Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10806
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I
id - a; - - = Дата подачи заявки: окт. 16, 1933. № 28616/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
421,138 Способ производства взрывчатого вещества.
Я, Луис Эмир д'Астек Кальери, гражданин Испании, проживающий по адресу: Авенида Менендес Пелайо, 11,
Мадрид, Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к взрывчатому веществу и способу его изготовления, согласно которому аммиак
вступает в реакцию с товарным раствором формальдегида, содержащим метиловый спирт, а продукт реакции
обрабатывается азотной кислотой.
В известном способе получения взрывчатых веществ из аналогичных исходных веществ, например, раствор
гексаметилентетрамина в трех частях воды обрабатывают концентрированной азотной кислотой при
охлаждении льдом. Выделившийся нитрат гексаметилентетрамина промывают, быстро сушат и при
температуре -5 градусов Цельсия добавляют к азотной кислоте с удельной плотностью 1,52. После
выдерживания в течение получаса на холоде раствор медленно выливают в ледяную воду, где образуется
бесцветный осадок, который промывают и высушивают. Этот продукт представляет собой нитропродукт,
эмпирическая формула которого — CO, и широко используется в качестве взрывчатого вещества. Для
этого процесса необходимо использовать твердый нитрат гексаметилентетрамина.
Другой предложенный способ получения нитрированного взрывчатого вещества на основе
гексаметилентетрамина описан в британском патенте № 145791 и заключается в растворении хорошо
высушенного сырого гексаметилентетрамина в азотной кислоте при температуре от 20 до 30 °C.
в процессе нитрования. После добавления гексаметилентетрамина смесь медленно нагревали до 55 °C.
В британской патентной заявке №.
388,615, В данном случае речь идет о способе получения триметилентринитрамина; динитрат уротропина
может быть получен путем пропускания потока аммиака через насыщенный раствор формальдегида с
соответствующим охлаждением, после чего производится подкисление азотной кислотой, вызывающее
осаждение динитрата в кислом растворе. Полученный продукт [Цена 1/-] rCe 4s 6d затем фильтруют и
соответствующим образом сушат. Затем одну весовую часть сухого 55-процентного динитрата уротропина
растворяют в семи весовых частях очень концентрированной азотной кислоты, при этом нитрование проводят
таким образом, что сначала оно происходит при низкой температуре, а именно 60 °C в диапазоне от 0,0 до 15
°C, и только после завершения первого этапа нитрования температуру медленно повышают до 30 °C,
поддерживая эту температуру в течение примерно одного часа. Дальнейшее лечение проводится в течение
65 минут.
Настоящее изобретение отличается от известных процессов тем, что гексаметилентетрамин окисляется, в
отличие от нитрования, и предварительное получение гексаметилентетрамина в твердом состоянии не
требуется, поскольку в настоящем процессе окислительная обработка непосредственно следует за
получением гексаметилентетрамина в растворе. 75 Кроме того, настоящее изобретение отличается от
процессов, описанных в британских патентных спецификациях № 145791 и
388,615 В данном случае температура раствора во время обработки азотной кислотой не должна превышать
5 °C, а окисленный продукт высушивается и готов к использованию после завершения окисления.
Настоящее изобретение можно кратко описать как способ производства взрывчатого вещества, в котором
используется коммерческий раствор формальдегида (т.е.
Раствор, не содержащий полимеров формальдегида, обрабатывается безводным аммиаком, при этом
температура раствора во время этой обработки не должна превышать 10 °C, после чего
гексаметилентетрамин, образующийся в результате реакции между формальдегидом и аммиаком,
превращается в окисленный осадок путем добавления к раствору азотной кислоты с концентрацией не ниже
1,52 ед. Р. и отделяется от жидкости и высушивается, при этом температура окисления не должна превышать
5 °C.
При осуществлении настоящего изобретения безводный аммиак подается в промышленный раствор
формальдегида концентрацией 40–55%, содержащийся в подходящей емкости. Аммиак предпочтительно
вводят в нижней части сосуда.
В ходе операции жидкость охлаждается таким образом, чтобы теплота реакции не превышала 1 °C. Операция
завершается, как только аммиак начинает выделяться в значительных количествах на поверхность раствора.
Затем к раствору добавляют азотную кислоту с удельной плотностью 1,52 из расчета 625 граммов этой
кислоты на 1000 граммов полученного гексаметилентетрамина. Таким образом, происходит окисление, при
этом азотная кислота разбавляется водой, содержащейся в растворе, к которому она добавляется. Важно,
чтобы температура раствора в процессе окисления не превышала 5 градусов Цельсия. После завершения
процесса окисления образуется густой осадок. Как только осаждение прекращается, жидкость удаляют, а
кристаллическую массу обрабатывают в центрифуге, чтобы как можно полнее удалить любую оставшуюся на
ней жидкость и высушить массу. После этой операции взрывчатое вещество готово к применению.
Для данного процесса крайне важно, чтобы в продаваемый раствор формальдегида был введен безводный
газообразный аммиак. Этот раствор всегда содержит определенное количество метилового спирта, который
предотвращает полимеризацию формальдегида. Полимеры альдегидов, такие как, например, диформол или
параформальдегид, не образуют взрывчатого вещества в соответствии с данным процессом. Однако когда же
это произойдёт? При воздействии аммиака на коммерческий (40%) раствор формальдегида, содержащий
метиловый спирт (но не его полимеры, например, триоксиметилен), образуется гексаметилентетрамин, как
указывалось ранее.
Полученное взрывчатое вещество пригодно для проведения взрывных работ и обладает взрывными
свойствами, которые, по меньшей мере, аналогичны свойствам лучших образцов динамита или превосходят
их. Температура вспышки находится в диапазоне от 225 до -250 °C.
Преимуществом данного взрывчатого вещества является его относительная нечувствительность к ударам,
поэтому его можно рассматривать как безопасное взрывчатое вещество, которое легко может взорваться при
первоначальном воспламенении.
В то время как температура плавления взрывчатого вещества, полученного известными методами по
формуле C3HN6O, составляет 200 °C, вещество, полученное в соответствии с настоящим изобретением,
плавится при температуре от 115 до 120 °C. 60 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1933. № 30,878/33.
Слева полностью: октябрь. 18, 1934.
421,139 Полная спецификация принята: декабрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фторида алюминия или связанные с ним.
Мы, компания James Wilkinson & Son Limited, британская компания, и Кристофер Джон Соурин, подданный
Великобритании, оба из компании Chemnieal Works, Тинслев Парк Роуд.
Компания Sheffield настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству фторида алюминия, его целью является разработка
усовершенствованного процесса производства фторида алюминия в безводном состоянии, практически не
содержащего примесей кремнезема, железа, свинца и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, фторид алюминия получают путем нагревания фторсиликата алюминия,
в результате чего, во-первых, удаляется вся присутствующая кристаллизационная вода, и, во-вторых,
выделяется газообразный тетрафторид кремния.
Изобретение предпочтительно представляет собой стадию циклического процесса, в котором фторсиликат
алюминия сначала образуется путем обработки оксида или гидрата алюминия фторкремниевой кислотой, в то
время как тетрафторид кремния, выделяющийся при термической обработке, превращается в
фтороводородную кислоту с образованием фторкремниевой кислоты, которая используется на первой стадии
повторения процесса.
В одном из примеров осуществления изобретения оксид алюминия или гидрат алюминия добавляют к 20-30%
раствору фторкремниевой кислоты, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы сохранить
небольшой избыток кислоты. Смесь осторожно нагревают до образования кристаллического осадка,
состоящего из фторсилиата алюминия, как это представлено следующим уравнением: 31HSiF + AlₓO +
aq = Alₓ(SiF) + 31fO + aq.
Образовавшийся выше осадок, состоящий из фторсиликата алюминия, отфильтровывается и слегка
промывается. Затем вещество высушивают, нагревая до температуры, достаточной для удаления как
свободной воды, так и кристаллизационной воды. Высушенный фторид алюминия затем повторно нагревают
при более высокой температуре, образуя твердый фторид алюминия и газообразный тетрафторид кремния,
как показано в следующем уравнении: Al(SiF) = - ΔF + 3SiF.
Наконец, газообразный тетрафторид кремния вводят в раствор фтороводородной кислоты, получая
фторкремниевую кислоту: 3SiF4 + 611F + aq = 3I2ISiF6 + aq.
Исходное и любое дополнительное количество фтористоводородной кислоты может быть получено любым
известным способом, удобно путем обработки раствора фтористоводородной кислоты диоксидом кремния в
любой форме для получения раствора, содержащего от 20% до 30% фтористоводородной кислоты.
Фторид алюминия будет получен с помощью этого изобретения в безводном состоянии, свободном от воды и
содержащем лишь следы таких примесей, как свинец, кремний и железо, поскольку любые примеси железа и
свинца будут удалены избытком гидроксикремниевой кислоты, а кремний будет вытеснен в виде
тетрафторида кремния.
Дата: 6 ноября 1933 г.
АРТИЙР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банфилд-стрит, 39; 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фторида алюминия или связанные с ним.
Мы, компания JA.MES WILKINSON & SON LiMITED, британская компания, и Кристофер Джон Саурин,
подданный Великобритании, оба из которого имеют целью разработку усовершенствованного циклического
процесса производства фторида алюминия, и который должен быть получен из фторида алюминия, особенно
фторида алюминия, полученного таким образом, который подробно описан и установлен в [Цена 1/-] t4
кремния, железа и свинца. Настоящее изобретение относится к производству фторида алюминия и имеет
целью обеспечить улучшенный циклический процесс производства алюминия из фторида алюминия. Джон
Саурин, подданный Великобритании, и Джон Саурин, химический завод, Тинсли Парк Роуд, Шеффилд,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству фторида алюминия и имеет целью
обеспечить улучшенный циклический процесс производства алюминия из фторилиата алюминия, который
должен быть получен, при этом фторид алюминия, полученный таким образом, должен быть относительно
свободен от примесей, таких как [Цена 1/-] t4 кремния, железа и свинца, а также относительно свободен от
воды и основных фторидов.
Согласно настоящему изобретению, циклический процесс производства фторида алюминия, Al2F6, из
фторсиликата алюминия, Al2(SiF4), включает нагревание фторсиликата алюминия для удаления
тетрафторида кремния, SiF4, и соединение полученного таким образом тетрафторида кремния с 100%-ной
плавиковой кислотой для получения фторкремниевой кислоты, которая используется для производства
фторсиликата алюминия путем реакции с оксидом алюминия в форме, подвергающейся воздействию кислот,
или с гидроксидом алюминия для использования на первом этапе последующего цикла.
Фторид алюминия можно нагревать, предпочтительно в алюминиевом сосуде, до высокой температуры,
превышающей 100 °C, и до 600 °C, для его обезвоживания и сушки.
В одном из способов осуществления изобретения сначала получают фторсиликат алюминия. С этой целью
170 весовых частей гидроксида алюминия, содержащего 60% оксида алюминия, смешивают с 1584 весовыми
частями 30%-ного водного раствора фторкремниевой кислоты в свинцовом сосуде, снабженном паровым
нагревателем и водяным охлаждением.
Это количество фторкремниевой кислоты превышает химический эквивалент количества гидроксида
алюминия. Эту смесь кипятят при постоянном помешивании при температуре около 1100 °C до тех пор, пока
не прекратится всякое видимое действие.
При охлаждении образуется осадок фторсиликата алюминия, который отделяют фильтрацией или иным
способом от надосадочной жидкости, содержащей избыток фторкремниевой кислоты. Реакцию, протекающую
на этом этапе процесса, можно выразить следующим уравнением: Al2Ol + 3H2SiF = Al2(SiF63 + 3112O.
Выделившийся осадок фторсиликата алюминия можно слегка промыть и нагреть при низкой температуре, не
превышающей 40 °C, чтобы удалить как можно больше воды без разложения фторсиликата алюминия.
Полученный сухой кристаллический фторсиликат алюминия, составляющий двести шестнадцать частей по
весу, помещают в алюминиевый сосуд с крышкой, снабженный алюминиевой трубой, которая соединяется со
свинцовой трубой, ведущей к приемнику или набору приемников, способных к охлаждению. Приёмники
должны быть из свинца. В приемник помещают примерно двести частей по объему водного раствора
фтористоводородной кислоты (ФВК), содержащего 80% фтористоводородной кислоты. Алюминиевый сосуд,
содержащий фторсиликат алюминия, нагревают до высокой температуры, например, до 600 °C, чтобы
удалить из фторсиликата алюминия любые незначительные следы воды и разложить его на фторид
алюминия и тетрафторид кремния. Следует избегать локального перегрева. Газообразный тетрафторид
кремния (70%) поступает в приемник, где происходит реакция, в которой тетрафторид кремния в присутствии
воды соединяется с плавиковой кислотой, образуя фторокремниевую кислоту.
75 Реакцию, происходящую в результате нагревания фторсиликата алюминия до высокой температуры,
можно выразить следующим уравнением: Al2(SiF6)3 + тепло = AlF6 + 3SiF4. 80 Реакцию между
тетрафторидом кремния и фтороводородной кислотой можно выразить следующим уравнением: 3SiF4 + 6F =
3H2SiFo.
Фторкремниевая кислота, образующаяся в результате реакции между тетрафторидом кремния и
фтористоводородной кислотой, отводится из приемника и используется на начальном этапе последующего
цикла процесса для реакции с оксидом алюминия или гидроксидом алюминия с целью получения
фторсиликата алюминия.
Исходное и любое дополнительное количество фторкремниевой кислоты может быть получено любым
известным способом, удобно путем обработки 95%-ной фтористоводородной кислоты в водном растворе
диоксидом кремния в любой форме для получения водного раствора, содержащего от 20% до 30%
фторкремниевой кислоты.
После охлаждения фторид алюминия 1000 может быть извлечен из сосуда и находится в практически сухом
обезвоженном состоянии, обладая достаточной чистотой для большинства обычных коммерческих целей.
Однако его можно дополнительно высушить при высокой температуре от 105 до 600 °C.
Полученный описанным способом фторид алюминия находится в практически безводном состоянии и
содержит лишь следы таких примесей, как свинец, диоксид кремния, 12O и железо, поскольку любые примеси
железа и свинца удаляются избытком фторкремниевой кислоты, используемой при приготовлении
фторсиликата алюминия, в то время как диоксид кремния соединяется с плавиковой кислотой и удаляется в
виде тетрафторида кремния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы i20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия): ноябрь. 21, 1932:
Ноябрь.
1,
1933:
421,140 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 32103/33 от ноября. 17, 1933 № 32,104/33f
(Осталась одна полная спецификация)
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к приемникам искусственного шелка и других
искусственных материалов, особенно для процесса прядения.
Мы, FELDMirHLEW S.A. CI-DEVANT LoE и другие SCHOENFELD & Co., Роршах (также известные как
FELDMCHLE A.G. vormals Loeb, Present ins Schoenfeld & Co., Роршах), из Роршаха, Швейцария, швейцарская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих заявлениях:
Данное изобретение относится к корпусу для приема материалов определенного диаметра, таких как
свежеспряденные искусственные шелковые нити и другие искусственные нитевидные изделия, то есть
изделие диаметром, которое является свежескоагулированным, большая часть нитей (и выходит из ванны
осаждения). Нити остаются на принимающем корпусе большую часть времени во время обработки после
прядения, уменьшения усадки и до операции скручивания. При использовании обычных удлиненных бобин,
последующая обработка приводит к значительному увеличению разницы в качестве между внутренним и
внешним слоями нитей из-за уменьшения усадки при сушке.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этого дефекта и обеспечение более надежного
приемника, обладающего другими преимуществами по сравнению с известными приемниками. Ранее уже
предлагалось разместить массу на катушках для намотки простого искусственного шелка, расположенных по
центру, причем катушки снабжены боковыми стенками, предотвращающими соскальзывание шелковой нити.
Также известно, что при обработке текстильных материалов используется устройство с центрально
расположенным цилиндрическим корпусом с отверстиями, имеющим острые угловые периферийные канавки,
а также другой механизм для приема текстильного материала. Кроме того, известны намоточные кольца
сравнительно большого диаметра, которые для обработки жидкости перемещаются периферийно на
приводных роликах, но такие кольца неудобны и занимают слишком много места по отношению к их
вместимости нити. Корпус для приема искусственного шелка. При обработке материалов, таких как
нитевидные изделия, искусственные нитевидные структуры в процессе обработки в соответствии с
изобретением представляют собой корпус с отверстиями и намоткой через краевые стенки, которые могут
одновременно приводить в движение периферию. [Цена 1/-] PfCce S для
У приемника есть многочисленные преимущества: те, которые были ранее. Например, поскольку ширина
обода велика по сравнению с шириной намоточного желоба, было понятно, что разница между внутренним и
внешним слоями невелика, и, следовательно, разница в качестве между внутренними витками нитей из-за их
неравномерности сведена к минимуму. Снова из-за извилистого желоба с малой нитью, емкость которой по
отношению к объему, занимаемому приемником, сминается. Кроме того, при том же движении нитеводителя
приемник легче перемещается. Эти конструктивные особенности обладают специфическими
преимуществами, такими как производительность прядильной машины, которая может оставаться в рабочем
состоянии, изменяя скорость, уменьшая сопротивление, исключая коническую форму при монтаже и снятии
корпуса, а также упрощенное манипулирование прядильной машиной и готовность небольшого намоточного
тела к ручному контакту при перемещении нити из одного рабочего положения в другое, например, и
возможно уменьшение размера корпуса. Желоб для намотки воздуха образует каналы для жидкостей,
используемых в последующем процессе, тогда как боковой ограничивающий желоб усиливает намотку
воздуха и одновременно обеспечивает привод на периферии.
Благодаря тому, что материал намотано на такую узкую обмотку, несколько таких обмоток могут быть
расположены рядом друг с другом вдоль длины машины, предотвращается образование каналов в
намотанном материале жидкостью, которая равномерно пронизывает обмотки, придавая им совершенно
однородную структуру.
На прилагаемых чертежах наглядно показаны несколько конструктивных вариантов изобретения, в которых:
На фиг. 1–7 показаны различные поперечные сечения кольцевого приемника согласно данному изобретению,
на фиг. 8 показан вид сбоку еще одной его конструктивной формы, на фиг. 9 и 10 показан пример приводного
механизма приемника в двух ракурсах, расположенных под прямым углом друг к другу, на фиг. 11 изображен
барабанообразный приемник частично в проекции сбоку и частично в продольном сечении, на фиг. 12 —
боковой вид фиг. 11, а на фиг. 13 представлен фрагментарный разрез в большем масштабе.
Обращаясь к рисункам с 1 по 10, 1 обозначает приемник, наибольший размер которого направлен в
радиальном направлении, так что, как будет видно на рисунках с 8 по 10, диаметр А корпуса приемника кратен
его ширине В, и, следовательно, он имеет кольцевую форму.
Этот кольцевой приемник имеет неизменное пространство для размещения резьбового материала.
Материал приемника, который может, в частности, состоять из лакированного алюминия, кислото- или
красостойкой стали, эбонита или аналогичной искусственной массы, как показано на рис. 1, имеет поперечное
сечение с плоской средней частью 2, которая соединяется с выступающими краевыми частями 4 посредством
промежуточных расширяющихся наружу боковых сторон 3, таким образом, поперечное сечение напоминает
сечение канала или полого обода колеса. Краевые части 4 образованы! Бусины, выступающие наружу,
образуют полосу материала, используемого для изготовления приемника, и служат для его упрочнения,
благодаря чему приемник постоянно сохраняет свою круглую форму.
В пункте 5 обозначается материал резьбы, применяемый к приемнику.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 2, средняя часть или нижняя часть 2 приемника
слегка изогнута вниз. Кроме того, в отличие от предыдущего примера, полоска материала, используемая для
изготовления приемника, имеет внутренний бортик по краям 4 в направлении к средней части.
Конструктивная форма изобретения, показанная на фиг. 3, предусматривает кольцевую канавку приемника 1
для размещения резьбового материала, поперечное сечение которой имеет две противоположно
наклоненные стороны 3, поднимающиеся под равномерным углом от середины, где эти стороны сливаются с
узким дугообразным дном 70 2. На внешних торцах стороны 3 соединяются с наружными вертикальными
стенками 6, которые, в свою очередь, примыкают к краевым частям 4.
Конструктивная форма, изображенная на рис. 4, отличается от непосредственно предшествующей формы
тем, что две расширяющиеся наружу стороны 3 приемной канавки непосредственно соединяются с краевыми
участками 4.
Конструктивная форма, показанная на рис. 80, разработана на основе формы, представленной на рис.
2
и отличается от него тем, что краевые участки 4 приемной канавки образованы отдельными кольцами,
установленными на корпусе приемника. 85 Эти кольца топора выгодно изготавливать из материала,
обеспечивающего значительное фрикционное сцепление для привода приемника 1, например, из резины,
устойчивой к кислотам и щелочам.
Аналогичная конструктивная форма, показанная на рис. 6 (рис. 9), отличается от только что описанной тем,
что кольца, образующие краевые части приемной канавки, имеют другое поперечное сечение. 95 В
конструктивном варианте изобретения, изображенном на фиг. 7, приемная канавка имеет нижнюю часть 2,
наклоненную вниз в одну сторону, что обеспечивает несимметричное поперечное сечение. 100 В
модифицированном виде, показанном на рис.
8, Канавка приемника 1 имеет приблизительно полуэллиптическое поперечное сечение, при этом боковые
стенки поднимаются к обеим краевым частям под возрастающим углом.
Все конструктивные решения изобретения предусматривают перфорации 7, расположенные по всей
окружности канавки приемника 1 и служащие 110 для отвода жидкостей, газов, осушающего воздуха и тому
подобного.
Две краевые части 4 приемника 1 служат в качестве элементов зацепления и направляющих для привода
приемника во время его применения в прядильной машине, а также впоследствии в машинах для удвоения и
намотки. С этой целью отдельные приемники 1 могут быть установлены в машине бок о бок на близком
расстоянии друг от друга, как показано на рис. 9. Для каждого отдельного приемника 1 в машине
предусмотрены две точки опоры, как показано на рис. 10, где каждый приемник устанавливается таким
образом, чтобы его краевые части 4 125 опирались на два роликообразных опорных элемента 8, которые
установлены на двух валах 9, один из которых, по меньшей мере, служит приводным валом.
На рисунке 10 обозначение 10 обозначает искусственную шелковую нить, передаваемую приемнику 1 в
направлении стрелки и намотанную вокруг него. Привод приемника 1, очевидно, можно перевернуть, если
предполагается разматывать нить.
В связи с рисунками 1, 2, 5 и 6 предполагается, что диапазон перемещения нитеводителя непрерывно
увеличивается по мере увеличения толщины катушки 5 и в соответствии с конусностью сторон 3 приемника.
На рисунках 1 и 2 пунктирными линиями показана форма рулона, которую принимает материал при усадке в
процессе сушки.
Применяемый в связи с рис. 3 плиточный способ намотки обеспечивает постоянный диапазон перемещения
нитеводителя во время операции намотки, так что все слои нитенамотки 5 имеют одинаковую ширину.
Примененный в связи с рис. 3а способ намотки отличается от описанного выше тем, что диапазон
перемещения нитеводителя постепенно уменьшается, так что ширина слоев нити уменьшается, а толщина
намотки увеличивается. Вместо того чтобы, как показано на рисунке, обеспечивать равномерное уменьшение
ширины отдельных слоев нити намотки с обеих сторон, ширину намотки можно постепенно уменьшать только
с одной стороны в процессе намотки, соответственно уменьшая диапазон перемещения нитеводителя.
Как показано на рис. 4, все слои нити обмотки 5 расположены параллельно одной из сторон 3 приемной
канавки.
На рис. 7 показано, что все слои нити в катушке 5 имеют одинаковую ширину.
Представленные приемники 1 имеют неизменное пространство для размещения нитяного материала и
приспособлены посредством податливых краевых участков, которые плотно прижимаются друг к другу во
время последующей обработки нитяных катушек таким образом, что эти участки действуют как
уплотнительные поверхности, препятствующие проникновению жидкостей, газов и тому подобного во время
сушки. Такие деформируемые краевые участки выполнены в виде колец 4, расположенных по внешней
окружности приемника 1, как показано на фиг. 5, 6 и 7. Эти краевые участки, очевидно, также могут служить в
качестве герметизирующих элементов для соединения приемников с ванной, используемой для обработки
после обработки.
Очевидно, что вместо того, чтобы располагать уплотнительные поверхности по внешней окружности, эти
поверхности могут быть выполнены на участках, расположенных радиально внутрь на торцевых поверхностях
приемника.
Описанные приемники приспособлены для перемещения в соответствующее рабочее положение или из
одного рабочего положения в другое в пустом или заполненном состоянии, например, путем простого
подвешивания их на конвейерной цепи или подобном устройстве.
Резьбовой материал, используемый в ресивере, всегда, в том числе и при данных 75 условиях, защищен от
повреждений при прикосновении без применения специальных мер предосторожности.
На рисунках 11 и 12 показано множество кольцевых приемников 1, объединенных в барабан. Детальный вид
используемого приемника показан на рис.
13 в более крупном масштабе. Цилиндрическая средняя часть 2 приемника 1 соединяется с боковыми
наклонными стенками 3, которые простираются на 85 градусов до выступающих краевых участков 4, таким
образом завершая приемную канавку резьбовой катушки 5. Приподнятые краевые участки 4 соседних
приемников 1 сливаются друг с другом, образуя замкнутый барабан. Расстояние между центрами канавок,
равное 90 градусам, выбрано таким образом, чтобы соответствовать расстояниям между соседними
прядильными соплами, так что каждая канавка принимает нить, намотанную соответствующим соплом.
Диаметр 95 ребра 4, образованного двумя краевыми участками, заключается в том, что ребро выступает за
пределы готовой катушки 5, а средняя часть канавок снабжена, как правило, перфорациями 7 или другими
подходящими каналами для проникновения жидкости для последующей обработки под давлением изнутри
катушек 5 или путем всасывания снаружи внутрь. Длина барабана ограничена 105 метрами, что обусловлено
лишь практическими соображениями, и может быть изготовлена, например, в два метра.
На каждом конце барабана сформирован ободок 51 диаметром несколько большим, чем диаметр внутренних
ребер 4 приемника 110 I. Кроме того, на определённых расстояниях друг от друга вдоль длины барабана
вместо ребра 4 предусмотрены обода 52, диаметр которых равен диаметру ободов 51. Детали iibs 51 и 52
служат в качестве элементов зацепления для привода барабана в прядильной машине, а также во время
последующей обработки рулонов. Вращательное или катящееся движение барабана достигается с помощью
роликов 8, установленных на валах 9. 120 Снятие барабанов с прядильной машины и их транспортировка в
цех доочистки значительно проще, чем соответствующие манипуляции, необходимые для множества из 125
отдельных приемников или катушек. Таким образом, достигается значительная экономия труда, поскольку
становится возможным перемещать большее количество кольцевых приемников, в которых одновременно
вращается материал, за одну операцию (130 4214140) или же автоматически, от прядильной машины к
емкостям для последующей обработки.
Дополнительное преимущество заключается в том, что приемники не нужно герметизировать по отдельности
в местах их соединения, поскольку достаточно герметизировать только торцы барабана относительно
емкости, в которой осуществляется послеобработка резьбового материала. Торцы барабана, вставленного в
емкость для последующей обработки, могут быть герметизированы автоматически, что позволяет избежать
трудоемких и дорогостоящих манипуляций, а также упрощает средства и эффективность последующей
обработки в целом. Барабан обладает всеми преимуществами однонитевального приемника, а именно:
большой вместимостью материала, аккуратным и, однако, слегка перекрестным расположением нитевитого
материала в канавках, что исключает так называемые перетяжки или «полосы»; при прядении лент на
барабан можно наматывать даже широкие ленты без деформаций на их концах благодаря малому диапазону
перемещения нитеводителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421141A
[]
PATN - SP EC I-FICT
H al:: - --- Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1933. № 34,582/33.
Фотография слева: 19 июня 1934 года.
421,141 i] Полная спецификация принята: декабрь. 14, 1934.
ЭМ. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для смешивания жидкостей.
Я, Уильям Парксем, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 179, Променад, Блэкпул,
графство Ланкашир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к смесительным устройствам для жидкостей, пригодным для
использования с жидкостями под давлением.
При приготовлении напитков часто возникает необходимость смешать в стакане основную часть напитка со
смесью воды и газа или воздуха. Одной из целей настоящего изобретения является создание нового
устройства для смешивания газа или воздуха с водой во время ее подачи. Еще одна цель состоит в создании
устройства, пригодного для использования с водой под давлением во время подачи воды в стакан, в котором
находится основная часть напитка. В качестве основной составляющей может выступать, например,
фруктовый сироп или эссенция в твердой (порошок или брусок), полутвердой или жидкой форме.
Одной из особенностей изобретения является смесительное устройство для жидкостей, включающее сопло,
имеющее основной канал, предпочтительно нарезной для одной жидкости, и вспомогательный канал или
каналы, открывающиеся в основной канал для подачи другой жидкости или других жидкостей в основной
канал для смешивания с указанной жидкостью.
Соседние файлы в папке патенты