Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10842
.pdf
Уже известно, что молоко можно деацидировать, поместив его в сосуд, стенки которого изолированы друг от
друга и соединены с полюсами источника тока, и подвергнув молоко воздействию электрического тока.
Кроме того, уже известно, что отбеливание и загущение масел и жиров происходит путем пропускания через
масло электрического тока высокого потенциала в присутствии кислородной атмосферы и поддержания такой
зависимости между толщиной слоя масла и силой используемого тока, при которой масло постоянно
находится в состоянии интенсивного перемешивания благодаря энергичному движению газа, через который
проходит высоковольтный разряд.
Известно также, что этот метод позволяет очищать и обесцвечивать минеральные масла и очищающие
средства под действием электричества; иногда при этом добавляется соль, которая при электролизе образует
окисляющее вещество.
Также было предложено очищать и отбеливать масла и жиры с помощью электричества, используемого для
осуществления электролиза.
Ранее пальмовое масло и другие растительные масла отбеливались путем обработки их
электролизованными хлоридами.
Настоящее изобретение относится к способу сохранения жиров, масел или жировых веществ путем
пропускания через них электрического тока и, по сути, заключается в непрерывном пропускании указанных
жиров или масел между несколькими расположенными на некотором расстоянии друг от друга пластинами,
действующими в качестве электродов и соединенными с источником тока. (Redhill: Printed for His Majesty's
Stationery [Price 11-] PAce 4s &d)
Например, масло обрабатывается следующим образом: масло, разжиженное любым удобным способом,
пропускается через аппарат, который, в зависимости от требуемой производительности, снабжен от 10 до 50
пластинами из алюминия, алюминиевого сплава или другого материала, такого как, например, углерод, и
подключен к источнику постоянного тока. В зависимости от желаемого эффекта (60 градусов), пластины
соединяются с чередованием различной полярности или группами с одинаковой полярностью. При желании
одну или несколько пластин или групп пластин можно заземлить, не соединяя их с противоположными
полюсами, работающими на постоянном токе. Плотность тока должна составлять от 3 до 12 миллиампер на
квадратный сантиметр при напряжении от 4 до 40 вольт, при этом напряжение от 8 до 12 вольт вполне
подходит для этой цели.
Образовавшиеся нерастворимые гидроксиды можно отделить любым удобным способом, хотя они и не
представляют опасности для здоровья. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420472A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ - ICATi - ON
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: Янв. 8, 1934. № 641/34.
Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
4209472 Завершено: 3 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный автомат для максимальной выдачи сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Госвелл Роуд, 21,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для изготовления сигарет вручную, и целью
изобретения является создание аппарата, который можно дешево изготовить и который позволит легко
изготавливать сигареты различной толщины и плотности.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю плоскую прямоугольную пластину, которая
предпочтительно снабжена выступающими выступами вдоль продольных кромок. Ширина пластины примерно
равна длине изготавливаемых сигарет.
К одному концу пластины прикреплена полоска ткани или другого подходящего материала, по ширине
примерно такой же, как и пластина.
Для изготовления сигареты ткань расстилают на пластине, а табак укладывают на нее в виде гребня,
проходящего поперек пластины. Затем ткань натягивается вдвое поверх табака, а свободный конец
затягивается к неподвижному концу таким образом, чтобы табак перемещался вращательным движением
вдоль пластины, при этом небольшое давление (So30) прикладывается к ткани непосредственно перед
табаком. Затем ткань снова расправляется и ложится ровно на пластину, обнажая таким образом табак в виде
рулона, который при необходимости можно легко сдвинуть к свободному краю ткани. Бумажный лист для
сигарет кладется на ткань вплотную к табаку, при этом его клейкий край располагается на некотором
расстоянии от табака и обращен вверх. Затем ткань снова складывается вдвое поверх табака и бумаги и
натягивается к закрепленному концу, так что табак наматывается на бумагу, а бумага обматывается вокруг
табака и склеивается, образуя готовую сигарету.
Необходимое давление на табак можно приложить пальцем одной руки, но для этой цели обычно имеется
очень удобное приспособление в виде пачки сигаретной бумаги, которая служит прямым краем, который легко
держать одной рукой, в то время как ткань протягивается другой рукой. В качестве альтернативы, ролик может
быть установлен в пазах, образованных в боковых фланцах пластины.
Толщина и плотность сигареты определяются количеством используемого табака и давлением,
прикладываемым к ткани, причем оба параметра можно регулировать по желанию для достижения
требуемого результата.
Если необходимо изготовить сигареты с фильтром, то фильтр можно поместить на ткань с одной стороны
пластины, а табак расположить вдоль него.
Для облегчения извлечения готовой сигареты в пластине, ближе к концу, где крепится ткань, может быть
предусмотрен паз. Прорезь проходит по всей ширине пластины и имеет достаточную ширину, чтобы ткань, в
которой находится сигарета, могла пройти сквозь нее, позволяя сигарете пройти под пальцем или прямым
краем, используемым для приложения давления.
Дата: 8 января 1934 года.
ОСКАР ЛЕГГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для производства сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Госвелл Роуд, 21,
Тиондон, Восточный округ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату такого типа, включающему плоское основание и полоску гибкого
материала для изготовления сигарет вручную. Уже было предложено устройство, включающее неглубокую
прямоугольную коробку и полоску гибкого материала, концы которой закреплены на соответствующих концах
коробки таким образом, что она образует петлю, свободно перекинутую через основание. Боковые стороны
коробки снабжены фланцами, образующими направляющие для скользящей каретки, на которой шарнирно
закреплен кронштейн с роликом, расположенным таким образом, чтобы двигаться под полосой гибкого
материала.
Конструкция такова, что при поднятии кронштейна табак и сигаретная бумага помещаются на полоску перед
валиком, затем кронштейн опускается, чтобы валик оказался перед табаком, так что полоска складывается
вдвое поверх табака и огибает валик в форме буквы «S», после чего каретка сдвигается к другому концу
коробки, чтобы завернуть табак в бумагу и сформировать сигарету.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который можно дешево изготовить и который
позволит легко производить сигареты различной толщины и плотности.
В своей простейшей форме изобретение представляет собой плоскую пластину с прикрепленной к одному
концу полоской гибкого материала, которую можно положить на пластину, а ее свободный конец вручную
загнуть пополам поверх материала, из которого будет изготовлена сигарета. Предпочтительно, пластина
имеет прямоугольную форму и снабжена выступающими бортиками по бокам, причем расстояние между
бортиками немного больше длины изготавливаемых сигарет. При желании фланцы могут быть выполнены с
пазами, а концы ролика установлены в пазах таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по поверхности
пластины, располагая свою периферию на соответствующем расстоянии от нее. В этом случае
предпочтительнее предусмотреть в пластине прорезь в удобном месте, чтобы часть ткани с готовой сигаретой
могла через нее проваливаться.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид предпочтительного варианта изобретения.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены перспективные виды, демонстрирующие способ изготовления сигареты с
помощью данного аппарата.
На рисунке 5 представлена схема, демонстрирующая простой способ крепления полосы к пластине, а на
рисунке 6 — перспективный вид модифицированного варианта изобретения.
Устройство, показанное на рисунке 1, представляет собой плоскую прямоугольную пластину 1 из металла или
другого подходящего материала, снабженную выступающими фланцами 2 по бокам. В более простом
варианте изобретения эти фланцы можно опустить, но на практике я счел предпочтительным их наличие.
Полоска 3 из ткани или другого подходящего гибкого материала имеет один конец, закрепленный на одном
конце пластины, так что полоску можно укладывать ровно вдоль поверхности, как показано на рисунке 2
чертежей. Полоску можно закрепить очень простым способом, загнув конец 4 пластины поверх конца 70
полоски так, чтобы она прочно прилегала к поверхности пластины. Предпочтительно, конец 4 загнут вниз,
чтобы закрепить конец полосы на нижней поверхности пластины, образуя таким образом шов 75, как показано
на рисунке 5.
Когда необходимо изготовить сигарету, полоска 3 укладывается ровно вдоль поверхности пластины 1 между
фланцами 2. Табак 5 укладывается на полоску на удобном расстоянии от ее неподвижного конца в виде
гребня, проходящего поперек пластины, и, если необходимо изготовить сигарету с фильтром, фильтр
помещается на полоску с одной стороны пластины 85, как показано на рисунке 2 под номером 6. Смачивают
клейкий край 7 сигаретной бумаги, после чего бумагу кладут перед табаком так, чтобы край 7 находился на
некотором расстоянии от табака и был обращен вверх. Свободный конец полоски 3 под углом 90
поворачивают над табаком 5, как показано на рисунке 3, и на него надавливают перед табаком пальцем
свободной руки или любым другим подходящим способом, например, пачкой сигаретной бумаги 8, которую
держат в одной руке, в то время как полоска 3 тянется другой рукой к своему зафиксированному концу, при
этом конец полоски предпочтительно слегка поднимают вверх, как показано на рисунке 4.
На рисунке 6 показаны фланцы 2, имеющие пазы 9, в которые вставлены концы ролика 10. Валик 10
расположен на удобном расстоянии 105 над верхней поверхностью пластины 1, что позволяет легко
пропускать полоску 3 под ним и снова загибать ее под ним после того, как табак будет помещен на полоску.
Затем валик отодвигается назад на 110 градусов, прижимая полоску к табаку, после чего сигаретная бумага
укладывается на место.
Затем конец полоски направляется к своему фиксированному концу и одновременно слегка поднимается
вверх аналогично показанному на рисунке 4 шагу 115, чтобы ролик приложил необходимое давление к
передней части табака. Предпочтительно, пластина снабжена прорезью 11, через которую часть полоски 3,
содержащая 120 готовую сигарету, может опускаться для облегчения извлечения сигареты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s -4 y. - 1' Дата проведения конвенции (Франция): Янв. 10, 1933.
420,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1934. № 1009/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плавания и спасения на воде, а также спасательное оборудование.
Я, Роберт Поль Фредерик Фермбер, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Эксельман, 3928,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства, облегчающие передвижение человеческого тела в воде.
Помимо сложных устройств, включающих элемент для удержания тела на воде и двигательный механизм,
позволяющий передавать движение рук и ног на поверхности, прилегающие к воде, известны и более простые
приспособления, но такие устройства не оказывают никакого влияния на способность пловца держаться на
плаву.
Эти приспособления крепятся к ногам и рукам, или только к ногам, или только к рукам таким образом, чтобы
увеличить площадь контакта ног или рук с водой. Каким бы ни был характер движения этих устройств, они
далеки от удовлетворительного.
Целью настоящего изобретения является создание плавательного аппарата, который предлагает новое
решение проблемы путем приложения колебательных синусоидальных движений в плоскости, практически
перпендикулярной оси тела пловца, т.е. движений, подобных тем, которые придаются хвосту рыбы. Под
термином «колебательное синусоидальное движение» понимается движение рук, начинающееся из
положения, в котором конечности разведены друг от друга и лежат в плоскостях, параллельных оси тела
пловца, с целью сближения этих конечностей и, следовательно, приближения их к телу, а также
одновременного придания конечностям частичного вращательного движения вокруг оси предплечья, так что
линии, продолженные вперед через передние кромки конечностей, образуют замкнутый угол в направлении
движения тела; затем конечности отводятся друг от друга, оставаясь при этом в практически вертикальном
положении в воде, путем отталкивания предплечий друг от друга; это движение может сопровождаться
вращательным движением руки вокруг плеча, чтобы придать движению желаемую амплитуду.
Одновременно с этим 55 элементам снова придается частичное вращательное движение вокруг оси
предплечья в обратном направлении, так что теперь они образуют открытый угол в направлении движения, а
затем возвращаются 60 в исходное положение.
В результате чередующихся движений, отталкивающих элементы друг от друга и сближающих их, а затем
снова сближающих, вращательных движений в одном направлении, а также движения, создаваемого
действием аппарата на воду, указанные элементы аппарата описывают в воде синусоидальную кривую.
Описанные выше положения в значительной степени соответствуют положению конечностей во время их
движения; фактически, когда руки находятся дальше всего от тела, предплечья не находятся точно в
вертикальном положении, так как кисти могут быть отведены дальше, чем локти, от вертикальной плоскости,
проходящей через продольную ось тела пловца.
Полный комплект устройства включает в себя пару обтекаемых элементов, каждый из которых имеет
большую поверхность, приспособленную для использования в воде в среднем вертикальном положении, как
описано выше, когда пловец лежит горизонтально в воде; каждый элемент имеет две рабочие поверхности,
расположенные на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы поместиться между кистью или предплечьем
пловца; на них предусмотрены средства, которые можно захватить или удерживать рукой пловца,
предпочтительно таким образом, чтобы за предплечьем оставалась большая поверхность элемента 95, чем
перед предплечьем.
Пловец передает членам тела колебательные, извилистые движения, симметрично перемещая руки вокруг и
в плоскости, перпендикулярной оси его тела.
При каждом перемещении элементы ударяются о воду под углом таким образом, чтобы создать продольную
движущую силу, действуя подобно хвосту рыбы. В конце каждого хода элементы слегка поворачиваются
вращательным движением предплечий, чтобы занять положение для следующего движения, то есть
передним краем элементов.
Таким образом, можно легко и без особых усилий обеспечить прямолинейное и быстрое движение вдоль оси
тела пловца.
Каждый элемент предпочтительно снабжен практически вертикальной полостью, в которую можно просунуть
предплечье; при этом к нижнему концу полости прилегает поперечная перекладина или рукоятка, за которую
можно держаться рукой, благодаря чему элемент крепится к пловцу.
Этот способ соединения члена с предплечьем очень прост и удобен в использовании, не вызывая усталости.
Элемент может быть жестким или гибким, или частично жестким и частично гибким, например, задняя часть
может быть гибкой, а передняя – жесткой (подобно хвосту рыбы), а его боковые поверхности могут иметь
различные геометрические или причудливые формы (например, квадратную, прямоугольную,
трапециевидную, изогнутую или в форме рыбы и т. д.).
Края полости, предназначенной для размещения предплечья, предпочтительно закруглены, чтобы не
образовывать режущую кромку.
Глубина элемента может варьироваться, но предпочтительно, чтобы он доходил до локтя, когда рука держит
рукоятку. Длина элемента может быть уменьшена по желанию: он может находиться выше локтя и ниже
рукоятки, при условии, что усилие, необходимое для перемещения устройства в воде, не превышает силы
пловца.
Кроме того, конструкция устройства такова, что степень его плавучести либо невелика, чтобы помочь
удерживать тело пловца на поверхности воды, либо велика, чтобы представлять собой спасательное
средство, в этом случае пользователь просто складывает руки на груди и ложится на воду.
Изделие может быть изготовлено из дерева, пробки или другого материала, который легче воды, или может
представлять собой полое тело любой желаемой формы, объем которого после погружения вытесняет воду в
количестве, превышающем его собственный вес.
Плавучесть устройства может изменяться за счет создания внутри каждого элемента одной или нескольких
полостей, сообщающихся с внешней стороной устройства, которые могут быть герметично запечатаны. Таким
образом, балласт может быть введен путем заполнения полостей водой с последующей их герметичной
герметизацией, в результате чего изменяется плавучесть каждого элемента.
Эти полости могут располагаться перед или за проходом для предплечья, если такой проход используется в
способе крепления; таким образом, будет обеспечена более равномерная плавучесть.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции элемента 70 согласно
изобретению. На этих чертежах: рисунок 1 — вид сверху первой конструкции элемента; рисунок 2 — боковой
вид в частичном разрезе, и рисунок 3 — вид с торца; рисунок 4 иллюстрирует вид сбоку пловца, элементы
которого изготовлены в соответствии с рисунками 1, 2 и 3; рисунок 6 — вид с торца этого пловца, а рисунок 7
— вид сверху, а рисунок 8 — вид спереди пловца с элементами в вытянутом положении; рисунок 9 — вид
сверху, а рисунок 10 — вид спереди пловца с элементами, сведенными вместе; рисунок 11 — вид сверху
модификации, а рисунок 12 схематически показывает движение элементов для перемещения пловца в воде.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, каждый элемент представляет собой плоский обтекаемый элемент 1,
имеющий в плане симметричный профиль, то есть он включает переднюю часть 95 2, имеющую передний
край 3, более или менее заостренный, эта часть 2 расширяется, как показано на 31, и продолжается частью 4,
которая сужается к задней части и заканчивается острым краем 5. В передней части изделия предусмотрено
отверстие 6, достаточно большое для того, чтобы в него поместилось предплечье пловца. В нижней части
этого отверстия расположена рукоятка или поперечная планка 7, предназначенная для захвата рукой.
Верхняя часть отверстия 6 закруглена, как показано на рисунке 8.
Обращаясь к рисункам 4–10, пловец 9 просовывает руку в отверстие 6 элемента и держится за рукоятку 7.
Наличие этой рукоятки позволяет пловцу совершать колебательные, извилистые движения. На рисунках с 4
по 10 показано, как пловец, имея по одному кисти на каждой руке, сначала находится в исходном положении,
как показано на рисунках 4, 5 и 6, затем выталкивает кисти наружу, как показано на рисунках 7 и 8, а затем
снова втягивает их внутрь, как показано на рисунках 9 и 10.
В модифицированной форме, показанной на рисунке 120 11, элемент, вместо симметричного профиля, имеет
профиль, похожий на крыло самолета, что создает очень небольшое сопротивление воде и, таким образом,
повышает эффективность движения устройства. Положения элементов в нескольких последовательных
положениях, движущихся по извилистой траектории, схематически показаны на рисунке 12, где линия А
обозначает плечи, а линия В соединяет плечи. Стрелка F указывает направление движения тела пловца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 25, 1933.
420,474 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1934. № 6132/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для дуговой сварки.
Я, Роберт Саразин, проживающий по адресу: бульвар д'Асньер, Нейи-сюр-Сен, 48, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Проблема электродуговой сварки связана с использованием электродов, которые обычно поставляются в
промышленность в виде проволоки, прутков или катушек.
Когда этот процесс только внедрялся, использовался оголенный провод, но сейчас такой провод i5
используется все реже и реже.
Для автоматической сварки непрерывный электрод перемещается с помощью рифленых колес, которые
проталкивают его к заготовке через направляющую трубку. Направляющая трубка получает ток через
щеточный контакт.
Очевидно, что подача тока на непрерывный электрод должна осуществляться как можно ближе к дуге,
поскольку таким образом можно значительно увеличить плотность тока на этом электроде, не доводя его до
красного каления и не повреждая его. Проволока, непрерывно подаваемая к дуге, обновляется в каждый
момент времени и не может нагреться до значительной степени, прежде чем расплавится.
Оголенный провод проще всего использовать в автоматическом механизме, поскольку рифленые колеса
обеспечивают идеальное втягивающее воздействие, а простой медный скользящий контакт достаточен для
подачи тока в нужную точку.
К сожалению, в настоящее время общепризнано, что сварной шов, выполненный с использованием голой
проволоки, обладает низкими механическими свойствами. В частности, эластичность и упругость
наплавленного металла незначительны.
Известно также, что высококачественные сварные швы можно получить, если проволока, образующая
электрод, покрыта достаточно толстым слоем, содержащим металлические сплавы и подходящие
раскислители.
Однако в случае непрерывного электрода проблема иная. Также необходимо контролировать ток,
поступающий в центральный сердечник. В противном случае оператор будет наблюдать прерывания дуги и
значительную нестабильность в плавлении металла.
До настоящего времени были предложены различные решения, которые не принесли полного
удовлетворения. В качестве примера было предложено окружить проволоку оболочкой, образованной
металлической полосой, намотанной в продольном направлении и охватывающей проволоку. Покрытие
наносится между оболочкой и проводом, но достаточное количество этого покрытия невозможно обеспечить
без создания полной электрической изоляции между проводом и оболочкой; именно последняя принимает ток
и должна передавать его на центральный провод.
Известно, что покрытия из угарного газа всегда являются плохими проводниками. Поэтому использование
таких покрытий требует применения тонких защитных слоев, а механические свойства сварных швов не
являются идеальными. Эта проволока, например, не может использоваться для важных работ, таких как
сварка котлов.
Те, кто знаком с этим искусством, знают, что благодаря толстому покрытию, которое можно нанести на
электрод, при ручной сварке можно получить замечательные результаты. Некоторые предложили наматывать
спираль из проволоки с малым шагом на проволоку, при этом 85 включает в себя покрытие между витками,
подачу тока, а также перемещение электрода, таким образом, осуществляемое через внешнюю поверхность
витков. 90 Полученные результаты не позволяют коммерциализировать эту идею, поскольку
агломерированное покрытие разрушается и отслаивается при прохождении через рифленые колеса, а для
обеспечения равномерной подачи витки проволоки, намотанные спирально вокруг основной проволоки,
должны располагаться достаточно близко друг к другу.
Близкое расположение витков проволоки и увеличение числа этих витков 100 приводит к уменьшению
отношения объема покрытия к объему расплавленного металла; эти значения для заданной длины имеют
известные соотношения, и, например, для некоторых качеств электродов 105 требуется в два-три раза
больше покрытия 420,474, чем металла, чтобы получить желаемые механические характеристики или
свойства плавления.
Две известные системы покрытий, описанные выше, приведены лишь в качестве примера и для того, чтобы
наглядно показать, что идеальный сплошной электрод должен решать множество проблем.
Настоящее изобретение предоставляет простой способ получения этого результата.
Принцип работы основан на том, что между центральным проводом и внешней оболочкой размещается
клиновидный элемент определенной толщины, выполняющий двойную функцию: обеспечение равномерного
зазора между проводом и внешней оболочкой для удержания определенного количества изоляционного
материала, а также передачу тока от оболочки к центральному проводу.
Будет видно, что если промежуточный элемент, образующий клин, выбран и расположен соответствующим
образом, это обеспечит равномерное распределение покрытия вдоль центральной проволоки, независимо от
его толщины, которая зависит только от толщины самого промежуточного элемента.
Предпочтительно, чтобы промежуточный элемент, расположенный между оболочкой и проволокой, был
достаточно жестким, чтобы он не слишком деформировался под давлением подающих колес и предотвращал
чрезмерную деформацию электрода в момент его подачи. Для этой цели будет целесообразно, чтобы
обсадная труба была соединена таким образом, чтобы ее элементы, соприкасающиеся с кромками, были
намотаны в виде спирали или расположены по прямой линии вдоль образующей линии.
Различные варианты осуществления, приведенные в качестве примеров, позволят четко понять единство
изобретения.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа:
Центральная проволока 1 окружена полосой, например, из низкоуглеродистой стали 2, на которой расположен
ряд небольших выступов 3, 4, 5, предварительно сформированных методом прессования или штамповки.
Полоса намотана по спирали, а количество выступов варьируется в зависимости от требований. Их высота
определяется толщиной покрытия, которое необходимо нанести к центру дуги для получения желаемого
результата.
На поперечном сечении покрытие представлено в виде зернистой структуры.
На рисунках 3 и 4 показан аналогичный вариант исполнения, в котором полоса 2 расположена продольно и
концентрично с оголенным проволочным сердечником 1. Выступы 3, 4, 5 и т. д. обеспечивают контакт между
оболочкой и проводом и направляют ток к последнему элементу.
На рисунках 5 и 6 в продольном и поперечном разрезах показана различная форма изобретения. Элемент,
расположенный между оголенным проволочным сердечником 170 и внешней оболочкой 2, образован прямым
изгибом 7, предусмотренным на каждом краю внешней полосы. Покрытие наносится при намотке U-образного
элемента, сформированного таким образом, или предварительно установленного в стальную конструкцию!
лента, которая затем наматывается на проволоку.
На рисунках 7 и 8 показана модификация расположения, представленного на рисунке 5. Полоска с покрытием
представляет собой ленту шириной 80 градусов, согнутую под углом 7 градусов, как показано на рисунках.
Покрытие полностью заключено внутри корпуса, и образованная таким образом полая лента может быть
намотана на проволоку 1 либо путем спиральной намотки, либо путем продольного крепления, которое
замыкает ленту на проволоке.
Рисунки 9 и 10 построены на основе расположения элементов, показанного на рисунке 8. Провод 1 показан в
продольной оболочке 2, а два изгиба 7 и 7а в материале оболочки позволяют сформировать вторую оболочку
8, которая обеспечивает идеальный электрический контакт. Таким образом, полоса изгибается в точке 7
симметрично относительно самой точки 95, например, вокруг вертикальной оси, как показано на рисунке 10, и
изгибается.
вниз, чтобы обернуть изоляцию вокруг проволоки. Небольшие фланцы 7 и 7а образуют клин и отводят
оболочку 2 от проволоки 1 на 100. Таким образом, толщина покрытия регулируется.
На рисунках 11 и 12 изображены проволока 1 и оболочка 2. Между этими двумя элементами расположена
проволока 8, намотанная в длинную спираль длиной 105 вокруг проволоки 1. Провод 8 служит просто
промежуточным элементом для поддержания необходимого расстояния между проводом 1 и оболочкой 2.
Можно использовать любой шаг резьбы, но, учитывая его назначение и вопреки прежней практике,
предпочтительнее устанавливать его в виде спирали с длинным шагом.
С другой стороны, оболочка 2 должна быть выполнена в виде спирали, имеющей 115 соприкасающихся или
приблизительно соприкасающихся кромок, чтобы охватывать продукты нанесения покрытия.
Корпус 2, с одной стороны, и вспомогательный провод 8, с другой стороны, предпочтительно должны быть
изготовлены из низкоуглеродистой стали. 120 На рисунках 13 и 14 показан вариант осуществления,
зависящий от рисунка 11.
На этих рисунках провод 8 заменен множеством продольных проводов 9, 10, 11 и т. д. 125 На рисунках 15 и 16
показана модификация, в которой центральная проволока 1 вместо круглой формы имеет крестообразное
сечение, например, 12. Проволока 8 спирально намотана вокруг проволоки 12 и оболочки 2 130 5. Электрод
для дуговой сварки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 5 июля 1932 года.
420,475 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 года. № 6487/34.
(Выделено из № 420,454.) ) Завершено. Принято: декабрь. 3, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клеевых пленок или относящиеся к нему.
Мы, компания STOCeKHOIis B]ENMJiLSFABRIKS AKTIMEBOLAG, шведское акционерное общество,
расположенное в Сандвике, Стокгольм, Королевство Швеция, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству O10 для изготовления клеевых пленок, т.е. клея в
виде длинных тонких кусочков. Термин «клей» в следующем описании, а также в прилагаемых пунктах
формулы изобретения следует понимать как включающий клей любого вида, например, животный клей,
особенно костный клей, кожаный клей, кожаный клей, казеиновый клей, клей на основе кровяного альбумина
или смеси двух или более видов клея.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления клеевых пленок, при котором жидкий
или растворенный клей подается (предпочтительно непрерывно) на движущуюся бесконечную опору, причем
указанный способ характеризуется тем, что указанная опора смазывается маслом, парафином или иным
образом становится смазывающей или отталкивающей клей – предпочтительно непрерывно во время работы.
В качестве основы может использоваться бумага, ткань или аналогичные материалы. Изобретение также
включает в себя устройство для осуществления указанного метода, как описано ниже.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на чертежи, прилагаемые к данному описанию.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез, а фиг. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1 аппарата для
осуществления метода.
На чертежах показано, что бесконечная ленточная опора 1 перемещается по множеству роликов и
удерживается в движении двигателем 2, который приводит в движение шкив 8, который, в свою очередь,
приводит в движение другой шкив, закрепленный на валу направляющего ролика 4, взаимодействующего с
Соседние файлы в папке патенты