Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10840
.pdf
Согласно данному изобретению, рельефная маркировка, включая буквы, цифры и/или рисунки, наносится на
трубу непосредственно в процессе ее изготовления, благодаря чему полученная маркировка будет более
заметной, а трубы будут защищены от возможного ослабления, которое может возникнуть при нанесении
утопленной или вдавленной маркировки. Маркировка может быть нанесена на выступающую продольную
полосу или выступ, образованный на внешней поверхности трубы и простирающийся вдоль или частично
вдоль ее длины.
Дата: 4 мая 1933 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителей, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свинцовых труб.
Мы, Эдвард Артур Лайн, подданный Великобритании, и компания QuiRk, BARTON & COMPLirTY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресам: Нью-Брод-стрит, 39 и 41, Лондон, E.C.2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к маркировке свинцовых или свинцово-сплавных трубок, выполненной
методом экструзии через матрицу. Было предложено осуществлять непрерывную маркировку труб, прутков,
стержней и тому подобных изделий вдоль их внешней поверхности во время прохождения металла через
матрицу путем создания в стенке матрицы паза или углубления, выходящего внутрь, и размещения в этом
пазу или углублении свободно вращающегося колеса или диска, край которого слегка выступает внутрь
матрицы и снабжен маркировочными устройствами, так что по мере экструзии металла через матрицу колесо
или диск вращается, а металл прижимается к краю колеса и маркируется по всей его длине.
Согласно данному изобретению, предлагается способ маркировки экструдированных свинцовых или
свинцово-сплавных труб, заключающийся в нанесении или формировании маркировки в процессе
изготовления на выступающей продольной полосе или гребне на внешней поверхности трубы.
В соответствии с данным изобретением также предусмотрено устройство для маркировки свинцовых или
сплавных свинцовыми трубок, экструдированных через матрицу, вращающимся маркировочным колесом,
характеризующееся тем, что предусмотрены средства для формирования продольной полосы или гребня на
внешней поверхности трубки, а маркировочное колесо установлено снаружи торца матрицы, предпочтительно
на ее торцевой поверхности, таким образом, чтобы оно зацеплялось и вращалось трубкой после экструзии из
матрицы и маркировало трубку вдоль указанной полосы или гребня.
Удобно, что маркировочное колесо регулируется в плоскости, перпендикулярной оси матрицы, что позволяет
изменять глубину контакта колеса с трубкой.
Средство для формирования продольной полосы или гребня на внешней поверхности трубки может быть
выполнено в виде осевого паза, проходящего по всей длине рабочей поверхности матрицы, при этом
маркировочное колесо установлено над концом указанного паза таким образом, что край колеса выступает за
пределы паза. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где: фиг. 1
— вид сбоку маркировочного аппарата PN c 420,523, установленного на матрице, при этом матрица показана
в разрезе.
На фиг. 2 представлен разрез аппарата известной формы, включающего усовершенствованный
маркировочный аппарат, показанный на фиг. 1 (боковой разрез), а на фиг. 3 — план маркировочного аппарата
и матрицы.
Как видно на чертежах, маркировочное колесо 1 установлено на кронштейне 2, закрепленном на торцевой
поверхности 3 штампа 4, причем ось штампа расположена в плоскости вращения колеса.
Штамп с прикрепленным маркировочным колесиком закреплен в плунжере 5 (см. рис.).
2,
приспособлен для взаимодействия с емкостью, содержащей пластиковый металл 6, с целью экструзии
металла в виде трубки 7 через матрицу, через которую вверх проходит обычный сердечник 8. Осевой паз 10
сформирован по всей внутренней рабочей поверхности матрицы. Предпочтительно, чтобы матрица имела
конусообразную форму, направленную вверх от рабочей поверхности к верхней поверхности матрицы.
Маркировочное колесо 1 свободно вращается на оси 11, закрепленной в рычагах 12 кронштейна 2, имеющего
основание 13, установленное на верхней поверхности 3 штампа 4. Регулировка маркировочного колеса
предпочтительно осуществляется с помощью винтовых шпилек 17 на противоположных поверхностях рычагов
12, которые входят в зацепление с концами оси, расположенными внутри корпусов 19 в указанных рычагах,
причем корпуса допускают ограниченное перемещение концов оси внутри них в плоскости, перпендикулярной
оси матрицы, с целью регулировки глубины контакта маркировочного колеса с экструдируемой трубой.
Шпильки 17 не только обеспечивают вышеупомянутую регулировку, но и удерживают ось на месте в рычагах
12. Кронштейн 2 предпочтительно может вращаться в плоскости, перпендикулярной оси матрицы,
посредством дугообразных пазов 15 в основании 13, через которые шпильки 16 ввинчиваются в верхнюю
поверхность матрицы, при этом конструкция обеспечивает выравнивание маркировочного колеса с осевым
пазом в матрице.
Маркировочное колесо расположено таким образом, что его край выступает над расширенными границами
паза 10 и входит в них; необходимое выравнивание в этом отношении достигается регулировкой кронштейна
с помощью винтовых шпилек 16.
Маркировочное колесо может быть выполнено с 18 выступами с каждой стороны, поверхности которых
находятся в постоянном контакте с внутренними поверхностями рычагов 12. Выступы служат не только для
обеспечения зазора между разметочным колесом и внутренними поверхностями рычагов 12, но и образуют
направляющие с такими поверхностями при регулировке оси в рычагах и облегчают регулировку колеса в
плоскости его вращения.
Периферийная поверхность маркировочного колеса предпочтительно плоская. На маркировочном колесе
могут быть предусмотрены любые необходимые символы, например, цифры 70 или буквы, причем такие
символы предпочтительно должны быть утоплены, чтобы на сформированной трубе получились выпуклые
символы. Нанесение рельефных символов особенно выгодно на выступающий гребень труб, поскольку при
этом не уменьшается обычная толщина трубы; уменьшение толщины трубы снижает ее прочность.
Периферийная поверхность маркировочного колеса может быть вогнутой в соответствии с радиусом
маркируемой трубы.
В модифицированном варианте маркировочного колеса могут быть предусмотрены радиальные пазы для
крепления съемных символов. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420524A
[]
ads &z7Ei yawL, '- 1fi V 7 ---S. 'a >
ОТВЕТ C --- - ФИ- -АТ, ПАТЕНТ XP C _ i,,! FC I rl 'N: <-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1933 года. № 14,907/33.
Слева полностью: февраль. 20, 1934.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,524 Усовершенствования, касающиеся обработки или подачи хлеба или подобных тестовых заготовок.
Компания Westwood Works, Питерборо, графство Нортгемптон, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, совместно с Джоном Эдвардом Пойнтоном и Лорен Сеймур Харбер, оба
являющиеся подданными Великобритании, и всей компанией Westwood Works, Питерборо, графство
Нортгемптоншир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обработке или подаче хлеба или подобного теста или кусков и в первую очередь
касается методов и средств обработки теста для выпечки в форме в виде ряда пластин, расположенных
поперечно продольной оси формы. Таким образом, данное изобретение особенно применимо к производству
хлеба, как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 400619.
Целью настоящего изобретения является создание машины или установки непрерывного процесса,
приспособленной для автоматической обработки теста или обработки теста с минимальным участием ручного
труда, начиная с этапа деления и заканчивая этапом помещения форм для выпечки в печь.
Еще одной целью изобретения является создание механизма, приспособленного для укладки сплющенных
кусков, дисков или пластин теста в ряд более или менее параллельных плоскостей, расположенных
практически перпендикулярно продольной оси формы для выпечки. Другой целью изобретения является
создание средств, приспособленных для обеспечения подачи или размещения кусков теста в регулярной
последовательности или в ряду групп, включающих заданное количество кусков, независимо от
неравномерности интервала между подачами кусков теста, и, в частности, для обеспечения регулярной
укладки в форму заданного количества кусков теста независимо от каких-либо неравномерностей подачи.
Изобретение представляет собой установку для обработки теста, включающую делитель, предназначенный
для подачи кусков теста практически одинакового веса и относительно небольшого размера, для
формирования в группы необходимого количества теста для буханок заданного размера, например, весом 2
фунта.
буханки, конвейер, предназначенный для непрерывной выгрузки разделенных кусочков в шарообразующую
или округлую машину, которая, в свою очередь, непрерывно подает их с помощью конвейера [Цена 11-] Aid 4s
g в расстоечную камеру (где желательно ввести промежуточную расстойку теста), автоматическое устройство
выгрузки, предпочтительно с помощью ковшового конвейера или другого устройства, предназначенного для
подачи расстоявшихся кусочков теста на равномерном расстоянии друг от друга, подавая их в устройство для
придания формы, предназначенное для придания кусочкам сферической формы, средства выравнивания,
такие как валики, к которым приданные кусочки теста подаются конвейером, конвейер для форм для выпечки,
предназначенный для последовательной подачи форм для выпечки относительно станции подачи
раскатанных кусочков теста, и средства между валиками для выравнивания и формами для
последовательной подачи кусочков теста в формы таким образом, чтобы они лежали ребро друг к другу в
плоскостях, приблизительно перпендикулярных продольной оси форм.
Изобретение также заключается в обеспечении средств подачи для размещения или позиционирования ряда
кусков теста с равным расстоянием или временем между ними в форме на противне, подносе или конвейере
из запаса кусков теста, который может быть неравномерным по расстоянию или временному интервалу между
поставками кусков. 80 Устройство подачи включает в себя детектор, к которому подаются заготовки теста,
приспособленное для приведения в действие (предпочтительно через реле) средств, обеспечивающих
заданное перемещение формы, противня, лотка или конвейера одновременно или сразу после обнаружения
заготовки теста на станции подачи, с промежуточными средствами подачи или направления заготовки теста в
форме или на противень, лоток или конвейер, или без них, при этом управление этими средствами также
контролируется детектором.
Устройство обнаружения может включать в себя перемещаемый валик, который перемещается под углом 95
градусов, когда мимо него проходит кусок теста, причем перемещение используется для непосредственного
или опосредованного срабатывания реле, приемное устройство или приемное устройство и промежуточное
подающее или направляющее устройство. 100 В качестве альтернативы, детектор может быть выполнен в
виде откидной заслонки, управляемой кусочком теста, или может использоваться светочувствительная
ячейка, так что прерывание светового луча кусочком теста в критическом положении 105 приводит в действие
электрически приемное устройство -+i 420,524 или приемное устройство и подающее или направляющее
устройство.
В применении к укладке расплющенных кусочков теста, дисков или пластин в формы для выпечки,
детектирующее устройство (предпочтительно перемещаемый ролик) приводит в действие конвейер,
предназначенный для подачи вперед по наклонной плоскости ряда наклонных форм для выпечки, так что
каждая форма получает ступенчатое или прерывистое движение подачи в зависимости от количества
кусочков теста, которые она должна содержать, и одновременно приводит в действие лопатку или устройство
для подачи или направления кусочков теста, выгружаемых из детектирующего положения, в формы один за
другим для образования наклонной стопки. Механизм ступенчатой подачи на конвейере для форм может
перемещать формы вперед с шагом, равным количеству или толщине кусочков теста, а затем обеспечивать
ступенчатое движение, соответствующее интервалу между формами, чтобы избежать зазора между ними.
Наполненные формы могут выгружаться на конвейер для дальнейшей расстойки, а затем на автоматическую
или ручную станцию подачи в печь.
Для реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, применяемых, например, для
производства буханок весом 2 фунта с указанной выше слоистой структурой, предусмотрено
тестоделительное устройство для разделения буханок на равные по весу порции по 4 унции.
кусочки теста и подача их на конвейер, который передает кусочки теста в шарикоформовочную машину. Из
машины для формирования шариков заготовки теста непрерывно подаются на другой конвейер, который
перемещает последовательность заготовок теста в расстоечную камеру, куда их можно подавать вручную или
автоматически. После того как куски теста пройдут через расстоечную камеру в течение соответствующего
времени, они выгружаются с помощью ковшового конвейера или любого другого подходящего средства,
способного подавать куски теста с более или менее равномерным расстоянием между ними. Ковшовый
конвейер может выгружать детали на ленточный конвейер, который, в свою очередь, выгружает их в желоб к
профилирующему станку, или же он может подавать их непосредственно под механизмом профилирования
или переформования, чтобы можно было исправить любые отклонения или отклонения от сферической
формы, которые могли возникнуть, например, во время испытаний. Из устройства для придания формы
кусочки теста передаются в пресс, где их расплющивают, придавая им форму круглого лепешки или диска.
Операция может быть осуществлена путем пропускания их между парой роликов или между рядом пар
роликов, последовательно предназначенных для придания сферам формы плоских дисков.
В качестве заключительного этапа можно использовать пару выравнивающих валиков, расположенных на
расстоянии примерно 8/8 дюйма друг от друга, чтобы получить относительно тонкие куски теста. После
раскатывания между валиками можно заметить, что кусочки теста несколько восстановят свою толщину. 70
Окончательные выравнивающие ролики могут располагаться в конце конвейерной ленты и выгружать
материал на пару роликов, расположенных на несколько более низком уровне. Нижний ролик этой пары
может приводиться в движение, в то время как верхний ролик 75 может вращаться вхолостую. Однако
предпочтительно, чтобы приводились в движение оба ролика. Верхний ролик установлен со смещением и
предназначен для обнаружения повреждений. Например, детектирующий валик 80 может быть установлен на
шарнирном или поворотном кронштейне, который позиционирует валик с зазором около 1/4 дюйма
относительно соответствующего приводного валика, так что когда кусок теста проходит между ними,
детектирующий валик смещается наружу. Внешнее перемещение детектора предназначено для приведения в
действие триггерного устройства, которое освобождает механизм подачи теста в формы для выпечки хлеба, а
также устройство подачи или перемещения, направляющее или позиционирующее кусочки теста в формах.
Предпочтительно располагать детектирующий валик и сопутствующий ему приводной валик таким образом,
чтобы кусочки теста подавались под углом 95° вниз под крутым углом. Каждый валик может быть снабжен
скребком, причем скребок нижнего валика также может служить короткой направляющей или желобом для
кусочков теста, прошедших между валками.
Жестяные банки расположены таким образом, чтобы скользить по наклонной платформе, предпочтительно
под углом примерно 30 градусов к горизонтали, и перемещаются в направлении от более высокой точки к
более низкой с помощью цепи или другого механизма управления транспортировкой.
Согласно предпочтительному варианту, цепь снабжена рядом штифтов или выступающих элементов, которые
предназначены для зацепления с передним концом каждой жестяной банки, чтобы поддерживать одинаковое
расстояние между банками по мере их перемещения вниз по наклонной плоскости. Цепной конвейер проходит
над управляющим цепным колесом, приводимым в движение через фрикционную муфту скольжения 115, с
интервалами, изменяющимися по мере активации устройством обнаружения. В одной из форм предусмотрено
храповое колесо с рядом зубьев (в данном случае восемью) 120, причем между началом и концом ряда
зубьев предусмотрен больший шаг или зуб, соответствующий интервалу между положением конечного куска
теста в одном куске и положением начального куска теста в следующем куске. Храповое колесо 130 j _ - -
--------- -, вы можете вращать только один зуб за раз, чтобы обеспечить необходимое пошаговое перемещение
формы в положение для размещения 50 кусочков теста.
Другой кулачок приводит в движение вращающуюся лопатку, перемещая ее в рабочее положение внутри
жестяной коробки. Форма и угловое положение кулачка лопатки для перемешивания таковы, что за один
оборот лопатка перемещается в рабочее положение в момент падения кусочка теста в форму и выводится из
формы сразу после того, как кусочек теста окажется в нужном положении. Как только кусок теста проходит
мимо, детекторный валик снова смещается внутрь, и зуб на управляющем диске снова входит в зацепление с
фиксатором детектора. Согласно данной модификации изобретения, при каждом обнаружении куска теста,
проходящего между валиками, управляющий диск и кулачки совершают один оборот и выполняют один цикл
операций, включающий в себя работу лопатки для перемешивания и пошаговое перемещение конвейера, при
этом лопатка для перемешивания и форма для выпечки совершают серию из восьми операций,
соответствующих количеству кусков, которые необходимо подать в форму, но каждая операция
синхронизируется и приводится в действие по мере обнаружения перемещения детектирующего валика.
Таким образом, станет ясно, что кусочки теста будут надежно и стабильно подаваться в форму независимо от
того, является ли подача в контрольное устройство регулярной или нет, и что работа ступенчатого
перемещения форм и действие лопатки для прокатывания синхронизированы с гравитационной подачей
кусочков теста из контрольного устройства.
Следует понимать, что, хотя изобретение применялось в связи с использованием наклонных форм для
выпечки, оно также может быть реализовано в отношении форм, расположенных вертикально или
горизонтально.
Дата: 23 мая 1933 года.
Механизм M AKS & -CLERK приводится в действие собачкой, управляемой в одном направлении кулачком,
который будет упомянут далее, но обычно удерживается в зацепленном положении пружиной.
Средство для направления или подачи заготовок теста, поступающих от приемного валика в форму, включает
в себя возвратно-поступательное лезвие или пластину, предпочтительно соответствующую по форме
внутреннему конусообразному строению форм. Пластина или лезвие могут быть установлены на поворотном
рычаге (или рычагах) таким образом, чтобы их можно было перемещать в положение, в котором они, в общем
случае, лежат перпендикулярно дну жестяной банки, и в положение, в котором они отводятся от жестяной
банки. Согласно одному из вариантов конструкции, лезвие может быть установлено на рычажном механизме
Беллеранка и качаться вокруг вала, параллельного оси детекторных роликов, совершая дугообразное
движение в рабочее положение и обратно. В рабочем положении лезвие может располагаться чуть дальше от
установленного кусочка теста и может служить опорой или направляющей для вводимого кусочка теста.
Вал привода для промывочного лезвия и для фиксатора конвейера для жести предназначен для
непрерывного вращения и свободно перемещает один зубчатый диск, соединенный с парой кулачков. Этот
зубчатый управляющий диск соединен с валом муфтой скольжения, благодаря чему диск постоянно
стремится вращаться от вала, но в определенные моменты останавливается при срабатывании фиксатора,
приводимого в действие контрольным роликом. Когда контрольный ролик смещается наружу относительно
своего парного ролика 410 под действием кусочка теста, фиксатор отрывается от зуба управляющего диска,
что позволяет передавать вращение кулачкам. Один из этих кулачков на мгновение освобождает храповое
колесо жестяного конвейера, освобождая собачку, которая, однако, немедленно возвращается в зацепленное
положение, так что колесо... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки или подачи хлеба или подобных тестовых заготовок.
Мы, компания BAKERa PEaKINS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Джон Эдвард Пойнтон и Лоуренс Сеймур Харбер, оба британские подданные, и вся
компания Westwood Works.
Питерборо, графство Нортгемптон, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке и подаче хлеба или подобного теста, и особенно применимо к
производству хлеба, как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 400619.
Целью изобретения является создание механизма, предназначенного для укладки сплющенных кусков,
дисков или пластин теста в форму для выпечки или контейнер в виде ряда из более чем 420,52A 420,524 или
менее параллельных плоскостей, расположенных практически под прямым углом к продольной оси формы
или контейнера.
Еще одной целью изобретения является создание средств, приспособленных для обеспечения подачи и
укладки кусков теста в регулярной последовательности или в группах, содержащих заданное количество
кусков, независимо от неравномерности интервалов между поставками кусков теста, и, в частности, для
обеспечения регулярной укладки в банку заданного количества кусков теста независимо от каких-либо
неравномерностей подачи.
Изобретение представляет собой механизм подачи заготовок теста в форму для выпечки или контейнер,
включающий в себя лопатку для подачи теста или подающее устройство (далее именуемое «лопатка для
подачи теста»), между которым и формой для выпечки или контейнером осуществляется
возвратно-поступательное движение для последовательной подачи заготовок теста, так что в один момент
времени лопатка для подачи теста занимает положение внутри формы или контейнера, одновременно
укладывая или направляя заготовки теста в форму в ламинированном виде.
Изобретение дополнительно включает в себя механизм подачи заготовок теста в форму для выпечки или
контейнер таким образом, чтобы заготовки располагались ламинированным образом в плоскостях,
расположенных практически перпендикулярно продольной оси формы, включающий лопатку для подачи теста
между формой и контейнером, а также возвратно-поступательное движение формы или контейнера для
последовательной подачи заготовок теста в форму или контейнер, в сочетании со средствами для придания
форме или контейнеру перемещения (предпочтительно пошагового) поперечно направлению
возвратно-поступательного движения.
Изобретение также включает в себя механизм для обработки или подачи заготовок теста, имеющий
устройство обнаружения (приводимое в действие при прохождении заготовок теста), предназначенное для
управления работой лопатки для подачи или размещения заготовок в форму для выпечки или контейнер, а
также перемещение формы или контейнера относительно станции подачи для упорядоченного размещения
заготовок теста в форме.
Устройство обнаружения может включать в себя подвижный валик, который перемещается по мере
прохождения через него куска теста, причем это перемещение используется для приведения в действие
средств, которыми оно предназначено управлять. В качестве альтернативы можно использовать
светочувствительную ячейку, так что прерывание светового луча кусочком теста в критическом положении
приводит в действие управляющее устройство электрическим током.
Устройство обнаружения также управляет работой конвейера, предназначенного для подачи ряда наклонных
форм для выпечки под наклоном, так что каждая форма получает ступенчатое или прерывистое движение в
зависимости от количества кусочков теста, которые она должна содержать, и одновременно управляет
работой лопатки для подачи или направления 70 кусочков теста, выгружаемых из положения обнаружения, в
формы один за другим, образуя наклонную стопку. Механизм ступенчатой подачи конвейера для форм для
выпечки может подавать формы вперед на 75 единиц с шагом, равным количеству или толщине кусочков
теста, а затем обеспечивать ступенчатое движение, соответствующее интервалу между формами, чтобы
избежать зазора между ними.
Наполненные формы могут выгружаться на конвейер для дальнейшей расстойки, а затем на автоматическую
или ручную станцию подачи в печь.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку машины для формования плоских дисков из теста и их последовательной
подачи в формы для выпечки в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в разрезе, если смотреть справа на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация 95 средств управления обнаружением для
устройства перемещения и тормозного конвейера для жести.
Для реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, для
производства 6f iO0 2-фунтовых буханок хлеба с указанной выше ламинированной структурой, предусмотрено
тестоделительное устройство для измерения равных по весу 4 унции.
кусочки теста и подача их на конвейер, который передает кусочки теста в шарикоформовочную машину T105.
Из машины для формирования шариков заготовки теста непрерывно подаются на другой конвейер, который
перемещает последовательность заготовок теста в расстоечную камеру, куда их можно подавать вручную или
автоматически. После того как куски теста пройдут через расстоечную камеру в течение соответствующего
времени, они выгружаются с помощью ковшового конвейера или любого другого подходящего средства,
способного подавать тесто в виде 115 кусков с более или менее равномерным расстоянием между ними. С
ковшового конвейера детали поступают в механизм изменения формы или переформования, чтобы можно
было исправить любые отклонения от сферической формы, которые могли возникнуть, например, во время
испытаний. Из устройства для придания формы кусочки теста передаются в пресс, где их расплющивают,
придавая им форму круглого лепешки или диска. Операция может быть выполнена путем пропускания их
между парой роликов или между рядом пар роликов, постепенно преобразующих сферы в плоские диски.
В качестве заключительного этапа можно использовать пару выравнивающих валиков 130 420,524 6,
расположенных на расстоянии примерно 3/8 дюйма друг от друга, чтобы получить относительно тонкие куски
теста.
Согласно показанной на чертеже схеме, окончательное выравнивание осуществляется между роликом 5 и
конвейерной лентой 6, которая вращается вокруг ролика 7, регулируемо установленного эксцентриковым
механизмом 8, благодаря чему расстояние между роликом 5 и конвейерной лентой может изменяться.
После раскатывания между валиками станет заметно, что кусочки теста несколько утолщатся.
Сплющенные куски предназначены для выгрузки конвейером на пару роликов 9 и 10, расположенных на
несколько более низком уровне. Нижний ролик 9 из этой пары приводится в движение, в то время как верхний
ролик 10 может вращаться вхолостую. Однако предпочтительно, чтобы приводились в движение оба ролика.
Верхний валик 10 подвижно установлен на шарнирном или поворотном кронштейне 11, который
позиционирует валик с нормальным зазором около 14 дюймов относительно соответствующего ему ведущего
валика 9. Конструкция такова, что когда кусок теста проходит между двумя валиками, валик смещается
наружу, выполняя таким образом функцию датчика для управления работой механизма, предназначенного
впоследствии для воздействия на куски теста.
Привод ролика 10 осуществляется с помощью прямозубых шестерен 12, 12', 12b, причем шестерня 12
является приводной и расположена на оси вращения кронштейна 11, а шестерни 12', 12b установлены на
кронштейне.
Детекторный валик 10 и его приводной валик 9 расположены таким образом, что кусочки теста подаются вниз
под крутым углом. Ролики снабжены скребками 60 и 13. Скребок 60 для нижнего ролика 9 также имеется.
приспособлен для использования в качестве короткого направляющего или желоба для кусочков теста,
прошедших между валиками.
Внешнее перемещение детекторного ролика 10 предназначено для приведения в действие спускового
устройства, которое освобождает механизм подачи хлебных форм и устройство подачи или
позиционирования для направления или размещения кусочков теста в формах. Банки перемещаются по
наклонному конвейеру 14, предпочтительно расположенному под углом 45° к горизонтали, а их движение вниз
или подача контролируется цепью 15, которая снабжена рядом выступов или выступающих штифтов 16,
предназначенных для зацепления с передним концом каждой банки, чтобы поддерживать одинаковое
расстояние между банками по мере их перемещения вниз по наклонной плоскости. Цепь 15 проходит через
управляющее цепное колесо 17, приводимое в движение через устройство фрикционной муфты 18, с
ступенчатой периодичностью, контролируемой контрольным роликом 10. Муфта 18 входит в зацепление с
храповым колесом 19, снабженным рядом зубьев 19', число которых (в данном случае восемь) соответствует
числу шагов, через которые предполагается подавать каждую банку. Между началом и концом ряда зубьев 70
предусмотрен больший шаг или зуб 19b, обеспечивающий больший шаг конвейеру, соответствующий
интервалу между положением конечного куска теста в одной банке и положением начального куска теста 75 в
следующей банке.
Храповое колесо 19 управляется собачкой, которая перемещается в одном направлении для освобождения
храпового колеса 19 с помощью кулачка 21.
Кулачок 21 находится в зацеплении с роликом 20a под номером 80, установленным на рычаге 20b,
соединенном с собачкой 20. Защелка обычно удерживается в зацепленном положении с храповым колесом 19
пружиной. Средство для перемещения или подачи 85 кусочков теста, поступающих от проверяющего ролика в
форму 22, включает в себя возвратно-поступательное лезвие или пластину 23, предпочтительно
соответствующую по форме внутренней конфигурации форм. Пластина или лезвие, расположенное под углом
90 градусов, закреплено шарнирно, что позволяет перемещать его в заданное положение, говоря в общих
чертах.
нормальна для дна жестяной банки (см. рисунок 4). Лезвие установлено на рычаге 24 (95) и качается вокруг
вала 25.
параллельно оси детектирующего ролика 10. В рабочем положении лезвие может располагаться чуть дальше
от кусочка теста, помещенного в форму, и приспособлено для того, чтобы служить опорой или направляющей
для кусочка теста, который необходимо ввести.
Поворотные движения лезвия обеспечиваются вращающимся кулачком 28, который 105 входит в зацепление
с роликом 24a, связанным с рычагом 24.
Вал привода 26, предназначенный для перемещения лопатки 23 и фиксатора конвейера 20, имеет
возможность непрерывного вращения и свободно перемещает одиночный зубчатый диск 27, соединенный с
кулачками 21 и 28. Этот зубчатый управляющий диск имеет муфту скольжения 29, соединяющую его с валом
26, так что диск 27 постоянно стремится к вращению 115 от вала, но останавливается в определенные
моменты времени при срабатывании фиксатора, приводимого в действие детектирующим роликом 10.
Фиксатор 30 установлен на рычаге 30a, интегрированном с поворотным кронштейном 11 120, на котором
расположен детекторный ролик 10. Когда детектирующий ролик смещается наружу от своего парного ролика 9
под действием кусочка теста, фиксатор 30 поднимается с зубца управляющего диска 27, что позволяет
передавать вращение кулачкам 21, 28.
Кулачок 21 входит в зацепление с роликом 20а.
На мгновение освобождается храповое колесо 19 жестяного конвейера путем высвобождения собачки,
которая, однако, немедленно возвращается в положение, позволяющее зацепиться со следующим зубцом
колеса 19, так что колесо может вращаться только по одному зубцу за раз, обеспечивая необходимое
пошаговое перемещение жестяной формы в положение для приема кусочков теста. Другой кулачок 28,
взаимодействуя с роликом 28a, вызывает колебательное движение лопатки 23 из рабочего положения внутри
жестяной коробки, как показано сплошной линией на рисунке 4, в положение, обозначенное пунктирной
линией. Форма и угловое положение кулачка Mlade 28, предназначенного для проталкивания теста, таковы,
что за один оборот кулачка '28 лопатка для проталкивания перемещается из своего рабочего положения
(когда кусок теста падает в форму) из формы и возвращается обратно для следующего куска теста.
Когда лезвие 23 находится вне жестяной банки, банка 21 приводит в действие фиксатор 20, позволяя
перемещать жестяной конвейер. Как только кусок теста проходит мимо, детектирующий ролик 10 снова
смещается внутрь, и фиксатор 30 опирается на управляющий диск 27, готовый к повторному зацеплению
зубца с диском.
Как видно, при каждом обнаружении кусочка теста, проходящего между валиками 9 и 10, управляющий диск
27 и кулачки совершают один оборот и выполняют один цикл операций, включающий работу лопатки для
прокатывания теста 23 и пошаговое перемещение конвейера для теста 15, при этом лопатка для
прокатывания теста и форма для выпечки совершают серию из восьми операций, соответствующих
количеству кусочков, которые необходимо подать в форму, но каждая операция синхронизирована и
приводится в действие по мере обнаружения каждого кусочка теста перемещением детектирующего валика
10. Таким образом, станет ясно, что кусочки теста будут надежно и стабильно подаваться в форму
независимо от того, является ли подача на контрольный валик регулярной или нет, и что работа ступенчатого
перемещения форм и действие лопатки для прокатывания синхронизированы с гравитационной подачей
кусочков теста от контрольного устройства. Подача банок 22 из верхней горизонтальной части 14a конвейера
для банок 14 в положение загрузки контролируется триггерным устройством, включающим поворотный рычаг,
один из рычагов которого 33 несет штифт 34, обычно расположенный перед первой банкой серии и
удерживающий ее.
Другой рычаг 35 расположен на пути фиксатора 36, который крепится к валу верхнего направляющего колеса
37 цепи 15. Винтовые соединения на конвейере 14 проходят между направляющими рельсами 53.
Конвейер 14 получает движение от шкива 38 на главном валу 39, который приводится в движение через
редуктор 40 от электродвигателя 41.
На валу также установлено зубчатое колесо 42, от которого приводится в движение цепь 43. Цепь 43
предназначена для привода муфты 18 с помощью звездочки 44; муфты 29 с помощью звездочки 45; шестерни
12 контрольного ролика 10 с помощью звездочки 46 70; нижнего ролика 9 с помощью звездочки 47; барабана
48 конвейера 6 и выравнивающего ролика 5, при этом обратный ход проходит над холостой звездочкой 61.
Предусмотрено натяжное устройство, включающее в себя 7, звездочку 49 и пружину 50. Цепь также
приспособлена для вращения толкателя 51, предназначенного для перемешивания пылеотталкивающего
устройства 54, для роликов 9 и 10. 80 Вал 39 также снабжен звездочками 52 для привода конвейера для
отвода загруженных банок.
Вместо детекторного ролика 10 может быть предусмотрена откидная заслонка, приводимая в действие
кусочками теста 85, или же может быть предусмотрен светочувствительный элемент, расположенный рядом с
путем движения кусочков теста между конечным положением выравнивания и подачей в форму. Когда кусок
теста проходит мимо и прерывает луч света под углом 90 градусов, ток изменяется, и через реле,
электромагнит или соленоид приводится в действие, чтобы поднять собачку 30 и тем самым разрешить
вращение диска 27, и таким образом контролировать движения лопатки 95, лезвия 23 и цепи 15.
Следует понимать, что, хотя изобретение было применено в связи с использованием форм для выпечки в
наклонном положении, оно также может быть реализовано в отношении форм, расположенных вертикально
или горизонтально.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420525A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 25 мая 1933 года. № 15,149 /33. 420,525 Полная спецификация слева: 23 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: ноябрь. 26, 1934.
а. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых конденсационных продуктов.
Соседние файлы в папке патенты