Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10829
.pdf
одной из ее сторон, выпускной патрубок на этой стороне емкости и выпускной трубопровод, соединяющий
камеру с выпускным патрубком, при этом измерительная камера имеет отверстие, сообщающееся с емкостью
на уровне, который предопределяет измеряемое количество жидкости, поступающей в камеру во время
измерения, и емкость имеет практически плоскую боковую поверхность, расположенную непосредственно
напротив этой стороны, содержащей выпускной патрубок.
Для лучшего понимания нашего изобретения и более легкого его практического применения, далее мы
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из
вариантов осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 показана измерительная емкость 70 в положениях, в которых измерительная камера
заполнена и опустошена соответственно.
На рисунке 4 показана модификация.
На рис. 5 представлен вид сверху на заготовку, вырезанную под углом 75 градусов, для создания
измерительной камеры.
На рисунке 6 представлен перспективный вид измерительной камеры, полученной из заготовки, показанной
на предыдущем рисунке. 80 На рисунке 7 представлен разрез банки, снабженной измерительной камерой
модифицированной конструкции, причем разрез выполнен по линии IX-TIX на рисунке 12. 85 Рисунок 8
представляет собой разрез, выполненный вдоль линии X--X предыдущего рисунка.
Рисунок 9 представляет собой разрез, выполненный по линии XI-XI рисунка 7.
Рисунок 10 представляет собой вид, соответствующий рисунку 7, но с разрезом, выполненным вдоль линии
XTI-XE1 на рисунке 12.
Рисунок. Это разрез, выполненный по линии XII1-XIII предыдущего рисунка.
На рисунке 12 представлен вид снизу (план 95) банки, показанной на рисунках с 7 по 11.
Рисунок 13 представляет собой перспективный вид измерительной камеры с частично отломанной частью.
Измерительный контейнер, изображенный на рисунках 1, 2 и 3, представляет собой обычный измерительный
блок, состоящий из трех основных частей 1, в которых предусмотрены измерительные части A-B и C,
скрепленные вместе в камере 2. Последняя сообщается 15 через щелевое соединение и отверстия 3 и 7 с
внутренней частью контейнера, к которой приварена выпускная часть 4; в точке 16 70 может быть
предусмотрена точка припоя между стенкой контейнера и частью 5, чтобы закрепить весь блок на контейнере.
может быть закрыто подходящей пробкой. Измерительная камера 2 и контейнер, обычно расположенный в
зарядном трубопроводе 5, образованы деталями, показанными на рисунке 1, и расположены под номерами -A
и -B, как показано на рисунке 13, каждая из которых имеет Т-образную форму со стороны, содержащей
разрядник, -B. Каждая деталь имеет поперечную перекладину со стороны, содержащей разрядник, -B,
изогнутую для образования носика. При использовании канистры измерительная камера, которая полностью
закрывается пробкой, снимается с выпускного отверстия поперечной перекладиной части А и носиком 4, так
что воздух, содержащийся в центральной части части А, через верхнюю часть канистры, принимает форму
выпускного канала.
Связь с атмосферой осуществляется через часть B, которая имеет рельефную поверхность, обеспечивающую
канал 5 и отверстие 3. Наклонный канал 17 облегчает прохождение воздуха из выпускного канала 5,
показанного на рисунке 2. Когда банка наклоняется в положение, позволяющее воздуху поступать в
измерительную камеру 2, когда жидкость проходит через отверстие 7, и банка наклоняется для выпуска
измеренного количества жидкости.
через отверстие 3 до тех пор, пока оно не достигнет отверстия 3, пропускающего жидкость к постоянному
уровню n-n, определяемому измерительной камерой и образованному прорезью 7 в части А и отверстиями 7,
образованными изгибом частей части В, которые обычно расположены в той же горизонтальной плоскости,
так что когда банка наклоняется в камеру 2, жидкость поступает в банку 1. Предпочтительно, в положении
опорожнения, они попадают в отверстие 9 подходящего размера -30, расположенное в одной вертикальной
плоскости. 95 вязкостей в зависимости от вязкости распределяемой жидкости и типа пластины 18,
используемой для измерения жидкости, могут оставаться в этой части носика в наилучших условиях. Носик 4
имеет с одной стороны небольшой резервуар для жидкости, подлежащей распределению, и пластину 18,
чтобы избежать любого потока жидкости, который может оставаться в этой части носика при наклоне. Могут
быть предусмотрены средства для регулирования размеров отверстия 9 по мере необходимости.
Измерительная камера 2 расположена на расстоянии 00 от стенки емкости от части C, подлежащей
распределению. Отверстие 3 расположено сбоку, как показано на рисунке 3, так что когда банка наклоняется в
положение, показанное на рисунке 3, количество жидкости, измеряемой камерой 2, вытекает из носика 4.
Измерительная камера действует как перегородка, предотвращая внезапный поток жидкости через отверстие
3. На рисунке 4 показана конструктивная модификация.
Конструкция, в которой несколько камер 2a, 2b, 2c, 2d различного объема объединены в одну и ту же банку;
эти лишь простые примеры, способные к многочисленным модификациям, которые, как правило, не изменяют
жидкость, остаются включенными в область изобретения. Камера 2 может быть образована из вырезанной
заготовки 10, как показано на рисунке 5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно должно составлять единицу, показанную на рисунке, я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420719A
[]
i S -O
--..--.. - ---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1933. № 31,662/33.
Полный левый угол: август. 29, 1934.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отжима и сминания.
Мы, компания ENTWISLBE & KE ON LIMIRITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, и являемся британской компанией Machinists, а также инженер Джон Перси Редфарн,
работающий в указанной компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к отжимающим и
гофрирующим машинам поворотного или складного типа, в которых рама, несущая ролики, поднимается в
рабочее положение с помощью зубчатой рейки на основной или опорной раме, с которой взаимодействует
зубчатое колесо на складной раме.
Целью изобретения является установка зубчатой рейки на раму таким образом, чтобы зубчатое колесо
находилось вне зацепления или контакта с ней, когда складная рама находится в нижнем или сложенном
положении, но при этом с помощью заданного движения легко приводилось в зацепление при необходимости.
Реечная рейка свободно крепится на болте, выступе или шпильке со стороны основной рамы и может быть
выведена из зацепления с зубчатым колесом путем приложения соответствующего веса или с помощью
пружины.
Благодаря такой конструкции рейка отсоединяется от зубчатого колеса, и предотвращается
непреднамеренное поднятие поворотной рамы вращением маховика, если рейка не перемещена заранее
определенным движением в положение, обеспечивающее зацепление с зубчатым колесом.
Дата: 13 ноября 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отжима и обработки ткани.
Мы, компания ENTWISLE & KANYON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, и британская компания Machinists, а также Джон Пейси Редфе, инженер указанной
компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отжимающим и гофрирующим машинам поворотного или фальцевального
типа, в которых рама с роликами поднимается в рабочее положение с помощью зубчатой рейки на основной
или опорной раме, с которой входит в зацепление зубчатое колесо на фальцевальной раме.
Целью изобретения является установка зубчатой рейки на основную раму таким образом, чтобы зубчатое
колесо выходило из зацепления или контакта с ней, когда складная рама находится в нижнем или сложенном
положении, но при этом, благодаря заранее определенному перемещению, легко приводилось в зацепление
при необходимости.
Дополнительный результат достигается за счет расположения рейки таким образом, что при заранее
определенном движении рейка автоматически входит в зацепление с зубчатым колесом, когда складная рама
находится в поднятом рабочем положении, готовая к ее опусканию или складыванию.
Изобретение включает в себя зубчатую рейку, свободно закрепленную или шарнирно на болте, выступе или
шпильке со стороны основной рамы и уравновешенную грузом или пружиной 70, что позволяет ей
автоматически отходить от зацепления или контакта с зубчатым колесом, когда поворотная рама сложена в
нижнее положение.
Изобретение будет подробно описано в пункте 75 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Боковой вид отжимной машины, показывающий положение поворотной уравновешенной рейки D в
момент, когда складная рама 80 B опускается в нижнее положение.
Рис. 2. Боковой вид отжимной машины, показывающий положение поворотной уравновешенной рейки D,
готовой выдвинуться из сетки, при этом складная рама B находится в нижнем положении (85°) или в сетке,
готовой к подъему.
Рис. 3. Боковой вид отжимной машины 420,719 M', показывающий положение поворотной уравновешенной
рейки D со складной рамой C в поднятом рабочем положении.
Рис. 4. Боковой вид отжимной машины, показывающий положение поворотной уравновешенной рейки D с
складной рамой B в поднятом рабочем положении, а также альтернативное расположение упора для
ограничения подъема рейки D.
Основная или опорная рама А, складная рама В и шестерни С имеют хорошо известную конструкцию.
Реечная зубчатая рейка D, с которой взаимодействует зубчатое колесо C для подъема и опускания складной
рамы B, неплотно закреплена на болте или шпильке со стороны A основной рамы и нагружена рычагом или
грузом W, что приводит к ее автоматическому отведению от зубчатого колеса C и прекращению контакта с
ним, когда складная рама B сложена в нижнее положение.
Вместо утяжеленного рычага можно использовать подвешенный груз или приложить к рейке витую пружину,
чтобы вывести ее из контакта с зубчатым колесом C.
Перемещение рейки D может быть ограничено в любом направлении регулируемыми упорами d и A1 на ней,
которые упираются в раму A.
Вместо упора d на боковой стороне стойки D, поворотный упор E (показан пунктирными линиями на рис. 1-3)
может быть установлен на штифте сбоку от основной рамы A, на который будет опираться утяжеленный
рычаг W, когда стойка D находится в положении вне сетки.
В другом варианте, показанном на рис. 4, поворотный упор E выполнен в виде кривошипного рычага,
управляемого грузом W1. Рычаг e кривошипного механизма входит в зацепление с выступом на опоре b рамы
B, который фиксируется защелкой bl. Таким образом, как только фиксатор bl поднимается, освобождая раму
B, последняя начинает перемещать груз W1, который автоматически перемещает упор E с нагруженного
рычага W, и последний заставляет рейку D перемещаться вверх, так что ее зубья входят в зацепление с
зубьями зубчатого колеса C.
Когда складная рама 1B опускается в самое нижнее положение, зубчатая рейка D отходит от зубчатого колеса
C, и для подъема рамы B рычаг W поднимается, чтобы привести зубья зубчатой рейки D в зацепление с
колесом C при обычном вращении колеса, в результате чего рама поднимается.
Чтобы опустить складную раму B из положения, показанного на рис. 3 или рис. 4, раму перемещают вперед до
тех пор, пока колесо Ca не зацепится с зубчатой рейкой, или, если используется подвижный упор, такой как E,
его можно переместить из положения, которое позволит зубчатой рейке войти в зацепление с колесом C до
того, как складная рама будет перемещена вперед.
Благодаря такой конструкции поворотной уравновешенной рейки, рейка D автоматически отсоединяется от
зубчатого колеса C, когда поворотная рама B находится в опущенном положении, и остается в таком
отсоединенном состоянии, предотвращая случайное поднятие поворотной рамы B вращением маховика до
тех пор, пока рейка не будет перемещена заданным движением в положение, обеспечивающее зацепление с
зубчатым колесом.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420720A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ - АТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1933. № 32,219/33. 4 Полный левый угол: август. 23, 1934.
Завершено: Декабрь. 6, -1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки сточных вод или связанные с ней.
Я, Уильям Кинг Портеус, проживающий по адресу: Нетертон-роуд, 6, Сент-Маргаретс, Твикенхэм, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: известны и применяются различные системы удаления сточных вод, которые, как правило, не
представляют сложных проблем в отношении отвода сточных вод, но часто утилизация остаточного осадка
является очень серьезным вопросом, который иногда влечет за собой значительные расходы на его
транспортировку и сброс в море или в другом месте. Для преодоления этого недостатка было предложено
обрабатывать осадок так называемым процессом влажной карбонизации, который делает его пригодным для
фильтрации в обычных фильтр-прессах, причем полученное твердое вещество, удаленное из
фильтр-прессов, пригодно для использования в качестве удобрения. Однако было установлено, что при
использовании предложенной ранее установки для этой цели небольшое количество недостаточно
обработанного или «пропаренного» осадка может проходить через рекуператор, в котором происходит
карбонизация, в результате чего фильтрующий материал быстро засоряется, и процесс не может
продолжаться непрерывно.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется за счет размещения между
нагревательной и охлаждающей частями рекуператора ряда емкостей, расположенных таким образом, чтобы
их можно было попеременно подключать к системе, так что пока одна емкость загружается из рекуператора,
другая опорожняется через рекуператор в фильтр-прессы, и предпочтительно третья нагревается для
обработки осадка в них.
Количество таких емкостей в некоторой степени зависит от характера обрабатываемого осадка и скорости его
подачи в фильтр-прессы. Хотя обработку осадка можно проводить по мере его загрузки в первую емкость из
рекуператора, риск недостаточной «варки» исключается за счет наличия как минимум трех емкостей — одной
для загрузки, одной для «варки» и одной для опорожнения. Эти емкости последовательно соединены с
рекуператором и с фильтр-прессами, так что весь процесс становится непрерывным.
Таким образом, обеспечивается непрерывный поток осадка через рекуператор, что позволяет избежать
проблем, связанных с его «расширением», и в то же время партии осадка могут храниться в емкостях без
потока в течение определенного времени для последующей обработки.
Желательно, чтобы рекуператор располагался вертикально, а не горизонтально, как это обычно делается,
чтобы предотвратить накопление обработанного осадка на дне труб, а в некоторых случаях он может быть
снабжен паровой рубашкой. Емкости могут нагреваться струей пара, паровыми змеевиками, паровой
рубашкой или иным подходящим способом, и хотя выше было упомянуто три емкости как желательное
количество для серии, следует понимать, что в некоторых случаях две или более емкостей могут временно
выходить из строя, пока в них происходит «варка» осадка.
«Пропаренный» осадок может быть перенесен из емкостей в фильтр-прессы под давлением пара, и,
поскольку все части осадка тщательно «пропариваются», риск засорения фильтров полностью исключается.
Следует понимать, что поток осадка из емкости в фильтр-прессы осуществляется через рекуператор, где
тепло отдается «сваренным» осадком «сырому» осадку, поступающему в загружаемую емкость.
Дата: 18 ноября 1933 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки сточных вод или связанные с ней.
Я, Уильям Кинг Понтеус, проживающий по адресу: 6, Хам, графство Мидлсекс, Нетертон Роуд,
Сент-Маргаретс, Твикенхэм, британский подданный, настоящим заявляю, что [Цена 11 фунтов стерлингов
4120 720 фунтов стерлингов] характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны и применяются различные системы удаления сточных вод, которые, как правило, не представляют
сложных проблем с точки зрения отвода очищенных стоков, однако утилизация остаточного осадка часто
является очень серьезным вопросом, который иногда влечет за собой значительные расходы на его
транспортировку и сброс в море или в другом месте. Для преодоления этого недостатка было предложено
обрабатывать осадок так называемым процессом влажной карбонизации, который делает его пригодным для
фильтрации в обычных фильтр-прессах, причем полученное твердое вещество, удаленное из
фильтр-прессов, пригодно для использования в качестве удобрения. Однако было установлено, что при
использовании предложенной ранее установки для этой цели небольшое количество необработанного или
«варёного» осадка может проходить через рекуператор, в котором происходит карбонизация, в результате
чего фильтрующий материал быстро засоряется, и процесс не может продолжаться непрерывно. В
соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется за счет размещения между
нагревательной и охлаждающей частями рекуператора ряда емкостей, расположенных таким образом, чтобы
их можно было попеременно подключать к системе, так что пока одна емкость загружается из рекуператора,
другая опорожняется через рекуператор в фильтр-прессы, и предпочтительно третья нагревается для
обработки осадка в них.
Количество таких емкостей в некоторой степени зависит от характера обрабатываемого осадка и скорости его
подачи в фильтр-прессы. Хотя возможно обрабатывать осадок, непрерывно протекающий через одну емкость,
соединенную последовательно с рекуператором, риск недостаточной «варки» исключается за счет наличия
как минимум трех емкостей: одной для загрузки, одной для «варки» и одной для опорожнения, причем эти
емкости соединены между собой.
с помощью рекуператора и фильтрующего пресса последовательно, так что весь процесс становится
непрерывным.
Таким образом, обеспечивается непрерывный поток осадка через рекуператор, что позволяет избежать
проблем, связанных с «расширением», и одновременно поддерживать наличие порций осадка в системе.
емкости без потока воды, на определенные периоды времени для обработки. Желательно, чтобы рекуператор
располагался вертикально, а не горизонтально, как обычно, чтобы предотвратить накопление обработанного
осадка на дне труб, а в некоторых случаях он может быть снабжен паровой рубашкой. Емкости могут
нагреваться струей пара, паровыми змеевиками, паровой рубашкой или иным подходящим способом, и хотя
три емкости были упомянуты выше как желательное количество для серии, следует понимать, что в
некоторых случаях две или более емкостей могут временно выходить из строя, пока в них происходит «варка»
осадка. 75 «Пропаренный» осадок может быть перенесен из емкостей в фильтр-прессы под давлением пара,
и, поскольку все части осадка тщательно «пропариваются», риск засорения фильтров полностью
исключается.
Следует понимать, что поток осадка из емкости в фильтр-прессы осуществляется через рекуператор, где
тепло отдается «сваренным» осадком «сырым» осадком, который поступает в загружаемую емкость.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схему установки; Рисунок 2 — увеличенный вид с
торца, а Рисунок 3 — разрез по линии 3-3, на Рисунке 2 изображен клапан, предназначенный для
регулирования потока осадка в приемники и из них; Рисунок 4 — вид сбоку одного из типов рекуператоров, а
Рисунок 5 — увеличенный разрез детали.
Как показано на рисунке 1, осадок из илового резервуара a перекачивается насосом b через трубу c и
подается через трубу d, являющуюся частью рекуператора, к клапану e, через который он проходит в один из,
скажем, /l из набора приемников ?, f, 13 (в данном примере показаны три), в то время как осадок из другого из
i05 указанных приемников, скажем, 12, забирается через клапан e и трубу g вторым насосом A и подается
через трубу j, являющуюся частью указанного рекуператора, в фильтр k.
Клапан e расположен таким образом, как показано ниже со ссылкой на рисунки 2 и 3, что в то время как один
резервуар, скажем, P, заполняется насосом b шламом, прошедшим через трубу d рекуператора i5, где он
поглощает тепло, другой резервуар, скажем, /2, опорожняется насосом i через трубу j рекуператора, где он
отдает тепло перед поступлением в фильтр k, и шлам в третьем резервуаре, скажем, ?: подвергается
термической обработке, при этом следует понимать, что указанный третий резервуар, скажем, /3, был
заполнен шламом, в то время как резервуар, сателлит- /l, опорожнялся, а шлам в третьем резервуаре,
скажем, f2, подвергался термической обработке.
Клапан e (см. рисунки 2 и 3) включает в себя корпус m, вращающийся в кожухе a, который имеет вход o и
выход p, предназначенные для соединения с трубами d и j и ведущие к кольцевым канавкам q r на внутренней
стороне стенки указанного кожуха i, соответственно, и от них, а также каналы s', s2, s0, расположенные под
углом 120 друг к другу и проходящие через указанную стенку и предназначенные для соединения с тремя
приемниками i', f и f соответственно.
Корпус клапана m, который может вращаться любым удобным способом (не показан) через шпиндель t,
образован двумя U-образными каналами u v, расположенными под углом 120 друг к другу. Их верхние части
расположены радиально и таким образом, что их верхние части могут быть совмещены с каналами sl, s2, s3, в
то время как нижняя часть канала ut постоянно сообщается с канавкой q, а нижняя часть канала v постоянно
сообщается с канавкой r. Таким образом, в положении, в котором показан корпус клапана 71, шлам,
перекачиваемый насосом b через трубу d и поступающий на вход o, проходит через канавку q в U-образный
канал u и через канал s1 в емкость /1, шлам, откачиваемый насосом h, проходит из емкости f2 через канал s2,
U-образный канал v, канавку r и выход p в трубу j и фильтр c, в то время как канал s' закрыт, как показано на
рисунке 3, так что шлам в емкости /3 подвергается термической обработке.
Поворачивая корпус клапана соответствующим образом, можно установить соединения для
последовательной загрузки каждого из приемников (1, 2, P), для последовательного опорожнения каждого из
них и для удержания осадка в каждом из них для термической обработки.
На рисунках 4 и 5 показано, как трубы d и j рекуператора могут быть расположены вертикально, при этом
труба d находится внутри трубы j, за исключением мест изгибов, где труба d проходит через боковую стенку
трубы j, но, при желании, труба j может быть расположена внутри трубы d. Предпочтительно, чтобы вся
система труб была размещена внутри камеры с соответствующим нагревом (не показана).
Вместо фильтра можно использовать любое другое известное устройство для отделения твердых частиц от
жидкостей, например, лагуны, обычно используемые на очистных сооружениях, или емкости для отстаивания
твердых частиц и слива жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420721A
[]
--- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 22, 1932.
420,721 - ___ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1933. № 32,274/33.
f- (Дополнение к патенту № 380551 от февраля. 14, 1931. ) Завершено. Принято: декабрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машинописных и вычислительных машин.
Мы, MEaRcEDns BtRaomAscHINFN-WExiF.
Компания ATiTIENGESELLS CIIAFT из Бенсхаузена, Пруссия, и из Целла-Мелиса, Тюрингия, обе в Германии,
компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пишущей машинке-счетчику, имеющей
вспомогательную каретку, которая перемещает один или несколько листов бумаги и которая в пределах
заданной зоны может перемещаться совместно с основной кареткой или суммирующей кареткой, а также
автоматически независимо от нее, и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
заявленного в патенте № 380551.
Согласно изобретению, вспомогательная каретка снабжена подающими роликами, которые удерживают и
перемещают бумагу и которые расположены над прижимной плитой, установленной в основной каретке, а
также предусмотрен приводной элемент для осуществления относительного перемещения вспомогательной и
основной кареток.
Журнал учета или аналогичный лист целесообразно размещать в основной или суммирующей каретке, а
наложенные на него листы размещать во вспомогательной каретке, которая может перемещаться
относительно основной или суммирующей каретки.
Преимущество такого расположения заключается в том, что несколько строк, расположенных одна под другой
на исходном листе, могут быть скопированы на одну строку дневника или аналогичного листа.
На чертежах в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 показан вид спереди пишущей вычислительной машины с электроприводом, снабженной
устройством в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен план, выполненный по рисунку 1, однако левая часть рамы изображена прерванной
из-за своей длины. Каретка сумматора [Цена 1l-] Pre 4s U, движущаяся по направляющим рамы,
перемещается в крайнее правое положение, а вспомогательная каретка, движущаяся в каретке сумматора,
также занимает крайнее правое положение относительно рамы.
На рисунке 3 показан боковой вид рисунка 1, рассматриваемый в направлении стрелки «а». 60 На рисунке 4
показан боковой вид вспомогательной тележки, рассматриваемой в направлении стрелки «b» на рисунке 1.
На рисунке 5 показан боковой вид вспомогательной кареты, рассматриваемой в направлении 65 стрелки «а»
на рисунке 1.
На рисунке 6 показан перспективный вид части механизма подачи бумаги вспомогательной каретки,
рассматриваемый с левой стороны рисунка 1. 70 На рисунке 7 показан вид спереди вспомогательной каретки,
движущейся в составе каретки сумматора, согласно рисунку 1.
На рисунке 8 показан перспективный вид сбоку, слева спереди, детали вспомогательной каретки.
На рисунке 9 показан перспективный вид сбоку, с правой передней стороны машины, детали вспомогательной
80-й каретки.
На рисунке 10 представлено перспективное изображение детали каретки сумматора, вид спереди слева от
машины. 85 На рисунках 11 и 12 показаны две формы, заполнение которых становится возможным благодаря
изобретению.
На рисунке 13 показано прокладывание верхних элементов формы копировальной бумагой. 90 На рисунке 14
представлена таблица с обзором необходимых столбцовых сумматорных счетчиков и рабочими настройками
перекрестных сумматорных счетчиков 1.11 и 112 для заполнения форм, показанных на рисунках 11 и 12. 95
Принцип работы известной пишуще-счетной машины Mercedes-Addelektra, в которую в данном случае в
качестве примера включено изобретение, заключается в следующем: 100 Рама машины, 1 (рис. 3),
посредством направляющих и 3 (рис. 2 и 5) известным образом несет основную или сумматорную каретку 4
(рис. 1 и 2), которая, например, может иметь длину 85 см, и в которой расположена прижимная пластина 4а. С
правой стороны основной каретки 4 с помощью винта 5 (рис. 2) установлен рычаг освобождения каретки 6,
способный откидываться вниз, а к продолжению этого рычага прикреплена направляющая освобождения
каретки 7 (рис. 3).
С другой стороны он жестко соединен с рычагом 8 (рис. 3), который расположен с левой стороны основной
каретки 4 и может поворачиваться вокруг винта 9'. Если рычаг освобождения каретки 6 нажат, то
направляющая освобождения каретки 7 воздействует через детали 10-15 на свободный зуб сдвига (не
показан) известного спускового механизма в направлении разъединения, благодаря чему основная зубчатая
рейка 4 может свободно перемещаться вправо или влево.
Для возврата основной каретки 4 и осуществления продольного смещения прижимной пластины 4a на нижней
стороне переднего моста 4d основной каретки 4 установлена зубчатая рейка 16 (рис. 3), которая может
перемещаться в продольном направлении. Зубчатая рейка 16 входит в зацепление с опорным колесом 17,
которое закреплено на валу 18. Этот вал установлен с возможностью вращения в неподвижном подшипнике
19 и несет коническое колесо 20 (рисунки 1 и 3), жестко закрепленное на его конце, противоположном тому, на
котором находится зубчатое колесо 17. Вместе с коническим колесом 20 в зацепление входит коническое
колесо 21 (рис. 1), которое закреплено на одном конце вала 22. Вал 22 установлен с возможностью вращения
в подшипнике 23, закрепленном на раме машины, и на другом конце снабжен зубчатым колесом 24, которое
зацепляется с зубчатым колесом 25, причем последнее, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 26,
которое входит в зацепление с зубчатым колесом 27, выполненным как часть муфты. Это устройство
выполнено таким образом, чтобы его можно было свободно вращать и перемещать вдоль оси детали 29
(рис.).
1)
кулачкового вала" N " (Рисунок 3), который приводит в движение рычаги управления. Далее на детали 29
закреплена вторая половина муфты, выполненная аналогично зубчатому колесу 28, но не имеющая осевого
перемещения. Вал 29 вращается в направлении стрелки «с» (рис. 3) с помощью червяка 30 и червячного
колеса 31, которые приводятся в движение двигателем «1» 3.
Возвращение каретки, как известно, осуществляется следующим образом: соединительная часть 27 входит в
зацепление с соединительной частью 28 рычагом 32, который приводится в действие правым ограничителем
Rr через соответствующий набор тяг (не показаны), благодаря чему, посредством вышеупомянутого
колесного привода 17-27 и зубчатой рейки 16, приводится в действие рычаг переключения линий 113, и
каретка 4 возвращается вправо. Рычаг переключения передач 113, кроме того, воздействует на часть
изобретения, которая будет описана далее. Затем открытие соединительного элемента возврата каретки 27,
28 осуществляется через левый регулировочный механизм Rx (рисунки 1 и 2) по прибытии основной каретки 4
в ее крайнее правое положение 75, в результате чего движение возврата прерывается.
В боковых стенках 37 и 38 (рис. 2) рамы 1 установлен приводной вал 39 (рис. 3) для привода вычислительного
механизма 80. Этот вал вращается в направлении стрелки «с» через зубчатые колеса 28, 33 и 34 (рис. 1),
которые приводятся в движение двигателем «М» через червячную передачу 30 и червячное колесо 31.
При нажатии вычислительной клавиши 41, как известно, механизм 51 совершает один оборот, в результате
чего дифференциальный элемент 60, ролик 59 которого удерживается в контакте с кулачком 51 под
действием пружины 60a, совершает движение вверх и вниз, и в результате через детали 61–64, 66, 69, 70 и
H–H3 значение, соответствующее нажатой клавише 95, регистрируется либо аддитивно, либо субтрактивно в
столбцовом сумматоре, который в данный момент находится в рабочем положении. С помощью системы
колес, схематически показанной на рисунке 3, значение, соответствующее нажатой клавише, также
регистрируется в поперечных сумматорах 111 и 112.
При опускании дифференциального элемента 60 операция набора осуществляется посредством элементов
95 и 98, 104 и N, а управление спусковым механизмом главной каретки осуществляется с помощью элементов
106, 108.
Перекрестные сумматоры 111 и 112 размещены известным образом на кронштейне 110 (рис. 3),
закрепленном на передней стенке 109 вычислительного механизма. К каждому из двух поперечных
сумматоров 111 и 112 подключена система управляющих рычагов или звеньев для управления устройством
печати четких знаков. Для этой цели каждый поперечный сумматор взаимодействует с отдельным тактильным
элементом 350, который имеет качающееся положение и может приводиться в действие, например, пружиной,
как только цифровые ролики поперечного сумматора окажутся в нулевом положении. В этом случае
тактильный элемент расположен перед углублениями или выемками цифровых роликов, предназначенными
Соседние файлы в папке патенты