Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10843
.pdf
Для лучшего понимания изобретения будут описаны некоторые варианты его осуществления на примере и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан один из вариантов перьевой ручки.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид двух листов пироксилина, различающихся толщиной и цветом 8r,
причем ряд этих листов используется для формирования композитного блока.
Рис. 8.3 представляет собой фрагментарный перспективный вид блока, сформированного из листов,
показанных на рис. 2. 90 Рис. 4 представляет собой вид сбоку стержня или сердечника, извлеченного из
ламинированного блока пироксилиновых листов; рис. 5 представляет собой фрагментарный перспективный
вид, показывающий другой способ резки материала, из которого изготовлен корпус; рис. 6 представляет собой
фрагментарный вид корпуса, изготовленного из ленты, извлеченной из блока пироксилина, показанного на
рис. 5:
На рис. 7 показан вид сбоку частично намотанной оправки 100, иллюстрирующий способ формования трубки,
показанной на рис. 6; а на рис. 9 представлена модифицированная форма трубки, ламинирование которой
выполнено продольнее, чем поперечно. 105 Внешний эффект, которого и призвано достичь данное
изобретение, заключается в создании различных цветов, которые создают впечатление пластин,
предпочтительно расположенных поперечно относительно оси ствола, и либо перпендикулярно, либо
наклонно относительно указанной оси, либо волнообразного или спирального образования. Этот эффект
достигается путем наложения листов пироксилина в желаемых цветовых сочетаниях, при этом непрозрачные
листы чередуются с прозрачными. Листы равномерно покрыты растворителем α-пироксилином или клеем, что
позволяет сворачивать их вместе или спрессовывать в твердый блок.
Растворитель может быть подобран таким образом, чтобы либо частично слить листы вместе, либо
обеспечить отчетливый и резкий контраст между листами. Затвердевший блок ламинированного пироксилина
разрезают на стержни, и стержни расточают до трубчатой формы, при этом слои ламината располагаются
продольно, поперечно или под любым желаемым углом относительно их оси, либо ламинированный блок
разрезают на ленты, при этом слои ламината располагаются продольно и параллельно или под углом
относительно боковых краев ленты. Затем лента наматывается спиралью на оправку, а ее соединительные
края скрепляются ацетоном или другим растворителем. Полученная трубчатая форма шлифуется и
полируется до требуемых размеров.
Слоистая структура, показанная на рис.
3 состоит из множества листов 1 и 2, причем чередующиеся листы 1 более прозрачны и предпочтительно
толще, чем листы 2. Листы 2 могут быть насыщенного цвета, или пестрыми и непрозрачными, или
полупрозрачными, в зависимости от общего желаемого оттенка готового изделия. Прозрачные листы 1
выполняют функцию индикатора, позволяющего с первого взгляда определить уровень чернил в чернильном
корпусе ручки.
Блок 3 пробивается или иным способом разрезается для получения сплошных стержней 4, показанных на рис.
4. На рис. 5 показаны перфорации, оставшиеся после формования стержней 4. Из таких сплошных стержней
производится расточка для образования ствола Den 6 и крышки 7.
В одном из способов формирования бочкообразной формы в соответствии с данным изобретением,
сплавленные и склеенные листы, образующие блок 3, как показано на рис. 5, разрезаются на ленты, как
показано на рис. 8, после чего указанная лента 8 наматывается спиралью вокруг оправки 9, а края
смыкающихся витков склеиваются между собой с помощью пироксилинового растворителя. В результате
получается цельная трубка 10, как показано на рис. 6, которая является полной и готовой к использованию, за
исключением шлифовки, придания формы и полировки, которые происходят при изготовлении ручки.
На фиг. 1, 4 и 6 чередующиеся прозрачные участки держателя обозначены цифрой 11, а непрозрачные или
полупрозрачные участки — цифрой 12.
В результате получается изделие в форме трубки, которая, по-видимому, образована рядом колец. 79:
Благодаря такой конструкции можно создавать множество желаемых цветовых эффектов и цветовых
сочетаний, недоступных при других методах производства, и при этом конструкция ствола может
функционировать как визуальный индикатор глубины нанесения маркировочной жидкости или другого
маркировочного материала. Очевидно, что при разрезании блока 3 в направлении слоев, обозначенном
цифрой 1 под углом 80 градусов, получится трубка, имеющая горизонтально расположенные слои
чередующегося непрозрачного и прозрачного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Корпус перьевой ручки или карандаша, изготовленный из композитного блока
материала, состоящего из тонких слоев, соединенных между собой, причем указанные слои имеют различную
степень непрозрачности, так что тонкие слои полупрозрачного материала чередуются с тонкими слоями
более непрозрачного материала.
2. Ствол по п. 1, в котором ламинированные пластины расположены продольно вдоль ствола.
3. Ствол по п. 1 в 100, у которого пластины расположены поперечно по всей длине ствола либо под прямым
углом, либо под углом к его оси.
4.
Ствол по п. 1, в котором пластины расположены по спирали 105 относительно оси указанного ствола, 5. А)
Корпус перьевой ручки или карандаша образован множеством тонких колец, скрепленных между собой,
причем эти кольца проходят насквозь через стенку корпуса 110 и имеют различную степень непрозрачности, и
расположены таким образом, что тонкие кольца из полупрозрачного материала чередуются с тонкими
кольцами из более непрозрачного материала.
6.
Корпус перьевой ручки или карандаша, в основном, как описано выше или показано на прилагаемых
чертежах.
7.
Способ изготовления корпуса перьевой ручки или карандаша, в котором множество тонких слоев материала
120 с различной степенью непрозрачности скреплены вместе таким образом, чтобы образовать композитный
блок, имеющий слои полупрозрачного материала, чередующиеся со слоями менее непрозрачного материала,
и указанный корпус изготовлен из указанного блока.
8.
Способ по п. 7, в котором ствол образован путем сверления оболочки тубулярной формы из указанного
композитного блока, причем ось указанной оболочки параллельна 130 420,466 420,466 или расположена под
прямым углом или под любым другим желаемым углом по отношению к плоскости ламинированных пластин.
9.
Способ по п. 7 в À5, в котором ствол образован из слоя материала, вырезанного из указанного композитного
блока, причем этот слой намотан для образования желаемой оболочки и имеет соединенные между собой
кромки.
10.
Способ изготовления корпуса для перьевой ручки или карандаша, по существу соответствующий описанному
выше.
Дата: 1 ноября 1933 года.
Для заявителя: FRANK B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.O.
2.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420467A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): февраль. 14, 1933.
420,467 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
1,
1933. № 33,834 33.
Полная спецификация принята: декабрь.
3,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных приборов или относящиеся к ним.
1. Кристиан Берг Бакер, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Виктория Бутильдингс, Оттава,
провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование электрических нагревательных приборов и, в
частности, легкого устройства закрытого типа.
Целью моего изобретения является создание закрытой кипящей плиты, нагреваемое тело которой очень
легкое, так что плита быстро достигает максимальной температуры.
Еще одной целью моего изобретения является создание закрытой кипятильной плиты, которая будет
работать при сравнительно высокой температуре, то есть при видимом красном нагреве, так что она будет
удовлетворительно передавать тепло кипящему сосуду как путем теплопроводности, так и путем излучения.
Еще одной целью моего изобретения является создание закрытого легкого нагревательного элемента для
гриля, который может работать при сильном красном нагреве.
Еще одна цель моего изобретения — создание закрытого нагревательного элемента для помещений, который
не будет ржаветь или покрываться накипью при работе в режиме видимого красного нагрева.
Согласно настоящему изобретению, электрическое нагревательное устройство включает один или несколько
нагревательных элементов, заключенных между двумя термостойкими металлическими листами, имеющими
канавки для прилегания к нагревательным элементам и сваренными вместе для образования защитного
корпуса вокруг элементов, причем нагревательный элемент или элементы представляют собой катушку из
резистивной проволоки, окруженную электрической изоляцией, которая, в свою очередь, заключена в
металлическую оболочку или трубку.
Нагревательные элементы могут быть прямыми или изогнутыми в любую желаемую форму, но
предпочтительно имеют форму спиралей и заключены между двумя металлическими листами, имеющими
канавки, так что при соединении они относительно плотно облегают трубчатые нагревательные элементы и
образуют для них герметичный защитный кожух. Клеммные винты могут быть прикреплены [Цена 1 -1] к
нижнему листу и изолированы от него слюдяными шайбами, а все устройство может быть установлено в
подходящей раме или тарелке, при этом между устройством и рамой или тарелкой размещается
изоляционный материал.
Как правило, удобно использовать два трубчатых нагревательных элемента кольцевой формы (6O), причем
они должны иметь разную длину и нагрузку, причем элементы с большей нагрузкой должны располагаться в
центре нагревательного устройства (например, кипятильной плиты), а другой — ближе к внешнему краю (65)
плиты. Эти два элемента соединены с входным током через последовательно-параллельный переключатель,
который позволяет подключать к цепи любой из элементов независимо, или же оба элемента могут быть
подключены к цепи одновременно. При такой компоновке только больший элемент, покрывающий
центральную часть пластины, будет находиться в цепи, когда последовательно-параллельный
переключатель, подключенный к элементам, установлен в положение «средняя нагрузка», которое может
составлять от 60% до 70% от «полной нагрузки». Благодаря тому, что внутренний нагревательный элемент
значительно больше внешнего, получается пластина со средней нагрузкой, что имеет большое практическое
значение и особенно полезно при нагреве небольших сосудов.
Тарелка также имеет небольшую "низкую нагрузку", что желательно для приготовления на медленном огне.
Обычная конфорка мощностью 2000 ватт с двумя нагревательными элементами одинакового размера 85
создает слишком большую нагрузку для медленного кипения, если катушки соединены последовательно, а
"средняя нагрузка" используется редко, поскольку она слишком медленная для быстрого закипания.
Трубчатые нагревательные элементы, состоящие из 90° свернутой в катушку проволоки сопротивления,
окруженной электроизоляционным материалом, и металлической оболочки или трубки, охватывающей
изоляционный материал и катушку, предлагались до настоящего времени и применялись в кипятильных
плитах и подобных устройствах на протяжении многих лет.
Одним из хорошо известных примеров является литая кипятильная плита, в которой трубки отлиты в цельной
чугунной пластине. Недостатком этой пластины является длительное время, необходимое для нагрева её
большой массы.
В другой известной конструкции трубки изгибаются в спирали и разделяются на раме или тарелке из
листового металла; в этой конструкции трубки, находясь на открытом воздухе, должны быть изготовлены из
термостойкого металла, и такие трубки очень дороги. Серьезным недостатком этой конструкции является то,
что спирали трубок не остаются плоскими, поскольку трубки сравнительно мягкие в раскаленном состоянии, и
поэтому трудно обеспечить хороший контакт между трубками и сосудом, который необходимо нагреть. В
результате достигается низкая эффективность. Ещё одно возражение заключается в том, что если
содержимое перельётся через край сосуда, оно стечёт между трубками, и через короткое время опорная чаша
загрязнится и будет выглядеть неэстетично.
Нагревательное устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, устраняет недостатки
известных устройств. Поскольку трубчатые элементы полностью заключены в воздухонепроницаемый корпус,
их можно изготавливать из стали без риска окисления труб. Термостойкий металлический корпус, идентичный
с обеих сторон, остается прямым и ровным во время нагрева и охлаждения, обеспечивая тем самым хороший
контакт между пластиной и кипятильным сосудом. Поскольку устройство полностью закрыто, его так же легко
содержать в чистоте, как и обычную железную пластину.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана варочная плита, изготовленная в соответствии с
изобретением и имеющая два трубчатых нагревательных элемента, причем на рисунке 1 изображен план
варочной плиты, вид сверху, а на рисунке 2 — поперечное сечение.
На изображенной на чертеже варочной плите внутренний трубчатый элемент 10 показан изогнутым таким
образом, что образует примерно три круглых нагревательных кольца. Если требуется пластина меньшего
размера (например, 1200 Вт), внутренний трубчатый элемент может быть выполнен только в виде двух колец.
Наружный трубчатый элемент 11 образует единый круг.
Поскольку способ изготовления трубчатых элементов не является частью настоящего изобретения, нет
необходимости его описывать, за исключением упоминания о том, что я предпочитаю выводить саму
резистивную проволоку непосредственно из трубки через втулку из стеатита и закреплять ее на спиральной
двойной шайбе 12 из листовой нержавеющей стали, поскольку таким образом удается избежать пайки клемм
трубчатого элемента. Трубчатые элементы заключены в верхний лист 13 и нижний лист 14, которые
соединены между собой, образуя воздухонепроницаемый кожух, защищающий трубчатые элементы от
окисления под воздействием атмосферы. На двух листах 13 и 14 имеются канавки 1 и 2, имеющие
приблизительно полукруглое поперечное сечение. Эти канавки могут быть выдавлены или вытянуты в листах
и соответствуют кольцевой форме трубчатых элементов.
Предпочтительно, чтобы две половины корпуса были изготовлены в одной и той же матрице и были
абсолютно идентичны, за исключением того, что нижняя пластина снабжена четырьмя отверстиями для
четырех клеммных винтов 15. Материал корпуса должен быть жаростойким и представлять собой, например,
никель-хромовый сплав, металлический сплав, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой
«Монель», железо-никель-.
хромовые сплавы и тому подобное. Оптимальная толщина листов составляет примерно от 0,28 до 0,35
дюйма. Следует отметить, что чем больше варочная плита, тем тяжелее должна быть конструкция, чтобы
обеспечить необходимую жесткость.
Трубчатые элементы необходимо правильно сформировать, прежде чем их установят между двумя
половинами обсадной трубы. Сначала их с помощью соответствующих гибочных инструментов сгибают
приблизительно до нужной формы, а затем помещают в пресс, имеющий полукруглые канавки как в верхней,
так и в нижней матрицах. Канавки в матрицах должны точно соответствовать желаемой форме трубок.
Глубина канавок матриц должна быть немного меньше половины наружного диаметра трубчатых элементов,
чтобы при запрессовке трубчатых элементов в эти матрицы они слегка сплющивались, то есть поперечное
сечение трубчатых элементов приобретало слегка эллиптическую форму. В результате этой небольшой
деформации трубки принимают точную форму матриц и, следовательно, входят в пазы в двух половинах
корпуса. Трубки могут быть сплющены на величину от 100 до 0,015 дюйма. Предпочтительно, чтобы глубина
канавок в двух металлических листах, образующих корпус, была немного меньше половины диаметра трубок
(после их формовки в штампе), чтобы при соединении двух листов обеспечивался идеальный контакт между
трубчатыми элементами и обшивкой.
Это означает, что два листа будут соединены под углом 110 градусов друг к другу, поверх трубок, в процессе
соединения.
Металлические листы удобно соединять сваркой с помощью электросварочного аппарата или точечной
сварки. По краю пластины необходимо выполнить наружный герметичный сварной шов шириной 115 дюймов,
а другие сварные швы могут быть выполнены в удобных местах на пластине, например, между трубами, и эти
швы могут быть точечными, расположенными на расстоянии примерно половины 120 дюймов друг от друга.
Если после сварки готовая пластина окажется не идеально ровной, ее можно поместить в рифленую матрицу
и спрессовать, чтобы еще немного выровнять или деформировать как трубы, так и корпус 125 (например, на
0,005 дюйма), что сделает пластину идеально ровной. Варочная плита, сконструированная таким образом, не
имеет тенденции к деформации при нагреве и охлаждении, поскольку она одинакова с обеих сторон.
Как уже упоминалось, клеммные винты крепятся к нижней половине соединительного элемента и
изолированы от него слюдяными шайбами 3. Эти клеммные винты и шайбы должны быть изготовлены из
термостойкого материала.
Пластина установлена на стальной раме или подставке 16 и имеет штыревые контакты 17 для подключения
пластины к источнику тока. Между опорной тарелкой и пластиной может быть предусмотрен
теплоизоляционный материал.
Опорную подставку 16 можно опустить, а пластину установить вокруг загнутого вниз края 18 для сбора капель,
и в этом случае нижнюю сторону пластины можно использовать для жарки одновременно с нагреванием
посуды на верхней части пластины.
Хотя изображенное на чертежах и описанное выше нагревательное устройство представляет собой круглую
кипящую плиту, следует понимать, что мое изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой
устройства и не ограничивается только кипящей плитой.
Нагревательное устройство согласно изобретению может иметь квадратную, прямоугольную или любую
другую форму и может представлять собой варочную панель, нагревательный элемент для гриля,
нагревательный элемент для духовки, обогреватель для помещения, нагревательный элемент для
водонагревателя с зажимом или тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420468A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1933.
J q t iComplete Accepted: Dec. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,.468 № 36,178/33.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим печам для нагрева металлических листов и тому
подобного.
Мы, компания AItTIENGESELLSCHA.T BRiOWN, BovEti & CIE, Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для непрерывного нагрева листового железа и других широких материалов часто используются печи, в
которых под перемещается по принципу возвратно-поступательного качания, а металлические листы
постепенно перемещаются от одного конца печи к другому через зону нагрева или отжига. В этом случае под
печи подразделяется в продольном направлении на ряд зон, из которых либо только каждая вторая зона
совершает подъемное и поступательное движение с последующим опусканием и обратным движением, либо
обе зоны совершают это движение попеременно.
В случае с построенными до настоящего времени печами с возвратно-поступательным движением варочного
механизма, включая под, он изготавливался из металла, в основном из железа, но поскольку он постоянно
находится в зоне нагрева, возникла необходимость защитить эти части от изгиба и обгорания, и поэтому их
пришлось обеспечить обильным водяным охлаждением. Однако это приводило к очень большим потерям
тепла и, следовательно, к низкой тепловой эффективности, с чем, тем не менее, в случае угольных, газовых
или мазутных печей мирились из-за дешевизны топлива.
В случае электропечей такие потери энергии обычно недопустимы, поэтому электропечи с
возвратно-поступательным качающимся механизмом до сих пор не применялись на практике.
В электрической печи с возвратно-поступательным движением лопастей, созданной в соответствии с данным
изобретением, полностью предотвращаются потери, вызванные использованием средств охлаждения.
Это достигается благодаря тому, что по меньшей мере часть очага состоит из несущего корпуса или корпусов,
состоящих преимущественно из керамического материала, который содержит или содержит электрические
нагревательные элементы в полостях, прилегающих к нагреваемому материалу, и сконструирован таким
образом, чтобы быть теплоизолированным. [Цена 1/-] 4s 6 Ace 4s 6d
На фиг. 1 и 2 чертежа показан конструктивный пример изобретения. На рис. 1 показано поперечное сечение
электрически нагреваемой непрерывной печи 60 для нагрева железных шлитов с возвратно-поступательным
движением качающейся балки, а на рис. 2 — часть этой печи в продольном сечении.
На фиг. 3 и 4 показан пример 65 керамического несущего тела в продольном и поперечном сечениях, а на
фиг. 5 и 6 показана модификация такого несущего тела в поперечном сечении 70 и в плане, причем план
представляет собой сечение по линии X-X на фиг. 5.
Через корпус печи 1 поперечно в нескольких различных положениях проходят валы 2, приводимые в
движение в точках 20 и 75, несущие приводные эксцентрики 3 для непрерывных железных качающихся балок
4, к которым прикреплены керамические несущие элементы 5 для нагреваемого железного материала 6.
Балки 4 с 80 швеллерными поперечными сечениями опираются на эксцентриковые диски 8 с прослойками
сегментных оболочек 7, расположенных перпендикулярно друг другу и снабженных опорными роликами.
Полые керамические несущие элементы 5 изготавливаются на производственных условиях только
ограниченной длины и вставляются своими утолщенными, например, в форме «ласточкин хвост», ножками 8
(рис. 4) в соответствующий продольный паз в качающейся балке 4. Их нижняя часть 90 может быть либо
сплошной, либо полой, предпочтительно отделенной от верхней части перегородкой 10 и заполненной
теплоизоляционным материалом, таким как изоляционный порошок. 95 отверстий, предназначенных для
наполнения, могут быть закрыты теплоизолирующими термостойкими крышками 11 (на рис. 3 и 4).
Над этой перегородкой 10 корпус 5 имеет полость с несущими ребрами 12, на которых располагаются
электрические нагревательные элементы 13 или 14.
В конструкции, показанной на рис. 3 и 4, нагревательные элементы 13 представляют собой керамические
трубки, намотанные спирально...
420,468 ромунд 'с нагревательной проволокой.' Согласно рис. 5 и 6, гофрированная нагревательная лента 14
опирается на специальные опорные пластины 10, которые, в свою очередь, опираются на несущие ребра 12.
Верхняя полость керамических тел 5, содержащая нагревательные элементы, снабжена съемной крышкой 16,
которая образует сверху гладкую поверхность для нагрева, на которой закреплен железный лист 6, а по бокам
предусмотрены отверстия 17, через которые тепло передается в камеру печи под нагреваемый материал 6.
Поворотные балки 4, несущие элементы 5 и крышки 16 имеют одинаковую ширину, чтобы относительно
подвижные ряды возвратно-поступательного поворотного устройства хорошо прилегали друг к другу по бокам
и позволяли как можно меньшему количеству тепла передаваться вниз к металлическому несущему и
приводному механизму.
Как видно из рис. 2, керамические несущие элементы 5 образуют на каждой качающейся балке 4 ряд,
простирающийся по всей длине печи, а нагревательные элементы 13 или 14 также продолжаются по всей
длине печи и могут быть соединены со следующим нагревательным стержнем в ряду с помощью зажимного
устройства. Их соединения с клеммами питания, установленными на торцевых стенках печи, должны, конечно
же, быть подвижными или гибкими, поскольку нагревательные элементы участвуют в движении балок 4 и
несущих тел 5. Аналогичные меры должны быть приняты и в отношении описанных ниже охлаждающих
элементов. В приведенном примере один нагревательный элемент всегда располагается над двумя
несущими телами: он может располагаться даже над более чем двумя несущими телами, или каждое несущее
тело может содержать отдельный нагревательный элемент. Вместо наматывания нагревательных спиралей
13 на трубки, их можно непосредственно переносить телом 5, или же можно использовать нагревательные
стержни.
В случае необходимости дополнительные нагревательные элементы могут быть размещены вдоль стенок
печи или в крышке 18 или L, как показано на рис. 1 и 2, над листом 6; дополнительные нагревательные
элементы 19 могут быть размещены поперечно через печь.
Верхняя поверхность керамических изделий 5, покрывающих листы керамики, должна быть гладкой, покрытой
глазурью, а края должны быть закруглены, чтобы предотвратить царапины на нагреваемых листах. Крышки
(16) также могут быть изготовлены из термостойкого металла, поскольку тепло должно отдаваться в
направлении вверх.
Если печь предназначена для светлого отжига, то ее внутренняя камера должна быть заполнена
нейтральным газом под давлением, либо соединения, ведущие наружу, должны быть защищены от
проникновения воздуха водяными затворами.
Если необходимо использовать часть печи для охлаждения, то несущие элементы, используемые в
охлаждающей части, не снабжены нагревательными элементами, но могут быть оборудованы охлаждающими
элементами. Корпуса охлаждающей части также могут быть изготовлены из металла с целью отвода тепла
вниз через них.
Несущие элементы 5 могут быть собраны таким образом, чтобы образовывать поверхности очага любой
желаемой ширины. Продольная протяженность печи не ограничена. 80 Как уже упоминалось, не все несущие
элементы по всей ширине печи обязательно должны быть установлены на поворотных балках, но между ними
могут быть расположены стационарные зоны, на которых также могут быть установлены керамические
несущие элементы.
Для обеспечения желаемого распределения тепловой энергии внутри печи, будь то продольное или
поперечное, и получения желаемой кривой нагрева, температура нагревательных элементов может быть
ступенчатой или градиентной с самого начала в каждом ряду, например, путем изменения электрического
сопротивления нагревательных элементов соответствующим образом, и могут быть предусмотрены средства
для регулирования температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты