Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10842
.pdf
В указанной ранее спецификации был описан паяльник, в котором корпус наконечника крепится к трубчатому
держателю, содержащему нагревательный элемент, путем отливки наконечника на держателе.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование данного паяльника, включающее
более полное использование тепла, выделяемого нагревательным элементом. Согласно изобретению, этот
эффект достигается путем увеличения площади поперечного сечения корпуса бита, окружающего
нагревательный элемент, измеренной перпендикулярно оси держателя, в направлении к тому концу
нагревательного элемента, который примыкает к точке пайки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в качестве примера показан один из
вариантов конструкции корпуса бурового долота в продольном разрезе.
На этом рисунке 1 обозначает корпус паяльника, заканчивающийся заостренным наконечником 2, а форма 1',
обозначенная пунктирными линиями, соответствует паяльнику в форме молотка с паяльной кромкой 2'.
Корпус бурового долота крепится к трубчатому держателю 3 путем его заливки на последний, так что между
ними образуется прочное теплопроводящее соединение I. Внутри трубки 3 расположен электрический
нагревательный элемент. Чем экономичнее способ работы паяльника, тем полнее тепло, выделяемое
нагревательным элементом 4, передается к точке пайки 2 или к краю пайки 2'.
Для достижения этого результата, согласно изобретению, часть корпуса устройства, охватывающая
нагревательный элемент, сконструирована таким образом, что ее поперечное сечение, проводящее тепло,
находится в соответствии с количеством 55 тепла, которое необходимо передать. Если X-X обозначает
поперечное сечение корпуса детали, перпендикулярное оси трубки, то количество тепла, выделяемое частью
нагревательного элемента, расположенной ниже сечения X-X, должно передаваться к точке пайки через
указанное сечение. Чем ближе сечение X--X к верхнему концу B нагревательного элемента, тем длиннее
становится указанная часть нагревательного элемента и тем больше количество выделяемого им тепла, так
что для его передачи требуется большая площадь поперечного сечения. Следовательно, площадь
поперечного сечения бурового долота должна увеличиваться в направлении A-B.
По сравнению с конструкцией, в которой поперечное сечение сверла остается постоянным по всей длине
нагревательного элемента, описанная здесь конструкция имеет то преимущество, что, с одной стороны,
нежелательное излучение тепла от частей сверла, прилегающих к нагревательному элементу, сводится к
минимуму, а тепло концентрируется в точке пайки, а с другой стороны, происходит экономия материала.
Предпочтительно, поперечное сечение бурового долота в области нагревательного элемента имеет круглую
форму. Однако она может иметь и другую форму, и, в частности, может сливаться с какой-то заостренной или
молоткообразной формой в месте пайки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Паяльник, как заявлено в патенте № 10 591 134 (серийный номер 95 420
482), с встроенным нагревательным элементом, отличается тем, что площадь поперечного сечения части
наконечника, окружающей нагревательный элемент, увеличивается в направлении того конца
нагревательного элемента, который примыкает к точке пайки.
2. Паяльник, как указано в спецификации № 10,591134 (серийный номер).
420,482), в основном, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 6 апреля. 1984.
МАРКС И КЛЕЛЕ.
Офис, Love & Malcomson, Lid.-1934 l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.! Дата проведения съезда (Голландия): 22 апреля 1933 года.
420,484 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1934 года. № 12200/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газонаполненных электроразрядных трубок или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHIILIPS' GLOBEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газонаполненной
электроразрядной трубке, способной использоваться для излучения как видимых, так и невидимых лучей,
например, ультрафиолетовых лучей. Под газовым наполнением здесь следует понимать не только
наполнение, состоящее из одного или нескольких газов, но и наполнение из одного или нескольких паров, или
из смеси газа и пара.
Целью изобретения является создание разрядной трубки очень простой конструкции, позволяющей не только
легко изготовить трубку, но и простым способом подключить ее к источнику тока.
Газонаполненная разрядная трубка согласно изобретению включает в себя два последовательно
соединенных резистора, между которыми соединены раскаленный катод, снабженный веществом, хорошо
излучающим электроны, или нагреватель такого раскаленного катода, причем указанные резисторы
установлены таким образом, что их можно перекрыть разрядами, исходящими от раскаленного катода. Если
через эти последовательно соединенные резисторы и раскаленный катод или нагреватель пропустить
переменный ток, то между раскаленным катодом, расположенным в центре последовательного соединения, и
концами резисторов, не соединенных непосредственно с указанным раскаленным катодом, возникает
разность потенциалов. Каждый из этих концов попеременно получает положительный и отрицательный
потенциал относительно раскаленного катода. Таким образом, разряд возникает между раскаленным катодом
и тем концом резистора, который на мгновение имеет положительный потенциал относительно раскаленного
катода, при этом другой резистор действует как последовательное сопротивление, препятствующее разряду.
В следующем полуцикле переменного тока функции резистора 55 меняются местами. Следовательно,
сопротивления служат как в качестве последовательных импедансов, так и для установления разности
потенциалов, необходимой для разряда. 60 Если значение сопротивлений, необходимое для генерации
благоприятного разрядного напряжения, отличается от значения, наиболее подходящего для стабилизации
разрядного тока, то между двумя сопротивлениями 65 могут быть соединены два раскалённых электрода или
два нагревателя, а между двумя раскалёнными электродами или нагревателями может быть соединено
третье сопротивление. Как будет более подробно показано на рисунке (см. стр. 70), это третье сопротивление
способствует генерации напряжения для разряда, но не входит в состав стабилизирующего сопротивления,
которое соединено последовательно с разрядом. 75 Предпочтительно, чтобы сопротивление было подобрано
таким образом, чтобы лампа накаливания и светилась при работе, при этом светящиеся лучи смешивались с
лучами, образующимися при разряде.
80 При необходимости концы резисторов, выполняющих функцию анодов, могут иметь особую форму, чтобы
сделать их более пригодными для пропускания тока.
Например, они могут быть утолщены или снабжены небольшой металлической пластиной.
Конструкция разрядной трубки согласно изобретению очень проста, в частности, благодаря тому, что
необходимо вывести всего два входящих провода. 90-градусная разрядная трубка может быть снабжена
обычным биполярным конденсатором, например, конденсатором Эдисона или Свана, и может быть напрямую
подключена к источнику тока. Нет необходимости в последовательном соединении специальных
стабилизирующих импедансов.
Известно, что данная модель представляет собой электроразрядную лампу с множеством резисторов,
предназначенных для использования в качестве нитей накаливания и заключенных в защитные оболочки, а
также лампу с двумя электродами, между которыми соединен один из указанных резисторов. Для контроля
разряда, возникающего между этими электродами, между каждым электродом и его токовым выводом (105
Ом) устанавливается дополнительное сопротивление. Это сопротивление, полностью заключенное в
защитную оболочку, не может быть преодолено разрядом и служит для стабилизации разряда, а не для
создания разности потенциалов, необходимой для разряда. В отличие от трубки, описанной в изобретении,
эта известная лампа не содержит сопротивлений, выполняющих как последовательные импедансы, так и
функцию создания разности потенциалов, необходимой для разряда.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут более подробно описаны три
его варианта осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Разрядная трубка, показанная на фиг. 1, включает в себя колбу 1, к которой припаян стент 2. Этот стержень
несет стеклянный опорный стержень 3, к которому прикреплены две металлические поддерживающие
проволоки 4. В стержень встроены еще две поддерживающие проволоки 5 и 6.
Между этими поддерживающими проводами 4 натянуты две резистивные проволоки 7 и 8, например, из
вольфрама, а между двумя поддерживающими проводами 4 расположен раскаленный катод 9, имеющий
сердечник, покрытый хорошим электроэмиссионным веществом, например, оксидом бария.
Резисторы 7 и 8 и раскаленный катод 9 соединены последовательно, при этом поддерживающие провода 5 и
6 являются продолжением резисторов 7 и 8, но имеют большую толщину, чем последние. Вспомогательные
провода 5 и 6 соединены с входными проводами 10 и 11. Разрядная трубка имеет газовое наполнение,
состоящее, например, из неона под давлением в несколько миллиметров, причем в некоторых случаях к
газовому наполнителю добавлены пары металла, например, пары ртути.
Когда разрядная трубка подключена к источнику переменного тока, ток, проходящий через резисторы 7, 6 и 8
и раскаленный катод 9, создаст разность потенциалов между поддерживающими проводами 5 и 6 и
раскаленным катодом 9. В случае достаточного:
При интенсивной эмиссии электронов катодом накаливания происходит разряд в каждом полуцикле
переменного тока между раскаленным катодом 9 и поддерживающим проводом, который в этот момент имеет
положительный потенциал относительно катода накаливания 9. Разряд может возникнуть, например, между
поддерживающим проводом 5 и раскаленным катодом 9. В этом случае разрядный ток проходит через di:
Сопротивление 8, которое действует как разрядный элемент, стабилизируя сопротивление. В следующем
полуцикле разряд происходит между раскаленным катодом 9 и поддерживающим проводом 6, при этом
сопротивление 7 действует как стабилизирующее сопротивление. Сопротивления 7 ce и 8 подобраны таким
образом, что при работе трубки она раскаляется и светится, при этом свет смешивается со светом,
производимым разрядом.
Для того чтобы вывести резисторы 7 и 70 8 из зоны разряда, предпочтительно загнуть концы
поддерживающих проводов 4 назад, чтобы резисторы не находились в плоскости поддерживающих проводов
5 и 6. 75 Также возможно изготовить раскаленный катод 9 в качестве катода с косвенным нагревом. В данном
случае нагреватель этого катода подключен к поддерживающим проводам 4. Указанный нагревательный
элемент может быть, например, окружен небольшим металлическим цилиндром, покрытым веществом,
хорошо излучающим электроны, и электрически соединенным с точкой нагревательного элемента. Эта
возможность схематически показана на рис. 2, где 12 обозначает катод с косвенным нагревом.
В конструкциях, показанных на рис. 1 и 2, резисторы 7 и 8 служат для создания разности потенциалов,
необходимой для разряда, а также для ограничения тока разряда.
Если условия, лежащие в основе пропорционального распределения сопротивлений в связи с этой двойной
функцией, не могут быть согласованы, можно прибегнуть к конструкции, схематически показанной на рис. 3. В
данном случае между резисторами 7 и 8 расположены два раскалённых катода 13 и 14, а также резистор 15
сопротивлением 100 Ом, соединённый между этими раскалёнными катодами. Таким образом, разряд
возникает между катодом 13 и поддерживающим проводом 6, при этом сопротивление действует как
последовательное сопротивление, или между раскаленным катодом 14 и поддерживающим проводом 5, при
этом сопротивление 8 действует как последовательное сопротивление. Разность потенциалов между катодом
13 и проводом или между катодом 14 и проводом 110 устанавливается последовательно соединенными
резисторами 8 и 15 и раскаленным атодом 14 или резисторами 7 и 15 и раскаленным катодом 13. Таким
образом, сопротивление 15 способствует установлению напряжения разряда, но не снижает ток разряда. Это
подтверждается сопротивлениями 7 и 8.
Теперь эти сопротивления 7 и 8 могут быть пропорционированы таким образом, чтобы обеспечить
удовлетворительную абилизацию i20, и независимо от этого значение сопротивления 15 может быть
уменьшено таким образом, чтобы была достигнута разность потенциалов, благоприятная для разряда. 125
llCavi{,g теперь подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 130 420,484 420,484 1. Газонаполненная
электроразрядная трубка, содержащая два последовательно соединенных резистора, между которыми
соединены раскаленный катод, снабженный веществом, способным обильно испускать электроны, или
нагреватель такого раскаленного катода, причем указанные резисторы установлены таким образом, что их
можно перекрыть разрядами, исходящими от раскаленного катода.
2.
Разрядная трубка по п. 1, в которой два резистора соединены между собой двумя раскалёнными катодами
или двумя нагревателями таких раскалённых катодов, причём указанные два раскалённых катода или
нагревателя имеют между собой третий резистор.
3.
Разрядная трубка по п. 1 или 2, в которой сопротивления подобраны таким образом, что трубка раскаляется и
светится при работе.
4.
Газонаполненные электроразрядные трубки, по существу, как описано и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 23 апреля 1934 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, 20-23, Илолборн, Лондон, E.C. 1,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420485A
[]
П,
ПАТТЕ, СПИ... - -- Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1933 года.
420,485 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1934 года. № 12618/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для производства металлических труб.
Мы, компания TUBEI REDLICING CORPORATION, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая местонахождение по адресу:
Мэдисон-авеню, 292, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Мануэля
Тама, проживающего по адресу: Лиценбургерштрассе, 17, Берлин, W.15, Германия, гражданина Республики
Эквадор), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для производства металлических
труб.
Трубки для эмбрионального развития, особенно изготовленные из специальных сплавов, к которым
предъявляются определенные требования в отношении сохранения массы, прочности на разрыв, удлинения и
т. д.
Сегодня их в основном производят методом волочения, при котором трубки вытягиваются в холодном
состоянии на волочильных станках над оправкой и матрицей. После одного или нескольких проходов трубки
необходимо подвергнуть отжигу для устранения образовавшегося в результате этого упрочнения. Трубы
нагреваются в основном большими стопками или штабелями, и при нагреве отдельных труб легко возникают
неравномерности, поскольку последние расположены в штабелях без определенного порядка, в результате
чего некоторые трубы нагреваются в печи иначе, чем другие.
В последнее время существенный прогресс был достигнут благодаря применению метода прокатки, в
частности, на прокатных станах Пильгера для холодной обработки труб. Настоящее изобретение относится к
способу производства таких высококачественных металлических труб с использованием указанных прокатных
станов холодной прокатки и заключается в удлинении труб путем холодной прокатки между валками с
зазорами или валками Пильгера и последующем отжиге труб в непосредственно соединенной с ними печи.
Применение этого метода дает ряд преимуществ. Во-первых, нагрев одной трубки можно осуществить
гораздо точнее и надежнее, чем если бы трубки отжигались в пачках. Кроме того, этот метод позволяет
существенно сэкономить на транспортных и трудовых затратах, поскольку холодная обработка и отжиг
происходят в рамках одной и той же операции. Наконец, [Цена /!-] при использовании метода согласно
изобретению достигается экономия материала и пространства, поскольку отпадает необходимость в печах с
загрузочными кранами и тому подобном.
Нагрев трубы, выходящей из прокатного стана, может осуществляться различными способами, но нагрев с
помощью индуцированных токов оказался особенно выгодным, поскольку таким образом требуемая
температура может быть достигнута очень быстро.
Поскольку для некоторых металлов важно не только достичь определенной температуры для
рекристаллизации, но и поддерживать эту температуру в течение определенного времени, желательно, чтобы
после нагрева индукционным током следовал дальнейший нагрев или, скорее, поддержание температуры в
резистивной печи или в какой-либо другой печи косвенного нагрева, например, в газовой печи. 75 На рисунках
представлен ряд приспособлений для отработки данного метода. Труба А (рис. 1) подвергается холодной
прокатке известным способом на прокатном стане Пильгера, снабженном эксцентриковыми валками В и С. 80
После выхода из этого прокатного стана холоднотянутая и затвердевшая труба проходит через катушку. D
питается переменным током, предпочтительно высокой частоты, и, таким образом, доводится до
определенной температуры. 85 Достижимая температура зависит от приложенного напряжения,
периодичности и скорости продвижения трубки. Катушка D питается известным способом высокочастотным
током от генератора E и расположенного между ними конденсатора F. После выхода из катушки D отожженная
трубка проходит через два подающих ролика G и H, которые приводятся в движение специальными
механизмами и обеспечивают необходимое продвижение трубки после того, как она пройдет через
редукционные ролики B и C.
Валки G и HI приводятся в движение от того же источника, что и валок, обеспечивающий подачу трубы.
Другой вариант отработки процесса «100» показан на рис. 2. Все описанные выше устройства присутствуют в
данной конфигурации и обозначены ранее использованными ссылочными символами. Новым является
использование печи с косвенным радиационным нагревом мощностью 105 К, которая служит для
поддержания в течение определенного времени температуры, создаваемой в трубе во время ее прохождения
через катушку. Предпочтительно, нагрев этой печи осуществляется с помощью встроенных нагревательных
элементов L.; однако, естественно, можно выбрать нагрев газом, мазутом или другим топливом. Указанная
радиационная печь предпочтительно снабжена автоматическим устройством для регулирования
температуры. Длина трубы зависит от металлургических требований к материалу, из которого она
изготовлена.
Приведенные примеры относятся к сплавам, которые не требуют нагрева до полированного состояния, но для
которых предпочтительно после нагрева проводится травление.
Если необходимо нагреть трубки до полированного состояния, подойдет устройство, показанное на рис. 3. С
этой целью прокатный стан, а также печи располагаются под наклоном. После выхода из наклонного
прокатного стана труба проходит через аналогично наклонную печь М, которая нагревается частично
индукционной катушкой N и нагревательными элементами O. В верхней части печи предусмотрена песчаная
пробка P.
Внутреннее пространство воздухораспределительного узла заполняется водородом или другим нейтральным
или восстановительным газом, который легче воздуха, с помощью шланга Q. В результате наклона печи газ
полностью заполняет ее без опасности взрыва.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 июня 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1934 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в лучковых пилах.
Я, Герман Буйкардт, из Вайнингена, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является лучковая пила, имеющая металлическую дугу, концы которой
свободно воздействуют на стойки между концами лезвия и точками опоры талрепов, подвижно прикрепленных
к дуге, так что концы дуги служат точками опоры для стоек при затягивании или ослаблении лезвия. Лук может
иметь промежуточный прямой участок, концы которого загнуты вниз в одну и ту же сторону, при этом
натяжные муфты воздействуют на пилу вдоль этого прямого участка.
Ранее в конструкции токарной пилы предлагалось предусмотреть прямой стержень, закрепленный винтами на
концах и проходящий через стойки, которые регулировались с помощью гаек-барашков, навинчивающихся на
концы этого стержня, а также поперечину, концы которой направлены вниз и закреплены в пазах на стойках,
причем концы поперечины служат точками опоры для стоек во время регулировки, при этом стержень и
поперечина могут быть выполнены из одного целого, если это необходимо.
Согласно настоящему изобретению, предлагается металлический лук для лучковой пилы, имеющий прямую
среднюю часть и концы, загнутые вниз и опирающиеся на углубления в стойках, служащие точками опоры для
него, характеризующийся тем, что прямая часть лука соединена с каждой стойкой вилками и талрепами,
проходящими через прорези или отверстия в указанных стойках, при этом предусмотрены гайки с
крыльчаткой, навинчивающиеся на указанные талрепы, причем последние предназначены для воздействия
на указанную прямую часть лука.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует вариант реализации изобретения и показывает следующее:
Рис. 1. Вид пилы сбоку, частично в разрезе.
Рис. 2. Лук отдельно, отсоединен от пилы.
Рис. 3. Лезвие с вертикальными стойками в другом положении, и рис. 4. Разрез вдоль линии I-I из 55 рис. 2.
На концах лезвия 1 расположены регулировочные штифты 2, соединенные с ним посредством шарнирных
соединений, причем указанные штифты проходят через отверстия в стойках 3 и имеют рукоятки 4,
опирающиеся на стойки.
Металлическая дуга 5, согласно показанной конструкции, имеет прямую промежуточную часть 6, концы
которой 7 загнуты вниз в одну и ту же сторону. 65 Концы 8 последнего свободно, с некоторым люфтом,
покоятся в углублениях 9 вертикальных стоек 3.
Талрепы 11, проходящие через прорези 12 стоек 3 и несущие винты с крыльями 13, посредством вилок 10
воздействуют на 70 прямую часть 6 дуги 5. Указанные вилки 10 слабо приклепаны к указанной дуге 5.
При затягивании или ослаблении лезвия путем поворота винта с крылышками 13, концы 8 образуют точки
опоры для вертикальных стоек 3 75 на дуге 5.
Таким образом, дуга 5 заменяет натяжную тетиву и язычок современных лучковых пил и обеспечивает
лучшую регулировку натяжения полотна 1, а также создает беспрепятственный зазор между полотном и дугой
и упрощает сборку пилы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420487A
[]
рП Т. --. .-- -к -.............- - хо
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 420,487. Даты проведения конвенции (Голландия): 24 июня 1933 г.
Сентябрь. 18, 1933:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 16932/34 от 7 июня 1934 г. № 16933/34 f (Одна
полная спецификация Le t)
Принято: декабрь. 3, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в схемах, содержащих газонаполненные электроразрядные трубки, или относящиеся к
ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPEFNFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Общеизвестно, что газонаполненные
электроразрядные трубки могут быть запущены только при напряжении, значительно превышающем рабочее
напряжение.
Разница между напряжением зажигания и рабочим напряжением обычно компенсируется импедансом,
включенным последовательно с лампами. Если для такого импеданса используется дроссельная катушка, то
получается низкий коэффициент мощности, а если используется омическое сопротивление, то при этом
происходит потеря части энергии.
Целью изобретения является создание схемы, позволяющей уменьшить эти недостатки и обеспечить, помимо
прочего, другие преимущества, описанные ниже.
В схеме согласно изобретению группа, состоящая как минимум из двух последовательно соединенных
разрядных трубок, подключена к двум фазам трехфазного источника переменного тока, и предусмотрен
переключатель, посредством которого точка между трубками (далее именуемая «точка подключения»),
предпочтительно центр группы, может быть временно подключена к третьей фазе источника переменного
тока. Это соединение, которое может быть осуществлено через импеданс, устанавливается при вводе
разрядных трубок в эксплуатацию, при этом на трубки временно подается более высокое напряжение. Это
повышенное напряжение запускает разрядные трубки, после чего связь с третьей фазой разрывается.
Следовательно, последовательное сопротивление, необходимое для стабилизации разряда, может быть
значительно меньше, что обеспечит лучший коэффициент мощности или меньшие потери энергии.
Если разрядные трубки содержат трудноиспаряемые металлы, например, 55% натрий, пары которого должны
участвовать в световом излучении, то соединение с третьим полюсом предпочтительно поддерживать в
течение определенного времени.
Если точка подключения соединена с третьей фазой напрямую или через низкоимпедансный проводник, то
разрядные трубки сначала переполняются, так что в трубках выделяется значительное количество тепла, и
трубки быстро нагреваются до требуемой температуры, при этом пары металла быстро достигают
необходимого давления.
Предпочтительно, одна или несколько дроссельных катушек вставляются в группу разрядных трубок таким
образом, чтобы часть этих дроссельных катушек располагалась по обе стороны от точки, подлежащей
подключению к третьей фазе. Очень простая схема получается, если в центре группы разместить одну
дроссельную катушку, а середина катушки будет соединена через импеданс с третьей фазой источника
переменного тока.
При использовании разрядных трубок, содержащих трудноиспаряемые металлы, например натрий, может
быть предпочтительнее замкнуть соединение через конденсатор, емкость которого (где LWin обозначает
основную частоту источника переменного тока, умноженную на 2ir, а C — емкость конденсатора) существенно
больше индуктивности (L) самоиндукции (L), которая находится в группе по обе стороны от точки соединения.
Было установлено, что правильный подбор емкости и индуктивности приводит к более быстрому нагреву
разрядной трубки. 95 Вместо одной группы, между двумя фазами источника переменного тока может быть
соединено множество из 2 420 487 групп разрядных трубок. В этом случае точка подключения к каждой группе
предпочтительно соединяется с общим проводником, который с помощью одного выключателя может быть
временно подключен к третьей фазе, что позволяет запускать разрядные трубки совместно.
Если необходимо также использовать третью фазу источника переменного тока при нормальной работе
установки и подключить к этой фазе одну или несколько светоизлучающих ламп, то эти лампы не будут
получать более высокое напряжение во время временного подключения, описанного в точке соединения с
лампами, соединенными между двумя другими фазами и третьей фазой, а будут закорочены и,
следовательно, не будут запущены.
Запуск разрядной трубки, подключенной к третьей фазе, может быть обеспечен с помощью трансформатора,
точка которого имеет достаточно высокое напряжение относительно третьей фазы, к которой подключена
разрядная трубка, для запуска указанной трубки, и напряжение которого относительно двух других фаз
достаточно для поддержания разряда в разрядных трубках, подключенных к этим фазам. В данном случае
схема также включает переключатель, с помощью которого точка подключения группы ламп может быть
временно соединена с указанной точкой подключения трансформатора.
Предпочтительно выбирать эту точку таким образом, чтобы напряжение в ней относительно третьей фазы
было равно напряжению между фазами источника тока.
Для ввода установки в эксплуатацию применяется следующая процедура. Точка соединения группы труб
сначала подключается к третьей фазе, чтобы запустить разрядные трубы, соединенные между собой двумя
другими фазами. Впоследствии это соединение прерывается, и точка подключения соединяется с указанной
точкой трансформатора, так что разрядная трубка, подключенная к третьей фазе, подает на нее высокое
напряжение и, таким образом, запускается. В этом случае соединение с этим трансформаторным пунктом
также прерывается. Точка подключения к группе трубок может быть соединена с нейтральной точкой
источника переменного тока.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, несколько вариантов его
использования в целях освещения описаны более подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Схема цепи показана на рис.
1
состоит из двух групп газонаполненных разрядных трубок. Под газовым наполнителем здесь следует
понимать не только наполнитель, состоящий из одного или нескольких газов, но и наполнитель, состоящий из
одного или нескольких паров или из смеси газа и пара. Каждая группа состоит из двух трубок 1. Трубки,
которые показаны лишь схематически, могут быть изготовлены известным способом. Две трубки разделены
дроссельным контуром 2. Каждая группа соединена между проводниками 3 и 4, а середина катушки дросселя
2 соединена с проводником 6 через конденсатор 5. Проводники 3 и 4 подключены к двум фазам трехфазного
источника переменного тока 7-.
которая, например, состоит из вторичной обмотки трехфазного трансформатора. 85 Проводник 6 может быть
подключен к третьей фазе с помощью выключателя 8.
Это соединение устанавливается при вводе устройства в эксплуатацию таким образом, что каждая разрядная
трубка подключается последовательно с половиной дроссельного контура 2 и конденсатором между двумя
фазами трехфазного источника переменного тока. Однако при обычном использовании, то есть когда
выключатель 8 разомкнут, две разрядные трубки 95 соединены со всей катушкой дросселя 2 между двумя
фазами источника тока. Таким образом, при включении каждая лампа получает значительно более высокое
напряжение, чем при обычном использовании. Это более высокое напряжение приводит к запуску разрядных
Соседние файлы в папке патенты