Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10814
.pdf
результирующий эффект заключается в передаче энергии из цепи нагрузки в батарею. Подобная схема
используется для получения желаемых характеристик в цепи нагрузки. В других случаях 70 для получения
желаемых характеристик может потребоваться расположить обмотку таким образом, чтобы составляющая
вдоль вторичной оси была направлена в противоположную сторону от магнитного потока якоря. 75 теперь
подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия Conventlan (Германия): октябрь. 6, 1432.
420,980 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1933 года. № 16714/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934>
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пресс-форм для литья, тиснения или подобных операций с пластиковыми
материалами, такими как... Тесто.
Я, АМБЕРТ КФ. ЭММЛЕГ, гражданин Германской Республики, проживающий в Хамерслебене, недалеко от
Керслебена, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам или формовочным элементам для формования или тиснения
пластмассовых материалов, таких как тесто, марципан и тому подобное, типа, включающего металлическую
раму, окружающую формовочную вставку, выполненную из неметаллического материала, такого как сера,
которая по своей природе не является адгезивной к формовываемому материалу, причем такая вставка
сформирована вместе с полостью формы.
Предложена форма, обладающая указанной характеристикой, в которой металлическая рама снабжена
режущей кромкой, окружающей отверстие формы, причем конструкция такова, что излишки формуемого
материала срезаются режущей кромкой.
В таком варианте вставка формы была изготовлена из серы, которая была приспособлена для отливки в раме
с использованием модели.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы описанного типа, пригодной
для использования с аппаратами для формования или тиснения под давлением, в которой форма
приспособлена для взаимодействия с соплом или другой частью во время операции формования или
тиснения, при этом целью изобретения является создание формовочного цеха, с помощью которого
механическое производство формованных и тисненых изделий из теста, марципана или подобного
пластикового материала является коммерчески осуществимым.
Для такого производства необходимо, чтобы пластичные вещества механически прессовались в формы, а
отформованные и рельефные изделия механически вытягивались из форм.
Изобретение представляет собой форму для формования или тиснения пластикового материала (например,
теста, марципана и т.п.) под давлением, включающую в себя: раму или опору, выдерживающую давление,
окружающую формовочную вставку, имеющую полость формы, стенка которой простирается до отверстия в
раме, окруженного нережущим краем, который имеет подрезку для закрытия указанной стенки, причем
вставка неметаллическая и содержит материал, который по своей природе не прилипает к тесту, марципану и
т.п. и который может быть отлит или отформован под умеренным нагревом до 55 градусов.
Вставка в форму может быть изготовлена из серы, или из серосодержащих или подобных ей композиций,
которые по своей природе не прилипают к тесту, марципану и подобным материалам.
Форма или вставка для тиснения согласно изобретению 60 может быть также изготовлена из целлулоида,
твердой резины или мягкой гибкой резины. В последнем случае гибкость резины может способствовать
извлечению формованных и рельефных изделий. 65 На прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, представлены
разрез и план штамповочной формы согласно изобретению.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечный разрез 70 и план модифицированной конструкции формы.
На рисунках 5 и 6 представлены разрезы и планы, показывающие форму, установленную на вращающемся
барабане или валу. 75 Для реализации изобретения в соответствии с формой, показанной на рисунках 1 и 2,
предусмотрена рама 7, в которую предназначен формовочный и тиснильный элемент 8, выполненный из
серы, который может быть введен путем литья или заливки. Формовочные и рельефные поверхности 9
формируются путем вставки мастер-формы или матрицы в формовочное отверстие рамы перед операцией
литья. Для плавления серы 85 требуется лишь умеренная температура, и после формования она быстро
затвердевает, что позволяет без труда изготовить форму для тиснения.
Верхний край рамы, окружающий формовочное отверстие, выполненный в виде нережущей кромки, имеет
подрезку под углом 10 градусов, так что элемент серы полностью защищен в области формовочного
отверстия.
Край или поверхность 10a приспособлены для взаимодействия с соплом или другой деталью во время
операции формования, при этом формовочный материал под давлением подается из сопла в форму. Таким
образом, давление из сопла передается на раму 7. 100 В случае вращающейся формы, как показано на
рисунке 5, кольцо 14 принимает на себя давление прижимного ролика, который проталкивает материал в
форму.
Рама 7 снабжена фланцем 105 11, благодаря которому композитная форма может быть -CM-.
f t- '- vz __114>t -. 1; --- ' 1-1 ii 420,980 привинчен к задней пластине 12, благодаря чему будет восприниматься
давление, оказываемое на элемент формы для серы.
Согласно представленной на рисунках 3 и 4 форме, ограничивающая или усиливающая рама 7а является
неотъемлемой частью задней пластины 12, а в стенке рамы предусмотрено отверстие 13, через которое сера
или другой подходящий материал может быть введена в полость для образования формовочного и
тиснительного элемента после того, как отверстие формы будет закрыто матрицей.
В форме, показанной на рисунках 5 и 6, формовочные и рельефные элементы 8 из серы отливаются в
кольцевом элементе 14, имеющем опорный цилиндр 15, с помощью которого формы устанавливаются на вал
16.
Следует отметить, что в такой форме в кольце 14 может быть предусмотрено множество отверстий для
пресс-формы, и последнее, вместе с цилиндром 15, будет установлено между боковыми упорами на валу.
Формы, показанные на рисунках 1 и 2, подходят для формования и тиснения марципановых кондитерских
изделий, а формы, указанные на рисунках 3–6, подходят для формования и тиснения печенья.
Благодаря тому, что формовочный материал заключен в раму, как показано на рисунке, становится ясно, что
сама поверхность формы полностью защищена от повреждений, а давление, прикладываемое во время
формования и тиснения, будет восприниматься стенками, окружающими элемент формы.
Элементы, окружающие формовочный элемент, могут быть изготовлены из металла или другого подходящего
материала, а вместо серы для вставки может использоваться целлулоид, твердая или мягкая резина или
другой известный материал, подходящий для данной цели.
Установлено, что в пресс-форме или тиснильном устройстве для формования пластмассовых материалов под
давлением в соответствии с изобретением, в котором поверхности, с которыми контактирует материал,
образованы из серы, или серы или подобного состава, целлулоида, резины или подобного неадгезивного
материала, формованные и тисненные изделия будут легко отделяться от пресс-формы, не прилипая, так что
пресс-форма всегда будет находиться в чистом состоянии, что позволит избежать многократных остановок
машины для очистки пресс-формы, которые были необходимы до сих пор.
Кроме того, формы недороги в производстве и легко изготавливаются: раму формы закрывают элементом с
копией желаемого рельефного изображения, затем заливают расплавленную серу и дают ей остыть. Таким
образом, любые формы или конструкции, которые больше не требуются, могут быть легко разобраны, и из них
можно отлить форму другой конструкции.
Следует отметить, что форма может иметь гладкую поверхность для изготовления простых форм из теста, а
не рельефных, как показано на чертежах.
Кроме того, такие вещества, как графит, тальк и тому подобные, могут быть соединены с серой, чтобы
придать ей прочность и долговечность, устраняя хрупкость 70-процентной серы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420981A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5, патентов.
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июня 1932 года.
420,981 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1933 года. № 16770/33.
Полная спецификация ffi принята: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства тиомочевинных соединений.
Мы, I. G. FABBENINDUSTRIE AKTIEN- N=C=S GESELLSCaFT, акционерное общество, учрежденное мной в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производителю технически ценных соединений тиомочевины, например,
путем воздействия тиофосгена на аминокислоты ароматического ряда в водной кислой среде. Процесс
изобретения -CoM- включает две стадии, на одной из которых одна из них – превращение карбоновых кислот
горчичного масла в соответствующую кислоту галогена согласно известным методам CO-R-N=C=S, где R
обозначает саму формулу.
Для фениленового радикала происходит конденсация тиомочевинных соединений с одной молекулярной
долей, предназначенных для применения в качестве промежуточных продуктов при производстве красителей
на основе сульфоновых или аминосульфокарбоновых кислот.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: на следующем этапе одна молекулярная доля
образовавшегося промежуточного продукта конденсируется с одной молекулярной долей аммиака или
первичного или вторичного амина, отличного от используемого на предыдущем этапе, в нейтральной или
слабощелочной водной среде.
При таком способе проведения процесса аминосоединение, используемое на первом этапе, реагирует только
с атомом галогена ацилгалогенидной группы, присутствующей в исходном соединении, в то время как группа
N=C=S остается нетронутой, и эта группа N=C=S вступает в реакцию на втором этапе.
В качестве исходных компонентов можно упомянуть, например, галогениды кислот арилгорчичного масла и
карбоновых кислот формулы:
HO NH-COHOS-O -SOH [Цена 1/-] Mce 4s 6r q ПРИМЕР 1.
К водному раствору уксусной кислоты, содержащему 319 весовых частей
1,8-аминонафтол-3,6-дисульфоновой кислоты, при тщательном перемешивании при температуре 20°C
добавляют 60 весовых частей 197 весовых частей м-фенил-горчичного масла хлорида карбоновой кислоты.
Реакция считается завершенной, когда проба перестает реагировать с нитритом натрия-65. Затем добавляют
карбонат натрия до тех пор, пока жидкость не станет слабощелочной по лакмусу, вводят 137 весовых частей
Mn-аминобензойной кислоты при температуре около 20°C и проводят конденсацию при тщательном
перемешивании.
После завершения реакции продукт α-конденсации выделяют методом высаливания. В свободном состоянии
он, вероятно, имеет формулу: - 75 к Н Н- С -Н--О 11 С И КООХ 2 420,981 ПРИМЕР 2. согласно указаниям,
приведенным в примере 1, при замене 1,8-аминонафталина-3,6-дисульфоновой кислоты путем
эквивалентного продукта, имеющего в свободном состоянии следующее количество
2-аминонафталин-5,7-дисульфоновой кислоты, и в остальном работая HO S - NH-CONNH- С-NH-c I i SCH s 6 3
COOH. Проведя конденсацию сначала в кислой среде с мН-аминобензойной кислотой, а затем в щелочной
среде с 2-нафтиламин-5,7-дисульфоновой кислотой, получают изомерное соединение, имеющее в свободном
состоянии следующую формулу: HOOC -C \ Н Н-КОО -( NH-C-NH-( -SOH SO H 11 a ПРИМЕР 3.
50 Части анилин-3-сульфоновой кислоты по весу растворяют в 1500 частях по весу воды с добавлением
частей по весу ацетата натрия.
В полученный таким образом раствор уксусной кислоты медленно, при температуре 18 °C и тщательном
перемешивании, вводят раствор, состоящий из 60 весовых частей фенилгорчичного масла и м-карбоновой
кислоты хлорида в 100 весовых частях ацетона. Перемешивание продолжается в течение 3 часов при
температуре примерно от 17 до 19 °C.
Промежуточный продукт формулы: N H-CO-I' N=C=S 1-SO Na 0A NC можно отделить от отфильтрованного
раствора добавлением поваренной соли.
К прозрачному водному раствору вышеуказанного промежуточного продукта добавляют около 47 частей
мН-аминобензойной кислоты, а затем раствор подщелачивают добавлением бикарбоната натрия. После двух
часов перемешивания при температуре 20 °C аминобензойная кислота больше не обнаруживается.
Тиомочевина, имеющая в свободном состоянии следующую формулу: NH-CO-O 0 H \NH-OS-NH-Q -5 HCOO
COOH 420,981 420,981, выделяется путем подкисления раствора и высаливания хлоридом натрия. Его
получают в виде бесцветной смолистой массы, которая впоследствии затвердевает.
Выход примерно теоретический.
ПРИМЕР 4.
При замене в примере 1 1,8-аминонафтол-3,6-дисульфоновой кислоты эквивалентным количеством
1-аминобензол-2,5-дисульфоновой кислоты и 3-аминобензойной кислоты 4-нитранилин-α-сульфоновой
кислотой и выполнении других действий в соответствии с указаниями, приведенными в примере 1, получают
продукт конденсации, имеющий в свободном состоянии следующую формулу: -HO- - N H- CSO- --\ -S H
\NH-CS-NH-K j NO H2. При замене м-фенилгорчичного масла карбоновой кислоты хлорида п-фенилгорчичного
масла карбоновой кислоты получают продукт конденсации, обладающий аналогичными свойствами.
ЭКЗАВАЛ 5.
К водному раствору уксусной кислоты, содержащему 1 молекулярную долю
м-аминотолуил-м-аминобензоил-1-нафтиламин-4,6,8-трисульфоновой кислоты (полученной конденсацией
1-нафтиламин-4,6,8-трисульфоновой кислоты с м-нитробензоилхлоридом в растворе уксусной кислоты,
восстановлением нитрогруппы до аминогруппы железом и уксусной кислотой, а также конденсацией с
м-нитротолуилхлоридом и восстановлением нитрогруппы), при тщательном перемешивании и комнатной
температуре добавляют 1 молекулярную долю мелкодисперсного pSO3H i - NH-CO-. Образцы H0OS-NH-CO,
SO H He были предоставлены в соответствии с положениями подпункта (5) раздела 2 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907-1932 гг., веществ, приготовленных согласно следующим примерам,
пронумерованным 6, 7 и 8: ПРИМЕР -6.
197 В весовых долях фенилизотиоцианат-м-карбоновой кислоты хлорида содержится фенилгорчичное масло,
хлорид карбоновой кислоты, и перемешивание продолжается до тех пор, пока свободная аминогруппа
больше не обнаруживается. Затем раствор подщелачивают добавлением бикарбоната натрия, добавляют
одну молекулярную долю 31-аминобензоил-2-нафтиламин-5,7-дисульфоновой кислоты (полученной
конденсацией 3-нитробензоилхлорида с 2-нафтиламин-5,7-дисульфоновой кислотой в растворе уксусной
кислоты и восстановлением нитрогруппы), и конденсацию проводят при перемешивании при комнатной
температуре до тех пор, пока свободная аминогруппа перестанет обнаруживаться. Продукт конденсации
выделяют в виде белого кристаллического порошка путем добавления поваренной соли. В свободном
состоянии оно соответствует следующей формуле 55: медленно вводится при 40 °C в водный раствор,
приготовленный из 173 масс. п-сульфаниловой кислоты и 100 масс. ацетата натрия. Затем всю смесь (70%)
перемешивают до тех пор, пока п-сульфаниловую кислоту перестанут обнаруживать (проверка путем
обработки нитритом и связывания с R-солью).
При необходимости добавляется дополнительное количество фенилизотиоцианат-н-карбоновой кислоты
хлорида. Реакционную массу нейтрализуют с помощью карбоната натрия, нагревают до 600 °C, подкисляют
соляной кислотой до образования красной кислоты, при этом добавляют 85 частей по весу аммиака и 20%
воды NH. Формула реакции:
H035- HCN HO3S-fO N-N-< - выделяется, и последний изолируется с помощью слабокислого раствора.
0 Кислотный реагирующий раствор нейтрализуется путем добавления карбоната натрия и 93 частей по весу
анилина в соответствии с описанным процессом, в результате которого среда становится слегка щелочной, и
весь раствор перемешивается при 60 °C. Пример 6
м-хлорид карбоновой кислоты и -п-сульфоновая кислота в течение 3-4 часов. Продукт реакции, фаниловая
кислота, растворяется в воде, имеющей формулу: NaO3--:- NH-CO-(:
NH-C-NH-< > разделяется. Реакционную массу подкисляют соляной кислотой до образования конго красного,
в результате чего выделяется свободная сульфоновая кислота, которую затем фильтруют под вакуумом, а
остаток промывают водой.
ПРИМЕР 8.
Заменив анилин, используемый в соответствии с процессом, описанным в примере 7, эквивалентным
количеством 35 монометиланилина и выполняя действия в соответствии с указаниями, приведенными в
примере 7, получаем продукт конденсации формулы: 14035- 0- NH-CO-"J> CH is. Я '" A S, который
расслаивается в маслянистой форме, а после длительного отстаивания и трения затвердевает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420982A
[]
ри -. --- ___
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июня 1933 года. № 16,924/33.
Фотография слева: 14 июня 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме остановки нитемомоечных машин.
Мы, компания JOHN JARDINE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Диринг-стрит, 26,
город Ноттингем, и Джон Уильям Свиндолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Иладдон-роуд, 7, Форт-Орсфилд.
Хаслам-Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вайолет-роуд, 31, Вест-Бриджфорд,
графство Ноттингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию автоматического механизма остановки для нитемоечных
машин, в которых катушки, на которые должна наматываться пряжа, установлены на горизонтальной оси,
закрепленной на свободных концах двух рычагов на поворотном механизме, и катушки или пряжа на них
удерживаются в контакте с приводными барабанами, закрепленными на горизонтальном приводном валу, под
действием веса указанных рычагов катушек. В этом классе машин пряжа укладывается на катушки с помощью
нитенаправляющих, расположенных на продольно возвратно-поступательной направляющей планке, которая
находится перед катушками. В качестве направляющих нити предпочтительно использовать направляющие,
известные как направляющие для очистки пряжи.
Целью настоящего изобретения является создание независимого механизма остановки для каждой катушки в
машине, который будет автоматически поднимать каждую из них с приводного барабана и, таким образом,
позволять ей останавливаться сразу после заполнения, а также выполнять ту же операцию в любое время до
заполнения катушки, если нить порвется или прекратится подача.
Согласно данному изобретению, в каждом рычаге катушки предусмотрена поперечная направляющая, далее
именуемая стопорной направляющей, которая установлена на неподвижной направляющей таким образом,
что при ее перемещении назад наклонный кулачок на ней входит в зацепление с концом одного из рычагов
катушки и поднимает катушку от приводного барабана, так что она может остановиться. Перемещение
описанного ползунка назад осуществляется всякий раз, когда катушка заполняется, или когда нить
обрывается или выходит из строя в процессе намотки, способами, которые будут описаны далее.
На заднем конце этого упора [Цена 1/-] Pwe, 4's 6F slide, расположен рычаг с одним плечом, которое
приблизительно горизонтально и простирается до переднего конца упорного ползунка, и другим более
коротким плечом, которое приблизительно вертикально и заканчивается частью, предназначенной для
зацепления с фиксатором 60 на одном из плеч рычага катушки, когда катушка, удерживаемая этим рычагом,
опускается на приводной барабан.
В описанных обстоятельствах этот фиксатор на рычаге катушки предназначен для удержания 65 переднего
конца стопорного рычага в поднятом положении, когда он находится вне зоны действия кулачкового
механизма на продольно возвратно-поступательной направляющей нитеводителя. Следует понимать, что по
мере заполнения катушки пряжей 70 она постепенно поднимается вместе с рычагами рычага катушки, на
котором она установлена. Следовательно, фиксатор на рычаге катушки может быть расположен таким
образом, что при заполнении катушки указанный фиксатор 75 освободит стопорный рычаг, когда его передний
конец окажется на пути кулачкового механизма на направляющей нитеводителя, и указанный кулачковый
механизм затем войдет с ним в зацепление и переместит стопорный ползунок назад. Действие 80 приводит к
тому, что кулачковая часть на стопорной заслонке входит в зацепление с рычагами шпули и поднимает их, как
описано ранее, так что шпуля отрывается от приводного барабана и останавливается. 85 Описанное
устройство предпочтительно предназначено для подъема каждой катушки достаточно высоко над приводным
барабаном, чтобы обеспечить возможность замены заполненных катушек на пустые без дальнейшего
подъема.
Для достижения того же результата, что и при обрыве нити или прекращении подачи во время процесса
намотки, каждая направляющая нити на направляющей планке 95 снабжена рычагом, который может
поворачиваться относительно направляющей планки таким образом, чтобы один свободный конец мог
удерживать нить на ее пути от направляющей нити к катушке. Другой конец этого рычага 100 выполнен в виде
детали, которая входит в зацепление с клапаном, шарнирно закрепленным на направляющей нить, и
предназначен для удержания клапана в поднятом положении до тех пор, пока нить натянута.
На неподвижной направляющей 105, по которой перемещается стопорный ползун, расположен рычаг первого
перемещения, передний конец которого расположен таким образом, что шарнирная заслонка на
направляющей рейке резьбы 420,982'. ; 1, : -.
420,982 При поднятии не заденет рычаг, но зацепит его при опускании.
Задний конец описанного рычага соединен посредством звена со вторым.
рычаг, предназначенный для взаимодействия с рычагом катушки и его подъема, когда первый рычаг
перемещения приводится в действие описанной ранее заслонкой на направляющей нитрокота.
Следовательно, когда заслонка на направляющей нитеводителя опускается из-за обрыва нити, она входит в
зацепление с первым описанным рычагом движения и приводит его в действие. Это действие предназначено
для подъема рычага катушки достаточно высоко, чтобы освободить от него стопорный рычаг. В этом случае
передний конец стопорного рычага попадает на траекторию наклона кулачка на направляющей нитеводителя,
стопорный ползунок перемещается назад, катушка поднимается еще выше и удерживается в поднятом
положении до тех пор, пока стопорный ползунок не будет снова установлен в исходное положение.
Для обеспечения удобного способа возврата стопорной заслонки в правильное положение и повторного
опускания рычага катушки, предпочтительно, к хвостовой части на заднем конце стопорного рычага
подсоединен пружинный плунжер, который проходит через заслонку, а его нижний конец предназначен для
зацепления с отверстием в пластине, закрепленной на неподвижной направляющей, на которой установлена
заслонка, и удерживает стопорную заслонку и рычаг в правильном положении при их перемещении вперед
для возврата в исходное положение. Когда передняя часть стопорного рычага опускается, этот плунжер
отводится, и ползунок освобождается, так что его можно вернуть в исходное положение, как описано ранее, в
случае обрыва или повреждения нити.
В этом случае нижний конец плунжера упирается в поверхность пластины, предотвращая блокировку
ползунка в заднем положении и препятствуя его повторному перемещению вперед обслуживающим
персоналом, благодаря чему его можно легко установить в исходное положение.
Следует понимать, что описанная конструкция будет работать удовлетворительно только при постоянном и
равномерном натяжении каждой нити на её пути от бобины или другого источника питания к катушке, и для
обеспечения этого используется следующая конструкция. 55 В передней части направляющей нити находится
продольная направляющая, которая закреплена неподвижно, и на этой направляющей расположено
устройство натяжения нити, связанное с каждым устройством намотки катушки. 00 Каждая нить сначала
пропускается по поверхности, покрытой тканью, а затем через два ушка или направляющие для нити,
расположенные на небольшом расстоянии друг от друга. Эти нитяные петли удерживаются металлическим
основанием, а на одной стороне этого основания, по шарниру, расположен рычаг из круглой проволоки, на
котором установлен ролик. Этот ролик расположен сверху и прижимает нить к подушке, расположенной на
основании между двумя нитями, с большей или меньшей силой, которую можно регулировать, закрепляя
различные грузы на свободном конце проволочного рычага, на котором установлен ролик, или перемещая
груз в различные положения на указанном проволочном рычаге.
Валик достаточно свободен и приводится в движение нитью, на которой он поддерживает постоянное
натяжение, которое не может стать чрезмерным, но всегда достаточно для удержания рычага, связанного с
нитенаправителем, на нитенаправительной планке в нерабочем положении, пока нить не порвется.
Нитяные петли, связанные с натяжным роликом № 85, могут быть открыты сверху, что исключает
необходимость заправки нити, а замена нити в них облегчается благодаря тому, что ролик можно поднять,
повернув рычаг № 90, на котором он неплотно закреплен.
Дата: 13 июня 1933 года.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме остановки нитемомоечных машин.
Мы, JOHN JARDINE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Диринг-стрит, 26, город
Ноттингем, и JOHN WILLIAM SWINDALL, подданный Великобритании, расположенный по адресу:
Фладдон-роуд, 7, и FRANIi. Хорист Л.Т.А. Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вайолет Роуд, 31, Вест Бриджфорд, графство Ноттингем, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям 105 автоматического механизма остановки
для нитемоечных машин, в которых катушки, на которые должна наматываться пряжа, установлены на
горизонтальной оси 420,982, расположенной на свободных концах двух рычагов поворотной люльки, и
катушки или пряжа на них удерживаются в контакте с приводными барабанами, расположенными на
горизонтальном приводном валу, под действием веса указанной люльки. В этом классе машин пряжа
укладывается на катушки с помощью нитенаправляющих, расположенных на продольно
возвратно-поступательной направляющей планке, которая находится перед катушками.
В качестве направляющих нити предпочтительно использовать направляющие, известные как направляющие
для очистки пряжи.
Целью настоящего изобретения является создание независимого механизма остановки для каждой
катушкодержателя в машине, который будет автоматически останавливать процесс намотки при заполнении
катушки, а также выполнять ту же операцию в любое время до заполнения катушки в случае обрыва нити или
прекращения подачи.
Согласно данному изобретению, предусмотрены механические средства для подъема каждой Z-образной
катушки над приводным барабаном, когда катушки заполнены или пряжа обрывается или выходит из строя, и
эти средства приводятся в действие путем создания соединения между ними и направляющей нитью, которая
совершает постоянные возвратно-поступательные движения в направлении своей длины, с целью
равномерного наматывания пряжи на катушки. В одном случае это соединение устанавливается при подъеме
катушки за счет накопления на ней пряжи, а в другом — при обрыве или повреждении пряжи с помощью
рычага-детектора, соединенного с каждым нитеводителем.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой поперечное сечение части машины для намотки катушек, демонстрирующее устройство
для остановки катушки, когда она заполнена пряжей.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части машины для намотки нити на катушку, демонстрирующий
устройство для остановки катушки в случае обрыва нити или прекращения подачи нити.
На рис. 3 представлен вид спереди, а на рис. 4 — план расположения, показанного на рис. 2.
На рис. 5 показан вид спереди одного из устройств для натяжения нити.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
При реализации данного изобретения в каждом держателе катушки B' предусмотрена поперечная
направляющая А, далее именуемая стопорной направляющей (см. рис. 1), которая установлена на
неподвижной направляющей С, закрепленной на неподвижной продольной балке L.
Этот ползунок А расположен таким образом, что при его перемещении назад наклонная кулачковая деталь А'
на нем входит в зацепление с концами одного из рычагов крепления катушки В и поднимает катушку D от
приводного барабана Е, так что она может остановиться. Перемещение ползунка А назад, описанное выше,
осуществляется всякий раз, когда катушка D заполняется, с помощью механизма, который будет описан
далее.
К задней части этого упорного ползунка А в точке А' прикреплен стопорный рычаг с одним рычагом G, который
приблизительно горизонтален и простирается до переднего конца упорного ползунка А, и другим более
коротким рычагом G', который приблизительно вертикальен и предназначен для зацепления с фиксатором B'
на одном из рычагов B держателя катушки B2, когда указанный рычаг находится в нижнем положении. 80
Защелка B' на рычаге люльки B в описанных обстоятельствах предназначена для удержания переднего
рычага G стопорного рычага G G' в поднятом положении, где он находится вне зоны действия наклона кулачка
IH на продольно возвратно-поступательной направляющей нитке J. Следует понимать, что по мере
заполнения катушки пряжей она постепенно поднимается вместе с рычагами B люльки B', на которой она
установлена. Следовательно, защелка B' на рычаге люльки B может быть расположена таким образом, что
когда катушка D будет заполнена, указанная защелка освободит стопорный рычаг G G', когда передний конец
его рычага G0 попадет на путь наклона кулачка 95 II на возвратно-поступательной направляющей нитке J, и
указанный наклон кулачка 11 затем войдет в зацепление с ним и оттолкнет рычаг и стопорный ползунок A
назад.
В результате этого действия кулачковый механизм A' на упоре 100 ползуна A входит в зацепление с рычагом
B катушки и поднимает его, так что катушка D отрывается от приводного барабана E и останавливается.
Описанное устройство, которое не приспособлено для остановки катушки D при обрыве или повреждении
нити, в каждом случае предпочтительно приспособлено для подъема катушки D достаточно высоко над
приводным барабаном E, чтобы позволить извлекать и заменять пустые катушки по мере их заполнения без
дальнейшего подъема.
Для достижения того же результата в случае обрыва нити или прекращения подачи во время процесса
намотки, каждая направляющая нити 115 J на направляющей стержне J имеет связанный с ней детекторный
рычаг K (см. рис. 2–4), который поворачивается к нижнему концу своей направляющей таким образом, чтобы
его верхняя часть могла опираться на нить F в задней части направляющей J' и, таким образом, удерживаться
от действия легкой пружины в нерабочем положении. Нижний конец этого рычага K либо предназначен для
удержания откидной заслонки или фиксатора в нерабочем положении, либо, как показано на чертеже 125, его
нижний конец удлинен, образуя фиксатор K', который удерживается в нерабочем положении до тех пор, пока
детекторный рычаг K удерживается в нерабочем положении нитью F. Когда последний 130 4 420,982 выходит
из строя, детекторный рычаг K освобождается, перемещается и опускает фиксатор K'.
На кронштейне L', закрепленном на неподвижной продольной балке I, в горизонтальном положении
расположен поворотный рычаг M M', один из рычагов M которого расположен таким образом, что фиксатор K',
управляемый рычагом детектора K, при опускании указанного фиксатора, как описано ранее, входит в
зацепление со свободным концом указанного рычага M и перемещает этот рычаг M lM'.
Другой рычаг Ml' описанного рычага соединен посредством звена 0 со вторым рычагом P, который
расположен в вертикальной плоскости и также шарнирно закреплен на кронштейне L'. Этот рычаг P
предназначен для взаимодействия с рычагом B люльки B2 и его подъема, когда первый рычаг движения M Ml'
приводится в действие ранее описанным фиксатором K', связанным с направляющей нити J'.
Следовательно, когда рычаг датчика K освобождается из-за обрыва нити, фиксатор K' опускается и входит в
зацепление с первым рычагом движения M M', описанным выше, а последний приводит в действие рычаг P,
который поднимает рычаг люльки B достаточно высоко, чтобы остановить катушку D и удержать ее в этом
положении. Поднятие рычага люльки B неизбежно освободит рычаг упора G' от фиксатора B' на рычаге
люльки B, но поскольку последний B уже поднят, упорный ползунок A, связанный с рычагом G, в этом случае
не работает.
Описанная выше конструкция может быть адаптирована для остановки катушки при ее заполнении, что
позволяет избежать необходимости использования описанных ранее стопорного ползунка А и стопорного
рычага G. Это достигается за счет того, что рычаг детектора 1K, связанный с каждой нитенаправительницей
J', имеет такую форму, что его фиксатор K' больше не будет удерживаться в нерабочем положении нитью F,
когда последняя будет поднята в нитенаправительнице J' до определенной точки за счет накопления нити на
катушке D. Опущенный фиксатор K затем войдет в зацепление с рычагом M Mi' и приведет его в действие,
после чего рычаг P будет повернут и поднимет рычаг люльки B, удерживая его в этом положении.
Соседние файлы в папке патенты