Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10806
.pdf
готовом изделии, при использовании процесса, описанного в настоящем изобретении, становится возможным
использовать волокна гораздо более низкого качества, чем те, которые используются и должны
использоваться при производстве известных высококачественных сжимаемых отходов.
При осуществлении процесса согласно изобретению применяется следующая процедура, а именно:
листовидные волокнистые агрегаты, полученные из волокон 115 указанных типов путем войлокования,
переплетения или тому подобного, при необходимости подразделяются после смешивания с рыхлыми
волокнами во влажном состоянии, предпочтительно при содержании влаги 120 более 15%, на небольшие
листовидные кусочки таким образом, чтобы их волокна оставались практически неповрежденными, а их
составляющие части не разделялись, но при этом ослаблялась только когезия 125 между волокнами. Если
волокнистые материалы разрушаются в сухом состоянии, например, путем разрыва или выщипывания, то
сами отдельные волокна разрушаются, то есть повреждаются в своих волокнистых структурах, асбестовых
тканях и тому подобном, или смешанных тканях, которые могут, например, разрушаться одновременно или
последовательно во влажном состоянии, и продукты такого разрушения затем могут быть смешаны.
Материал для прессования особо высокого качества может быть получен, если волокнистые материалы,
содержащие различные виды волокон, смешанные в правильных и подходящих пропорциях с самого начала,
подвергаются обработке или переработке. Если требуется производство изделий с особенно высокой
прочностью, то предпочтительно использовать мелкие волокнистые заполнители или обрезки, в которых
обработанные твердые волокнистые вещества 80 внедрены в мягкие волокнистые материалы, так что они
образуют мягкую оболочку на твердом и более прочном сердечнике. Поскольку внешнее мягкое волокно
впитывает жидкое связующее вещество подобно фитилю, а поверхность 85 встроенного жесткого волокна
покрыта связующим веществом, разделить два типа волокон при прессовании невозможно. Кроме того,
благодаря большему количеству мягких волокон (90%), предотвращающих, за счет их высокой способности к
скольжению, любое истирающее воздействие жестких волокон на матрицы во время прессования. Также в
этом случае удается избежать образования так называемых смоляных карманов (95), в которых происходит
отслоение связующего от волокнистого материала, что очень часто случается при прессовании тонкостенных
изделий из известных до настоящего времени сжимаемых отходов (1100).
Если это сочтено целесообразным, процесс измельчения влажных волокнистых агрегатов может быть
повторен несколько раз; это особенно важно, если необходимо получить конечный продукт особо малых
размеров.
Распад листовидных волокнистых агрегатов в их первоначальном влажном состоянии, то есть до полного
высыхания волокна, имеет дополнительное преимущество в том, что в таком случае полностью исключается
возможное ороговение, которое всегда происходит в большей или меньшей степени во время сушки волокон
и которое всегда снижает прочность волокон. Наиболее благоприятная для процесса измельчения степень
влажности полностью зависит от типа или вида обрабатываемого волокна и может варьироваться от 15% до
50% в зависимости от того, обрабатываются ли мягкие волокна, такие как целлюлоза, древесная пульпа,
хлопок, шерсть и тому подобное, или жесткие волокна, такие как конопля, лен, джут, луб, асбест и тому
подобное, или смеси этих видов волокон.
Также вместо воды в качестве увлажняющей среды можно использовать водные растворы, например,
растворители, поскольку в этом случае природное связующее вещество в большинстве случаев обладает
большей прочностью, чем сами волокна, а после увлажнения волокнистых агрегатов становится возможным
их разделение или разрушение без разрыва или повреждения самого волокна. Увлажнение предпочтительно
осуществляется с помощью таких жидкостей, которые способны вызывать набухание природных клеящих
веществ, изначально соединяющих волокна, не повреждая сами волокна и не изменяя их структуру
каким-либо образом.
Разумеется, такие жидкости необходимо использовать, поскольку сами волокна i5 не обладают адгезионными
свойствами, что позволяет избежать склеивания волокон. В первую очередь на ум в этом контексте приходит
вода. В определенных обстоятельствах достаточно использовать волокнистые заполнители в их
естественном влажном состоянии, при условии, что количество такой естественной влаги не будет
существенно меньше примерно 15%.
Разделение или разрушение влажных волокнистых агрегатов с целью сохранения и защиты отдельных
волокон должно осуществляться с применением как можно меньшего усилия, что легко достигается за счет
увлажнения и, при необходимости, нагревания, ослабляющего сцепление между волокнами. Для измельчения
или разделения волокнистых агрегатов, соответственно, не используются известные высокоскоростные
измельчители или сепараторы волокон, которые перемалывали бы и разрушали волокна, образуя продукт,
похожий на вату; вместо этого применяются медленно работающие измельчительные машины, особенно те,
которые бережно отделяют небольшие отдельные агрегаты от обработанного волокнистого материала, не
разрушая при этом сами отдельные волокна.
Также возможно использование специальных устройств или машин для рыхления, в которых инструменты для
разрыхления и резки работают попеременно либо одновременно, либо последовательно, и с помощью
которых большие объемы волокнистых заполнителей могут непрерывно разделяться на более мелкие
агрегаты за одну операцию. Инструменты указанного станка также могут быть установлены регулируемым
образом, что позволяет получать отходы различного размера и формы в зависимости от степени регулировки
разделительных или режущих инструментов, а также в зависимости от того, что наиболее целесообразно и
экономично для конкретного вида используемого волокна и получения определенных качеств в сжимаемых
волокнистых материалах.
Если необходимо получить мелкие волокнистые агрегаты или обрезки из нескольких типов волокон, то может
быть применена следующая процедура: кусочки целлюлозы или текстильного волокна 421,149 421,149, а
также растворы подходящих солей, таких как щелочные соли, растворы щелочноземельных металлов и тому
подобное, которые также могут служить для увеличения способности волокна впитывать связующие
вещества.
Если для увлажнения используется чистая вода, то при определенных обстоятельствах эта вода может
использоваться полностью или частично в виде пара. Если это сочтено целесообразным или
предпочтительным, волокнистый йо-агрегат можно обработать подходящим увлажняющим веществом перед
добавлением увлажняющей среды, чтобы повысить впитывающую способность волокон по отношению к
последней.
Волокнистые агрегаты, уменьшенные в размере до i5 или разделенные на части и изготовленные описанным
выше способом, затем высушиваются горячим воздухом при температуре 50 °C.
например. В процессе сушки желательно предотвращать повторное слипание или образование комков мелких
волокнистых агрегатов или обрезков с помощью перемешивающих устройств. В тех случаях, когда
необходимо смешать рыхлые волокна с мелкими волокнистыми агрегатами, эти рыхлые волокна можно
добавлять до, во время или после процесса сушки.
Если необходимо получить цветные прессуемые материалы, можно либо обрабатывать цветные волокнистые
материалы одного или нескольких цветов, либо измельчённые мелкие волокнистые агрегаты можно
окрашивать в один или несколько цветов как во влажном, так и в сухом состоянии; либо же можно
использовать связующие вещества любого желаемого цвета, так что волокнистые материалы окрашиваются
по мере добавления связующих веществ.
Связующее вещество может быть смешано с измельченным и высушенным волокнистым материалом или
обрезками в виде порошка, пасты или жидкости, или же можно использовать смеси связующих веществ в этих
различных условиях либо вместе и одновременно, либо одно за другим, при этом материал может быть
высушен до и между добавлением различных связующих веществ, если это необходимо.
Добавление связующего вещества может осуществляться механическим способом, а также путем погружения,
погружения, распыления или другими подходящими способами.
Предпочтительно использовать связующие вещества в жидком состоянии, поскольку в этом случае
связующее вещество легче и равномернее распределится в отходах. В этом случае, однако, обрезки, после
тщательного перемешивания со связующим веществом, снова высушиваются, предпочтительно в вакууме, а
выделившийся растворитель связующего вещества, при необходимости, извлекается с помощью
конденсатора или подобного устройства.
Среди искусственных или синтетических смол, пригодных для использования в качестве связующих веществ,
особенно подходящими для этой цели являются, например, продукты конденсации фенолформальдегида,
синтетические смолы на основе мочевины или тиоизомера; или смолы, полученные из многоосновных кислот
с многоатомными спиртами, и тому подобное. Среди продуктов на основе альбумина наиболее подходящими
для использования в качестве связующих веществ являются продукты на основе казеина, а среди
производных целлюлозы, например, нитро- или ацетилцеллюлоза, могут использоваться как сами по себе, так
и в сочетании с известными смягчающими или модифицирующими агентами.
Если это сочтено целесообразным, наполнители могут быть добавлены к материалу на каждом этапе
процесса. Например, такие наполнители могут быть добавлены при подготовке листовидных волокнистых
заполнителей, используемых в качестве исходного материала, пока они находятся во влажном состоянии, или
наполнители могут быть добавлены в процессе измельчения или после сушки и во время смешивания
измельченных, высушенных волокнистых материалов со связующими. Эти наполнители 85 могут иметь
любую подходящую форму и природу; таким образом, в качестве наполнителей можно использовать,
например, мел, тальк, каолин, измельченный асбест или тому подобное, как в сухом, так и во влажном
состоянии. 90 Если необходимо получить определенные поверхностные эффекты в оттискиваемых или
формованных изделиях, то обрезки или подобные им материалы могут быть отсортированы по размеру и
добавлены в смесь в различных размерах 95 для формирования конечного сжимаемого волокнистого
материала. Также можно получить особые эффекты путем каландрирования материала или путем его легкой
шлифовки.
Для этой цели 100 единиц металлолома могут пропускаться через гладкие, рифленые или желобчатые валы,
шлифовальные камни, а также валы, вращающиеся с различной скоростью. Также возможно использование
любого другого подходящего устройства для измельчения отходов 105 до любого желаемого размера с целью
получения неоднородной внешней поверхности конечных прессованных изделий.
Дальнейшая и последующая обработка сжимаемых волокнистых материалов в 110 прессованных или
формованных изделий осуществляется обычным и общепринятым способом, известным в области
прессования, аналогично методам, используемым при прессовании и формовании порошкообразных
сжимаемых или 115 пластичных материалов.
В то время как при использовании высококачественного порошкообразного прессуемого материала,
полученного из древесной пыли или мелких опилок и синтетической смолы известным способом 120, и с
содержанием синтетической смолы от 55 до 60%, прочность на ход и изгиб получаемых прессованных или
формованных изделий составляет не более 6 смкг/см2, прессованные изделия, полученные из 125
прессуемых материалов в соответствии с процессом настоящего изобретения, обладают, как было
убедительно доказано экспериментально, даже если исходные материалы имеют очень большое значение,
например, 1. Способ производства или изготовления сжимаемых материалов, характеризующийся тем, что
листовидные волокнистые агрегаты, такие как войлочные или тканые агрегаты из целлюлозы, древесной
пульпы, шерсти, хлопка, асбеста или тому подобного, или их смесей, находятся во влажном состоянии
(содержание влаги предпочтительно превышает 15%) и, при необходимости, с помощью нагревания,
подразделяются на мелкие листовидные агрегаты или кусочки, максимально сохраняя волокно, после чего
указанные мелкие агрегаты или кусочки высушиваются и только после этого процесса сушки смешиваются со
связующими веществами, среди которых особенно подходят синтетические смолы.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве исходного материала используются волокнистые
агрегаты, содержащие волокна различных видов, которые могут, в частности, содержать жесткие типы
волокон, такие как конопля, лен, джут и тому подобные, войлочные или переплетенные с мягкими типами
волокон, такими как, например, целлюлоза, древесная пульпа, хлопок и тому подобные.
3.
Способ по любому из пунктов 1 и 2, характеризующийся тем, что к полученным мелким агрегатам или
кусочкам 95 добавляются наполнители любого подходящего вида как во влажном, так и в сухом состоянии, и
что рыхлые волокна могут добавляться до, во время или после процесса сушки.
4.
Способ согласно любому из 100 пунктов 1-3, характеризующийся тем, что листовидные волокнистые агрегаты
измельчаются на мелкие листовидные агрегаты или кусочки с помощью низкоскоростного механического
измельчителя, предпочтительно с использованием вращающихся измельчающих инструментов или подобных
устройств, приспособленных для этой цели.
5.
Способ по любому из пунктов 1-3, характеризующийся тем, что мелкие листовидные агрегаты или кусочки
высушиваются с помощью горячего воздуха при одновременном перемешивании или перемещении.
6.
Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что увлажнение волокнистых агрегатов осуществляется с помощью
жидких сред, которые одновременно увеличивают впитывающую способность волокна, причем в качестве
таких жидкостей используются, например, растворы щелочных солей и тому подобное. t20 7.
Способ по п. 1, характеризующийся использованием пара или водяного пара в качестве увлажняющей среды.
8.
Сжимаемый волокнистый материал 125, полученный согласно способу, заявленному в п. 1.
Используется обычная целлюлоза, а связующее вещество составляет всего 30%, прочность на ход и изгиб —
12 смкг/см2.
Если использовать порошкообразную сжимаемую или пластичную массу, изготовленную известным способом,
с содержанием связующего вещества всего 30%, то прочность на ход и изгиб будет еще значительно меньше
и снизится примерно до 1,5 смкг/см².
Однако, если, с другой стороны, для производства прессуемых материалов в соответствии с настоящим
изобретением используются высококачественные волокнистые материалы, подобные тем, которые
применяются для производства известной высококачественной прессуемой массы из текстильных волокон, то
достигается прочность на ход и изгиб прессованного изделия до 25 смкг/см², тогда как изделия, полученные из
прессуемой массы из аналогичных волокнистых материалов в соответствии с известным до сих пор способом,
демонстрируют прочность на ход и изгиб лишь приблизительно 12–15 смкг/см², если указанная масса
содержит даже до 50% синтетической смолы.
При исследовании импульсов усталости различных материалов было установлено, что спрессованный
материал, изготовленный из сжимаемого материала, полученного в соответствии с настоящим изобретением,
показал значение, в шестьдесят раз превосходящее значение, показанное спрессованным материалом,
изготовленным из измельченной сжимаемой массы наилучшего качества.
Однако цена прессованных изделий, изготовленных из известного сжимаемого лома, значительно выше, чем
цена прессованных изделий, изготовленных из сжимаемого материала, полученного в соответствии с
процессом настоящего изобретения.
Кроме того, необходимо учитывать, что использование меньшего процента синтетических смол в сжимаемой
массе, полученной по известному процессу производства лома, невозможно, поскольку способность таких
сжимаемых масс к текучести исчезает, если содержание в них синтетических смол снижается ниже 50%.
Однако даже те известные сжимаемые отходы с содержанием 50% синтетической смолы, по своей
способности к текучести (то есть заполнению каждого угла матрицы или штампа), значительно уступают
сжимаемым материалам, производимым по настоящему процессу, и, следовательно, указанные материалы,
производимые известными до настоящего времени процессами, не могут быть использованы для
прессования изделий с очень тонкими стенками или перегородками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является… Дата: 21 марта 1934 г., 421,149 421449; От имени заявителя:
БАРКЕР, ИБРЕТТЕЛЛ И ДИТНГАН, дипломированные патентные поверенные, Фурнивал Хаус, Хай Холборн,
14-18, Лондон: W.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421150A
[]
$ e- -- - s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1934 года. № 9286/34. 421,150 Полное техническое задание принято:
декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройства для подачи сигарет из сигаретного автомата.
Мы, ГЕНРИХ ЛЕЙУРОЛЬД, гражданин Германии, 32 года, Хопфгартенштрассе, Дрезден, Германия, и
«UNIVERSELLE» CIGARETTENMASCHNE N-FAEB:iE J. ( . Компания MtLLEr & Co. (лично ответственный
партнер Йоханн Карл Мюллер), коммандишельшафт Германии, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе,
48/58, Дрезден-А, 24, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено, при подаче сигарет из сигаретного стержня, предусмотреть устройство, с помощью
которого снижается скорость подачи сигарет, чтобы избежать их повреждения при быстрой работе машины. В
известных конструкциях таких машин перед выходным отверстием предусмотрено устройство для разделения
сигарет на группы и последующей подачи отдельных групп на конвейерные ленты, которые вращаются со
скоростью, примерно вдвое меньшей, чем скорость механизма подачи. В этом случае, следовательно,
происходит резкое снижение скорости транспортировки вдвое, что может привести к неблагоприятным
последствиям.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем постепенного снижения
скорости транспортировки. Таким образом, сигареты сначала захватываются со скоростью, превышающей их
конечную скорость, и предпочтительно равной скорости стержня, а затем эта скорость уменьшается во время
транспортировки сигарет в направлении от выходного отверстия к станции доставки.
Для этой цели перед выходным отверстием машины расположено устройство, предназначенное для приема
сигарет, разделенных на группы, и для подачи сигарет в том же направлении, что и стержень для сигарет, к
станции подачи; данное устройство характеризуется скоростью подачи, которая постепенно уменьшается в
направлении от выходного отверстия к станции подачи. Строительство может осуществляться различными
способами. Например, можно установить перед выходным отверстием для сигарет возвратно-поступательные
желоба, которые попеременно питаются 55 токами. [Цена 1/-] постоянного тока при мощности 4 Вт. Движение
желобов осуществляется таким образом, что, начиная с высокой скорости, они постепенно снижают ее,
например, за счет того, что опоры желобов снабжены 60 зубьями, зацепляющимися с зубчатыми колесами,
которые приводятся в движение возвратно-поступательно движимыми кривошипами, радиус которых
изменяется под воздействием кулачка во время возвратно-поступательного движения и которые также
катятся по зубчатым рейкам. 65 Один из вариантов конструкции согласно изобретению показан в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид устройства в одном из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен вид сверху, на рисунке 3 — сечение по линии C-D на рисунке 1, на рисунке 4 —
сечение по линии 75 A-B на рисунке 1, а на рисунке 5 — вид устройства спереди.
На чертежах рама станка показана под номером 1. На столе 1a рамы находится направляющий желоб 2, в
котором 80 сигареты, отрезанные от стержня, перемещаются вперед в направлении стрелки, показанной на
рисунке 1. Желоб поворачивается к раме машины вокруг штифта 15, так что передняя и подающая части
желоба 85 могут поворачиваться вперед и назад для подачи последующих сигарет к соседним устройствам,
которые перемещают их дальше вперед. Для поворота желоба последний соединен посредством
90-градусного звена 3 (рис. 2) со штифтом 4, входящим в канавку соответствующей формы кулачка 5. Кулачок
имеет такую форму, что при его вращении вокруг шпинделя 5a посредством приводной шестерни, не
показанной на чертеже, 95 штифт 4 совершает возвратно-поступательное движение в плоскости стола, и,
следовательно, желоб 2 также качается вперед и назад. Перед выходным отверстием желоба и несколько
ниже него расположены желобообразные контейнеры 6, 6a, 23 и 23a. Два внутренних желоба 6 и 6а
соединены посредством соединительных стержней 7, 7а (рис. 3) с направляющими 8 и 8а.
Последние направляются внутрь и вдоль рамы станка 105 и снабжены с верхней стороны зубьями 8b. Зубья
8b входят в зацепление с зубчатыми колесами 9 и 9a, которые свободно вращаются на шпинделях 9b,
неподвижно установленных в раме станка.
Два внешних желоба 23 и 23а соединены с направляющими 10 и 010а посредством стержней или подобных
элементов 14, 14а; - Указанные направляющие, в свою очередь, направляются внутрь и вдоль рамы машины
и снабжены с нижней стороны зубьями, которые также находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 9 и 9а.
Кроме того, зубья и выступы находятся в зацеплении с другими зубчатыми колесами 11 и 11a, которые также
находятся в зацеплении с зубчатыми рейками и 20a, закрепленными в раме станка.
Шарниры зубчатых колес 11a установлены в передних концах шатунов 12 и 12a, другие концы которых несут
штифты 18, 18a, предназначенные для скольжения в радиальных пазах 1-7b во вращающихся дисках 17 и
17a. Диски 17' и 17a установлены на шпинделе 19 и вращаются от главного привода станка способом, не
показанным на чертеже. Концы штифтов 18, 8a утоплены и несут ролики 18b, вращающиеся в пазах 16, 16a
дисков 24 и 24a, соединенных с рамой машины. Следовательно, при вращении дисков 17 и 17а штифты 18,
18а приходят во вращение, но из-за формы пазов 16, 16а их расстояние от шпинделя 19 постоянно
изменяется; так что движение, передаваемое от штифтов 18 и 18а к шатунам 12 и 12а, а от последних к
зубчатым колесам 11 и 11а, является неравномерным и имеет минимум и максимум для каждого оборота
вала 19.
Для того чтобы сигареты не наклонялись вниз с передних концов:
быстро соскальзывают с желоба.2, но их следует удерживать как можно дольше, пока они полностью не
выйдут из желоба и не смогут упасть вертикально вниз; конец желоба закрыт пружиной. 26.
Наконец, на раме станка установлены стрипперы 27, рычаги которых вращаются таким образом, что они
выдвигаются в желоба и, совершая обратное движение, выталкивают сигареты. В результате сигареты
больше не могут быть возвращены в желоба, а падают на конвейерную ленту 28, которая перемещается под
желобами.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, две сигареты последовательно размещаются на каждом желобе
6, 6e, 23 и 23a, как будет видно из рисунка 2; таким образом, желоб 2 всегда смещается после подачи двух
сигарет. Однако, возможно, можно допустить смещение:
через 2 после подачи одной сигареты B5 и движением отверстий 6, 6a; 2Z и 23a таким образом, чтобы они
подавали сигареты попеременно в левую или правую сторону ленты 28. Кроме того, система управления
может быть устроена таким образом, что одна половина конвейерных желобов, предусмотренных в пункте 70,
подает сигареты на правую сторону ленты 28, а другая половина — на левую сторону ленты. В этом случае,
конечно, устройство для снятия оболочки 27 также должно быть расположено иначе, или же должны
использоваться два таких устройства, которые будут работать попеременно в зависимости от стороны ленты
28, на которой снимается оболочка с сигареты. 80 Принцип работы устройства следующий:
Сигареты подаются со скоростью стержня, когда они достигают направляющего желоба 2, и выдаются после
выхода из желоба, попеременно в желобообразные контейнеры 6, 6a, 23 и 23a, благодаря
возвратно-поступательному движению переднего конца желоба. Желоба отрегулированы относительно друг
друга таким образом, что в любое время для приема сигарет подготовлен только один желоб, а именно тот
желоб, перед которым конец направляющего стержня желоба регулируется кулачком 5, так что сигареты
последовательно принимаются различными желобами. В положении, показанном на рисунке 2, две сигареты
поступают из желоба 2 на желоб 6a, который в данный момент все еще находится ниже желоба 2 и движется
вперед со скоростью 100% скорости стержня. В ходе этого движения вперед сигареты подаются в желоб 6а.
Желоб, содержащий сигареты, теперь отходит от желоба 2 и движется с максимальной скоростью 105
благодаря регулировке радиуса кривошипа.
Однако во время движения скорость желоба постепенно уменьшается, и когда он достигает конца своего
движения, его скорость становится минимальной 110, так что сигареты можно удобно снимать с желоба и
перекладывать на ленту 28, не опасаясь повреждений. Перемещение отдельных желобов с помощью
описанного устройства осуществляется таким образом, что зубчатое колесо 11, соединенное с шатуном 12,
катится по неподвижной рейке 20. Следовательно, направляющая движется в том же направлении с
удвоенной скоростью и тем самым приводит в движение зубчатое колесо 9 (120), а последнее, в свою
очередь, перемещает направляющую 8 в противоположном направлении.
с той же скоростью, так что, следовательно, желоб 6 и желоб 23 или:
Впадина 6a и впадина 23a всегда движутся с одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях.
Канавки кулачка 16 и 11a соответствующим образом смещены относительно друг друга. Конечно, можно
использовать любое желаемое количество из 130 421 150 421 150 расположенных вплотную друг к другу
желобов или подобных им.
Форма кулачка 16 такова, что перемещение радиуса кривошипа, которое он вызывает, вместе с переменными
скоростями, создаваемыми движением кривошипа, приводит к суммарной скорости шатуна 12 или зубчатого
колеса 11 таким образом, что во время движения справа налево, показанного на рисунке 1, начиная с мертвой
точки кривошипа, скорость немедленно быстро возрастает до максимума, а затем постепенно уменьшается
до минимума в конце движения справа налево. При движении назад слева направо скорость постепенно
снова увеличивается, хотя, конечно, для движения назад можно было бы выбрать постоянную скорость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1934 года. № 12,108/34.
Фотография слева: 4 мая 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
421,151 Улучшения, связанные с цистернами и подобными сооружениями.
Я, Фрэнсис Эггарти (британское гражданство), проживающий по адресу: Кромер Драйв, 23, Уолласи, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя усовершенствования, касающиеся бачков для унитазов и подобных устройств, но в
частности, бачков для смыва водой, туалетов и/или аналогичных целей.
При изготовлении бачков для этих целей, используемых в настоящее время, для осуществления
промывочных операций применяется громоздкий механизм, работа которого зависит от более или менее
автоматических функций, с тем недостатком, что вся конструкция быстро подвергается окислению,
покрывается ржавчиной и теряет эффективность.
Для преодоления этих недостатков мое изобретение предлагает особую конструкцию бачка, которая
напрямую контролирует сифонное действие, связанное с промывкой бачков водой, таким образом, что
ускоряет поток воды во время промывки, тем самым существенно увеличивая силу падающей воды и
повышая эффективность ее работы. Конструкция проста, недорога, а воздействие окисления и ржавчины
сведено к минимуму, что обеспечивает поддержание постоянной производительности.
В удобной конструктивной форме мое изобретение в общих чертах характеризуется наличием резервуара или
контейнера, предпочтительно изготовленного из металла или другого подходящего материала, имеющего
форму длинной прямоугольной коробчатой конструкции с герметичным дном, при этом расположенные
параллельно торцевые стенки по всей ширине имеют одинаковую глубину, а две расположенные
параллельно продольные боковые стенки также имеют аналогичную форму, предпочтительно таким образом,
что части, примыкающие к торцевым стенкам, хотя и имеют одинаковую глубину в местах соединений,
поднимаются вверх от требуемых положений вдоль своих верхних кромок (f) к своим соответствующим
центрам в виде купола округлой, квадратной, угловатой или частично шестиугольной формы и расположены
параллельно друг другу.
[Цена 1/-] В нижней части купола 55, предпочтительно в его центре, расположен и проходит через одну из
боковых стенок толкатель, скользяще установленный внутри него и снабженный подходящей ручкой,
выступающей за внешнюю поверхность указанной боковой стенки, приспособленный и расположенный для
ручного управления.
Конец указанного толкателя, удаленный от ручки, проходит внутри бака и шарнирно закреплен
соответствующими средствами на верхнем конце вертикально расположенного рычажного элемента 65,
предпочтительно шарнирно закрепленного соответствующими средствами в положении над крышкой клапана,
образованной на нижнем конце указанного рычажного элемента.
Указанное поворотное крепление рычажного клапана 70 выполнено на выступе соответствующей формы,
прикрепленном к внешней поверхности вертикально расположенного выпускного патрубка сифонной трубы в
форме перевернутой буквы U, с помощью которого он расположен сбоку и 75 закреплен и проходит
предпочтительно через центр дна резервуара; изгиб в форме перевернутой буквы U в верхней части
вертикального выпускного патрубка проходит в куполообразное пространство между боковыми стенками над
верхней частью 80 торцевых стенок, а другой патрубок трубы в форме перевернутой буквы U продолжается
вниз параллельно выпускному патрубку и заканчивается открытым концом в положении немного выше 85
внутренней поверхности дна резервуара таким образом, что указанный открытый конец трубы может за счет
всасывания свободно впитывать всю свою емкость сифонной воды.
Выпускной патрубок сифона, расположенный под углом 90 градусов немного выше внутренней поверхности
дна резервуара, предпочтительно изогнут под углом, при этом верхняя часть изгиба заканчивается у
крепления, несущего рычажный клапан, а затем под углом 95 градусов возвращается в вертикальное
параллельное положение относительно всасывающей трубы сифона.
Непосредственно под крепежным элементом и на наклонной плоскости, параллельной углу изгиба выпускной
трубы сифона 100, в конструкции указанной выпускной трубы расположено отверстие, снабженное седлом,
предназначенным для взаимодействия с крышкой клапана, выполненной на нижнем рычаге рычажного
клапана и расположенной таким образом, что угол 421,151 конца указанного нижнего рычага находится
параллельно наклонной плоскости седла отверстия, образованного в выпускной трубе сифона; указанная
крышка клапана предназначена для размещения уплотнительных шайб, изготовленных из резины, кожи или
других подходящих материалов, которые обеспечивают плотное соединение между крышкой клапана и
седлом для обеспечения полной герметизации.
В подходящем месте, предпочтительно вблизи верхней части вертикально расположенного рычага клапана,
закреплен груз таким образом, что крышка клапана автоматически остается закрытой при закрытии и
герметизации отверстия выпускной трубы сифона, а также обеспечивает постоянную доступность для
использования ручки толкателя.
К одной из торцевых стенок резервуара в любом подходящем месте крепится шаровой кран любого
подходящего типа, регулирующий подачу воды, а на противоположной торцевой стенке предпочтительно
располагается переливная труба.
В процессе работы вода заполняет резервуар до уровня, определяемого шаровым краном, нажимается ручка
толкателя, рычаг клапана поворачивается, открывая закрытое отверстие выпускной трубы, позволяя
содержащейся в ней воде немедленно вытекать через это отверстие, создавая вакуум, который мгновенно
запускает сифонное действие таким образом, что, хотя отверстие выпускной трубы может быть почти сразу
же закрыто при отпускании и автоматическом возврате толкателя в нормальное положение, поток воды через
выпускную трубу будет продолжаться до тех пор, пока резервуар не будет опустошен, а уровень
содержащейся в нем воды не опустится до дна открытого конца всасывающей трубы сифона.
Глубина воды, остающейся в резервуаре после завершения процесса сифона, может регулироваться путем
проделывания одного или нескольких отверстий в стенках нижней части всасывающей трубы, через которые
вода будет подниматься по всасывающей трубе сифона к выпускной трубе. Как только уровень содержащейся
воды опустится до уровня этих отверстий, процесс сифона прекратится, и степень глубины воды, остающейся
в резервуаре, будет определяться расстоянием указанных отверстий от дна резервуара.
Датировано 19 апреля 1933 года.
Джон Хайндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 125, Лондон, W.C.1, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с цистернами и подобными сооружениями.
Фрэнсис Иггари (британское гражданство), проживающий по адресу: Кромер Драйв, 23, Уолласи, графство
Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цистернам и подобным сооружениям, но в частности к цистернам для
туалетов и аналогичных целей, и его целью является усовершенствование цистерн такого типа, позволяющее
добиться усиленного сифонного эффекта с помощью простых и удобных средств, которые могут быть легко
применены к цистернам во время строительства или дешево установлены в существующих цистернах без
необходимости существенных структурных изменений.
Ранее предлагалось предусмотреть в сифонной трубе или в сливной трубе сифонных бачков клапанный
элемент, предназначенный для подъема с седла для инициирования сифона; в одном случае клапанный
элемент включает шар, который можно поднимать с седла с помощью ручного толкателя, тогда как в других
вариантах более длинная часть сифонной трубы снабжена 85 дополнительным коленом или боковой трубой,
или небольшим трубчатым удлинителем с загнутым вверх открытым концом, сообщающимся с указанной
более длинной частью, а пружинный диск или утяжеленный клапанный элемент 90 предназначен для
нормального герметизирования открытого конца колена или боковой трубы и для подъема с него с помощью
цепи или утяжеленного рычага колена, несущего клапанный элемент. 95 Также было предложено в такой
сифонной системе, запускаемой клапаном, предусмотреть в нижней части более короткого участка сифонной
трубы одно или несколько отверстий для пропуска небольшого количества воздуха перед окончательным
сифонным действием с целью уменьшения шума.
Смывной бачок или аналогичный сливной бачок, сконструированный в соответствии с моим изобретением,
характеризуется тем, что часть длины t05 выпускного или более длинного отвода сифонной трубы изогнута
или наклонена, причем эта часть имеет отверстие или диафрагму, которая предназначена для нормального
герметизации с помощью заслонки или аналогичного запорного элемента, установленного на 10, сочлененном
с указанным отводом 10 над запорным элементом 9; при этом запорный элемент 9 обычно удерживается в
наклонном герметизирующем положении на указанном отверстии или диафрагме 10a под воздействием веса
12 и противоположно наклоненного вертикального рычага 8a рычага 8.
Верхняя n-образная часть сифонной трубы 11 расположена в пространстве между указанными выступающими
боковыми стенками 4a, 5' над нормальным уровнем жидкости, другая часть сифонной трубы 11 продолжается
Соседние файлы в папке патенты