Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10843
.pdf
Усовершенствованный метод и устройство для производства тканей.
Мы, компания LoCxSTITC11 WEAVERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Новой Зеландии по адресу: 102, Customhouse Quay, Веллингтон, Новая Зеландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам и устройствам для изготовления тканей, таких как ткань или
подобные ей материалы, которые образованы рядом нитей, причем один набор параллельных нитей сшит
вместе вторым и третьим рядами нитей.
Согласно настоящему изобретению, ряд смежных нитей периодически направляются вперед и периодически
совершают возвратно-поступательные движения в поперечном направлении, при этом предусмотрены
средства, позволяющие сшивать нити вместе во время паузы в комбинированном прерывистом движении.
В одном из способов осуществления изобретения ряд игл располагается в подвижной раме, совершающей
возвратно-поступательное движение, так что иглы на ней проходят через продольные пряди, при этом нить с
игл захватывается крючком вращающегося челнока и перемещается вокруг этого челнока, охватывая нить с
бобины внутри челнока, и, по мере возвращения игл, поперечное движение прядей будет выполнять
следующий фиксирующий стежок к соседней пряди, соединяя таким образом пряди вместе фиксирующими
стежками.
Синхронизация между челноками и иглами будет достигаться с помощью соответствующих механических
средств, например, рама для иглодержателя может приводиться в движение возвратно-поступательным
движением с помощью зубчатой передачи, которая также вращает валы для привода челноков. Продольные
пряди перемещаются по подвижному столу, приспособленному для периодического
возвратно-поступательного бокового движения. Нити на этой пластине направляются соответствующим
образом, а иглы в иглодержательных рамах расположены в шахматном порядке и на некотором расстоянии
друг от друга, так что при движении иглы вниз получается стежок через или между нитями, проходящими под
каждой иглой [Цена 11-], а при возвращении иглы стол перемещается вбок, и продольные нити перемещаются
вперед, так что следующее движение иглы вниз будет проходить через соседнюю нить или нить,
расположенную рядом с такой соседней нитью, по желанию. Из этого положения, как только иглы отойдут от
нитей под углом 60 градусов, произойдет дальнейшее боковое перемещение стола и еще одно перемещение
нитей вперед, после чего будет сделан еще один стежок.
При следующем движении пластина, 65, вернется в эфирном направлении, и иглы снова пройдут через
соседнюю нить, образуя таким образом зигзагообразный стежок по всей длине материала, причем каждый
ряд игл 70 будет обрабатывать промежуточные нити до тех пор, пока все нити не будут соединены этой
системой стежков.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, 75, где: Рисунок 1 представляет собой
частичный боковой вид машины, снятый со стороны подающего конца.
На рисунке 2 представлен его план.
На рисунке 3 представлен продольный разрез машины, выполненный со стороны нагнетателя по линии А-А
(см. рисунок 4 ниже), а на рисунке 4 — план машины со стороны нагнетателя со снятым механизмом
натяжения. 85 На рисунке 5 представлен поперечный разрез машины по линии B-B (рисунок 3).
На рисунке 6 представлен боковой вид механизма натяжения.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез того же объекта. 90 На рисунке 8 представлен вид,
аналогичный рисунку 6, показывающий кулачок в другом положении.
На рисунке 9 показан вид сбоку челночного модуля.
Рисунок 10 представляет собой его план. Рисунок 11 представляет собой поперечное сечение челнока на
линии C-C. Рисунок 9.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез части челнока, выполненный в большем масштабе, чем
предыдущие изображения. 100 На рисунке 13 представлен вид сбоку челночного модуля.
На рисунке 14 представлен вид с торца этого сооружения.
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез челнока и его ведущего колеса. Рисунок 16 представляет
собой перспективный вид корпуса бобины.
На рисунке 17 представлен перспективный вид бобины.
На рисунке 18 представлен перспективный вид шаттла.
На рисунке 19 представлен план корпуса шпульки.
На рисунке 20 представлен вид спереди, показывающий, как нить идет от катушки к игле.
На рисунке 21 представлен боковой вид механизма, показанного на рисунке 20.
На рисунке 22 показано положение резьбы на натяжных шкивах.
На рисунке 23 представлен схема направляющих ребер на подвижном столе.
На рисунке 24 представлен вид спереди на ребра, показанные на рисунке 23.
На рисунке 25 показан материал с завершенной строчкой.
На рисунке 26 представлен план подающей пластины, работающей на растяжение.
На рисунке 27 представлен вид спереди.
Рисунок 28 представляет собой поперечное сечение.
На рисунке 29 показан фрагмент зубца подающей пластины, работающей на растяжение.
На рисунке 30 показан вид с торца механизма подающих роликов, а на рисунке 31 — вид спереди этого
механизма.
На рисунке 32 показан вид сбоку подвижных роликов стола и кронштейна.
На рисунке 33 представлена схема расположения деталей, демонстрирующая кулачковый механизм для
управления подвижным столом.
На рисунке 34 представлен вид иглы спереди.
На рисунке 35 представлен боковой вид.
Рисунок 36 представляет собой зеркальное отображение рисунка 34.
На рисунке 37 представлен поперечный разрез иглы.
На рисунке 38 представлен увеличенный фрагмент, показывающий, как нити сшиваются вместе.
На рисунке 39 показан вид сбоку выступа корпуса шпульки.
На рисунке 40 представлен его план.
На рисунке 41 представлен перспективный вид челнока и образующейся на нем петли.
Как видно из чертежей, станок состоит из опорной плиты 1, имеющей подвижный в поперечном направлении
стол 2, направляемый распорными элементами 3, закрепленными винтами 3а на нижней стороне стола,
который скользит в вертикальных пазах 4 (см. рисунки 4 и 30) на подающем конце опорной плиты 1.
Вертикальные стойки 5 закреплены в опорной плите 1 гайками 6 и укреплены горизонтальными рамами,
состоящими из продольных стержней 7 и поперечных стержней 8; центральные стержни крепятся к
продольным стержням с помощью выступов 83, а концевые стержни — с помощью выступов 9, которые
крепятся к стойкам винтами 10; при этом рамы для иглодержателей, состоящие из продольных стержней 11 и
ряда поперечных стержней 12, выполнены аналогично неподвижной раме, но в этом случае угловые выступы
13 (см. рис. 4) могут перемещаться вертикально по стойкам 5. Каждая рама для резьбы иглой перемещается
вертикально с помощью стержня 14 с каждой стороны станка, скользящего в направляющих 14 (см. рис. 5) и
закрепленного своим нижним концом на хомуте 15, в пазу 16 которого скользит блок 17, шарнирно
закрепленный на штифте 18, выступающем из зубчатого колеса 19, установленного на шпинделе 20,
установленном в подшипниках 21 в боковых рамах 22, поддерживающих опорную плиту 1 (см. рис. 3 и 5).
Это зубчатое колесо 19 приводится в движение от зубчатой передачи, состоящей из шестерен 80 23 на
поперечных валах 24 и других шестерен на шпинделях 26, расположенных под столом и закрепленных в
боковых рамах 22. На валах 24 расположены шестерни 27 для привода челноков 28, которые 85 расположены
над шестерней 27 и по обе стороны от нее, так что от каждой шестерни 27 приводится в движение пара
челноков (см. рисунок 3 и рисунки 9–14). На рисунке 5 показаны два комплекта, приводимые в движение
каждым валом 24. 90, Челнки 28 вращаются в направляющих 29, образованных в рамах челноков 30,
имеющих подшипник 44, через который проходят валы 24, и закрепленных на нижней стороне опорной плиты
1 винтами 95 31, проходящими через выступы 32, интегрированные с рамой 30. Отверстия 31' в столе 2
позволяют открутить винты, не отсоединяя стол. Каждый челнок 28 выполнен в виде кольцевого элемента,
периферийная поверхность которого 33 снабжена отверстиями для шестерен 34, и от этого кольцевого
элемента выступает боковая стенка 39 конической формы (см. 11, 12 и 18).
Внутри этой кольцевой стенки 39 закреплен цилиндрический корпус 40, имеющий торцевую стенку 41, на
которой расположен штифт 42, выступающий в центр челнока, а также отверстия 43 (см. рисунки 9 и 11),
облегчающие выталкивание корпуса шпульки 50. 110 Между двумя отверстиями шестерни 34 образован
диагонально расположенный паз 45 (см. рисунки 10, 18 и 41), который входит под углом в поверхность 33 и
образует крючок 46 для захвата нити 115 из иглы и ее перемещения вокруг челнока. На плоской поверхности
кольцевого элемента челнока 28, простирающегося на необходимое расстояние, расположена слегка
углубленная часть 47, предназначенная для образования необходимой петли в нити, как будет объяснено
далее. Непосредственно над стенкой челнока прикреплена пластина 48 (см. рисунки 9 и 41), образующая
распорку 125 и простирающаяся до точки, расположенной вблизи хода иглы, которая крепится к раме челнока
30 винтами 37 и скошенной поверхностью 38, расположенной на одной линии с острием крючка 46. Эта
распорка помогает направлять нить 13G.
420,462 Диски 75 и 76 на обоих концах станка имеют ступенчатые поверхности (рисунки 2, 4 и 33), чтобы
обеспечить столу 2 необходимые прерывистые боковые перемещения в одном направлении и чтобы он
возвращался аналогичным образом. Диски выступают над поверхностью опорной плиты 1 через отверстие
85a, кулачки соприкасаются с роликами 77 и 78, установленными в вилках 79 и 80, закрепленных в
кронштейнах 81, 75 и 82 на столе 2 (см. также рисунок 32). Штифты 83, интегрированные с вилками, проходят
через кронштейн и регулируются с помощью колец 84, навинченных на штифт 83 с каждой стороны
кронштейна, как показано на рисунке 33. 80 Кулачки 75 и 76 вращаются, будучи закрепленными
соответственно на цилиндрических колесах 85 и 86, которые, посредством своих валов 87, установлены в
подшипниках в раме 22. Цилиндрические колеса вращаются с помощью шестерен 88 (см. рис. 1, рис. 85),
закрепленных на одном из шпинделей 26.
Пара зубчатых роликов 90 и 91 (см. рисунки 3, 4, 30 и 31), перемещающихся вместе со столом 2, шарнирно
закреплены в кронштейнах 92 и 93, прикрепленных к подающему концу стола 2. Эти валики имеют зубчатую
или шероховатую поверхность для лучшего сцепления с тканью. Они периодически вращаются с помощью
рычага 94, шарнирно закрепленного на одном конце посредством универсального шарового шарнира 94
обычной конструкции на эксцентриковой головке 95, установленной на том же шпинделе 26, что и шестерня
88 (см. подробнее рис. 3 и пунктирными линиями рис. 4). Рычаг 94 на другом конце шарнирно соединен
универсальным шаровым шарниром 100 96' с качающимся рычагом 96, свободно установленным на
шпинделе 97 ролика 90.
Шестерни 98 и 99 закреплены соответственно на шпинделях роликов 90 и 91, зацепляющихся друг с другом, а
на конце 105 шпинделя 97 закреплено храповое колесо 100. Подпружиненные собачки 101 и 102
регулируются в качающемся рычаге 96.
Одна из этих защёлок будет находиться в зацеплении с храповым колесом 100, а другая будет установлена
на ползуба впереди или позади первой (см. рис. 30), чтобы одна из них могла использоваться для зацепления
с храповым колесом 100, что позволит добиться точной регулировки подачи ткани. Эксцентрик 95
регулируется любым подходящим, общеизвестным способом с помощью винта 103.
При вращении головки 95 она передает возвратно-поступательное движение рычагу 94 120, который качает
рычаг 96, который во время своего движения в направлении стрелки на рисунке 30 вращает ролик 90, который
передает свое движение ролику 91 посредством шестерен 98 и 99.
Продольные пряди 104 направляются 125 через гребенчатый механизм натяжения, состоящий из основания
105, закрепленного на подвижном столе 2 со стороны подачи винтами 106. Основание имеет ряд отверстий
107 в соответствии с 130, входящих в прорезь 45 для челнока и расположенных вдоль нее.
Шестерни 27 состоят из диска, по окружности которого выступают цилиндрические штифты 49. Эти штифты
совпадают с отверстиями 34 по окружности 33 челнока, причем такие отверстия созданы для обеспечения
контакта в любой точке зацепления с зубьями штифта 49, как показано на рисунке 15, при этом края отверстий
34 по окружности изогнуты наружу для этой цели.
Корпус шпульки 50 (см., в частности, рисунки 16 и 19) представляет собой обычный цилиндрический корпус с
закрытым концом 51, который имеет секторообразный кожух 52, из которого выступает направляющий палец
53, нить 54 (см. рисунок 12) со шпульки проходит через отверстие 56 в направляющем пальце 53, имеющем
U-образное сечение (см. рисунки 12, 19 и 40), при этом нить располагается в его канале, что защищает нить и
предотвращает ее зацепление за крючок 46 челнока. В цилиндрической стенке корпуса бобины 50 выполнен
U-образный паз 58 (см. рисунки 16 и 19), оставляющий центральный выступ 59, который действует как
пружина натяжения для нити 54. Диагональный паз 60 заканчивается отверстием 61, расположенным вблизи
центра цилиндрической стенки, через которое проходит нить 54 от бобины 55 внутри корпуса. Из этого
отверстия 61 нить 54 проходит под язычком 59 (как показано на рисунке 12), через отверстие 56 пальца 53 и
вверх через отверстие 62 во втулке 63 в опорной плите 1 (см. рисунок 38).
Корпус шпульки 50 удерживается в вертикальном положении с помощью пальца 58, частично входящего в
зажим 64 (см. рисунки 5, 39 и 40), который поворачивается своим выступом на штифте 66 в вилках
кронштейна 67, закрепленного винтами на нижней стороне опорной плиты. Центральное отверстие 68
соответствует отверстию 69 в опорной плите 1. В отверстии 68 расположен шарик 69' в углублении 70,
опирающийся на поверхность выступа 65. В отверстии 69 расположена пружина натяжения 71 с шагом 50,
закрепленная винтом 72 в опорной плите 1. Кончик пальца 64 загнут вверх, образуя раздвоенные крючки 73
для соединения с пальцем 53. Использование шарика и пружины позволяет надежно удерживать зажим в
правильном положении и легко нажимать на него для снятия корпуса 50, а также обеспечивает его
правильное положение при нажатии вверх.
Для удобства перемещения подвижный стол 2 установлен на шариковых подшипниках 74, расположенных
через равные промежутки под столом и находящихся в опорной плите 1 (см. рисунок, а также пунктирные
линии на рисунках 2 и 4).
Таблица 2 преобразуется в обратное значение посредством 420,462 420,462 в количество используемых
нитей. Передняя часть отверстий имеет зенковку или закругление, как показано на рисунках 27 и 28 под
номером 108, для обеспечения легкой продевания нитей. Верхняя часть основания имеет наклонную
поверхность 109, на которой располагается и крепится натяжная пластина 110 с зубцами гребенки 111,
которые совпадают с отверстиями 107 в основании и воздействуют на пряди, проходящие через гребенку.
Кончики зубов 111 вогнуты, как на рисунке 112 (рисунок 29), с нижней стороны, чтобы частично обхватывать
пряди.
На столе 2 находится ряд направляющих, состоящих из параллельных ребер 114 (см. рисунки 1, 2 и 23, 24),
закрепленных с одного конца заклепками 114' к поперечным стержням 115, прикрепленным к столу винтами
116. Для наглядности эти ребра не показаны на рисунках 3 и 4, а на рисунке 2 показано только их исходное
положение. Ребра 114 проходят продольно по поверхности стола по обе стороны от игл, но лишь на такое
расстояние, чтобы служить направляющими для нитей во время шитья. Как видно, эти ребра закреплены на
концах, ближайших к подающему концу станка, так что в начале четыре ребра 114 связаны с иглой (см. рис.
23), и в каждом положении остановки бокового перемещения стола игла будет проходить между двумя
ребрами, три из которых простираются до следующих двух рядов игл, а одно из этих трех ребер простирается
до четвертого ряда игл. Поперечные пластины 115' могут использоваться для фиксации ребер в нужном
положении. При добавлении дополнительного ребра оно крепится к поперечной пластине 115 аналогичным
образом; при необходимости дополнительные ребра добавляются по всей длине станка.
Нить 117 от иглы 145 и нить 54 от шпульки, перемещаясь вбок по столу, накидываются на ребро (как показано
на рисунке 38), и образовавшаяся петля скользит по ребру до тех пор, пока не будет достигнута ее конечная
точка.
Иглы обозначены цифрой 145, при этом иглы второго ряда находятся на расстоянии двух нитей от игл первого
ряда, иглы третьего ряда проходят через промежуточную нить, иглы четвертого ряда берут нить сбоку от
ранее прошитой нити и так далее.
Кулачковый диск 118 (см. рисунки 1 и 6–8) закреплен на одном из шпинделей 26 и имеет в себе кулачковую
канавку 119, боковые стороны которой образуют поверхности, по которым перемещается ролик 120,
вращающийся на нижнем конце качающегося рычага 121. Поворотный рычаг закреплен в точке 122 в
кронштейне 123, установленном на опорной плите 1. Верхний конец рычага раздвоен для размещения ролика
124, установленного на штифте 125, закрепленном на зубчатой рейке 126, имеющей зубчатые секции 127,
расположенные через определенные интервалы, для зацепления с шестернями 128, закрепленными на
поперечных шпинделях 129 (см. также рисунок 5), установленных в кронштейнах 130, прикрепленных к
поперечным балкам 8 неподвижной рамы. 70 На шпинделях 129 свободно установлены рифленые натяжные
шкивы 131 и 1-32 (см., в частности, рисунки 20 и 21), разделенные друг от друга тонкой пластиной 1-33, также
свободно установленной на шпинделях 129. 75 Крепежные элементы TH4, закрепленные на шпинделях,
удерживают шкивы в нужном положении. Рычаг 135 закреплен на одном из выступов 134, его внешний конец
загнут под углом, и на нем установлен небольшой направляющий шкив 136, шарнирно соединенный с ним.
Шкив 136 расположен под углом, как показано на рисунке 20, что позволяет канавке на задней части этого
шкива 136 совпадать с канавкой в шкиве 131, а канавке 85 перед шкивом 136 — совпадать с канавкой в шкиве
132.
Фиксатор 137, закрепленный на рычаге 135 концентрично шкиву, проходит часть окружности шкива, чтобы
удерживать на нем резьбу 117. Направляющие шкивы 136 опущены на рисунке 2 для большей наглядности.
Стойки 126 перемещаются в кронштейнах 138, закрепленных на стойках 5 с помощью установочных штифтов
95 139. На рисунке 2 видно, что короткий кронштейн требуется только на подающем конце станка.
Нить 117, идущая к иглам, поступает со шпулек 140, на каждой из которых имеется по одной шпуле,
расположенной в подходящем положении относительно игл. На рисунке показана одна катушка,
установленная на пластине 141 (см. рисунки 5 и 20), закрепленной на стойках 5 головками 142, а остальная
часть 105 расположена аналогичным образом или там, где это необходимо, и нить 117 проходит через крючок
143, закрепленный его нижним концом на пластине 141, а затем опускается вниз вокруг натяжного устройства
144 обычной конструкции 110, закрепленного на поперечной балке 8 неподвижной рамы. Затем нить
проходит, как показано на рисунках 20 и 21, сначала под натяжным шкивом 131 в его канавке, а затем под
направляющим шкивом 115 136, через этот шкив и вниз в канавку натяжного шкива 132, а оттуда к игле 145.
Эта игла удерживается в иглодержателе 146 зажимным винтом 147, при этом держатель 146 закреплен в
поперечной планке 120. Игла изображена на рисунках 34–37 и имеет обычное ушко 148 с обычными каналами
149 по обеим сторонам иглы.
Края канала на определенном расстоянии выше 125 и ниже ушка срезаются, как на отметке 150, а все края
закругляются, чтобы избежать острых краев, которые могли бы привести к обрыву нити. Это необходимо в
данной машине из-за изменяющихся углов 130 420,462, которые принимает нить в процессе шитья. От
положения, обозначенного сплошными линиями, до положения, обозначенного пунктирными линиями на
рисунке 6. Когда стол 2 перемещается вбок после промежуточного положения, обозначенного пунктирными
линиями.
Шов выполнен, нити также... При дальнейшем вращении движение продолжается вперед. Это приводит к
перемещению нити, крючок достигает положения B 117 после выполнения стежка, как показано пунктирными
линиями на рисунке 41; пример 70 после завершения стежка 104b (рисунок 38), петля 154 расширена до
своего полного размера, и на этом этапе петля проходит через экран 52 и проходит также между вилками 73
зажима 64, после чего нить принимает диагональное направление вокруг пальца 53, ее прохождение
составляет 75. В результате нить частично повторяет то, что показано стрелкой на рисунке 40.
окружить иглу, как показано на рисунках 34 и 34. Чтобы сформировать эту увеличенную петлю, используется
кулачок. 118 36. Переместился в положение, показанное на рисунке 2. Стол 2 имеет пазы 151 (см. рисунки 8),
позволяющие перемещать рычаг 135 с помощью средств 23, 24 и 38) для прохождения игл с рейки в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 21, и сплошными линиями на рисунке 8. Эти пазы
имеют достаточную длину для обеспечения бокового перемещения стола. Дальнейшее вращение челночного
стола освобождает нить от крючка 46, и одна из шпинделей 24, расположенная около центра, затягивается
рычагом 135 машины, который принимает направляющий шкив и ведущую нить 85 (см. рис. 5), возвращаясь в
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, и в положение, показанное на диаграмме на рис. 22.
Когда катушка правильно расположена (не показано) и возвращается обратно, формируется фиксирующая
нить, продетая через отверстия 107 в нить, показанной на рисунке 38, и между направляющей нитью,
удерживаемой в запасе на шкивах 131 и ребрах 114, под поперечными пластинами 115 и 132 для следующей
петли, которая будет выполняться 11.5, и так далее по всей длине нити, которая должна быть сформирована
после того, как челнок соберется с катушки машины, при этом концы, захваченные челноком, совершают еще
один оборот.
подающими роликами 90 и 91. В течение периода, когда заполняется слабина на бобине 55 (95), и нить в ней
натягивается движением руки из положения, показанного на рисунке 8, в положение, показанное на рисунке 8,
через отверстие 62 и прорезь, продетые пунктирными линиями, игла вернется в свое верхнее положение с
помощью операции 100 с катушки 140 нитью 117, как показано на таблице 2, и игла будет заправлена в свое
верхнее положение с помощью операции 117, как показано на ярме 15.
ранее описанное. Когда рычаг 135 и направляющий ролик 136 приводятся в движение, зубчатая передача
начинает вращаться, и положение иглодержателя, указанное радиальной рамой 156 на рисунке 8, начинает
возвратно-поступательное движение, она захватывает все 105 с помощью ярма 15. Приводя ослабление
петли и завершая движение шпинделя 24, он будет вращаться, а также будет выполняться челнок;
оставшаяся часть движения других шпинделей 24 будет осуществляться зубчатой передачей в положение,
указанное на линиях, и челнок будет вращаться за счет дополнительной подачи нити, подаваемой с шестерен
катушки 27 на шпинделях 24. 140 достаточно для следующего челнока. 110 После того, как игла заняла
положение, показанное на рисунках 12, 20, 21 и 39, точка движения крючка 46 на челноке только что вошла в
положение, показанное пунктирными линиями между иглой и нитью F (рисунок 8).
На данном этапе нить, лежащая в этом посте, находится в положении, показанном на рис. 115 части 47, как
показано на рис. 12; таким образом, рис. 2, она находится в одном боковом положении. При прохождении
крючка через эту стадию плоская поверхность 157 кулачков между иглой и рычагом 135 прижимается к
роликам (см. рисунок 523), и его рабочий механизм находится там, где показан кулачок 76. Пока ролик в
положении, показанном на рисунке 6. - 78, находится на этой поверхности, движение i20 не происходит по
мере продвижения крючка вперед — из-за вращения челнока, нить неподвижна в положении стола, петля
вытягивается вперед и образует петлю 154 (см. рисунок 41). Когда эта позиция в действии завершена, шлюз
104a имеет значение 06-. На рисунке 41 достигнута цель, плечо 13.5, образованное посредством нити 104, как
показано на рисунке 125, перемещено в положение, показанное на рисунке. 38.. После завершения этой
блокировки и того, как пунктирная линия на рисунке 6 окажется в положении, свободном от стола, вращение
кулачка...
В результате этого движения лицевая сторона 158 Qf кулачка контактирует с разрешенной подачей нити от
ролика 78, перемещая стол в его среднее положение шкива 131 путем перемещения направляющего шкива,
обозначенное пунктирными линиями 159 на рисунке 33, где он останется неподвижным, пока игла проходит
вниз через нить, прилегающую к ранее прошитой, и образует замок 104b (см. рисунок 38), тем самым
завершая первый стежок 162. Когда иглы снова отойдут от стола, следующая ступенчатая поверхность
кулачка заставит стол переместиться вбок еще на одну ступеньку в положение, показанное пунктирными
линиями 161 на рисунке 33, и иглы пройдут через следующую нить, образуя замок 104, тем самым завершая
два стежка 162 в одном боковом направлении. В то время как стол перемещается вбок, а иглы находятся вне
стола, подающие ролики 90 и 91 вращаются под действием эксцентриковой головки 95 и зубчатого колеса 86,
зацепляющегося с зубчатой передачей. Этот стержень приводит в движение качающийся рычаг, позволяя
одной из собачек 101 или 102 перемещать ролики 90 и 91 и подавать нити на необходимое расстояние для
следующего стежка.
Это движение нитей вперед приводит к тому, что каждый стежок в соседней нити немного опережает стежок в
соседней нити, и после выполнения двух таких стежков стол будет перемещен в обратном боковом
направлении с помощью кулачка 75, который управляет столом так же, как описано в отношении кулачка 76.
Нити направляются и располагаются на некотором расстоянии между ребрами 114, и на рисунке 38 видно, что
описанные выше стежки обхватывают ребра 114 и остаются вокруг них до тех пор, пока нити не продвинутся
достаточно вперед, чтобы стежки достигли свободных концов ребер и вышли за их пределы. При боковых и
передних движениях нитей стежки 162-.cill будут формироваться по диагонали, как показано на рисунках 23 и
25.
На рисунке 23 тринити 104 показаны в положении с одной серией ребер, но для большей ясности они не
продолжены через другую серию ребер.
К тому моменту, когда нити, прошитые в первом ряду игл, достигнут последнего ряда игл, вся строчка будет
завершена по всей длине участка нитей, первоначально расположенного между первым и последним рядом
игл, в результате чего получится ткань, как показано на рисунке 25. Данная ткань может подвергаться любому
из обычных процессов обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для изготовления тканей, включающее средства для периодического
перемещения ряда смежных нитей в прямом направлении, средства, позволяющие осуществлять
периодическое возвратно-поступательное движение нитей в поперечном направлении, и средства, с
помощью которых смежные нити могут быть сшиты вместе во время паузы в комбинированном
периодическом движении. 70 2. Устройство для изготовления тканей, включающее раму, ряд челноков,
вращающихся под рамой и несущих бобины для переплетающейся нити, ряд игл, расположенных на 75
подвижных рамах, средства для возвратно-поступательного движения подвижных рам в вертикальном
направлении, подвижный стол, по которому проходит ряд параллельных нитей, и средства, обеспечивающие
прерывистое возвратно-поступательное боковое перемещение указанного подвижного стола, благодаря чему
нити, перемещаясь вдоль стола, сшиваются между собой в поперечном направлении.
3. Устройство для изготовления 85 тканей, включающее в себя опорную плиту, поддерживаемую рамой, ряд
вращающихся челноков, расположенных под опорной плитой, с бобинками внутри челноков, средства для
вращения челноков, иглы, расположенные в 90 поперечных рядах в иглодержательной раме,
приспособленной для вертикального скольжения и расположенной над опорной плитой, средства для
возвратно-поступательного движения иглодержательной рамы в вертикальном направлении, при этом иглы
95 в одном ряду смещены относительно игл в следующем ряду, средства для подачи нити к иглам, стол,
перемещающийся над опорной плитой и приспособленный для периодического бокового перемещения в
соответствии с рядами игл, стол, несущий продольные нити, средства, обеспечивающие перемещение нитей
вперед с интервалами каждого стежка, и средства, обеспечивающие направление нитей 105 по указанному
подвижному столу.
4. В устройстве, описанном в пунктах 2 или 3, предусмотрено средство, с помощью которого нити
перемещаются вбок подвижным столом для выполнения стежка от одного стежка к другому и одновременно
продвигаются вперед на заданное расстояние, причем указанные боковые и поступательные движения
являются прерывистыми в определенном количестве стежков; затем происходит аналогичное прерывистое
боковое движение с соответствующим поступательным движением нитей, обеспечивая тем самым
зигзагообразный стежок по всей длине материала, соединяя нити вместе в цельную ткань. 20 5. Устройство по
п. 2, 3 или 4, в котором подвижный стол имеет ряд ребер, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и образующих направляющие для нитей, и простирающихся от положения с каждой стороны иглы 25
таким образом, чтобы стежок мог быть сформирован через нити и поверх ребер.
6. Устройство по п. 5, в котором волокна закреплены на подвижном столе их концами перед иглами, 13C a
420,462, при этом оставшаяся часть ребер свободна, так что стежок, образованный вокруг них, может быть
проведен без них.
7. Устройство по п. 2 или 3, в котором подвижный стол перемещается в боковом направлении за счет
выступающих поверхностей на кулачковом диске, приводимом в движение зубчатой передачей станка и
контактирующем с роликами, шарнирно закрепленными в кронштейнах, прикрепленных к краям подвижного
стола.
8. Устройство по п. 2 или 3, в котором пряди периодически перемещаются вперед с помощью зубчатых
роликов, установленных в кронштейнах на столе, и периодически вращаются рычагом, шарнирно
закрепленным на эксцентриковой головке, установленной на поперечном шпинделе машины, причем рычаг
шарнирно закреплен на качающемся рычаге, свободно установленном на одном из роликов, а пружинный
храповой механизм, регулируемый в качающемся рычаге, входит в зацепление с храповым колесом на
шпинделе одного из роликов.
9. В устройстве по п. 2 или 3 вертикальные стойки закреплены на опорной плите машины, рама для иглы
скользит по стойкам, ярмо закреплено на раме, блок скользит в пазу ярма, шарнирно закреплен на штифте,
выступающем из зубчатого колеса, установленного на шпинделе в раме машины и приводимого в движение
от зубчатой передачи машины.
10. В устройстве по п. 3 предусмотрены средства для подачи и натяжения нити для образования петли,
которая проходит вокруг вращающегося челнока, рифленые натяжные шкивы, свободно установленные на
шпинделе, рычаг на указанном шпинделе, направляющий натяжной шкив, шарнирно соединенный с рычагом и
расположенный над натяжными шкивами под углом таким образом, что задняя часть канавки в
направляющем шкиве совпадает с одним из свободных шкивов, а передняя часть канавки в направляющем
шкиве совпадает с канавкой в другом свободном шкиве, так что нить для иглы проходит от места подачи под
одним свободным шкивом, через направляющий шкив, а затем через другой свободный шкив.
11. В устройстве по п. 10, зубчатые рейки, расположенные в рамах над иглодержательной рамой, качающийся
рычаг, шарнирно соединенный с рамой машины, нижний конец которого приводится в движение кулачком,
вращающимся от зубчатой передачи машины, а верхний конец указанного рычага шарнирно соединен с
указанными зубчатыми рейками, шестерня на указанном шпинделе, находящаяся в зацеплении с зубчатыми
рейками, так что при работе зубчатых реек указанный направляющий шкив перемещается, позволяя
выпустить достаточное количество нити из свободных шкивов для образования петли вокруг челнока, а затем
подхватить лишнюю нить и сформировать закрепляющий стежок.
12. Устройство по п. 2 или 3, в котором челноки выполнены в виде кольцевого элемента с боковой стенкой,
выступающей с одной его стороны в конической форме снаружи, причем каждый челнок расположен в
соответствующем профилированном челночном канале в кронштейнах под машиной 770, при этом кольцевая
стенка имеет тангенциально сформированный паз для образования крюка.
13. В устройстве по п. 12, в периферийной поверхности кольцевого элемента, состоящего из 75 отверстий,
образованы зубчатые отверстия, обеспечивающие контакт в любой точке зацепления с зубьями штифта,
выступающими из окружной кромки ведущего диска, причем кромка отверстий в окружном направлении
изогнута наружу под углом 80° для этой цели.
14. Устройство по п. 12, в котором на поверхности кольцевой стенки имеется углубление, в котором
располагается нить от иглы, позволяющее крючку на челноке 85 проникать между этой нитью и иглой.
15. Устройство по п. 12 и 14, включающее расширитель со скошенной поверхностью, выступающей в
углубления 90 для захвата нити, расширения петли и направления ее в паз крючка.
16. Устройство по п. 12, включающее корпус шпульки внутри челнока, имеющий направляющий палец 95,
выступающий из него, с отверстием в нем, через которое направляется нить со шпульки, и колпачок вокруг
пальца.
17. В устройстве, описанном в п. 16, зажим, поворачивающийся к нижней стороне опорной плиты t00, имеет
раздвоенные концы, которые входят в зацепление с пальцем и удерживают корпус шпульки в нужном
положении.
18. В устройстве, описанном в п. 3, натяжной гребень состоит из основания 105, закрепленного на подвижном
столе и имеющего ряд отверстий, через которые проходят пряди, при этом верхняя часть основания имеет
наклонную поверхность, а на указанной наклонной поверхности расположена натяжная пластина, зубцы
которой на передних концах изогнуты таким образом, чтобы частично обхватывать пряди.
19. В устройстве, описанном в пункте 2 или 3, используется игла, у которой края каналов удалены с каждой
стороны ушка и закруглены по краям, к которым будет прилегать нить.
20. Аппарат для производства ткани, расположенный, сконструированный и работающий в основном так, как
описано и проиллюстрировано в пункте 120.
Дата: 6 сентября 1933 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420463A
[]
я.
! :1 EK ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1933. № 25450/33.
Фотография слева: 17 июля 1934 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,463 Усовершенствования, касающиеся оптических проекционных устройств.
Мы, компания CHiANCE BROTHERS AD Co.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу Glass Works, Smethwick, Birmingham, и Уильям Фред Марс Х.
Хэмптон, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение имеет своей целью создание
усовершенствованного оптического проекционного аппарата, приспособленного для использования на
аэродромах или подобных местах для облегчения посадки самолетов.
ремесло в ночное время.
Было установлено, что такая посадка значительно облегчается, если предусмотрены средства для создания
тени, защищающей пилота от ослепляющего света, без нарушения необходимого адекватного освещения
посадочной площадки. Однако до сих пор не удалось объединить такое устройство для создания тени
(обычно называемое теневой планкой) с прожектором любого типа, кроме хорошо известного диоптрического
типа. Целью нашего изобретения является создание средства, позволяющего объединить преимущества
теневой планки с прожектором отражательного типа.
Изобретение включает в себя отражатель, который в одной плоскости сечения имеет полностью или частично
параболическую или практически параболическую форму, а в другой плоскости сечения, перпендикулярной
первой, имеет полностью или частично круглую форму, при этом отражатель соединен с теневой планкой.
При реализации изобретения отражатель может быть изготовлен любым удобным способом. В вертикальной
плоскости сечение отражающей поверхности имеет параболическую или практически параболическую форму,
тогда как в горизонтальной плоскости его сечение является круговым, причем центром кривизны является
место расположения источника света. Этот центр также совпадает с фокусом параболы. Часть отражателя,
выступающая вперед за пределы фокуса или центра кривизны, может иметь любую удобную форму. С
помощью источника света, объединенного с таким отражателем, получается луч, который распространяется
горизонтально под широким углом, но в вертикальном направлении ограничен узкими рамками. Перед
отражателем расположена вертикальная теневая планка. Проектор можно установить на любую подходящую
поворотную опору, что позволяет поворачивать устройство в любом желаемом направлении.
Благодаря данному изобретению мы можем простым и эффективным способом объединить теневой стержень
с проекционным устройством отражательного типа. Изобретение не ограничивается аппаратурой, которая
является исключительно отражающей по своим характеристикам, и добавление диоптрических элементов в
проекционную систему может быть осуществлено без выхода за рамки изобретения.
Дата: 13 сентября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оптических проекционных устройств.
Соседние файлы в папке патенты