Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10842
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420469A
[]
Она
AT N-T. --- --n -E - l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1933. № 36,186/33.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,469 Усовершенствования в обработке металлических листов и подобных материалов или относящиеся к
ней.
(Сообщение от компании BETHLEm STnL COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, города Бетлехем, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки).
Я, Анту Хэдолд Стивенс, бакалавр наук, магистр (Лондон), член Королевского колледжа патентных агентов,
член Королевского института патентных агентов; подданный короля Великобритании; из фирмы Stevens,
Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные агенты, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам обработки металлических листов и подобных
материалов перед операциями формовки, и в частности к методам и устройствам подготовки листов, полос и
аналогичных тонких плоских изделий из низкоуглеродистой стали для последующего изготовления изделий
промышленного назначения.
В процессе производства жести, автомобильных листов и тому подобного большое количество стальных
листов или полос с содержанием углерода около 1/10% прокатывается, при этом уменьшение толщины до
конечного размера осуществляется либо горячей, либо холодной прокаткой.
В любом случае металл, выходящий из валков, находится в твердом и непригодном для обработки состоянии
и, как правило, требует отжига. Это делает металл мягким и пластичным, но в то же время вносит
нежелательное свойство — тенденцию к образованию «борозд» или «деформаций растяжения» при
последующей обработке.
Образование канавок и растяжение отожженного низкоуглеродистого листового материала можно обозначить
его специфическим и крайне нежелательным свойством — локальной, а не обширной пластической
деформацией при выхождении за пределы предела текучести. Лист мягкой стали, который резко изгибается в
одной точке вместо равномерного изгиба по большей площади под воздействием изгибающих сил,
называется «гофрированным». Лист мягкой стали, поверхность которого, по-видимому, трескается при
растяжении, превышающем предел упругости, rD ' 1 u, называется «деформацией растяжения».
Когда лист такого материала растягивается в испытательной машине под углом 55 градусов, остаточная
деформация не происходит до тех пор, пока не будет достигнута очень определенная точка текучести. Затем
по мере дальнейшего удлинения образуется ряд видимых трещин, и эти трещины, известные как
«деформации растяжения», расширяются, пока, наконец, не сходятся и не покрывают всю площадь, которая
после этого приобретает матовый вид, совершенно отличный от первоначального блестящего вида листа. 65
По мере продолжения удлинения с этого момента натяжение постепенно увеличивается, пока образец не
сужается, что в конечном итоге приводит к его разрушению. Если испытание остановить, когда деформация
растягивающего элемента охватит лишь часть поверхности, то окажется, что материал, измеренный в
деформированной области, тоньше исходного листа. Явление растяжения под действием штампов особенно
заметно при изготовлении кузовов автомобилей и подобных изделий, где растяжение определенных участков
листа штампами достаточно для возникновения «деформаций растяжения под действием штампов», но
недостаточно для того, чтобы они слились в относительно гладкую поверхность.
Полученная картина, разумеется, крайне нежелательна.
Для устранения склонности 85 к деформации и образованию канавок в отожженном листе низкоуглеродистой
стали до настоящего времени применялись различные методы. Таким образом, после отжига лист обычно
подвергали легкой холодной прокатке или «полировке».
Хотя этот метод устранения склонности листа к образованию гофр при изготовлении в большинстве случаев,
при его использовании, способен дать желаемые результаты, он не всегда является практичным или
желательным, поскольку операция холодной прокатки должна проводиться очень осторожно, чтобы избежать
деформации листа или чрезмерного его затвердевания, а также из-за того, что валки придают листу новую
поверхность, что часто нежелательно, например, если лист был предварительно покрыт оловом.
А',аСин: известно ли ему, что эйл? Качество отожженных листов может быть улучшено, в частности, в
отношении гофрирования и деформации, путем пропускания - - 1 A - ' - t через роликовые выравниватели.
Однако было установлено, что использование роликового выравнивателя невозможно в отношении
некоторых полос или листов из-за очень выраженной склонности листов к образованию складок или морщин в
выравнивателе, а кроме того, на других сталях, которые фактически не образуют складок, часто формируются
многочисленные тонкие параллельные линии.
Эти частицы могут быть слишком мелкими для измерения, но все же повреждают поверхность.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный способ и устройство для
обработки отожженных листов, полос или других плоских изделий из низкоуглеродистой стали таким образом,
чтобы полностью исключить склонность таких листов к образованию канавок или деформаций растяжения.
Способ и изобретение.
В общих чертах, это включает в себя, при скорости, достаточно высокой для уменьшения склонности листов к
образованию гофр или растяжению, воздействие на листы деформацией, которая вызвала бы образование
гофр при обычных скоростях.
Например, процесс выравнивания валками, который при обычных рабочих скоростях (обычно около 100 футов
в минуту и не выше 250 футов в минуту) таких устройств приводит к образованию гофр, может быть выполнен
при других скоростях без возникновения этой проблемы, и в результате получаются не только ровные и
гладкие листы, но и практически не имеющие склонности к образованию гофр при последующей обработке.
Этот процесс может осуществляться на обычном роликовом выравнивателе, работающем на более высокой
скорости, или на машине, предназначенной для таких высокоскоростных волнообразных движений, при этом
изобретение в этом отношении не ограничивается.
При реализации изобретения путем волнообразного перемещения листа на высокой скорости, отожженный
лист может быть протянут через роликовый выравниватель обычного и хорошо известного типа со скоростью
не менее тысячи футов в минуту. При более низких скоростях движения через роликовый выравниватель тот
же лист либо «бугрится», либо его поверхность будет повреждена образованием множества тонких линий или
полос. Однако при заданной скорости или при более высоких скоростях полностью исключается всякая
тенденция листа к образованию гофр или растяжению в последующих операциях прокатки без повреждения
листа в процессе удаления.
На прилагаемых чертежах схематически изображены различные варианты аппаратуры, которые могут быть
использованы; конкретные детали этой аппаратуры имеют сравнительно второстепенное значение.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение роликового выравнивателя обычного типа,
пригодного для осуществления процесса волнообразного перемещения листа на высокой скорости; Рисунок 2
представляет собой схематическое изображение роликового выравнивателя специального типа, пригодного
для осуществления процесса перемещения листа через выравниватель 70 на высоких скоростях; Рисунок 3
представляет собой схематическое изображение барабана или катушки, с которой намотанный на него лист
может разматываться на высокой скорости; и 75 Рисунки 4 и 5 представляют собой схематические
изображения процессов производства жести с использованием принципов данного изобретения.
Показанная на рисунке 1 валковая выравнивающая машина является обычным типом, хорошо известным в
сталелитейной промышленности, и, вероятно, достаточно сказать, что машина включает в себя множество
валков 25, 25 расположенных комплектами в двух параллельных плоскостях, причем валы двух комплектов
чередуются друг с другом 85, а оси валков расположены таким образом, и их диаметры определены таким
образом, что любой лист 26, проходящий через валковую выравнивающую машину, совершает
волнообразное движение сначала в одном направлении, а затем 90 в противоположном направлении. Хотя
использование машин этого типа ранее применялось для устранения склонности к образованию канавок или
деформаций при изготовлении, которая присуща листам из мягкой отожженной стали, удовлетворительное
применение этого процесса ограничивалось материалами, которые обладают этой склонностью лишь в
незначительной степени, поскольку при попытке применения к материалам, в которых эта склонность очень
выражена, процесс приведет к образованию канавок и, таким образом, придаст поверхности морщинистый
вид.
Однако, согласно изобретению, если процесс осуществляется с достаточно высокой скоростью, то не
происходит никаких вредных последствий (№ 105).
Необходимая для этой цели скорость зависит от качества и толщины обрабатываемых листов. Толстые листы
из горячекатаной стали с крупным зерном обрабатываются проще всего, их даже можно обрабатывать
обычным способом на обычном валковом выравнивателе, в то время как тонкие листы с мелким зерном,
полученные методом холодной прокатки, обрабатываются сложнее, особенно те, которые имеют высокое
содержание фосфора. В случае материала из листовой жести, полученного методом холодной прокатки с
последующим отжигом, скорость в тысячу футов в минуту оказалась вполне удовлетворительной, тогда как
при более низкой скорости, скажем, 120 футов в минуту, происходит образование складок или морщин на
поверхности. Для дальнейшего повышения пластичности листа может оказаться целесообразным пропустить
его через подобное устройство, а затем повторить процедуру, расположив волокна под прямым углом к
первоначальному направлению.
Обычно при обработке листового материала стремятся провести процесс достаточно тщательно, чтобы
материал приобрел вязкость 130 O--1C m g, ,tgq s=3g! ;!,.4 стр. 420,469 420,469 совершенно гладкий, но это
может быть не всегда необходимо. В некоторых случаях такая тщательная обработка может не
потребоваться. В качестве одного из этапов процесса производства листов может быть достаточно и
незначительной обработки.
В устройстве, показанном на рисунке 2, пара бесконечных ремней 10 и 11 расположены на ряде роликов
различного диаметра, некоторые из которых поддерживаются опорными роликами для предотвращения
деформации. Когда лист материала 12 подается между лентами в левом конце машины, он перемещается
между лентами сначала по роликам 132, диаметр которых может составлять три дюйма, затем по роликам 14,
15, 16 и 17 уменьшающегося диаметра и, наконец, по роликам 18, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 увеличивающегося
диаметра, до точки окончательной выгрузки. В этой машине первые пять валков служат для придания листу
холодной волнистости, устраняя склонность к образованию гофр или растяжению, а последние шесть служат
для его выравнивания за счет обычного действия валкового выравнивателя.
Функция используемых лент заключается в том, чтобы обеспечить обработку коротких листов до самых их
торцов, а также, в случае оловянных или высококачественных листов, предотвратить повреждение
поверхности. Ленты могут быть исключены при обработке непрерывных полос.
При рассмотрении проблемы адаптации настоящего изобретения к листовому металлу различных типов
следует тщательно учитывать различные факторы, имеющие значение, такие как, например, температура,
при которой осуществляется операция, радиус кривизны роликов машины и количество таких роликов,
скорость операции, состав металла и толщина металла.
Таким образом, было установлено, что в случае обработки отожженного листа с содержанием углерода 0,1%,
марганца 0,45%, фосфора 50,15% и толщиной 0,011 дюйма при комнатной температуре, склонность к
образованию канавок была полностью устранена путем пропускания листа через роликовый выравниватель
со скоростью приблизительно тысячу футов в минуту. В данном случае машина имела всего пять роликов,
диаметр которых постепенно уменьшался: первый ролик имел диаметр три дюйма, а последний — одну с
четвертью дюйма. В каждом конкретном случае для достижения наилучших результатов необходимо
определенное количество проб и экспериментов.
Также было установлено, что некоторые листы бумаги можно улучшить, или, по крайней мере, подготовить их
к использованию, просто разматывая с рулонов на высокой скорости. Таким образом, отожженный лист
мягкой стали, который невозможно размотать с катушки на низкой скорости без образования нежелательных
канавок, можно размотать без канавок при высокой скорости, скажем, около 70 тысяч линейных футов в
минуту. Данная операция схематически показана на рисунке 3, где 27 представляет собой катушку, с которой
полосовой материал 29 разматывается на катушку 75 28.
Хотя способ, описанный в настоящем изобретении, имеет общее применение и может использоваться везде,
где необходимо подготовить отожженные листы из низкоуглеродистой стали 80 для последующей обработки,
он особенно полезен при использовании в процессах производства листового металла, включающих лужение
или гальванизацию поверхностей листа. Было установлено, что листы 85, подвергнутые холодной прокатке до
окончательной толщины, отжигу, травлению и лужению, могут быть удовлетворительно обработаны одним из
описанных выше процессов холодной волнообразной прокатки без повреждения листа 90 или порчи его
поверхности, в результате чего устраняется склонность к образованию гофр без ущерба для его
превосходных свойств глубокой вытяжки.
До настоящего времени считалось возможным использовать валковый выравниватель для улучшения
физических свойств луженых листов только в тех случаях, когда листы были уменьшены до окончательной
толщины в процессе горячей прокатки.
Однако благодаря усовершенствованному способу, описанному в изобретении, физические свойства листов,
подвергнутых холодной прокатке и лужению, могут быть существенно улучшены в части склонности к
образованию канавок или растяжению, без ухудшения их поверхности. Также было установлено, что во
многих случаях, когда необходимо подготовить луженые листы, для придания им желаемых физических
свойств достаточно относительно мягкой волнообразной обработки, например, путем пропускания листа
только через два валика с указанной скоростью, при этом лист быстро волнообразно изгибается сначала в
одном направлении, а затем в другом. Как указывалось ранее, до настоящего времени не было предложено
удовлетворительного объяснения причин, по которым листы из мягкой стали, прошедшие отжиг, и особенно
те, которые были получены методом холодной прокатки, склонны к образованию канавок или растяжений при
последующем изготовлении изделий.
В настоящее время также невозможно предложить полное и удовлетворительное объяснение теории,
лежащей в основе описанных выше процессов холодной волнообразности, посредством которых устраняются
подобные тенденции в работе листов. Однако очевидно, что обработка отожженного листа из мягкой стали
130 420,469 в соответствии с описанными выше процессами приводит к существенному снижению предела
текучести материала и позволяет изгибать или растягивать лист после такой обработки без образования
канавок или деформаций растяжения. Таким образом, данное изобретение имеет большое значение для тех,
кто занимается производством листов, полос и тому подобного.
Вероятно, при высокоскоростном волнообразном движении или обработке листового металла он
подвергается напряжению до или даже выше обычного предела текучести без образования канавок, при этом
металл, по-видимому, не остается изогнутым на каком-либо одном ролике достаточно долго, чтобы допустить
разрушение металла или резкий изгиб. Можно, например, продемонстрировать, что кусок листового
металла… 0 Материал, который при медленном изгибании вокруг ролика образует сильные канавки, при
быстром изгибании вокруг того же ролика может быть полностью изогнут вокруг него без образования канавок,
если операция гибки выполняется с большой скоростью. Также можно продемонстрировать, что лист, который
сильно деформируется при протягивании через роликовый выравниватель на низкой скорости, может быть
протянут через тот же выравниватель на очень высокой скорости без образования борозд. Таким образом,
можно заключить, что при обработке листового металла временной фактор оказывает влияние, которое
можно использовать в процессе предварительной обработки, и это преимущество проявляется, когда листы
протягиваются через роликовый выравниватель или обрабатываются иным способом на относительно
высокой скорости.
Способ производства жести с использованием описанных выше принципов может включать следующие
этапы: (1) уменьшение толщины путем интенсивной холодной прокатки, (2) отжиг, (3) лужение и (4) обработка
луженых листов для придания металлу гладкости при обработке, то есть отсутствия склонности к
образованию канавок и растяжению.
Благодаря этому процессу получается листовой материал, обладающий качествами, превосходящими те,
которые достигаются любыми предыдущими способами, а кроме того, небольшое количество
задействованных этапов делает этот процесс исключительно недорогим. Под радикальной холодной
прокаткой понимается процесс холодной прокатки, при котором значительная часть деформации выполняется
с помощью холодных валков, в отличие от процессов, где для выравнивания листов или придания им гладкой
поверхности используется только легкая холодная прокатка. В последнем случае фактическое уменьшение
ширины колеи составляет всего несколько процентов, тогда как в первом случае уменьшение обычно
составляет 30% или более. Такая радикальная холодная прокатка приводит к тщательному разрушению
исходных зерен на волокна, в результате чего при необходимости можно проводить отжиг при низкой
температуре, в конечном итоге получаются мелкие равноосные зерна, а изделие обладает высокой
пластичностью и не имеет направленных свойств. Кроме того, лист, выходящий из печи для отжига, как
правило, очень плоский и имеет высокополированную поверхность благодаря холодной прокатке.
После следующего этапа, лужения, лист по внешнему виду и 70 пластичности обладает всеми желаемыми
характеристиками, но он имеет настолько сильную склонность к образованию складок и растяжению, что, как
правило, становится непригодным для продажи, пока не пройдет обработку на последнем этапе, которая 75
делает его гладким в обработке. Хорошо известно, что уменьшение толщины металла путем интенсивной
холодной прокатки позволяет получить конечный продукт, значительно превосходящий обычный
горячекатаный, поскольку он имеет мелкозернистую структуру и обладает высокой пластичностью. Однако его
сильная склонность к образованию канавок и растяжению, как правило, обуславливает необходимость
введения этапа легкой холодной прокатки между отжигом и лужением. Однако такая последовательность
операций не может дать наилучших результатов, поскольку, если легкая холодная прокатка имеет очень
мягкий характер, лист, хотя и будет гладким на ощупь после этой холодной прокатки, схватится под углом 90
градусов или «стареет» в течение нескольких секунд, пока находится при температуре оловянной печи, и
впоследствии будет проявлять тенденцию к образованию канавок и деформаций, практически столь же
выраженную, как и до легкой холодной прокатки.
Если же, с другой стороны, легкая холодная прокатка достаточно интенсивна, так что металл не будет
возвращаться в исходное положение во время прохождения через оловянный тигель, то пластичность
существенно снизится, и возникнет сильная тенденция к разрушению путем раскалывания вдоль направления
прокатки. Однако, поскольку обработка, устраняющая склонность к образованию складок и растяжению,
проводится после оловянного сосуда 105, и материал впоследствии не подвергается нагреву, положительные
эффекты обработки сохраняются постоянно, за исключением того, что он будет «стареть» очень медленно, в
течение месяцев или лет, даже при комнатной температуре 110.
На рисунках 4 и 5 в схематической форме показаны процессы производства жести в соответствии с
принципами данного изобретения.
На рисунке 4 горячекатаные заготовки 115 обрабатываются холодными валками 30 за один или несколько
проходов до полос или листов конечной толщины 31. Затем материал подвергается отжигу или
«нормализации» в печи 32, травлению в ванне 33, лужению в оловянном тигле 34 и 120 специальной
обработке, как описано выше, в валковом выравнивающем устройстве 35 для устранения склонности к
образованию канавок или растяжению и получения готовой пластины, показанной на рисунке 836.
Этапы продольной резки, раскроя, сортировки и т. д. не представлены на диаграмме, но следует понимать,
что они могут составлять этапы процесса. На рисунке 5 процесс идентичен процессу на рисунке 4, этапы
аналогичны 130 4.
420,469 пронумерованы, с дополнительным этапом, показанным на рис. 37, который представляет собой
специальную обработку для полного или частичного устранения склонности к образованию гофр перед тем,
как материал попадет в жестяной горшок. Этот шаг может быть желателен в тех случаях, когда материал
имеет настолько сильную склонность к образованию складок, что может привести к появлению морщин на
жестяном горшке. Такая обработка может включать в себя обычный прогон через холодные валки,
волнообразную обработку, как описано выше, или любую другую обработку, которая позволит достичь
желаемого результата.
Вполне возможно слегка пропустить луженый лист через холодные валки и таким образом сделать его
гладким, но в этом случае он не будет иметь обычной поверхности луженого листа, а будет заметно матовым.
Термин «обычная поверхность», используемый здесь, означает яркую, блестящую поверхность, характерную
для обычной жести, а термин «гладкая обработка» означает отсутствие склонности к образованию канавок
или растяжению при последующем изготовлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420470A
[]
Патентная спецификация.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---z Дата подачи заявки: Янв. 6, 1934. № 581/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,470 Усовершенствования в машинах для ощипывания и обрезки перьев птицы.
Я, Джордж Коули Бикс-Гэм, подданный Великобритании, проживающий в Фрайари, Малдон, графство Эссекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для ощипывания и обрезки перьев у птиц и касается машин,
включающих множество соосных вращающихся и наклоняемых дискообразных ощипывающих элементов,
которые отклоняются или наклоняются при каждом обороте, так что края соседних ощипывающих элементов
сближаются друг с другом, чтобы захватить между собой в заданном месте перья, пух или обрезки на тушках
птиц, расположенные у краев ощипывающих элементов в указанном месте, а затем отступить, чтобы
освободить перья, пух или обрезки, извлеченные ощипывающими элементами из тушек птиц, и вентилятор
для отвода перьев, пуха или обрезков от ощипывающих элементов, когда последние освобождают свои
перья, пух или обрезки.
Машины указанного типа описаны в технических условиях моих предыдущих британских патентов № 309 004
и 368 791. В машине, описанной в спецификации последнего патента, наклон щипковых элементов
осуществляется путем размещения двух расположенных по диаметру шарнирных выступов на одной из двух
противоположных поверхностей каждой пары щипковых элементов и направляющих роликов, между
которыми вращаются щипковые элементы и которые расположены относительно щипковых элементов таким
образом, чтобы вызывать наклон последних вокруг линии, проходящей через указанные шарнирные выступы.
Одна из целей настоящего изобретения — упростить конструкцию таких машин, а другая цель — в целом
улучшить их с целью обеспечения более эффективного и быстрого удаления остатков птиц.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, захватывающие элементы и ;an расположены
соосно. Такая конструкция позволяет избежать необходимости в зубчатой передаче для привода вала, на
котором установлены дергающие элементы, крепящиеся к валу вентилятора. 55 Удобно, что режущие
элементы и вентилятор могут крепиться на двух концентрически расположенных валах, и на каждом из этих
валов могут быть предусмотрены средства для их привода от общего электродвигателя мощностью 60 кВт
или другого первичного двигателя.
Согласно еще одной особенности изобретения, могут быть предусмотрены средства для того, чтобы один или
несколько захватывающих элементов наклонялись во время каждого оборота вокруг двух разных осей.
Наклон может быть осуществлен, например, путем размещения между соседними щипцовыми элементами
двух наборов поворотных выступов, каждый из которых расположен на линии, проходящей поперек 70
щипцовых элементов, причем эти линии лежат по разные стороны от оси вращения щипцовых элементов, а
концевые выступы каждого набора расположены по разные стороны от указанной оси вращения, и 75 путем
обеспечения противоположных направляющих элементов (например, роликов), между которыми вращаются
щипцовые элементы и которые расположены относительно щипцовых элементов таким образом, чтобы
зацеплять последние при их вращении и вызывать наклон соседних щипцовых элементов относительно друг
друга во время каждого оборота вокруг линий, на которых расположены соответствующие наборы выступов.
Было установлено, что наличие механизма, позволяющего щипающим элементам наклоняться вокруг двух
разных осей во время каждого оборота, а не вокруг одной оси, как в известных машинах, обеспечивает более
устойчивое движение щипающих элементов относительно друг друга, в результате чего повышается
эффективность щипающих элементов при извлечении обрезков.
95 В соответствии с другой особенностью изобретения, машина может быть снабжена щипковой головкой,
включающей два шарнирно соединенных боковых элемента, между которыми расположены щипковые
элементы, направляющими роликами, между которыми вращаются щипковые элементы, установленными по
одному в каждом из указанных боковых элементов, и пружинным механизмом, который обычно стремится
прижимать боковые элементы щипковой головки друг к другу, чтобы всегда поддерживать ---.
2
470
ролики, перемещаемые таким образом, находятся в зацеплении с щипцовыми элементами. В данной
конструкции пространство между указанными боковыми элементами и щипковой головкой может быть
закрыто U-образным ремешком с отверстием, обеспечивающим доступ к щипковым элементам в месте
захвата.
Было установлено, что в машинах, снабженных режущими элементами в виде сплошных дисков, как описано
в описании патента № 368791, существует тенденция к засорению пространства между дисками выступами и
обломками.
Согласно еще одной особенности изобретения, эту тенденцию можно минимизировать путем перфорации
одного или нескольких захватывающих элементов, чтобы облегчить удаление пуха или обрубков из
промежутков между захватывающими элементами за счет всасывания вентилятора.
Один из вариантов конструкции изобретения, приведенный в качестве примера, будет описан далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид машины.
На рисунке 2 показан вид спереди машины.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 показан вид спереди одного из щипковых элементов, а на рисунке 5 — его вид сбоку.
На рисунке 6 показан вид спереди одного из концевых элементов, предназначенных для выщипывания струн,
а на рисунке 7 — вид с торца этого элемента.
— Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали во всех элементах.
Машина установлена на подставке 10 и включает в себя захватывающую головку 11, которая сообщается
через всасывающий канал 12 с внутренней частью корпуса вентилятора 13.
Вентилятор 14, расположенный внутри указанного устройства, установлен на полом валу 15, который
поддерживается шариковыми подшипниками 16 и имеет на своем заднем конце приводной шкив 17. Через
полый вал 15 проходит вал 18, который поддерживается шариковыми подшипниками 19, один из которых
установлен на шкиве 17. Вал 18 несет приводной шкив 20, расположенный рядом со шкивом 17, и на своем
переднем конце соединен с квадратным блоком 21, на котором установлены щипковые элементы. Эти
щипковые элементы имеют дискообразную форму, и каждый из них снабжен квадратным отверстием 22 (см.
рисунки 4 и 6), немного большего размера, чем блок 21, что позволяет щипковым элементам наклоняться в
любом направлении, одновременно обеспечивая их привод от блока.
Один из концевых щипковых элементов 23 представляет собой гладкий диск, а другой концевой щипковый
элемент C5 24 выполнен, как показано на рисунках 6 и 7. Этот щипковый элемент представляет собой гладкий
диск, снабженный отверстием 22 и имеющий на одной из граней на концах диаметр, с двумя пластинами 25,
каждая из которых несет два поворотных выступа 26, 27. Эти выступы 7C расположены таким образом, что
выступы 26 лежат с одной стороны оси вращения щипкового элемента, а выступы 27 — с противоположной
стороны от нее.
Один из промежуточных щипковых членов 7,5 28 показан на рисунках 4 и 5.
Каждый из этих щипковых элементов состоит из кольца 29, на одной стороне которого расположена
поперечная пластина 30 с отверстием 2. Ширина пластины 30 меньше внутреннего диаметра кольца 29, так
что с каждой стороны пластины остается отверстие 31 для прохождения перьев, пуха или обрубков. На
пластине 30 представлены ключевые проекции 26, 27, расположенные описанным способом со ссылкой на
рисунки 6 и 7. При сборке щипковых элементов на блоке 21 элементы 24 и 28 располагаются таким образом,
чтобы все шарнирные выступы 26 и 27 были направлены к плоскому щипковому элементу 2:3.
Таким образом, между каждой парой щипковых элементов предусмотрены опорные выступы.
Захватывающая головка 11 состоит из двух боковых элементов 32, между которыми расположены
захватывающие элементы 23, 24 и 28.
Каждый из этих боковых элементов 32 шарнирно соединен с всасывающим каналом 12 посредством
вертикального поворотного штифта 33, а пространство между боковыми элементами 32 закрыто U-образной
лентой 834, имеющей отверстие 35 для доступа к захватывающим элементам в месте захвата. U-образный
ремень 34 закреплен своим верхним концом на верхней поверхности всасывающего трубопровода 12, а i05
удерживается в нужном положении с помощью пружины 36, которая соединена одним концом с нижним
концом ремня (см. рис. 2), а другим концом — с выступом 37, выступающим из всасывающего трубопровода
12. Таким образом, между боковыми элементами 32 и ремнем 34 обеспечивается практически герметичное
соединение, позволяющее боковым элементам 32 перемещаться относительно друг к другу во время работы
машины 115.
Захватывающие элементы 23, 24 и 28 вращаются между направляющими элементами в виде роликов 38, по
одному с каждой стороны от набора захватывающих элементов. Эти ролики 120 вращательно установлены
каждый в корпусе 39 на соответствующем боковом элементе 32 щипковой головки и расположены
относительно щипкового элемента таким образом, чтобы оказывать на последний давление вдоль линии 125,
лежащей между осью и кромками щипковых элементов. Кроме того, ролики расположены на таком расстоянии
друг от друга, что при каждом обороте смежные захватывающие элементы будут наклоняться относительно
друг друга относительно параллельных линий, проходящих через наборы выступов 26, 27. Для наглядности
поворотные выступы 26, 27 на рисунке 3 не показаны, но предпочтительно, чтобы выщипывающие элементы
были собраны таким образом, чтобы поворотные выступы на них находились в разных угловых положениях
при рассмотрении с торца относительно оси вращения выщипывающих элементов, так чтобы пары
выщипывающих элементов последовательно захватывали и удаляли перья.
Ролики 38 упруго удерживаются в зацеплении с набором щипковых элементов следующим образом:
Каждый из боковых элементов 32 щипцовой головки снабжен на верхнем и нижнем краях выступом 51. Через
каждую из верхней и нижней пар выступов 51 проходит болт 40. Каждый из этих болтов снабжен Т-образной
головкой 41, которая упирается во внешнюю поверхность внешних выступов 51.
На другом конце каждого из болтов 40 предусмотрена гайка 42, а спиральная пружина сжатия 43 окружает
болт между гайкой 42 и соответствующим выступом 51. Эта пружина обычно стремится стянуть боковые
элементы 32 вместе и, таким образом, прижать ролики 38 к торцевым захватывающим элементам 23, 24.
Регулируя гайки 42, можно регулировать давление, оказываемое роликами 38 на захватывающие элементы.
Всасывающий трубопровод 12 имеет отверстие, закрываемое дверцей 44, для обеспечения доступа к нему
при очистке или других целях. Как указано выше, этот трубопровод сообщается с внутренней частью корпуса
вентилятора 13, а выходное отверстие 45 из последнего выходит в мешок 46 для сбора перьев, пуха или
обрезков. Край мешка остается широко открытым, чтобы перья могли свободно покидать веер, благодаря
проволочному кольцу 47.
В процессе работы шкивы 17 и 20 могут приводиться в движение ремнями 48 и 49 соответственно, как
показано цепными линиями на рисунке 3, от общего шкива 50 на валу электродвигателя или другого
первичного двигателя. Ощипывающие элементы 23, 24 и 28 повернуты таким образом, что их края смещаются
вниз в точке захвата, как показано на рисунке 1. Следует отметить, что если птицу, которую нужно ощипать,
прижать к отверстию 35 в ремешке 34 ощипывающей головки так, чтобы перья выступали за нижний край
этого отверстия в пространство между ощипывающими элементами, то перья будут захвачены
ощипывающими элементами по мере их вращения и будут вытянуты из птицы через указанный край. Когда
выщипывающие органы отходят друг от друга, перья освобождаются и втягиваются через канал 12 с помощью
всасывания вентилятора 14, откуда они попадают в мешок 46.
Описанная выше конструкция позволяет вентилятору работать на высокой скорости, создавая достаточное
разрежение для втягивания 70 перьев в выщипывающую головку, а также позволяет выщипывающим
элементам работать со скоростью, подходящей для выщипывания перьев без создания неприятного шума.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420471A
[]
м о -..' --
-P SPEC--IFICA;-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1934. № 585/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервации жиров, масел или жиросодержащих веществ.
Мы, «ELACT» GESBLLSCHAFT FUR ELEKTRISCHE APPARATH GES. m. Австрийская компания B.EH. и
австрийский гражданин Орро Карпелес, проживающие по адресу: Фольксгартенштрассе 1-5, Вена 1, Австрия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты