Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10826
.pdf
Анион ClOr- разряжается на аноде и реагирует с содержащимся в нем свинцом, образуя хлорат свинца,
который растворяется в соответствии с уравнением:
2C103 + Pb = Pb(C!
03)
,.
Поскольку раствор поддерживается в щелочном состоянии, то есть всегда с избытком каустической соды,
хлорат свинца реагирует с карбонатом натрия и с избытком каустической соды, образуя основной карбонат
свинца или свинцовый белила в соответствии с уравнением:
3(ClO)Pb + 2NaCO + 2NaOH = 6C]. 0,Na + 2PbCOPb(OH)2 (свинцовый белила), то есть образуется
свинцовый белила, хлорат регенерируется и снова вступает в процесс после добавления угольной кислоты в
электролит.
ПРИМЕР II.
Это пример электролитического производства гидрата меди (гидрата одновалентной меди). В данном случае
отрицательная пластина изготовлена из меди и окружена хлопчатобумажной тканью 4, которая выполняет
функции фильтрующей диафрагмы, удерживаемой на определенном расстоянии от нее с помощью рамы 2 из
эбонита или другого изоляционного материала. Анод также изготовлен из меди. Электролит представляет
собой 15%-ный раствор хлорида натрия, поддерживаемый в слегка щелочном состоянии, и подается в ванну
через трубку 38, фильтруясь через ткань и тем самым предотвращая попадание осадка гидрата меди к
отрицательной пластине, где он был бы восстановлен до металлической меди водородом, выделяющимся
там в соответствии с реакцией, представленной следующим уравнением:
2CuOH + H2 = 21т.,0 + 2Cu.
В то же время, возвращающаяся жидкость уносит с собой в середину резервуара.
каустическая сода, образующаяся на пластине и необходимая для осаждения гидрата меди в ванне.
Следует понимать, что под воздействием тока анион C1- хлорида натрия разряжается и, атакуя медь катода,
образует хлорид меди(I) C1u2Cl2, который растворяется избытком хлорида натрия.
Катион Na+ высвобождается и реагирует с водой, образуя едкий натр и водород, таким образом, Na + 1,0 =
NaOH + H. 70 Едкий натр реагирует с хлоридом меди(I) согласно уравнению Cl + 2Cu + NaOH = 2ClNa +
2CuOH, в результате чего хлорид натрия регенерируется. 75 Таким образом, благодаря особому
расположению ткани, упомянутому выше, вокруг отрицательной пластины и определенному разделению
ткани рамой из изоляционного материала, а также благодаря расположению подающей трубы для
электролита, предотвращается восстановление осажденных металлических соединений в ваннах за счет
водорода, выделяющегося из отрицательных пластин, и, кроме того, поступающая обратно питающая
жидкость уносит с собой едкий натр, образующийся на отрицательной пластине, в открытую ванну, где он
оказывает осаждающее действие соответствующей металлической соли.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420758A
[]
(Я.
А.-Ти =-Н ЕСЛИ А..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июня 1933 года. № 16393/33.
420,758 E. Полный курс принят: декабрь. 7, 1934, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прачечных и гладильных машин.
Мы, компания BARER PERKirS, LiEmTrD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и STANLEY NEWBER.Y, британский подданный, оба из компании Westwood Works,
Питерборо, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к гладильным машинам для белья, включающим волнообразную платформу и
мягкие ролики, работающие в желобах платформы. В машине типа j5 следует понимать, что одежда или
другие гладящиеся изделия часто находятся под воздействием пары валиков, действующих одновременно.
Чтобы избежать чрезмерного натяжения и, как следствие, растяжения или разрыва одежды, передний валик
любой пары не должен иметь большей периферийной скорости, чем задний валик. На практике сложно
обеспечить равномерность набивки роликов, чтобы они изначально обеспечивали одинаковую скорость
вращения по периферии, и в процессе эксплуатации обнаруживается, что из-за износа, усадки и уплотнения
набивки поддерживать одинаковую скорость вращения по периферии невозможно, ролики от подающего до
подающего конца имеют тенденцию к постепенному увеличению скорости по мере уменьшения диаметра
роликов, на которые приходится больше работы, в результате чего рано или поздно одежда или другие
изделия повреждаются.
Целью настоящего изобретения является создание средств, приспособленных для компенсации эффектов
натяжения, которые могут возникать в обрабатываемой в гладильной машине одежде или изделиях из-за
неравномерной скорости вращения роликов, упомянутых выше, или из-за тенденции к чрезмерному
натяжению при работе роликов.
Изобретение заключается в предоставлении средств, позволяющих сократить путь движения одежды между
одним валиком и следующим, когда одежда подвергается чрезмерному натяжению или усилию,
превышающему заданный нормальный уровень.
Согласно одному из вариантов, гребни или их часть упруго закреплены таким образом, что они
деформируются при чрезмерном натяжении [Цена 1/-] ice 4S ', приложенном к одежде, и снимают это
натяжение, позволяя одежде временно пройти более короткий путь.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, упругая дугообразная пластина (или несколько таких
пластин) устанавливается в качестве верхнего или ложного гребня на гребни волн основания 60 и крепится
таким образом, чтобы дуга пластины (или пластин) могла принимать больший или меньший радиус в
зависимости от натяжения ткани.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид с торца части станины
гладильной машины, показывающий два ролика в желобах станины с расположенными между ними
выступами в соответствии с изобретением. 70 Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный
вид гребня пласта, показанного на рисунке 1, а рисунок 3 — план пары дугообразных пластин,
предназначенных для установки на гребень, как показано в разрезе на рисунке 2.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним удобным способом, описанным в качестве примера,
секции 1 волнообразного полотна гладильной машины 80 имеют поперечные полуполости 2 в местах
формирования гребня 3.
Для удобства дальнейшее описание будет ограничено одной парой валов и расположенным между ними
гребнем. 85 секций сформированы таким образом, чтобы обеспечить поперечный паз 4 в верхней части
гребня 3. Предпочтительно, чтобы slqt 4 имел боковые углубления или карманы 4a. В полости 2 установлена
поперечная планка 5, позволяющая регулировать ее высоту. Для этой цели планка может заканчиваться в
вертикальных пазах в боковых рамах станка и фиксироваться в любом отрегулированном вертикальном
положении винтом или любым другим удобным временным крепежным средством. Левая часть (рисунки 1 и 2)
имеет поперечную канавку или прорезь 6 на боковой поверхности (или в другом подходящем месте)
гребневой части. Описанный выше гребень снабжен дугообразными накладными пластинами или элементами
ложного гребня 7. Они могут представлять собой ряд слегка сужающихся отдельных пластин, как показано на
рисунке 3, имеющих загнутые внутрь части или 105 крючков 7a для фиксации в пазу 6. Противоположный
конец 7b пластин опирается на боковую поверхность выступа, противоположную щели 6.
Пластины a изготовлены из пружинной стали, подходящего упругого сплава или другого соответствующего
металла, и каждая из них снабжена анкерным язычком 8, выполненным с крюком 8a, предназначенным для
зацепления с нижней частью стержня 5, так что, хотя пластины 7 могут опускаться, занимая положение с
большим радиусом, их положение вверх ограничено стержнем 5.
Язычки 8 вставляются в пазы 4а. На рисунках 9 и 10 показаны ролики с мягкой обивкой, снабженные
обычными мягкими накладками и чехлами.
В процессе работы, если предположить, что одежда находится под действием или захватом роликов 9 и 10 и
простирается над промежуточным выступом 3, и если предположить, что ролик 10 приобрел периферийную
скорость, несколько превышающую скорость ролика 9, то будет наблюдаться тенденция к созданию
натяжения на одежде. Это напряжение будет воздействовать на упругие пластины 7 и вызывать их прогиб,
возможно, до предельного значения, указанного пунктирными линиями на рисунке 2. Упругость или
эластичность пластин 9 обеспечивает одежде, склонной к натяжению, определенную свободу движений,
позволяя ей следовать по более короткому пути, обеспечиваемому углублением пластины 7, тем самым
снимая натяжение и предотвращая растяжение или разрыв одежды. Следует отметить, что создание ложного
гребня или вершины в виде ряда независимых пластин, как показано на рисунке 7, обеспечивает поперечную
гибкость, позволяющую учитывать локальные условия, расположенные поперечно по отношению к пласту.
Пластины 7, помимо обеспечения упругой «гибкости», упомянутой выше, также обладают функцией подачи
материала вперед. Следует отметить, что передние части 7b пластин имеют тенденцию подавать лежащее на
них полотно к валику, поскольку части 7b скользят вперед по бокам гребней во время опускания пластин. —
Хотя предпочтительно снабжать гребни волнообразной формы ложными гребнями или накладными
элементами, как описано выше, аналогичный результат может быть достигнут путем изготовления отдельных
частей гребней, отделенных от основы горизонтальным или дугообразным разделителем и установленных на
винтовых листовых или других пружинах и отделенных от них. В качестве альтернативы, на гребни могут быть
прикреплены резиновые подушки или пневматические прокладки, которые могут быть надувными или
изготовлены из пористой резины с тканевым или другим покрытием по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420759A
[]
.7 р, = 2:',, ? /!--,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420;759 Даты проведения конвенции (Германия): 14 июня 1932 г.
Янв. 9, 1933:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 16,944/33 от 14 июня 1933 г. № 16,945/33f (осталась
одна полная спецификация)
Принято: декабрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых котлов, в которых рабочая среда прокачивается от одного конца к другому.
Мы, немецкая компания SIEMENS - SCHIRUCKERTWERKE AKTIENGESELLSCHA'T, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубчатых паровых котлов того типа, через которые
рабочая среда продавливается один раз от одного конца до другого и во время своего прохождения
полностью превращается в пар. В таких котлах основные трудности, как показывает обширный практический
опыт, возникают из-за отложения солей, содержащихся в рабочей среде, например, в воде, подлежащей
испарению.
Для того чтобы в полной мере оценить эти трудности, необходимо сначала рассмотреть условия работы,
существующие в случае котлов барабанного типа, то есть котлов, в которых происходит естественная
циркуляция большого объема воды. В таких котлах определённый объём воды поддерживается вручную или
автоматически с помощью регуляторов питательной воды. Питательная вода, даже после химической
обработки или получения из испарителей, никогда не бывает идеально чистой, а содержит определенные
растворенные химические примеси. Когда такая вода испаряется, примеси (называемые солями) остаются в
неиспарившейся воде, и поэтому вода в котле постепенно обогащается солями. После определенного
периода работы образуется щелочь, концентрация которой постоянно увеличивается. Ее можно периодически
или даже непрерывно сливать, чтобы поддерживать содержание воды в котле на уровне определенной
концентрации щелочи или ниже. В трубчатых котлах, через которые рабочая среда прокачивается один раз от
одного конца до другого и во время своего прохождения полностью превращается в стезан, отсутствие
барабана с относительно большим объемом воды исключает возможность автоматической очистки воды.
В этом случае процесс испарения протекает таким образом, что вода под давлением насоса поступает в один
конец трубной системы, а вся вода выходит из системы в виде пара с другого конца. Следовательно, в котле
отсутствует жидкая масса, которая постепенно превращалась бы во все более насыщенный щелочной
раствор, который можно было бы отводить, как в случае с котлом барабанного типа. В результате в зоне, где
внутренние стенки труб недостаточно промыты водой, содержание соли в воде откладывается в виде корки, и,
как показывают испытания, это происходит также в непосредственно следующей зоне до тех пор, пока пар не
достигнет определенной степени перегрева.
Если тепловое напряжение на нагреваемой поверхности, то есть на трубной системе, не превышает
определенного уровня, отложения соли могут достигать значительной толщины, не подвергая трубки
опасности возгорания.
Напротив, условия совершенно иные, когда нагревательная поверхность 75 подвергается высоким тепловым
нагрузкам, как это обычно бывает, например, в современных трубчатых котлах, нагреваемых излучением. В
таких котлах сравнительно небольшое отложение солей приводит к повреждению теплообменников.
Поскольку в 80-м случае по вышеуказанным причинам невозможно удалить из таких котлов неизбежные
примеси питательной воды, в парогенераторах указанного выше типа, у которых нагревательная поверхность
сильно подвержена воздействию излучаемого тепла, необходимо предусмотреть другие средства для
нейтрализации воздействия солевых отложений. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что
нагревательная поверхность, на которой вода фактически превращается в пар, разделена на две части,
которые подвергаются нагреву с четко различимой интенсивностью, а именно, одна часть, в которой в целом
количество воды преобладает над количеством пара и которая расположена таким образом, — это зона
испарения V, а также поры, подвергающиеся нагреву с более высокой интенсивностью, предпочтительно
главным образом с помощью излучателя.
Значение коэффициента b: a и второй части, которая является суб-, зависит от условий, в которых должен
работать котел. В предыдущем варианте 70 предпочтительно использовать контактный нагрев, и опыт
показал, что линия, на которой в целом количество пара, разделяющего две части нагревательной
поверхности, преобладает над водой. Нагревательная поверхность может располагаться в направлении
постепенного испарения среды до точки, где нагревательная поверхность, подверженная воздействию более
низкой интенсивности нагрева, составляет приблизительно 10% жидкости (раздел c). Насколько возможно
переместить перегреватель, следующий за зоной испарения, и почему части нагревательной поверхности все
еще могут содержать воду, а во-вторых, испарение, должно определяться условиями, преобладающими в
отдельных случаях, которые, при изменении положения линии нагревательной поверхности в сторону
полностью жидкой зоны и связанного с этим перемещения линии ближе к зоне испарения, особенно в
пределах трубчатой системы, поддерживают относительно большую тепловую нагрузку на нагревательную
поверхность. Например, вследствие изменений нагрузки на котел, изменения температуры воды или
изменения условий, которые возникают при работе котла, иллюстрируются диаграммой на рисунке 1
прилагаемого графика потребления.
Аналогичным образом, в упомянутом типе, в котором нагревательная поверхность испарительной зоны,
расположенная в двух частях, подвергается различным тепловым нагрузкам в соответствии с более низкими
тепловыми нагрузками, что будет определять изобретение. Во-первых, существуют три основные зоны,
различающиеся по схожим причинам, а именно: если размеры или расположение зоны предварительного
подогрева W, то зона испарения V, зона перегрева I. В зоне предварительного подогрева W, которая описана
в соответствии с принципами, описанными выше, тепло испарения подается к рабочей среде в нормальных
условиях, а в зоне I, свободной от возмущений, – тепло перегрева. На отложениях обеспечивается очень
большой объем i05, входящий в зону V, рабочую среду измерения.
Однако возможно, что смесь на 100% состоит из жидкости и на 0% из пара, но на описанных фазах или зонах
выхода пара из зоны V, наоборот, генерация не остается в пределах предписанного диапазона, при работе с
рабочей средой (теоретически) среда на 100% состоит из пара (теоретически) котла, и не остается в пределах
предписанного диапазона и на 0% из жидкости. Опасная зона на нагревательной поверхности. Движение H0, в
котором происходит отложение солей, обозначается стрелкой G, причем это зона, в которой нагревательная
поверхность достаточно сильно продувается водой. В соответствии с данным изобретением, данная зона,
отделенная от других частей нагревательной установки, удаляется или защищается от воздействия тепла,
которое могло бы подвергнуть ее воздействию на входе, и отклоняется от желаемых значений. Если
нежелательное повышение интенсивности нагрева приводит к повышению температуры питательной воды, то
это достигается путем организации нагревательной поверхности V в двух более ранних точках трубной
системы 120a и b, при этом часть a нагревательного котла, то есть вся испарительная поверхность,
подвергается более высокому тепловому напряжению, а часть b – более низкому, в результате чего тепловое
напряжение потока среды направляется к питательной воде.
Расчет производится по всей системе насоса. Обратная ситуация наблюдается, когда в порции а процентное
содержание жидкости в подаваемой воде снижается. В то время как движение указанного пара,
генерируемого в части b, преобладает, процент зон из части нагревающего пара. Опасная зона G, обычно
отведенная под эту поверхность, как показано на чертеже, включает в себя не только, но и может привести к
нарушению работы части b нагревательной поверхности котла из-за отложений соли 130 420, 759 420,759. В
тех случаях, когда ожидается перемещение зоны парогенерации во время работы, в соответствии с
изобретением предлагается не только удалить вышеупомянутую часть нагревательной поверхности, в
которой пар преобладает над водой, для обеспечения испарения под воздействием излучаемого тепла печи,
но и другие участки нагревательной поверхности по обе стороны от указанной выше части в направлении
потока рабочей среды, так чтобы эти дополнительные участки подвергались меньшему тепловому
напряжению.
В определенных обстоятельствах может возникнуть необходимость полностью вывести испарительную
нагревательную поверхность из-под воздействия лучистого тепла печи, если и в этом случае различные
участки указанной нагревательной поверхности расположены таким образом, что участок, на котором
завершается превращение воды в пар и, следовательно, пар преобладает над водой, имеет меньшую
интенсивность нагрева, чем другой участок указанной нагревательной поверхности, на котором преобладает
доля жидкости над паром. Как правило, нагревательные поверхности, подвергающиеся меньшим тепловым
нагрузкам, могут быть удалены от источника лучистого тепла печи путем размещения их в дымоходе,
соединенном с камерой сгорания, или путем сохранения их в камере сгорания и защиты от воздействия
лучистого тепла с помощью экранов.
Конструкция парогенератора в соответствии с изобретением схематически показана на примере на рисунке 2
прилагаемого чертежа.
Обращаясь к рисунку 2, парогенератор, например, нагревается за счет сжигания угольной пыли, а угольная
пыль транспортируется из бункера 3 с помощью подающего червяка 2, приводимого в движение двигателем 1,
в трубу горелки и, наконец, через сопла горелки 4. Скорость двигателя 501 регулируется с помощью
регулирующего резистора 5. Воздух для сгорания подается к горелке 4 через трубу 6 и выпускается
вентилятором 7, который забирает подаваемый воздух в точке 8, причем воздух предпочтительно
предварительно нагревается. Вентилятор 7 приводится в движение электродвигателем 9, скорость вращения
которого может регулироваться с помощью регулирующего резистора 10. Выхлопные газы, образующиеся из
направленного вниз пламени горелки 4, следуют по траектории, показанной стрелками на рисунке, то есть в
конце собственно камеры сгорания 11 они разделяются на два частичных потока 12 и 13, которые затем снова
объединяются под вытяжным вентилятором 14. Вентилятор 14 установлен в выходном дымоходе в верхней
части наружного корпуса котла и приводится в движение двигателем 15, скорость вращения которого может
регулироваться с помощью регулирующего резистора 16.
«Рабочая среда 70, подлежащая испарению, подается насосом 17, приводимым в движение двигателем 18,
скорость вращения которого также может регулироваться». Жидкая рабочая среда, подаваемая насосом,
распределяется распределительным нагревателем 75 19, например, по двум трубчатым змеевикам,
соединенным параллельно. На чертеже легко понять, какой путь проходит рабочая среда: сначала она
протекает через часть нагревательной поверхности 80, образованную трубчатыми змеевиками 20, затем
переходит в части нагревательной поверхности, образованные трубчатыми змеевиками 21 и 22,
расположенными в дымоходных пространствах по обеим сторонам камеры сгорания 85 11; затем среда
протекает через часть нагревательной поверхности, образованную змеевиками 23, расположенными в печи,
и, наконец, покидает трубчатую систему в точке 24 после того, как два частичных потока рабочей среды
объединяются в коллекторном нагревателе 25 в виде пара. Участки нагревательной поверхности,
расположенные в камере сгорания 11, как показано на чертеже, выполнены в виде трубок, окружающих
камеру 11 изнутри.
Вследствие этого пламя, создаваемое горелкой 4, может свободно развиваться внутри трубчатых змеевиков.
Следовательно, участки 20 и 23 нагревательной поверхности t00 нагреваются преимущественно излучением.
Напротив, участки 21 и 22 нагревательной поверхности нагреваются главным образом за счет контакта с
горячими дымовыми газами, протекающими мимо указанных участков, и практически никакого нагрева этих
участков излучением не происходит. В то время как при нагреве излучением достигается очень высокая
интенсивность нагрева нагреваемых поверхностей, интенсивность нагрева при контактном нагреве
значительно ниже.
Показанный и описанный выше парогенератор работает в соответствии с изобретением таким образом, что
испарительная нагревательная поверхность 115 образована нижними витками трубки 20 вместе с трубками 21
и 22, и часть, образованная нижними витками трубки 20, в которой, если рассчитать на общую площадь этой
части нагревательной поверхности, жидкая часть преобладает над паровой частью рабочей среды,
подвергается большей интенсивности нагрева, чем часть 125 указанной испарительной нагревательной
поверхности, образованная частями 21 и 22, которые нагреваются контактным способом, и в которой паровая
часть рабочей среды преобладает над жидкой частью. В соответствии с инструкцией 130 / для обеспечения
безупречной работы котла без перебоев, вызванных отложениями солей в участках труб, подверженных
лучистому нагреву, частичный перегрев пара может быть осуществлен в участках 21 и 22 нагревательной
поверхности, нагреваемых контактным способом.
Дальнейший перегрев может, например, осуществляться в змеевиках перегревателя 23, подверженных
воздействию лучистого тепла.
Для специалистов в данной области сравнительно просто организовать работу котла, регулируя подачу
оребрения и питательной воды в соответствии с нагрузкой, поскольку, как было указано выше,
соответствующие фазы производства пара находятся внутри установленных для них нагревательных
поверхностей, которые здесь называются зоной испарения.
Следует отметить, что, хотя в трубчатых котлах предлагалось размещать топку внутри или под змеевиками
труб, в которые подается питательная вода, таким образом, чтобы трубы, подверженные воздействию
пламени, были заполнены водой, а трубы, содержащие только пар, нагревались только горячими газами, в
таких случаях не предлагалось никаких особых способов нагрева фактической зоны испарения труб, которые
являются предметом настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420760A
[]
ESEEV COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июня 1932 года.
420,760 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1933 года. № 17,123/ 33.
Завершено — Принято: декабрь. 7, 1934.
Полная спецификация SS E'.
Усовершенствования, относящиеся к водной эмульсии нерастворимого в воде вещества, и способ ее
получения.
Я, Харни Б. Ннтт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 33-35-я улица, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к водной эмульсии нерастворимого в воде вещества, такого как воск или
смола, или их смесей, включающих алифатический амин и алифатическую жирную кислоту, а также к способу
ее получения.
Его целью является приготовление стойкой эмульсии, пригодной для нанесения тонкого слоя нерастворимого
в воде вещества на поверхность, и, в особенности, эмульсии, которая характеризуется тем, что в сухом
состоянии она не только приобретает блеск, но и сразу же становится водоотталкивающей.
Еще одна цель изобретения заключается в создании эмульсии, которая более прочно прилегает к
поверхности, на которую она наносится, и которая при нанесении на поверхность быстро высыхает, образуя
прозрачную, блестящую, тонкую пленку.
Еще одна цель изобретения заключается в создании эмульсии такого рода, обладающей относительно низкой
щелочностью и высокой стабильностью.
Настоящее изобретение описывает способ образования водной эмульсии нерастворимого в воде вещества,
такого как воск, смола или их смеси, включающей алифатический амин и алифатическую жирную кислоту,
содержащую более пяти атомов углерода, и характеризуется смешиванием равных частей указанного
алифатического амина и указанной алифатической жирной кислоты и нагреванием массы при атмосферном
давлении до получения однородной смеси, после чего добавлением указанного нерастворимого в воде
вещества при поддержании температуры в диапазоне примерно от 85 до 100 °C для включения указанного
вещества в виде однородной массы в указанную смесь, прекращением нагревания и медленным
добавлением кипящей воды при постоянном перемешивании до завершения эмульгирования.
При приготовлении эмульсии в соответствии с изобретением, в качестве примера может быть использована
следующая процедура [Price 11-1]. 55 Полторы части тригидроксиэтиламина смешивают с равным
количеством линолевой кислоты, затем смесь перемешивают и нагревают при атмосферном давлении до
температуры, предпочтительно около 90–60 °C, до получения однородной смеси.
К этой смеси добавляют двенадцать частей карнаубского воска, при этом температура поддерживается выше
точки плавления воска (65 °C), чтобы расплавить его и смешать в однородную массу с вышеупомянутой
смесью.
Затем нагрев прекращают, и медленно добавляют 50 частей кипятка больше или 70 частей меньше — в
зависимости от желаемой консистенции эмульсии — при интенсивном перемешивании, которое продолжают
до завершения эмульгирования или до охлаждения полученной эмульсии до комнатной температуры.
Для улучшения растекаемости эмульсии к ней можно добавить 1% или менее вещества, такого как терпинеол,
дипентен, сосновое масло, эвгенол, причем этот ингредиент вводится вместе с воском или непосредственно
перед или после его добавления.
Другой пример, в котором эмульгируются амин, жирная кислота и воск, частично замененный смолой,
представлен следующим образом:
Полторы части моногидроксиэтиламина смешивают с равным количеством пальмитиновой кислоты и
нагревают до 90 °C, предпочтительно до температуры около 90 °C.
для получения однородной смеси; к ней добавляют восемь частей карнаубского воска и две части шеллака,
продолжая нагревание. Когда достигается однородность всех ингредиентов, нагрев прекращается, и
медленно, при интенсивном перемешивании, добавляют примерно пятьдесят частей кипящей воды до
полного эмульгирования. При желании можно добавить примерно один процент диспергирующего агента,
такого как дипентен.
Эмульсия, согласно изобретению, имеет жидкую консистенцию, а стоимость ее приготовления низка при
отсутствии органического растворителя, что также значительно снижает пожарную опасность не только при
приготовлении эмульсии, но и при ее применении. Эмульсия может наноситься для образования пленки или
покрытия на такие материалы, как текстиль, некоторые продукты питания, линолеум, кожа, дерево, асфальт,
цемент и различные другие поверхности, высыхая до прозрачной блестящей пленки. При нанесении на
металлические или практически непористые поверхности блеск может отсутствовать, но его можно выявить
легкой полировкой.
Пленка, образующаяся на различных поверхностях, очень прочно прилегает к поверхности, на которую она
нанесена, будучи гораздо более стойкой, чем обычная восковая пленка; кроме того, она сразу же становится
водоотталкивающей после высыхания, так что любая вода, соприкоснувшаяся с ней, не вызовет ее
побеления, как это происходит с обычными восковыми эмульсионными покрытиями.
Тригидроксиэтиламин может быть заменен следующими веществами: моногидроксиэтиламином и
дигидроксиэтиламином, или более высокими гидроксиаминами, такими как пропилгидроксиамины,
бутилгидроксиамины и т. д.; этилендиамином, или более высокими алкилдиаминами; линолевую кислоту
может быть заменена следующими веществами:
гидроксистеариновая кислота, себациновая кислота, олеиновая, стеариновая и другие жирные кислоты,
содержащие более пяти атомов углерода и только одну карбоксильную группу, или их смеси; алифатическая,
нафтеновая и подобные кислоты; под термином «алифатическая жирная кислота», используемым в
настоящем описании, понимается линолевая кислота или любое из вышеупомянутых веществ в качестве ее
заменителей.
В качестве замены гранубского воска можно использовать следующие материалы как по отдельности, так и в
любой комбинации: японский, канделильский или другие растительные воски, или их смеси; парафин или
хлорированный парафин или другие минеральные воски, или их смеси; жиры, масла или смазки, или их
смеси; камеди, натуральные или синтетические смолы, лак или их смеси; шеллак или воск от насекомых, или
их смеси.
Под термином «водонерастворимое вещество, такое как воск или смола», используемым в настоящем
описании и формуле изобретения, подразумевается следующее:
Карнаубский воск или любое из вышеупомянутых веществ — в качестве его заменителей.
- На протяжении всего описания и формулы изобретения пропорции компонентов эмульсии указаны по весу. -
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, как именно оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420761A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА WP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июля 1933 года. № 19,181/33.
Фотография слева: 6 июля 1934 года.
Завершено: Декабрь. 7, 1934.
Метка: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических отопительных приборах.
Мы, Джордж Д. Х. Коллинз и Герберт Фрэнсис Коллинз, оба подданные короля Великобритании, и оба из
компании Premier Works, Кили-стрит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к электрическим нагревательным
приборам и, хотя в первую очередь предназначено для применения к электрическим утюгам и подобным
устройствам, может также применяться к электрическим плитам, чайникам или кухонной утвари.
Настоящее изобретение относится, в частности, к тому типу устройств, которые включают в себя
относительно толстую пластину с узкими, но глубокими прорезями с одной стороны, в которые помещены
плоские нагревательные элементы, причем такое расположение обеспечивает более быстрый и
эффективный нагрев, чем когда плоские нагревательные элементы прижаты к поверхности нагреваемой
пластины.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить устройство, в котором достигается хороший тепловой
контакт между нагревательными элементами и нагреваемой пластиной.
Согласно настоящему изобретению, нагревательные элементы заключены в металлический корпус перед
тем, как вставляться в пазы.
В качестве металла для корпуса нагревательных элементов может использоваться тонкий листовой металл,
состоящий из хромистой стали, которая, как мы обнаружили, выдерживает многократные нагревы и
охлаждения без разрушения.
Соседние файлы в папке патенты