Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10829
.pdf
Мы, компания ELIZABETH ARDEN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 25, Old Bond
Street, London, W. 1, правопреемники SOCIéTY AXéNéME DES ETABLISSEMENTS E.LIZABETH ARDEN,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
распылительным или атомизирующим устройствам и, в частности, к распылительным или атомизирующим
головкам для емкостей с жидкостями.
Главная цель настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованной распылительной или
атомизирующей головки, конструкция которой позволяет легко предотвратить случайный выброс жидкости из
емкости, на которой закреплена головка, без снятия головки с емкости.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой распылительную или атомизирующую головку для
емкости с жидкостью, включающую канал, имеющий распылительное отверстие, к которому приспособлен
воздух для забора жидкости из аспирационной трубки, предназначенной для опускания ниже поверхности
жидкости в емкости и выпуска ее в виде струи через распылительное отверстие, а также съемные средства
для одновременного перекрытия распылительного отверстия и указанного канала.
Средство для одновременного перекрытия распылительного отверстия и указанного канала может быть
удобно выполнено в виде пробки, предназначенной для взаимозаменяемого крепления в канале с выпускной
трубкой воздуходувки, при этом на переднем конце пробки имеется эластичная заглушка для перекрытия
распылительного отверстия, а на заднем конце – расширенный вывод для перекрытия через шайбу
указанного канала, а также конца второго канала, представляющего собой вентиляционное отверстие,
которое предназначено для сообщения с внутренней частью контейнера, к которому крепится
распылительная головка или распылитель.
Для более ясного понимания изобретения и его быстрого внедрения можно обратиться к прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим изобретение в качестве примера, на которых: [Цена 1|-] Цена 4s Фиг. 1
представляет собой осевой вертикальный разрез распылительного или атомизирующего устройства,
включающего распылительную или атомизирующую головку в соответствии с изобретением; Фиг. 2
представляет собой вид сбоку пробки, используемой в распылительной или атомизирующей головке в
соответствии с изобретением; и Фиг. 3 представляет собой вид, показывающий пробку Фиг. 2, установленную
на головке распылительной головки или атомизатора Фиг.
1.
На чертеже показано распылительное устройство, включающее контейнер 1, на горловине 65 2 которого
герметично закреплен воротник 3, на который навинчивается распылительная головка или распылитель 4. В
центральный выступ 5 головки 4 ввинчена трубка 6, на нижнем конце которой расположена аспирационная
трубка 70, изготовленная из стекла, которая верхним концом входит в центральное отверстие 8 головки 4.
Конец заканчивается отверстием 9, входящим в верхнюю часть канала 8. Между передней поверхностью
воротника 75 3 и нижней частью головки 4 расположено эластичное кольцо 10, обеспечивающее
герметичность соединения между этими элементами.
Центральное отверстие 8 открывается в верхнем конце в поперечное отверстие 11, которое заканчивается с
одной стороны головки 4 небольшим распылительным отверстием 12, а с другой стороны головки 4
открывается в круглое пространство 13. Выпускная трубка 14 воздуходувного устройства ввинчивается с этой
стороны, в отверстие 15, и проходит внутрь головки 4 рядом с отверстием 12, напротив которого она
заканчивается соответствующим отверстием 16, образованным в концевой части 17, ввинченной в конец
трубки 14.
Головка 4 также включает в себя воздушный канал 18, представляющий собой вентиляционное отверстие для
контейнера, к которому крепится головка 95, и один конец которого открывается в нижнюю часть головки, в
точке 19, а другой — в нижнюю часть пространства 13, в точке 20.
Воздух подается к распылительной головке или головке распылителя с помощью колбы 21, отверстие которой
зажимается в нижней части.
гнездо 22 крепится гайкой 23, навинченной на резьбовой полый центральный ниппель 24, который проходит
через гнездо 22 сверху до низа. Центральный отрывок 25 этого k — d d F Z "-<. З:. в.
Ниппель соединен боковым отверстием 26 и противоположным отверстием 27 гнезда, с резьбовым боковым
отверстием 28, в которое ввинчивается наружный конец трубки 14.
Принцип работы распылительного устройства такого типа хорошо известен и здесь описываться не будет.
Когда необходимо отсоединить колбу и закрыть контейнер так, чтобы его содержимое не пролилось ни
наружу, ни внутрь колбы, даже если распылительное устройство перевернуто вверх дном, что может
произойти, например, при переноске устройства в портфеле или подобном предмете, до сих пор было
принято откручивать распылительную головку и заменять ее пробкой, герметизирующей отверстие
контейнера. Данная процедура имеет многочисленные недостатки, например: (а) необходимо оснастить
распылительное устройство съемной распылительной головкой; (б) узел, состоящий из головки и колбы,
соединенных трубкой, подвержен износу; (д) в распылительных устройствах, в которых колба прилегает к
плоской поверхности контейнера, необходимо сначала расположить колбу так, чтобы она не касалась
контейнера, если ее нужно повернуть, чтобы открутить пробку; (г) контейнер полностью открывается каждый
раз, когда головка устанавливается на место пробки, или наоборот, что позволяет испаряться его
содержимому, обычно ароматизаторам; и (д) пробка должна быть качественно изготовлена и представляет
собой дополнительный элемент относительно высокой стоимости.
Согласно настоящему изобретению, для герметизации контейнера 1 трубка 14 отвинчивается вместе с колбой
из отверстия или канала 11, и на ее место в отверстие 11 вставляется пробка, как показано на рисунке 2.
Заглушка представляет собой стержень 29, один конец которого снабжен увеличенной головкой 30, а другой
— вставленной резиновой пробкой 31. Вблизи головки стержень 29 снабжен резьбой, например, как показано
на рисунке 32, которая входит в резьбу 15 в отверстии 11 распылительной головки 4. На стержне 29 вблизи
его расширенной головки установлен эластичный диск или шайба 33, диаметр которой немного меньше
диаметра пространства 13, окружающего конец отверстия 11, и которая предпочтительно вставляется в
головку 30, как показано на рисунке.
Таким образом, изготовленная пробка вставляется в распылительную головку 4, как показано на рисунке 3.
Стержень 29 выступает в отверстие 11, и его резьбовая часть 32 входит в резьбу 15 таким образом, что когда
диск 33 входит в пространство 13 и герметизирует конец отверстия 11, а также отверстие 20, пробка 31
герметизирует распылительное отверстие 12.
Следует отметить, что таким образом герметизация контейнера осуществляется путем манипулирования
небольшим элементом, использование которого позволяет избежать всех вышеупомянутых недостатков. 70
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12, 1933.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
420,713 № 28267/33.
. Полная спецификация.
Процесс и оборудование для производства газа из нефти.
Мы, компания 0CARBUrETTED GAS, Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой главный офис по адресу: № 19-21.
Довер-Грин, город Довер, округ Кент, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование процесса в газовой промышленности, касающегося
производства искусственного газа.
Одной из целей изобретения является создание непрерывного процесса производства нефтегазового
продукта, пригодного для карбюрации или обогащения, причем этот улучшенный газ может использоваться с
газообразными продуктами с более низкой теплотворной способностью, например, со смесью оксида
углерода и водорода.
В отношении непрерывного процесса дистилляции углеводородных масел было предложено подавать масло
под давлением в змеевик, в котором масло предварительно нагревается до точки дистилляции, перед
подачей в перегонный реторту, а также поддерживать равномерную температуру змеевика предварительного
нагрева и поддерживать регулируемое давление масла внутри змеевика. Это предложение также включало
использование клапана на выходе из реторты для замедления процесса дистилляции с целью получения
легких по плотности масел или даже постоянного газа.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить контролируемый непрерывный процесс
преобразования практически всех углеводородов нефти, используемой для добычи газа, в максимальное
количество неконденсируемых или фиксированных углеводородных газов, которые при обычных
температурных и давлевых условиях, встречающихся в системах распределения газа коммунального
назначения, не конденсируются.
Как указано выше, данный процесс может быть использован не только для карбюрирования смеси оксида
углерода и водорода, но и в сочетании с операциями с водяным газом.
Ранее водяной газ, получаемый из твердого топлива (кускового кокса или антрацита) и пара в циклическом
режиме работы «продувка» и «работа», 55, представлял собой прерывистую генерацию газа с низкой
теплотворной способностью, который во время работы «газообразователя» подвергался карбюраторной
обработке или обогащению путем распыления масла в водяной газ и термообработки в карбюраторе и
пароперегревателе 60 для газификации и крекинга масла с образованием фиксированного углеводородного
обогащения водяного газа. Однако в рамках данного процесса карбюрированный газ производится без
операции перегрева газа, обычно используемой при производстве карбюрированного водяного газа, как
указано выше.
- Углеводородный газ, получаемый на нефтеперерабатывающих заводах при использовании для обогащения
водяного газа, обычно подвергается риформингу путем термической обработки в течение 70°C, в результате
чего нефтяной газ крекируется с образованием фиксированного газа более простых углеводородов, обычно
содержащих до трех атомов углерода.
Разработанные в ходе исследований углеводородные технологии показывают, что 75% простых
углеводородных газов, содержащих парафины и олефины, являются продуктом крекинга более сложных
углеводородов. Эти сложные углеводороды подвергаются крекингу при термической обработке с
образованием более простых углеводородных газов. Для крекинга твердых газов требуются более высокие
температуры.
Без использования катализаторов газы парафинового и олефинового рядов начинают крекирование в
порядке, показанном на прилагаемой шкале (85):
CeH4 1650–1550 °F. C2t4, O2Ho 1475–1375 °F. C,H6 CQHM 1300–1200 °F. C4HF 041110 1100 °F. Вкратце, цель
настоящего изобретения может быть достигнута следующим образом:
Практически все виды масел могут быть использованы, хотя предпочтение отдается более дешевым видам
топлива, что снижает себестоимость производства при обогащении газа. 100 Нефть может нагреваться под
давлением в непрерывном потоке через трубчатые нагревательные печи, известные как трубчатые
дистилляторы, и поддерживаться в жидком состоянии без отложения углерода или кокса на поверхности
нагревательных трубок. Если это давление сбросить путем распыления нагретого масла в закрытой горячей
камере, масло мгновенно испарится, произойдет его газификация, при этом твердый углерод масла осядет в
газовой камере. В частности, некоторые тяжелые масла могут оставаться в жидком состоянии под давлением
около 300 фунтов на квадратный дюйм при нагревании, скажем, до 900 градусов по Фаренгейту, а после
сброса давления практически все углеводородное содержимое масла превращается в газ при температуре
около 800 градусов по Фаренгейту, что является температурой выше точки росы смолы в газе, то есть
температурой, ниже которой пары смолы конденсируются. Следовательно, наша цель — нагревать масло под
давлением в непрерывном потоке и непрерывно подавать его в камеру с непрерывным нагревом, где
жидкость газифицируется, образуя неконденсируемые углеводородные газы.
Настоящее изобретение включает в себя непрерывный процесс преобразования масла в несжатый газ,
который состоит в непрерывном пропускании жидкого масла под сверхвысоким атмосферным давлением
через зону нагрева, в которой температурные и барометрические условия регулируются таким образом, чтобы
масло оставалось в жидком состоянии, и непрерывном введении нагретого жидкого масла в зону более
высокой температуры, при этом температурные и барометрические условия на протяжении всего процесса
регулируются таким образом, что при прохождении в указанную зону более высокой температуры давление
масла сбрасывается, так что практически все нагретое жидкое масло немедленно испаряется и затем
превращается в несжатый неконденсируемый углеводородный газ.
Нефтегазовая смесь, полученная из тяжелых нефтей, обработанных описанным выше способом, при нагреве
до температуры около 130 °F, представляет собой неподвижный газ с характеристиками, соответствующими
следующему анализу:
O2L64-15% -t C 2H4 ,Th|-15%..
G1I + CS[GI1% __ H--5% BTU/C. P.-120 Удельная плотность-0,70 Простым смешиванием этого нефтяного газа
с водяным газом без обычной операции перегрева газа получается карбюраторный водяной газ. Разумеется,
следует понимать, что если газонокосилка будет другой. Требуемые характеристики B.T.TT. Такой газ можно
получить, просто изменяя температуру нагрева нефтяного газа. Из вышеизложенного становится очевидно,
что описанные выше операции превращают тяжелую нефть в неконденсируемый или фиксированный
углеводородный газ, пригодный в качестве обогащающего газа, и при одновременном получении с
непрерывным производством водяного газа позволяют получать карбюрированный водяной газ без перегрева
обогащенной газовой смеси.
Как отмечалось в начале данного описания, предлагается использовать газ, полученный в результате
процесса, кратко описанного выше (пункт 75), для обогащения производимого газа.
На прилагаемых чертежах схематически изображен аппарат, пригодный для производства улучшенного газа:
На рис. 1 показан один из вариантов аппарата; на рис. 2 — его модификация; а на рис. 3 схематически
изображена полная установка для генерации и карбюрации газа.
Внимательно изучив чертежи, и прежде всего рис. 1, можно увидеть, что данное устройство представляет
собой трубчатую нагревательную печь непрерывного действия или трубчатый дистиллятор 1, который может
быть стандартной конструкции и нагреваться, как показано на рисунке, от печи горячего газа, обозначенной 2.
Масло непрерывно подается в этот перегонный аппарат, как показано на рисунке 3, например, под давлением
около 250 фунтов и при температуре около 200 °F, и, проходя через аппарат, нагревается примерно до 6000
°F. Эти условия исключают возникновение значительных проблем с коксованием в перегонном аппарате. 100
Как уже объяснялось выше, следует понимать, что в этих условиях нефть остается в жидком состоянии.
Нагретое масло непрерывно подается по трубе 4 в испарительную и нагревательную камеры, обозначенную
как 5. Эта камера свободна от продуктов сгорания, поскольку нагревается горячими газами из газовой печи 2,
которые, как показано стрелками на чертеже, перемещаются по внешней поверхности испарительной камеры
5 и оттуда по трубе 7 в маслонагревательный аппарат 1.
Поскольку горячее масло непрерывно подается через испарительную головку 8 А-5 во внешне нагреваемую
камеру 5, масло испаряется и газифицируется, образуя масляный газ, а содержащийся в масле кокс оседает в
коксовом колодце, обозначенном 9, на дне камеры 5. Нижняя часть этой колодезной емкости (120 мм) имеет
секционную конструкцию и предназначена для сброса. Она открыта, что позволяет очистить ее от кокса.
Нефтяной газ, постоянно поглощающий тепло из нагретой испарительной камеры 5, подвергается крекингу до
более простых углеводородных фиксированных или неконденсируемых газов (см. определение выше). При
этом любой углерод или сажа осаждаются на внутренней поверхности стенки камеры. ISO 420,713.
Разумеется, следует понимать, что температура, до которой нагревается нефтяной газ, образующийся в
камере 5, будет регулироваться таким образом, чтобы превратить нефтяной газ в желаемое качество
неконденсируемого газа, т.е. газ, имеющий желаемое значение БТЕ.
Как станет ясно, это регулирование осуществляется путем надлежащего регулирования температуры газов,
поступающих из газовой печи 2.
10. Сбыт готового газа показан под номером 11.
В особых случаях может быть целесообразно проводить процесс при несколько более низких температурах,
чем указанные, в этом случае любое масло, которое может стекать по стенкам испарительной камеры, можно
будет собирать на дне камеры и перекачивать оттуда насосом I2 обратно в перегонный аппарат 1 для
рециркуляции.
Обращаясь к рис. 2 чертежа, масло обрабатывается, как описано выше, но испаренное масло, которое может
быть частично газифицировано, выводится из отводного патрубка 11 при более низкой температуре, чем в
случае рис. 1, и затем циркулирует через маслогазовый нагреватель 13, чтобы повысить температуру газа,
скажем, с 800 °F до 1300 °F. Этот маслогазовый нагреватель 13 нагревается горячей газовой печью 2,
которая, как следует из названия, и, как показано на чертеже, обеспечивает тепло для маслопарогенератора и
нагревателя 5 таким же образом, как и в варианте рис. 1.
Следует понимать, что газ, непрерывно выходящий из отводного патрубка аппарата, может поступать
непосредственно в газовый карбюратор для немедленного использования в качестве обогащающего газа при
производстве карбюраторной смеси оксида углерода и водорода без необходимости использования обычного
пароперегревателя, применявшегося ранее. С другой стороны, газ может быть охлажден и выпущен в
резервуары.
Обращаясь к варианту осуществления изобретения, показанному на рис. 3 Как схематически показано на этом
рисунке, 14 представляет собой генератор для получения газовой смеси оксида углерода и водорода.
Как будет отмечено, масло и кислород, а также масло и пар непрерывно вводятся в этот генератор 14 в
регулируемых количествах для непрерывного образования газовой смеси оксида углерода и водорода.
Предположим, например, что пропорции материалов, впрыскиваемых в генератор 14, таковы, что образуется
газовая смесь оксида углерода и водорода при температуре 22500 °F. Поскольку этот газ непрерывно
генерируется и непрерывно поступает в карбюратор, обозначенный 15, в него, например, вводятся масло и
пар в надлежащих регулируемых количествах, понижая температуру газовой смеси оксида углерода и
водорода, как будет понятно далее, причем объем вводимых масла и пара таков, что снижает температуру
газовой смеси оксида углерода и водорода до 1650 °F. Также будет понятно, что при добавлении масла и пара
в газовую смесь оксида углерода и водорода образуется дополнительная газовая смесь оксида углерода и
водорода. 17 обозначает трубчатый маслонагреватель, аналогичный трубчатому маслонагревателю 1 на фиг.
1 и 2, а 18 обозначает маслонагреватель и испаритель, аналогичные маслонагревателю и испарителю 5 на
фиг. 1 и 2.
80 Из чертежа видно, что газ, непрерывно выходящий из карбюратора 15, проходит вокруг внешней
поверхности стенки маслонагревателя и нагревателя 18 и через трубу нагревателя неподвижного масла 17,
выходя из последнего в точке 19. При работающем двигателе масло, проходящее через трубу нагревателя
неподвижного масла 17 под давлением от 250 до 300 фунтов, нагревается примерно до 90 600 °F и, как
объяснено выше, все еще находится в жидком состоянии. Когда это давление сбрасывается путем сброса
нагретого масла в камеру испарителя и нагревателя масла 18, в которой отсутствует горение, газы
распыляются и испаряются, образуя газ, который непрерывно выходит из испарителя и нагревателя 18 при
температуре около 885 °F и непрерывно поступает в карбюратор 15, в который непрерывно подается смесь
оксида углерода и водорода при температуре около 1650 °F для обогащения. Температура этого
обогащающего или карбюраторного газа повышается за счет теплопоглотителя i05 в карбюраторе примерно
до 13000 °F.
что представляет собой достаточно высокую температуру для превращения этого обогащающего газа в
фиксированный неконденсируемый газ в соответствии с приведенным выше определением такого газа. Смесь
оксида углерода и водорода, подаваемая через карбюратор 15, непрерывно выходит наружу из карбюратора
15, выходящего через масляный испаритель и нагреватель 18, обеспечивая тепло, необходимое для работы
этого испарителя и нагревателя 15, а оттуда через трубу нагревателя неподвижного масла 17, обеспечивая
тепло для работы этого аппарата, и, наконец, отводится, как указано выше, в охладители или другие
устройства при температуре приблизительно 8000 °F.
Таким образом, видно, что работа установки, изображенной на этом рисунке, обеспечивает непрерывный
процесс непрерывного производства карбюрированной смеси оксида углерода и водорода, в котором путем
непрерывного введения масла и кислорода, а также масла и пара в генератор генерируется смесь оксида
углерода и водорода, причем этот газ непрерывно поступает в карбюратор, где непрерывно добавляется
обогащающий материал, который при попадании в горячую камеру карбюратора газифицируется до
неподвижного углеводородного газа. Более конкретно, со ссылкой на этот рисунок, обогащающее вещество,
масло, нагревается под давлением, испаряется и, при необходимости, частично превращается в
неподвижный неконденсируемый газ во внешне нагреваемом маслонагревателе и испарителе, при этом
тепло, необходимое для нагрева масла и работы маслонагревателя и испарителя, обеспечивается горячими
газами, непрерывно выходящим из карбюратора, а введение паров масла из маслонагревателя и испарителя
в горячую газовую смесь оксида углерода и водорода повышает температуру обогащающего вещества в
достаточной степени для превращения или завершения превращения его в неконденсируемый неподвижный
газ в соответствии с определением, изложенным выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября. 18, 1933. № 28892/33.
,,, авг. 23, 1934, № 24269/34.
Остался один полный день: август. 24, 1934.
Завершено: Декабрь. 6, 1934.
420,714 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28892, 1988 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к гибким электрическим кабелям или связанные с ними.
Мы, PILLI-G.NERAL CABLE V.ORIKs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 343/5, Houston
Road, London! Джон Лео Бишоп, инженер-электрик, проживающий по адресу: 358, b5, Инчестер-роуд, Бассетт,
Саутгемптон, графство Рантс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к металлическому экранированию
или покрытию гибких электрических кабелей.
Ранее предлагалось покрывать резиновую оболочку, непосредственно окружающую изолированные жилы
многожильного электрического кабеля, металлической оплеткой, состоящей из ряда полос, каждая из которых
содержит несколько гибких металлических жил, спирально намотанных вокруг кабеля в одном направлении,
переплетенных с рядом аналогичных полос, каждая из которых содержит несколько металлических жил,
спирально намотанных вокруг кабеля в противоположном направлении.
Однако было обнаружено, что металлическая оплетка этого типа имеет ряд недостатков, среди которых
можно упомянуть недостаточную гибкость и трение или истирание, которые обычно происходят между
переплетенными металлическими жилами во время использования кабеля. В результате некоторые
металлические жилы часто деформируются и рвутся. Для предотвращения повреждений частей
металлической оплетки, которые, как было отмечено, обычно происходят среди групп жил, спирально
намотанных в направлении, противоположном направлению укладки изолированных проводников кабеля,
было предложено создавать оплетку из металлических жил, спирально уложенных в направлении укладки
проводников, переплетенных со нитями волокнистого материала, спирально уложенными в обратном
направлении. Каждый элемент металлической части оплетки состоит из нескольких жил, уложенных
параллельно в виде полосы, и каждая жила сама состоит из [Priceo 11-] rTee 4, множества тонких проволок, в
то время как каждый элемент текстильной части оплетки включает в себя несколько жил нити 50, также
уложенных параллельно в виде полосы; таким образом, в этой конструкции происходит перекрещивание
металлических и текстильных полос друг над другом.
Целью настоящего изобретения является создание гибких электрических кабелей с металлическим экраном
или покрытием, которые не обладают недостатками широко используемой ранее цельнометаллической
оплетки, обладают повышенной гибкостью и позволяют полностью экранировать или покрывать металлом
всю поверхность кабеля. С этой целью, согласно настоящему изобретению, изоляция, окружающая
проводники кабеля, снабжена экраном или покрытием, включающим проволочные жилы, спирально
намотанные вокруг кабеля в одном направлении, так что поверхность кабеля полностью экранирована или
покрыта металлом, причем проволочные жилы, образующие экран, расположены в двух рядах: нижний и
внутренний ряды, спирально намотанные на поверхность изоляции, окружающей проводники, и спирально
намотанные верхний и внешний ряды, отделенные от нижнего ряда, из жил волокнистого или текстильного
материала, спирально намотанных в направлении, противоположном направлению проволочных жил.
Проволочные жилы как верхнего, так и нижнего рядов укладываются в несколько небольших групп или полос,
каждая из которых состоит из нескольких таких групп.
Например, четыре проволочных жилы, причем жилы верхнего ряда заполняют промежутки между витками
проволочных жил нижнего ряда. Предпочтительно группы или 85 полос проволочных жил верхнего и внешнего
рядов укладываются таким образом, чтобы их края слегка перекрывали края соответствующих полос нижнего
и внутреннего рядов, обеспечивая тем самым полное покрытие поверхности кабеля металлом и
предотвращая прокалывание кабеля каким-либо предметом без контакта с металлическим экраном. Кроме
того, хотя проволочные жилы двух рядов, составляющих металлическую часть экрана, могут быть уложены в
том же направлении, что и скрутка проводников кабеля, или в противоположном направлении,
предпочтительно укладывать проволочные жилы в том же направлении, что и скрутка проводников, поскольку
при таком расположении проволочные жилы менее подвержены воздействию и менее склонны к обрыву с
течением времени в результате нагрузок, которым подвергается кабель при эксплуатации, чем проволочные
жилы, спирально намотанные в направлении, противоположном скрутке проводников.
В конструкции экрана согласно настоящему изобретению металлические элементы сформированы группами
или полосами, расположенными попеременно на двух разных диаметрах шага и не зафиксированными
неподвижно, а группы или полосы проволочных жил не переплетены друг с другом или с жилами волокнистого
или текстильного материала, и, кроме того, между соседними группами проволочных жил на одном слое или
диаметре шага имеется зазор, что облегчает изгибающие и деформационные движения кабеля, и, помимо
повышения гибкости полученного кабеля, предотвращает смятие и истирание проволочных жил во время
изгиба и деформации кабеля.
Когда описанный выше экран или покрытие заключены в наружную резиновую оболочку, то, поскольку
внутренняя резиновая оболочка заполняет все внутренние пространства, а наружная резиновая оболочка —
все внешние пространства между группами или полосами проволочных жил, группы двух серий
предотвращаются от скольжения друг под другом и друг над другом, и благодаря их относительному
расположению на двух разных диаметрах шага и разделяющему слою из волокнистого или текстильного
материала 45, обеспечивается необходимая «гибкость», гарантирующая хорошие изгибные свойства кабеля.
Усовершенствованный металлический экран согласно настоящему изобретению особенно применим к гибким
многожильным электрическим кабелям, обычно называемым стяжными кабелями, например, к
железнодорожным и угольным стяжным кабелям, используемым для передачи электроэнергии. Таким
образом, 55-жильный кабель может включать в себя ряд изолированных жил, каждая из которых снабжена
улучшенным экраном или покрытием в соответствии с изобретением, как описано выше, заключенных внутри
защитной оболочки 60 кабеля.
Дата: 18 октября 1933 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24269, 1934 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к гибким электрическим кабелям или связанные с ними.
Мы, компания PilrElI.i- GIENi.RAL CABLT WORnS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Юстон-роуд, 3435, Лондон, северо-запад 1, и Джон Джо Бишоп, инженер-электрик, расположенный по адресу:
Винчестер-роуд, Бассетт, 358, Саутгемптон.
В графстве Лангтон, подданном короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к металлической экранировке или
покрытию гибких электрических кабелей и имеет своей целью обеспечить гибкие электрические кабели
металлической экранировкой или покрытием, которое не подвержено недостаткам широко используемой
ранее цельнометаллической оплетки, обладает повышенной гибкостью и позволяет полностью экранировать
или покрывать металлом всю поверхность кабеля. В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели
изоляция, окружающая проводники кабеля, снабжена экраном или покрытием, включающим нижний и
внутренний ряды 85 проволочных жил, спирально намотанных на поверхность изоляции, окружающей
проводники, промежуточный ряд полос, лент, нитей или жил из волокнистого или текстильного материала,
резины или другого неметаллического прочного и гибкого материала, спирально намотанных поверх и в
направлении, противоположном направлению нижнего ряда проволочных жил, и верхний и внешний ряды
проволочных жил, спирально намотанных поверх 95 промежуточного ряда неметаллического материала в том
же направлении, что и нижний ряд проволочных жил, причем нижний и верхний ряды проволочных жил
наносятся таким образом, что поверхность вышеупомянутой изоляции полностью экранирована или покрыта
металлом.
В качестве примеров подходящих материалов для промежуточной намотки, разделяющей нижний и верхний
ряды проволочных жил $05, можно упомянуть шнуры или нити из волокнистого материала, такого как
виброшнур или 420,71.4 420,714 другие обычные виды нитей, полосок, лент или шнуров из резины, или нити
целлюлозного типа, изготовленные из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком
«Целлофан», или из материала, изготовленного из вискозы, ацетата целлюлозы или других сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы. Предпочтительно, проволочные жилы как верхнего, так и нижнего рядов
экрана, окружающего изолированные проводники, укладываются в виде нескольких небольших групп или
полос, каждая из которых состоит из нескольких, например, четырех, проволочных жил, причем жилы
верхнего ряда покрывают промежутки между витками проволочных жил нижнего ряда, а группы или полосы
проволочных жил верхнего и внешнего рядов укладываются таким образом, чтобы их края слегка
перекрывали края соответствующих полос нижнего и внутреннего рядов, благодаря чему вся поверхность
кабеля покрывается металлом, предотвращая тем самым прокалывание кабеля любым предметом без
контакта с металлическим экраном.
Кроме того, хотя жилы двух рядов, составляющих металлическую часть экрана, могут быть уложены в том же
направлении, что и жилы проводников кабеля, или в противоположном направлении, предпочтительнее
укладывать жилы в том же направлении, что и жилы проводников, поскольку при таком расположении жилы
менее подвержены воздействию нагрузок, которым подвергается кабель во время эксплуатации, и менее
склонны к их обрыву с течением времени, чем жилы, намотанные спирально в направлении,
противоположном направлению скручивания проводников.
В конструкции экрана согласно настоящему изобретению металлические элементы сформированы группами
или полосами, которые попеременно расположены на двух разных окружностях с разным шагом и не
зафиксированы неподвижно, так как группы или полосы проволочных жил не переплетаются друг с другом или
с жилами волокнистого или текстильного материала, и, кроме того, между соседними группами проволочных
жил на одном слое или окружности с разным шагом имеется зазор, что облегчает изгибающие и
деформационные движения кабеля, и, помимо повышения гибкости полученного кабеля, предотвращает
смятие и истирание проволочных жил во время изгиба и деформации кабеля.
Когда описанный выше экран или покрытие заключены в наружную резиновую оболочку, то, поскольку
внутренняя резиновая оболочка заполняет все внутренние пространства, а наружная — все внешние
пространства между группами или полосами проволочных жил, группы двух серий не могут скользить друг под
другом и друг над другом, и благодаря их относительному расположению на двух разных окружностях шага и
разделяющему слою из волокнистого или текстильного материала, резины или другого неметаллического
материала, присутствует необходимая «гибкость», обеспечивающая хорошие изгибные свойства кабеля.
Усовершенствованный металлический экран согласно настоящему изобретению особенно применим к гибким
многожильным электрическим кабелям, обычно называемым стяжными кабелями, например, к
железнодорожным или угольным стяжным кабелям, используемым для передачи электроэнергии. Таким
образом, соединительный кабель может включать в себя ряд изолированных жил, заключенных в прочную
резиновую оболочку с экраном, который, в свою очередь, заключен в самую внешнюю прочную резиновую
оболочку, как описано ранее, или каждая из изолированных жил может быть снабжена усовершенствованным
экраном или покрытием, изготовленным в соответствии с настоящим изобретением, при этом несколько
экранированных жил в этом случае заключены обычным способом во внешнюю оболочку кабеля, обычно
изготовленную из прочной резины.
Дата: 23 августа 1934 года.
BLACKBITRN & POLLETT, дипломированные патентные поверенные, First Avenue House, High Holborn,
Лондон, W.C.1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким электрическим кабелям или связанные с ними.
Компания Limited, британская компания, расположенная по адресу: 343/5, Юстон-роуд, 9, Лондон,
северо-западный район, и Джон Лео Бишоп, инженер-электрик, проживающий по адресу: 358, Винчестер-роуд,
Бассетт, Саутгемптон, графство Хэмпшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическому экранированию или покрытию гибких электрических кабелей
(105).
Ранее предлагалось покрывать резиновую оболочку, непосредственно окружающую изолированные
сердечники кабеля 110 I.11 11.. I --' d 420,714 многожильный электрический кабель с металлическим корпусом,
состоящим из ряда полос, каждая из которых включает несколько гибких металлических жил, спирально
намотанных вокруг кабеля в одном направлении, переплетенных с рядом аналогичных полос, каждая из
которых включает несколько металлических жил, спирально намотанных вокруг кабеля в противоположном
направлении.
Однако было обнаружено, что металлическая оплетка этого типа имеет ряд недостатков, среди которых
можно упомянуть недостаточную гибкость и трение или истирание, которые обычно происходят между
переплетенными металлическими жилами во время использования кабеля, в результате чего некоторые
металлические жилы часто деформируются и ломаются. Для предотвращения повреждений металлических
оплеток, которые, как было отмечено, обычно происходят в группах жил, спирально намотанных в
направлении, противоположном направлению укладки изолированных проводников кабеля, было предложено
создавать оплетку из металлических жил, спирально уложенных в направлении укладки проводников,
переплетенных с волокнистыми нитями, спирально уложенными в обратном направлении. Каждый элемент
металлической части оплетки состоит из нескольких жил, уложенных параллельно в виде полосы, причем
Соседние файлы в папке патенты