Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10812
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421014A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 1932.
421,014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1933. № 32808/33 Полная
спецификация принята: дек. 12. 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цементирования железа, стали и их сплавов, а также связанные с ними
положения.
Мы, DEUTSCHE GOLD- Efld SILBERSCHEIDEANSTALT vormals, Roessler, Weissfrauenstrasse 7/9, Frankfurt a.
Компания M., Германия, являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расплавным ваннам для цементации железа и стали, а также сплавов
железа и стали с другими металлами, такими как никель, хром, ванадий, молибден и вольфрам.
Согласно данному изобретению, расплавные ванны образуются путем сплавления карбидов
щелочноземельных металлов, например карбида бария или карбида кальция, или их смесей с инертными
солями, такими как поваренная соль, хлорид калия или их смеси, в присутствии щелочеобразующих агентов.
В качестве щелочеобразующих агентов могут использоваться щелочные карбонаты, такие как карбонат
натрия, гидроксиды, такие как едкий натр, или оксиды, такие как оксид натрия.
Количество используемых карбидов может варьироваться в относительно широких пределах, например, от 2
до 15%, при этом подходящим считается количество от 5 до 10% карбидов.
Количество используемых щелочереагирующих веществ, таких как карбонат натрия, каустическая сода или
оксид натрия, также может варьироваться в широких пределах. Так, например, было установлено, что в
некоторых случаях отличные результаты достигаются при использовании всего нескольких процентов,
например, от 2 до 5%, каустической соды, и что, с другой стороны, вредных эффектов не наблюдается при
наличии больших количеств, например, от 15% до 20%. Было даже установлено, что превосходных
результатов можно добиться, используя карбонаты, такие как карбонат натрия, в количестве около 50%.
Уже предлагалось использовать карбиды, например, карбид кальция или карбид бария, для производства
твердых цементирующих агентов, но, с другой стороны, использование таких карбидов в сухих
цементирующих смесях было исключено из-за предполагаемой большой опасности взрыва при закалке
цементированных изделий. 55 Поэтому не следовало ожидать, что использование карбидов в качестве
цементирующих агентов в цементирующих ваннах, содержащих инертные соли, такие как поваренная соль,
хлорид калия или их смеси, 60 и щелочереагирующие агенты, приведет к замечательным цементирующим
эффектам, и прежде всего, что карбиды будут обладать значительным преимуществом перед
мелкодисперсным углеродом, заключающимся в том, что они могут легко 65 равномерно распределяться в
самом расплаве, не вызывая образования шлама или проблемных отложений. Ни в одном случае не было
обнаружено опасности взрыва, которая может возникнуть при закалке 70 при использовании упрочняющего
порошка, состоящего из карбидов, поскольку, согласно изобретению, малые количества карбидов
обеспечивают превосходный упрочняющий эффект.
75 Компоненты ванны и их количество подбираются таким образом, чтобы обеспечить максимально жидкую
консистенцию ванны при соответствующих температурах цементации, благодаря чему практически можно
избежать потерь 80 из-за прилипания к цементированным изделиям при их извлечении из ванны.
Из вышеупомянутых цементирующих агентов, то есть карбидов, особенно выгодными оказались карбид
кальция, который отличается своей дешевизной и легкодоступностью в торговле, и карбид бария; оксид
бария, образующийся из карбида бария при сплавлении его с остальными компонентами ванны, очевидно,
сам по себе действует как щелочереагирующее вещество и оказывает очень благоприятное воздействие на
проникновение углерода. Использование 95% карбида бария также имеет дополнительное преимущество в
том, что твердое, то есть нерасплавленное, вещество, образующееся в расплаве в результате
взаимодействия, не осаждается в плотной форме на стенках тигля, и, следовательно, позволяет проводить
операцию без помех.
Согласно данному изобретению, операция цементирования в ваннах осуществляется путем погружения
цементируемых изделий 105 в ванну и выдерживания их в ней в течение некоторого времени при подходящей
температуре. Температура цементирования зависит, помимо прочего, от желаемой глубины цементирования.
Наиболее подходящими оказались температуры от 700 до 1050 °C, предпочтительно от 750 до 9500 °C. В
некоторых случаях оказалось целесообразным проводить операцию при несколько более высоких
температурах.
Если активность ванны снижается, добавляют дополнительное количество карбида.
Выгодным способом является введение необходимого количества карбида 15 вместе с дополнительными
количествами остальных компонентов, необходимых для заполнения ванны, при этом карбиды и другие
компоненты предпочтительно сначала смешивают и сплавляют вместе, а затем сплавленную смесь
добавляют в ванну.
При использовании расплавных ванн в соответствии с данным изобретением оказалось особенно выгодно
проводить цементацию в закрытых емкостях, что позволяет, в частности, избежать ненужных отходов и
потерь карбида.
Эффекты науглероживания, достигаемые с помощью цементационных ванн согласно данному изобретению,
достигают значительной глубины. Таким образом, например, стало возможным легко получить глубину
поверхностного упрочнения 2,4 мм среднеквадратичного отклонения.
за 6 часов при 930 °C. - Перенауглероживание не наблюдалось в цементациях с использованием расплавных
ванн в соответствии с изобретением.
Дополнительным преимуществом цементирования с использованием ванны в соответствии с данным
изобретением является то, что переход от цементированной зоны к нецементированной зоне происходит
очень плавно, что позволяет достичь превосходного эффекта затвердевания.
Следующие примеры иллюстрируют использование расплавных ванн в соответствии с данным изобретением:
1.
Болты, содержащие 0,1% углерода, были помещены в расплавленную ванну, содержащую 10 кг хлорида
калия.
карбоната натрия и 1,1 кг м³ карбида кальция.
Цементирование проводилось при температуре 930 °C. Через 2 часа глубина цементирования составила 1,1
мм.
и через 4 часа до 1,4 мин.
2.
Упрочняющий раствор, полученный путем сплавления 7,5 кг хлорида калия, 7,5 кг хлорида натрия, 3,0 кг
едкого натрия и 1,1 кг карбида бария, через 2 часа при температуре 930 °C дал глубину поверхностного
упрочнения при разрушении 1,1 мм, из которых 0,7 мм составляла эвтектика. За 4 часа было достигнуто
упрочнение поверхности на глубину 1,6 мм, из которых 0,8 мм составляла эвтектика. Через 2 часа, то есть...
В общей сложности за 6 часов глубина поверхностного упрочнения составила 2,4 мм, из которых 65 мм были
эвтектическими. Твердость после закалки составила 66 по шкале Роквелла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421015A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 30 мая 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 5 мая 1933 года. № 33312/33.
421,015 Выделено из № 420971, согласно которому спецификация была представлена для ознакомления в
соответствии с положениями раздела 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.,
1 ноября. 7, 1933.
Полное техническое задание принято: декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ) Производство фотосенсибилизаторов Я, Уильям Гновс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как оно было мне сообщено компанией I.G. Farbenindustrie
Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии,
расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
В соответствии с данным изобретением, псевдоцианины и карбоцианины, являющиеся ценными
сенсибилизаторами для фотоэмульсий галогенидов серебра, получают путем конденсации четвертичного
аммониевого соединения 2-метилбензотиазола, замещенного в бензольном ядре тиоалкильной,
тиоаралкильной, селеноалкильной или селеноаралкильной группой, с эфиром ортомуравьиной кислоты или
продуктом алкильного, арильного или аралкильного замещения ортомуравьиной кислоты для получения
красителей класса карбоцианинов, или с четвертичной аммониевой солью 2-йодохинолина для получения
красителей класса псевдоцианинов.
Красители, изготовленные в соответствии с изобретением и содержащие тиоалкильные, тиоаралкильные,
селеноалкильные или селеноаралкильные группы в одном или обоих бензольных ядрах, присоединенных к
гетероциклическим кольцам, обладают диапазоном чувствительности, который по сравнению с диапазоном
чувствительности соответствующих незамещенных красителей смещен в сторону длинноволновой области
спектра. Кроме того, они не влияют на нормальную чувствительность эмульсии в коротковолновой
(фиолетовой) области. Красители соответствуют общей формуле:
[Цена 1/-] R.I X (CH), r O- r, где 7 обозначает алкил, R или оба R1 и R2, обозначает тиоалкил, тиоаралкил,
селеноалкил или селеноаралкил, 45 X обозначает Cl, Br, I, SOCOt, 010,4 или другой кислотный радикал, и
либо n обозначает 1, а Y — -CHI = CII-, либо n обозначает 3, а Y — S, и где n обозначает 3, водород 50,
присоединенный к центральному атому углерода триметиновой цепи, может быть заменен алкилом,
аралкилом или арильным радикалом.
Бензотиазольные основания, в которых в качестве исходных материалов для изобретения используются
четвертичные аммониевые соединения, могут быть получены путем введения тиоалкильных,
селеноалкильных и т. д. групп в соответствии с известными химическими методами. Таким образом,
например, для введения тиоалкильных или тиоаралкильных групп аминогруппу можно диазотировать, а
полученный в результате реакции диазосоединения с ксантатом сложный эфир ксантиновой кислоты можно
расщепить щелочью на тиофенол, который затем можно подвергнуть эфирированию. Селеноалкильные или
селеноаралкильные группы могут быть введены, например, путем диазотирования аминогруппы, воздействия
на диазотированную аминогруппу селенокалийцианидом, расщепления полученного селеноцианосоединения
на селенофенол с помощью щелочи и этерификации селенофенола.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 75 f' 421,0150:
ПРИМЕР 1:
Для получения красителя 1:1-диэтил-5'-диметтиобензтио-карбоцианин бромида, соответствующего формуле
H3eCS S 3S H; S1 5H C2H5 1r C2H5, сначала готовят основание 2-метил-6-меттиобензотиазол следующим
образом: 7,5 грамма 6-амино-2-метилбензотиазола растворяют в 10 мл концентрированной соляной кислоты,
и раствор смешивают с 10 граммами льда. Аминосоединение диазотируют обычным способом с помощью 3,6
грамма нитрита натрия, растворенного в 6 мл воды, и полученный раствор диазосоединений добавляют по
каплям к раствору 12 граммов ксантата калия в 15 мл воды при температуре от 40 до 450 °C при
перемешивании. Полученный раствор экстрагируют эфиром, а эфир перегоняют после высушивания
экстракта.
Несколько граммов неочищенного ксантинового эфира растворяют в 30 мл спирта, и полученный раствор
кипятят с 10 граммами гидроксида калия в течение примерно 8 часов. Образовавшийся спиртовой раствор
тиофенола встряхивают с небольшим избытком диметилсульфата при температуре около 50 °C.
6-метилтио-2-метилбензотиазол экстрагируют эфиром, а эфир перегоняют.
Маслянистый осадок начинает кристаллизоваться через короткое время.
Основание 6-мет-тио-2-метилбензотиазол превращается в четвертичную аммониевую соль при нагревании с
диэтилсульфатом в избытке примерно на 10 процентов. Диэтилсульфат 6-мет-тио-2-метилбензотиазола
очищают обработкой эфиром.
2
граммы 6-мет-тио-2-метилбензотиазолдиэтилсульфата кипятят с 8 мл триэтил-ортоформата и 8 мл пиридина.
Краситель кристаллизуется из реакционной смеси. Его растворяют в метаноле и превращают в бромид путем
добавления бромида калия. IXn — аналогичным образом. Могут быть получены красители, замещенные в
другом положении или положениях.
50- - ПРИМЕР 2.
Краситель - 1 Il-диэтил-5 5'-диметилселено-бензо-тиоэрбоцианин йодид, соответствующий формуле H3CSe
H;--,:,H:, --rSeCH3 -HH HC I"-...-. I C2H5 'q3 c,' получают следующим образом:
6-амино-2-метилбензотиазола диазотируют известным способом, и полученный диазораствор пропускают
через смесь 100 мл цианида селена (с содержанием Se 15%) в 800 мл воды. Смесь нагревают до 60 °C, и
селеноцианосоединение тиазола выделяется в виде желто-коричневых хлопьев, которые
перекристаллизуются из спирта.
Граммы селеноцианосоединения растворяют в 25 мл спирта, и раствор кипятят в течение часа после
добавления 50 мл 2n-раствора едкого натрия и 5 граммов Na2S2O. Раствор фильтруют от нерастворившихся
частиц и перемешивают при повышенной температуре с 8 граммами диметилсульфата. Смесь экстрагируют
эфиром, а основание удаляют с помощью соляной кислоты.
Кислотный раствор подщелачивают, а основание экстрагируют эфиром. После испарения эфира основание
6-метилселено-2-метилбензотиазол остается в виде маслянистого остатка, который вскоре начинает
кристаллизоваться.
Краситель получают из основания аналогично методу, описанному в Примере 1. Он превращается в
четвертичную соль путем кипячения основания в течение двух дней с небольшим избытком этилиодида.
2 6 граммов 6-метилселено-2-метилбензотиазолэтиодида кипятят с 8 мл пиридина и 2 мл
триэтилортоформата в течение примерно получаса. Краситель кристаллизуется из реакционной смеси и
перекристаллизуется из спирта.
ПРИМЕР 3.
Краситель 1: 1'-диэтил-6-этселено-6'-метилбензотиопсевдоцианин йодид, соответствующий формуле He C2Se
CN HH 3 r CHs C2H5, получают следующим образом: 2 грамма 5-этселено-2-метилбензотиазол этиодида и 2
грамма 2-йодо-6-метилхинолин этиодида растворяют в 25 мл спирта при повышенной температуре, и раствор
кипятят с 10 экв. спиртового раствора этилата натрия, содержащего 2,5% натрия, в течение короткого
времени. Полученный краситель может быть перекристаллизован из спирта.
ПРИМЕР 4.
Краситель - 1:11-диэтил-5:5:-диметилселенобензо-миезометил-тиокарбоэянин йодид, соответствующий
формуле 421,015' H3CSe S H CH3 H S_ SeCH3 aWc A--CA,/1 N--I ? -- a - / I I C2H5 'X C2H5 может быть получен
кипячением 2 граммов 6-метилселено-2-метилбензотиазол этиодида, 8 мл пиридина и 2 мл
триэтил-ортоацетата в течение - часов. Краситель кристаллизуется при добавлении эфира и может быть
перекристаллизован из эфира.
ПРИМЕР 5.
Краситель 1: 1-диэтил-5: 5'-диметилселенобензомезоэтил-тиокарбоцианин йодид, соответствующий формуле:
F' CSe CH5 HS C2Hs 'I- C2H5 CH5 может быть получен, как описано в Примере 4, но с заменой
триэтил-ортоацетата на триэтил-ортопропионат.
ПРИМЕР 6.
Краситель 1:1l-диэтил-5:5'-димет-тио6:6'-диметоксибензотиокарбоцианин йодид, соответствующий формуле:
H3CS -f --H H H - - SCH3 H3CO C C=C-CiOCH3 v ---,. ;NI C2H5 "" C2Hs получают нагреванием 11,7 грамма
5-метокси-6-меттио-2-метилбензотиазола и 10 граммов этилового эфира пара-толуолсульфоновой кислоты в
течение 3 часов при 140 °C. После охлаждения добавляют 15 граммов триэтил-ортоформата и 120 мл сухого
пиридина, и смесь кипятят в течение 2 часов в рефлюксном аппарате.
Затем пиридин удаляют перегонкой под пониженным давлением, остаток растворяют в 250 мл спирта, и к
этому раствору добавляют концентрированный водный раствор 4,1 грамма йодида калия.
Кристаллизующийся краситель перекристаллизуют из безводного спирта.
Для получения 5-метокси-6-мет-тио-2-метилбензотиазола 1-хлор-2-метокси-4-нитробензол превращают с
помощью дисульфида натрия в 2,2'-диметокси-4-динитродифенил-1,11-дисульфид; последний растворяют в
гидросульфиде натрия и метилируют с помощью диметилсульфата с образованием
1-мет-тио-2-метокси-4-нитробензола, который затем восстанавливают до
1-мет-тио-2-метокси-4-аминобензола; последний, наконец, превращают в тиазол по методу Фриса (Annalen
der Chemie, Vol. 468, pg. 170). 50 ПРИМЕР 7 Краситель
1:1'-диэтил-6:6-дитиобензил-бензтиомезометил-карбоцианин йодид получают нагреванием 2 граммов
аналогично тому, как это делается в 55 2-метил-5-тиобензилбензтиазол этиро-6 при использовании этил-6, 2
мл этилортоацетата и 10 мл.
insteopd ef ethyl-ertheor-mate.
пиридинов в течение примерно 1 часа до кипения. 60 Краситель выпадает в осадок в виде зеленоватых
кристаллов. Краситель кристаллизуется из метанола в виде неправильных серо-зеленых листочков.
2-метил-5-тиобензилбензтиазол 65, этиодид которого используется в этом примере, может быть получен
следующим образом: 2-метил-5-аминобензтиазол диазотируют, диазораствор обрабатывают ксантогенатом
калия для образования ксантинового эфира 70, а последний омыляют с помощью гидроксида калия для
образования тиофенола. Затем это соединение превращается в тиобензиловый эфир путем реакции с
бензилхлоридом. Масло, перегоняемое при температуре от 200 до 250 °C под давлением 10 мм рт. ст.,
затвердевает, образуя желтую кристаллическую массу.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше Примерами 80 или конкретными
деталями, указанными в них.
Возможны и другие варианты осуществления; например, ядра бензола могут содержать один или несколько
заместителей.
Используемая номенклатура произвольна, но она знакома каждому химику, специализирующемуся в данной
области, и имеет преимущество в ясности.
Нумерация тиазолов начинается с атома серы, а нумерация красителей — с атома азота. Представленная
здесь формула красителей (90%) отражает известную на данный момент молекулярную структуру этих
красителей. Однако изобретение не ограничивается какой-либо конкретной теорией относительно структуры
красителей, и если в будущем станет очевидно, что формула не совсем соответствует красителям, красители
будут легко идентифицированы методом их получения, который подробно описан в Примерах 100 и
аналогичен известным методам.
Процесс сенсибилизации фотоэмульсий галогенидов серебра с помощью новых сенсибилизаторов (за
исключением тиокарбоцианинов, замещенных в каждой из позиций 5, 6, 51 и 105 61) является частью
предмета спецификации № 13149 от 1933 года (серийный номер).
420,971) Процесс сенсибилизации фотоэмульсий галогенидов серебра с помощью тиокарбоцианинов,
замещенных в каждой из позиций 5, 6, 5' и 6', является частью предмета спецификации № 12182 от 1933 г.
(серийный номер).
4
- 2' 418,74.5), который в последней Спецификации описывается в Примере 14. Производство
1:1-диэтил-5:5-димет-тио-6:61-диметоксибензтиокарбоцианинбромида; следует понимать, что в настоящей
Спецификации не заявлено никаких претензий на сенсибилизацию фотографических эмульсий галогенидов
серебра, как описано и заявлено в указанных Спецификациях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способы его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421016A
[]
RXis ka6e -I: -,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): декабрь. 19, 1932.421,016 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 11, 1933. № 34,858/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных устройствах для валов железнодорожных осей.
Я, Джордж Уолтер Дэнфонд Лесли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Питт-стрит, 132,
Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известным типам смазочных устройств для валов железнодорожных осей, в
которых масло поступает из колодца в нижней части подшипникового узла на роликах, которые с трением
прижимаются к нижней стороне вала; ролики впитывают масло при вращении и вращаются за счет трения с
валом.
Изобретение представляет собой устройство для смазки вала железнодорожного моста, включающее в себя
опорную пластину, предназначенную для установки в масляном колодце буксы, со средствами
предотвращения ее бокового смещения, опорную пластину, поддерживаемую с небольшим зазором над
опорной пластиной полуэллиптической листовой пружиной, которая обеспечивает ей ограниченную свободу
поперечного и продольного качания, а также вертикального перемещения, множество коротких
цилиндрических V-образных роликов, вращательно установленных на опорной пластине таким образом,
чтобы они контактировали по периферии с нижней стороной вала, обтуратор, предназначенный для опоры на
нижнюю часть галтели вала и гибко поддерживаемый на заднем конце опорной пластины, и сетчатый
сетчатый каркас, окружающий ролики устройства для смазки, но имеющий прорези с верхней стороны для
обеспечения зазора для контакта роликов с валом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан перспективный
поперечный разрез оси с частью буксы, кареткой лубрикатора, роликами лубрикатора и обтуратором; на фиг.
2 — полусхематический вид масляного фильтра; на фиг. 3 — фрагментарный разрез, показывающий
положение масляного обтуратора относительно зазора между задним концом буксы и плечом оси; и на фиг. 4
— фрагментарный разрез, поясняющий альтернативный способ крепления обтуратора.
Каретка и роликовый узел, за исключением обтуратора, предназначены для использования в стандартных
типах коробок [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6; узел можно легко поместить в большинство таких коробок 55
после того, как из них будут извлечены имеющиеся смазочные подушки или смазочные устройства. Обтуратор
крепится к каретке и располагается в рабочем положении относительно цапфы при установке каретки 60 в
буксу.
11 — это ось оси, 11 — латунный подшипник, 13 — маслозащитный кожух в пазу 14 в задней части буксы, а 15
— часть дна буксы. 16-16 65 — это два ролика, боковые поверхности которых могут быть подрезаны для
уменьшения веса, хотя на чертеже они показаны цельными. Эти ролики перемещаются свободно, но с
фиксацией относительно осевого смещения на шпинделе 17, а 70 концов шпинделя 18 вращаются в
подшипниках 19, которые закреплены на опорной пластине 23 каретки. Периферийные поверхности роликов
16, соприкасающиеся с нижней поверхностью цапфы 10, имеют канавки, как показано на рисунке 75 в точке
20. Внутренние стороны канавок расположены перпендикулярно осям роликов, а внешние стороны 21 канавок
имеют такой шаг, что канавки имеют V-образное сечение с острыми внешними кромками, расположенными 80
немного ниже уровня рабочей поверхности ролика 16 и, следовательно, не соприкасающимися с цапфой 10.
Масло собирается в этих канавках, поднимается к шейке и распределяется по шейке цилиндрической
периферийной частью роликов под углом 85 градусов.
Между верхней стороной опорной пластины и нижней стороной смазочных роликов предусмотрен небольшой
зазор. Каретка погружена в масло в буксе, примерно на 90 градусов, до уровня оси ролика. Направляющая
пластина 23 имеет поперечные пазы вблизи своих концов, как показано на рисунке 24, и через эти пазы
проходят концы полуэллиптической пружины 25, верхняя часть которой закреплена заклепкой 26 в центре
гибкой скользящей пластины 27. Передний конец этой опорной пластины загнут, как показано на рисунке 28,
образуя рукоятку для вставки каретки, включающей опорную пластину с направляющей пластиной 23,
пружину 25 и роликовый узел, в буксу. Если букса не приспособлена для установки опорной пластины 27 без
опоры, она снабжена фальшполом 29 из листового металла. Этот пол идеально подходит для него 105 и
крепится к нему с помощью штифта-32. 31 представляет собой шпильку с проходящей через нее шплинтом
30, позволяющим периферийным частям ролика выступать сквозь нее для фиксации пластины скольжения 27.
Эта шпилька 31 является элементом крепления на поверхности подшипника вала.
Риск попадания посторонних предметов снизу и через отверстие при прохождении через экран 50 через эти
фальшполы 29. Пазы в фальшполе незначительны, поэтому сетка 70 пластина 29 имеет прорези, как
показано на рисунке 35, и может препятствовать доступу к смазочным роликам.
Также их следует расположить, как предложено в пункте 34, чтобы указать направление на любые
содержащиеся в них посторонние предметы, а также перевернутые языки. Два из них — язычки 36,
подвешенные в масле в скважине коробки; и 37 образуют боковые ограждения для размещения и защиты от
риска перегрева подшипников из-за поддержки скользящей пластины 27 и загрязнения поверхностей
подшипников фрикционной пластиной 23; таким образом, скользящая пластина, будучи материалом, является
возвышенной.
выемки, дополняющие друг друга, позволяют закрепить их. С небольшими манипуляциями, благодаря задней
части язычка, 38 форм, обеспечивается гибкость опоры конструкции каретки. а) пружина, ярмо 39, которое
несет всю сборку, может быть вставлено и.
Обтуратор 40, -41- представляет собой винты или болты, выходящие из большинства стандартных буксов с
возможностью, 80 которой верхняя часть обтуратора, - теперь, подробно7 описана и закреплена на рогах
пружинного хомута 39; - установил, что -характер -моего изобретения43 - представляет собой изогнутую
пластинчатую пружину, закрепленную - к ложной - и каким образом - она должна быть - установлена
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421017A
[]
-- 5
P-T E S P E C, I-- F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 19, 1933.
421,017 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1934. № 488/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ КАТАЛОГИ.
Усовершенствования, относящиеся к контейнерам для сжиженного газа.
Мы, компания LINDE Air Products, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Лео Изадора Даны), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к емкостям для сжиженных газов, и в частности к емкостям
теплоизолированного типа для газов, которые находятся в жидком состоянии только при температурах ниже
273 К.
Целью изобретения является, в целом, усовершенствованная конструкция и расположение деталей в
контейнерах указанного типа, которые являются эффективными, экономичными и легко изготавливаемыми.
Более конкретно, речь идет о создании емкости для сжиженных газов, представляющей собой сосуд под
давлением, сконструированный таким образом, чтобы его можно было преобразовывать из эффективного
стационарного контейнера в эффективный транспортный контейнер и наоборот.
Целью также является обеспечение сосудов под давлением для контейнеров указанного типа улучшенной
разнесенной футеровкой или корзинчатой конструкцией, благодаря которой давление в верхней и нижней
зонах пространства между корзиной и стенкой сосуда под давлением выравнивается.
Ещё одной целью является создание конструкции в сосудах под давлением, имеющих внутреннюю облицовку
или корзину с промежутками, с помощью которой осуществляется ограниченная подача жидкости под углом
40° из внутренней облицовки или корзины в пространство вокруг корзины для генерации газа в ней по
желанию.
В соответствии с данным изобретением предлагается усовершенствованный контейнер для сжиженных газов,
включающий сосуд под давлением, снабженный расположенной на некотором расстоянии внутренней
корзиной, открытой сверху для удержания сжиженного газа, причем указанная корзина сообщается с сосудом
под давлением в его верхней части и снабжена отверстием, расположенным рядом с его дном,
обеспечивающим ограниченный поток жидкости через него.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения F Price 1 /-], нижняя часть корзины прилегает к стенке
сосуда под давлением 55.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта
осуществления изобретения, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид, преимущественно в вертикальном разрезе, демонстрирующий контейнер
для сжиженных газов, сконструированный в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный фрагментарный разрез, показывающий средства для обеспечения ограниченного потока из
нижней части корзины в пространство между корзиной и внутренней стенкой сосуда под давлением в
соответствии с изобретением; и Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, частично
в поперечном сечении, а частично в проекции, демонстрирующий модифицированную форму изобретения.
Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рисунку 10, на нем изображен сосуд под давлением, имеющий
внутреннюю облицовку или корзину 11 с промежутками для хранения сжиженного газа, например, жидкого
кислорода. Предпочтительно, сосуд под давлением размещается внутри оболочки или внешнего корпуса 85
12, который здесь показан как имеющий цилиндрическую нижнюю часть и куполообразную верхнюю часть,
чтобы обеспечить жесткую опору для сосуда и экономию пространства, окружающего сосуд. 90 Сосуд под
давлением 10 крепится в корпусе любым удобным способом, например, с помощью тросов или цепей 13,
которые одним концом закреплены на внутренней цилиндрической стенке корпуса 12, а другим концом — на
выступах опорного кольца 14, удерживающего сосуд под давлением 10. Пространство между корпусом и
сосудом под давлением предпочтительно в значительной степени заполняется подходящим изоляционным
материалом 15, который может иметь любые подходящие характеристики, например, пористый карбонат
магния.
На изображении показано заправочное соединение 16, проходящее через купол корпуса 12'05 и выступающее
ниже края корзины 11 в сосуде под давлением 10. На рисунке показано отводное соединение 17 для
газообразного материала в жидкой фазе, идущее от дна корзины через стенку сосуда под давлением и стенку
корпуса -12 наружу.
Разумеется, могут быть предусмотрены отводные патрубки для материала в газовой фазе, но их описание
опущено в целях ясности.
Соседние файлы в папке патенты