Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10812
.pdf
около 35 сантиметров в емкости 61, в то время как он должен поддерживать постоянное давление в емкости.
Регулирование этого давления и поддержание его постоянного уровня обеспечивается с помощью тампона,
аппарата и трехходового крана, который снабжен регулировочным клапаном 68, позволяющим
последовательно вставлять зонд и поддерживать давление на любом желаемом значении либо под
давлением, либо под вакуумом, так что резервуар находится на глубине от 1 метра 50 до 3 метров. 75.
Емкость 61 или вакуумные емкости снабжены сливной трубой 70 для попеременного введения и выпуска
небольшого количества жидкости в кишечник, имеющей кран 71.
Рычаг управления и распределитель, расположенный в трубопроводе, соединены с другим зондом, служащим
для включения, если необходим лекарственный раствор с емкостью, и который пропускает воздух в эту
жидкость, которая служит в качестве последнего, когда сливной кран 71 открыт.
Для контроля опорожнения кишечника, что делает лечение более эффективным, к указанному резервуару
прикреплено электрическое индикаторное устройство, расположенное по всей его поверхности. Это
устройство, расположенное в кишечнике, включает в себя два электрода 73 и 73'. Эти различные
характеристики будут лучше поняты в ходе следующего описания и путем обращения к электрической
системе. Лампа 74 изображена на прилагаемом рисунке, на котором показано: последовательное соединение
с одним из проводов и лампочки 90. Рис. 1. Вид всего устройства, когда жидкость вводится в резервуар для
проведения лечения. На крышке 61а также изображен усовершенствованный трехходовой кран (рис. 2),
снабженный входным отверстием для воды под давлением в продольном сечении 75 для очистки емкости 61.
Рис. 3. Тот же самый кран в секции на уровне А, индикация уровня 76, дислиния 3-3 на рис. 2. Расположен на
крышке 61а, чтобы постоянно указывать уровень жидкости в приемной секции. Рис. 4. Собирающий орган в
транс- Рис. 5: тот же орган в разрезе. С другой стороны, регулятор 77 поддерживает линию 5-5 на рис. 4.
степень вакуума емкости j00. Рис. 6: вид аппарата, сгруппированного 61, постоянно на расстоянии 35
сантиметров друг от друга.
Общая установка включает в себя: трубку 18, которая вводится в крышку 61а, в первую очередь, два
резервуара 61 и 62 и подает в резервуар жидкость объемом примерно от восемнадцати до двадцати литров в
каждом, которая использовалась для обработки и удерживает во взвешенном состоянии материалы,
откачанные из кишечника. Два резервуара должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками или
кожухами.
Емкость 61 могла бы быть изготовлена из стекла или металла, но трубка 79 входит в емкость без удобства, но
62 удерживается крышкой 62а. Для емкости 62 предпочтительно использовать трубу, соединенную с
трубопроводом 14, чтобы сделать видимыми движения змеевидного шланга 14a, соединенного с одной из
ветвей 12a трехходового клапана, через который подается жидкость. Крышка 62a емкости 62 всегда
изготавливается из металла и крепится с помощью соответствующих средств, которые прочно удерживают
жидкость, вводимую в емкость, с помощью промежуточного герметичного соединения. С другой стороны,
крышка 62a крепится скользящим термометром 80, позволяющим измерять температуру через
промежуточное герметичное соединение. Установка также включает насос 62, приводимый в движение
электродвигателем. Это механический мундштук. -20 соединен трубкой 64 с приемником. Наконец, на крышке
установлен клапан 61, с одной стороны, и клапан 82, с другой стороны, механический или, предпочтительно,
механический, соединенный трубкой 65 с резервуаром или чашей, стеклянный поплавок 83 которого
представляет собой бутылочку для тампонов 66. Такая форма позволяет манипулировать бутылочкой для
тампонов 66 с помощью крышки без возможности переворачивания. Эта бутылочка соединена с приемником
через крышку без возможности переворачивания.
Ti av pt tacle 62 by a tube 67, preferred of rver the mercury. Этот клапан подает медь и, заканчиваясь
змеевидным наконечником, соединяет емкость 62 с атмосферой посредством соединения, как только
жидкость 67a соединяется посредством соединения с крышкой 62a, которая образована отверстием 62a,
опускающимся ниже определенного предела.
-65 отверстие в этом месте. i30 42,1,024 Разветвление 12a трехходовых крановых трубок: трубка 91,
соединенная непосредственно с 12 (рис. 2), снабжена винтовой горловиной трубки 11, трубкой 92,
соединенной с трубкой 18, расположенной ниже крана 191, и трубкой 93, в которую ввинчивается стеклянный
приемник 45. В винтовой горловине 45a образованы два приемника 61. 70 проходы 45b и 45c, открывающиеся
в приемник. Трубка 91 поднята достаточно высоко. Канал 45b расположен над вытяжным колпаком и
заканчивается изогнутой частью, через которую проходит трубка 46, направляющая жидкость из колонки 11 в
центр вытяжного колпака.
t0 Такая конструкция позволяет потоку жидкости, регулируемой краном 12, течь не слишком высоко и
изгибается назад до точки, за которой следует наблюдать. Трубка 92 не поднимается так высоко, как 75, и
изгибается обратно к основанию 231, чтобы образовать сифон. К ответвлению 12b крана прикреплен сифон.
трубка 11. Трубка 93 обеспечивает равновесие i5. К ответвлению 12c подключен вакуум между приемником 61
80 и распределительным элементом 84, на котором находится и колпак 10.
В центре кожуха, над ним, установлены две трубки 84a и 84b, снабженные кранами 84c и 84d. Трубки,
расположенные в центральной чаше, могут быть размещены в конических седлах, ампулах или фильтрах 20,
пронизанных отверстиями, и эффектных бутылках 84e и 84f, закрытых сверху и сообщающихся друг с другом
посредством жидкости.
тюбик 84 г. Кран 84h разделяет мембрану. Основание имеет два манометра 94: один расположен между
двумя трубками 84a и 84b для индикации всасывания и сжатия.
2
Конец элемента 84 соединен с кишечником посредством гибкой трубки 15 следующим образом:
зонд 7.
Оператор перемещает трехходовой кран. Корпус крана 12d выполнен таким образом, что он образует
сообщение с проходом 12e, позволяющим соединять емкость 62 и зонд 7 либо через трубки 14 и 95, либо
через трубки 15 и 11, либо, наконец, 15 и управляющий элемент 45, через который видна циркуляция
жидкости.
Чтобы оператор мог установить кран 12d в нужное положение, когда жидкость начинает вытекать из зонда, он
вставляет рукоятку 85, управляющую указанным краном, на небольшое расстояние в прямую кишку пациента
и позволяет потоку жидкости течь, количество которой он оценивает в соответствии с тремя возможными
положениями. Когда жидкость начинает вытекать из корпуса крана 12d, оператор вставляет рукоятку 85,
управляющую указанным краном, на небольшое расстояние в прямую кишку пациента и позволяет потоку
жидкости течь по циферблату 86 с метками, соответствующими трем возможным положениям.
ции корпуса петуха. После того, как это количество жидкости было введено, оператор перемещает кран в 12
положений, чтобы облегчить его поиск и установить связь между зондом 7 и приемником 61. Для поддержания
этого количества жидкости в этих положениях оператор перемещает кран на 12 05 позиций, и для облегчения
его обнаружения указанный корпус крана имеет шесть углублений, в которые может поместиться шарик 87,
перемещаемый пружиной 88. Корпус крана имеет шесть углублений, в которые можно поместить шарик 87,
проходящий через трубки 15 и приводимый в движение пружиной 88.
Отметьте любого из трех вышеупомянутых мужчин. Под действием вакуума, остающегося в закрытых
положениях, или в трех положениях между отверстиями в емкости 61, жидкость, отводимая в кишечник, затем
втягивается в эту емкость после прохождения через трубку 11, которая соединяется с собирающим сосудом
10. Оператор может использовать сосуд, включающий основание 23' (рис. 4), чтобы позволить жидкости,
поступающей по трубе 11 115 со стеклянным колпаком 10 и колонной 91, попадать непосредственно в трубу с
помощью закрывающего кольца 25', затянутого гайками-барашками 301, установленными на поворотном
кране 19', и позволить жидкости подниматься вверх по винтам 29 3n в сборном сосуде 10. Затем он может
использовать винты 29'.
Соединения 89 и 90 интерполированы для удобного наблюдения за состоянием жидкости между основанием
и колпаком, чтобы убедиться в герметичности последнего. Объем этой жидкости, который должен быть не
менее равен объему впрыскиваемой жидкости, должен быть не менее равен объему впрыскиваемой
жидкости. Основание 23' образует в своем центре чашу, проделанную отверстием, из которого выходит трубка
18. Этот метод предотвращает застой жидкости. Петух 19' установлен на жидкости в обрабатываемом
кишечнике.
Эта трубка 18 позволяет запускать или останавливать циркуляцию жидкости в вакцине или лекарственном
растворе. Оператор также может вводить либо вакцину, либо лекарственный раствор, помещая либо то, либо
другое в основание 23'. Основание 23' также пересекают три ампулы 84e. Закрыв кран 84h 130 421,024 4
421,024 и открыв два крана 84c и 84d, оператор может перенаправить поток жидкостного насоса 63 в
основание изделия и трехходового крана к ампуле 84f, регулирующей давление, из которой подается воздух
66 и в резервуар 61.
оказывает давление на раствор, содержащийся в ампуле 84e. Двери 95a и 95b в сложенном виде. Это
решение позволяет видеть и следить за различными органами, как только ампула опустеет, оператор
закрывает краны 84c и 84d, а затем открывает кран 84h, если он желает продолжить.
Продолжайте инъекцию. Снаружи, в статье предусмотрена поддержка крана 84h, который позволяет
регулировать оставшуюся часть жидкости в резервуаре 62, предпочтительно в стеклянном резервуаре и
сборном сосуде 10, подавать ее к зонду, который не установлен на полой колонне 96, адаптированной для
приема различных гибких труб, соединенных с краном. Кроме того, кран 84h позволяет регулировать
оставшуюся часть жидкости в резервуаре 62, предпочтительно в стеклянном резервуаре, и собирать жидкость
в сосуде 10, который не установлен на полой колонне 96, адаптированной для приема различных гибких труб,
соединенных с краном 12. Кроме того, оператор мог бы разместить в колонке 96 проекты из изделия в вазе 10,
фильтре 20 и таким образом собрать определенное количество твердого материала для исследования или
анализа, максимально близко к оператору, и подвести трехходовой кран к операционному столу. Ваза 10
должна быть достаточно большого размера, чтобы оператор мог дотянуться до нее рукой.
при каждой операции. Очевидно, что насос 63 может быть закрыт, если по неосторожности кран 19' будет
заменен каким-либо другим устройством, способным создавать давление и вакуум одновременно в двух
сосудах описанного устройства. Если кран 19' будет заменен любым другим устройством, способным
создавать давление и 90 выше вершины трубки 92, то в последнем возникнет вакуум, а также в кранах
описанного устройства.
Жидкость будет перемещаться по этой трубке напрямую. Например, для этого можно использовать трубку
191. Это предотвращает попадание жидкости из баллонов со сжатым газом в всасывающую трубку системы
трубопроводов сжатого воздуха, существующей в 993 некоторых городах.
После нескольких попеременных инъекций и аспираций лечение завершено, и аппарат можно использовать
не только для последовательных инъекций и аспираций, перемещая кран 12 таким образом, чтобы трубка 11
сообщалась с трубкой 11, но и для непрерывной инъекции. Кроме того, следует понимать, что лечение
завершено, и аппарат можно использовать не только для последовательных инъекций и аспираций, чтобы
поместить трубку 100 14 в сообщение с трубкой 11, попеременно используя трехходовой кран и вазу 10. Ваза
61, в которую будет введена вся жидкость без изменения положения указанного крана.
Измеряется с помощью манометра 76. «Указанный аппарат, кроме того, можно очистить после опорожнения
двумя описанными выше способами с помощью воды под давлением, поступающей из трубки 75, для очистки
кишечника и желудка».
Все несчастные случаи также исключаются в связи с компрессией. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
проверено. Температура жидкости, поступающей в емкость 62, подтверждена. Аппарат для промывания
кишечника 115 с помощью термометра 80, включающий резервуар под давлением и резервуар под вакуумом,
характеризующий емкость 62, когда уровень жидкости в двух резервуарах достигает крайнего минимума;
никакая обработка не может быть проведена. Поплавок -83 предотвращает сжатие в емкости 62, когда
уровень жидкости в двух резервуарах соединен между собой двумя различными комплектами труб,
образующими замкнутую систему, поэтому может быть проведена только одна система - служит для
перекачки воздуха через воздушный компрессор и камеру регулирования давления от одной лампы 74 к
другой, другой комплект, обслуживающий емкость 61, функционирует нормально и для перекачки жидкости в
противоположном резервуаре. Устройство, содержащее трехходовой кран и сосуд для наблюдения, может
быть выгодно размещено в одном портативном предмете мебели 95, при этом давление и вакуум G5 (рис. 6)
поддерживаются постоянными в устройстве 421,024.
7. Устройство по любому из пунктов 2-6, в котором распределитель вакцины или лекарственного раствора,
присоединенный к трехходовому крану, включает в себя два резервуара или ампулы, регулируемо
установленные коническими седлами на двух вертикальных трубках, снабженных кранами, и на нижней
горизонтальной трубке, привинченной к одной из ветвей трехходового крана, причем два резервуара
герметичны и соединены между собой трубкой, проходящей через их крышки, в то время как горизонтальная
трубка закрыта между двумя вертикальными трубками краном, который позволяет в сочетании с кранами
трубок подавать жидкость под давлением для сжатия воздуха в первом упомянутом резервуаре и воздействия
этого сжатого воздуха на лекарственный раствор, содержащийся во втором резервуаре, с целью
проталкивания последнего в часть горизонтальной трубки, расположенную ниже крана, закрывающего
указанную трубку, конец которой соединен с зондом.
8. Устройство по любому из пунктов 2-7, в котором регулирующее устройство, расположенное на резервуаре
под давлением, позволяет изменять или стабилизировать давление по желанию даже во время обработки, в
диапазоне от 1 метра 50 до 3 метров.
9. Устройство, как указано в любом из пунктов 2-8, характеризующееся клапаном, предпочтительно ртутным
клапаном, установленным на резервуаре под давлением и снабженным поплавком, который приводит в
действие указанный клапан, когда уровень жидкости в указанном резервуаре опускается ниже минимального
предельного уровня, чтобы обеспечить сообщение резервуара с атмосферой и предотвратить подачу сжатого
воздуха в кишечник.
10. Устройство, как указано в любом из 110 пунктов 2-9, характеризующееся электрическим сигнальным
устройством с погруженными электродами, которое с момента начала заполнения вакуумного резервуара
показывает, что сливная труба 115 этого устройства должным образом закрыта и что отвод жидкости после
обработки может осуществляться в обычном режиме.
11. Аппарат по любому из пунктов 2-10, в котором аппарат 120 выполнен в виде единого переносного
предмета мебели, содержащего все органы, используемые для проведения лечения, и который включает в
себя подвижный рычаг, на котором расположены смотровой сосуд, 125 трехходовой кран и распределитель
лекарственного раствора, чтобы переместить эти устройства над операционным столом и в пределах
досягаемости руки оператора. 130 и трехходовой кран, позволяющий последовательно, по мере
необходимости, вводить зонд в сообщение либо с резервуаром, находящимся под давлением, либо с
резервуаром, находящимся под вакуумом, для попеременного введения и выпуска небольших количеств
жидкости в кишечник, и распределитель, расположенный в трубопроводе зонда, служащий для включения,
при необходимости, лекарственного раствора в вводимую жидкость, которая служит средством доставки
содержимого кишечника, таким образом, лечение более локализовано по всей поверхности кишечника.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что вакуумный резервуар или собирающий резервуар имеет по
меньшей мере тот же объем, что и резервуар под давлением или подающий резервуар, так что вся жидкость,
вытесняемая из последнего, может быть собрана первым.
3.
Устройство, как указано в пунктах 1 или 2; характеризующееся тем, что индикатор уровня, расположенный на
вакуумном резервуаре, позволяет строго контролировать объем жидкости, откачиваемой из кишечника, и
сравнивать его с объемом введенной жидкости, чтобы избежать застоя жидкости в кишечнике.
4.
Устройство, как указано в любом из пунктов 1-3, характеризующееся наличием смотрового сосуда между
трехходовым краном и вакуумным резервуаром, позволяющего наблюдать за всасываемой жидкостью,
причем указанный сосуд включает в себя, установленный в герметичной емкости, трубку, по которой
отводится жидкость из кишечника, трубку, соединенную с вакуумным резервуаром для слива жидкости из
емкости, трубку, соединенную с вакуумной трубой для поддержания равновесия степени вакуума между
смотровым сосудом и вакуумным резервуаром, и еще одну трубку, изогнутую назад и образующую сифон, и
соединенную со сливной трубкой ниже крана, закрывающего последнюю у основания емкости, причем
указанный сифон предотвращает подъем жидкости в емкости до уровня трубки, поддерживая вакуум в
равновесии.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся воронкообразным фильтром, помещенным в смотровой сосуд для
удаления веществ, содержащихся во взвешенном состоянии в жидкости, отбираемой из кишечника.
6.
Устройство по любому из пунктов 1-5, в котором трехходовой кран включает в себя пробку, различные
положения которой обозначены индексом и определены упорным элементом, включающим подпружиненный
шарик, входящий в зацепление с шестью углублениями, образованными в пробке крана, для обозначения
4215024 421,024. Дата: 21 марта 1934 г.
CIHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.O. 1, патентные поверенные заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421025A
[]
2- Ф ИАН 'а - -
сА. - ? -' X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 марта 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические установки для сжигания твердого топлива.
Мы, компания N. V. VERWARiMINGS MAATscHArIJ, голландское общество с ограниченной ответственностью,
расположенное по адресу: Вестерстраат, 5, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к автоматическому устройству для сжигания твердого топлива, предназначенному для
систем центрального отопления и паровых котлов и управляемому изменениями температуры или уровня
воды.
Преимущества нового устройства заключаются в низкой стоимости обслуживания; возможности длительной
работы без надзора; возможности автоматической и очень точной подачи заданных объемов топлива в
течение этого периода; а также возможности использования в топке твердого топлива или угля такого
качества, которое до сих пор приводило к образованию шлака, что вызывало проблемы.
Кроме того, пламя в печи полностью изолировано от внешней среды отопительного оборудования, и
вероятность остановки кочегара из-за засорения практически равна нулю. Еще одно преимущество
устройства заключается в том, что его можно установить как автономный блок перед любым существующим
котлом, что исключает необходимость его перестройки.
Согласно данному изобретению, предлагается автоматическое устройство для подачи твердого топлива,
включающее две расположенные друг над другом сообщающиеся камеры и возвратно-поступательный
поршень внутри каждой камеры, а также средства для управления поршнями таким образом, чтобы поршень в
верхней камере перемещал топливо из своей камеры в нижнюю камеру и к передней части поршня в
последней, а затем поршень в последней выгружал в печь топливо, подаваемое в его камеру, при этом
поршень в нижней камере обеспечивал герметизацию сообщения между нижней и верхней камерами во
время подачи топлива в печь.
Предпочтительно поршни в верхней и нижней камерах имеют неравную площадь поверхности, при этом
верхний поршень имеет меньшую площадь. Кроме того, согласно изобретению, вместо двух указанных камер
с соответствующими поршнями, может быть расположен более широкий ряд сообщающихся камер 55 с
поршнями, расположенных одна под другой, при этом принцип работы заключается в том, что поршень в
каждой камере, расположенный между верхним и нижним поршнями, закрывает сообщение 60 между своей
камерой и одной из соседних камер, в то время как сообщение с другой соседней камерой открывается,
позволяя топливу проходить из одной камеры в другую. 65 Может быть предусмотрено устройство для
дробления шлака, представляющее собой вращающийся вал, снабженный дробильными рычагами,
работающими между концами колосниковых решеток камеры печи.
Под шлакодробилкой также предпочтительно предусмотреть шлакопровод.
Наконец, согласно изобретению, устройство для сжигания топлива может быть выполнено в виде подвижного
блока, предпочтительно снабженного водяной рубашкой, которая может сообщаться с водяным
пространством котла.
На чертеже представлен один из вариантов осуществления изобретения. На чертеже показан продольный
разрез устройства согласно изобретению. 80 1 — это топочная камера или печь, имеющая колосниковую
решетку 2 для распространения огня.
Твердое топливо подается из бункера (не показан) по каналу или бункеру 3 в верхнюю из двух расположенных
друг над другом камер 4, 85 и 8. Камера 4 расположена под бункером 3, а поршень 5 установлен в камере 4 с
возвратно-поступательным движением и приводится в действие штоком 6. Этот поршень периодически
подает топливо, поступающее под углом 90 градусов из бункера, в отсек 4. В указанном месте может быть
предусмотрен регулируемый ползун 7 для подачи точно отрегулированных количеств топлива, например,
угля. Камера 8 соединяется с камерой 4 через отверстие 9 в передней или внутренней части последней.
Камера 8 имеет поршень 10, который может перемещаться внутри нее с помощью приводного штока 11.
Штанги 6 и 11 соединены между собой регулируемыми тягами, так что поршни работают в определенном
соотношении друг с другом. Движение поршней удобно обеспечивается электродвигателем и
соответствующими соединениями штоков. 105-й амбар № 8 взаимодействует с огневым орудием № 421,025
№ 9173/34.
пространство на уровне решетки 2. Эта колосниковая решетка охлаждается циркулирующей водой. В конце
решетки предусмотрено автоматическое устройство для удаления шлака. Данное устройство состоит из
конвейерного шнека 12, соединенного с конвейером и резервуаром для отходов. Однако предпочтительно
использовать шлаколом, чтобы предотвратить образование шлаковой корки, которая может представлять
опасность для абсолютно автоматической работы устройства при использовании сухого угля или щебня.
Данный измельчитель включает в себя вращающийся вал 13, снабженный рычагами измельчительного
устройства 14, работающего между концами стержней колосниковой решетки и тем самым разбивающего
шлаковую корку на мелкие кусочки, которые вряд ли нарушат надлежащее функционирование аппарата.
Принцип работы описанного выше устройства следующий:
Уголь, поступающий через бункер 3, проходит мимо регулирующего затвора 7 и периодически перемещается
вперед через камеру 4 поршнем 5, после чего доставляется к отверстию 9. При движении поршня 5 вперед
(т.е. в направлении к зоне поражения) поршень 10 перемещается назад (т.е.
в обратном направлении), так что перед поршнем 10 образуется пустое пространство, в которое поршень 5
выталкивает определенное количество угля через отверстие 9.
Во время обратного хода поршня 5 некоторое количество угля падает из бункера 3 в пространство 4, и
одновременно поршень 10 перемещает уголь вперед на колосниковую решетку 2, перемещая при этом уголь
и шлак с решетки к ее самому внутреннему концу.
Два поршня 5 и 10 работают попеременно, так что топочная камера или печь всегда изолированы от бункера
3.
Следует отметить, что уголь медленно перемещается вдоль всей длины колосниковой решетки к ее
внутреннему концу. Скорость подачи топлива выбирается таким образом относительно длины колосниковой
решетки, чтобы к шнеку 12 подавался только шлак. Шлак не прилипает к решеткам, потому что они
охлаждены. Любой слипшийся шлак обрабатывается дробильным устройством 13-14.
Описанное устройство может быть встроено в переднюю часть котла и может являться его частью. Однако его
также можно использовать в качестве блока, который устанавливается перед существующим котлом и
соединяется с ним с помощью подходящей кирпичной конструкции.
В последнем случае устройство устанавливается на роликах или шарах, что позволяет перемещать его к
котлу и обратно по мере необходимости, например, при повторном осмотре внутренней части устройства. Во
время этой проверки сам котел не обязательно выводить из строя, если на его передней панели имеется
пластина с отверстием, через которое можно временно разжечь огонь.
Все подвижные части, такие как поршни 70 и 10, дробилка 13-14, устройство 12 для удаления шлака и
вентилятор (не показан), приводятся в движение одним электродвигателем 20, скорость которого
регулируется электрическим контактом, управляющим термостатом 75, установленным, например, в
отапливаемом помещении, или электрическим контактом, управляющим устройством, погруженным в воду
котла и работающим за счет изменения температуры воды в котле 80.
Печь или топочная камера снабжены полуцилиндрической водяной рубашкой 15, выходом горячей воды 16,
входом холодной воды 17, входом воздуха 18 и зольником 19.
Вместо использования только двух пространств 4 и S, расположенных одно над другим, можно использовать
больше таких пространств.
На чертеже показан водоохлаждаемый противопожарный мост 21, предназначенный для защиты дробилки
шлака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1933 года.
421,026 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1934 года. № 9207/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конденсация паров цинка.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк Компани», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Эрвина Каспера Хандверка и Джорджа Т.Т.А.
Малера, граждан Соединенных Штатов Америки, каждый из которых проживает в Палмертоне, округ Карбон,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конденсации паров цинка и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода и устройства для конденсации паров цинка.
Изобретение особенно подходит для конденсации паров цинка из относительно больших объемов газов,
получаемых в непрерывно работающей восстановительной или перегонной печи.
Пары цинка, образующиеся в результате плавки или восстановления, смешиваются с другими газами,
главным образом с монооксидом углерода, а также с некоторым количеством водорода и азота. Функция
конденсатора заключается в эффективном конденсировании паров цинка в жидкое коалесцированное
состояние из этой газовой смеси. Присутствие значительного количества диоксида углерода, образующегося
в процессе восстановления, препятствует эффективной конденсации паров цинка в жидкость, поскольку часть
паров цинка окисляется до оксида цинка, что приводит к образованию цинковой пыли. При температурах,
необходимых для эффективной конденсации паров цинка, невозможно избежать образования некоторого
количества оксида цинка и/или синего порошка из газовой смеси, содержащей большую долю монооксида
углерода, даже если в процессе восстановления не образуется значительного количества диоксида углерода.
Это объясняется тем, что оксид углерода разлагается на углерод и диоксид углерода при температурах
конденсации. Образовавшийся при этом диоксид углерода реагирует с парами цинка, образуя оксид цинка
и/или синий порошок.
[Цена 1/-] Цена 4c Настоящее изобретение направлено на создание способа и устройства для конденсации 55
в расплавленный металл паров цинка, подаваемых цинковой плавильной ретортой большой вместимости,
такой как вертикальная цинковая реторта, в которой сбор или накопление синего порошка в конденсаторе
существенно уменьшено по сравнению с ранее используемой практикой. Еще одной целью изобретения
является создание конденсатора, занимающего относительно небольшую площадь по отношению к его
конденсационной мощности. Другие цели и преимущества изобретения будут указаны в ходе последующего
описания.
В соответствии с методом изобретения, газовый поток, содержащий пары цинка, подается вверх по
извилистой траектории через удлиненную конденсационную камеру, расположенную вертикально,
предпочтительно в вертикальном положении. При таких условиях теплоотдачи, при которых практически все
пары цинка конденсируются, расплавленный металлический цинк, конденсирующийся в камере, самотеком
возвращается обратно через камеру, контактируя с поднимающимися парами, в виде тонких пленок,
наклоненных вниз и чередующихся с осадочными каплями расплавленного металла, стекающими с пленки на
пленку. Предпочтительно, предполагаемое противоточное течение пара и расплавленного цинкового металла
85 через конденсационную камеру способом, характерным для изобретения, обеспечивается наличием
внутри конденсационной камеры ряда наклоненных вниз и перекрывающихся перегородок 90, расположенных
вертикально относительно друг друга. Расплавленный металлический цинк, конденсирующийся в камере,
собирается в соответствующем отстойнике у основания камеры.
Предпочтительно, отработанные газы отводятся на такой высоте над верхней частью конденсационной
камеры, чтобы в конденсационной камере поддерживалась положительная восходящая тяга.
Новые особенности изобретения будут наиболее легко понятны из следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез конденсатора,
воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез какого-либо конденсатора. На
фиг. 3 показано модифицированное расположение конденсатора, а на фиг. 3 — вертикальное сечение по
линии сечения 3-3 на фиг. 2.
На прилагаемом чертеже конденсатор изобретения изображен в рабочем сочетании с вертикальной ретортой
для плавки шихты из цинкосодержащего материала и углеродистого восстановителя. Вертикальная реторта
имеет верхнюю часть 101, снабженную верхней загрузочной трубой 11 и боковым отводным патрубком 12 для
газообразного продукта плавки или восстановления, происходящего в реторте 10.
Удлинённая конденсационная камера 13 имеет прямоугольное поперечное сечение и расположена в
вертикальном положении, предпочтительно вертикальном, представляя собой, по сути, вертикальную колонну
или башню. Цепь.
Кирпич изготавливается из подходящего огнеупорного материала, например, из карбида кремния.
Конденсационная камера I3 снабжена рядом расположенных в шахматном порядке наклонных перегородок
14, которые, например, могут быть установлены таким образом, чтобы наклоняться вниз под углом 30°.
Предпочтительно, длина перегородок должна выступать за центральную линию конденсационной камеры, так
что восходящий пар и нисходящий расплавленный металл вынуждены двигаться по извилистому или
зигзагообразному пути через конденсационную камеру.
Как показано на рисунке, имеется вертикальный ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
поперечных перегородок, простирающихся вниз от одной стороны конденсационной камеры до
противоположной стороны на небольшом расстоянии, чередующихся с аналогичными поперечными и
вертикально расположенными перегородками, простирающимися вниз с другой стороны камеры.
В основании конденсационной камеры 13 расположен резервуар 15 для сбора конденсирующегося в камере
расплавленного металла. В поддоне предусмотрено отверстие 1G, через которое можно периодически
отливать расплавленный цинк. Сверху установлен дымоход 17! конденсационной камеры 13 и сообщается с
ней, а также отводит постоянные или отработанные газы на достаточной высоте над уровнем загрузки
реторты 10 для поддержания положительного восходящего потока через камеру 13. В камере 13 на разных
уровнях предусмотрены смотровые отверстия 18, которые обычно закрыты кирпичом 19 и расположены таким
образом, чтобы их можно было удобно снять при необходимости или желании очистить конденсатор.
На фиг. 2 и 3 чертежа конденсатор установлен непосредственно над ретортой 10 и с одной стороны от
зарядной трубки 11. Конструкция конденсатора в основном такая же, как показано на рис.
Часть I чертежа и аналогичные части обозначены буквой C теми же условными обозначениями. В
конденсаторе, показанном на фиг. 2 и 3, резервуар для расплавленного металла образован выступающей
вверх плиткой 20, установленной с одной стороны конденсатора. Весь расплавленный металл,
сконденсированный в камере 13, отклоняется самой нижней из наклонных перегородок 14 в резервуар,
образованный выступающей вверх плиткой 20. Для отвода расплавленного металла (0,75) из поддона
предусмотрено отверстие 161.
При реализации изобретения в аппарате, изображенном на чертеже, цинковый рапор, смешанный с оксидом
углерода, азотом и другими газами, поступает из реторты 10 для восстановления или плавки цинка в нижнюю
часть конденсационной колонны или башни 13 (в аппарате на рисунке 1 — после прохождения через
наклонную вниз трубу 12). По мере того, как газовый поток поднимается по уплотняющейся колонне 85,
практически все содержащиеся в нем пары цинка конденсируются в расплавленный металлический цинк.
Расплавленный цинк осаждается на наклонных перегородках 14 и стекает вниз по этим перегородкам тонкими
пленками. Расплавленный металл падает осадком или каскадом перетекает от перегородки к перегородке
непосредственно на пути восходящего газового потока.
Как восходящий газовый поток, так и нисходящий поток расплавленного цинка вынуждены двигаться
зигзагообразным или извилистым путем из-за перекрывающегося расположения перегородок. Характеристики
теплоотдачи конденсационной колонны таковы, что когда газовый поток to00 достигает верхней части
колонны, он охлаждается:
до температуры примерно 550–600 °C, при которой пары цинка остаются небольшими. Неконденсируемый
или отработанный газ, вместе с остатками паров цинка-105, которые остаются несконденсированными,
выходит через дымовую трубу 17.
Наклонные вафли 14 непрерывно промываются нисходящим потоком расплавленного цинка, так что на них
практически не скапливается синий порошок i10. Процесс ополаскивания.
Струя расплавленного металла, стекающего вниз, способствует слиянию капель, первоначально
образовавшихся в процессе конденсации, что уменьшает образование синего порошка или цинковой пыли, а
также способствует превращению любой образовавшейся цинковой пыли в жидкий цинк, благодаря чему
Соседние файлы в папке патенты