Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10844
.pdf
Хотя на рис. 7 показан приводной двигатель DM постоянного тока, питаемый от выпрямителя V2, следует
понимать, что эти элементы могут быть заменены двигателем переменного тока, питаемым от сети и
управляемым регулятором скольжения или, в случае 130, подходящей формой гидравлической муфты.
Вместо полностью прямого управления, описанного в пункте 111g.i, возбуждением генератора k с помощью
реостата C+R, это возбуждение может частично контролироваться регулятором напряжения, например,
вибрационного типа, который сконструирован таким образом, чтобы напряжение машины (оно) всегда
соответствовало напряжению, подаваемому с помощью рычага управления j1 1, получаемому от
выпрямительного источника V1, плюс или минус смещение, связанное с этапами цикла или с потребностью в
источнике питания 10, для обеспечения потока мощности между генератором G с маховиком и двигателем
iVM.
Наконец, обратимся к рис. 8. Показанная на нем конструкция в целом аналогична показанной на рис. 7, за
исключением того, что рычаг L1 предназначен для управления не вручную, а с помощью кулачков 23 и 24,
установленных на кулачковом диске CD, который приводится в движение от индикатора глубины или,
эквивалентно, с помощью редуктора от намоточного барабана 1D, а кулачки 23 и 24 расположены таким
образом, чтобы осуществлять управление в соответствии с циклом, как показано на рис. 4. Кулачки приводят
в действие качающийся рычаг, имеющий зубчатый сектор 26, взаимодействующий с зубчатым колесом 27,
прикрепленным к концу рычага управления Li. Рычаг 25 также соединен с рычагом 20 регулятора сетки IR1.
В показанной полностью автоматической схеме запуска намотки в прямом или обратном направлении
осуществляется кнопочными переключателями PBF и PBR соответственно, путем подачи питания от
вспомогательного выпрямителя V3 на катушку OOF или OCR прямых и обратных контакторов F3 и R3
реверсивного переключателя 14 в цепи возбуждения обмотки двигателя WM; эти катушки также замыкают
контакторы F1 или R1, которые поддерживают цепь для этих катушек при отпускании указанных кнопочных
переключателей и которые замыкают контакторы P2 или R2, устанавливая цепь обмотки возбуждения GF
маховика G через реостат GR. Последовательно с указанными катушками OCF и OCR расположен концевой
выключатель LS, который может управляться, например, вспомогательным элементом на кулачковом диске
CD, и служить защитным устройством, предотвращающим чрезмерное перематывание в нежелательной
степени. В цепи также может быть предусмотрен еще один нормально замкнутый кнопочный выключатель
PBS, позволяющий остановить систему в любое время, например, в аварийной ситуации или в конце каждой
намотки.
В первом положении рычага управления L1 обмотка возбуждения генератора GF разомкнута контактором F2,
и ток от выпрямителя V1 не отводится. Однако приводной двигатель 1DM получает питание от выпрямителя
V-2 до тех пор, пока не достигнет полной скорости.
Для запуска двигателя, например, в прямом направлении, необходимо нажать кнопку PIBF 70, что приводит к
включению обмотки возбуждения.
Генератор GF-G находится под напряжением через все сопротивление реостата GR, в то время как
контакторы F3 замыкают обмотку возбуждения двигателя WMF на вспомогательном выпрямителе V3. Таким
образом, барабан D начнет вращаться с низкой или ползучей скоростью, получая питание от генератора G и
выпрямителя V2. По мере перемещения рычага управления L1 под действием кулачка, например, 23,
сопротивление обмотки GR постепенно уменьшается, что приводит к увеличению скорости намотки. Когда
рычаг или плечо Li достигает третьего положения, выпрямитель Vl 85 включается для подачи питания
непосредственно на двигатель обмотки WM. Таким образом, за исключением необходимости нажатия кнопки
PBF или PBR, последовательность операций и управление подаваемой мощностью 90 в основном такие же,
как описано со ссылкой на рис. 7.
Следует отметить, что ручное управление, получаемое с помощью устройства, показанного на рис. 7, может
иметь ограничение в 95 градусов, обусловленное кулачками, примерно так, как показано на рис. 8, и в этом
случае, конечно, от кнопочного управления можно отказаться.
Следует понимать, что в рамках изобретения могут быть внесены различные незначительные изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420436A
[]
В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
Янв. 16, 1934. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 мая 1933 года. № 15,160/33.
420,436 - Завершено: ноябрь. 26, 1934.
1
"Я --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствованный процесс и устройство для механической обработки тканей, войлока и тому подобного.
Мы, KRAFET G6BEL, Кушернерштрассе 3, Губен, Германия, и GEO1.
Г. Фириеде, проживающий по адресу: Маттиасштрассе, 92, Бреслау, Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для механической обработки текстильных материалов, в частности, для
валяния, прессования, растягивания или подобных операций с тканями, войлоком, мехом для шляп и тому
подобным, j5 и состоит в наличии групп стержней, контактирующих с одной стороной материала, причем
стержни каждой группы перемещаются вместе по замкнутому контуру, так что группы последовательно
приводятся в рабочий контакт с материалом и выходят из него (между движущимися стержнями нет
неподвижных стержней), и предусмотрены средства для прижима материала к стержням группы, находящейся
в рабочем контакте, причем указанные средства предпочтительно включают дополнительные группы
стержней, расположенные напротив первых упомянутых групп и приспособленные для перемещения по
замкнутым контурам таким образом, что взаимодействующие стержни на противоположных сторонах
материала перемещаются навстречу друг другу и от друг друга, и в состоянии приближения обеспечивают
перемещение материала вперед.
За счет волнообразного изгиба или загиба концов стержней и их перемещения по замкнутым контурам, в
которых смещение в одном направлении больше, чем в перпендикулярном к нему направлении, например, по
эллиптическим контурам, можно добиться продольного сжатия или растяжения материала.
Нам известно, что ранее была предложена стиральная машина для текстильных материалов, в которой
материал перемещается между полками, состоящими из неподвижных и подвижных планок, расположенных
попеременно, причем подвижные планки каждой полки соединены в две группы и вращаются по траекториям,
попеременно поднимаясь и опускаясь выше и ниже уровня неподвижных планок.
Когда стержни с двух сторон материала 50 сближаются, материал захватывается между ними и
перемещается вперед.
Основное различие между известной машиной и настоящим изобретением 55 заключается в устранении
неподвижных стержней, благодаря чему обработка материала становится полностью равномерной по всей
его ширине, и, кроме того, в известной машине не может происходить валяние или растяжение 50, поскольку
ход стержней одинаков во всех точках.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению верхняя и нижняя балки соединены с кривошипами
или другими элементами трансмиссии 65 только одним концом, а другой их конец направляется
прямолинейно. В этом случае, также для волнистых или изогнутых стержней, наблюдается изменение
скорости транспортировки и, следовательно, продольное сжатие или растяжение материала. Аналогичный
эффект может быть достигнут путем изменения длины хода, передаваемого стержням на обоих концах
кривошипами, относительно друг друга с помощью регулируемого промежуточного элемента 75°. Для
обеспечения продольного сжатия или растяжения войлочного материала можно разместить перед и за
подвижными стержнями прижимающие и растягивающие пластины, которые удерживаются в рабочем
положении упругими элементами или грузами.
Согласно одной из особенностей изобретения, также возможно, путем введения 85 упругих элементов,
обеспечить прижим верхней и нижней групп стержней друг к другу. В этом случае ход поршня может быть
одинаковым во всех точках, и происходит лишь прессование материала, причем такое прессование
определяется частично ходом стержней и частично упругим давлением, оказываемым на стержни.
Если требуется добиться наиболее выгодного валяния материала, 94 верхние и/или нижние прутки могут
быть снабжены механизмом встряхивания, с помощью которого формируются прутки нужной формы.
Материал дополнительно войливается. На рисунке 12 показан боковой вид верхней и нижней групп аппарата,
в которых вертикальные направляющие планки, совершающие противодействие, могут регулироваться в
обратном направлении относительно направления транспортировки. На рисунке 13 представлен план этого
аппарата в варианте 703. Стержни могут быть дополнительно снабжены подвижной частью.
На рисунке 14 представлена схематическая иллюстрация аппарата, показанного на рисунке 12, а также для
получения, во время полного цикла, материала, расположенного поперечно направлению транспортировки.
ing, усадка материала, перемещающегося перпендикулярно направлению транспортировки. На рисунке 15
представлена схема, иллюстрирующая это явление. Такое определение длины хода движения устройства
может быть получено с помощью правого и правого колеса согласно рисунку 14.
Шпиндели с левой резьбой, которые также приводятся в действие обычным приводным устройством с
плоскими стержнями, являются транспортировочным средством. На рисунке 16 представлена схематическая
иллюстрация такого устройства. Это поперечное движение, осуществляемое на концах, является переменным
в зависимости от направления транспортировки, которое может быть задано по другому принципу.
На рисунке 17 представлена пояснительная диаграмма, показывающая, как стержни равномерно
распределяются по всей своей длине или даже больше на одном конце, чем в случае применения этого
принципа.
другой. Рисунок 18 представляет собой поперечное сечение. Для облегчения заполнения аппарата
вибрационным механизмом, вместо одной группы роликов может использоваться ряд смежных роликов.
Рисунок 19 представляет собой схематическое изображение аппарата, в котором одна группа роликов может
быть заторможена.
и аналогично оказывают продольное сжимающее воздействие на материал. Рисунок 20 представляет собой
схематическое изображение аппарата с прессованием и растяжением 90. Согласно дополнительной
особенности зажимов.
В соответствии с изобретением, решетчатые стержни могут быть изготовлены (см. рисунки 21 и 22) в боковой
части с использованием высокопологих элементов и могут нагреваться, например, паром или горячей водой.
При необходимости, планки Fne приспособлены для совместного перемещения, а отверстия или сопла
расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью шпинделей, снабженных 95 решетчатыми
планками со стороны, обращенной к правой и левой резьбе.
материал, через который проходят отверстия или фитью 23, представляет собой конструкцию, в которой
часть пара может проходить через форсунки, окружающие эллиптическую полость.
и увлажнить набитый материал. На рисунке 24 показаны стержни в разрезе, снабженные упругими
облицовками. Конструктивные примеры изобретения показаны на прилагаемом чертеже. На рисунках 25 и 26
показаны боковые проекции и в разрезе устройство с полыми стержнями, которые предназначены для
нагрева паром или горячей водой. Рисунок 1 представляет собой продольный разрез устройства с изогнутыми
стержнями.
концы. На рисунке 27 показаны полые стержни в разрезе, i05. Рисунок 2 представляет собой разрез вдоль
линии, снабженной соплообразными отверстиями (см. рисунок 1) для прохождения пара или горячей воды.
Рисунок 3 представляет собой разрез вдоль линии.
III-III на рисунке 1. На рисунках 1, 2 и 3 показаны две нижние группы стержней под номерами 1 и 2, а также
поперечные стержни 3, 4, 5 и 6. Рисунок 4 представляет собой продольный разрез аппарата со стержнями,
расположенными поперечно направлению транспортировки. На рисунке 5 показаны два верхних изображения
наклонных групп стержней, обозначенных цифрами 7 и 8. Они соединены в направлении транспортировки.
Поперечные балки 9', 10, 11 и 12. Поперечные балки 5, 6 и 9, 10 расположены в форме стрелки. Рисунок 7
представляет собой продольный разрез 13, 14, которые имеют четыре хода и соединены звеньями с
коленчатыми валами, проходящими через устройство, в котором сами балки соединены парой зубчатых колес
43, 44. Поперечные балки 3–6 55 и направляются прямолинейно с другой стороны, а также 9–12, однако,
также соединены звеньями с коленчатыми валами 15, 16, 17, 18, которые имеют четыре вала, из которых 15,
VIII–VIII на рисунке 7. 16 приводятся в движение цепной передачей через устройство, в котором балки
коленчатого вала 13. Рисунок 8 представляет собой сечение вдоль линии, на которой 15, VIII–VIII на рисунке
7. Рисунок 9 представляет собой продольное сечение коленчатого вала 14 и 17, 18.
Коленчатые валы 13 125 приспособлены для упругого прижима к 18, которые установлены во вращении, при
этом три верхних (13, 17, 18) прижаты друг к другу. На рисунке 10 показан разрез вдоль линии вращения, а три
нижних (14, 15, 16): X-X на рисунке 9. При этом им придается левостороннее вращение. Вращение 65' на
рисунке 11 представляет собой подъем клина коленчатых валов, что приводит к колебаниям групп i30 420,436
вместо кривошипов для создания колебаний, а также возможно расположить два коленчатых вала 17 и 18
подвижными в вертикальном направлении, так что давление верхних стержней на транспортируемый или
обрабатываемый материал может изменяться.
Вместо параллельных стержней, идущих в направлении транспортировки, можно также сделать указанные
стержни наклонными или стреловидными, как показано на рисунках 5 и 6. Также возможно использование
стержней, расположенных поперечно направлению транспортировки, как показано на рисунке 4.
Еще один пример генерации колебаний в овальной цепи показан на рисунках 7 и 8. На рисунках 21 и 22
показаны коленчатые валы, вращающиеся в противоположных направлениях, соединенные зубчатыми
колесами или подобными механизмами и снабженные четырьмя кривошипными рычагами, а на рисунках 23 и
24 — нижние группы стержней, а на рисунках 85 и 26 — верхние группы стержней, причем все четыре группы
шарнирно соединены с коленчатыми валами 21 и 22. Группа стержней 23 направляется с правой стороны по
прямой направляющей 27, и аналогично группы стержней 24, 25, 26 направляются по прямым направляющим
28, 29, 30, при этом колебания стержней изменяются от полного кругового движения до чисто
возвратно-поступательного движения вдоль линии, длина которой равна удвоенному ходу кривошипа 95. В
этой системе также скорость транспортировки снижается, когда обрабатываемый материал достигает
вертикальной части своего пути. Это иллюстрируется кривой 31, где a) показана скорость транспортировки по
горизонтальной траектории, а b) – скорость по вертикальной траектории. Вследствие этой разницы в скорости
материал сжимается с большой силой под действием обрабатываемого материала, движущегося за ним, или,
наоборот, если направление обработки изменить на противоположное, происходит растяжение материала.
Если отдельные стержни выполнены в клиновидной форме и направляются в направлениях, сходящихся в
направлении транспортировки, то также происходит боковое сжатие под углом 110 градусов.
Вместо двух групп стержней можно использовать три, четыре или более, в этом случае количество
кривошипов соответственно увеличится. 15 Также возможно разместить группы стержней в чане,
заполненном, например, кипятком, так что обработка материала будет производиться под водой.
На рисунках 9, 10 и 11 показан аппарат 120, в котором стержни сжимаются вместе упругими элементами. 32 и
33 — это два нижних параллельных коленчатых вала, соединенных цепной передачей, к которым шарнирно
прикреплены две нижние группы стержней 34, 125 и 35. 32 и 33 жестко закреплены в раме машины. Две
верхние группы стержней 36 и 37 шарнирно соединены с двумя коленчатыми валами 38 и 39, которые
установлены в качающихся рычагах и прижимают стержни в замкнутых контурах, которые в данном случае
представляют собой приблизительные эллипсы, поскольку радиусы кривошипов 13 и 14 больше радиусов 17
и 18, а также 515 и 16. На рисунке 20 показан эллипс колебаний, большая ось которого соответствует
диаметру кривошипов 13, 14, а малая ось — диаметру кривошипов 17 и 18, а также 15 и 16.
Нетрудно заметить, что противоположные группы баров приближаются друг к другу и удаляются. Стержни в
сжатом положении смещаются вправо в желаемом направлении транспортировки, а стержни в разжатом
положении одновременно совершают движение, противоположное направлению транспортировки, то есть
откидываются назад. Каждая часть стержней также совершает одинаковые колебания там, где стержни
расположены под прямым углом или наклоном.
Если между группами перекладин вводятся материалы, текстиль или что-то подобное, они захватываются
последними и вытягиваются вперед. Одна группа стержней прочно прижимается к транспортируемому и
обрабатываемому материалу. Другая группа стержней находится в разомкнутом состоянии, то есть она
свободна и поворачивается обратно в направлении движения, чтобы принять на себя транспортировку.
Движение вперед происходит с перебоями, увеличивается от нуля до периферийной скорости кривошипов в
точках 13 и 14, а затем снова падает до нуля.
Пока транспортировка осуществляется в горизонтальном направлении, радиусы кривошипа от 15 до 18 не
влияют на величину скорости транспортировки. Однако последний вариант меняется, когда
транспортируемый материал поступает между вертикальными участками групп стержней (секция III-III), где
транспортировка осуществляется за счет движения стержней вниз. Поскольку эти перемещения вниз, в силу
малого радиуса кривошипов 15–18, меньше горизонтальных перемещений, скорость транспортировки
соответственно ниже. За счет плавного, постепенного изгиба стержней из горизонтального направления в
вертикальное, переход от высокой к низкой скорости транспортировки также будет происходить достаточно
плавно. Таким образом, данная конструкция обеспечивает совершенно новый эффект, поскольку скорость
транспортировки изменяется.
Выбирая радиусы кривошипа, можно влиять на скорость транспортировки, чтобы получить определенный
эффект продольного сжатия или, наоборот, эффект растяжения.
Если траектория движения снова отклонится в горизонтальное направление, то будет восстановлена
исходная (горизонтальная) скорость транспортировки.
Рычаги и подобные устройства могут использоваться в положениях 420, 436, направленных вниз с помощью
пружин 40 и 41.
Цепи и зубчатые колеса соединяют коленчатые валы таким образом, что верхние коленчатые валы
вращаются влево.
а нижние коленчатые валы вращаются вправо. Чтобы предотвратить образование зазоров, стержни
изготавливаются клиновидной формы, благодаря чему материал, запрессованный между группами стержней,
распределяется равномерно по всей поверхности.
Согласно рисункам 12 и 13, устройство, установленное в раме 42, имеет следующую конструкцию:
эксцентрики 45, 46 установлены на валах 13, 14, имеющих четыре кривошипных хода, причем указанные
эксцентрики воздействуют посредством своих эксцентриковых штоков 47, 48 на дугообразные рычаги 49, 50.
Дугообразные рычаги снабжены отверстиями 51, 52 для зацепления с эксцентриковыми стержнями 47, 48.
Путем регулировки эксцентриковых стержней в указанных отверстиях изменяется вертикальный ход,
передаваемый правым концам групп стержней 1, 2 и 7, 8, как показано на диаграмме (рис. 15). Таким образом,
соотношение длин хода на переднем и заднем концах стержней также может изменяться, так что, если
стержни имеют волнистую или зигзагообразную форму, как показано на рисунке 14, можно, обеспечив
равномерное круговое движение по всей длине стержней, как показано на среднем рисунке 15, добиться
равномерной транспортировки, при этом скорость транспортировки в промежуточной точке любой
волнообразной формы представлена величиной c, которая является диаметром окружности, представляющей
круговое движение.
За счет того, что вертикальное перемещение на правом конце стержней меньше диаметра кругового
перемещения, как показано на верхнем рисунке 15, продольное сжатие достигается вдоль наклонных
участков волнообразных выступов, поскольку скорость перемещения, представленная размером d, меньше
горизонтальной скорости.
Аналогично, на нижнем рисунке показано, что растяжение вдоль наклонных участков может быть достигнуто
за счет того, что вертикальное перемещение становится больше горизонтального, при этом размер e
становится больше размера c.
На рисунке 16 показано устройство, аналогичное изображению на рисунке 12, которое, даже в случае прямых
стержней, позволяет продольно сжимать или растягивать обрабатываемый материал до любой желаемой
степени без трения или повреждения материала. Валы 13 и 14 несут эксцентрики, стержни 47, 48 которых
разделены и предназначены для регулировки длины с помощью резьбовых втулок 53, 54 с правой и левой
резьбой, расположенных на указанных стержнях. Стержни приводят в движение стержни 1, 2, 7, 8
посредством рычагов 57, 58, шарнирно соединенных вокруг точек 55, 56.
Для объяснения принципа работы этой системы необходимо прежде всего подчеркнуть, что в любой момент
времени перемещение осуществляется той группой нижних 70 прутков, которая поднята над остальными
прутьями, и той группой верхних 70 прутков, которая опущена ниже остальных прутков. Иными словами, в
условиях, показанных на рисунке 16, транспортировка осуществляется нижней группой 1 и верхней группой 7.
Предполагая, что между материалом и стержнями, осуществляющими транспортировку, не происходит
проскальзывания, расстояние, на которое материал перемещается на группу стержней за каждый оборот
приводных валов 13 и 14 в любой заданной точке группы, равно расстоянию между положениями указанной
точки в двух положениях, в которых стержни группы находятся в одной плоскости с соседними стержнями.
Рассмотрим теперь такую конфигурацию, при которой все стержни нижних групп перемещаются на
одинаковое расстояние выше и ниже общей средней плоскости, и аналогично для верхних групп стержней.
Станет ясно, на какое расстояние перемещается материал!
Для каждой группы за каждый оборот валов 13 и 14 ход будет равен ходу эксцентриков. Это условие
представлено на левой диаграмме рисунка 17, где / — ход эксцентриков, а g — расстояние, на которое
материал продвигается каждой группой стержней. Как видно, 100 г равны ходу эксцентриков.
Предположим, что расположение таково, что смежные группы стержней находятся в одной плоскости, когда
одна группа находится в своем наивысшем положении, а другая — в своем наинизшем положении. В этих
условиях одна из верхних и одна из нижних групп стержней не могут оказывать никакого транспортирующего
воздействия на материал, а последняя просто перемещается вперед и назад другими группами стержней, то
есть транспортирующее воздействие отсутствует.
Между этими двумя крайними условиями, в первом из которых средняя плоскость одной группы стержней
совпадает со средней плоскостью соседней группы, а во втором средние плоскости разделены расстоянием,
равным вертикальному перемещению стержней, возможны и другие условия, при которых скорость
транспортировки меньше, чем при первом условии. Правая часть рисунка 17 представляет собой такое
промежуточное состояние, где h — расстояние между средней плоскостью одной группы стержней и средней
плоскостью соседней группы, а j — расстояние, на которое каждая группа продвигает материал за каждый
оборот эксцентриков. 130 420,436 левая резьба. На концах указанных шпинделей расположены кривошипы
68, 69, которые, в свою очередь, соединены с общим приводным механизмом. Благодаря
возвратно-поступательному движению, передаваемому кривошипам, 70 стержней верхней и нижней групп
стержней сближаются и отдаляются друг от друга во время работы, так что материал заполняется также в
поперечном направлении.
В зависимости от того, перемещаются ли стержни 75 вбок навстречу друг другу или от себя в период контакта
со стержнями, последний сжимается или растягивается вбок.
Вместо того чтобы перемещать стержни равномерно в поперечном направлении по всей их длине, их можно
перемещать в переменном направлении в разных точках вдоль их длины. Например, на одном конце стержни
могут перемещаться вбок на величину, равную их продольным перемещениям, а на другом конце — на
величину, большую или меньшую, чем продольные перемещения. Эти условия проиллюстрированы на
диаграмме под рисунком 90 21, где k — продольное перемещение, а m — равное боковое перемещение на
левых концах стержней. Правые концы стержней могут перемещаться вбок на величину перемещения n,
которая на 95 меньше w, или на величину перемещения n, которая больше m.
- В частности, конструкция изобретения предусматривает наличие стержней, которые охватывают
пространство эллиптического поперечного сечения (рис. 23), чтобы иметь возможность сжимать полосовой
материал по ширине. Как показано на рисунке 24, стержни 1, 2 и 7, 8 могут быть снабжены упругими
покрытиями 70 на своих рабочих поверхностях для защиты чувствительного материала. 105 Для нагрева
отдельных стержней или решетчатых стержней 1, 2 и 7, 8 они сделаны полыми (рисунки 25 и 26). Затем пар
или горячая вода подаются к указанным полым стержням через трубы 71, 72, при этом предусмотрены
выпускные отверстия 73 для сконденсированной воды или возврата.
Для обеспечения возможности влажной обработки материала в полом бруске могут быть предусмотрены
отверстия 74 в форме сопла (рис. 27), через которые может подаваться соответствующее регулируемое
количество пара или горячей воды для увлажнения материала.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420437A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в эомогенизаторах.
Мы, Генри Монтгомери Данкили, подданный Великобритании, проживающий в Рилл-Хаус, Уонсиорд, графство
Нортгемптон, и компания «Bmusii ELECTILICAL ENGBEERING COMPANY, LiMITED», британская компания,
расположенная на заводе «Фалкон Уоркс», Лафборо, графство Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям гомогенизаторов известного типа, в
которых обрабатываемая жидкость или смесь под высоким давлением пропускается через дробильную
головку.
В наиболее часто используемых дробильных головках для гомогенизирующих аппаратов жидкость подается к
дробильной головке через центральную камеру, откуда она выдавливается в стороны между парой или
множеством дробильных поверхностей.
Эти дробильные поверхности прижимаются друг к другу пружиной, которая обычно расположена снаружи и
действует через распорный элемент, проходящий через сальник или другое разделительное устройство.
Подвижная часть дробильной головки удерживается в равновесии между давлением закрытия, создаваемым
силой пружины, и давлением открытия, создаваемым жидкостью. Если бы поток жидкости был постоянным, то
установилось бы устойчивое состояние открытия. Однако на практике поток неизменно колеблется из-за таких
причин, как колебания напора насоса, наличие пузырьков воздуха или газа, изменение эластомерности
жидкости и т. д. Следовательно, относительное положение элементов дробильной головки постоянно
меняется.
На это движение негативно влияют трение, возникающее из-за работы сальника, инерция деталей и
подобные факторы. В большинстве случаев обнаруживается, что это изменение происходит чрезвычайно
быстро, и, следовательно, результирующая эмульсификация не всегда удовлетворяет критерию 7. Целью
настоящего изобретения является создание дробильной головки, работа которой не зависит от трения и
инерция которой сведена к минимуму при использовании известных конструкционных материалов. Кроме
того, многочисленные сложные детали, встречающиеся в известных конструкциях, значительно упрощаются
благодаря нашему изобретению, и в результате получается не только продукт превосходного качества, но и
снижается стоимость изготовления дробильной головки.
Изобретение представляет собой дробильную головку для гомогенизирующего аппарата, характеризующуюся
неподвижным элементом из износостойкого материала кольцевой конструкции, который работает совместно с
подвижным элементом или элементами, расположенными концентрически. Этот подвижный элемент
представляет собой замкнутый трубчатый элемент, имеющий на своем открытом конце утолщенную часть,
расположенную таким образом, чтобы прилегать к неподвижному элементу, образуя крошечный кольцевой
зазор. Нагрузка на подвижный элемент создается с помощью сжимаемого стержня, расположенного внутри
трубчатого элемента и опирающегося своим свободным или несжимаемым концом на плотно прилегающий
сальник скользящего или регулируемого типа.
Снаружи этого уплотнительного сальника расположен простой способ изменения положения несжимаемого
конца, что позволяет увеличивать или уменьшать нагрузку на сжимаемые участки. Как будет видно, эта
внешняя регулировка не зависит от воздействия какой-либо жидкости, на которую воздействует дробильная
головка. Таким образом, его можно смазывать снаружи, не опасаясь попадания смазки в обрабатываемую
жидкость. Внешнее приложение этой регулировочной силы может осуществляться любым известным
способом точного перемещения, например, с помощью прямого винта, дифференциального винта, клина и
винта или другими средствами.
Для предотвращения чрезмерного напряжения растяжимых или сжимаемых элементов может быть
установлен неподвижный или подвижный распорный элемент или предохранительное кольцо. Для
предотвращения реакции, вызванной скручиванием и приводящей к относительному перемещению между
неподвижными и подвижными опорами дробильной головки, обычно используется штифтовой или другой
параллельный механизм. В качестве альтернативы, тот же результат может быть достигнут путем
размещения подвижного элемента дробильной головки внутри трубчатой части пружины, которая в этом
случае станет погрузчиком.
Из вышеизложенного ясно, что открытие седел достигается за счет деформации элементов, удлинения
трубчатого элемента и сжатия внутреннего элемента. Один из вариантов конструкции изобретения показан в
качестве примера на прилагаемом чертеже.
Основной выпускной патрубок или коллектор высокого давления, в который поступает насосная часть
гомогенизатора, обозначен цифрой 1. Обычно используемая схема предохранительного или сбросного
клапана показана на рисунке 2. Стационарные сиденья показаны на рисунке 3. Это сиденье может быть
закреплено винтами или любым другим подходящим способом. Подвижная часть дробильной головки
показана на рисунке 4 и является неотъемлемой частью выдвижной трубы 4X. Внутри нее расположен
стержень, обозначенный цифрой 5, который опирается на внутреннюю поверхность 6 закрытого конца трубы
4A. Диаметр стержня увеличен в точке 7, так что он образует направляющую для трубчатого элемента 4,
который может свободно и без трения скользить по нему. На этом диаметре 7 предпочтительно
устанавливается свободное предохранительное кольцо 8, толщина которого достаточна для предотвращения
повреждения деталей 5 и 4 путем ограничения их движения.
За направляющей частью 7 находится участок увеличенного диаметра 9, площадь которого настолько велика,
что напряжения в нем, а следовательно, и сжатие, пренебрежимо малы. Эта часть 9 может быть снабжена
прорезью, как показано на рисунке 10, для защиты от углового вращения, но она должна иметь возможность
свободно перемещаться в осевом направлении внутри корпуса 11. Внутри этого корпуса расположена
прокладка 12, закрепленная сальниковой гайкой 13. Снаружи сальника расположен прижимной механизм,
который показан элементом 14, снабженным внутренней резьбой 15 и внешней резьбой 16, причем эти
резьбы выполнены таким образом, что они действуют в противоположных направлениях и имеют разный шаг.
Рукоятка 17, воздействующая на квадратный конец детали 14, обеспечивает регулировочный механизм.
Принцип работы механизма следующий: насосная часть гомогенизирующего устройства подает жидкость в
пространство, показанное на рисунке 1. Давление этой жидкости затем воздействует на открытую
поверхность элемента 4, в результате чего он выталкивается в осевом направлении из контакта с
неподвижным посадочным местом 3. Это осевое перемещение компенсируется растягивающей нагрузкой на
растяжимую часть элемента 4 и сжимающей нагрузкой на сжимаемую часть элемента 5. Таким образом,
усилие передается через эти два элемента к закрепленному концу компрессионного стержня, а оттуда через
деталь 14 к неподвижному корпусу разрядной камеры.
Как видно, единственными частями механизма, подверженными деформации, являются более тонкая часть
стержня 5 и окружающая его трубка 4А. Быстрые пульсации потока вызывают изменения давления,
действующего на деталь 4. Поскольку этот элемент сам по себе является подвижной частью дробильной
головки, его конструкция максимально облегчена, чтобы выдерживать нагрузки, которым он подвергается, и,
поскольку его движению не препятствует трение, отсюда следует, что временная задержка и, как следствие,
эффект «рыскания» будут менее выражены, чем в конструкциях, используемых в настоящее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420438A
[]
к
Мы, британская компания «The British House of the House Limited», зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, 5 (правопреемники Гарри Франклина
Месика-младшего, проживающего по адресу: 2941, North Lockwood Avenue, Chicago, и Малбена Джозефа
ГуРосса, проживающего по адресу: 5439, Kimbark Avenue, Chicago, County of Cook, State of Illinois, United
States of America, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к рентгеновским трубкам.
В трубке согласно изобретению в торцевой части анода образовано углубление, и радиатор, включающий
штифт с излучающими ребрами, приспособлен для телескопического встраивания в это углубление.
Ранее было предложено сделать углубление на конце анода и предусмотреть сменный охлаждающий блок,
который можно будет выдвинуть в это углубление.
Приведенное ниже описание рентгеновской трубки, в которой реализовано данное изобретение, следует
читать в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором: Фиг. На фиг. 1 показан продольный разрез трубки,
снабженной системой водяного охлаждения; на фиг. 2 показан вид сбоку, частично в продольном разрезе,
трубки с фиг. 1, но с воздушным охлаждением; на фиг. 3 показан перспективный вид стенки трубки,
изображенной на фиг. 1 и 2:
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез катодной части рентгеновской трубки,
изображенной на рис. 1 и 2, с подробным изображением частей конструкции; рис. 5 представляет собой
поперечный разрез этой рентгеновской трубки, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет
собой перспективный вид несобранных частей, составляющих катодную часть трубки; рис. 7 представляет
собой диаметральный разрез трубки, выполненный по пунктирной линии 7-7 на рис. 1:
Соседние файлы в папке патенты