Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10830
.pdf
как у каждой из групп кордов. И там, где предпочтительно, шнуры имеют круглое или овальное сечение и
толщину, значительно превышающую толщину плоских полотен, концы шнуров в местах их соединения и
слияния с указанными полотнами могут постепенно уменьшаться в толщине и увеличиваться в ширине в
соответствии с требуемой гибкостью в этих областях.
Передний и задний края крепежных элементов задней и передней части колесной арки могут быть отделаны
кромками соответствующего сечения, что позволяет крепить элемент к анкерным креплениям с помощью
металлических зажимов, предназначенных для захвата или зажима указанных кромок, вместо заклепок.
Изготовление формованного элемента сиденья, подобного описанному выше, может легко контролироваться
(например, путем выбора и использования соответствующих смесей резиновой смеси и надлежащей
вулканизационной обработки), так что готовый продукт будет обладать любыми желаемыми
характеристиками в отношении несущей способности, продольной и поперечной гибкости формованного
изделия в целом, а также локальными изменениями его способности сопротивляться деформации под
нагрузкой. Изготовление методом литья также позволяет добиться абсолютной однородности при серийном
производстве сидений, стандартизированных по своим характеристикам.
Хотя в случае сиденья, подходящего для использования в велосипедном или подобном седле,
предпочтительно изготавливать его в форме, в которой группа или группы шнуров и их крепежные элементы
отлиты в едином куске, очевидно, что изобретение может быть также применено к производству сборных
сидений, включающих два или более отдельно отлитых блока, каждый из которых содержит группу или группы
многошнуровых элементов и дополнительные узлы или другие перемычки; такие блоки впоследствии
собираются в цельное сиденье с помощью вулканизации, клепки или аналогичных методов.
Описанные здесь упругие элементы сиденья, после крепления к задней части седла и регулировочной
пластине подрамника седла 60, приспособлены для покрытия отдельно отформованной верхней частью из
любого подходящего материала, но предпочтительно использовать в качестве такого покрытия относительно
тонкую и гибкую верхнюю часть, которая также может быть отформована 65 из резиновой смеси с тканевым
усилением или без него.
При желании этот чехол может быть приклепан или иным способом прикреплен к задней и верхней пластинам
70 нижней рамы с помощью заклепок или иным способом, так что он будет независим от натяжного
устройства, относящегося к упругому элементу. Кроме того, защитный элемент предпочтительно должен
обладать такой гибкостью, чтобы он мог свободно принимать форму или следовать изгибу шнуров и других
частей указанного упругого элемента, не создавая чрезмерного или разрушительного напряжения на
материал в местах крепления к анкерным креплениям рамы.
Дата: 13 июля 1933 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, 2, представитель
заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 3068, 1934 г.
Усовершенствования велосипедных и аналогичных седел или относящиеся к ним.
Мы, компании HELY JELLEY и JAMMES JELLEY, являющиеся подданными Великобритании и расположенные
по адресу: Drilastic Works, Warwick Road, Tyseley, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
В тех случаях, когда велосипедное или аналогичное седло включает в себя эластичный многожильный
элемент для поддержки верхней части или сиденья седла, как описано в Техническом описании нашего
продукта.
В заявке на патент № 19915 от 1933 года указывается, что желательно или выгодно, чтобы при сборке в
седловидной конструкции указанный упругий элемент в основном соответствовал по поперечному изгибу или
поперечному сечению изгибу или сечению верхней части.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих придать такому
многожильному элементу, поддерживающему сиденье, желаемый поперечный изгиб или поддерживать его в
желаемом изогнутом состоянии при сборке в седле, без внесения локальной твердости в какую-либо часть
верхней части или сиденья, и без усложнения конструкции или существенного увеличения стоимости седла.
В применении настоящего изобретения к седлу, в котором эластичная многожильная опора сиденья отлита из
цельного куска резиновой смеси и включает две группы жил или шнуров, которые предназначены
соответственно для поддержки задней и верхней частей сиденья и сливаются в промежуточный и поперечно
расположенный соединительный элемент, предлагается обеспечить поперечное изгибание указанного
эластичного элемента путем встраивания в него гибкого соединительного шнура значительной толщины и
формовки в указанном элементе (со стороны, предназначенной для соединения с нижней стороной сиденья в
целом седле), а также поперечной канавки или желоба значительной глубины для размещения формовочного
или моделирующего устройства. Указанное устройство предназначено для зацепления и плотного
размещения внутри указанного желоба или канавки до или после соединения концов упругого элемента с
креплениями задней и верхней части седла, и оно может представлять собой отрезок проволоки или
металлической полосы, имеющей форму арки, так что при таком зацеплении с перемычкой указанного
упругого элемента оно будет придавать соответствующую форму указанной перемычке и тем самым
ограничивать перемычку и прилегающие части шнуров или прядей в области талии седла, обеспечивая их
соответствие поперечному сечению сиденья или верхней части указанного седла.
Или же, в качестве альтернативы, арочный элемент может быть изготовлен из твердой вулканизированной
резины или другого материала, способного придать аналогичную арочную форму той части упругого
элемента, к которой он прикреплен.
Арка каркаса может быть закреплена в поперечном пазу или канале упругого элемента любым удобным
способом, например, путем создания на внутренней стороне юбок верхней части седла карманов или других
креплений, с которыми соединяются концы каркаса. Однако сам элемент, а также его крепления,
приспособления или соединения, имеют такую конструкцию, что он может свободно изгибаться или
деформироваться в соответствии с изгибом верхней части седла и опорного элемента во время езды, и вся
конструкция такова, что ни сам элемент, ни его соединения не вносят нежелательной жесткости или
скованности в сиденье. Кроме того, когда первое соединяется с юбками верха седла, как описано выше, оно
служит сдерживающим фактором, предотвращающим чрезмерное расправление этих юбок под весом
всадника.
В качестве альтернативы, первое устройство может представлять собой отрезок эластичного шнура, который
входит в поперечную канавку в стенке опорного элемента сиденья и, после регулировки для получения
желаемого развала, привязывается или иным образом закрепляется под указанным элементом. Или же
устройство для фермеров из металла или другого материала может быть конструктивно и постоянно
встроено, путем формовки или иным способом, в упругий элемент, предпочтительно на его нижнюю сторону,
так чтобы между ним и областью или частью седловидного крана, которая непосредственно поддерживается
закаленной частью упругого элемента, был проложен слой упругого материала.
Дата: 29 января 1934 года.
АРТУР САДИЛЕР, дипломированный патентный поверенный, Темпл-Роу, 65, Бирмингем, 2, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к велосипедным и аналогичным седлам.
Мы, Генри Джелли и Джеймс Джелли, оба подданные Великобритании, из компании Drilastic Works, Warwick
Road, Tyseley, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к велосипедным и аналогичным седлам (включая мотоциклетные седла), в
которых нагрузка передается упругими элементами, представляющими собой множество упругих резиновых
шнуров или нитей, расположенных под натяжением между задней и передней частями рамы.
В тех случаях, когда такие эластичные элементы состоят из множества отдельных плетеных резиновых или
подобных шнуров или нитей, необходимость независимого соединения каждого шнура с рамой седла влечет
за собой использование множества крепежных элементов или соединений, что усложняет конструкцию и
увеличивает производственные затраты, а также затрудняет достижение равномерности эластичности и
натяжения во всех шнурах системы.
С целью устранения недостатков, связанных с использованием таких систем отдельных и независимо
соединенных эластичных шнуров, в соответствии с настоящим изобретением предлагается воплотить в
велосипедном седле поддерживающий элемент, состоящий из одного или нескольких многожильных блоков,
предназначенных для изготовления методом формования из резиновой смеси или аналогичного материала,
причем каждый из них включает в себя множество боковых разделенных несущих нагрузку нитей, которые
цельно соединяются в концевые элементы, обеспечивающие подвеску блока в виде гамака между верхней и
задней частями рамы седла. Изготовление таких узлов из резиновой смеси или аналогичного материала
методом многократного формования и вулканизации обеспечивает абсолютную взаимозаменяемость и
однородность эластичности при заданных условиях натяжения, например, между одним соответствующим
узлом и другим.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей в плане показана цельная эластичная конструкция, предназначенная для
поддержки обычной верхней или нижней части велосипедного седла.
Данная конструкция представляет собой резиновую формовку, включающую две группы или ряда цельно
связанных между собой растяжимых шнуров или нитей a и b, расположенных последовательно между
крепежными элементами c и d на задней и верхней частях, и обе группы сливаются в промежуточный
поперечный элемент e, который цельно и гибко соединяет две группы шнуров. Шнуры a, расположенные в
задней части профиля, размещены веером между задней частью седла и промежуточной частью,
обеспечивая необходимую площадь опоры для нагрузки на задней части седла, в то время как шнуры b в
более узкой передней части расположены в меньшем количестве и параллельно друг другу, или в
значительной степени параллельно, так что они могут быть размещены в ширине, обычно доступной в
верхней или передней части седла.
Предпочтительно, чтобы шнуры b имели значительно большее поперечное сечение, чем шнуры a, так что
несущая способность двух групп может быть сбалансирована или приблизительно уравновешена, несмотря
на разницу в их количестве, в то время как шнуры, расположенные в продольных средних областях любой или
обеих групп, могут иметь большее или большее поперечное сечение, чем внешние шнуры, так что, когда узел
установлен в седло и соответствующим образом натянут, указанные средние шнуры будут оказывать
максимальное сопротивление прогибу под нагрузкой, в то время как внешние шнуры (принимая на себя
боковую нагрузку на боковые части сиденья) будут предотвращать чрезмерную или неудобную жесткость в
области боковых частей сиденья благодаря своей относительно большей гибкости и мягкости. Таким образом,
за счет использования шнуров различной относительной толщины в разных областях, характер упругой
поддержки, которую натянутый узел обеспечивает верхней части седла, может локально изменяться в
соответствии с любыми заданными требованиями, несмотря на то, что все шнуры находятся под
равномерным натяжением.
9 Торцевые и промежуточные поперечные перекладины профиля могут иметь любое желаемое поперечное
сечение, но предпочтительно указанные перекладины имеют плоское сечение и практически равномерную
толщину, причем количество материала 75, содержащегося в промежуточной перекладине, в частности,
должно быть таким, чтобы ее способность к прогибу под нагрузкой была такой же или почти такой же, как у
смежных частей соответствующих групп кордов. 80 И там, где предпочтительно, шнуры имеют в основном
круглое или овальное сечение и толщину, равную толщине плоских полотен, концы шнуров в местах их
соединения и слияния с указанными полотнами могут быть постепенно уменьшены по толщине и увеличены
по ширине для обеспечения равномерности гибкости или эластичности в этих областях. Крепежные элементы
c и d могут быть локально усилены или укреплены под углом 90 градусов путем включения в эти участки
профиля брезента или аналогичной ткани.
Предпочтительно формованный элемент крепится к седлу или устанавливается в него путем приклепывания
или иного крепления задней части седла к задней пластине рамы седла, прикрепления задней части седла к
регулируемому натяжному устройству, а затем доведения указанного элемента до желаемого натяжения
путем регулировки указанного натяжного устройства. 10 В собранном виде седло может быть покрыто верхней
или нижней частью из формованной резиновой смеси, кожи или другого гибкого материала, которая
предпочтительно крепится или иным образом соединяется с рамой седла 105 таким образом, чтобы она была
независима от натянутого узла и позволяла впоследствии изменять натяжение узла без изменения гибкости
указанного покрытия. Кроме того, когда концевые стенки узла прикреплены соответственно к арочной или
выпуклой задней пластине и к натяжному элементу обычного арочного или перевернутого U-образного
сечения, корды указанного узла приводятся в соответствующие выпуклости, чтобы соответствовать
поперечным сечениям различных областей верхней части или крышки, но при желании необходимая
поперечная выпуклость может быть придана промежуточной стенке и прилегающим частям кордов путем
приложения арочной пружины или формовочного устройства к указанной стенке.
Этот элемент может располагаться в канавке или канале, предназначенном для его размещения в верхней
части перемычки 125.
Вместо того чтобы, как описано выше со ссылкой на рисунок 1, вся нагрузка на седло поддерживалась одним
многорядным элементом, можно использовать два или более многорядных элемента, например, в варианте,
показанном на рисунках 2–6, где опорная конструкция или элемент состоит из двух таких элементов.
На рисунках 2-6, рисунок 2 представляет собой продольный разрез целого седла, верхняя часть или крышка
показаны пунктирными линиями.
На рисунке 3 представлен план опорной конструкции, на котором показаны задняя и верхняя части ее
элементов, прикрепленных соответственно к задней пластине и натяжному устройству рамы седла, причем
верхняя часть или крышка снова показана пунктирными линиями.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой поперечные сечения, выполненные соответственно по пунктирным
линиям 4-4, 5-5 и 6-6 на рисунке 1.
В изображенном на этих рисунках седле упругий элемент или среда образованы двумя отдельно
отформованными многожильными блоками A и B, каждый из которых предназначен для поддержки одной
половины или стороны верхней части или крышки C и включает в себя заднюю группу жгутов a, переднюю
группу b, концевые перемычки c и d и промежуточную перемычку e; эти блоки предназначены для
расположения рядом друг с другом и прикреплены своими концевыми перемычками соответственно к задней
пластине / и натяжному устройству g, как показано на рисунке 3, так что вместе они образуют опорную среду,
обладающую теми же или практически теми же характеристиками, что и одноблочная опора, уже описанная
со ссылкой на рисунок 1.
Из различных разделов, представленных на рисунках 4, 5 и 6, становится ясно, как крепление концевых ребер
элементов к поперечно изогнутой задней пластине и к арочному натяжному элементу обеспечивает
расположение различных кордов указанных элементов в изгибах, соответствующих различным поперечным
сечениям различных областей верхней С-образной части. Также следует понимать, что к средним или
промежуточным ребрам, а также к верхним торцевым ребрам этих элементов может быть придано постоянное
изогнутое или выпуклое сечение во время формовки, в этом случае не требуется использовать формовочное
устройство или шаблон для придания желаемого поперечного сечения средним областям собранных
элементов.
Также из рисунков 2–6 видно, что независимо от того, состоит ли опорный элемент из одного или двух
многорядных узлов, верхняя часть или крышка C может крепиться к раме (независимо от указанного узла или
узлов и после выполнения натяжения) с помощью зажимов h, которые входят в зацепление с элементами
рамы i седла и удерживают верхнюю часть в заданном положении относительно опорного элемента, не
мешая работе натяжного устройства.
Предпочтительно изготавливать верхнюю часть или покрытие из относительно тонкого и гибкого материала
(например, формованной резиновой смеси, с тканевым армированием или без него), способного свободно
принимать форму или следовать за изгибом шнуров и других частей эластичного элемента, не создавая
чрезмерного или разрушительного напряжения на материал в тех областях указанного элемента, которые
прикреплены к раме седла 75.
Важной особенностью изобретения является то, что оно позволяет точно контролировать процесс
изготовления формованных резиновых изделий, подобных описанным (например, путем выбора и
использования соответствующих смесей резиновых смесей и подходящей вулканизационной обработки), для
получения изделий, обладающих любыми желаемыми характеристиками в отношении их несущей
способности, а также продольной и поперечной гибкости или эластичности при заданном натяжении и
нагрузке. Изготовление методом литья также обеспечивает абсолютную взаимозаменяемость и
стандартизацию в отношении формы, размера и однородности физических характеристик изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420697A
[]
- ' -
в в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1933 года. № 19,997/33.
Фотография слева: 13 июля 1934 года.
420,697 Завершено: Декабрь. 6, 1934.
4 ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для фиксации постельного белья на месте.
Я, Джордж О'Бей Шабспесар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт Коммон Роуд, 20,
Илинг, Лондон, Западная 5, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к устройству для фиксации постельного белья, и хотя оно в
равной степени применимо как к боковым сторонам кровати, так и к нижней части, оно особенно
предназначено для последнего положения.
Данное изобретение представляет собой новую и простую форму зажима или устройства для фиксации, в
которое можно вставлять и захватывать концы одежды, после чего вся конструкция может быть заправлена
под матрас, продета через каркас кровати или иным образом временно прикреплена к изножью кровати.
2
Согласно изобретению, пара удлиненных зажимов или стержней упруго сжимается вместе, образуя упругое
отверстие, в которое можно прижимать одежду, предпочтительно обернув ее вокруг жесткого элемента
(например, стержня); это сжимает все концы вместе, и собранную конструкцию из зажатых концов и
зажимного устройства можно затем утилизировать, как указано выше.
В одном из вариантов осуществления, например, пара деревянных брусков круглого, прямоугольного или
иного сечения удерживается параллельно (соприкасаясь или слегка разнесенные) с помощью
соответствующего количества дугообразных пружин, концы которых соответственно прикреплены к каждому
бруску.
В сочетании используется аналогичная перекладина, которую можно протолкнуть между указанными выше
двумя элементами, когда постельное белье обернуто вокруг нее.
Дата: 14 июля 1933 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института инженеров-механиков, проживающий по адресу: Чансери-лейн,
27, Лондон, W.C. 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для фиксации постельного белья и одеял на месте.
Я, Джордж Обри Шекспир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт-Коммон Роуд, 20,
Илинг, Лондон, Западная Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для фиксации постельного белья в положении, при котором
одежда захватывается и удерживается между парой удлиненных зажимных губок, предназначенных для
крепления на одном конце или боковой стороне кровати.
Данное изобретение представляет собой новую и простую форму зажима или устройства для фиксации, в
которое можно вставлять и захватывать концы одежды, после чего вся конструкция может быть заправлена
под матрас, продета через каркас кровати или иным образом временно прикреплена к изножью кровати.
Согласно изобретению, пара стержней скреплена параллельно друг другу парой дугообразных пружин, и в
сочетании предусмотрен третий стержень, вокруг которого можно сворачивать одежду перед прессованием
между парой пружинно прижатых стержней.
Для того чтобы изобретение было понятным, будут описаны некоторые его варианты осуществления со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: — Рисунок 1 представляет собой вид устройства сверху; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение (в большем масштабе) по линии I-II на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, но показывающий другую форму пружины; Рисунок 4
представляет собой вид сбоку на Рисунке 3; и Рисунок 5 представляет собой перспективную диаграмму,
иллюстрирующую способ использования устройства.
В данном варианте осуществления, например, пара деревянных брусков 1 круглого, прямоугольного или иного
сечения удерживается параллельно (соприкасаясь или слегка разнесенные) с помощью соответствующего
количества дугообразных пружин 2 или 3, концы которых соответственно прикреплены к каждому бруску 1. В
сочетании используется аналогичная планка 4, которую можно с усилием вставить между указанной парой,
когда постельное белье обернуто вокруг нее (см. рисунок 5).
Пружина 2 имеет преимущественно круглую форму с загнутыми наружу концами, охватывающими
соответственно стержни 1, тогда как пружина 3 имеет загнутые внутрь концы, охватывающие стержни 1. В
последнем варианте вероятность того, что перекладина 4 с оберткой из одежды случайно вырвется из-под
перекладин 1, значительно снижается.
На рисунке 5 видно, что постельное белье, обозначенное порядковым номером 5, обернуто вокруг стержня 4,
а затем последний проталкивается между стержнями 1 и застревает в большей части дугообразных пружин 2.
Это позволяет плотно закрепить покрывало, которое можно аккуратно заправить под матрас 6 и таким
образом зафиксировать на месте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, РЕЙМН РОЗЕНБЕРГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Варик-стрит,
200, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию стопорных шайб типа, снабженных
выступами или язычками, и имеет своей основной целью недорогое производство шайбы необычайно
высокой эффективности.
i5 Более детальной целью является обеспечение сопротивления запиранию, превышающего сопротивление
простого подпружиненного в поперечном направлении стопорного зубца, а еще более важной целью является
обеспечение шайбы, одинаково эффективной в запирании резьбовых крепежных элементов независимо от
того, является ли резьба правой или левой.
Настоящее изобретение представляет собой шайбу, включающую корпус с радиально выступающими
выступами или язычками, независимыми друг от друга, причем каждый выступ или язычок имеет свободные
радиальные боковые края и имеет дугообразную форму в поперечном направлении, вогнутая поверхность
одного выступа или язычка обращена в противоположном направлении к вогнутой стороне другого выступа
или язычка, причем каждый выступ или язычок имеет два боковых края, направленных в одном направлении к
заготовке или гайке.
Настоящее изобретение также включает в себя шайбу, имеющую корпус с множеством выступов или язычков,
отходящих от него преимущественно радиально, причем каждый выступ или язычок имеет форму одной дуги,
поперечно расположенной относительно себя и имеющей свободные радиальные края, и при этом один из
выступов или язычков изогнут в противоположном направлении по отношению к другому.
Ранее было предложено сделать два радиальных надреза в противоположных направлениях по внешней
окружности обычной шайбы и загнуть углы надрезанных частей, чтобы образовать язычок, направленный
вниз, и язычок, направленный вверх. Ранее также предлагалось сделать надрез на одной стороне шайбы, при
этом образовавшиеся в результате надреза концы следует загнуть в противоположных направлениях и
заострить.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан вид прорези в заготовке шайбы, предназначенной для
формирования выступов или язычков, которые должны быть обработаны для получения готового изделия.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид заготовки шайбы 55, в которой прорезаны пазы, аналогичные
прорезям шайбы, показанной на рисунке 1, с той же целью. Пазы используются там, где толщина материала
делает желательным дополнительное пространство 60, обеспечивающее необходимую манипуляцию
кромками выступов.
На рисунке 3 представлен перспективный вид цельной стопорной шайбы, воплощающей в себе особенности
настоящего изобретения. 65 На рисунке 4 представлен увеличенный, детальный вид с торца двух выступов
конструкции, показанной на рисунке 3, в их положении относительно заготовки, когда гайка или другая
подвижная часть перемещается в свое исходное положение; гайка и сопрягаемая с ней стенка заготовки
схематически обозначены и показаны фрагментарно.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, заготовки модифицированной формы шайбы 75.
На рисунках 6 и 8 представлены изображения, аналогичные рисунку 1, заготовок для модифицированных
вариантов осуществления.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, аналогичный рисунку 80 на рисунке 3, но показывающий
тот вариант осуществления изобретения, который имеет выступающие внутрь выступы.
На рисунке 9 представлен фрагментарный, детальный вид сбоку в расширенном виде, иллюстрирующий
дальнейшую модификацию.
На рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисунку 5, двух выступов шайбы с учетом модификации,
показанной на рисунке 9.
Обращаясь к чертежам по номерам, 90 1 обозначает корпус шайбы, имеющий обычное отверстие 2 для
приема болта или другой детали, на которую должна быть установлена шайба. Корпус 1 имеет прорези в
точках 3, 3 или пазы, как в точках 31, 31, образуя ряд из 95 периферийных, радиально выступающих выступов
или язычков 4, 4.
Каждый выступ или зубец 4 имеет поперечную дугу, так что грани его боковых краев будут располагаться под
углом, а не под прямым углом к плоскостям плоских частей поверхностей шайбы, и, таким образом, будут
иметь продольные кромки 5, 5, простирающиеся в общем направлении длины выступа или зубца. Однако
арочное соединение предпочтительно выполнять таким образом, чтобы одна из сторон соответствовала
следующим условиям: Дата подачи заявки: 17 июля 1933 г. № 20,185/33.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стопорных шайбах.
21 11 Края k 1 5 выдвинуты вбок дальше, чем остальные, как это хорошо видно на рисунке 4, так что, когда
шайба зацеплена, например, гайкой 6, и прижата к стенке 7, более выдвинутые края 5 нескольких выступов
будут соприкасаться раньше, чем менее выдвинутые, и таким образом оставят зазор 8 между менее
выдвинутыми краями и прилегающей поверхностью взаимодействующей детали. Разница в расположении
краев 5 каждого выступа 4 возникает не из-за скручивающего или крутящего напряжения на выступе, а из-за
его изгиба в форму единой арки, при этом изгиб на одном из его свободных краев выражен сильнее, чем на
другом. Предпочтительно, изгибание осуществляется с помощью штамповочного станка, так чтобы все
выступы имели одинаковую и одинаковую форму, и чтобы весь процесс изгибания происходил одновременно.
Кроме того, каждый из четырех выступов изогнут в направлении, противоположном направлению двух
соседних выступов, и чередуется с ними, так что каждый второй выступ обращен в одном направлении, а
каждый второй — в противоположном.
Изгиб каждого выступа, конечно, может сильно варьироваться, вплоть до возможности существенного
U-образного сглаживания или достижения угла в сто восемьдесят градусов, но полный изгиб выступа в сто
восемьдесят градусов обычно не считается предпочтительным, поскольку такой изгиб приведет к тому, что
боковые края выступа будут обращены плоско к заготовке, и если эти боковые края не будут скошены или
иным образом заточены до остроты, сопротивление нестационарному относительному угловому
перемещению заготовки 6 и 7 будет зависеть главным образом, если не полностью, от трения, а не от
вдавливания части выступа в заготовку. Однако следует понимать, что трение и случайные прогибы, которые
могут возникать при столь полностью изогнутых выступах, делают такую конструкцию пригодной для
практического использования при определенных обстоятельствах, особенно когда упор или другая часть,
удерживаемая от вращения, не требует максимального сопротивления, ограничивающего ее движение. Угол
заточки менее ста восьмидесяти градусов приведет к тому, что кромки выемки 5 будут становиться все более
резкими по мере уменьшения степени изгиба арки 4.
Наиболее приемлемый и эффективный вариант такой кривой подробно показан на рисунках 4 и 5.
В процессе штамповки или иного придания различным выступам 4 изогнутой формы, возникающее в
результате этого смещение продольных краев каждого выступа навстречу друг другу, обусловленное такой
дугой, приводит к тому, что различные выступы оказываются разнесенными в направлении окружности
шайбы. Предпочтительно, чтобы выступы были максимально изогнуты на своих внешних или свободных
концах и постепенно сужались к месту соединения с корпусом стиральной машины в плоском состоянии.
Естественно, вполне возможно продлить дугу на всю длину выступа, а при необходимости и по всей плоской
части шайбы, но в этом случае получается рифленая шайба, и при обычных условиях штамповки рифление
плоской шайбы уменьшит ее окружность.
И хотя такая конструкция вполне вписывается в рамки настоящего изобретения, она не является необходимой
или обязательной для его реализации, предпочтительный вариант осуществления 80 предполагает
использование идеально плоской основной части корпуса или части шайбы без прорезей или щелей.
Вследствие изгиба выступов, они обычно слегка смещены вбок относительно друг друга в направлении
внутренней части кривой, как это хорошо видно на рисунке 4, хотя их вполне можно выпрямить так, чтобы они
располагались практически точно по одной линии. Независимо от того, расположены ли выступы прямо или
слегка смещены вбок, их действие будет в основном одинаковым, за исключением последнего случая, когда
будет ощущаться небольшое пружинное сопротивление продвижению гайки или другой подвижной части
заготовки, пока гайка перемещается в положение, обеспечивающее точное выравнивание выступов.
Шайба l предпочтительно изготавливается из стали или другого подходящего материала, пригодного для
закалки, чтобы придать ей упругость пружины и обеспечить поддержание натяжения.
Шайбы предпочтительно штампуются из относительно тонких листов металла, а закалка включает в себя
достаточное цементирование, по меньшей мере, для выступов 4 и, в частности, для кромок 5, чтобы
указанные кромки могли входить в металл, такой как мягкое железо или мягкая сталь, практически без
повреждения этих кромок. «110 В процессе работы, когда шайба 1, воплощающая настоящее изобретение,
устанавливается на болт или другую деталь, а гайка или другая подвижная деталь перемещается
относительно шайбы до тех пор, пока не ударится о относительно 115 неподвижную деталь, детали
принимают положение, указанное на рисунке 4, при этом деталь 6 представляет собой подвижную деталь или
гайку, а деталь 7 — неподвижную деталь.» Хотя более выступающие кромки 120, таким образом, находятся в
контакте и будут слегка препятствовать движению гайки за счет трения, гайку можно вращать до тех пор, пока
вершина свода каждой из нескольких тальб не соприкоснется с противоположной деталью. t25, то есть, те
выступы, чей выступающий край 5 соприкасается с поверхностью гайки, будут иметь выпуклости своих арок,
при этом выпуклости арок шайбы 130 420,698, выступ 41 которой равномерно изогнут для образования
входящих кромок 51, причем чередующиеся выступы изогнуты в противоположных направлениях, и шайба
предназначена для использования между деталями 61 и 71. 70 Деталь 61, если предположить, что это гайка
или другая подвижная деталь, при перемещении к детали 71, приведет к тому, что кромки 51 каждого
чередующегося выступа 41 будут соприкасаться с поверхностью детали 61, в то время как кромки 51 других
выступов будут соприкасаться с поверхностью детали 71. И если выступы изначально не были выровнены и
слегка отодвинуты в стороны, первое движение выступов заключается в их выпрямлении при перемещении 80
подвижной детали или гайку 61 затягивать до тех пор, пока верхушки арок выступов не соприкоснутся с
соответствующими частями изделия.
Дальнейшее продвижение гайки или детали 61 осуществляется только при напряжении 85, стремящемся
сплющить изгибы выступов 41 и, как следствие, проникновении соответствующих частей детали через
соответствующие кромки 51', которые таким образом удерживают детали 61 и 71 под пружинным
напряжением и 90 от относительного углового перемещения.
На рисунках 6 и 7 изображена шайба, в которой реализована та же изобретательская идея, что и на рисунках
1 и 8, за исключением того, что выступы расположены таким образом, что они выступают внутрь по
внутренней периферии шайбы, а не наружу по внешней периферии. Кольцо или корпус шайбы
предпочтительно снабжены рядом подрезанных пазов 11; то есть каждый из 100 пазов 11 имеет ширину на
своем внешнем конце или основании и заканчивается в виде вершины в месте соприкосновения с внутренней
периферией шайбы. Таким образом, образуется ряд выступающих внутрь выступов 12, каждый из которых
имеет параллельные краевые кромки, простирающиеся на всю длину соответствующих смежных выемок 11.
Если вместо выемок 11 использовать простые прорези, как показано на рисунке 1, или прямые пазы, как
показано на рисунке 2, то боковые края выступов 12 будут радиальными, а не параллельными, и,
следовательно, будут иметь тенденцию выступать в качестве проникающих углов, а не в качестве входных
кромок к обрабатываемому материалу. Однако такая конструкция отнюдь не является недоступной для
успешного использования, а, напротив, вполне соответствует эффективному применению настоящего
изобретения.
Каждый из выступов 12 имеет поперечную дугу, точно такую же, как и выступы 4, так что образуются режущие
или входные кромки 13, 13, и каждый второй выступ имеет дугу в направлении, противоположном
направлению двух следующих соседних выступов. Конечно, доступна и другая последовательность из 125
элементов, но необходимо, независимо от того, расположены ли выступы, как показано на рисунке 3 (4) или
на рисунке 7 (12), чтобы некоторые из выступов были изогнуты в сторону одной грани шайбы, а другие 10
выступов соприкасались с поверхностью гайки 6. Когда выступы изначально выровнены, а не имеют бокового
пружинного положения, как показано на рисунке 4, контакт арок будет происходить в момент соприкосновения
гайки с выступающими кромками 5. Затем, по мере дальнейшего затягивания гайки 6 в направлении заготовки
7, выступающий край 5 каждого выступа 4 начнет существенно препятствовать движению гайки, при этом
зацепляющие края будут стремиться войти в соответствующие части 6 и 7 заготовки по мере увеличения
давления гайки.
Однако произойдет перемещение менее выступающих кромок 5 в направлении оси болта, на котором
установлена шайба, и при достаточном напряжении указанные менее выступающие кромки 5 будут
приведены в контакт соответственно с поверхностями деталей 7 и 6. Хотя при различных условиях
Соседние файлы в папке патенты