Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10821
.pdf
косичек).
Для этой цели каждая скользящая пластина 59 имеет вблизи своего внутреннего конца пару рычагов 61 и 61',
шарнирно соединенных с указанной скользящей пластиной в точках 62 и 62' и простирающихся в
противоположных направлениях по окружности от своих соответствующих шарниров, причем внутренние
концы рычагов свободно соединены друг с другом шарнирно, образуя между ними рычажное соединение (см.
рис. 18).
Эти рычаги податливо соединены между собой через шарнир 63 и за шарнирами 62 и 62' посредством витой
пружины 64, которая служит для возврата рычагов из нажатого положения при отведении направляющих 59.
Назначение этих рычагов 61 и 61' состоит в том, чтобы зацепить смежные складки a' крышки бутылки и
сложить их в противоположных направлениях относительно смежных частей крышки и горлышка бутылки.
Складывание косичек осуществляется следующим образом. При перемещении ползунов 59 внутрь
внутренние концы рычагов 61 и 61', обычно удерживаемые пружиной 64 перед шарнирами 62 и 62', сначала
войдут в зацепление с прилегающей частью юбки крышки примерно посередине между соседними складками,
а затем прижмут эту часть крышки к горлышку бутылки.
420,855 420,855 к кадру 7, как показано на рисунке 3.
Поперечная головка 70 снабжена посередине между стержнями 68 роликовым штифтом 70', который входит в
зацепление с кулачком 71 в верхнем конце вертикального кулачкового колеса 72, как более наглядно показано
на рисунках 1, 5 и 14. Указанный кулачок сконструирован и расположен таким образом, чтобы перемещать
стопорные штифты 66 в зацепление с соответствующими кольцами 47 и обратно в правильно
синхронизированном положении относительно механизмов сшивания и складывания косичек.
Это кулачковое колесо 72 закреплено на верхнем конце вертикального вала 73, который установлен в
подшипнике 74 на вертикально подвижной раме 7, и его нижний конец проходит вниз через вертикальный
направляющий подшипник 75 в верхней секции 2 основания 1, так что он скользит в указанном подшипнике
при вертикальном перемещении рамы 7, как показано на рисунках 2, 3 и 6.
Нижний конец вала 73, расположенный ниже подшипника 75, соединен коническими шестернями 76 с
соседним концом горизонтального вала 18, как показано на рисунке 6; коническая шестерня на вертикальном
валу 73 имеет шлицы и вращательно установлена в подшипнике 77 на нижней стороне верхней секции 2
основания 1, рисунок 6.
Теперь очевидно, что вращательное движение передается от горизонтального вала 18 к вертикальному валу
73, который, в свою очередь, вращает кулачок 72 для перемещения стопорных штифтов 66 в зацепление с
соответствующими кольцами 47 и обратно, тем самым блокируя указанные кольца от вращения во время
относительного вращения кулачковых колец 48 способом, описанным в настоящем документе.
Часть вала 18, расположенная между кулачком 17' и конической шестерней 76 на указанном валу,
установлена на нижнем конце кронштейна 78, выступающего из нижней части верхней секции 2 основания 1.
Вращательное движение передается от вала 18 к относительно короткому горизонтальному валу 79 через
прямозубые шестерни 80 и 80', причем шестерня 80 предпочтительно установлена на ступице соседней
конической шестерни 76 и закреплена на валу 18 с помощью шпонки или иным способом, как более наглядно
показано на рисунках 6 и 11.
Вал 79 установлен в соответствующих подшипниках 81, свисающих с нижней стороны верхней секции 2
основания 1, и несет кулачковое колесо 82, имеющее периферийную канавку 82', при этом зубчатое колесо 80'
крепится к наружной торцевой поверхности кулачкового колеса 82 винтами 82 или аналогичными крепежными
средствами (см. рисунки 6 и 11) и вращается вместе с ним.
Предусмотрено средство для передачи вращательного движения от канавки кулачка 82 кулачкового колеса 82
к кулачковым кольцам 48, причем это средство в данном случае представляет собой вертикальный вал 83,
проходящий через отверстие в верхней секции 2 основания 1, верхний конец которого установлен в
кронштейне 83' на вертикально перемещающейся каретке и снабжен зубчатым колесом 84, зацепляющимся с
одним из кулачковых колец 48 70, как показано на рисунках 5 и 10.
Нижний конец вертикального вала 83 установлен на подшипнике 85, расположенном на нижней стороне
верхней секции 2 основания 1, и снабжен вертикально вытянутой шестерней 86, предназначенной для
взаимодействия со скользящей рейкой 87, которая может скользить в поперечном или боковом направлении
относительно шестерни 86 в соответствующей направляющей 87' на подшипниковом элементе 85, 80, как
показано на рисунке 10.
Скользящая рейка 87 снабжена роликовым штифтом 88, входящим в паз кулачка 82' кулачкового колеса 82,
благодаря чему вращение кулачкового колеса вызывает возвратно-поступательное движение рейки 87,
вращая вал 83 в обратном направлении, а также вызывая обратное вращательное движение кулачковых
колец 48, что, в свою очередь, обеспечивает желаемое перемещение устройств для складывания косичек 90 в
положение складывания и обратно описанным ранее способом.
Цель удлинения шестерни 86 состоит в том, чтобы обеспечить вертикальное перемещение вала 83
относительно зубчатой рейки 87 без разрыва связи с ним при вертикальном перемещении рамы 7, несущей
вал 83, для размещения бутылок разной высоты.
Как указывалось ранее, кулачки 71 на валу 73 расположены и синхронизированы таким образом, чтобы
обеспечить фиксацию колец матрицы 47, в то время как кольца кулачков 48 приводятся в действие для
создания необходимого складывания складок юбки крышки в перекрывающееся положение 105, плотно
прилегая к горлышкам бутылок, так что каждая крышка будет иметь в данном случае три перекрывающихся
складки, расположенных на равномерном расстоянии друг от друга по окружности. 110 То есть,
направляющие для складывания косичек 59 перемещаются в свои положения складывания во время углового
перемещения соответствующих кулачковых колец 47 по дугам, равным длине пазов кулачка 60, и когда 115
внутренние концы указанных пазов приближаются к штифтам 591, дальнейшее угловое перемещение колец
47 временно приостанавливается из-за особой формы кулачка 82, и во время этой приостановки одна из 120
складок каждой крышки скрепляется с помощью соответствующего механизма, описанного ниже.
МЕХАНИЗМ СТЕПЛЕРА.
Я предпочитаю использовать два степлера, по одному для каждой крышки от бутылки, за исключением того,
что оба устройства приводятся в действие одновременно от одного приводного блока.
Каждое скрепляющее устройство установлено на вертикально подвижной раме 7 в радиальном положении с
одной парой ранее сложенных косичек, выступающих наружу радиально относительно колец 47 и 48 и,
следовательно, радиально относительно горлышка бутылки B, как более наглядно показано на рисунке 18, и
включает в себя горизонтальный ползунок 89, перемещающийся радиально относительно колец 47 и 48 вдоль
соответствующих направляющих 90 и в плоскости, расположенной непосредственно над верхней
поверхностью кольца 48 и, следовательно, немного выше плоскости перемещения устройств для
складывания косичек, описанных ранее, причем указанные направляющие закреплены болтами 90' или
эквивалентными крепежными средствами к верхней части рамы 7 и перемещаются вместе с ней вертикально.
Каждый ползунок 89 снабжен парой выступающих продольных ребер 89', расположенных поперечно на
расстоянии, приблизительно равном ширине скобы, которая должна быть сформирована для приема и
направления зажимного ползунка 91, имеющего ограниченное возвратно-поступательное движение вдоль
ползунка 89.
Наружный направляющий элемент 90 соответствующего ползунка 89 снабжен вблизи своего внутреннего
конца поперечным отверстием, в которое плотно вставлена трубчатая направляющая 911 из закаленной
стали или эквивалентного материала, предназначенная для приема проволоки, из которой должны
формироваться скобы для скрепления сложенных кос.
Противоположный направляющий элемент 90 для того же слайда 89 также снабжен вставкой из закаленной
стали 91', но его внутренний конец не имеет отверстий или является сплошным, образуя упор или
ограничитель для конца скобы при ее подаче через трубчатую направляющую 91 (рис. 18).
То есть направляющие элементы 91 и 91' расположены поперечно в плоскости, расположенной
непосредственно над верхней поверхностью кулачкового кольца 48, но в непосредственной близости от нее,
что позволяет прикреплять скобы к сложенным косичкам в плоскости, расположенной непосредственно над
рычагами складывания косичек 61 и 61P, но близко к ним (см. рисунки 3 и 18).
Эти направляющие элементы 911 и 91 также расположены практически в той же горизонтальной плоскости,
что и передние концы ребер 89' направляющей 89, так что, когда направляющая отводится в крайнее крайнее
положение, как показано на рисунке 18, проволока может проходить через направляющую 91' и через
пространство между направляющими элементами 90, упираясь торцом в элемент 91", рисунок 18.
Внутренние концы элементов 91' и 91, захватывающих проволоку, практически заподлицо с внутренними
поверхностями смежных участков направляющих элементов 90, так что когда проволока подается через
внутренние концы ребер 89' и ползунок 89 перемещается внутрь, внутренний конец ребра, прилегающий к
направляющей проволоки 91', будет оказывать срезающее действие, отрезая часть проволоки, которая
должна образовать скобу, при этом внутренние концы указанных ребер 89' скошены внутрь друг к другу, чтобы
отклонять и прижимать противоположные концы отрезанной части скобы внутрь по мере перемещения
ползунка 89 внутрь 70 к перекрывающимся участкам косичек. См. рисунки 3 и 18.
Для того чтобы осуществить изгиб скобы за счет движения внутрь направляющих 89 и 91 в промежуточной
части скобы, необходимо предотвратить ее смещение внутрь. Для этой цели предусмотрена удерживающая
защелка 93, шарнирно закрепленная в точке 931 между противоположными направляющими элементами 90,
которая выступает внутрь от своей оси, обычно за пределы внутренних концов направляющих 89 и 91, когда
последние находятся в своих крайних крайних положениях, как показано на рисунках 3 и 18. 85 Внутренний
конец каждого фиксатора 93 снабжен канавкой 94 на его нижней поверхности, предназначенной для
зацепления с промежуточной частью проволоки скобы s' и для удержания этой промежуточной части от
движения внутрь 90 при перемещении направляющих 89 и 91 к горлышку бутылки для отсечения участка
скобы и загибания ее концов в сторону бутылки перед тем, как протолкнуть ее через 95 перекрывающиеся
части косичек a'.
Внутренние продольные кромки ребер 891 направляющей 89 снабжены продольными канавками 95 в той же
горизонтальной плоскости, что и секция проволочной скобы a' 00oo, для приема противоположных концов
секции скобы и складывания этих концов в параллельное положение, выступающее внутрь, как показано
пунктирными линиями на рисунке 18, по мере перемещения направляющих 89 и 91 внутрь 105 относительно
удерживающей защелки 93.
Внутренний конец каждой из направляющих 91 обычно расположен на расстоянии от внутренних концов
ребер 89', приблизительно соответствующем длинам i10 противоположных плеч секции скобы s', при этом
противоположные продольные кромки указанной направляющей 91 снабжены ребрами 96, входящими в пазы
95, чтобы помочь направлять направляющую 91 при ее перемещении вдоль 145 и по направляющей 89
(рисунки 18, 19 и 20).
Целью данного нормального соотношения между внутренним концом (ползунка 91) и соответствующими
концами ребер 891 является использование ползунка 91 в качестве выталкивателя для извлечения скобы
после того, как ее концы были загнуты в пазы 95.
Слайд 89 снабжен выступом 97, выступающим через паз 971 в слайде 125 91 (рис. 1 и 3). Этот выступ обычно
входит в зацепление с передним концом паза, который несколько длиннее соответствующей длины выступа,
что позволяет слайду 91 перемещаться ограниченным образом вперед после того, как скоба будет вставлена
в перекрывающиеся части складок юбок крышки, и окончательно закрепить внутренние концы скоб у
горлышка бутылки способом, описанным ниже.
Проволока, из которой формируются скобы, подается через соответствующие направляющие 911 к местам
отрезания и изгиба скоб с помощью подходящих катушек 99, которые установлены в скобах 99' на
противоположных сторонах вертикально перемещаемой рамы 7, причем их верхние стороны находятся
приблизительно в горизонтальной плоскости направляющих 91 (см. рисунок 1).
Механизм подачи проволоки с каждой катушки через соответствующую направляющую 91' включает в себя
пару относительно коротких вертикальных параллельных валов 100 и 100', установленных в кронштейне 52 на
верхней части рамы 7 (рис. 1, 2 и 4), нижние концы которых снабжены взаимодействующими подающими
колесами 102 и 102', а верхние концы указанных валов соединены шестернями 103 для передачи
вращательного движения от одного к другому.
Периферия подающего колеса 102 предпочтительно гладкая, а периферия вспомогательного колеса 1021
снабжена кольцевой канавкой 104 для приема проволоки и направления ее движения внутрь к
соответствующему направляющему элементу 91 и через него.
Работа этого устройства подачи проволоки, разумеется, носит прерывистый характер, и для того, чтобы оба
устройства подачи проволоки могли работать одновременно и с перерывами, верхние концы вертикальных
валов 100 соединены коническими шестернями 101 с противоположными концами поперечного вала 105 (рис.
1, 2 и 3, а также рис. 15).
Зубчатое колесо 106 (рис. 16) свободно установлено на валу 105 и снабжено кривошипом 107, на внешнем
конце которого находится шарнирная собачка 108, предназначенная для зацепления с зубьями храпового
колеса 109, которое плотно закреплено на валу 105 для его вращения.
Звездочка 106 соединена цепью 110 с парной звездочкой 111 на другом поперечном валу 112, который также
установлен в соответствующих подшипниках на кронштейне 52 рамы 7 параллельно валу 109 (рис. 2).
Между концами вала 112 расположена шестерня 113, взаимодействующая с вертикально перемещающейся
зубчатой рейкой 114, которая направляется в кронштейне 69 на каретке 7, как показано на рисунке 14. Нижний
конец указанной рейки снабжен роликовым штифтом 116, входящим в канавку кулачка 117 в вертикальном
кулачковом колесе 72, упомянутом ранее (см. рисунки 2, 3 и 14).
Эта канавка кулачка 117 сконструирована и расположена таким образом, чтобы обеспечивать
возвратно-поступательное движение рейки 114 в вертикальном направлении и, следовательно, вращение
вала 112 в обратном направлении. Это обратное угловое движение вала 112 передается на звездочку 106,
которая периодически вращает вал 105 в одном направлении, подавая проволоку для скоб в машину, в то
время как обратное движение звездочки 106 просто перемещает собачку 108 вокруг зубьев храпового колеса
109, оставляя вал 105 75 в состоянии покоя.
Иными словами, собачка 108 и храповой механизм 109 образуют односторонний привод для вала 105,
обеспечивая прерывистую подачу проволоки в одном и том же направлении 80 после каждой операции
сшивания.
Каждый механизм подачи проволоки работает с перерывами, подавая проволоку в положение формирования
и закалки скоб, в то время как направляющие 89 и 91, предназначенные для формирования и закалки скоб,
находятся в своих крайних крайних положениях. Однако сразу после каждой операции подачи проволоки
направляющие 89 и 91 перемещаются вперед или внутрь для формирования скоб и вдавливания их в
перекрывающиеся участки косичек юбки колпачка, как было описано ранее.
Для этой цели на нижней стороне ползунка 89 установлена зубчатая рейка 95 118 (рис. 3), зацепленная с
одной из пары двух шестерен 119, по одной для каждого ползунка 89, причем указанные шестерни
установлены на поперечном валу 120, который установлен в соответствующих подшипниках в кронштейне 69
(рис. 3 и 5). Вал 120 также снабжен промежуточной шестерней 121 (рис. 5 и 14), зацепляющейся с
вертикально перемещающейся зубчатой рейкой 122, которая также направляется в кронштейне 69 и имеет
нижний конец, снабженный роликовым штифтом 123, входящим в канавку кулачка 124 в ранее упомянутом
кулачковом колесе 72.
Канавки кулачка 117 и 124 сконструированы и синхронизированы таким образом, чтобы обеспечивать
попеременное перемещение устройств подачи проволоки и устройств для установки скоб описанным ранее
способом.
Предусмотрено подходящее средство для срабатывания фиксатора скобы 93, когда направляющие 89 и 91
приближаются к пределам своего внутреннего перемещения. Для этой цели промежуточная часть нижнего
края каждой фиксатора снабжена кулачком 120, предназначенным для зацепления выступом 115' на
направляющей 91 (рис. 3), когда две направляющие 89 и 91 перемещаются вперед или внутрь к положениям,
в которых они фиксируют скобу. В это время плечо 115' входит в зацепление с кулачком 115 и, таким образом,
125 поднимает внутренний конец фиксатора 93 из зацепления с поперечной планкой скобы, позволяя
последней быть прижатой к месту крепления или пройти через перекрывающиеся части 130, 420, 85S, 42, 51
косичек юбки колпачка внутренним концом направляющей 91.
Каждый из направляющих 91 снабжен у своего внешнего конца выступающим вверх выступом 130,
предназначенным для зацепления с одним из пары кривошипных рычагов 131 на валу 112, так что сразу
после срабатывания механизма подачи проволоки, когда активируются устройства формирования и
пришивания скоб, возврат приводного ремня 110 в направлении, указанном стрелкой y на рисунке 3, вызовет
резкое зацепление кривошипных рычагов 131 с выступами 130, что приведет к соответствующему быстрому
перемещению направляющей 91 внутрь в конце хода направляющей 89 для защемления скобы через
сложенные косички и прилегающую часть юбки и прижимания ее к бутылке, тем самым прочно удерживая
крышку на горлышке бутылки и вокруг него.
Как указывалось ранее, канавка кулачка 82' сконструирована и рассчитана таким образом, чтобы
обеспечивать угловые перемещения кулачковых колец 48 по дугам, приблизительно равным длинам
эксцентриковых канавок кулачка 60, и тем самым прижимать направляющие 59 в прижимные положения и
обеспечивать удержание указанных колец 47 в отрегулированном положении во время операций подачи
проволоки, формирования и применения скоб.
Сразу после первой операции сшивания фиксирующие элементы 66 (рис. 5) будут выведены из зацепления с
кольцами 47 за счет дальнейшего вращения кулачкового колеса 72, в то время как кольца 48 останутся в
своих ранее отрегулированных положениях, удерживающих направляющие 59 в прижимном положении,
чтобы юбка крышки плотно прилегала к горлышку бутылки.
Как только кольцо 47 будет освобождено, дальнейшее вращение кулачкового колеса 82 вызовет дальнейшее
вращение обоих колец 47 и 48 вместе с бутылками B и крышками на них на одну треть оборота, чтобы
привести следующие перекрывающиеся складки крышки в соответствие с направляющими для сшивания 89 и
91 (рис. 3), после чего указанный механизм сшивания снова будет задействован для сшивания совпадающих
перекрывающихся складок.
После второй операции сшивания кулачок 82 выполнит дальнейшую угловую регулировку колец 47 и 48
вместе с бутылками B и крышками, затем еще на треть оборота, чтобы привести третью и последнюю
перекрывающуюся часть крышки в соответствие с направляющими для сшивания 89 и 91, после чего
операция механизма сшивания будет повторена для окончательного закрепления крышек на бутылках. При
этом следует понимать, что бутылка с крышкой прочно удерживается между их вращающимися опорными
столами 14 и вращающимися элементами 50, удерживающими крышку, что позволяет бутылке с крышкой
свободно вращаться во время операции индексации 70 крышки относительно механизмов сшивания для
прикрепления трех скоб к перекрывающимся частям крышки бутылки.
Дальнейшее вращение кулачка 82 вернет кольца 47, 48 и 75 вместе с бутылками B с крышками в исходное
положение, завершив таким образом цикл работы машины, после чего бутылки с крышками снимаются
вручную 80 или любым другим подходящим способом.
ОПЕРАЦИЯ.
Предположим, что опора для бутылок 13 находится в крайнем нижнем положении, как показано на рисунке 3,
и что прижимные направляющие 85, 59 и направляющие для сшивания 89 и 91 находятся в крайнем внешнем
положении, и бутылки с крышками или без них вставляются в горлышки вручную на столы 14, при этом
вращающиеся части машины 90 находятся в рабочем состоянии. В этом случае нижние диски крышек a
подаются из соответствующих магазинов M между направляющей для бутылок 44 и прижимной пластиной 50
плунжера 51 (рисунок 3) до тех пор, пока центры дисков 95 не окажутся практически соосными с горлышками
бутылок B. Затем опоры для бутылок 13 поднимаются, чтобы зажать центральную часть крышки между
верхней частью бутылки и прижимной пластиной 100 и протолкнуть крышку вверх через кольца 47 и 48 против
действия пружины 53, образуя таким образом шесть складок a', как более наглядно показано на рисунке 24.
105 Когда Складки формируются путем складывания их парами в перекрывающемся положении за счет
движения внутрь направляющих 59, которые плотно прижимают сложенные складки каждой пары к смежным
частям 110 юбки крышки и одновременно прижимают юбку к горлышку бутылки, в результате чего сложенные
складки одной пары совмещаются с зажимными направляющими 89 и 91.
Затем проволока s подается через внутренние концы направляющей для скрепления 91, как показано на
рисунке 18, после чего обе направляющие 89 и 91 каждого скрепляющего устройства перемещаются внутрь,
чтобы отделить участки скобы от проволоки 120 и одновременно согнуть ее в форме скобы; дальнейшее
движение направляющих 89 и 91 служит для проталкивания скоб через совпадающие перекрывающиеся
складки, чтобы закрепить 125 у горлышка бутылки.
Затем бутылку с закрытой крышкой поворачивают под углом, чтобы последовательно зафиксировать
оставшиеся пары сложенных косичек на зажимных направляющих, после чего проволока 130 420,855 12
420,856 проходит через внутренний конец зажимных направляющих, и операция перемещения направляющих
внутрь повторяется до тех пор, пока каждая пара перекрывающихся косичек не будет прочно скреплена
вместе и прижата к горлышку бутылки.
Затем закрытые бутылки под углом возвращаются в исходное положение для снятия с соответствующих опор
i0 13. Следует понимать, что до этого возврата опоры для бутылок 13, а также направляющие 59, 89 и 91 были
возвращены в исходное положение соответствующими кулачками i5, которые расположены и
синхронизированы для выполнения описанных операций в правильном порядке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 11, 1934. № 1099/34. 42a, X"- ' i Полностью принято: дек. 10, 1934..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Процесс сохранения Xiik RtoduGt, известный как - Skyr ".
Я, Ингольфур Гисли Сигтиггсон Эспилин, производитель из Рейкьявика, Исландия, подданный короля
Исландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу консервирования молочного продукта, известного в Исландии
под названием «скир», с целью использования этого продукта в качестве обычного товара с четко
определенными качествами.
Для удобства, указанный молочный продукт соответствует следующим характеристикам, обозначенным его
исландским названием «скир».
Указанный молочный продукт во всех основных аспектах производится следующим образом:
Обезжиренное или необезжиренное молоко нагревают до температуры около 30-40 °C, либо охлаждают до
такой температуры после кипячения, либо нагревают до температуры пастеризации или стерилизации. В
емкости с наилучшими теплоизоляционными свойствами в молоко, хранящееся при указанной температуре
30-40 °C, добавляют некоторое количество закваски «скыр».
Хорошая культура «скыра» состоит, по сути, из трех различных видов молочнокислых бактерий и, кроме того,
обычно содержит значительную долю различных других микроорганизмов и несколько разновидностей
грибов. Как правило, хотя и не всегда, перед добавлением закваски «скыр» в теплое молоко добавляют
сычужный фермент с небольшим количеством сливок или молока. По прошествии определенного времени
молоко превращается в «скир», при этом одновременно образуется сыворотка, и после того, как последняя
максимально отцежена, «скир» готов к употреблению.
/5 Свежеприготовленный «скир» имеет пастообразную или кремообразную консистенцию и белый или почти
белый цвет. Из 4-5 литров обезжиренного молока обычно получается около 1 литра скира.
Для иллюстрации, в некоторой степени, состава «скира» можно привести следующие два анализа,
опубликованные в Исландии: 1. Альбумины - - Жиры - - - Прочие твердые вещества Зола - - - - 15,75% - 1,06%
- 3,44% - 1,00% Всего твердых веществ (сухих веществ) 21,25% 2. Свободные кислоты (уксусная кислота)
0,09% 60 Твердые кислоты и молочная кислота - 2,86% и спирт - - - - - - 0,53% Следует, однако, отметить, что
имеющиеся сведения о способе проведения анализов настолько неполны, что опубликованные результаты
нельзя считать точными.
Например, неизвестно, сколько лет было "скёру" на момент анализа, хотя эта информация довольно важна. В
связи с этим другие анализы показали, что «скир», который в свежем виде содержал 1,71% молочной
кислоты, через две недели содержал не менее 2,16% молочной кислоты. 75 Практически сразу после
производства скира в нем происходит спиртовое брожение, образование уксусной кислоты и других веществ,
и при обычных условиях эти изменения, обусловленные развитием бактерий и грибов, продолжаются изо дня
в день. Таким образом, «скир», оставленный без изменений, не является стабильным продуктом, что делает
невозможным его использование в качестве товара, и именно устранение этого недостатка является целью
настоящего изобретения.
Изобретение основано на открытии того, что при определенной низкой температуре 90 дальнейшее развитие
бактерий и грибков в «скир» прекращается, и эта температура, следовательно, является в этом отношении
критической температурой, и чтобы предотвратить любые 95 изменения в «скир» с данного момента, «скир»
должен быть в этот самый момент охлажден как минимум до критической температуры. Эксперименты
показали, что эта температура равна или, возможно, немного ниже температуры замерзания.
точка "скира".
«Скир», подвергнутый временной заморозке, после оттаивания станет кислым иначе, чем «скир», который не
был заморожен, но изменение в этом отношении в значительной степени зависит от скорости заморозки и
будет незначительным, если заморозка проводится в таких условиях, во-первых, чтобы образовалось
большое количество кристаллов льда, которые образуются не только в остаточной свободной воде или
сыворотке, остающихся в продукте после процесса процеживания, но и — и в максимально возможной
степени — в воде, связанной с сухими веществами в указанном продукте; во-вторых, чтобы масса,
составляющая продукт, была как можно быстрее приведена в стабильное состояние; и в-третьих, чтобы
образование кристаллов солей и тому подобного было максимально предотвращено. Кроме того, указанное
стабильное состояние должно сохраняться до тех пор, пока продукт не потребуется для потребления.
Эти условия могут быть выполнены путем резкого понижения температуры массы или тела «скира» до такой
степени, что все его содержание воды мгновенно превратится в лед, а затем путем поддержания продукта в
замороженном состоянии (то есть, со всей водой в виде льда). Однако подобный процесс сопряжен с
различными трудностями на практике, и столь же хороший результат, как было доказано, может быть получен
несколько более простым способом, хорошо подходящим для проведения в практическом масштабе.
Фактически, было установлено, что существует определенный температурный диапазон (между
определенным максимальным и определенным минимальным значениями), в пределах которого частично
замерзший «скир» практически не изменяется при колебаниях температуры. Это означает, что при
охлаждении «скира» от верхней границы указанного температурного диапазона до нижней границы
практически никакая вода не замерзнет в лед сверх той доли воды в «скире», которая уже превратилась в
кристаллы льда на верхней границе указанного температурного диапазона.
Точка на температурной шкале, где будет располагаться указанный температурный диапазон, а
следовательно, и значения верхнего и нижнего пределов этого диапазона, будет в некоторой степени
зависеть от стабильности "скайра". Например, если необходимо обработать свежеприготовленный «скир»,
температура не обязательно должна быть такой низкой, как в случае, если обрабатываемый «скир»
достаточно старый и содержит относительно большое количество кислоты. Кроме того, добавление сахара,
сливок, ванили или других ингредиентов может привести к изменению указанных температурных пределов.
Однако желаемое состояние стабильности, как правило, может быть достигнуто путем воздействия на скир в
его объеме охлаждающей среды такой активности (т. е. путем так называемой быстрой заморозки скира), что
вся масса скира в течение 10-60 минут будет доведена до температуры примерно от -1,20 до -1,50 °C.
В диапазоне температур от упомянутой выше 70°C до значительно более низкой температуры (которая может
составлять около -30°C) скир не будет претерпевать никаких изменений из-за колебаний температуры и
останется в неизменном состоянии до тех пор, пока хранится при температуре в указанном диапазоне.
В результате указанной обработки бактерии и прочие вещества в «скир» будут инактивированы и будут
поддерживаться в этом состоянии, хотя, как было доказано, они не погибают или погибают лишь частично в
результате обработки. Иными словами, большое количество бактерий, присутствовавших в «скире» до
операции заморозки 85 и последующего хранения «скира», будет находиться в своем первоначальном
состоянии сразу после размораживания «скира».
В соответствии с вышеописанным, основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что
«скир» в больших количествах в любом подходящем морозильном устройстве подвергается воздействию
охлаждающей среды с такой активностью (так называемая быстрая заморозка), что в результате кристаллы
льда образуются непосредственно не только в остаточной свободной воде или сыворотке, связанных с
продуктом, как это происходит при обычной заморозке, но также и, с максимально возможной степенью Δ00, в
воде, связанной с сухими веществами продукта.
Процесс согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы
образование кристаллов льда 105 происходило настолько быстро, что после образования кристаллов льда в
продукте во время операции заморозки не происходит никаких заметных изменений, таких как отделение
воды. 110 Кроме того, необходимо, чтобы заморозка продукта проводилась в таких условиях, чтобы весь
продукт охлаждался до температуры, находящейся в пределах температурного диапазона, характерного в
этом отношении, и чтобы «c skyr» оставался в неизменном состоянии при любой из температур указанного
диапазона, самая высокая температура которого обычно находится в пределах примерно 120–12 °C и
примерно -15 °C.
Мне известно, что ранее предлагалось сохранять жидкие биоколлоиды или жидкости, содержащие
биоколлоиды, путем нанесения жидкости тонким слоем, в виде капель или в распыленном виде на
поверхность, температура которой поддерживается значительно ниже точки замерзания всех компонентов
замораживаемого вещества, а затем соскабливания замерзшего слоя с холодной поверхности и поддержания
замороженного вещества при температуре, которая не позволяет ему оттаять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1934. № 2207/34.
2
,R tПолностью принято: Дек. 10, 1934.
«ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Способ производства искусственной шерсти из морских водорослей.
Я, Тадаси Горда, проживающий по адресу: Банда, Илокотатемниура, Косимагун, Окаямакен, Япония,
гражданин Японии, проживающий по адресу: № 1529, Япония, подданный Японии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственной шерсти из морских водорослей и преследует
цель получения заменителя шерсти, максимально приближенного к натуральной шерсти по внешнему виду,
обладающего теплотой и насыщенностью на ощупь, высокой упругостью, мягкостью, долговечностью,
пушистым характером и хорошими теплоизоляционными свойствами.
В соответствии с данным изобретением, желеобразное вещество, содержащее альгин, маннит, белковые
вещества и неочищенную целлюлозу, полученное из бурых водорослей, собранных в период их полного
роста, равномерно растворяется в растворителе и пропускается через коагуляционную ванну, в результате
чего образуется нить, обладающая высокой прочностью на разрыв и пористой чешуйчатой структурой. Таким
образом, желеобразное вещество, содержащее альгин, маннит, белковые вещества и неочищенную
целлюлозу, сначала растворяют в растворителе, образованном добавлением едкого натрия, хлорида
аммония и танина к аммиачному раствору соли меди (например, фосфата натрия и сульфата меди) и соли
цинка (например, бората и сульфата цинка), и оставляют созревать до достижения подходящей вязкости.
Затем полученный раствор отжимают в прядильную ванну, содержащую «соль фурфурола» (полученную из
фурфурола и едкого натрия), дубильную кислоту, сульфат (например, сульфат калия, сульфат цинка и
сульфат магния), серную кислоту, спирт и формалин, так что из него вытягивают нить.
Затем эту нить обрабатывают смешанным раствором пербората (например, пербората натрия), карбоната
(например, карбоната калия и карбоната натрия) и соли алифатической кислоты (например, ацетата натрия,
ацетата железа и лактата кальция), причем этот раствор оказывает вяжущее, гофрирующее и отбеливающее
действие на нить. После промывки водой нить пропускают [P1ice 1/-] через раствор проклеивающей среды,
приготовленный путем растворения бурых водорослей, например, морской водоросли, в аммиачной воде,
затем фильтруют полученный раствор и добавляют уксусную кислоту к полученному фильтрату.
Наконец, нить сушат.
Теперь я приведу один пример из моего 60-го изобретения.
а). ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ: зрелые водоросли залива тщательно промывают водой и обрабатывают при
комнатной температуре пропитывающим раствором в течение примерно 80 часов. Этот раствор
предварительно готовят, добавляя 100 мл воды к 200 мл 20%-ного раствора хлорида микофенолата монаша,
а затем к нему добавляют 0,5 г 30%-ного перекиси водорода, 70 г фосфата натрия и 0,5 г карбоната калия.
Когда первоначальная форма водоросли в значительной степени разрушается, вся масса пропускается через
фильтр-пресс. К полученному фильтрату постепенно, при перемешивании, добавляют раствор хлорида цинка,
в результате чего выделяется желеобразное вещество, содержащее альгин, маннит, белковые вещества и
неочищенную целлюлозу. Это желеобразное вещество представляет собой мягкую белковую массу
коричневого цвета, растворимую в концентрированном аммиачном растворе в виде коллоидной суспензии,
которая при обработке этиловым спиртом и воздействии воздуха образует мягкую, губчатую, грубую
целлюлозную массу, содержащую азот.
Это вещество нестабильно.
б). ПРОИЗВОДСТВО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА: Желеобразное вещество, полученное в результате
описанного выше процесса, прессуется до тех пор, пока не будет удалена значительная часть содержащейся
в нем воды, а затем подвергается воздействию солнечного света в течение примерно 15 часов для частичного
окисления. Следующий шаг — приготовление растворителя с вязкостью 95%, который затем используется
для растворения вышеуказанного вещества. Данный растворитель получают следующим образом: 4 грамма
соли меди, отделенной фильтром от смеси 100%-ного концентрированного раствора 5 граммов фосфата
натрия с концентрированным раствором граммов сульфата меди, и 1 грамм соли цинка, полученной
смешиванием 3 граммов 105% буры с концентрированным раствором 2,5% фосфата меди.
Раствор сульфата цинка растворяют в 27 г 20%-ного аммиачного раствора, к которому дополнительно
добавляют 0,2 г каустической соды, 0,5 г хлорида аммония и 0,5 г дубильного вещества, при этом всю смесь
перемешивают и растворяют в резервуаре с водой, поддерживаемой при температуре ниже 40 °C с помощью
льда. Желеобразное вещество вводится в резервуар и полностью растворяется в растворителе. Эту смесь
оставляют примерно на 2 дня для созревания. Когда раствор достигает вязкости, подходящей для прядения,
его быстро фильтруют через соответствующий фильтр, получая таким образом прозрачный, сине-черный
раствор, который используется в качестве исходного раствора для последующего прядения.
Затем полученный исходный раствор отжимается с помощью соответствующего центрифужного устройства в
коагуляционную ванну. Эта коагулирующая ванна готовится путем смешивания при комнатной температуре 50
г «соли фурфурола», которая предварительно была получена путем нагревания под давлением двух
Соседние файлы в папке патенты