захватывающими губками.
На рисунке 4 показан вид сверху челюстных зубов, представленных в виде прямой рейки, а на рисунках 5 и 6
— соответственно вид спереди и вид с торца развернутого вида захватов.
На рисунке 7 представлен план модифицированной формы изобретения, в которой используются
захватывающие губки с параллельным движением, а на рисунке 8 — вид с торца, в направлении стрелки 8 на
рисунке 7.
Согласно изображению на рисунках 1-3, корпус рамы 10, как обычно, выполнен в виде коробчатой
направляющей для размещения скользящей прижимной головки 11, имеющей Т-образную форму с зубчатой
прижимной поверхностью 11la, которая входит в зацепление с напольной доской 29, подлежащей обработке, в
то время как корпус 10 устанавливается на балку 28. На внутренней поверхности прижимного валика 11
сформированы зубья рейки 12, которые входят в зацепление 13 на верхней стороне коробчатой
направляющей 10. Зубья зубчатой рейки 12 предназначены для привода в действие собачкой 14, шарнирно
закрепленной в точке 15 на рычаге 16, который имеет точку опоры в точке 17. Выступы 18 и 19, соединенные
предпочтительно поперечной усиливающей планкой или ребром 19a, в задней части направляющей коробки
10 служат для размещения шарнирного штифта 17. На переднем конце направляющей коробки 70
расположены два боковых выступа 20, в которые шарнирно закреплены два изогнутых сегментных захвата 21
и 22, зубья которых на рисунках 4-6 показаны в виде плоской прямой рейки 75. Сегментарные захваты
воздействуют на пружины 23, которые стремятся удерживать эти губки в их самых внутренних положениях,
когда упоры 24 ударяются о боковую часть выступа 80 20.
Для усиления конструкции и восприятия нагрузок от захватывающих губок выступы 20 соединены прочной
глубокой перемычкой 25.
Задний или поворотный конец собачки 14 снабжен выступающим носиком или кулачковой поверхностью,
предназначенной для взаимодействия с поверхностью вращающегося кулачка или эксцентрика 26, который
свободно установлен на своей оси 26a, закрепленной на выступе 19. В течение 90-го этапа предварительной
установки прижимной головки 11 кулачок 26 поворачивается из положения, показанного на рисунке 1, в
направлении стрелки 27, когда он находится вне зоны контакта с носиком или кулачком на конце шарнира
собачки 95 14, но при приложении сильного давления кулачок 26 поворачивается в противоположном
направлении в показанное положение, где, как будет видно, он смещен влево от шарнира 26a и, таким
образом, под действием силы тяжести стремится вращаться против часовой стрелки на этом рисунке, так что
кулачок 26 автоматически следует за собачкой 14, когда последняя нажимается влево на рисунке 1 для
приложения окончательного сильного давления. Это давление, имеющее показанную форму, достигается с
удвоенным механическим преимуществом.
Прежде всего, следует отметить механическое преимущество рычага 16, но будет видно, что по мере того, как
центр оси 15 входит в более вертикальную часть изогнутой траектории 17a, значительное угловое
перемещение оси 1.5 будет соответствовать очень небольшому перемещению вперед рабочего конца
собачки 14. Этот результат обусловлен относительным расположением центров шарниров 17 и 15 и
использованием практически прямой собачки 14, которые образуют систему рычага. 120 Рабочий ход рычага
16 осуществляется из практически вертикального положения в положение, близкое к горизонтальному,
благодаря чему вес оператора переносится на ручной рычаг 16 наиболее выгодным и наименее
утомительным образом.
Также видно, что при расположении центра оси 26a относительно собачки 14, показанном на рисунке 1, когда
ручное давление на рычаг 16 снимается и противодействие напольной доски 29 действует слева направо
через собачку 14, линия силы, действующей назад через собачку 14, проходит ниже центра оси 26a, в
результате чего возникает пара сил, стремящихся повернуть кулачок 26 против часовой стрелки, то есть в
направлении, обеспечивающем эффективное удержание фиксатора собачки 14 и кулачка 26. Таким образом,
отсутствует какая-либо тенденция к ослаблению давления на рычаг 26 при ручном нажатии, как это было
неизбежно при использовании отдельных фиксаторов.
Кроме того, отсутствует тенденция к поломке зубьев и выходу из строя зубчатой рейки 12 в результате
зацепления и расцепления ранее использовавшихся фиксаторов.
При попытке применить этот тип зажима к балке 28 оператор держит устройство за ручной рычаг 16, при этом
вес частей зажима слева от шарнира 17 на фиг. 1 заставляет прижимную головку 11 и направляющую коробку
10 свисать вниз на переднем конце устройства. В этом положении собачка 14 ударяет своей нижней стороной
14a о шарнирный штифт 17 и, таким образом, освобождается от зубьев рейки 12. Нажимная головка 11
перемещается вперед в направляющей коробке 10 до тех пор, пока упор 30 не упрется в конец рычага 16.
Передняя часть прижимной головки 11 прижимается к напольной доске 29, в результате чего скользящая
прижимная головка отступает назад внутри направляющей коробки 10, а захваты 21 и 22 откидываются
против действия своих пружин 23, чтобы захватить боковые стороны балки 28. Затем начинается установка на
стеллаж, при этом выступающая зубчатая поверхность прижимной головки прижимается к напольной доске
29, а задняя поверхность детали плотно прилегает к передней части перегородки 25. Пол 29 образует опору, и
на первом этапе операции перемещения направляющая для коробок скользит слева направо (рис. 1), при
этом зубья захватов врезаются в боковые поверхности балки. Как будет видно, захватывающее действие
губок 21, 22 связано с начальным движением ящика 10 назад относительно поверхности доски 29 и балки 28,
и это движение продолжается до тех пор, пока боковой захват зубцов 31 захватов 21, 22 на боковых
поверхностях балки не станет полностью эффективным и не остановит дальнейшее движение
направляющего ящика относительно балки 28.
В ходе этого начального относительного перемещения коробчатой направляющей 10 и балки 28 наклонные
поверхности 31а зубьев захвата 31 оказывают клиновидное действие, притягивая коробчатую направляющую
10 вплотную к верхней поверхности балки 28. Этот клиновидный механизм уже известен и применяется в
захватах напольных зажимов, и теперь он доступен широкой публике. Однако описанное выше клиновидное
действие эффективно только на начальных этапах зацепления захватов с боковыми поверхностями балки
перекрытия шириной 70 градусов. Тенденция к подъему напольной доски 29 и напорной головки 11 на их
соприкасающихся поверхностях наиболее выражена при приложении окончательного высокого давления к
напольной доске 29. Чтобы предотвратить любое подобное скольжение вверх, я использую
противоскользящую конструкцию для зубьев захвата, аналогичную той, что применяется на резиновых шинах
колес дорожных транспортных средств. Захватные зубья 31 разделены на ряд коротких зубцов или выступов
33 центральной канавкой или каналом 32. Это не только позволяет зубьям захвата глубже проникать в
боковую поверхность балки, но и обеспечивает зубчатые поверхности 31a и 31, направленные таким образом,
что они эффективно противодействуют любому движению или смещению направляющей коробки 10 либо в
горизонтальной плоскости вдоль балки, либо в вертикальной плоскости, удаленной от верхней грани 90 балки
29, к которой указанная направляющая коробка была плотно притянута описанным выше клиновым
действием, действующим на начальных этапах процесса захвата.
Ввиду очень высокого давления, обеспечиваемого этим усовершенствованным зажимом (95%), для
стабильной и удовлетворительной работы во всех случаях крайне важно, чтобы захваты были снабжены
подобной системой скольжения. Удерживающий или противоскользящий эффект усовершенствованных
захватов лучше всего оценить, рассмотрев рисунок 3, где пунктирными линиями показаны зубья захвата,
частично утопленные в боковые грани балки 28.
Согласно схеме, показанной на рисунках 7 и 8, каждый из захватов 40 крепится двумя параллельными
рычагами 41, шарнирно соединенными в точке 42, и направляется стержнями 43, прикрепленными к раме 44
болтами 45 с дистанционными втулками 46. В данном случае нажимная головка 47 снабжена выступающими
назад рогами 48, которые ударяются о передние рычаги 41 каждой пары, смещая зажимные губки 40 слева
направо (см. рисунок 7) и тем самым устанавливая их в полностью открытое положение. Зажимные губки
удерживаются лёгкими пружинами (не показаны на рисунке), которые стремятся переместить их в
закрывающееся положение. В этой конструкции 120 силы в отдельных плоскостях или направлениях
воздействуют на отдельные группы зубьев, при этом наклонные зубья 50 создают вертикальный клин и
обеспечивают удержание, а расположенные вертикально зубья 49 создают 125 захватывающее действие,
перпендикулярное боковым поверхностям балки. Как показано, зубья 50 могут выступать дальше, чем зубья
49, что означает, что действие клиновидной силы на боковое сцепление и противоскользящие силы
незначительно увеличивается.
Остальные части, piiwl, 14, рычаг 16, антикулачок 26 в этой конструкции работают точно так, как описано
выше.
Благодаря данному изобретению достигается очень мощное судорожное действие, которое никоим образом
не ослабевает при снятии ручного давления с рычага 16, а также при воздействии на устройство вибрации,
вызванной прибиванием досок пола к балкам. Он имеет простую, прочную конструкцию с прямыми цельными
валами, и высокие внутренние напряжения, которым должны подвергаться такие зажимы, адекватно
компенсируются. Как пояснялось выше, запирающее действие во всех случаях прямо пропорционально
давлению, оказываемому головкой, и тем не менее это запирающее действие может быть легко снято резким
ударом или воздействием на рычаг банки 26. Я в значительной степени связываю устойчивость этой судороги
с ослаблением вибраций, вызванных забиванием гвоздей, благодаря плотному прилеганию направляющей 10
к верхней поверхности балки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Напольный зажим, имеющий прижимную головку, которая удерживается в затянутом
положении с помощью зубчатой передачи 1 на шарнирном конце, где она действует как фиксирующий
кулачковый механизм, в основном, как описано.
-2. Напольный зажим, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что кулачок, установленный вручную в
рабочее положение, под действием силы тяжести следует за собачкой в ее полностью выдвинутом
положении, обеспечивая самоблокирующее действие, по существу, как описано.
3. Крепежное устройство для пола, как указано в п. 1, характеризуется тем, что элементы, захватывающие
балки, имеют множество коротких наклонных захватывающих зубцов или выступов, прикладывающих силы в
двух направлениях или плоскостях: один из них стремится прижать корпус зажима к верхней части балки с
помощью клинового действия и затем зафиксировать его, предотвращая вертикальное перемещение, а
другой оказывает боковое давление на боковые стороны балки, препятствуя перемещению вдоль балки, как
описано со ссылкой на чертежи.
4. Приспособление для ног, имеющее фиксирующее средство для головки прижимного механизма, как
описано в п. 1, характеризуется тем, что рычаг с фиксатором, приводимый в действие вручную, работает с
механическим преимуществом системы рычагов с рычажным механизмом в дополнение к преимуществу
Соседние файлы в папке патенты