Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10812
.pdf
В сосудах под давлением, подобных показанному на рисунке, внутренняя облицовка или корзина 11 везде
отстоит от внутренней стенки сосуда 10 с помощью поддерживающих средств, которые могут иметь
кольцевую форму, как показано на рисунке 18, так что между корзиной и внутренней стенкой сосуда под
давлением образуется оболочечное пространство. Это оболочеобразное пространство предпочтительно
имеет практически равномерную толщину, и поскольку корзина, как правило, изготовлена из очень тонкого
материала, равномерное расстояние между элементами корзины не всегда сохраняется, и давление в
различных частях этого оболочеобразного пространства, а также давление внутри и снаружи корзины не
всегда быстро выравниваются.
В настоящем изобретении средства выравнивания давления связаны с сосудом высокого давления и
обеспечивают постоянное выравнивание давлений в верхней и нижней зонах оболочки вокруг корзины, а
также давлений внутри и вне корзины в сосуде высокого давления. Предлагаемые здесь средства
выравнивания давления включают в себя один или несколько каналов относительно большой площади
поперечного сечения, расположенных таким образом, чтобы обеспечить свободное сообщение между
областями, где внутри сосуда высокого давления могут возникать неравномерные давления. В
предпочтительном варианте изобретения эти средства включают трубчатые элементы 20, которые отходят от
точки, прилегающей к краю внутренней облицовки или корзины 11, и проходят через дно этой корзины, как
показано на рисунке 21, сообщаясь с раковинообразным пространством на внешней стороне облицовки. Эти
трубчатые элементы могут быть с успехом закреплены к краю внутренней облицовки или корзины, как
показано на крепежной пластине 22, выступающей из стенки корзины и соединяющейся с трубками 20.
Вставленные таким образом трубки 20 служат не только для установления связи между верхней и нижней
зонами раковинообразного пространства вокруг корзины, но и в качестве опор для механической фиксации
корзины и предотвращения ее обрушения.
: 60 Для того чтобы контейнер мог быть трансформируемым — согласно настоящему изобретению, корзина 11
снабжена средствами, обеспечивающими ограниченное сообщение между нижней частью корзины и
оболочкой вокруг корзины.
С этой целью стенка корзины перфорируется в одной или нескольких точках вблизи ее дна, причем отверстие
предпочтительно должно иметь средства для регулирования прохождения жидкости желаемым образом.
Подробности выгодного варианта для этой цели показаны на рисунке 2.
Здесь ограниченный поток жидкости из корзины в пространство, напоминающее раковину, регулируется, хотя
это отнюдь не является существенным, при этом каждое отверстие в дне корзины показано снабженным
регулируемыми средствами управления потоком. На рисунке 2 показано отверстие, в которое вставлена
втулка под номером 23. Втулка имеет резьбу 80, а ее верхний и нижний края загнуты вплотную к внутренней и
внешней стенкам корзины. В зацепление с втулкой входит резьбовая заглушка 24, наружный конец которой
снабжен квадратным участком 85 25 или иным подходящим элементом, предназначенным для зацепления с
помощью манипуляционного инструмента. Также предпочтительно сделать диагональный пропил 26 сбоку и
на торце пробки, чтобы при достаточном повороте пробки в втулке на 90 градусов образовывалось
ступенчатое отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренней частью корзины и оболочкой вокруг
нее. Прорезав этот пропил по диагонали, можно увидеть, что чем дальше отвинчивается пробка, тем больше
площадь поперечного сечения канала, обеспечивающего это сообщение.
Непосредственно под пробкой 24 в стенке сосуда под давлением 10 находится более крупная пробка 27,
которая 100 входит в резьбовое соединение со стенкой сосуда 10. На внешнем конце этой заглушки также
имеется приводная головка 28 для зацепления с соответствующим манипулятором. 105 Для того чтобы можно
было манипулировать пробками 27 в нижней части сосуда 10, когда сосуд под давлением находится на месте
в корпусе 12, в нижней части корпуса 10 предусмотрены проходные элементы 29, которые проходят вплотную
к внешней стенке сосуда под давлением или соприкасаются с ней, но:
легкое взаимодействие с ним. Функция этих элементов заключается в том, чтобы удерживать изоляционный
материал 15 на расстоянии от заглушек 28 (115) и обеспечивать путь легкого доступа снаружи корпуса 12,
благодаря которому заглушки 28 могут быть вставлены и извлечены, а после извлечения — обеспечить
доступ для манипулирования или извлечения заглушек 120 24. Нижние концы проходных элементов 29
закрыты с помощью затворов 1.9, чтобы исключить воздействие внешней атмосферы, которая в противном
случае ухудшила бы теплоизоляционные свойства корпуса в этих 125 точках, обнажив стенку сосуда под
давлением 10. Перед установкой запорных элементов 19 при желании можно вставить изоляционный
материал.
В процессе работы видно, что давление. Хотя трубки 20, показанные на рисунке 1, обеспечивают простой и
прямой способ применения средств выравнивания давления в верхней и нижней зонах оболочки вокруг
корзины, не обязательно, чтобы такие средства имели столбчатую форму и находились внутри сосуда
высокого давления 10. Для выравнивания давления в верхней и нижней зонах оболочки могут использоваться
каналы, расположенные снаружи сосуда 10 и проходящие через стенку сосуда 10. Это выгодно, когда
контейнер будет использоваться в транспортных услугах, где существует риск разбрызгивания жидкости из
корзины в пространство, напоминающее раковину. На рисунке 3 показана модифицированная конструкция
сосуда высокого давления, воплощающая эти особенности. 85 На рисунке 3 цифра 30 обозначает стенку
сосуда под давлением, имеющего корзину 31 и заправочное соединение 32, проходящее вниз в нее. В нижней
части показано отводное соединение 33, которое по своей природе аналогично соединению 90, показанному
под номером 17 на рисунке 1.
Используемое здесь средство выравнивания давления включает в себя один или несколько трубчатых
каналов 34, расположенных вокруг и снаружи сосуда под давлением, но имеющих 95 концы, загнутые внутрь и
входящие в стенку сосуда под давлением. Нижний конец 35 и верхний конец 36 проходят через стенку сосуда
и сообщаются соответственно с нижней и верхней зонами 100-го раковинообразного пространства вокруг
корзины 31.
Эти концы закрепляются в стенке сосуда под давлением любым удобным способом, например, путем пайки
загнутых внутрь концов к ниппелям 37, внутренние концы которых 105 загнуты к стенке сосуда под давлением,
как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421018A
[]
_-_4-' -' U-W-
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нидерланды): январь. 16, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
421,018 № 1620/34.
Z.ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства брикетированного топлива.
Я, ЛЕЕНДЕРТ ЙОЭННС ЯКОБУС ХАЗЕЛЬЦМТ, гражданин Королевства Нидерландов, проживающий по
адресу: Сафтлевенстраат 16, Роттердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству топливных брикетов с использованием декстрина, крахмала или
отходов этих веществ в качестве связующего материала.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих свести к минимуму время изготовления,
сохраняя при этом максимально простую конструкцию устройства без ущерба для качества изделия.
Для достижения этой цели брикеты сразу после формования должны быть достаточно прочными, чтобы их
можно было транспортировать в мешках, тележках с опрокидывающимся механизмом и т. д.
Уже было предложено подвергнуть брикеты дополнительной обработке.
В известных процессах при использовании связующего вещества, которое необходимо увлажнять водой,
например, декстрина или крахмала, после формования в брикете остается значительное количество воды.
Дополнительная обработка заключается в сушке брикетов в печи. Даже для мелкосерийного производства
такие печи должны быть довольно большими; поэтому они дороги в первоначальном плане и занимают много
места. Вместо печей также используются очень длинные сушильные конвейеры.
Когда в известных процессах требовалось обойтись без указанных печей или конвейеров, необходимо было
использовать значительно большее количество склеивающего вещества, например, 10% силиката натрия или
8-10% сульфитной щелочи. Кроме того, такие связующие вещества обладают гораздо менее благоприятными
свойствами с точки зрения их горения в огне (разложение и образование золы).
Учитывая свойства связующих веществ, уже было предложено прессовать массу, из которой состоит брикет, в
нагретом состоянии.
[Цена 1/-] M"ce 4s 6 Когда смола используется в качестве агглютинанта — процедура, хорошо известная в 55
году, — производство так называемых овальных паров может осуществляться через смесь.
Однако пар лишь способствует расплавлению смолы.
Температура пара выбирается равной 60°C в зависимости от температуры плавления смолы. Таким образом,
температуры от 150 до 160 °C являются достаточными.
Также было предложено при использовании сахаросодержащих или сахаросодержащих агглютинантов 65,
таких как меласса, нагревать смесь до температуры карамелизации сахара, т.е. до 220 °C.
Также было предложено нагревать смеси брикетируемого материала вместе с сорговым шротом (см.
британскую спецификацию № 398007) с помощью пара при температуре около 120-150 °C, который подается
в смесь.
До настоящего времени неплавящиеся агглютинанты 75, такие как декстрин и крахмал, никогда не давали
хороших результатов в качестве агглютинантов для брикетирования.
Изобретение заключается, главным образом, в способе получения брикетированного топлива с
использованием крахмала, декстрина, муки, отходов и их производных или аналогичных амилоидных
материалов в качестве загустителя, заключающемся в нагревании смеси измельченного горючего материала
и определенного количества указанного загустителя без каких-либо других органических веществ перед
формованием до температуры не менее и предпочтительно 300 градусов Цельсия и подаче в массу такого
количества влаги, чтобы загуститель не обуглился и не распался при этой высокой температуре.
Предпочтительно, смесь, подлежащую брикетированию, нагревают до температуры 95°C путем продувки в
камеру, через которую подается смесь, сильно перегретым паром под давлением около 1 атмосферы и
температурой около 400 градусов Цельсия. 100 Изобретение дополнительно состоит в устройстве для
осуществления вышеописанного способа, включающем распределительное устройство для подачи
связующего вещества в порошкообразном состоянии к горючему материалу в разделенном состоянии,
смесительный аппарат и устройство для перемешивания и увлажнения (например, вертикальный цилиндр,
внутри которого вращается вертикальный вал с пластинами), снабженное камерой, имеющей входное
отверстие и выходное отверстие для брикетируемого материала, причем указанная камера соединена с
устройством для пропускания через нее перегретого пара или горячих газов.
Последнее из упомянутых устройств предпочтительно представляет собой пароперегреватель,
предназначенный для перегрева пара до температуры не менее 250 градусов Цельсия и давления от 1 до 2
атмосфер.
Если в качестве теплоносителя для повышения температуры используется горячий пар, цилиндр может быть
снабжен входным отверстием для пара в нижней части и выходным отверстием в верхней части. Поскольку
пар частично конденсируется, он одновременно увлажняет клей.
Аналогичным образом горячие газы могут быть направлены непосредственно через массу. Таким образом,
согласно изобретению, в брикетируемый материал поступает значительный избыток тепловой энергии, чтобы
сразу после формования брикет стал достаточно прочным и твердым. Кроме того, опыт показал, что отходы
декстрина и крахмала, особенно отходы тапиокового крахмала, могут использоваться в качестве агглютинанта
в очень малых количествах при температуре 3000 °C и выше.
Необходимую высокую температуру можно получить, например, с помощью сильно перегретого пара при
температуре 400 °C.
и давление от одной до двух атмосфер. ПРИМЕР I.
Антрацитовый шлак, содержащий около 4% золы, подается из контейнера на распределительный диск с
помощью стриппера. Плесень подается в смеситель, в который подается поток порошкообразного декстрина.
Распределительные устройства для брикетировочного материала и агглютинантов регулируются таким
образом, что к 100 частям брикетировочного материала добавляется примерно 1-3 части (по весу) декстрина.
Точное процентное содержание зависит от типа брикетируемого материала.
Например, для очень твердой антрацитовой лесной массы, такой как большая часть антрацита в Уэльсе,
требуется больше заполнителя, чем для относительно мягкого угля, такого как уголь R1uhr. После
тщательного перемешивания компонентов масса подается в смесительно-увлажняющее устройство,
включающее камеру с входным и выходным отверстиями для брикетируемого материала, в которую подается
перегретый пар под давлением 1,1 атмосферы и температурой около 400 °C. Для перегрева пара можно
использовать пароперегреватель любой подходящей известной конструкции. «Магниты покидают
тестомесильный аппарат при температуре около 230 °C».
и передается в прессу.
Путь от тестомесильного аппарата до пресса настолько длинный, что масса в некоторой степени
охлаждается.
Масса прессуется при температуре около 1500 °C. Брикеты после прессования находятся в очень горячем
состоянии, но пригодны для немедленной транспортировки в опрокидывающихся тележках или другими
подходящими способами. Это было бы невозможно, если бы, например, использовался насыщенный пар, т.е.
Использовался пар при гораздо более низкой температуре, чем перегретый пар при том же давлении. В этом
случае для получения примерно того же результата потребуется от 7 до 8 весовых частей декстрина на 100
частей подстилки.
ПРИМЕР II.
3 Используется до 4 дротиков на килограмм рисовой муки или 85% отходов тапиокового крахмала.
«Добавляется агглютинант, который тщательно перемешивается с подстилкой». Смесь увлажняют водой, а
затем пропускают через пространство, нагретое горячими газами до температуры около 250 °C. Мне известно
об изобретении, описанном в британском патенте №...
410,333- И я не претендую ни на что из того, что в нём упоминается. В частности, я не заявляю об
использовании каких-либо органических веществ (особенно фенольных веществ), кроме амилоидных
материалов, указанных выше, а лишь об использовании последних способом, указанным в качестве
агглютинантов или связующих веществ.
Теперь, когда процесс мойки подробно описан, и установлена природа моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 18, 1933.
421,019 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 18, 1934. № 1858/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические нагревательные, паяльные или сварочные клещи или щипцы.
Я, РАЙМОН КОНСТАН ГСТАЛЬДЕР, проживающий по адресу: улица Агорес, 8, Монако, Княжество Монако,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к электронагревательным паяльным или сварочным клещам или щипцам.
Согласно изобретению, электрические нагревательные, паяльные или сварочные клещи или щипцы,
включающие два поворотных рычага, каждый из которых снабжен на верхнем конце угольным электродом,
характеризуются тем, что электроды закреплены в разделенных кольцах с зажимным элементом, причем
одно из указанных колец образовано концом самого поворотного рычага, а другое кольцо образовано
независимой деталью, предназначенной для приема одного из выводов источника электропитания и
электрически изолированной от рычага клещей, к которому она прикреплена.
В случае пайки или сварки, выполняемых вне мастерской, клещи или щипцы могут получать ток от батареи
напряжением от 6 до 12 вольт, или же ток может отбираться от аккумулятора транспортного средства без
риска повреждения указанного аккумулятора. При выполнении пайки или сварки в мастерской
предпочтительно использовать для питания небольшой трансформатор.
Предпочтительная конструктивная форма щипцов или клещей согласно изобретению проиллюстрирована в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид клещей или щипцов в разрезе, на фиг. 2 — поперечное сечение правой верхней части
клещей или щипцов, снабженной кольцом или втулкой для захвата угольного электрода, на фиг. 3 —
поперечное сечение одного из медных колец или втулок, предназначенных для подачи тока к электродам.
На фиг. 4 показано поперечное сечение втулки или воротника, расположенного на левой верхней части
клещей или щипцов и предназначенного для приема одного из проводов, по которым проходит ток, а на фиг. 5
показано поперечное сечение части 55 клещей или щипцов, на которой установлен выключатель или
автоматический выключатель.
Обращаясь к чертежам: Конструктивная форма согласно изобретению, как показано на рисунке, включает в
себя 60 пар клещей или щипцов, две верхние части которых a и g заканчиваются втулками или воротниками i/.
В указанные втулки или воротники вставляются угольные электроды d, которые фиксируются на месте путем
завинчивания 65 винтов c.
Втулка или воротник (рис. 4) изготовлены аналогично втулке или воротнику b, но выступ, служащий для ее
затягивания, удлинен и приклепан 70 к стержню g клещей или щипцов, причем указанный выступ изолирован
двумя слоями слюды толщиной i, i и изоляционными втулками m. Воротник f соединен с одним из двух
проводов питания (показаны пунктирными линиями на рис. 1), который проходит по всей длине одной из
нижних частей клещей или щипцов. Другой провод соединен с медным элементом h, привинченным к другой
нижней части клещей или щипцов и изолированным слоем изоляции толщиной i.
На одном из нижних концов в точке k закреплен пружинный язычок j, изготовленный из меди, который при
нажатии замыкается на 85 градусов в точке h для подачи тока к электродам c, а также служит в качестве
выключателя цепи.
Ток подается к двум угольным электродам d через 90 медных колец c, которые предотвращают слишком
быстрый нагрев кольца b. На каждом выступе хомутов e имеется по два отверстия: одно служит для
прохождения затягивающего винта для захвата электрода d, а другое — для прохождения винта c для
крепления хомутов e к конечности a или g клещей или щипцов и для зажима хомутов b, / на электродах. 100
Когда между электродами J помещается предмет, проводящий электричество, клещи или щипцы позволяют,
благодаря нагреванию угольных электродов с помощью источника электрического тока напряжением от 2 до
12 вольт (например, подходящей батареи или трансформатора), выполнять очень деликатные операции
пайки или сварки, поскольку температуру можно легко контролировать путем периодического прерывания
тока с помощью автоматического выключателя j. С помощью указанных клещей или щипцов можно выполнять
пайку или сварку олова, меди или других металлов, а также сварку металла с металлом, используя батарею
аккумуляторов или небольшой трансформатор, при этом достигаемая сила тока составляет в среднем 30
ампер.
Щипцы также позволяют нагревать любые необходимые предметы небольших размеров до точки плавления
без образования пламени, что во многих случаях устраняет необходимость использования спиртовой
паяльной трубки, которая всегда опасна, поскольку может привести к пожару или взрыву.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421020A
[]
z M; . .,,-,v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Отто Курт Кольб, доктор физических наук, гражданин Германии, проживающий по адресу: Беверли Корт,
Уэлсли Роуд, 39, Чизик, Лондон, Западный 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотозвукозаписям, в частности к записям переменной площади, состоящим
из нескольких параллельных дорожек различной ширины, к усовершенствованному способу записи таких
фотозвукозаписей, а также к усовершенствованиям записывающего оборудования, реализующим этот способ.
Известно, что снижение фонового шума, возникающего во время воспроизведения, может быть достигнуто
путем уменьшения площади прозрачной части позитивной звукозаписи таким образом, чтобы для малых
амплитуд соотношение прозрачной части записи к черной части было значительно меньше, чем соотношение
получерной и полупрозрачной частей для максимальных амплитуд. Это достигается путем управления
световым лучом не только в соответствии с формой звукового сигнала, который необходимо записать, но и в
соответствии с уровнем громкости. Например, зеркало регистрирующего гальванометра может перемещаться
с помощью петли, которая питается переменными звуковыми токами вместе с выпрямленной и
отфильтрованной составляющей того же тока. Запись, сделанная этим методом без шума, имеет вид
практически черной области в периоды, когда звук не записывается, но при этом содержит одну или несколько
узких прозрачных областей, идущих в направлении движения пластинки, причем количество этих областей
зависит от числа параллельных одиночных дорожек, из которых состоит вся звукозапись.
Поскольку желаемое увеличение высокочастотной характеристики достигается при использовании дорожек,
состоящих из нескольких отдельных дорожек, расположенных рядом друг с другом, благодаря менее острым
углам, образуемым пиками высокочастотных составляющих по сравнению с пиками одной дорожки той же
общей ширины, по этой причине предпочтительнее использовать как можно больше [Pri,,e. ;!-1 Puce As 6
L210,20 например, восемь, десять или двенадцать параллельных путей. 55 Однако уровень фонового шума
увеличивается пропорционально количеству дополнительных параллельных дорожек, и, следовательно,
запись, обеспечивающая наиболее удовлетворительную высокочастотную характеристику 60, может привести
к неприемлемо высокому уровню фонового шума при воспроизведении, даже при использовании
«бесшумного» метода записи, как описано выше.
Однако уже был описан метод, с помощью которого следует записывать три трека с большой амплитудой и
один трек с меньшей амплитудой, но это удаление треков следует производить только после того, как
амплитуда достигнет своего среднего значения. Полученная таким образом запись покажет, что лишь в
значительной части амплитудного диапазона частотная характеристика будет ограничена.
Согласно данному изобретению, снижение уровня фонового шума при сохранении широкого частотного
диапазона достигается с помощью фотозвукозаписей переменной площади, состоящих из нескольких
параллельных дорожек, ширина которых изменяется в зависимости от формы волны и громкости
записываемого звука, и которые характеризуются тем, что при переходе от наименьших амплитуд или тихих
участков к несколько большим амплитудам количество дорожек, на которых осуществляется запись,
увеличивается.
В частности, при наименьших амплитудах или во время пауз в записи может быть записана только одна
дорожка. Пути могут быть любого желаемого типа с переменной площадью поперечного сечения, то есть с
одинарным или двойным "бугорком".
Для осуществления изобретения регистрирующий световой луч формируется и располагается таким образом,
что при наименьших амплитудах меньшее количество участков светового луча освещает пленку, чем при
больших амплитудах.
Световой луч для записи может, например, формироваться с помощью маски, имеющей отверстие, рабочая
часть которого состоит из нескольких треугольников. Однако эти треугольники не будут все одинаковой
формы и размера, а будут иметь 105 различных размеров и располагаться в следующем порядке. Дата
подачи заявки: январь. 26, 1934. № 2759/34. Полная спецификация принята: дек. 12, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области звукозаписи и связанные с ней аспекты.
2
421,020 Таким образом, те части маски, которые должны быть функциональными при наименьших
амплитудах движущегося светового луча, будут состоять из меньшего числа треугольников или только из
одного треугольника несколько иной формы.
производство только одной одинарной или двойной "горбатой колеи".
Вместо треугольников при желании можно использовать другие фигуры.
В любом случае, необходимо обеспечить, чтобы маска или световой луч, сформированный с помощью этой
маски, имел такую форму, которая обеспечивала бы во всем диапазоне амплитуд желаемое и, в частности,
более или менее линейное соотношение между движением светового луча и освещенной или затемненной
областью звукозаписи.
Конечно, могут быть предпочтительнее другие зависимости между движением светового луча и освещенной
областью записи; например, квадратичная зависимость, чтобы расширить диапазон амплитуд, которые можно
записать.
В этом случае воспроизводящий аппарат также должен демонстрировать реакцию, подчиняющуюся
квадратичному закону.
Предпочтительно, отверстие в маске может состоять из нескольких треугольников или участков аналогичной
формы, которые могут быть практически одинаковыми и симметрично расположены по обе стороны от
центрального участка несколько иной формы и размера, и предпочтительно несколько выше. Основания всех
вышеперечисленных треугольников могут быть расположены в одну линию. Центральная часть может
состоять из одной трапеции или одного прямоугольника примерно той же высоты, что и треугольники. На
верхней стороне этой трапеции или прямоугольника может быть расположен треугольник, предпочтительно
значительно меньшей высоты, чем у других треугольников. Цель этого треугольника — сформировать участок
светового луча, освещающий пленку в моменты наименьшей амплитуды или в тихих участках записи.
С помощью такой маски для основной части диапазона амплитуд записывалось бы несколько двойных
«горбатых» дорожек, а для наименьших амплитуд — только одна двойная «горбатая» дорожка. В сценах без
звука эта полоса сужалась до тех пор, пока не оставалось лишь минимально необходимое количество
прозрачной дорожки.
Другой световой луч, согласно данному изобретению, имеет треугольники, расположенные таким образом,
что группы треугольников постепенно задействуются по мере увеличения регистрируемых амплитуд, что
приводит к созданию большего количества параллельных звуковых дорожек для наибольших амплитуд, чем
для средних, и большего количества для средних амплитуд, чем для наименьших амплитуд.
Таким образом, переход от записи всего одной двойной "горбатой" дорожки к записи желаемого
максимального числа двойных "горбатых" дорожек может быть осуществлен в несколько последовательных
шагов, в зависимости от количества 70 треугольников, из которых состоит маска, причем эти шаги в большей
или меньшей степени следуют регулярному закону прогрессирования в зависимости от амплитуды звука,
подлежащего записи.
Разумеется, маска светового луча m5 может иметь любую желаемую форму, которая должна удовлетворять
только условиям данного изобретения.
Следует отметить, что максимальное сокращение количества звуковых дорожек 80 в соответствии с данным
изобретением должно происходить только при наименьших амплитудах, то есть при тех амплитудах, которые
относительно малы по сравнению с полными амплитудами. В противном случае, частотный диапазон 85
звукозаписей уменьшится, если количество звуковых дорожек будет существенно сокращено при больших
амплитудах.
Эксперименты показали, что амплитуды, при которых малый треугольник является единственным рабочим
параметром, не должны превышать одной трети от максимально возможных амплитуд при условии
удовлетворительной оптической четкости треугольника. Кроме того, предпочтительно, чтобы отношение
максимальной амплитуды 95, регистрируемой небольшим центральным участком, к толщине щели, на
которую падает изображение маски (при условии, что оба параметра измеряются на щели), составляло
примерно десять к одному. 1 Изготовление маски в соответствии с данным изобретением оказалось
чрезвычайно сложным, поскольку размеры секций маски, из которых формируются наименьшие амплитуды
записи, как уже отмечалось, относительно малы, следовательно, эти секции должны быть изготовлены с
максимально возможной точностью. Маска, сформированная на фотопленке и воспроизведенная
фотографическим способом из увеличенного изображения маски (110), оказалась очень полезной для целей
данного изобретения. Для получения максимально четкого изображения пиков маски пленочная эмульсия,
используемая для фотографирования этой маски, должна иметь как можно мельче зернистость, или,
предпочтительно, вообще не иметь зернистости.
Так называемая пленка «printon» (зарегистрированный товарный знак) может оказаться очень полезной.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: На рисунке 1 показана
записывающая установка, использующая световой луч 1, который направляется через маску 2 и с помощью
зеркала 125 3 на узкую щель 4 и через эту узкую щель на светочувствительную пленку 5. Маска формируется
на пленке типа «printon» (зарегистрированная торговая марка), которая может быть приклеена к стеклянной
подложке. Зеркало 130 421,020 421,020 управляется как звуковыми токами, так и выпрямленной
составляющей этих токов. Она вибрирует вокруг оси, перпендикулярной движению пленки. На рисунках 6 и 7
показано увеличение остроты пика записи с уменьшением количества звуковых дорожек. Это особенно
заметно в случае больших амплитуд, поскольку острота увеличивается с ростом амплитуды. Следствием
такой выраженной остроты пиков на записи является размытие трека на высоких частотах. Однако при самых
малых амплитудах (меньше примерно одной трети от полной амплитуды) количество звуковых дорожек
можно свести к минимуму без каких-либо существенных негативных последствий для частотной
характеристики.
На рисунке 2 показано отверстие 1 маски, состоящей из пяти равных треугольников, а также дорожка 2,
которая получится в результате использования такой маски. Как видно, видимая часть записи во время паузы
3 состоит из пяти отдельных дорожек. Общая площадь светопрозрачных участков по сравнению с площадью
темных участков в такой период относительно велика, что приведет к значительному уровню фонового шума
во время воспроизведения.
На рисунке 3 показано отверстие 1 маски согласно данному изобретению, центральная часть 4 которой
образована трапецией, увенчанной небольшим треугольником, а также дорожка 2, которая образовалась бы в
результате использования такой маски. Аналогичным образом будет замечено, что во время паузы 3
звукозапись состоит всего из одной дорожки. Таким образом, площадь светопрозрачной области составляет
приблизительно одну пятую от площади, встречающейся в записи типа, показанного на рисунке 2.
В результате уровень фонового шума также снизится примерно до одной пятой от уровня шума,
возникающего при использовании последнего типа записей.
На рис. 4 показано апертурное отверстие маски 1, расположенное таким образом, чтобы обеспечить переход
от одной к пяти двойным «горбатым» дорожкам с постепенным увеличением амплитуды, так что одна дорожка
образуется для малых амплитуд, три дорожки — для средних амплитуд и пять дорожек — для максимальных
амплитуд, а на рис. 5 показана дорожка 2, которая получится в результате использования такой маски.
3
На рисунке показана тихая часть такой записи, и видно, что снижение уровня фонового шума при
использовании этого типа записи примерно такое же, как и при использовании записи, показанной на рисунке
3.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, легко понять, что точное изготовление центральных секций этих масок, хотя они
и кажутся в значительной степени похожими на остальные секции, составляющие маски, чрезвычайно важно,
особенно в отношении четкости углов.
Таким образом, вполне возможно, что вышеупомянутый фотографический метод может быть единственным
способом практической реализации изобретения.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421021A
[]
...--'i_:i-225 U2,--11--i1'7". _-Л
Соседние файлы в папке патенты