Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10826
.pdf
раме машины, а другой рычаг имеет вилку, которая охватывает продолжение упомянутого выше
вертикального стержня, приводимого в действие кулачком. К штоку прикреплены две регулируемые муфты,
благодаря которым возвратно-поступательные движения штока, обусловленные кулачком, могут приводить в
движение храповое колесо через описанные рычаг и собачку на различное расстояние в зависимости от
расположения муфт.
Часть штока кулачка, расположенная ниже муфт, выполнена в виде петли или хомута, который входит в
зацепление с роликом или другим выступом, прикрепленным к рычагу, на котором расположен щуп.
Принцип работы устройства следующий: после остановки весовой балки щупу разрешается опуститься и
коснуться отклоняющей пластины, поскольку механизм, управляющий щупом, обеспечивает резкое падение,
которое синхронизировано с падением штока кулачка сразу после завершения операции взвешивания.
Движение щупа приводит к тому, что ртутный переключатель поворачивается вокруг своей оси, а храповой
механизм перемещается по поверхности храпового колеса в положение, зависящее от отклонения луча, и
остается в верхнем положении благодаря зацеплению зубьев механизма с зубьями храпового колеса. Контур
кулачка после резкого падения, упомянутого выше, представляет собой эксцентрическую кривую с
медленным равномерным подъемом, благодаря чему шток кулачка постепенно поднимается. Таким образом,
щуп поднимается с отклоняющей пластины, и весовая балка возвращается в горизонтальное положение. По
мере продолжения движения кулачка шток поднимается до тех пор, пока нижняя втулка в верхней части штока
не войдет в зацепление с вилкой рычага собачки, а дальнейшее движение приводит к вращению собачки
таким образом, что зубчатый квадрант, который входит в зацепление с зубьями храпового колеса, постепенно
опускается до тех пор, пока переключатель не будет зафиксирован регулируемым упором. Будет видно, что
общее перемещение переключателя вниз зависит от положения отклоняющей пластины, т. е. от угла
отклонения весовой балки 70°, и поскольку скорость перемещения деталей равномерна, как это определяется
формой кулачка, время, необходимое переключателю для возвращения в нижнее положение,
пропорционально отклонению весовой балки 75°.
Контакты в выключателе подключены к цепи, которая включает в себя устройство для регулирования
скорости механизма подачи табака, и устройство i, 80 таким образом, что регулирование является
непрерывным и происходит все время, пока выключатель опускается в свое нормальное положение. Таким
образом, степень регулирования пропорциональна разнице в весе 85 сигарет по сравнению с нормальным
весом.
Подходящее устройство для осуществления регулирования состоит из редуктора с регулируемой скоростью
вращения в приводе подачи табака и имеет управляющий вал, снабженный двумя храповыми колесами g90 с
противоположно расположенными зубьями.
Ртутный выключатель снабжен наборами контактов, работающих в двух отдельных цепях, каждая цепь
включает соленоид 95, а якорь каждого соленоида соединен с одним плечом рычага коромысла, а другое
плечо рычага образует собачку.
Защелки дополнительно соединены подшипниками, расположенными под углом колокола, с кривошипом
посредством шарниров с другим шарнирно-опорным рычагом.
Поворотный рычаг колеблется вокруг своей оси с помощью звена, прикрепленного к эксцентрику (на автомате
по продаже сигарет), так что две собачки постоянно вибрируют в окрестности храповых колес.
Когда любой из соленоидов получает питание, соответствующая защелка перемещается и входит в
зацепление со своим храповым колесом, и, следовательно, колебание поворотного рычага 110 приводит к
вращению соответствующего храпового колеса и, соответственно, к регулировке управляющего вала.
В альтернативной конструкции храповое колесо может медленно и непрерывно вращаться с помощью
соответствующего механизма от сигаретного автомата, в этом случае собачка, а также кольца и связанные с
ними детали на вертикальном кулачковом штоке не требуются.
Когда переключатель поднимается вверх на 20 градусов вокруг своей оси, зубья квадранта проскальзывают
мимо движущегося храпового колеса так же, как описано выше, и переключатель немедленно начинает
опускаться по мере вращения храпового колеса. 125 Датировано 7-м числом (песни июня 1933 года).
А. Э. Гудж. Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, представитель заявителей.
420,755 420,755 8 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства сигарет.
Мы, FBLLX FREDEIC RtUAx, гражданин Франции, и MiOLINS MACHINE CoMPANY LImitED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 2, Evelyn Street, Deptford, London, S.E. 8, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для производства сигарет и, в
частности, к усовершенствованному устройству для автоматического регулирования подачи табака в машину
для производства сигарет с целью обеспечения производства сигарет постоянного веса.
Ранее было предложено создать устройство для использования на машине для производства сигарет, в
котором средства, способные автоматически изменять подачу табака в машину, оперативно соединены с
механизмом взвешивания таким образом, чтобы изменения веса сигарет, производимых машиной,
автоматически обеспечивали изменения подачи табака. Однако в таких устройствах регулирование подачи
табака осуществляется таким образом, что количество подаваемого табака при каждом включении механизма
остается одинаковым, несмотря на изменения веса последовательных партий сигарет.
Как видно, учитывая временной интервал между производством сигарет и последующей регулировкой подачи
табака при их взвешивании, если, например, было произведено слишком легкое количество сигарет,
необходимо как можно быстрее скорректировать работу машины. Поскольку величина регулировки всегда
одинакова, даже если вес сигарет значительно отличается от желаемого, требуется несколько
последовательных взвешиваний и соответствующих перемещений регулирующего механизма, прежде чем
машина будет скорректирована.
Для преодоления этого недостатка целью настоящего изобретения является создание средств, благодаря
которым величина регулировки, обеспечиваемая устройством подачи табака, пропорциональна разнице в
весе любой данной партии сигарет по сравнению с нормальным весом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, предназначенное для использования в
сигаретоделательной машине или для использования с ней, для контроля количества подаваемого в нее
табака, включающее весовой механизм, детектор, взаимодействующий с весовой балкой и перемещающийся
пропорционально величине отклонения весовой балки, а также средства, оперативно соединенные с
детектором для регулирования механизма подачи табака пропорционально перемещению детектора.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается устройство, используемое совместно с машиной
для изготовления сигарет или предназначенное для использования с ней, причем указанное устройство
включает в себя весовой механизм, подвижные детекторы, взаимодействующие с весовой балкой весового
механизма и перемещающиеся пропорционально величине отклонения весовой балки, средства 80,
перемещающиеся вместе с весовой балкой для определения величины перемещения детекторов,
регулирующие средства для регулирования механизма подачи табака, стопорные средства, предназначенные
для остановки регулирующих средств через определенный промежуток времени. При этом стопорные
средства оперативно соединены с детекторами таким образом, что продолжительность работы регулирующих
средств определяется положением детекторов после операции взвешивания.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1, выполненный в направлении стрелки «А».
Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение работы отдельных частей аппарата.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация электрических соединений проводов, используемых в
данном устройстве.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез части аппарата.
Рисунок 6 представляет собой план рисунка 5, при этом фигура 110 на чертеже повернута для удобства.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез, показывающий деталь рисунка 5.
На рисунке 8 показан боковой вид модифицированной версии изобретения i5.
Рисунок 9 представляет собой план рисунка 8.
420,755 Рисунок 10 представляет собой вид спереди рисунка 8.
В описании и на всех рисунках чертежей одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к рисункам с 1 по 7, видно, что к весовой балке 1 аппарата прикреплена пластина 2, с помощью
которой можно легко регистрировать отклонение балки после операции взвешивания. Данная пластина 2 в
дальнейшем будет называться «прогибной пластиной». Верхний край 7 отклоняющей пластины 2, который
предпочтительно выполнен в верхней части рычага 3, выступающего вверх от весовой балки, может иметь
любую подходящую кривую, которая может быть или не быть концентричной с лезвием 4 весовой балки, так
что детекторы 5, которые в описанной конструкции имеют форму щупов, опускаются через заданные
интервалы на отклоняющую пластину 2 и занимают различные положения в зависимости от отклонения балки
1. Предпочтительно, чтобы отклоняющая пластина 2 была снабжена рядом небольших ступенек 6,
расположенных в двух группах, по одной с каждой стороны пластины, как это наглядно показано на рисунке 1.
Верхний край 7 пластины 2 может быть выполнен в виде гладкого края или в виде зубчатого края, как
показано на рисунке 1.
Щупальца 5 расположены таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть пластины 2, если прогиб
пластины (т. е., вес сигарет) является нормальным. Щупальца 5 закреплены на концах рычагов 8, шарнирно
соединенных в точке 9 в подшипниках 10 в раме машины. Щупальца управляются вертикальным стержнем 11,
приводимым в движение вращающимся кулачком 12 посредством рычагов 13, 14, 15 и 16 (см. рис. 3), так что
щупы 5 опускаются на отклоняющую пластину, как только операция взвешивания завершена и балка
останавливается. Кулачок 12 приводится в движение синхронно с машиной для изготовления сигарет, и
предпочтительно взвешиваемые сигареты автоматически подаются через определенные интервалы партиями
в чашу весов (не показана) весового механизма, при этом чаша весов поддерживается стержнем 17.
Рычаги 8, к которым прикреплены щупы 5, как уже указывалось ранее, шарнирно соединены в точке 9 и
расположены таким образом, что обычно занимают положение, при котором щупы удерживаются на
расстоянии от отклоняющей пластины.
Пара ртутных переключателей 18 и 19, представляющих собой стеклянную трубку с двумя или более
контактами внутри, установлена на держателях 23, шарнирно закрепленных на раме машины в точке 20.
Выключатели 18 и 19 снабжены контактами 21 и 22, а держатели 23, на которых установлены выключатели 18
и 19, расположены таким образом, чтобы опираться на регулируемые упоры 24, которые могут перемещаться
на такую высоту, что когда держатели линий опираются на упоры, ртуть в выключателях находится на конце
трубок, противоположных контактам, и электрические цепи размыкаются.
Рычаги 81 рычагов S расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с несущими элементами 23
или с соединенными с ними частями 75 и поворачивать их.
относительно точки опоры 20 на расстоянии, определяемом положением щупа 5 после операции
взвешивания.
Только один из щупов 5 расположен таким образом, чтобы одновременно управлять выключателем,
поскольку другой щуп будет заблокирован зубчатым краем 7 отклоняющей пластины. Стержень 11 имеет
прорезь на своем верхнем конце, как показано на рисунке 2, чтобы обеспечить непрерывное движение
стержня вниз, когда один или оба щупа зажаты краем 7 отклоняющей пластины. Если вес партии сигарет
нормальный, оба щупа 5 будут задержаны краем 7, и носители 23 не будут задействованы.
К свободному концу каждого из держателей 23 прикреплен шарнирный фиксатор 124, который расположен
таким образом, чтобы входить в зацепление с зубчатой рейкой 25, закрепленной 95 на раме машины.
Защелки имеют соответствующий вес, чтобы под действием силы тяжести стремиться войти в зацепление с
зубчатыми рейками. Когда кулачок 12 поднимает щупы 5 с пластины 2 для сброса аппарата, рычаги t00 8
поворачиваются вокруг оси 9, и если после последней операции взвешивания держатель 23 был перемещен
одним из таких рычагов 81, этот рычаг 81 теперь отходит от перемещенного держателя, и держатель остается
в заданном положении, удерживаясь там контактирующими элементами 124 до тех пор, пока выступ 26,
показанный на чертеже в виде винта, закрепленного на стержне 11, не поднимется и не выведет фиксатор 124
из зацепления с зубчатой рейкой 2-5. Когда фиксатор срабатывает, держатель 23 под действием силы
тяжести возвращается в свое нормальное положение на упоре 24, и замкнутая цепь таким образом
разрывается. 5 Обращаясь к рисунку 4, видно, что ртутные переключатели расположены параллельно и
соединены с парой соленоидов 27 и 28, более наглядно показанных на рисунках 5 и 6.
120 Якорь 29 каждого соленоида соединен с одним плечом 30 рычага Беллеранка 81, другое плечо которого
представляет собой собачку 32. Рычаги 31 дополнительно соединены подшипниками, образованными в
анодной части 125, с коромыслом посредством шарниров 33 и поворотным рычагом 34. Поворотный рычаг 34
колеблется вокруг своей оси 35 с помощью звена 36, прикрепленного к эксцентрику 37 (см. рис. 1), который
приводится в движение от главного привода 130 мПИ 420,765, принятого относительно отклоняющей
пластины 2.
После того, как цепь собрана и описанные выше детали введены в действие, кулачок 12 поднимает шток 11 и
выводит щупы 70 5 из зацепления с отклоняющей пластиной 2, а также перемещает рычаг 81 (см. рис. 2)
рычага Беллеранка 8 от упора на держателе 23. Несущий элемент 23 не сразу возвращается в свое
нормальное положение, как показано на рисунке 2, а удерживается в наклонном положении, в которое он был
установлен начальным движением рычага 8 с помощью собачки 124, входящей в зацепление с зубчатой
рейкой 25. По мере подъема стержня 11 80 упор 26 входит в зацепление с хвостовой частью собачки 124 и
приводит к отсоединению собачки от зубчатой рейки 25. В этом случае держатель 23 под действием силы
тяжести опускается назад, опираясь на упор 24 (85), цепь разрывается, и собачка 32 перестает приводить в
действие храповое колесо 38. Действие по откату несущей 23 является мгновенным и резко разрывает цепь.
90 Как видно, время, в течение которого собачка 32 и храповик 38 взаимодействуют для изменения положения
управляющего вала 40 механизма подачи табака, определяется длительностью замыкания цепи 95, которая,
в свою очередь, определяется углом наклона несущего элемента 23, вызывающим замыкание цепи.
Этот угол, в свою очередь, определяется положением щупов 5 после операции взвешивания 100 и временем,
которое проходит до разрыва цепи. Время разрыва цепи определяется положением фиксатора 124
относительно зубчатой рейки 25, например, когда собачка 124 занимает положение 105 по направлению к
верхней части зубчатой рейки 25. Следует отметить, что до срабатывания собачки упором 26 проходит
больший интервал времени, чем когда она находится в более низком положении. Таким образом, видно, что
время, в течение которого управляющий вал 40 приводится в действие одним из храповых механизмов 38,
пропорционально изменению веса партии сигарет по сравнению с весом 115 заранее определенной или
обычной партии сигарет.
Обращаясь к модифицированной форме изобретения, показанной на рисунках 8-10, щупы 150 закреплены на
вращающихся рычагах 44 120, установленных на шпинделе 45. Переключатели 123 также установлены таким
образом, чтобы вращаться на шпинделе 45, и предназначены для наклона вниз рычагами 44 с упорами 46,
расположенными в кронштейнах 125 146, которые закреплены на переключателях 123, поскольку щупы
занимают положение, соответствующее отклоняющей пластине 2 после операции взвешивания. 130 Вместо
стеллажей 25, ранее установленных на сигаретном автомате, будет демонтирована машина для скручивания
сигарет.
С помощью этого эксцентрика собачки 32 постоянно вибрируют вблизи храповых колес 38, и когда один из
соленоидов 27 или 28 получает питание, якорь 2h тянется вниз против действия пружины 39 и заставляет
соответствующую собачку 32 зацепляться с храповым колесом 38. Колеса 38 расположены таким образом,
что одно из них вызывает вращение вала 40 в одном направлении, а другое — в обратном. Вал 40 соединен с
управляющим валом, или вал 40 может быть управляющим валом устройства подачи табака через редуктор с
регулируемой скоростью с главным приводом устройства подачи табака, и при вращении вала 40 в одном или
другом направлении устройство подачи табака работает с большей или меньшей скоростью в зависимости от
направления вращения вала.
Механизм взвешивания устроен таким образом, что часть сигарет, выходящих из сигаретоделательной
машины, поступает на весовую платформу. Это может быть осуществлено с помощью механизма, описанного
в предыдущей британской патентной заявке №.
375.463.
Принцип работы аппарата следующий:
Предположим, например, что партия сигарет только что была взвешена, и щуп 41 переместился влево на
рисунке 1, указывая на весах 43, что сигареты легче обычного веса. В этом случае отклоняющая пластина 2
переместится вправо, и когда кулачок 12 позволит щупам 5 опуститься, левый щуп, как показано на рисунке 1,
войдет в зацепление с одной из ступенек 6 на отклоняющей пластине 2.
Другой щуп будет лежать на верхней части отклоняющей пластины, и таким образом ртутный переключатель,
управляемый этим щупом, не будет срабатывать в течение этого цикла работы.
Однако ртутный переключатель 19 будет наклонен вверх, и цепь замкнется, тем самым активировав соленоид
27.
Когда это происходит, соответствующий якорь 29 опускается вниз, и хомут 31 натягивается против действия
пружины 39, так что собачка 32 входит в зацепление с храповым колесом 38, показанным на рисунке 5.
Эксцентрик 37 приводит в действие собачку 32, которая непрерывно вращает храповое колесо 38, в то время
как соленоид 27 остается под напряжением. Таким образом, управляющий вал 40 устройства подачи табака
будет работать до тех пор, пока цепь замкнута, а продолжительность этого процесса определяется
положением, в котором нанесена метка щупа 5 420,755 420,755; предусмотрено храповое колесо 47, а
собачки 48 и 49, закрепленные или упруго зафиксированные по одной на каждом из держателей 123,
расположены таким образом, чтобы зацепляться с зубьями храпового колеса 4?. Фиксаторы 48 и 49
соответствующим образом перевешены, так что они обычно входят в зацепление с периферией колеса 47;
предусмотрен еще один фиксатор 50, установленный на рычаге 51.
JQ снабжен штифтом 2, который взаимодействует с пазом 53 в стержне 111. Этот стержень соответствует
ранее описанному стержню 11 и предназначен для работы в режиме.
аналогичным образом. Стопор 50 служит для возврата храпового колеса в исходное положение, когда детали
возвращаются в нормальное положение после срабатывания устройства контроля подачи табака. Принцип
работы аппарата, сконструированного в соответствии с модифицированной формой изобретения, аналогичен
ранее описанному, так что когда щуп занимает положение, подобное ранее описанному со ссылкой на рисунок
1, рычаг 44 перемещается вниз, и этому перемещению помогают грузы 54. Движение рычага 44 приводит к его
зацеплению с камнем 46 и сильному наклону держателя 123 вниз, так что ртуть, поступающая внутрь,
вызывает замыкание цепи. Продолжающееся движение стержня 111 вниз после того, как щуп зацепился за
отклоняющую пластину 2, вызывает... Паз 53 входит в зацепление со штифтом 52 и перемещает собачку 50
вниз по верхушкам зубьев храпового колеса 47. Для балансировки веса предусмотрена пружина 55. Когда
рычаг 44, зацепляясь за упор 46, вращает один из держателей 123 вокруг своей оси, видно, что собачка 48
или 49, в зависимости от того, на каком из них она находится, будет перемещаться от зубьев храпового
колеса против часовой стрелки, как показано на рисунке 8. Величина перемещения собачки, конечно же, будет
зависеть от степени наклона держателя 123.
Когда стержень 11 снова перемещается вверх на 50°, чтобы вернуть различные части в их нормальное
положение, штифт 52 не входит в зацепление с дном паза 53 до тех пор, пока стержень не переместится на
расстояние, равное длине паза, и в течение этого периода держатель 123 остается в рабочем положении,
благодаря чему цепь замыкается.
Держатель удерживается в этом положении за счет того, что соответствующая собачка 48 или 49 находится
во зацеплении с зубьями храпового колеса 47, причем колесо удерживается от вращательного движения
фрикционным способом (не показано). Однако, когда шток 111 переместился на расстояние, равное длине
паза 58, стержень 52 зацепляется за дно паза, и дальнейшее движение штока 111 вызывает вращение
храпового колеса 47 по часовой стрелке, как показано на рисунке 8, и держатель 123 вращается аналогично,
поскольку вес держателя 123 удерживает собачку 48 во зацеплении с зубьями храпового колеса 47.
Непосредственно перед упором 56, установленным на несущей конструкции 123, который входит в
зацепление с кронштейном 57 75, закрепленным на основной раме, хвостовая часть 58 собачки 48
соприкасается с тройным упором 59, закрепленным на раме аппарата. Защелка 49 на другом держателе
также снабжена хвостовиком (не показан) 80, который предназначен для зацепления с неподвижным
стержнем и выполняет ту же функцию, что и защелка 48. Однако для большей ясности хвостовая часть и
неподвижный упор, относящиеся к собачке 49, не показаны. Остановка срабатывания 85 59 отключает
собачку 48 от t! Защелка срабатывает, и держатель затем под действием силы тяжести падает в свое
нормальное положение, разрывая цепь резким движением, аналогичным описанному ранее. Время между
моментом, когда собачка 50 зацепляется с нижней частью планки в стержне 11-1, и моментом, когда
держатель 123 освобождается и ему разрешается разорвать цепь, зависит от величины углового
перемещения держателя 123 вокруг оси 45. Это угловое движение зависит от степени нисходящего движения
его взаимодействующих звеньев 44.
Переключатель на операторе связи!..
2
100 Он электрически соединен аналогичным образом с переключателем 18 на рис. 4 и соленоидами 27; 28
приводят в действие механизм, показанный на рис. 5 и 6. Таким образом, операция идентична операции 105
конструкции, показанной на рисунках 4, 5 и 6. Например, будет видно, что время, в течение которого собачка
32 и храповик 38 взаимодействуют для изменения положения управляющего вала 40 механизма подачи
табака 110, определяется длительностью замыкания цепи, которая, в свою очередь, определяется углом
наклона несущего элемента 123, вызывающим замыкание цепи. 115 Этот угол, в свою очередь, определяется
положением щупов 5 после операции взвешивания, а время, которое проходит до повторного разрыва цепи,
определяется положением, которое занимает собачка 48 или 49 относительно храпового колеса 47, поскольку
чем дальше собачка 48 или 49 перемещается вокруг колеса 47, когда несущая движется вокруг своей оси 45,
тем дольше будет интервал времени, который пройдет до того, как хвостовая часть 58 собачки будет
срабатывать от упора 59.
Таким образом, будет видно, что время, в течение которого управляющий вал 40 приводится в движение
одним из храповых колес, составляет t5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420756A
[]
PA.EN SPE.I --AIO- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июня 1933 года. № 16,375/33.
Завершено: Декабрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента.
Я, М.И. А. ФОГЕЛЬ-ЙОРГЕН, проживающий по адресу: Бюловсвей, 24, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цемента. Цементы с высокой ранней прочностью обычно
изготавливаются из сырья, обладающего специфическими физическими и химическими свойствами, которые
позволяют им придавать цементу необходимую высокую раннюю прочность. Однако производство таких
цементов обходится дорого, поскольку химический состав исходной смеси должен быть абсолютно
однородным, а как сырье, так и клинкер должны быть измельчены до предельной тонкости.
Эта шлифовка существенно увеличивает стоимость цемента.
Ранее предпринимались попытки получить цементы с различными свойствами из одного и того же
измельченного клинкера путем разделения клинкера на две или более частей с разным размером зерен.
Однако на практике, по крайней мере, одна из этих частей всегда оказывалась непригодной для практического
применения либо из-за неправильного времени схватывания, либо из-за несоответствия химического состава
различных частей стандартным требованиям к портландцементу. При разделении цемента на две части
время схватывания обычно оказывалось слишком коротким для более мелкой части и слишком длинным для
более крупной. Кроме того, прочность цемента в последней части обычно была слишком низкой.
Я обнаружил, что можно контролировать как время схватывания, так и раннее затвердевание различных
разделенных частей молотого клинкера, если предпринять надлежащие шаги для регулирования как
гранулометрического, так и химического состава каждой части. Таким образом, я нахожу возможным
производство цементов, которые особенно быстро схватываются и быстро затвердевают, или цементов,
которые схватываются и затвердевают обычным образом.
Согласно изобретению, цементный клинкер измельчают до нормальной степени тонкости помола, то есть не
до какой-либо крайней степени тонкости помола, и измельченный клинкер разделяют по меньшей мере на две
части, 55 одна из которых состоит в основном из более мелких зерен, а остальная часть состоит в основном
из более крупных зерен. Затем производится корректировка до тех пор, пока гранулометрический и
химический состав каждой порции не достигнет значения 60, необходимого для получения в каждом случае
цемента со временем схватывания, соответствующим стандартным требованиям. Часть, содержащая более
мелкие зерна цемента, обладает высокой ранней прочностью, в то время как оставшаяся часть, содержащая
более крупные зерна, обладает лишь умеренной ранней прочностью. В некоторых случаях состав одной из
частей вообще не потребует изменений, в то время как в других случаях необходимое регулирование может
быть осуществлено путем изменения либо гранулометрического состава, либо химического состава, но не
обязательно обоих. Основная особенность изобретения заключается лишь в измельчении клинкера до
обычной степени тонкости, а затем в разделении измельченного клинкера на две части, по меньшей мере
одна из которых нуждается в некотором изменении гранулометрического или химического состава и
подвергается ему.
80 При выполнении работ в соответствии с изобретением время схватывания более мелкой части может быть
выгодно увеличено путем добавления гипса, хлорида кальция или подобных веществ, тогда как время
схватывания более крупной части может быть сокращено либо путем добавления необходимого количества
чрезвычайно мелкоизмельченного цемента, либо путем непрерывного измельчения этой части до достижения
такой степени тонкости помола, при которой достигается время схватывания, указанное в стандартной
спецификации, и требуемая прочность цемента.
Разделение исходного цемента 95 на две части может происходить в воздушном сепараторе, и эти две части
могут быть разделены, например, таким образом, что более мелкая часть состоит в основном из зерен
размером менее 30 микрон и составляет от 5 до 20 процентов от общего количества цемента. Остальная
часть состоит в основном из более крупных зерен, но следует понимать, что, как правило, каждая порция
будет содержать зерна среднего размера. Полученная таким образом более мелкая фракция цемента будет
обладать высокой ранней прочностью и мелкозернистой структурой, и если бы этот цемент измельчали
отдельно до той же степени тонкости, стоимость его производства была бы намного выше, чем при
одновременном измельчении с крупной фракцией и последующем отделении от нее, поскольку потребление
электроэнергии мельницей значительно возрастает с увеличением степени тонкости. Более крупные зерна
цемента способствуют измельчению мелкой муки, и одновременное измельчение обеих частей с
последующим разделением приводит к существенной экономии при измельчении в целом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, будут приведены два примера.
В первом примере цемент с тонкостью помола 6,5% остатком на сите с размером ячейки 170 меш, что
эквивалентно содержанию 57% зерен мельче микрон, был разделен на две части; тонкая часть составляла
20% от общего объема, и 99% ее состояло из зерен размером менее 30 микрон. К этой части было добавлено
5,5% предварительно измельченного гипса, в результате чего был получен высокосортный
быстротвердеющий цемент. К крупнозернистой части, процентное содержание которой составляли зерна
размером менее 30 микрон, добавляли 3 процента измельченного гипса. Этот цемент был довольно
медленно затвердевающим, но после повторного измельчения он приобретал качество, аналогичное
обычному портландцементу.
Во втором примере использовался цемент, измельченный значительно мельче, чем упомянутый выше.
Тонкость помола этого цемента составляла 1% остатка на сите с размером ячейки 170 меш, что эквивалентно
содержанию 7,3% зерен размером менее 30 микрон, и цемент измельчали вместе с 3% гипса.
Это количество гипса соответствует 1,35 процентам. Итак, клинкер содержал более 0,3 процента.
До добавления гипса общее содержание SO в этом цементе составляло 1,65 процента. Цемент был разделен
на две части; более мелкая часть составляла 18 процентов от общего объема, а около 99 процентов состояло
из зерен размером менее 30 микрон. В остальном, т.е.
Крупная фракция, составляющая 6,3 процента, состояла из зерен размером менее 30 микрон. Содержание
SO в материалах до и после разделения было установлено следующим образом: Цемент до разделения -
1,65% SO; Мелкая фракция - 2,4% SO; Крупная фракция - 1,5% SO; Мелкая фракция содержит 2,4%. SO
был смешан с еще 0,65% гипса, что соответствует 0,29%. Таким образом, общее содержание SO в мелкой
фракции увеличилось до 2,69%, что немного ниже 70%, разрешенных британскими стандартами. Эта
мелкодисперсная фракция теперь представляла собой ультратонкий цемент, чрезвычайно быстро
затвердевающий. Цемент такого типа особенно подходит для бетона, который должен затвердевать при
низких температурах (75%). Крупная фракция имеет содержание 1,5 процента.
SOQ не смешивали с гипсом, поскольку количество SO в нем было нормальным для цемента такой тонкости
помола. 80 Как видно из приведенных примеров, гипс может быть добавлен до, во время или после
измельчения для правильной корректировки содержания SO.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июня 1933 г. № 16,387/33. 4209757 Завершено: Декабрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитическом производстве металлических соединений.
Я, Мартина Монсеррат, проживающая по адресу: улица Кармен, 36, Барселона, Испания, гражданка
Испанской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электролитическому получению металлических соединений, таких как, например,
карбонаты, гидраты или гидроксиды. Способ и устройство, соответствующие изобретению, обеспечивают
важные преимущества, которые описаны ниже.
Изобретение по существу заключается в том, чтобы снабдить отрицательную пластину рамой из эбонита или
другого подходящего изоляционного материала и нанести на указанную раму тканевое покрытие,
приспособленное для выполнения функций фильтрующей диафрагмы, расположенной на определенном
расстоянии от отрицательной пластины. Между тканевой или фильтрующей диафрагмой и отрицательной
пластиной расположена трубка из изоляционного материала, служащая входной трубкой для
электролитической жидкости в контейнер в нижней части, как описано ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид спереди, а на рисунке 2 — сечение негативной пластины и ее рамы по линии
А-В рисунка 1.
1
Отрицательная металлическая пластина, на трех сторонах которой закреплена рама 2, изготовленная из
эбонита или другого подходящего изоляционного материала. На раме 2 расположена ткань 4, выполняющая
функцию фильтрующей диафрагмы. Между тканью 4 и пластиной 1 расположена трубка 3 из изоляционного
материала для ввода электролита, используемого для подачи в ванну.
Электролит проходит на другую сторону пластины 1 через отверстия, образованные в нижней части пластины.
Для того чтобы преимущества изобретения были оценены по достоинству, ниже приведены два различных
практических примера.
ПРИМЕР I.
Это пример электролитического производства основного карбоната свинца (свинцового белила). В данном
случае отрицательная пластина [Цена 11-] изготовлена из свинца, а фильтрующая ткань 4 — из хлопка, при
этом пластина и ткань 55 разделены друг от друга рамой 2 из эбонита или другого изоляционного материала.
Подача электролита в ванну осуществляется посредством трубки 3 из изоляционного материала, так что
электролит 60 фильтруется через ткань 4-. Благодаря расположению ткани 4 относительно трубки 3,
предотвращается осаждение белого свинца на отрицательной пластине, где он был бы восстановлен до
металлического свинца 65 пузырьками водорода, выделяющимися с указанной пластины, в соответствии с
реакцией, представленной уравнением:
2
PbCO.
Pb(OH1)2 + all -3Pb +4O2O + 2CO,, 70 с соответствующим уменьшением выхода. Кроме того, металлический
свинец, осажденный в губчатом состоянии, прилипал к пластине и оседал в виде частиц на требуемом
изделии, что негативно сказывалось на его белизне. Кроме того, жидкость, поступающая по трубке 3,
переносит через ткань 4 едкий натр, образующийся на указанной пластине и необходимый для регенерации
электролита. Подача электролита вблизи катода и через фильтрующую ткань предотвращает осаждение
растворенного в жидкости свинца на катоде под действием электрического тока. Это объясняется тем, что
регенерированная жидкость остается значительное время вблизи катода из-за препятствия, создаваемого
тканью, которая замедляет прохождение жидкости в корпус ванны под углом 90 градусов. Это становится
возможным благодаря подаче жидкости в таком количестве, что скорость прохождения подаваемой жидкости
через фильтрующую ткань превышает скорость ионов свинца по направлению к катоду, которая, по
определению Кольрауша, составляет 0,00031 см/с при 180° и падении потенциала на 1 вольт/см.
Электролит состоит из раствора 100 N'aClO, содержащего угольную кислоту, который электролизуется между
свинцовыми анодами и катодами. Раствор поддерживается в слабощелочном состоянии. При растворении в
воде хлорат натрия ионизируется в соответствии с уравнением:
NaClO = Na + ClO.
Под воздействием электрического тока катион Na+ движется к катоду, отдает свой электрический заряд,
приобретает металлические свойства и реагирует с водой, образуя едкий натр и водород согласно
уравнению:
Na + H2O = NaOH + H.
В результате реакции каустической соды с растворенной в ней угольной кислотой образуется карбонат натрия
и вода согласно уравнению:
2NaO]H + CO, = 1120 + NaCO,.
Соседние файлы в папке патенты