Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10843
.pdf
В одном из вариантов осуществления изобретения крышка или кожух могут быть снабжены или выполнены с
расположенными в противоположных направлениях и направленными внутрь цапфами, предназначенными
для зацепления с пазами или каналами, открытыми только с одного конца и образованными в корпусе или
основании коробки, причем такое расположение 4B таково, что при установке коробки на стену последняя
закрывает концы указанных пазов или каналов, предотвращая извлечение цапф из них. В связи с этим пазы
или каналы могут быть открыты на своих задних концах и простираться вперед до соответствующего
шарнирного положения для крышки или кожуха, а цапфы будут зацепляться с указанными пазами или
каналами [Pricee 1i-] до того, как корпус или основание коробки будут прикреплены к стене. 55 В другом
варианте осуществления изобретения шарнирный штифт или цапфы, предпочтительно отлитые в крышке или
верхней части и проходящие в пазы или пересекающие их, могут быть зафиксированы подшипниковыми
кронштейнами, которые нельзя легко снять с корпуса или основания коробки после ее установки на стену.
Таким образом, кронштейны могут быть приспособлены для крепления к шарнирному штифту или цапфам
или для их шарнирного соединения, а затем пропущены через отверстия в корпусе или основании коробки к
задней части или в ее сторону, прежде чем их можно будет загнуть, чтобы предотвратить их извлечение.
Кронштейны могут быть выполнены в виде металлических полос с ушками, концы которых вставляются в пазы
крышки или кожуха и навинчиваются на шарнирный штифт или цапфы до того, как гладкие стержневые части
указанных кронштейнов пропускаются через отверстия в корпусе или основании коробки и загибаются для
зацепления с задней частью или в углубление в ней. Вместо простых петель на концах кронштейнов могут
быть предусмотрены прорези, позволяющие им проходить вбок и входить в зацепление с шарнирным
штифтом или цапфами, в этом случае последние могут перекрывать пазы в крышке или кожухе. В качестве
еще одной альтернативы кронштейны могут быть выполнены в виде разрезных штифтов, предназначенных
для надевания на шарнирный штифт или цапфы до тех пор, пока их проушины не войдут в зацепление с
последними или не охватят их, при этом края каждого разрезного штифта могут быть загнуты сзади в
противоположных направлениях в соответствующие угловые углубления под углом 90 градусов.
В качестве дальнейшего варианта модификации в крышке или кожухе могут быть выполнены отверстия для
подшипников цапф, которые могут взаимодействовать с цапфами, закрепленными пружинными зажимами,
привинченными к корпусу или основанию под углом 95° или изогнутыми таким образом, чтобы указанные
зажимы нельзя было легко снять, а цапфы не могли быть освобождены от взаимодействия с подшипниковыми
отверстиями в крышке. Вместо того чтобы отверстия для подшипников цапфы были сформированы в крышке
или кожухе, их можно сформировать в пружинных зажимах, а сами цапфы могут быть сформированы на
крышке или кожухе.
В другом варианте исполнения, где крышка 105 или защитный кожух и корпус или основание соединены
шарнирно с помощью шарнирного штифта, проходящего через выровненные отверстия в выступах,
образованных на указанных деталях, концы штифта могут быть обрезаны и разведены, чтобы предотвратить
его извлечение из указанных подшипниковых отверстий.
Изобретение в равной степени применимо к настенным коробкам, детали которых изготовлены из металла,
фарфора или другого изоляционного материала.
Дата: 1 июля 1933 года.
ИЕРИБЕЙТ БЭГШОУ П'ЭНТИС, через компанию John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Leeds, 1, и в Галифаксе,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделия, относящиеся к настенным коробкам для выключателей или другого электрооборудования.
Я, Х.РБЕЙТ]А%. Компания S3AW PRENTICE, британский подданный, расположенная по адресу: Progress
Works, Gelderd Road, Leeds, 12, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к настенным коробкам для выключателей или других электрических устройств,
включающим корпус или изоляционное основание, в которые устанавливаются электрические выключатели
или другие устройства, а также шарнирно соединенную крышку или угловой элемент.
В электрических настенных коробках, в их прежней конструкции, обычно предусматривались
взаимодействующие элементы на рукоятке управления выключателями и крышке, чтобы предотвратить ее
открытие при включенных выключателях. Однако, несмотря на это, доступ к выключателям можно было
получить, вынув шарнирные штифты или шпильки и полностью сняв крышку с корпуса или основания коробки.
Согласно изобретению, крышка или кожух шарнирно соединены с корпусом или основанием коробки
посредством взаимодействующих элементов на крышке и корпусе или основании, предназначенных для
предотвращения разрыва соединения при монтаже коробки на стену. Предпочтительно, конструкция
выполнена таким образом, чтобы крышку или кожух нельзя было легко снять каким-либо образом без
разборки коробки или снятия ее со стены, причем эта операция включает в себя предварительное
выключение, чтобы позволить открыть крышку или кожух вокруг шарнира и получить доступ к головкам винтов
или болтов, используемых для крепления коробки к стене.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на варианты осуществления, изображенные на прилагаемых чертежах; при этом: на рисунках 1 и 2
показаны, соответственно, боковой и торцевой виды настенной коробки выключателя. 60 На рисунках 3 и 4
представлены, соответственно, боковой и торцевой разрезы монтажной коробки выключателя, но они
иллюстрируют модифицированную конструкцию.
Рисунки 5, 6 и 7, 8 соответственно представляют собой 65 изображений, аналогичных рисункам 3 и 4, но
демонстрирующих дальнейшие изменения.
— Обращаясь к рисункам 1 и 2, крышка 1 снабжена или выполнена с расположенными друг напротив друга
или выровненными и направленными внутрь цапфами 2, предназначенными для зацепления с пазами или
каналами 3, открытыми только с одного конца и выполненными в корпусе или основании 4 коробки, причем
конструкция такова, что когда коробка установлена лицевой стороной 4X плотно прилегает к стене, последняя
закрывает концы указанных пазов или каналов 3, предотвращая извлечение цапф 2 из них. В связи с этим
пазы или каналы 3 открыты на своих задних концах и простираются вперед до соответствующего шарнирного
положения 5 для крышки или кожуха 1, а цапфы 2 входят в зацепление с указанными пазами или каналами 3
до того, как корпус или основание 4 будут прикреплены к стене.
В дальнейших вариантах осуществления изобретения, как показано на рисунках с 3 по 8 включительно,
шарнирный штифт 6 (или цапфы), предпочтительно отлитый в крышке или кожухе 1 и проходящий на 90
внутрь или поперек пазов 7 в нем, входит в зацепление с подшипниковыми кронштейнами 8, которые нельзя
легко снять с корпуса или основания 4 коробки после ее установки на стену.
Таким образом, пакеты 8 могут быть приспособлены для того, чтобы их можно было прикрепить к шарнирному
штифту 6 (или цапфам) или зацепить с ним, а затем пропустить через отверстия 9 в корпусе коробки или
основании 4 к задней части коробки или в ее сторону, прежде чем их можно будет загнуть, чтобы
предотвратить их извлечение. Кронштейны 8 могут быть выполнены в виде металлических полос с ушками,
как показано на рисунке, при этом концы с ушками вставляются в пазы 7 в крышке или кожухе 1 и
навинчиваются на шарнирный штифт 6 (или цапфы) до того, как гладкие части стержня указанных
кронштейнов проходят через отверстия 9 в корпусе коробки или основании 4 и загибаются для зацепления с
его задней частью или в углубления 10 в нем (см., в частности, рисунки с 2 по 6 включительно).
Вместо того чтобы металлические кронштейны 8 были выполнены с простыми ушками, концы ушек могут быть
снабжены пазами, как показано на рисунке 5, так что они могут проходить вбок и входить в зацепление с
шарнирным штифтом 6 (или цапфами), 10, в этом случае последние могут перекрывать пазы 7 в крышке или
кожухе 1. В качестве еще одной альтернативы кронштейны 8 выполнены в виде разрезных штифтов,
предназначенных для надевания на шарнирный штифт 6 (или цапфы) до тех пор, пока их проушины не войдут
в зацепление с последним или не охватят его, и при этом края каждого разрезного штифта могут быть загнуты
сзади в противоположных направлениях в соответствующие угловые углубления 10 (см. рисунки 7 и 8).
Изобретение в равной степени применимо к настенным коробкам, детали которых изготовлены из металла,
фарфора или другого изоляционного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420456A
[]
х;,нс,. ;,--: -J -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 года. № 19507/33.
Фотография слева: 8 марта 1934 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
Ирен - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нагрева камер карбонизации.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ebury и Allington Houses, 136-150, Victoria
Street, London, S.W. 1, и Франквейс Бартлетт Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: известно, что на
многих карбонизационных установках экономически целесообразно обеспечивать возможности нагрева
карбонизационных ретортов или камер либо генераторным газом, либо угольным газом, в зависимости от
преобладающих условий.
Основная цель данного изобретения — повысить гибкость этих установок, обеспечив возможность
одновременного использования генераторного газа и угольного газа в любом желаемом соотношении друг с
другом.
Генераторный газ и угольный газ подаются в дымоходы в разных местах, и каждый из них имеет свой
собственный приток воздуха, которого может быть достаточно для полного сгорания соответствующего газа
или, наоборот, недостаточно. В последнем случае дополнительный воздух может подаваться из другого
места в дымоходе, или же подача воздуха для одного газа может быть избыточной, чтобы обеспечить остаток
воздуха, необходимый для полного сгорания другого газа.
При сжигании угольного газа в дымоходах системы отопления возникают некоторые трудности с
предотвращением образования сажи и, как следствие, потерь тепла. Во избежание этого предпочтительно
смешивать угольный газ и воздух перед их поступлением в дымоход.
С этой целью воздух может подаваться под давлением, превышающим давление подаваемого газа, через
инжекторную трубу, благодаря чему газ вводится в воздух и тщательно смешивается с ним.
Регулировка инжектора должна быть такой, чтобы соотношение воздуха и газа было достаточным лишь для
уменьшения свечения газового пламени, а остальной воздух, необходимый для сгорания этого газа,
подавался отдельно.
Относительное положение входного патрубка для генераторного газа и патрубка для угольного газа зависит
от расположения дымоходов; как правило, патрубки должны располагаться друг напротив друга, чтобы при
использовании обоих газов потоки жидкости встречались; однако могут использоваться и патрубки,
расположенные рядом, один над другим или направленные друг к другу под углом.
В тех случаях, когда генераторный газ является теплоносителем, предпочтительнее предварительно
нагревать воздух и/или генераторный газ. Воздух, используемый для завершения сгорания угольной пыли,
также может быть предварительно нагрет.
В данном контексте термины «генераторный газ» и «угольный газ» используются в качестве типичных
обозначений и эквивалентны выражениям «обедненный газ» и «богатый газ» соответственно.
Дата: 10 июля 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нагрева камер карбонизации.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ebury и Allington Houses, Victoria Street,
136-150, London, S.W. 1, и Фрэнсис Бартлетт Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено, чтобы внутренние газовые печи нагревались двумя сортами газа, сжигаемого отдельно,
для создания двух зон нагрева с разной температурой, при этом продукты сгорания впоследствии
смешивались при поступлении в дымоход печи. Также было предложено нагревать внутреннюю часть печи до
высокой температуры с помощью обогащенного газа или с помощью большой доли обогащенного газа в
смеси обогащенного и обедненного газа, а затем понижать температуру, уменьшая долю обогащенного газа
или увеличивая долю обедненного газа.
4245 _ i 420,456 420,456 Настоящее изобретение относится к нагреву карбонизационных ретортов или камер с
внешним нагревом, в частности вертикальных ретортов, в которых проблема заключается не в создании зон с
разной температурой, а в обеспечении легкого контроля температуры теплоносителя по всей длине тепловых
каналов.
Известно, что на многих карбонизационных установках экономически целесообразно предусмотреть средства
для нагрева карбонизационных ретортов или камер либо генераторным газом, либо коксовым газом в
зависимости от условий, либо одновременно богатым и бедным газом, однако способ подачи газов не привел
к удовлетворительному решению проблемы регулирования температуры массы нагреваемых газов во
внешних дымоходах.
Согласно данному изобретению, генераторный газ и угольный газ вводятся в дымоходы реторты, и в
частности в вертикальные дымоходы вертикальных ретортов, в разных местах, и каждый из них имеет свой
собственный приток воздуха, который может быть достаточным для полного сгорания соответствующего газа
или, наоборот, недостаточным. В последнем случае дополнительный воздух может подаваться из другого
места в дымоходе, или же подача воздуха для одного газа может быть избыточной, чтобы обеспечить остаток,
необходимый для полного сгорания другого газа.
Таким образом, в дымоходе реторты одновременно образуются два отдельных пламени, возникающих
соответственно при сгорании богатой газовой смеси и воздуха, а также обедненной газовой смеси и воздуха.
Эти пламени практически сразу после образования смешиваются и распространяются по всей длине
дымохода как единая тепловыделяющая среда, которая, в зависимости от степени смешивания, будет иметь
более или менее равномерную температуру на любом заданном поперечном сечении дымохода, при этом
температура смешивающихся газов регулируется путем изменения относительных пропорций двух
нагревающих газов.
При сжигании угольного газа в отопительных дымоходах возникают некоторые трудности с предотвращением
образования сажи и, как следствие, потерь тепла, а также засорения горелок. Во избежание этого
предпочтительно смешивать угольный газ и воздух перед их поступлением в дымоход.
С этой целью воздух может подаваться под давлением, превышающим давление подаваемого газа, но через
инжекторную трубу, благодаря чему газ вводится в воздух и тщательно смешивается с ним. Регулировка
инжектора должна быть такой, чтобы соотношение воздуха и газа было, по меньшей мере, достаточным для
уменьшения яркости газового пламени при достижении желаемой температуры нагрева.
Относительное положение входного отверстия для генераторного газа и входного отверстия для угольного
газа зависит от схемы расположения дымоходов системы отопления. В определенных случаях отверстия
располагаются друг напротив друга, как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, представляющем собой
вертикальный разрез дымоходов для карбонизационной реторты. В этом случае входное отверстие А для
смеси угольного газа и воздуха расположено 75 напротив и на том же уровне, что и входное отверстие В для
генераторного газа, воздух для сжигания которого поступает через соседний трубопровод С и
предпочтительно предварительно нагревается, а сам генераторный газ 80 также может быть предварительно
нагрет. D обозначает горелку для угольного газа, и она имеет такую конструкцию, что угольный газ
смешивается с воздухом для его сгорания в горелке. Когда количество подаваемого воздуха меньше, чем
требуется для полного сгорания угольного газа, дополнительный воздух может подаваться через любое
подходящее отверстие; например, необходимое количество воздуха может подаваться через отверстие g90 C
и может быть предварительно нагрето.
Продукты сгорания, пройдя через дымоходы системы отопления, по отводному каналу E попадают в дымовую
трубу.
В конструкции, показанной на рис. 2, 95, горелка для угольного газа D расположена на той же стороне, что и
входное отверстие генераторного газа B, и примыкает к нему, а воздуховод C для подачи воздуха для
сжигания генераторного газа, а также, при необходимости, для завершения сжигания угольного газа,
находится в основании камеры, а не в одной из боковых стенок.
Следует также отметить, что входные патрубки для генераторного газа и для 105-процентного угольного газа
могут располагаться рядом или быть направлены друг к другу под любым углом. Вместо одного входного
отверстия для каждого типа отопительного газа можно использовать два или более входных отверстия для
генераторного газа и два или более входных отверстия для угольного газа вместо показанных на
иллюстрации.
В данном контексте термины «генераторный газ» и «угольный газ» используются в качестве типичных и
эквивалентны выражениям «обедненный газ» и «богатый газ» соответственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420457A
[]
ПАТЕНТ s'XPE C( 'AT i ON
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. Дата Конвенции (Франция): 15 июля 1932 г.
42O,47 420,457 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1933 г. № 19,851/33.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции барабанов газовых счетчиков.
Мы, компания COMPAGNIE POUR LA FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERItEL D'USINES A GAZ,
акционерное общество, должным образом организованное в соответствии с французским законодательством,
расположенное по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge, (Seine), France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции барабанов газовых счетчиков, и
оно характеризуется тем, что указанный барабан представляет собой чашу, дно которой включает отверстия,
расположенные в форме звезды, число плеч которой равно числу отсеков, и ряд перегородок
соответствующей формы, каждая из которых выступает в указанную чашу из одного из соответствующих
отверстий в направлении от дна чаши.
Предпочтительно, чаша представляет собой прессованный элемент, а расположенные в ней детали или
перегородки приварены к внутренней стенке чаши, и в области, прилегающей к краю чаши, указанные детали
или перегородки частично загнуты за край чаши.
В случае простого барабана к его краю приваривается диск, далее обозначаемый термином «колпачок».
Указанная чаша, соединенная с элементами с крючками, образует вместе с прилегающими частями
перегородок входное или выходное отверстие для газа в зависимости от того, через какую сторону барабана
поступает этот газ.
В случае барабана, снабженного центральной камерой и выполненного в двухкамерном исполнении, две
чаши, изготовленные в соответствии с данным изобретением, располагаются друг к другу по краям и
соединяются предпочтительно сваркой.
Сварка, соединяющая чашу и крышку или обе чаши в зависимости от типа барабана, также обеспечивает
жесткое соединение прикрепленных элементов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма дозирующего барабана
согласно изобретению [Цена 1/-] Mce 4R ga.
На рисунке 1 представлен вид сбоку (со стороны 55, образующей дно) чаши, составляющей барабан, до
сборки перегородок внутри нее.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии II-1I рисунка 1. 60 На рисунке 3 показан вид
сбоку (со стороны дна) чаши, перегородки находятся в установленном положении.
На рисунке 4 показан соответствующий вид (внутренняя сторона) до установки крышки. 65 Рисунок 5
представляет собой разрез по линии V-V рисунка 3 и показывает в увеличенном масштабе одну перегородку,
остальные перегородки, как предполагается, откололись. 70 Чаша 1, которую можно изготовить любым
подходящим способом, предпочтительно получается путем прессования из листового металла, в котором
предусмотрены отверстия 2.
Эти отверстия выполнены в нижней части 75 чаши и расположены в форме звезды, причем число лучей,
составляющих звезду, равно числу измерительных отсеков, которые должны быть предусмотрены в
барабане. 80 Каждая перегородка 3 приварена одним из своих краев 3а (рис. 3) к соответствующему краю
звездообразного выреза в дне чаши, а своим внешним изогнутым краем в форме спирали — к внутренней
стенке чаши 85, при этом приваренная часть приблизительно заканчивается на отметке 5 ближе к верхнему
краю чаши. Таким образом, часть перегородок остается практически не прикрепленной к чаше. Эта часть 90
загнута вниз по краю чаши в точке 6, чтобы образовать простой барабан, после чего центрально
расположенная крышка 12 (рис. 5) должна быть просто прикреплена к периферии чаши и 95 соединена с ней
круговым сварным швом 13, который одновременно фиксирует на чаше части перегородок, которые еще не
были закреплены.
Сборка барабанов Duplex осуществляется путем соединения обеих половин барабана таким же образом, как
и сборка крышки на простом барабане. Таким способом изготовления можно получить барабаны с
совершенно определенной вместимостью, которая определяется размерами чаши, точно измеренными при
прессовании. Иными словами, вместимость барабана зависит от механического прессования чаши и
механического изгиба перегородок, без ручной обработки, то есть сварки, в результате чего полезный объем
барабана может изменяться.
Кроме того, такой способ конструкции позволяет выполнять операции вырезания, прессования и гибки с
помощью простых и прочных инструментов, способных, следовательно, использоваться в течение
длительного времени; таким образом, он дает возможность использовать для изготовления барабанов любой
металл, независимо от его твердости, например, железо, никель и т. д., что было возможно только для так
называемых обычных барабанов, состоящих из множества деталей, требующих лишь элементарных
операций вырезания и гибки и спаянных между собой многослойной сваркой, что требовало полностью
ручной сборки легко деформируемых элементов и не позволяло получить неизменную вместимость
измерительного элемента.
Что касается барабанов дуплексного типа, состоящих исключительно из нескольких ведер подходящей
формы, изготовленных и собранных механическим способом, то эти элементы требуют чрезвычайно
деликатных операций по вырезанию, сборке и обработке с использованием сложных, дорогостоящих и
хрупких инструментов, что до сих пор было лишь незначительной неудобством, поскольку ранее для
изготовления этих барабанов и во избежание коррозии использовались только мягкие металлы, свинец и
олово, которые были удобны для соответствующих операций, не подвергая инструменты нагрузкам,
способным быстро вывести их из строя.
В настоящее время ситуация изменилась, поскольку наблюдается все большая тенденция использовать в
качестве герметизирующей жидкости, в пересчете на метры, вместо воды, способной вызвать быструю
коррозию стенок, минеральное масло, которое защищает все поверхности, с которыми оно контактирует, и
особенно все поверхности барабана, который во время движения постоянно покрыт защитным слоем масла.
В этих условиях использование мягких металлов, таких как свинец или олово, не подверженных коррозии,
больше не является обязательным.
Как правило, от них даже предпочтительнее отказаться из-за высокой цены, недостаточной прочности или
большого веса.
Описанный выше метод имеет большое практическое значение, поскольку позволяет использовать любой
металл для изготовления дозирующих барабанов, а также обеспечивает преимущества механического
изготовления, гарантирующего точную вместимость измерительного элемента. 70 Следует отметить, что одна
из перегородок 3 состоит из двух частей 3k и 3-1 (рис. 4), при этом часть 3k приваривается последней для
облегчения сборки остальных перегородок. Перегородки 3 75 также соединены небольшой крестообразной
пластиной 9, которая, при центральной части дна чаши, служит опорой для осевого гнезда 10, образующего
подшипник для вала, на котором вращается барабан. 80 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его реализации, мы смогли это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420458A
[]
f ''I ' 9 I,- -
>---1.+: a X / I-L- - '.; to,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июля 1933 года. № 20809/33.
420,458 «Полностью принято: декабрь». 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов отжига и нанесения покрытий на проволоку и ленточные материалы, такие как
кольцевое железо.
I, FpirDRicx Ir A ARENBRRG, Of 16, Schulstrasse, Gevelsberg i. В., гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу непрерывного отжига и нанесения покрытия на проволоку O10 и
другие ленточные материалы, такие как кольцевое железо, расплавленным металлом, при котором материал
сначала отжигается, а затем пропускается через защитный слой, например, соли, которая исключает доступ
кислорода и не обязательно должна быть непрерывной, а также охлаждается до подходящей температуры
перед попаданием в ванну для нанесения покрытия.
Уже известны процессы, в которых материал, подлежащий покрытию, начиная с этапа отжига и до момента
его попадания в ванну для нанесения покрытия, надлежащим образом защищается от контакта с кислородом
и образования окалины, а также охлаждается до температуры, близкой к температуре плавления материала
покрытия. Однако охлаждение, достигаемое с помощью этих процессов, весьма ограничено и несовершенно,
поскольку его невозможно адаптировать к различной толщине и скорости прохождения различных
материалов, которые могут потребоваться для нанесения покрытия на практике.
Легко понять, что материал, подлежащий покрытию, часто имеет различное поперечное сечение: проволока,
например, отличается по толщине, а железо — по ширине и толщине. В зависимости от его поперечного
сечения и желаемой степени отжига, материал должен проходить через устройство отжига с различной
скоростью, а затем поступать в ванну для нанесения покрытия при температуре, приблизительно
соответствующей температуре материала покрытия, которая при гальванизации составляет около 450 °C.
Таким образом, согласно данному изобретению, для устранения любой задержки охлаждения материала
перед его поступлением в ванну для нанесения покрытия используются охлаждающие устройства, которые
могут быть адаптированы или регулируемы в зависимости от скорости, с которой конкретный материал
должен проходить через устройство отжига, чтобы охлаждать материал во время его перемещения до
приблизительной температуры ванны для нанесения покрытия [Цена 11-] Cfc4S, при этом защитный слой для
предотвращения окисления простирается либо от устройства отжига к охлаждающему устройству и от
охлаждающего устройства к ванне для нанесения покрытия, либо непрерывно от устройства отжига к
покрытию Ibia-th.
Благодаря регулируемому охлаждению в зоне между устройством отжига и ванной для нанесения покрытия,
расстояние, необходимое для достаточного охлаждения, в течение которого покрываемый материал должен
быть защищен от контакта с кислородом, может быть сведено к минимуму. Это позволяет сэкономить
количество защитных средств от кислорода и минимизировать опасность окисления, одновременно
обеспечивая поддержание температуры покрываемого материала, приближающейся к температуре
плавления соответствующего покрывающего материала, такого как цинк или аналогичные соединения. С
помощью соответствующих измерительных приборов температура постоянно измеряется в подходящей
точке, например, в точке, где материал поступает в ванну для нанесения покрытия, и соответствующим
образом регулируется система охлаждения. Станет очевидно, что регулируемое охлаждение может
осуществляться множеством различных способов. Если не предусмотрена возможность регулируемого
охлаждения, материал может попасть в цинковую ванну слишком холодным, что потребует нагрева
последнего для компенсации потерь тепла, что повлечет за собой больший расход топлива и больший износ
чаши, или, при отсутствии специальной задержки для охлаждения, он может попасть в ванну, пока она еще
слишком горячая, что приведет к образованию большого количества твердого цинка и некачественного
покрытия, что может вызвать прерывание производственных процессов.
В результате этого изобретения, ванна для нанесения покрытия никогда не будет отдавать много тепла
покрываемому материалу, и, следовательно, дополнительный нагрев во время работы не потребуется,
поскольку для этой цели будет достаточно отходящих газов нагревательного устройства для отжига. Кроме
того, по той же причине, ванна для нанесения покрытия может быть уменьшена в 100 раз — в 5 или 4 раза по
сравнению с обычным размером без снижения производительности, что означает экономию денег и цинка, а
стенки емкости ванны не будут подвергаться опасности перегрева, благодаря чему снижается износ и
сводится к минимуму образование твердых отложений цинка. Поскольку покрываемый материал охлаждается
в соответствии с требованиями и, следовательно, имеет почти ту же температуру, что и расплавленный цинк,
его необходимо пропускать через ванну для нанесения покрытия лишь на небольшое расстояние, чтобы
обеспечить качественное покрытие. Это означает экономию цинка и, кроме того, позволяет сократить общую
длину установки.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунках 1 и 2
показаны два устройства для осуществления описанного способа.
При практическом применении изобретения согласно рис. 1, после выхода из устройства для отжига материал
проходит через слой соли, который плавится под воздействием температуры отжигаемого материала, и
расплавленная соль образует на нем защитный слой, прилипающий к нему по пути от слоя соли к
охлаждающему устройству, а оттуда к ванне для нанесения покрытия, и предотвращающий контакт с
кислородом. Защитный слой также действует как флюс и обычно не отслаивается в охлаждающей среде, а
растворяется в ванне для нанесения покрытия, температура которой выше, чем температура охлаждающей
среды.
Соответственно, материал b, выходящий из чаши или желоба a, раскаленный докрасна и заполненный,
например, свинцом, проходит через валки c, очищенный от прилипшего свинца защитными и очистными
слоями d и e, состоящими из мелкого кокса, угольной пыли или тому подобного, проходит через слой соли f,
чтобы быть защищенным от контакта с кислородом, пока не попадет в охлаждающую среду, а затем в емкость
g, содержащую охлаждающую среду, например, паяльную жидкость. Емкость g содержит ролик h, способный
подниматься и опускаться, или же сама емкость может быть оборудована для подъема и опускания, в то
время как ролик остается неподвижным. Покрываемый материал проходит под валиком h, который может
подниматься или опускаться для уменьшения или увеличения степени охлаждения материала путем
принудительного прохождения им большего или меньшего расстояния через охлаждающую среду в емкости
g. Если вместо припоя использовать воду, существует риск растворения флюса, поэтому материал
необходимо пропустить через флюс перед попаданием в ванну для нанесения покрытия.
С момента выхода из регулируемого охлаждающего устройства до его попадания в ванну для нанесения
покрытия i, покрываемый материал защищается от кислорода путем пропускания его через защитное
покрытие, такое как солевое покрытие f.
На рисунке 2 показана еще одна схема, обеспечивающая регулируемое охлаждение.
В данной конструкции материал, подлежащий покрытию, после нанесения защитного и удаляющего слоев d и
e, связанных со средствами отжига, проходит через защитный слой /, который защищает его от контакта с
атмосферой. Этот слой состоит, например, из соли, мелкого кокса или других веществ, обладающих
восстановительным действием, и в данном случае предполагается, что он состоит из кокса. В подходящем
месте над этим защитным слоем расположено регулируемое ирригационное устройство, включающее 75 труб
p, которое может увлажнять более широкую или более узкую полосу защитного слоя f в зависимости от
толщины покрываемого материала и желаемой степени охлаждения. 80 На рисунке 2 показаны несколько
ирригационных труб p, расположенных рядом друг с другом над защитным слоем f и имеющих мелкие
перфорации для отвода воды или других жидкостей, капающих на этот слой. В соответствии с требованиями
для обработки более короткого или более длинного участка слоя используется одна или несколько труб.
Опора o для слоя f наклонена к одному концу, предпочтительно к средствам отжига, и несет в зоне n
поперечные 90 ребер q, расположенные перпендикулярно продольной оси установки.
В самых нижних точках, между каждыми двумя поперечными ребрами q, опора o снабжена отверстиями для
слива избытка жидкости, при этом ребра q предотвращают произвольное расширение зоны орошения снизу.
Ребра q предпочтительно должны быть настолько высокими, чтобы покрываемый материал b мог проходить
над ними, или же он может проходить через гребенчатые зазоры в ребрах.
В зависимости от толщины покрываемого материала и требуемой степени охлаждения, одна, две или более
трубы p используются для увлажнения более узкой или более широкой полосы защитного слоя t, через
которую проходит материал для охлаждения. Если используется слой мелкого кокса или древесного угля,
смоченный водой, то покрываемый материал должен пройти через флюс i10 перед попаданием в ванну для
нанесения покрытия. k — это дымоход для выхода газов и паров.
Этот метод, разумеется, в равной степени применим и к другим металлам, помимо цинка. 115 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения, я также расскажу о том, каким образом оно
предназначено.
Соседние файлы в папке патенты