Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10807
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421114A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SP. Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника
контролера, действующего от имени генерального контролера, от четырнадцатого октября 1940 года,
согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1939 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. № 10424/33.
Полная спецификация слева: 5 апреля 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 7, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в подающих устройствах для использования в шахтах и аналогичных целях. Мы,
компания THE MINING ENGINEERING CoMP.ANY LIMITED, расположенная на заводе Meco Works в Вустере,
графство Вустер, британская компания, и MA3f. ТХЬЮ СМИТ МУР из "Айвенхо", Вустер-роуд, Малверн,
графство Вустер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к подающим устройствам, используемым с
шахтными конвейерами и для аналогичных целей, типа, включающего вращающуюся загрузочную планку,
взаимодействующую с гребенкой или подобным направляющим элементом, по которому измельченный уголь
или минерал сбрасывается на конвейер или другое подходящее устройство, с помощью которого он
удаляется.
Целью нашего изобретения является более надежная фиксация погрузочной балки и предотвращение ее
повреждения из-за нагрузок, которым она подвергается. Ещё одна цель состоит в том, чтобы сформировать
гребенку таким образом, чтобы пространство между бруском и гребенкой было максимально заполнено, и
чтобы исключить нежелательное скопление угля и засорение этого пространства.
Ещё одна задача — установить стержень таким образом, чтобы он не застревал в угле, особенно в задней
части подреза, где такое застревание часто случается. К другим задачам относятся создание погрузочного
устройства, которое будет компактным, простым по конструкции и более эффективным в эксплуатации, чем
существующие устройства подобного рода, а также создание конструкции, которая будет особенно прочной и
приспособленной для работы в самых сложных условиях эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением, загрузочная планка устанавливается очень близко к боковой стороне
конвейера или подобного устройства и плотно окружена гребенкой на значительной части своей периферии,
простирающейся не только выше, но и ниже оси планки. На гребенке 45, прилегающей к загрузочной балке,
мы предусмотрели ребра, предпочтительно сужающиеся книзу, которые выступают в сторону балки между
загрузочными кирками, почти касаясь балки и охватывая ее примерно на одну треть окружности 50, таким
образом полностью заполняя зазор между балкой и гребенкой и предотвращая скопление в нем мелких
частиц угля. Такие ребра могут быть неотъемлемой частью гребенки, или же они могут быть сформированы
на отливке, закрепленной на гребенке, или съемно установлены в шпоночных пазах в ней.
Стержень может состоять из двух или более секций, которые могут быть соединены штырьковым
соединением. Подходящие отцепные устройства для погрузчика закрепляются на планке с интервалом 60,
при этом предпочтительно, чтобы такие отцепные устройства располагались в шахматном порядке и имели
такую форму, чтобы задняя часть отцепного устройства в одном ряду была практически на одном уровне или
перекрывала переднюю часть соседнего отцепного устройства в следующем ряду. 65 В некоторых случаях
внешняя часть стержня может быть целесообразно снабжена режущими отбойными молотками вместо
загрузочных, чтобы расчистить путь через подрез, когда из-за особенностей угля или способа его разрушения
в задней части подреза высока вероятность заклинивания. В таких случаях режущие элементы могут
располагаться ближе друг к другу, чем элементы, отбираемые погрузчиком. 75 Ведомый конец стержня входит
в редуктор, расположенный вдоль поднимающейся части конвейера. Верхняя часть указанного ящика
предпочтительно должна иметь наклон, совпадающий с наклоном конвейера, чтобы не препятствовать
перемещению кусочков угля, перекрывающих боковые стороны конвейера, по мере их подъема по склону. В
верхней части коробки находится конвейерный вал 421114, под которым проходит стержень, приводимый в
движение другой аналогичной частью, но с 25 зубьями через холостой ролик на промежуточном валу, который
размещается под наклоном, при этом режущая часть стержня заменяется в корпусе, приспособленном для
опоры на противоположную часть погрузчика.
Закрепленная сверху на режущей части планки, расположенной непосредственно над ней, концевая
гребенчатая часть, предназначенная для использования с режущей частью планки, может быть выполнена в
виде горизонтально расположенных клиновидных зубцов или двух или более секций. Над выступами ребер,
предназначенными для взаимодействия с опоясывающим стержень элементом, расположены выступы,
которые служат для крепления режущих кромок. Такие клиновидные инструменты, сужающиеся в
вертикальной плоскости, предпочтительно устанавливаются попеременно в горизонтальные отверстия,
располагаясь в прямой ориентации с каждой второй планкой гребенки и выступая в нее тангенциально по
отношению к планке. Канавки, проделанные в угле ребрами гребня самой внешней секции гребенчатых кирок,
и отламывание ребер между ними, образованные на отдельном съемном блоке, представляют собой такие
канавки.
из бронзы или другого подходящего цветного металла. Гребень удобно расположен таким образом, что
образует одну сторону плоской части упора бесконечного конвейера, рядом с загрузочной балкой.
Предпочтительно, чтобы он был съемным, а при использовании планки, имеющей реверсивную конструкцию,
позволяющую устанавливать ее как на режущие, так и на загрузочные отводы, концевая часть конвейера, т.е.
для загрузки под углом 45 градусов, прилегающая к режущим отводам, имеет короткий конец справа или
слева.
Длина, удобно закреплена для быстрого доступа. Дата: 7 апреля 1933 года.
отзыв, чтобы его можно было заменить на MARKS & CLERIK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования подающих устройств для использования с горнодобывающими конвейерами и для
аналогичных целей. Мы, компания THE MINING ENGINEERING COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Meco Works, Worcester, графство Вустер, британская компания, и Мэтью Смит Мур, проживающий по
адресу: "Ivanhoe", Worcester Road, Malvern, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающим устройствам, используемым в горнодобывающих машинах, и
включает в себя вращающуюся загрузочную планку, взаимодействующую с гребенкой или подобным
направляющим элементом, по которому измельченный уголь или минерал сбрасывается на конвейер или
другое подходящее устройство, благодаря которому он удаляется.
Целью нашего изобретения является более надежная фиксация погрузочной балки и предотвращение ее
деформации под воздействием нагрузок. Ещё одна цель — сформировать гребенку таким образом, чтобы
пространство между стержнем и гребенкой было максимально заполнено, что исключает возможное и
нежелательное скопление угля и засорение этого пространства. Ещё одна цель — установить стержень так,
чтобы он не застревал в угле, особенно в задней части подреза, где такое застревание часто происходит. К
другим целям относятся создание погрузочного устройства, которое будет компактным, простым по
конструкции и более эффективным в эксплуатации, чем существующие устройства подобного рода, а также
создание конструкции, которая будет особенно прочной и приспособленной для работы в самых сложных
условиях эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением, сторона гребенки, прилегающая к планке, снабжена ребрами, которые
выступают в сторону планки между зубьями загрузочного устройства и окружают ее на значительную часть
окружности как выше, так и ниже оси планки, причем указанные ребра заканчиваются на небольшом
расстоянии выше дна канала, вырезанного зубьями загрузочного устройства. 95 Как планка, так и гребенка
могут иметь съемные концевые части, причем планка предпочтительно имеет концевую часть,
приспособленную для установки режущих крюков, чтобы расчистить путь через подрез, когда свойства угля
таковы, что может произойти заклинивание. Желательно, чтобы зубцы в конце планки располагались плотнее,
чем в других частях планки. Ребра гребенки могут быть цельными, либо выполнены из литой детали,
закрепленной на гребенке, либо съемно установлены в шпоночных пазах. Ребра самой наружной части
предпочтительно выполнены на отдельном съемном элементе 110 из бронзы или другого цветного металла и
предназначены для выполнения функции бокового упора.
421,114' чтобы предотвратить любое отклонение погрузочной балки.
При использовании гребенки с режущими лезвиями на конце, рабочая часть гребенки может быть снабжена
сверху горизонтальными клиновидными лезвиями или выступами, предназначенными для зацепления с
канавками, сделанными в угле лезвиями гребенки, и отламывания стенок таких канавок.
Ведомый конец стержня входит в редуктор, расположенный вдоль поднимающейся части конвейера. Верхняя
часть указанного ящика предпочтительно должна быть наклонена так, чтобы совпадать с наклоном конвейера,
во избежание препятствий для перекрытия кусками угля толщиной более 1,5 см боковых сторон конвейера
при их перемещении вверх по склону. В верхней части коробки находится конвейерный вал, от которого
направляющая, идущая под ним, перемещается через направляющий ролик на промежуточном валу, который
расположен под склоном в корпусе, приспособленном для опоры на облицовку, расположенную
непосредственно над подшипником направляющей.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера погрузочное устройство,
воплощающее наше настоящее изобретение, на фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства по линии
I-I на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе по линии II-II на рис. 3.
На рис. 3 представлен разрез коробки передач в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 показан гребень в проекции.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения стержня и гребенки, линии сечения последней показаны
на рисунках 4 в точках V-V и VI-VI соответственно.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 5, на котором показаны концевые части гребенки и планки,
снабженные режущими кромками.
На чертеже цифра 1 обозначает опорную плиту загрузочной машины. На указанной пластине в точке 2
шарнирно закреплена рама загрузчика 3, которая вместе с редуктором 4 и гребенкой 5 образует жесткую
конструкцию и поддерживает приводной вал 6 и возвратный вал 7 для бесконечного конвейера 8. Как
показано на рисунке, верхняя часть ящика 4 имеет наклон, который в значительной степени совпадает с
наклоном поднимающейся части конвейера, так что он не препятствует продвижению угля вдоль края
конвейера.
Вал 6 может приводиться в движение от двигателя станка любым подходящим способом. Она также передает
движение на погрузчик 9, который установлен на подшипниках 10, 11 в редукторе 4. С этой целью я
предусматриваю в коробке 4 вал 12, расположенный выше и параллельно погрузчику, причем на этом валу
установлено коническое колесо 13, зацепленное с коническим колесом 14 на валу 6. Через шестерни 15, 16,
17 движение вала 12 передается на стержень 9, при этом шестерня 16 находится на холостом валу 18,
установленном в корпусе 19, который опирается на верхнюю часть подшипника 11 и крепится к нему болтами
20. Благодаря такой конструкции мы можем использовать шестерни малого размера и разместить вал 18 под
склоном; для обеспечения доступа к нему предусмотрена съемная крышка 21 70.
Шестерня 17 скользит по рифленой части 22 стержня 9 и может быть введена в зацепление с шестерней 16
или выведена из него с помощью вилки 23, управляемой 7? Шпиндель 24 управляется извне корпуса.
Стержень 9 может состоять из двух или более секций, которые могут быть соединены друг с другом
посредством штырьков. На рис. 2 показаны три таких участка, причем внешний участок 80 91 очень короткий и
легко снимается.
Загрузочные крюки 25 закреплены на планке через определенные интервалы в шахматном порядке, причем
предпочтительно, чтобы задняя часть крюка (рис. 5 и 6) в одном ряду 85 была практически на одном уровне
или перекрывала переднюю часть соседнего крюка в следующем ряду.
Если свойства угля таковы, что в задней части подреза может происходить заклинивание, то на концевой
части 91 стержня 90 могут быть установлены режущие крюки 26, причем эти крюки предпочтительно должны
располагаться ближе друг к другу, чем крюки загрузчика на других участках стержня.
Гребень 5, изображенный здесь, также состоит из трех секций, причем концевая секция 51 по длине
соответствует концевой секции 91 планки и легко снимается. На гребенке имеются ребра 27, которые
выступают вбок в сторону стержня 100 между килями погрузчика, почти касаясь стержня и охватывая его
примерно на одну треть окружности, таким образом полностью заполняя зазор между стержнем и гребнем и
предотвращая скопление в нем 105 мелких частиц угля. Ребра предпочтительно сужаются книзу и
заканчиваются на небольшом расстоянии над дном канала, вырезанного зубьями загрузочного бруса. Они
могут быть интегрированы с гребенкой 110, как показано на рис. 6, или могут быть сформированы на отливке
28, закрепленной на гребенке, причем это предпочтительная конструкция для концевой части гребенки (рис.
5) где отливка выполнена из бронзы марки 115 и служит боковой опорой для конца бруска.
Над ребрами, окружающими планку, расположены зубцы или выступы 29, сужающиеся в вертикальной
плоскости, предпочтительно съемные, установленные в горизонтальных отверстиях 30 вблизи верхней грани
гребенки и направленные тангенциально к планке.
Может случиться так, что уголь в задней части выработки не будет полностью разрыхлен 125, в результате
чего стержню придется проталкиваться под уголь, который все еще прилип к твердой стенке.
В таких случаях, когда концевая часть гребня не полностью разрыхлена, концевая часть 51 гребенки может
быть заменена другой аналогичной частью 52, которая предназначена для размещения горизонтально
расположенных клиновидных зубцов 31, которые предназначены для взаимодействия с режущими зубцами 26
(рис. 7). Эти отмычки 31 закреплены на верхней части гребенчатой части 52 и расположены поочередно, в
прямой ориентации с каждой второй отмычкой, так что по мере продвижения машины сквозь уголь они
вдавливаются в канавки, сделанные в угле этими отмычками, и отламывают ребра между такими канавками.
Гребенка удобно расположена таким образом, что образует одну сторону плоской части бесконечного
конвейера, вдоль стержня.
Предпочтительно, чтобы он был съемным и реверсивным, чтобы его можно было устанавливать с любой
стороны конвейера, то есть для загрузки справа или слева.
Следует понимать, что в конструктивные детали описанного и проиллюстрированного устройства могут быть
внесены изменения без выхода за рамки нашего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421115A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 апреля 1932 года.
421,115 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 года. № 11,201/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формовочных порошков на основе сложных эфиров или эфиров
целлюлозы или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству формовочных порошков
из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Для производства изделий из сложных эфиров или эфиров целлюлозы обычно необходимо включать в состав
сложного эфира или эфира целлюлозы, из которого изготавливается изделие, пластификатор, который
минимизирует хрупкость, способную снизить ценность изделия, и придает производному целлюлозы другие
желаемые качества. Настоящее изобретение заключается в производстве формовочных порошков путем
перемешивания сложного эфира или эфира целлюлозы и пластификатора в суспензии в водной среде без
измельчения и в присутствии смачивающего или диспергирующего агента. При желании можно также
использовать набухающий агент для производного целлюлозы, в частности, нерастворимый в воде
набухающий агент. Следует отметить, что перемешивание сложного эфира или простого эфира целлюлозы и
пластификатора в суспензии в водной среде не включает в себя операцию измельчения.
Предпочтительно обрабатывать производное целлюлозы в виде мелкодисперсного порошка, например,
полученного путем измельчения или осаждения из раствора; например, путем осаждения отфильтрованного
первичного раствора производного целлюлозы, полученного при этелификации или этерификации
целлюлозы. Для достижения максимально равномерной пропитки предпочтительно использовать порошок
производного целлюлозы с достаточно однородным размером частиц. Однако производное целлюлозы может
быть пластифицировано в виде хлопьев или крупнодисперсного порошка и измельчено после пластификации
до желаемой степени тонкости.
Примерами подходящих диспергирующих или смачивающих агентов являются турецкое красное масло,
вещество [Цена 11-] MiCe 4S6, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой «Monopol Oil»,
сульфированное сосновое масло 55 и мыло; подходящими нерастворимыми в воде набухающими агентами
являются углеводороды, как алифатические, циклические, так и ароматические, например, бензол, толуол,
ксилол, сосновое масло, вещество, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой 60 Tetralin и тому
подобное, в то время как подходящими растворимыми в воде набухающими агентами являются спирты и
кетоны, такие как, например, ацетон, циклогексанол и циклогексанон.
Предпочтительно, чтобы используемый набухающий агент 65 был летучим. Хотя в качестве набухающего
агента может использоваться растворитель для целлюлозы, сложный эфир или простой эфир,
предпочтительнее применять набухающие агенты, не способные растворять производное целлюлозы. 70
Использование нерастворимых в воде набухающих агентов в сочетании с диспергирующими агентами
особенно выгодно.
Примерами подходящих комбинаций набухающих и диспергирующих агентов являются: (а) турецкое красное
масло, вещество, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой «Тетралин», и силикат натрия; (б)
циклогексанол, вещество, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой «Тетралин», и мыло; и (в)
турецкое красное масло и ксилол.
Количество диспергирующего или смачивающего агента или его смеси с водонерастворимым набухающим
агентом должно быть небольшим, например, менее 5% от массы производного целлюлозы 85, в частности,
0,5-5% от массы обрабатываемого производного целлюлозы.
Количество набухающего агента ни в коем случае не должно быть настолько большим, чтобы образовывать с
водной средой смесь, обладающую 90% и существенным растворяющим действием на производное
целлюлозы и пластификатор.
Предпочтительно использовать большое количество водной среды, например, порядка 4-25 раз
превышающее вес производного целлюлозы 95.
Целлюлозный эфир или сложный эфир целесообразно перемешивать в течение некоторого времени,
например, одного часа, с диспергирующим или смачивающим агентом, или их смесью с набухающим агентом,
а также с водной средой перед абсорбцией пластификатора. Таким образом, например, порошкообразный
ацетат целлюлозы можно перемешивать с водой, в двадцать раз превышающей его вес, содержащей смесь
турецкого красного масла и ксилола, составляющую 1% от веса ацетата целлюлозы, в течение примерно 1
часа, после чего при интенсивном перемешивании добавляют монометилсульфонамид ксилола.
После добавления всего пластификатора перемешивание продолжается еще некоторое время, а порошок
ацетата целлюлозы отделяется от жидкости и высушивается.
Если пластификатор является жидким при обычных температурах, его можно добавлять в водную среду в
неизмененном виде. Если это твердое вещество, его удобно добавлять в расплавленном состоянии. При
добавлении и абсорбции любых газов смесь следует тщательно перемешивать. Как уже указывалось, после
добавления пластификатора смесь предпочтительно перемешивать в течение некоторого времени. Таким
образом, перемешивание в течение от 20 минут до 1 часа может быть целесообразным для завершения
абсорбции пластификатора ацетатом целлюлозы.
Впитывание пластификатора предпочтительно происходит при контролируемых температурах, например, от
35 до 100 °C. Однако могут использоваться и более низкие температуры. После 2,5% впитывания
пластификатора жидкость удаляется, например, путем декантации и/или фильтрации с последующим
центрифугированием или прессованием, а при необходимости — промывкой. Любые оставшиеся летучие
вещества могут быть улетучены, например, при пониженном давлении, или удалены любым удобным
способом.
Однако изобретение не ограничивается обработкой, при которой ацетат целлюлозы перемешивают с водной
средой, содержащей диспергирующий или смачивающий агент, или их смесь с набухающим агентом, и в
смесь добавляют пластификатор. Таким образом, например, ацетат целлюлозы может быть добавлен к
водным дисперсиям или коллоидным растворам пластификатора, содержащим диспергирующий или
смачивающий агент, или их смесь с набухающим агентом, а также с пластификатором, абсорбированным из
дисперсной или коллоидной системы, и перемешиваться с ними.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, как уже было указано, направлен на производство
формовочных порошков. Такие формовочные порошки могут быть преобразованы под воздействием тепла и
давления в листы, плиты, стержни, трубы или изделия более сложной формы.
Формование может осуществляться как обычным давлением, так и так называемым «литьевым
формованием». Поскольку порошки могут быть получены практически без летучих веществ, из них можно
изготавливать формованные изделия, которые не требуют длительной выдержки, часто необходимой для
предотвращения деформации изделий из сложных эфиров целлюлозы или эфирных пластмасс.
В качестве пластификатора, входящего в состав сложного эфира или простого эфира целлюлозы, может
выступать, например, один или несколько из следующих пластификаторов: ароматические сульфонамиды,
например.
пара-лулен-сульфонамиды, и в частности N-алкилированные ароматические сульфонамиды, такие как,
например, ксиленмоно-метил-сульфонамид, сульфонанилиды или другие сульфоариловые соединения,
филлатные пластификаторы, например. диметилфталаты, диэтилфталаты, дибутилфталаты или
диамилфталаты, или фталевые эфиры монометилового, этилового и бутилового эфиров этиленгликоля,
тартратные эфиры-пластификаторы, такие как, например, дибутилтартрат и диизоаминилтартрат,
ароматические фосфаты, такие как трифенилфосфат и трикрезилфосфат (предпочтительно используемые в
сочетании с сульфонамидами или другими пластификаторами, которые легко растворяются в производном
целлюлозы), триацетин, дифенилпропан или другие пластификаторы, получаемые конденсацией фенольных
соединений и кетонов, трет-бутилфенолы и, в частности, для пластификации нитроцеллюлозы, камфора.
Изобретение никоим образом не ограничивается включением этих конкретных пластификаторов в сложные
эфиры или простые эфиры целлюлозы, а широко применимо для включения любого пластификатора в
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
Доля вводимого пластификатора может быть любой желаемой в пределах совместимости конкретного
пластификатора с обрабатываемым производным целлюлозы и определяется качествами, и особенно
твердостью, требуемыми для конечного продукта, получаемого из формовочных порошков (настоящее
изобретение). Таким образом, например, могут использоваться пропорции пластификатора 10, 20, 30 или 50
процентов или более, например, 100 процентов, от массы производного целлюлозы. 105 К пластификаторам,
обладающим высокой совместимостью с ацетатом целлюлозы, относятся упомянутые выше сульфонамидные
пластификаторы и тартратные эфирные пластификаторы. Подходящие пропорции составляют от 30 до 100
процентов от веса производного целлюлозы, но для производства очень твердых или прочных изделий доля
добавляемого пластификатора, как правило, не должна превышать 20 процентов от веса производного
целлюлозы и предпочтительно должна быть менее 10 процентов.
из них.
Кроме того, в соответствии с требованиями к изготавливаемому продукту или изделию к производному
целлюлозы могут быть добавлены другие вещества, например, натуральные или синтетические смолы,
стабилизаторы, такие как мочевина или ее производные, красители, лаки, пигменты и эффектные материалы,
например, жженая сиена, жженая умбра, хромат свинца и оксид титана, а также наполнители, например,
силикагель и древесная мука. Такие добавки могут быть внесены до нанесения пластификатора или
одновременно с его нанесением, либо могут быть добавлены в порошки после включения пластификаторов.
Опять же, с целью снижения воспламеняемости в состав могут быть включены подходящие
невоспалительные вещества.
Для этой цели могут использоваться минеральные наполнители, такие как фосфаты и тому подобные, но
предпочтительнее использовать вещества, растворимые в ацетате целлюлозы или других производных
целлюлозы, или совместимые с ними, например, галогенированные и особенно сильно галогенированные
органические соединения. Среди них можно упомянуть галогенированные фенолы и ароматические амнионы,
а также их кислые производные, например, трихлорметилацетанилид и тетрахлорэтилацетанилид.
В качестве веществ, наиболее подходящих для этой цели, были выбраны бромированные производные
ароматических аминов, и в частности бромированные кислотно-катализированные ароматические амины,
указанные в спецификации №.
819,073, например, 2.4.6.-три-бром-диацетанилид. Такие галогенированные органические соединения сами по
себе могут выступать в качестве пластификаторов и, по сути, могут быть единственным присутствующим
пластификатором, но, как правило, предпочтительнее использовать их в сочетании с другими
пластификаторами. Для предотвращения любого вредного воздействия, вызванного присутствием галогенов
или выделением галогенов, небольшие количества дициандиамида или других веществ, способных легко
соединяться с галогенами, могут быть добавлены вместе с веществами, снижающими воспламеняемость.
Однако в случае с упомянутыми ранее бромированными аеидилированными ароматическими аминами такая
предосторожность, как правило, не требуется.
Изобретение применимо для производства формовочных порошков из широкого спектра сложных эфиров и
простых эфиров целлюлозы.
Примерами таких сложных эфиров и простых эфиров являются, помимо уже упомянутых ацетата и нитрата
целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или бутират целлюлозы, а также сложные эфиры
целлюлозы с кислотами, содержащими сравнительно большое количество атомов углерода, например,
лаурат целлюлозы и нафтенат целлюлозы, смешанные сложные эфиры целлюлозы, например, ацетонитрат
целлюлозы, а также этиловая или бензиловая целлюлоза, или смешанные простые эфиры или смешанные
эфироэфиры целлюлозы.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, не являясь при этом каким-либо образом ограничивающим
его: ПРИМЕР.
100 По весу порошкообразного ацетонрастворимого ацетата целлюлозы энергично перемешивают с 1800
весовыми частями воды, добавляют 0,5 части турецкого красного масла и 0,5 части ксилола. Затем смесь
перемешивают в течение примерно 1 часа, после чего добавляют 65 и 50 частей диметилфталата и части
трифенилфосфата. Партию нагревают до 60 °C и перемешивают в течение 20-60 минут, затем дают
отстояться, после чего формовочный порошок 70 отделяют от воды и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421120A
[]
Рэй < - - _
W-$ S, ' - -; -- A- -- - X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 12, 1932.
421,120 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1933 года. № 13591/33.
Полная спецификация принята: декабрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для производства кинофильмов.
Я, Андрния Дворжни, проживающая по адресу: Мандровичева, 24, Загреб, Югославия; гражданка Югославии;
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для получения и показа кинофильмов с помощью
линзово-экранных пластин или линзово-экранных пленок. Пленочные системы с линзовым экраном уже
известны благодаря производству цветных кинофильмов, например, системы, известные по именам Бертона
и Келлера-Дориана, и в этом случае каждая отдельная линза экрана должна разделять только три различных
световых эффекта (возникающих из трех основных цветов). В случае с линзовым экраном.
В кинопроизводстве, с другой стороны, необходимо снимать на эмульсию за каждым объективом экрана
последовательность многочисленных точек изображения, относящихся к кадрам, сменяющих друг друга во
времени.
Предложенный метод основан на том факте, что изображение, проецируемое объективом камеры на
экран-линзу, под действием линз экрана разбивается на ряд относительно очень малых точек изображения,
расположенных на расстояниях, соответствующих расстоянию между линзами. Эти точки изображения
представляют собой не что иное, как воспроизведение диафрагмы объектива камеры, то есть экспонирующей
диафрагмы, свободно видимой на экране объектива и сформированной один раз каждым экраном объектива
на фотографическом слое, установленном непосредственно на экране объектива.
Согласно настоящему изобретению, для получения и отображения серии кинематографических изображений
используется комбинированная линзовая система с экраном и эмульсионным носителем, состоящая из
большого количества круглых (сферических или асферических) линз с точечными фокусами, при этом данная
комбинированная линзовая система с экраном и эмульсионным носителем, с одной стороны, и одно или
несколько экспонирующих отверстий, с другой, совершают относительное перемещение, так что изображение
каждого экспонирующего отверстия, проецируемое на эмульсионный слой каждым линзовым элементом
линзовой системы, постепенно смещается в поле зрения такого линзового элемента экрана. 55 Еще одна
фундаментальная особенность новизны, составляющая настоящее изобретение, заключается в способе
копирования таких изображений, описанном ниже.
Для того чтобы за каждым 60 линзовым элементом объектива-экрана было достаточно места для большого
количества точек изображения, соответствующих последовательным во времени снимкам, воспроизведение
диафрагмы объектива камеры, т.е. экспозиционной диафрагмы, должно быть, следовательно, как можно
меньше. Поэтому необходимо использовать либо объектив с малой относительной диафрагмой, либо
объектив с большой диафрагмой и диафрагменным ограничителем. Согласно изобретению № 70, это
достигается с помощью диафрагмы с малым отверстием, которая может иметь любую удобную форму,
например, круглую, треугольную, многоугольную, щелевидную и т. д. Эта часть аппарата будет называться
«экспонирующей диафрагмой 75», и изображение этой диафрагмы — это то, которое воспроизводится
различными линзовыми элементами линзового экрана на эмульсионной стороне пластины или пленки в
разных местах последовательно в пространстве 80, отведенном каждому линзовому элементу экрана.
Диафрагма может располагаться перед или за объективом камеры, либо между элементами
комбинированного объектива. 85 Экран объектива и держатель эмульсии могут перемещаться относительно
неподвижной диафрагмы экспонирования, или диафрагма экспонирования может перемещаться
относительно экрана объектива, или же оба элемента могут перемещаться одновременно. Например,
диафрагма может перемещаться возвратно-поступательно в отверстии неподвижного объектива камеры в
одном направлении, а защитный экран и держатель эмульсии могут перемещаться в направлении,
перпендикулярном направлению движения диафрагмы. В качестве альтернативы, экспонирующая диафрагма
может перемещаться по любой подходящей траектории, например, по спирали, так что вся диафрагма
объектива постепенно сканируется, в то время как защитная пластина объектива остается неподвижной, или,
если используется небольшой объектив, сам объектив может перемещаться аналогичным образом. В любом
из этих случаев в Priters _c. происходит перемещение изображений диафрагмы 105.
lije 33p _, - emu-sion layer and enables motion picture p.iohtograp.hy to be effected.
Было предложено устройство для получения изменяемых эффектов изображения с помощью линзовых
экранов с параллельными цилиндрическими линзами и отдельными светочувствительными поверхностями,
но в описанном в связи с этим устройстве перемещение изображений экспонирующей диафрагмы в
эмульсионном слое достигается путем смещения линзового экрана относительно эмульсионного слоя. Данная
конструкция предполагает использование чрезвычайно сложных и деликатных механических устройств, и,
кроме того, не может быть адаптирована для целей кинематографического воспроизведения.
Конструкция значительно упрощается, когда, как в настоящем изобретении, слой эмульсии наносится
непосредственно на заднюю поверхность линзового экрана, и еще проще, когда, как в простейшем варианте
осуществления, который будет описан позже, экспонирующая диафрагма перемещается относительно
пластины линзового экрана.
Поскольку отношение диаметра к фокусному расстоянию объектива зависит от соответствующего отношения
каждой линзы экрана и предпочтительно совпадает с ним, например, 1:2 в каждом случае, видно, что если
используется обычный объектив, то он должен быть очень большим и громоздким.
Дальнейшее усовершенствование, следовательно, заключается в использовании в качестве объектива
секторообразной части цельной линзы, причем указанный секторообразный линзовый элемент вращается
вокруг оптической оси вместе с экспонирующей диафрагмой при съемке или отображении.
Дальнейшие модификации аппарата для получения изображений в соответствии с изобретением будут
описаны ниже.
Вкратце, изображение, создаваемое объективом камеры, разбивается на столько точек изображения, сколько
экранных линз находится в области изображения. Кроме того, в результате относительного перемещения
между экспонирующей диафрагмой или диафрагмами и комбинированным линзовым экраном и
Соседние файлы в папке патенты