Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10840
.pdf
опалесцирующего раствора, который не подвержен воздействию разбавленных кислот.
ПРИМЕР 7.
Части продукта из Примера 6 нагревают со 155 частями этиленоксида в закрытом сосуде при температуре 120
°C в течение 11 часов. Получается светло-коричневая вязкая жидкость, легко растворимая в воде.
ПРИМЕР 8.
Если в Примере 6 жирную кислоту заменить 208 частями неочищенной рицинолеиновой кислоты, получится
очень похожий продукт, который, однако, будет хуже растворим в воде. При температуре 120 °C он
конденсируется с этиленоксидом, в 3 раза превышающим его собственный вес, образуя легкорастворимый в
воде продукт.
ПРИМЕР 9.
18 Часть неочищенного продукта, полученного в результате взаимодействия аммиака и глюкозы в
присутствии водорода и никелевого катализатора при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и
содержащего 60% по весу глюкамина, нагревают при 160 °C с 17 частями стеариновой кислоты при
перемешивании до прекращения выделения пара; этого времени будет достаточно примерно на 3 часа.
Получается тёмно-коричневое твердое вещество, растворимое в воде до прозрачного светло-коричневого
раствора.
ПРИМЕР 10.
57 Части продукта из Примера 9 нагревают с 67 частями этиленоксида в закрытом сосуде при температуре
120 °C до тех пор, пока внутреннее давление не упадет до нуля. Получается вязкая темно-коричневая
жидкость, легко растворяющаяся в холодной воде и образующая прозрачный, сильно пенящийся раствор.
ПРИМЕР 11.
Смесь, состоящая из 147 частей метилглюкамина и 166 частей кислот, полученных в результате омыления
кокосового масла, нагревается при перемешивании до 160 °C до тех пор, пока не прекратится выделение
пара. Получается светло-коричневый водорастворимый воскообразный продукт; водный раствор обладает
выраженным смачивающим действием на текстильные ткани, которое хорошо сохраняется при разбавлении.
ПРИМЕР 12.
Части продукта из Примера 11 конденсируются с 90 частями этиленоксида при температуре 120 °C обычным
способом. Получается светло-коричневое вязкое масло, легко растворимое в холодной воде, образующее
раствор с выраженными смачивающими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i - 420,519 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 г. № 9463/33.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах запуска двигателя.
Мы, компания EcLIPSE MACHINE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
США, в городе Элмира, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к пусковому устройству двигателя и, в частности, к пусковому механизму,
в котором приводной или зацепляющий элемент двигателя, такой как шестерня, перемещается в зацепленное
положение с помощью управляемого вручную переключающего элемента, затем вращается для
проворачивания двигателя за счет крутящего момента, создаваемого пусковым двигателем, и автоматически
выводится из зацепления с элементом двигателя, когда двигатель начинает работать своим ходом».
В соответствии с данным изобретением, в редукторе стартера двигателя указанного типа между ведущим и
переключаемым вручную элементами предусмотрены упоры:
Эти упоры обычно находятся в правильном положении для передачи движения переключения, но смещаются
из правильного положения, чтобы обеспечить автоматический возврат ведущего элемента в положение
холостого хода, когда двигатель начинает работать своим ходом, и снова приводятся в правильное
положение при возврате элемента с ручным переключением в положение холостого хода.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, предпочтительного варианта осуществления
изобретения, показывающий детали в их нормальном положении холостого хода; Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид, показывающий детали в положении при прокручивании коленчатого вала; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид, показывающий детали в положениях, которые они принимают при
запуске двигателя; Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий положение деталей во
время обратного движения элемента ручного переключения непосредственно перед тем, как он достигнет
своего нормального положения холостого хода; Рисунок 5 представляет собой деталь в перспективе деталей
элемента привода двигателя; и Рисунок 6 представляет собой аналогичную деталь деталей 55
переключающего и вращающегося элемента.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на котором изображена часть пускового двигателя 1, включающая силовой
элемент в виде удлиненного якоря 60 вала 2, который имеет шлицы на части своей длины, как показано на
рисунке 3, и снабжен суженной гладкой частью 4 на оставшейся части своей длины. Наружный конец вала
якоря предпочтительно имеет 65 опору в наружном подшипнике 5, выполненном на удлинении 6 рамы
двигателя.
Ведущий элемент, включающий шестерню 7, установлен на гладкой части 4 силового вала с возможностью
скольжения и предназначен для перемещения в зацепление и из зацепления с таким элементом, как
шестерня маховика 8 запускаемого двигателя. Ведущий элемент также включает в себя осевое удлинение 75
или втулку 9, как лучше всего показано на рисунке 5, которая может быть выполнена заодно с шестерней или
может быть навинчена на нее, как указано на 11 и 12. Втулка 9 ведущего элемента снабжена резьбой 80 13 с
относительно крутым шагом, концы резьбы образуют упорный выступ для определения положения шестерни
на указанной втулке.
Механизм ручного переключения и вращения в виде цилиндра 14 установлен на шлицевой части силового
вала и предназначен для телескопического надевания на втулку 9 приводного элемента. Перемещающий
элемент 14 снабжен внутренней резьбой 90, предназначенной для взаимодействия с резьбой 13 приводного
элемента, причем эта резьба выполнена заодно с цилиндром 14 или, предпочтительно, выполнена, как
показано на рисунке, в виде гайки 15, предназначенной для установки на открытый конец указанного
цилиндра и удерживаемой в нем подходящим способом, например, разрезным кольцом 16.
Ствол 14 имеет внутренние выступы или выступы 17 (рис. 6), а гайка 15 имеет углубления 18,
предназначенные для размещения указанных выступов, благодаря чему гайка эффективно фиксируется на
подвижном элементе 14. Втулка 9 приводного элемента 105 снабжена на конце выступами. 19 Дата
Конвенции (США): 30 марта 1932 г.
2
420,519
которые предназначены для соприкосновения с рабочими сторонами выступов 17, когда детали находятся в
своем нормальном рабочем положении. Таким образом, крутящий момент передается непосредственно от
перемещающегося и вращающегося элемента 14 к приводному элементу, и поскольку зацепляющие
поверхности на выступах 17 и 19 расположены аксиально, отсутствует тенденция к заклиниванию или
заклиниванию деталей из-за передаваемого через них крутящего момента при вращении.
Предусмотрены средства для надежного соединения ведущего элемента с перемещающим элементом 14 с
целью его перемещения в зацепление с элементом двигателя, причем эти средства сконструированы таким
образом, чтобы не препятствовать автоматическому извлечению шестерни из редуктора двигателя при
запуске двигателя.
Как показано здесь, этот способ обеспечивается путем срезания резьбы 13 на приводном элементе, как лучше
всего показано на рис.
5, с целью образования расширенных резьбовых зазоров 21 на той части указанного приводного элемента,
которая занята гайкой, когда детали находятся в неподвижном положении.
Оставшаяся часть резьбы 113 на приводном элементе выполнена таким образом, чтобы иметь обычную
рабочую посадку с резьбой 22 в гайке 15, как показано на рисунке 23, при этом в месте соединения обычной
резьбы и ее срезанных участков сформированы выступающие по окружности выступы 24.
Обращаясь теперь, в частности, к изображению на рисунке 1, видно, что когда детали находятся в
неподвижном положении, резьба 22 гайки занимает вырезанные участки 21 шестерни, при этом концы резьбы
22 находятся в положении, позволяющем зацепить их с упорами 24.
Таким образом, продольное перемещение подвижного элемента 14 вправо на рисунке 1 будет передаваться в
положительном направлении за счет зацепления концов резьбы 22 с выступами 24, перемещая шестерню в
зацепление с зубчатым колесом двигателя 8. Однако очевидно, что это зацепление не препятствует
автоматическому втягиванию шестерни из редуктора двигателя при запуске двигателя, поскольку перекрытие
элемента двигателя приводит к тому, что ведущий элемент перекрывает элемент переключения, в результате
чего задние стороны 25 (рис. 5) резьбы 13 входят в зацепление с резьбой 22 гайки 15 и заставляют ведущий
элемент телескопически втягиваться обратно в элемент переключения до тех пор, пока задний конец 26
втулки 9 не войдет в зацепление с выступом 27, образованным в задней части барабана переключения, как
показано на рис. 3.
Предусмотрены также средства для возврата приводного элемента в его нормальное положение
относительно перемещающего элемента 14, когда последний возвращается в исходное положение.
Как показано здесь, это средство включает в себя выступы 28 (рис. 6), образованные на заднем крае гайки 15,
и наклонные поверхности 29, образованные на приводных выступах 19 приводного элемента, расположенного
таким образом, чтобы взаимодействовать с указанными выступами 28, когда перемещающий элемент
возвращается в свое исходное положение. Наклон поверхности 29 достаточно круче шага резьбы 13, так что
конечное относительное перемещение 75 между приводным элементом и перемещающим элементом при
возвращении в нормальное положение вызывает небольшое вращение приводного элемента относительно
перемещающего элемента, достаточное для того, чтобы резьба 22 гайки заняла расширенные зазоры 21
между резьбой 13, как показано на рис. 1.
Заднее перемещение приводного элемента на силовом валу ограничено выступом 31, образованным на конце
шлицевой части указанного вала, а заднее перемещение перемещающего элемента 14 ограничено
соответствующими средствами, такими как упорная втулка 32, закрепленная на указанном валу. 90 Для
перемещения переключающего элемента предусмотрено ручное управление с помощью переключающей
вилки 33, шарнирно закрепленной на удлинителе 6 корпуса двигателя, как показано на рисунке 34, и имеющей
ролики 35 на 95 зубцах, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с периферийной
канавкой 36 в указанном переключающем элементе.
Рабочий рычаг 37 для указанной вилки переключения передач также установлен на шарнире 34 и податливо
соединен с вилкой переключения передач i00 с помощью соответствующих средств, таких как пружина 38,
которая обычно удерживает рычаг и вилку переключения передач в выровненном положении, как определено
упорными выступами 39 и 41 на указанных элементах соответственно. 105 Рычаг управления 37
предназначен для перемещения с помощью соответствующих средств, таких как тяга 4 от пусковой педали (не
показана), и выполнен, как показано на рисунке 43, для зацепления с кнопкой 44 пускового выключателя 110O,
установленного на пусковом двигателе. Данный механизм управления сконструирован таким образом, что
замыкает указанный выключатель после того, как шестерня стартера переведена в положение для запуска
двигателя. 115 При работе устройства, начиная с деталей, расположенных в положениях, показанных на рис.
1, нажатие оператором пусковой педали поворачивает рычаг 37 против часовой стрелки 120, при этом вилка
33 перемещает сдвиговый элемент 14 вправо. Это продольное движение передается на шестерню 7 за счет
зацепления концов резьбы 22 с выступами 24 на ведущем элементе, благодаря чему шестерня входит в
зацепление с элементом двигателя.
Завершающее движение рычага 37 вызывает замыкание пускового выключателя 45, как показано на рис. 2,
после чего двигатель 1 получает питание. Вращение силового вала 2 двигателем передается через шлицы 8
на элемент переключения 14, а через ведущие выступы 17 — на выступы 19 на ведущем элементе, благодаря
чему шестерня приводится в движение для вращения двигателя.
При запуске двигателя ускорение шестерни 8 приводит к тому, что шестерня 7 обходит механизм
переключения передач, в результате чего задние части 25 резьбы 13 входят в зацепление с резьбой 22 гайки
15 и приводят к телескопическому выдвижению ведущего элемента в механизм переключения передач до тех
пор, пока задний конец 26 ведущего элемента не войдет в зацепление с упором 27 механизма переключения
передач.
Приводные выступы 17 в перемещающемся элементе 14 предпочтительно срезаются, как показано на
рисунке 46, чтобы обеспечить зазор для выступов 19 во время этого движения назад.
Отпускание пусковой педали позволяет вернуть рычаг переключения передач в его нормальное положение
любым подходящим способом, например, с помощью пружины 47. Ведущий элемент первоначально
перемещается назад вместе с переключающим элементом до тех пор, пока не войдет в зацепление с упором
31 на силовом валу. Дальнейшее движение приводного элемента назад прерывается, и продолжающееся
движение смещающего элемента приводит к вращению приводного элемента относительно указанного
выступа, как показано на рис. 4.
Когда перемещающийся элемент почти достигнет своего положения холостого хода, как показано на рис.
4,
Выступы 28 на гайке входят в зацепление с наклонными поверхностями 29 выступов 19 на приводном
элементе, в результате чего вращение приводного элемента ускоряется настолько, что плечи 24 входят в
зацепление с концами резьбы 22 гайки, тем самым устанавливая детали в положение для следующей
операции запуска.
Хотя был показан и подробно описан лишь один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что
возможны и другие варианты, и что в расположение и детали конструктивных элементов могут быть внесены
различные изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420520A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Леонард Анджело Леви, доктор наук, подданный Великобритании, и Дональд Уиллоуби Вест, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 31, Шут-ап Хилл, N.W.2, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: хлорирование углеводородов, в
частности нафталина или нафталина с определенной долей антраена, осуществляется путем пропускания
хлора через расплавленный углеводород или углеводороды в присутствии катализатора, такого как железо.
В зависимости от количества поглощенного хлора можно приобрести различные продукты.
Реакционная смесь представляет собой очень тёмное вещество, содержащее продукты хлорирования и
некоторое количество свободной соляной кислоты. Для получения хлорированных углеводородов в
относительно чистом виде эту смесь перегоняют, в результате чего получают желтое или
желтовато-оранжевое воскообразное вещество. Если хлорирование проводится в меньшей степени,
продуктом дистилляции может быть жидкость или паста, практически бесцветная.
Высокохлорированные продукты находят применение в электротехнической промышленности для
производства конденсаторов благодаря своей высокой диэлектрической прочности и высокой удельной
индуктивной способности.
Полученные таким образом сильно хлорированные вещества образуют воскообразные массы с высокой
температурой плавления и могли бы найти применение в различных целях, если бы были полностью лишены
вкуса и запаха.
Если хлорирование довести до точки, при которой температура плавления полученного продукта превышает
1000 °C, то ни одним известным способом фракционирования или обесцвечивания невозможно полностью
лишить продукт такого одностадийного хлорирования вкуса, цвета и запаха.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный [Pnice 1/-] процесс, благодаря которому легко
получается бесцветный, без запаха и вкуса продукт.
Еще одним преимуществом нашего процесса является повышение выхода продукции.
Согласно нашему изобретению, мы хлорируем нафталин или нафталин, содержащий определенную долю
антрацена, в два этапа. На первом этапе через расплавленный углеводород пропускают хлор в присутствии
железа в качестве катализатора до получения продукта, содержащего около 40-44% хлора по массе. На этом
этапе продукт при обычных температурах имеет либо жидкую, либо пастообразную консистенцию.
Температура его плавления всегда значительно ниже 1000 °C.
Продукт реакции перегоняют, и полученный дистиллят, обычно бледно-желтого цвета, подвергают
дальнейшему хлорированию в присутствии железа в качестве катализатора до получения продукта с
желаемой температурой плавления. Температура плавления может изменяться в определенных пределах в
зависимости от количества поглощенного хлора.
На данном этапе продукт реакции имеет тускло-коричневый цвет. Его растворяют в подходящем
растворителе, таком как трихлорэтилен, уайт-спирит и т. д., а полученный раствор обрабатывают небольшим
количеством активированного угля и/или фуллеровой земли и кристаллизуют. Полученные кристаллы
промывают небольшим количеством растворителя, чтобы отделить их от маточного раствора, а затем
расплавляют и нагревают для удаления последних следов растворителя.
В результате охлаждения получается практически бесцветный воск, лишенный вкуса и запаха, с очень
высокой температурой плавления.
Датировано 24 апреля 1933 года.
ЛЕОНАРД А. ЛЕВИ, Д. В. УЭСТ.
5, ilk420,520 Дата подачи заявки! 24 апреля 1933 г. № 11,899/33.
24 апреля 1934 года. № 12295/34.
Один полный левый поворот. 24 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11899, 1933 г. н.э.
Усовершенствованный процесс хлорирования углеводородов.
-- - 'i 2 D 420,520 :u - PlX ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:: № 12295, 1934 г. н.э.
Усовершенствования в области хлорирования углеводородов и связанные с ним аспекты.
Мы, Леонард Анджело Леви, доктор медицинских наук, и Дональд Уиллоуби Уэст, оба проживающие по
адресу: 31, Шутап Лилл, Лондон, Северо-Запад, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
хлорированию углеводородов и, в частности, к хлорированию нафталина, осуществляемому путем
воздействия хлора на жидкие углеводороды или соединения в присутствии катализатора, такого как,
например, соединение железа.
Воск, пригодный, скажем, для полировки, уже был получен синтетическим путем, например,
октахлорнафталин был получен путем исчерпывающего хлорирования расплавленного нафталина, но этот
процесс очень длительный — занимает несколько дней — и требует значительных затрат времени.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или упрощенных методов и
средств для производства такого воска.
Согласно настоящему изобретению, мы растворяем частично хлорированный нафталин, полученный на
первой или второй стадии процесса, описанного в прилагаемой Спецификации № 11899 от 1933 года, после
того, как он был очищен от смолистых веществ и т. д., в слабом растворе тетрахлорида углерода (например,
от 15 до 10 процентов), а затем обрабатываем раствор при температуре кипения изотопом йода в присутствии
избыточного количества галогенсодержащих металлов, например, хлорида железа(III).
Растворитель используется для того, чтобы:
(1)
получить жидкую реакционную смесь при сравнительно низкой температуре — продукт плавится — при 170
°C; — (2) ускорить реакцию, растворив хлор, тем самым обеспечив его быстрое и общее взаимодействие с
воском.
Используется разбавленный раствор, поскольку продукт относительно плохо растворим и имеет тенденцию к
расслоению и засорению аппарата.
Хлорирование проводится при температуре кипения или около нее, поскольку в противном случае образуются
почти исключительно продукты присоединения, а также для ускорения реакции.
Для ускорения реакции и предотвращения образования продуктов присоединения, которые очень легко
образуются в этом растворителе, используется галогенсодержащий катализатор, например, хлорид железа.
Необходимы особые меры предосторожности, поскольку при подаче газообразного хлора непосредственно в
раствор происходит: (а) быстрое хлорирование непосредственно вокруг входного отверстия; (б) растворитель
испаряется вокруг входного отверстия в пузырьки хлора и уносится прочь.
Оба эти действия приводят к отделению плохо растворимого продукта на входе, который быстро забивается;
соответственно, используется устройство, в котором хлор сначала растворяется в растворителе для
рефлюмирования, и раствор просто капает в реакционную смесь; выходящая смесь кислого газа и хлора
также очищается сконденсированным растворителем в конденсаторе, таким образом, часть хлора
возвращается.
:: Важной особенностью является то, что практически весь водород удаляется из воска на 70%, и процесс
продолжается до тех пор, пока на выходе не будет обнаружено отсутствие кислоты.
- «Окончательный раствор может быть обработан различными способами». После обработки известью (75%)
и обесцвечивания ее можно выпарить, получив 100-процентный выход сухого воска, или, если присутствует
какой-либо дополнительный продукт, ее можно выпаривать до отделения воска; последний затем
отфильтровывается (80%) и может быть бесцветным, без запаха и вкуса. Охлажденный маточный раствор
можно использовать без дополнительной обработки для растворения новой партии промежуточного продукта
для хлорирования. Наконец, растворитель 875 может быть полностью выпарен, а продукт сублимирован,
например, в вакууме при температуре от 100 до 1500 °C и сконденсирован в камерах, образуя плотный,
неощутимый на ощупь порошок, очень подходящий для полиролей и формовочных композиций.
В качестве альтернативы можно использовать поток воздуха или паровой поток.
Для реализации изобретения в соответствии с одним удобным примером, в котором производится твердый
воск, обладающий физическими свойствами, несколько аналогичными свойствам карнаубского воска, мы
предлагаем ряд сосудов, например, из железа или эмалированного железа, в первом из которых труба
диаметром 100 мм выступает вверх до уровня несколько ниже верхней части сосуда и сообщается своим
нижним концом с основанием следующего сосуда.
В верхней части первого сосуда предусмотрены два отдельных входных отверстия 105, одно из которых
служит для подачи газообразного хлора, а другое — для подачи пара и газов в конденсаторную камеру,
расположенную над сосудом. Трубка для подачи хлора заканчивается внутри сосуда примерно на том же
уровне, что и верхний конец первой упомянутой в нем трубы, и между трубкой для подачи хлора 115 и
основанием конденсатора предусмотрено U-образное соединение.
420,520 Второй сосуд снабжен необходимыми материалами, и вероятность возникновения реакции
возрастает:
Аналогичные трубы и конденсатор, но таким образом сосуды могут работать при том же давлении, что и
входная труба, которая соединена с выходной трубой, подаваемой сверху конденсатора. Выходные трубы не
опускаются ниже уровня жидкости. Третий сосуд представляет собой конденсатор.
Трубы и соединения идентичны тем, которые предусмотрены для второго сосуда. Добавление сжатого
воздуха к конденсатору, однако, должно осуществляться через конденсатор, который сообщается с верхним
краем ловушки, что, в свою очередь, в противном случае, из-за поглощения, приводит к падению давления.
Абсорбционный сосуд, завершающий процесс разработки.
серия судов. Для удаления готового раствора, труба, входящая в основание третьего сосуда через
предусмотренный для него сливной кран и заканчивающаяся около его верхнего конца, снабжена краном,
позволяющим удалять растворенный в тетрахлорметане жидкий раствор из первых трех сосудов,
поступающий через предусмотренный кран, по мере необходимости, а также сливным краном, вытесняющим
раствор. Для этой цели также предусмотрен кран в каждом сосуде последовательно и автоматически в
основании первого сосуда. Предусмотрены средства для поддержания полунепрерывного процесса.
Предопределенное общее внутреннее давление. Откачанный раствор охлаждается внутри сосудов путем
подачи твердого вещества, растворенного в горячем трихлорэтилене, и кипятится с негашеной известью и
растворителем. Затем этот сосуд последовательно заполняется растворителями, фильтруется и кипятится с
помощью крана для трубки, входящей в кристаллизованный раствор. Сухой продукт представляет собой
бледно-желтый порошок, расположенный в нижней части сосуда и заканчивающийся около кристаллической
решетки. Имеется крышка и кран для слива жидкости. Температура плавления около 200 °C. Содержимое
сосуда. Выход зависит от количества продукта присоединения, образующегося в процессе частичного
хлорирования, и только нафталина, например, остатков перекристаллизации, присутствующих в исходном
дистилляте, составляющем 42 процента. Этот продукт присоединения описывает процесс, описанный в
сопроводительном документе. Специфический продукт присоединения также влияет на выход продукта и
определяет, как растворить тетрахлорид углерода в количестве, в шесть раз превышающем его вес в
тетрахлориде углерода. (XO. 11,899 от 1933 г.)
хлорид, и раствор высушивают над ним. Желательно предусмотреть устройство для удаления хлорида
кальция (при необходимости) в выходной трубке. Безводный хлорид железа(III) добавляют в хлорирующий
сосуд для получения 0,2-процентного раствора, и раствор вводят в первые три сосуда, когда полное
хлорирование до уровня немного ниже, чем при использовании таллина, завершено.
Следует отметить, что трубы, входящие в нижнюю часть этих сосудов, заканчиваются, и известковое молоко,
растворитель капает в турбину UI, расположенную выше, и подается в абсорберный сосуд к входу хлора,
заполняя эту трубу до того же уровня. Подача газообразного хлора осуществляется на достаточной высоте,
чтобы уравновесить избыточное давление хлора на входе в первый сосуд, и температура первого сосуда
повышается. Растворитель протекает через край трубки, достигая точки кипения. Пары растворителя
поднимаются по широкому отверстию трубки и капают в сосуд. Эль:
в трубке конденсируется в охлаждаемом водой концентрате, растворяется в растворителе во время процесса,
делая его более плотным, и стекает в боковой концентратор последнего по входной трубке.
Задержание хлорного входа и, таким образом, ловушка предназначена для предотвращения возврата хлора
через трубку, заканчивающуюся непосредственно в реакционной смеси выше уровня раствора в первом
сосуде (выходная трубка из этого сосуда должна достигать дна реакционного сосуда). Для получения
хорошего объемно-временного выхода желательно, чтобы процесс протекал под избыточным давлением,
например, 10 (0 фунтов на квадратный дюйм), что увеличивает растворимость хлора в растворителе, а также
известкового молока. Воду можно использовать в следующих случаях:
Увеличение растворимости воскового продукта из известкового молока при использовании соляной кислоты и
скорости реакции за счет повышения необходимой концентрации.
температура кипения растворителя.
Следует отметить, что, поскольку за каждый день, датированный 24 апреля 194 г.
объем использованного хлора, образуется равный объем соляной кислоты, давление отсутствует. MARKS &
CLE 1 закончился при t и pftaces lilk Inade since a of rould '75 ution first lhthlaide is RO or thlle tents matio 'be d the
vvlene n1(l finely 90 C.
из материала. 95 г перед оценкой 100 первый указ показанный [линзированный ве к небольшому, сосуд к 110
другой вход илорин, сообщение 115 молоко сосудов эти ловушка uap). 12tY предоставленный ликер свежий
вместо eid является 125 RK.
420,520 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хлорирования углеводородов и связанные с ним аспекты.
Мы, Леонард Анджело Леви, доктор наук, и Дональд Уиллоуби Уэст, оба проживающие по адресу: 31, Шутап
III, Лондон, Северо-Западный район 2, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем
об действительности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хлорированию углеводородов и, в частности, к хлорированию нафталина,
осуществляемому путем обработки жидкого углеводорода хлором в присутствии катализатора, такого как,
например, соединение железа.
В зависимости от количества поглощенного хлора можно получить широкий спектр различных продуктов;
например, продукты с высоким содержанием хлора находят применение в электротехнической
промышленности для производства электрических конденсаторов благодаря их высокой диэлектрической
прочности и высокой удельной индуктивной емкости.
Такие продукты образуют воскообразные тела с высокой температурой плавления и находят применение в
различных целях, если они полностью лишены вкуса, запаха, а в некоторых случаях и цвета. Если
хлорирование довести до точки, при которой температура плавления полученного продукта превышает 100
°C, то никакими известными процессами фракционирования или обесцвечивания невозможно получить такие
вещества в одностадийном процессе хлорирования.
Уже было предложено проводить хлорирование нафталина в два этапа в присутствии галогенсодержащего
катализатора, используя значительно более высокую температуру на втором этапе.
Согласно настоящему изобретению, вводится промежуточная стадия дистилляции, заключающаяся в
пропускании хлора через расплавленный углеводород в присутствии галогенсодержащего катализатора,
например, безводного хлорида железа(III), до получения продукта, содержащего от 40 до 44% хлора по массе,
после чего продукт перегоняют и дополнительно хлорируют дистиллят.
Изобретение также включает в себя способ хлорирования нафталина, описанный выше, в том числе
дополнительные этапы растворения дополнительно хлорированного продукта в подходящем растворителе,
например, трихлорэтилене или уайт-спирите, и обработки полученного раствора обесцвечивающим агентом,
например,
активированный уголь или фуллерова земля, – дать раствору кристаллизоваться, смыв с него маточный
раствор, например, при необходимости небольшим количеством растворителя, и осветлив кристаллы. 60
Изобретение также относится к хлорированным продуктам, например, воскам, получаемым способами,
описанными выше.
Изобретение также включает способ хлорирования нафталина, который состоит в перегонке и, при
необходимости, перекристаллизации частично хлорированного нафталина, приготовленного как в
вышеописанном способе, его растворении с образованием слабого раствора в четыреххлористом углероде и
обработке раствора при температуре кипения хлором в присутствии избытка галогенсодержащего
катализатора, например, хлорида железа(III), с добавлением или без добавления йода. 75 Изобретение также
включает в себя устройство, используемое для осуществления описанного выше процесса, состоящее из
множества закрытых взаимосвязанных сосудов, некоторые из которых снабжены 80:
Пароконденсатные головки, предназначенные для конденсации паров растворителя в: а) трубопроводе, в
который подается хлорный газ; б) перед растворением в кипящем растворителе, при этом указанный
трубопровод снабжен переливной трубой, ведущей к точке, расположенной рядом с уровнем жидкости в
отдельном сосуде.
Изобретение также включает в себя описанное выше устройство, используемое для осуществления
описанного выше процесса, в котором некоторые из указанных сосудов снабжены входными или выходными
кранами, с помощью которых жидкость может подаваться по желанию, обеспечивая полунепрерывный
характер процесса.
Изобретение также включает в себя способы 95 хлорирования нафталина, в основном описанные ниже.
Изобретение также включает в себя устройство для хлорирования нафталина, описанное в основном ниже со
ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму.
Для реализации изобретения, согласно одному удобному примеру, повторно заполненный нафталин плавят в
закрытом железном сосуде, нагретом примерно до 1100 °C, с добавлением 0,5% безводного хлорида
железа(III) и обрабатывают очень быстрым потоком сухого хлора, например, так, чтобы содержание
составляло от 10 до 131%.
Клиорин присутствует в отходящих газах. Быстрый нагрев, как правило, максимально предотвращает
образование продуктов присоединения.
Препятствием для использования высокой температуры является то, что нафталин испаряется, но после
образования монохлорсодержащих тел летучесть расплава значительно снижается. 115 Таким образом,
хлорирование начинается при температуре от 8,5 до 1000 °C в зависимости от размера сосуда и входного
отверстия для хлора. Раствор охлаждают и кристаллизуют, получая около 30 процентов кристаллов;
маточный раствор снова выпаривают и кристаллизуют, скажем, дважды, получая в итоге около 80-85
процентов кристаллов. Высушенные и расплавленные, эти вещества представляют собой конечный продукт,
который должен быть бесцветным, без запаха и вкуса, плавиться при температуре от 125 до 1300 °C и
особенно полезен для пропитки бумаги и подобных контейнеров. 75 В качестве еще одного примера, вместо
частичного испарения, охлаждения и кристаллизации раствора, он полностью испаряется, в результате чего
получается конечный продукт с несколько более низкой температурой плавления. 80 Прилагаемая
схематическая диаграмма иллюстрирует один из удобных вариантов устройства, воплощающего настоящее
изобретение, для дальнейшего хлорирования в присутствии растворителя.
Соседние файлы в папке патенты