Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10807
.pdf
0.941 28.2 парафиновые компоненты или фракции, которые соответственно более парафиновые и более
нафтеновые, чем исходное масло, путем использования селективного растворяющего действия кислот
древесной смолы, их гомологов 90 и производных, которые удаляются из масляных фракций. Вместо
крезвлической кислоты, ее компонентов или смесей можно использовать древесные смоляные кислоты. 95.
Кислоты древесной смолы обладают большей растворяющей способностью по отношению к нафтеновым
компонентам, чем к парафиновым, поэтому экстрагирующий растворитель поглощает значительно большую
долю нафтеновых компонентов, чем парафиновых. Кроме того, было установлено, что кислотный раствор
древесной смолы, содержащий нафтеновые компоненты масла, отделяется от остальной части масла и
образует нижний слой. Хотя верхний слой, составляющий оставшуюся часть масла, содержит некоторое
количество растворителя, он значительно богаче парафиновыми компонентами, чем исходное масло. 110
Обработка масла древесными смоляными кислотами может проводиться в периодическом режиме, либо
процедура может включать противоточный поток обрабатываемого масла и экстрагирующего растворителя.
В одном или обоих случаях обработка 115 421,123 421,123 повторяется достаточное количество раз,
превышающее 425 °F. Максимальное количество раз, необходимое для получения фракций, температура
плавления кислот древесной смолы обычно не превышает 425 °F при атмосферном давлении. Кислоты
древесной смолы, которые гарантированно подходят для использования при указанных температурах,
позволяют получить полностью удаленные растворители, обычно из масла, обеспечивая при этом
разделение любых унесенных парами масел путем рефлюкса.
Содержащие слишком мало кислот древесной смолы, чтобы оправдать их извлечение из смолы.
Растворитель может быть успешно обработан в 75. Обычно, но не обязательно, древесина, в которой остаток
после дистилляции извлекается из древесной смолы, может быть растворителем. Если компоненты масла
подверглись обработке смолы водным раствором едкого натрия с последующим подкислением
растворителей, разделение не может быть проведено путем обработки смолы водным раствором,
температура кипения которого находится в диапазоне кипения едкого натрия. Конкретный пример кислот,
образующихся при обработке смеси водными щелочными растворами, может быть достигнут путем
дистилляции, но на практике он оказался весьма эффективным.
В качестве конкретного примера, речь идет о смеси древесных кислот, известных в торговле как буковые,
смешанные базовые сырые масла и древесный креозот. Кислоты древесной смолы, примером которых
является крезо из бука с удельной плотностью 0,9236, имеют вязкость по Сейболту 148, состоящую главным
образом из ортокрезола, гваякола (монометилэатехола) и эреозола; и имеют вязкость-плотность 0,9236. и
константа 0,845 была обработана в системе непрерывного противоточного потока, предполагается, что на
практике коммерческая древесная смола, 150% по весу буковой креозотовой смолы при 90 °F или отдельные
ее ингредиенты, а также более парафиновая фракция или смеси таких ингредиентов могут быть
использованы после удаления растворителя, имели удельную плотность 0,8944, вязкость по Сейболту 112
секунд при 210 °F.
При использовании только кислот древесной смолы, доля кислот древесной смолы в обработанном масле по
объему составляла 52,4% от исходной и может значительно варьироваться. Более нафтеновая фракция,
например, от одной до трех частей, полученная в результате этой процедуры, после удаления растворителя
по весу, удельная плотность каждой обработанной части масла составляла 0,9550, что соответствует 206
секундам при 210 °F и постоянной вязкости 0,880. Рекомендуется определить оптимальное соотношение
растворителя к маслу путем испытаний.
Процесс осуществляется при температурах, которые способствуют разделению масла на два слоя при
контакте с древесным маслом и растворителями. Еще одной особенностью данного изобретения является то,
что при контакте масла с древесным маслом и растворителями этот процесс протекает при определенных
температурах. Низкие смоляные кислоты или их компоненты, по меньшей мере при 105 °C, способствуют
образованию отдельных слоев и повышают селективность, достигаемую в присутствии растворителя.
Некоторые части контактирующего вещества могут контактировать с смоляными кислотами в качестве
растворителей для парафиновых компонентов, обеспечивая большую растворяющую способность.
Эффективные температурные составляющие, вызывающие расслоение, могут варьироваться от 100°F до
160°F, и могут опускаться до 20°F. При обработке масла, содержащего воск, температура должна
поддерживаться таким образом, чтобы используемые растворители находились в жидком состоянии.
Это лишь в ограниченной степени. В качестве примера 115 следует отметить, что воск может быть выведен из
строя растворителями, обладающими избирательной растворяющей способностью, путем охлаждения.
Желательная особенность использования древесной смолы, таких как пропан, бутан, пентан, нефтяные
кислоты, заключается в том, что с некоторыми маслами конечных типов, в частности, бензином из
Пенсильвании, этапы обработки, в частности, при работе с некоторыми маслами среднего континентального
типа, включают в себя этапы обработки. Когда 120 e, включая разделение, может быть выполнено с
использованием бензина, полученного из нефти, при температурах, при которых воск находится в
селективной способности по отношению к парафиновой жидкости. Еще одна желательная особенность
заключается в том, что состав компонентов может быть улучшен или обеспечено отделение растворителей
путем предварительной экстракции бензиновых фракций, имеющих начальную температуру кипения,
кислотами или другими растворителями, обладающими селективной растворяющей способностью по
отношению к нафтеновым компонентам. Таким образом, при абсолютном давлении 10 мм рт. ст. компоненты
могут быть улучшены или обеспечено отделение растворителей путем предварительной экстракции
древесной смолой кислотами или другими компонентами или другими растворителями, обладающими
селективной растворяющей способностью по отношению к нафтеновым компонентам.
Следует отметить, что присутствие смолистых кислот может быть полностью отделено от масла при
температурах, не являющихся существенно парафиновым растворителем, приводит к более эффективной
обработке смазочных масел для улучшения их характеристик.
Кислоты, содержащие древесную смолу, такие как гваякол, могут применяться с парафиновыми
растворителями или без них, тогда как крезоловые кислоты сравнительно неэффективны при использовании
в чистом виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421124A
[]
PrAT E N, 1SL F IC- -A T I - -O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - ' 1 Дата подачи заявки: 14 июня 1933 г. № 16,958/33.
Фотография слева: 4 мая 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся компании Cotters.
Я, Уолтер Томас Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бенсон Уоркс, Фаундри
Лейн, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью
данного изобретения является создание усовершенствованных шплинтов, более специально
предназначенных для крепления велосипедных шатунов к их валам, но применимых и для других
аналогичных целей, в которых используются шплинты.
Изобретение включает в себя сочетание короткого шплинта, который не проходит полностью через
закрепляемое изделие, и отдельной заглушки, которая служит для закрытия открытого конца отверстия
шплинта и облегчения его извлечения.
В одном из способов применения изобретения для крепления шатуна велосипеда к его оси, конец шатуна
имеет обычное поперечное отверстие, а ось — обычную плоскую поверхность. Шплинт изготовлен из
стальной или другой металлической детали круглого сечения и равномерного диаметра, а вдоль одной его
стороны имеется коническая плоская поверхность. Длина шплинта такова, что при завинчивании он не
проходит через кривошип, а оставляет открытым один конец отверстия в кривошипе.
В этот открытый конец вставляется короткая заглушка, которая полностью закрывает отверстие и выступает
примерно на ту же величину, что и открытый конец шплинта. При желании шплинт может быть выполнен в
форме буквы W3 с продольными V-образными канавками для увеличения его фрикционного сцепления с
кривошипом.
Благодаря сочетанию шплинта и заглушки, описанному выше, отверстие в кривошипе не только полностью
закрывается с обоих концов, но и обеспечивается аккуратная и привлекательная отделка. Для извлечения
шплинта пробку вдавливают внутрь настолько, чтобы отсоединить шплинт, а затем саму пробку извлекают с
помощью небольшого штифта. 40 Применение изобретения в других областях, по сути, аналогично
описанному выше.
Дата: 13 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся компании Cotters.
Я, У. А. Лтер Туомас Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бенсон Уоркс, Фаундри
Лейн, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств крепления, более конкретно
предназначенных для фиксации велосипедных шатунов на их осях, но применимых и для других аналогичных
целей, в которых используются шплинты.
Уже было предложено устройство для фиксации колес, муфт, рычагов, кронштейнов и других изделий на
валах, стержнях, шпинделях, осях и тому подобном, в котором цилиндрический элемент с плоским коническим
сужением вдоль одной из своих сторон вставляется в поперечное отверстие в закрепляемом изделии, причем
это отверстие не проходит насквозь через указанное изделие, но имеет большую длину, чем указанный
элемент, чтобы, помимо последнего, вместить упорный элемент в виде установочного винта, который
ввинчивается в открытый конец отверстия после того, как указанный элемент и пружинная шайба вставлены в
отверстие.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию цилиндрического шплинта, имеющего плоский конус
вдоль одной из своих сторон и короче по длине параллельного отверстия, которое полностью проходит через
кривошип или подобное устройство и в которое предназначен для забивания шплинта, и отдельной пробки
или пробок, служащих для закрытия конца или концов отверстия шплинта, не занятых шплинтом, при этом
относительная длина отверстия шплинта, шплинта и пробки или пробок такова, что концы объединенного
шплинта и пробки или пробок выступают примерно на одинаковую величину из противоположных концов
отверстия шплинта.
Изобретение также включает в себя описанное выше устройство, в котором гладкая или винтовая пробка
вставляется в открытый конец отверстия для шплинта, прилегающий к меньшему концу шплинта.
421,124 В качестве альтернативы изобретение включает в себя устройство, описанное выше, в котором
винтовая или гладкая заглушка вставляется в открытый конец отверстия для шплинта, прилегающий к
большему концу шплинта. Изобретение также включает в себя устройство, в котором заглушка вставляется в
каждый конец отверстия для шплинта.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2
— частичный разрез торца части шатуна велосипеда, к которому в соответствии с данным изобретением
прикреплены шплинт и заглушка.
На рисунке 3 показан боковой вид, на котором отдельно изображены заглушка и шплинт. На рисунке 4 показан
боковой вид велосипедного шатуна, демонстрирующий модифицированную конструкцию, в которой оба конца
отверстия для шплинта снабжены заглушками.
- При применении изобретения способом, показанным на рисунках 1-3, для крепления шатуна велосипеда a к
его оси b, конец шатуна имеет обычное поперечное параллельное отверстие для шплинта и проушину для
оси, а ось имеет обычную плоскую поверхность c. Шплинт изготовлен из стального или другого
металлического куска круглого сечения и равномерного диаметра, а вдоль одной его стороны образована
коническая плоская часть. Длина шплинта такова, что при завинчивании он не проходит сквозь кривошип, а
оставляет открытым один конец отверстия в кривошипе. В этот открытый конец вставляется короткий
цилиндрический штифт f, который полностью закрывает отверстие и выступает примерно на ту же величину,
что и открытый конец шплинта.
При желании шплинт может быть выполнен с продольными V-образными канавками (9) для увеличения его
фрикционного сцепления с кривошипом. Также в заглушке f может быть отверстие i, сделанное для вставки
инструмента, используемого для извлечения шплинта.
Хотя обычная вилка удобнее, при желании можно использовать вилку с резьбой.
В одном из вариантов модификации я могу сконструировать шплинт таким образом, чтобы его можно было
продеть через отверстие в кривошипе настолько, чтобы его меньший конец немного выступал за пределы
кривошипа, а больший конец при этом находился бы на некотором расстоянии внутри отверстия в шплинте.
Открытая часть отверстия, прилегающая к большему концу шплинта, затем закрывается пробкой, которая
ввинчивается в рычаг. Эта пробка может служить для того, чтобы зафиксировать шплинт на месте, а также
для предотвращения его случайного смещения. Вилка может быть выполнена с прорезью для отвертки или
иным способом, позволяющим приводить ее в действие с помощью соответствующего инструмента. При
желании в больший конец шплинта можно вставить обычную заглушку, хотя предпочтительнее использовать
заглушку с резьбой. При использовании простой заглушки шплинт можно зафиксировать от случайного
смещения, заделав часть его открытого конца.
В модификации, показанной на рисунке 4, я объединяю обе описанные выше конструкции. Шплинт d.
изготовлен такой длины, что в рабочем положении он полностью находится внутри кривошипа. Меньший
конец отверстия под шплинт закрывается простой заглушкой 70 f (или, в качестве альтернативы, винтовой
заглушкой), а противоположный конец закрывается винтовой заглушкой h (или, в качестве альтернативы,
простой заглушкой). Между большим концом шплинта и пробкой А при необходимости может быть
предусмотрена одна или несколько прокладок или тонких уплотнительных дисков 75', так что внешний конец
пробки может выступать за пределы коленчатого вала примерно на такое же расстояние, как и другая пробка.
Применение изобретения в других областях, описанных выше, по существу аналогично описанному выше.
Благодаря этому изобретению я могу предложить крепление шплинтового типа, которое выглядит аккуратнее
и симметричнее, чем обычно используемые.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июня 1933 года. № 16,966/33.
Фотография слева: 12 марта 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Моллис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования производства сигарет и, в частности,
относится к способу производства сигарет, придающему им особую форму, обладающую определенными
преимуществами, изложенными ниже.
До настоящего времени сигареты обычно изготавливались круглой или овальной формы, и при упаковке их в
бумажные пачки было принято спрессовывать. В частности, при упаковке сигарет в мягкие пакетики,
повсеместно используемые в Соединенных Штатах Америки и широко применяемые в других странах, они
сильно спрессовываются, в результате чего внешние части сигарет в партии приобретают чрезмерно плоскую
и неправильную форму; кроме того, сильное сжатие приводит к выдавливанию табака из концов и,
естественно, изменяет его плотность, тем самым ухудшая курительные качества сигарет.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления сигарет, при котором получают
сигарету практически квадратной формы, начинка которой сначала формуется или сжимается таким образом,
чтобы образовались четыре равносторонние вогнутые стенки, причем первоначальная вогнутость имеет
такую степень, которая позволяет сигарете, за счет естественного расширения, принять практически
квадратное поперечное сечение.
Кроме того, изобретение представляет собой новый вид изделия — сигарету квадратного или практически
квадратного сечения, изготовленную описанным выше способом. Термин «по существу квадратный» включает
в себя прямоугольные формы или преимущественно квадратные или прямоугольные формы со слегка
закругленными углами.
В предыдущих технических условиях производство квадратных сигарет упоминалось лишь в общих чертах,
но, насколько мне известно, во всех случаях предлагалось лишь изготавливать квадратную начинку с
помощью штампа или формовочного устройства соответствующего квадратного сечения. Следует понимать,
что, поскольку всегда необходимо спрессовывать табак, если сечение изначально квадратное, естественное
расширение табака после снятия сжатия приведет к тому, что плоские стороны выпячиваются наружу, так что
в итоге получается более или менее круглая сигарета.
Сигареты, изготовленные в соответствии с изобретением, гораздо лучше складываются друг в друга, чем
сигареты обычной формы, что позволяет использовать пачки меньшего сечения, чем те, которые
использовались ранее, и исключает необходимость бокового сжатия сигарет после их изготовления для
размещения в маленьких пачках.
Это позволяет сэкономить упаковочный материал, что, хотя и незначительно применительно к одной
упаковке, становится очень существенным при рассмотрении объемов производства сигаретных фабрик.
Кроме того, упаковка имеет более удобную форму и компактнее, а также гораздо более жесткая и
долговечная в использовании.
Опять же, при заданной ширине полотна площадь поперечного сечения квадратной сигареты меньше, чем
если бы из того же полотна была изготовлена круглая сигарета, и, следовательно, начинка более плотно
утрамбована, а табак с меньшей вероятностью выпадет из концов сигарет во время их изготовления и
упаковки или при переноске потребителем. Сигареты также удобнее в использовании, поскольку они не
скручиваются, когда их, например, кладут на стол курильщик.
Предпочтительно, сигареты изготавливаются на машине непрерывного действия, в этом случае они могут
быть напрямую переданы в упаковочную машину. Квадратная форма имеет большое значение, поскольку
сигареты не катятся по конвейерной ленте, не смещаются и не теряют табак с концов.
При желании бумажную обертку можно загнуть, чтобы подчеркнуть углы, но, как правило, предпочтительнее
слегка закругленные углы.
Датировано 31 мая 1933 года.
А. Э. ГОУДЖ, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8.
Представитель заявителя.
/ 421,125 421,125 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование процесса производства сигарет и ограничивается
способом изготовления сигарет, придающим им особую форму, обладающую особыми преимуществами,
изложенными ниже, а также сигаретами, производимыми таким способом.
До настоящего времени сигареты обычно имели округлую или овальную форму, и при упаковке их во внешние
пачки было принято спрессовывать.
В частности, установлено, что при упаковке сигарет в мягкие пакетики, широко используемые в Соединенных
Штатах Америки и в других странах, они сильно сжимаются, так что внешние части сигарет в партии
приобретают чрезмерно плоскую и неправильную форму, а сильное сжатие приводит к выдавливанию табака
из концов, что, естественно, изменяет плотность табака и ухудшает курительные качества сигарет.
Ранее предлагалось изготавливать квадратную начинку с помощью матрицы или формовочного механизма,
имеющего соответствующее квадратное сечение. Следует понимать, что, поскольку всегда необходимо
сжимать табак, если сечение изначально квадратное, естественное расширение табака после снятия сжатия
приведет к тому, что плоские стороны выпячиваются наружу, так что в конечном итоге получается более или
менее круглая сигарета.
Далее в моем предыдущем описании №.
407,970 Я заявил о наличии в отношении машины для изготовления сигарет непрерывного стержневого типа
формовочных средств, имеющих в основном плоские стороны, для изготовления или формирования стержня
с приблизительно квадратным поперечным сечением, характеризующегося наличием выступов вдоль части
длины формовочных средств и выступающих внутрь от их плоских сторон с целью образования вогнутых
углублений по бокам сигаретного стержня. В том же описании я также заявил о наличии непрерывного
стержня, пригодного для разрезания сигарет с практически квадратным поперечным сечением при
использовании вышеупомянутого аппарата.
В настоящем описании я не заявляю ничего из того, что было заявлено в моем предыдущем описании, но
согласно настоящему изобретению предлагается способ изготовления сигарет, в котором наполнитель, будь
то в обертке или без нее, формируется или сжимается таким образом, чтобы образовывать четыре равные
или практически равные вогнутые стенки, и в котором вогнутые стенки впоследствии естественным образом
расширяются, образуя сигареты с практически квадратным поперечным сечением. 70 Кроме того,
изобретение представляет собой новый вид изделия — сигарету квадратного или почти квадратного сечения,
изготовленную любым из описанных здесь способов. Термин «существенно квадратный» включает в себя
прямоугольные формы или преимущественно квадратные или прямоугольные формы со слегка
закругленными углами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
показывает перспективный вид сигареты до того, как ее боковые стороны развернулись.
На рисунке 2 показан фрагмент стержня сигареты № 85, демонстрирующий этапы, через которые проходит
стержень в процессе формирования квадратного поперечного сечения.
На рисунке 3 представлен перспективный вид готовой сигареты, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 4 представляет собой модифицированную версию рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой модифицированную версию рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой модифицированную версию рисунка 3.
В спецификации и чертеже одинаковые ссылки относятся к одинаковым частям 95.
Обращаясь к чертежам, сигарета, показанная на рисунке 1, имеет четыре равносторонние вогнутые стороны
1, соединенные между собой слегка закругленными углами 2, и когда давление, формирующее вогнутые
стороны, спадает, стороны 1 расширяются, вогнутые стороны выпрямляются, и сигарета принимает форму,
показанную на рисунке 3, и имеет практически квадратное поперечное сечение. Сигареты могут быть
изготовлены путем введения табака в бумажную трубку, которая принимает форму, показанную на рисунке 1,
и которой затем позволяют расширяться, но в предпочтительном способе изготовления сигарет в
соответствии с изобретением сигареты формируются в виде непрерывного стержня способом, показанным на
рисунке 2. Согласно этому способу, табачный наполнитель 421,125 сначала пропускают через средства,
которые придают ему форму, в которой он имеет четыре равносторонние вогнутые стороны 1, соединенные
вместе, как описано ранее, закругленными углами. По мере постепенного снижения давления стержень
расширяется до тех пор, пока вогнутые стороны не выпрямятся, и стержень не примет форму, показанную на
рисунке 2 (рис. 3).
Бумажную обертку, в которой находится табачный наполнитель, можно надеть на наполнитель после его
обработки, как описано выше, но предпочтительно надевать бумажную обертку на наполнитель до обработки,
чтобы она подвергалась указанному давлению вместе с наполнителем. После выпрямления боковых сторон
стержня он поступает в отрезной механизм, где из него отрезаются сигареты, приобретающие форму,
показанную на рисунке 3.
В модифицированном варианте изобретения сигарета может быть изготовлена с острыми углами 4 вместо
закругленных углов, как описано ранее, и в этом случае сигареты будут изготовлены в соответствии с
методом, показанным на рисунках 4 или 5 чертежа, при этом готовая сигарета будет иметь внешний вид,
показанный на рисунке 6.
Как видно, при описанном выше способе изготовления сигарет получается сигарета с практически квадратным
поперечным сечением, и боковые стороны сигареты не склонны к выпячиванию наружу, как это было раньше,
поскольку естественное расширение табака при снятии бокового давления учитывается во время
формирования сигареты или непрерывного стержня, от которого отрезаются сигареты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июня 1933 года. № 16,976/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
421,126 Способ производства эмульсий из съедобных жирных волокон.
Я, Эгон Мартин Мюллер, проживающий по адресу: Гнейзенаустресс, 115, Бремен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству эмульсий пищевых жирных масел.
Известны процессы производства пищевых продуктов и лекарственных препаратов в виде эмульсий,
содержащих масло и воду, с использованием клея, растительных слизей и камедей, а также других
полисахаридов в качестве связующих веществ и глицерина или сахарина в качестве подсластителя.
Кроме того, известно, что добавление щелочей к указанным связующим веществам повышает
эмульгирующую способность этих веществ, однако этого недостаточно для получения стабильной эмульсии,
содержащей, например, мед.
Согласно данному изобретению, способ получения эмульсий пищевых жирных масел заключается в
смешивании сахара и/или меда и связующих веществ с сахаратами кальция, которые могут образовываться in
situ, добавлении пищевых жирных масел и эмульгировании смеси.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, связующие вещества перед смешиванием с
сахаром и/или медом обрабатываются оксидом кальция, гидроксидом кальция или бикарбонатом кальция,
которые in situ превращаются в сахараты под действием введенного сахара. Образовавшиеся таким образом
сахараты стабилизируют эмульсии, одновременно нейтрализуя любые присутствующие свободные жирные
кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс, описанный в изобретении: 1. 200
частей пчелиного меда обрабатывают в эмульгаторе 400 частями раствора, приготовленного из 10 частей
каррагина, 4 частей трагаканта, 200 частей насыщенной известковой воды и 186 частей дистиллированной
воды.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества [Цена 1/-] К смеси добавляется 400 частей рыбьего
жира, и после эмульгирования получается очень стабильная эмульсия, которая демонстрирует значительное
улучшение вкуса по сравнению с исходным рыбьим жиром.
2.
300 Части пчелиного меда обрабатывают в эмульгаторе 300 частями раствора, приготовленного из 12 частей
каррагина, 4 частей трагаканта, 180 частей 2%-ного раствора бикарбоната кальция и 120 частей
дистиллированной воды. К смеси добавляют 400 частей оливкового масла, используемого для экстракции
ароматических трав, и после эмульгирования получают стабильную эмульсию, которая ценна как
лекарственное средство, особенно для лечения заболеваний желудка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Карр, проживающий по адресу: Йорк Террас, 7, Норт-Шилдс, графство Нортумберленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к судовым шлюпбалкам и имеет своей целью усовершенствование конструкции.
Шлюпбалка, согласно моему изобретению, представляет собой ряд коротких элементов, соединенных
шарнирно последовательно, причем самый нижний элемент поворачивается на палубе судна или у борта
судна, а самый верхний элемент несет такелаж для поддержки судна, причем соприкасающиеся поверхности
указанных элементов шлюпбалки взаимодействуют таким образом, что от своего внутреннего положения, в
котором шлюпбалка изогнута внутрь, до своего внешнего положения, в котором она изогнута наружу,
шлюпбалка является самонесущей, при этом ее элементы последовательно поворачиваются вокруг своих
шарниров от самого верхнего к самому нижнему во время движения наружу и наоборот во время движения
внутрь.
Z25. В обоих крайних положениях — внутреннем и внешнем — вращение элементов шлюпбалки вокруг
соединительных шарниров предотвращается за счет взаимодействия их соприкасающихся поверхностей, и
дальнейшее перемещение в любом направлении возможно только вокруг оси вращения пятки шлюпбалки.
При размещении внутри судна шлюпбалка опирается на жесткую опору соответствующей формы, которая
несет или направляет спусковое оборудование и может также нести упоры для лодки.
Лодка закреплена таким образом, что в положении шлюпбалки внутри корпуса вес лодки стремится вызвать
отклонение шлюпбалки наружу, и конструкция шлюпбалки такова, что даже когда ее движению наружу
противодействует сильный крен судна (например, до 450 градусов), веса нескольких членов экипажа лодки во
внешней половине лодки достаточно, чтобы преодолеть противодействующий вес верхних элементов
шлюпбалки и начать движение наружу, перекинув лодку через шарнир между самым верхним элементом
шлюпбалки и соседним, и так далее последовательно.
Таким образом, даже в самых неблагоприятных условиях, поворот шлюпбалки наружу полностью
осуществляется за счет силы тяжести, и его можно легко контролировать с помощью соответствующего
разматывающего механизма, который может быть или не быть независимым от механизма спуска лодки.
Количество шарнирно соединенных элементов, составляющих мою усовершенствованную шлюпбалку,
зависит от максимального крена, для которого предназначена шлюпбалка 60, и обычно превышает три. Их
шарниры расположены ближе к внутренней, чем к внешней стороне шлюпбалки, и относительные
перемещения между элементами шлюпбалки 65 происходят лишь по небольшим дугам. Для обеспечения
правильной последовательности поворота элементов шлюпбалки на нижнем внутреннем крае каждого
элемента предусмотрен выступ, предназначенный для зацепления с крюком или углублением на
прилегающей поверхности жесткой опоры непосредственно под ним, когда шлюпбалка находится во
внутреннем положении. Указанные выступы автоматически отсоединяют крюки или углубления один за
другим по мере поворота 75 элементов шлюпбалки наружу.
Лодка поддерживается от головки шлюпбалки жесткой вилкой, шарнирно закрепленной на этой головке,
причем вилка имеет строповое устройство и может свободно поворачиваться наружу примерно на 80 градусов
относительно точки опоры, но ее движение внутрь ограничено. Когда шлюпбалка находится в неподвижном
положении внутри корпуса, вилка расположена практически горизонтально, а лодка подвешена за ее внешний
конец. Внутренний 85-градусный борт лодки располагается в углу между вилкой и самой верхней частью
шлюпбалки. Во время перемещения шлюпбалки наружу лодка сохраняет горизонтальное положение, в то
время как вилка поворачивается из горизонтального положения в вертикальное, прежде чем лодка вернется в
положение для посадки пассажиров.
Количество шарниров в шлюпбалке может быть уменьшено за счет размещения укладываемой лодки в
положение с внутренним наклоном.
Соседние файлы в папке патенты