Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10806
.pdf
Далее будет описано одно устройство, созданное в соответствии с данным изобретением. Данное устройство
представляет собой устройство мгновенного действия известной формы, объединенное с новым
смесительным элементом.
Этот элемент представляет собой металлическое сопло с центральным отверстием, которое в данной
конструкции имеет насечки для обеспечения вращения струи жидкости. Сопло также снабжено двумя
боковыми каналами, которые могут быть рифлеными и которые в данной конкретной конструкции
открываются в центральное отверстие вблизи его нижнего конца и поднимаются вверх и в стороны под углом
около 60°. Количество воздуховодов может быть любым желаемым. Центральный канал соединен с основным
источником подаваемой жидкости, например, водой, под давлением, а 45 боковых каналов соединены с
источником или источниками воздуха или газа, также находящегося под давлением.
В процессе работы кран приводится в действие, и струя воды подается через центральное отверстие в
расположенный под ним стакан, содержащий основную часть напитка. Струя воды поворачивается благодаря
нарезам в стволе.
Одновременно с этим воздух, газ или и то, и другое нагнетается по боковым каналам в вращающуюся струю
воды и смешивается с ней. Вследствие вращения струи (55°) жидкости из боковых каналов будут стремиться
тщательно смешиваться с указанной струей. При желании дополнительное перемешивание и встряхивание
могут быть вызваны открытием каналов на сопло под углом не только при вертикальном рассмотрении, но и
при рассмотрении в плане; угол может быть направлен либо в сторону нарезов, либо против них.
Следует понимать, что жидкости могут иметь любую желаемую температуру.
Дата: 8 декабря 1933 года.
От имени заявителей: RAWORTH, MOSS & COOK.
75, Виктория-стрит, Лондон, Южная Австралия, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным устройствам для жидкостей.
Я, Уильям Паркер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 179 Променад, Блэкпул,
графство Ланкашир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям смесительных устройств для жидкостей,
пригодных для использования с жидкостями под давлением [Цена 1/ -] PkC0 определенного типа (далее
именуемого: 75 указанного типа), которые включают в себя сопло, имеющее основной канал подачи жидкости
и средства для вращения жидкости внутри него, а также вспомогательный канал или вспомогательные каналы
для подачи другой жидкости или жидкостей в основной канал 80 для смешивания с основным каналом подачи
жидкости.
При приготовлении напитков часто возникает необходимость смешать в стакане основную порцию напитка со
смесью 421,141 воды и газа или воздуха. Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и
простой конструкции сопла указанного типа, пригодного для смешивания газа или воздуха с водой во время
подачи последней в стакан, в котором находится основная часть напитка. В качестве основной составляющей
может выступать, например, фруктовый сироп или эссенция в твердой (порошок или брусок), полутвердой или
жидкой форме.
Согласно изобретению, предлагается смесительное устройство для жидкостей указанного типа, в котором
средство вращения жидкости выполнено в виде неподвижного, но съемного червяка с одно- или
многозаходной резьбой, причем указанный червяк удерживается в положении фиксирующим элементом,
который имеет отверстие, позволяющее основной подаче жидкости проходить к червяку.
Изобретение станет более понятным из следующего описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими
чертежами, конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
На чертежах: Ребро 1 представляет собой вертикальный участок одного из сопел согласно изобретению.
На рис. 2 представлен план запорной решетки; на рис. 3 показан альтернативный вариант форсунки,
соединенной с подающим краном.
На фиг. 1 и 2 изображена латунная насадка 11 с центральным отверстием, включающим подающий канал 13,
червячную камеру 15 и входной канал 17, последний из которых имеет резьбу для установки соединительного
ниппеля 19, соединяющего насадку с подающим краном. Внутри червячной камеры расположен червяк 21,
снабженный двухзаходной резьбой; этот червяк удерживается на месте фиксирующей решеткой 23 (см. рис.
2), которая снабжена двумя пазами 25, с помощью которых он может быть ввинчен в входной канал 17, и
двумя боковыми отверстиями 27 для прохождения жидкости.
В нижней части сопла расположены два вспомогательных канала 31, параллельных каналу 13, к каждому из
которых присоединен соединительный канал 33, проходящий под углом примерно 45° к оси канала 13.
На фиг. 3 показано, что в соответствии с изобретением мгновенный кран 41 известной формы объединен с
смесительным элементом 42.
Принцип работы следующий: при открытии крана подачи воды 41 струя воды под давлением подается через
центральное отверстие сопла в расположенный под ним стакан 46, содержащий основную часть напитка.
Струя воды вращается с помощью червяка 21. Воздух втягивается (за счет инжекторного действия выходящей
воды) через каналы 31, 33 и подается во вращающуюся струю воды в подающем канале 13, где впоследствии
смешивается с ней. При необходимости жидкость (воздух или газ) под давлением может подаваться по
боковым каналам в вращающуюся струю воды (65) для смешивания с последней.
Благодаря вращению струи жидкости из боковых каналов будут стремиться тщательно смешиваться с
указанной струей. При желании дополнительное перемешивание и взбалтывание может быть вызвано
открытием каналов под углом не только при вертикальном рассмотрении, но и при рассмотрении в плане; угол
может быть направлен либо в сторону шнека, либо против него. 75 Следует понимать, что жидкости могут
иметь любую желаемую температуру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 7932.
421,142 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1933. № 35,761/33.
(Дополнение к патенту № 415536 от 9 мая 1932 г.) Полная спецификация принята: декабрь. 74, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления люминесцентного стекла.
Мы, МАТЬ/ИТА ФИШЕР, ХЕЛЬМИУТ ФИШЕР и МАРТИН ФИШЕР, все немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой GLisWERK GUST. FISeCHER, по адресу:
Лангевизенерштрассе, 32, Ильменау, Тюир, Германия, настоящим заявляем о характере данного иска и о
порядке его исполнения, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Патентная заявка 13,515-6-7/33 (серийный номер 415,526) относится к способу получения люминесцентного
неорганического стекла, в котором светящиеся вещества производятся в стекле из двух компонентов, а
именно: так называемого «основного материала» и активирующего металлического соединения, причем
концентрация активирующего металлического соединения в теле стекла такая же, как концентрация того же
металлического соединения в светящемся веществе, существующем отдельно от стекла, необходимом для
получения люминесценции светящегося вещества. В способе, описанном в указанной заявке, основным
материалом является сульфид цинка, кальция, бария или стронция, или подходящие комбинации указанных
сульфидов, а активирующее металлическое соединение состоит из соединений одного или нескольких
подходящих тяжелых металлов. Настоящее изобретение относится к способу, в котором люминесценция
также создается в стекле с помощью основного материала или материалов, причем возбуждающие или
активирующие металлические соединения представляют собой соединения тяжелых металлов, и в котором
концентрация металлического соединения или соединений в теле стекла принципиально такая же, как и в
способе, описанном в указанной заявке на патент.
В отличие от метода, описанного в указанной заявке на патент, основным материалом или материалами
являются селениды или оксиды щелочноземельных металлов или цинка.
В тех случаях, когда оксиды используются или образуются в стекле в качестве основных материалов,
указанные оксиды должны быть приведены в контакт с телом стекла после завершения химической реакции
процесса плавления стекла, когда кислотные и [Цена 1/-] основные сырьевые материалы, составляющие
стекловаренную массу, больше не присутствуют в теле стекла в чистом виде, а в значительной степени
утратили свою реакционную способность. Данная мера предосторожности 55 должна также применяться при
добавлении в стекло веществ, из которых производится основной материал. В приведенном ниже описании и
в пунктах формулы изобретения этот способ добавления основного материала 60 или вещества, из которого
он получен, описан как «отдельное добавление». Если вещества добавляются на поздней стадии процесса
плавления, они остаются неизменными в стекле, хотя и растворены в нем. В противном случае, если их
вводят в стекло слишком рано, они могут образовывать в нем другие соединения, такие как силикаты,
алюминаты и т. д., так что они больше не способны образовывать оксидные светящиеся вещества.
Указанные базовые материалы могут быть добавлены к готовому стеклу, измельченному в порошок, так что
после добавления веществ потребуется повторный нагрев стекла до температуры плавления.
Стекла, в которых образованы такие светящиеся вещества, более пригодны для определенных целей, чем
стекла, содержащие соответствующие сульфидные светящиеся вещества. Помимо указанных селенидных и
оксидных светящихся веществ, в стекле одновременно может образовываться сульфидное светящееся
вещество, которое, следовательно, может содержать различные 85 смешанных светящихся веществ.
Тяжелые металлы, которые оказались эффективными, например, в случае сульфида кальция, проявляют, за
некоторыми исключениями, то же свойство также в случае оксида кальция и селенида кальция. Согласно
изобретению, в стекле могут быть получены светящиеся вещества, производство которых в так называемом
чистом виде ранее было невозможно, как это следует из литературы. Таким образом, создается впечатление,
что для некоторых из этих светящихся цветов условия производства в стеклянной партии более
благоприятны, чем их производство обычным способом. Это относится ко всем люминесцентным веществам
на основе ZnSeMn.
Pce 25p ai.m-t B'" 421,142:
Стекло следующего состава: Zn Se- Mn-светящееся вещество, положение 73,3-SiO2 - максимум полосы
излучения 3,6 B20s5 изменяется поэтапно от зеленоватого (r). 10Na2O желтый поверх чистого ярко-желтого
до 7.- K2O красновато-желтый. 70 2.8 ZnO. Длительность послесвечения 1,5 MnO f в качестве основного
материала стекол изменяется не только с 1.- Zn Se 1, светящийся цвет, природа светящегося вещества,
фосфоресцирующего при облучении содержащимся в нем катодом, но и под воздействием лучей или
коротковолнового и длинноволнового типов возбуждения. Стекло, которое концентрирует фиолетовый свет,
например, в освещенной лампе, заполненной редким газом — парами ртути, — содержит, например,
ZnO-Mn-красновато-желтый цвет. Светится он менее интенсивно, как стенка трубки осветителя, хотя и почти
того же цвета, примерно в течение 2-3 минут, чем при облучении ультрафиолетовым излучением кварцевой
лампы.
При прекращении облучения остаточное свечение продолжается в течение менее чем секунды, затем очень
быстро затухает, становясь незаметным. Эти наблюдения могут быть очень выгодно использованы в
производстве стекол, в частности, оксидов и селенидов, для конкретных целей, в зависимости от сочетания
металлов, например, цинка с марганцем в качестве тяжелого металла, которые обладают определенной
интенсивностью кратковременного свечения, возбуждая люминесценцию, которая может быть более
интенсивной и иметь определенный цвет, что подтверждает наличие определенных свойств люминесценции.
Естественно, что 90 соответствующих стекол изменяются поэтапно, и всегда необходимо производить только
такие серии стекол, которые можно производить без зазора. Это относится главным образом к достижению
определенных свойств света после предыдущего облучения в очках.
ция. Преимущество получения 95%-ного люминесцентного стекла, содержащего оксиды или селениды,
заключается в том, что оно постоянно защищено от химического разложения, тогда как в «чистом» стекле оно
обладает следующими свойствами: - 72,2% Mn 0 Mn - 3,5% B2O3 - 10,5% Na2O. 0.8 Форма K:20, т.е. помимо
стекла, они представляют собой 3,35' ZnO, часто очень легко разлагаемый субстанцию в качестве основного
материала опор. Это особенно относится к светящемуся цвету, который получают путем разделения
щелочноземельных металлов, частично стабильных на открытом воздухе лишь в течение нескольких
мгновений; таким образом, с помощью процесса получения партии подходящего соединения можно также
использовать эти слегка стабильные светящиеся вещества, которые светятся как стенка лампы после того,
как она подверглась излучению – что является редкой практикой.
Смесь газов и паров ртути, примерно две минуты, пока газ не станет полностью бесцветным, если не
незаметным в затемненной комнате. Стекло с оксидными светящимися веществами может расплавиться. А)
соединение тяжелого металла не окрашивает стекло - с ZnS M - придает ему светящийся цвет. Поэтому их
можно обрабатывать таким же образом, чтобы получить синее свечение, в то время как в тех же условиях
светло-коричневые и коричневатые стекла имеют заметное фосфоресценцию уже через полминуты:
селенидные или сульфидные светящиеся вещества не очень подходят для этой цели из-за их поглощающих
свойств. 120% послесвечения исчезает так же быстро, как и стекло, в зависимости от процентного состава:
как будто это ярко-красная светящаяся тонкая проволока; Таким образом, кратковременное свечение
люминесцентного цвета в стекле (68,4 Si'2 Zn Se Mn): O.3=B2O3 имеет сравнительно важное значение. В
соотношении 8:8 CaO много стекол, содержащих соответствующие 3). 11.8 Na2O — люминесцентные
вещества, например, в одном случае — ZnO, Mn — люминесцентное вещество; в другом случае — ZnS-Mn —
люминесцентное вещество; 0,4 PbO — ZnS-Mn — люминесцентное вещество; 5 CaO (в качестве основного
материала вещества, а в третьем случае — люминесцентное вещество), которое расплавляется из состава:
68.4 песок 5,9 борная кислота 15,7 известь 20,2 сода 8,5 калий.
0.4 Красный свинец 1,5, оксид кальция (добавленный отдельно) светится оранжево-розовым цветом в
ультрафиолетовом фильтре, но ярко-синим — при возбуждении катодными лучами. Спектр светящихся
веществ простирается от фиолетового до красного.
Стакан с указанием процентного состава:
68.- SiO2 3,3 B203 8,8 CaO 4). 11.2 Na2O 5,8, K2O 0,4, Bi2O3 2,5, CaO (в качестве основного материала
светящегося вещества), который расплавляется из смеси:
68.- песок 5,9 борная кислота 15,7 известь 19,2 сода 8,5 калий 0,400 оксид висмута 2,5 оксид кальция
(добавляется отдельно) ярко светится красным, как лилия, в ультрафиолетовом фильтре; но приобретает
фиолетовый цвет при возбуждении катодными лучами или ударным возбуждением. При спектральном
смещении световой цветовой спектр этого стекла также простирается от фиолетового до красного.
Благодаря различным температурным характеристикам полос излучения оксидных, сульфидных и
селенидных светящихся веществ, при правильном подборе можно получить стекла, используемые, например,
при температуре 200 °C, с теми же свойствами в отношении кратковременного и послесвечения, что и стекла,
используемые при -50 или -100 °C.
Было установлено, что, подобно стеклам, обладающим светящимися цветами на основе щелочных металлов
или сульфида цинка, нет необходимости вводить оксиды и селениды щелочных металлов или цинка в чистом
виде в более или менее готовую расплавленную стеклянную массу или в уже готовое холодное и повторно
измельченное стекло. При использовании оксидов часто получаются гораздо лучшие результаты в виде ярких
цветов, если начать с металлов, карбонатов, нитратов, оксидов или других соединений, которые оставляют
оксид при нагреве — например, цинк и барий, а также пероксиды.
Перед введением в стекло металлы тщательно смешиваются с соединением, обеспечивающим необходимый
для горения кислород, например, с нитратом того же металла, который должен быть сожжен, или с нитратом
другого металла, оксид которого при условиях, присутствующих в стекле, приобретает светящийся цвет, или,
скажем, с нитратом щелочного металла. Бокал с этим составом:
73.6 SiO2 3.6 B2O0 10.8 Na2O 5). 7. K2O 2,8 ZnO 0,35 PbO 1,85 Zn (в качестве основного материала для
светящегося цвета) можно, например, получить из следующей смеси:
73.6 песок 6,4 борная кислота 17,6 сода 10,3 калий 0,35 оксид свинца 2,8 оксид цинка 1,5 добавлен
металлический цинк 1,4 нитрат натрия \ отдельно. Оксид цинка как основной материал для получения
светящегося цвета Zn 0 Pb был получен здесь путем сжигания цинка в 90% кислороде нитрата. В
ультрафиолетовом фильтре стекло светится насыщенным оранжево-розовым светом, а при возбуждении
катодными лучами — синим. Нитраты также могут быть частично заменены перманганатами, перманганатами,
хроматами, бихроматами, антимониатами, плюмбатами, молибдатами, вольфраматами, уранатами, если
содержащиеся в них тяжелые металлы одновременно используются в качестве возбудителя светящегося
вещества из присутствующих оксидов. Кроме того, в качестве переносчиков кислорода могут использоваться
сульфаты, селенаты, сульфиты и селениты. Таким образом, металлы восстанавливаются до сульфидов и
селенидов либо того же металла, либо другого металла. Если соединения, полученные в результате
восстановления, представляют собой соединения щелочноземельных металлов или цинка, то при
определенных условиях они могут образовывать светящееся вещество, в том числе и с тяжелым металлом,
присутствующим в стекле, так что в этом случае получается смешанное светящееся вещество, основным
материалом которого является смесь.
Последний может, с одной стороны, состоять из атомов различных типов (O, S, So), а с другой — из двух или
более щелочноземельных металлов или частично из цинка.
Селениды цинка или щелочных металлов получают аналогично сульфидам в стекле 120 а) путем получения
соединений щелочных металлов или цинка, которые, помимо селена, содержат также кислород, т.е.:
в основном нейтральных или кислых селенитов и селенатов. Они превращаются в 125 селенидов путем
добавления восстанавливающих веществ, таких как цинк, кальций, олово, магний, сурьма, алюминий,
металлический порошок, углерод, сера и другие металлы. 421,142 ионов поглощают кислород. Следующая
композиция:
59.2 песок 9,35 калиевый полевой шпат 6,6 борная кислота 7,4 известь 6). 4.6 Оксид цинка 17,55, сода 6,55,
калий 0,65, протон оксида марганца 3, селенит цинка f, добавлено 0,92, алюминиевый порошок отдельно дает
стекло с Zn Se-Mn-светящимся цветом в соответствии с составом:
65.4 S0i2 3.6 A1203 3.7 B203 4.1 CaO 4.6 ZnO 10.35 Na2O 5.35 K20 0.65 MnO 2.25 Zn Se (в качестве основного
материала светящегося цвета), который светится аналогично упомянутому в пункте (1).
Также в качестве восстанавливающих материалов можно использовать вещества, которые при разложении
содержат углерод, серу, металлы и т. д., такие как сахар, винный камень и другие органические вещества,
полисульфиды, а также гидриды. В последнем случае водород, выделяющийся при разложении, также
выступает в качестве восстанавливающей среды. Восстановление также может осуществляться
соединениями с низким содержанием кислорода, в качестве примера можно привести SnO. Указанные
восстанавливающие среды могут использоваться по отдельности или в сочетании друг с другом.
б) Кроме того, селениды цинка или щелочных металлов могут образовываться в стекле путем
одновременного добавления щелочноземельного металла или цинка и элементарного селена. Таким
образом, например, в партию стекла, указанную в пункте (1), вместо одной части селенида цинка можно
добавить также 0,44 части цинкового порошка и 0,56 части черного металлического селена. Вместо металлов
можно использовать их оксиды или карбонаты. Соединение селенидов при соответствующих концентрациях
протекает с высокой интенсивностью реакции.
Если используется металл, то, по крайней мере теоретически, образуется только селенид. Если начать с
оксидов или карбонатов, то образуются также селениты или селенаты. Хотя присутствие этих соединений не
нарушит формирование светящегося цвета в стекле, их можно восстановить до селенидов путем добавления
веществ, указанных в пункте (а).
c) Наконец, в стекле получают селениды щелочных металлов или цинка, если их оксиды или карбонаты
(последние сначала превращаются в оксиды в жидкой стеклообразной массе) преобразуются с
одновременным или последующим добавлением селенида щелочного металла. Поскольку эти материалы
нестабильны и нерентабельны, предпочтительно начинать с селенита натрия, широко используемого в
стекольной промышленности, который затем восстанавливают до селенида натрия путем добавления
металлического порошка, органических веществ, графита или мышьяка. Присутствующие одновременно
щелочноземельные металлы или оксиды цинка частично превращаются в селенид. В качестве примера
можно привести следующую композицию:
70.8 песок 6,2 борная кислота 3,4 карбонат стронция 80 1,4 протон марганца 16,2 сода 10,- калий 1,7
добавленный карбонат стронция 2,1 селенит натрия T separ 2,4 цинковый порошок L В последнее время
производится стекло следующего процентного состава:
70.8 Si02 3,5 B203 90 10,2 Na2O. Na2 Se 7). 5.8 K20 1,4 MnO 2,35 SrO 2.- Sr Se, Sr 0 в качестве основного
материала 95 2,95 ZnO светящийся цвет Стекло светится преимущественно красным и желтым цветом.
Очевидно, что селенат щелочи также может быть подвергнут восстановлению. Если начинать не с
соединений щелочей, а с селенита бария или цинка, недавно успешно внедренного в стекольную
промышленность, то можно получить смешанные светящиеся цвета.
Преимущества, возникающие, когда оксиды и селениды не вводятся в стекло, а образуются непосредственно
в нем, заключаются, как и в образовании сульфидных люминесцентных красителей в стекле, в более удобном
хранении сырья и большей надежности связанной с этим эксплуатации, а также в снижении цены. Оксиды
щелочноземельных металлов рано или поздно переходят в карбонаты и гидроксиды, даже при тщательном
исключении доступа воздуха. Поэтому целесообразно заранее подготовить их в таком виде, чтобы получить
120 вполне определенных продуктов. Кроме того, использование нитратов для образования оксидных
светящихся красок является предпочтительным, во-первых, из-за сильного выделения газа и связанного с
этим очищающего эффекта, а также 125 потому, что они, как и все кристаллические соединения, могут быть
получены в высокой чистоте.
Даже при производстве селенидных светящихся красок в стекле удобнее, предпочтительнее и дешевле
начинать, например, с селенитов щелочных металлов или цинка, или щелочей, которые легче производить и,
следовательно, получать в лучшем качестве и дешевле, чем селениды.
Кроме того, необходимость сокращения объема медиаконтента лишь частично нивелирует ценовое
преимущество.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421143A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пульсационных устройств для доильных аппаратов.
Мы, компания AETIBBOLAQBT SEPARATOR, шведское предприятие, расположенное по адресу: Флеминггатан
8, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
пульсационным устройствам для доильных аппаратов и имеет своей целью усовершенствование их
конструкции.
В доильных аппаратах, имеющих сосковые чашки, разделенные на две камеры, внутренняя из которых
непрерывно сообщается с отсасывающим устройством, а внешняя — с пульсирующим устройством,
указанное пульсирующее устройство часто состоит из корпуса клапана, внутри которого скользящим образом
расположен возвратно-поступательный клапанный блок, который обычно снабжен одной частью существенно
малого диаметра и другой частью большего диаметра.
Небольшая часть клапана контактирует с атмосферой и, следовательно, подвергается большему износу от
пыли и абразивных примесей. Поскольку эта часть корпуса клапана должна образовывать с окружающим
корпусом герметичное соединение между внешней атмосферой и давлением внутри доильного аппарата,
важно минимизировать такой износ, поскольку он неизбежно приводит к значительной потере мощности.
Поэтому настоящее изобретение заключается в обеспечении той части корпуса клапана, которая
контактирует с атмосферой, дополнительной износостойкой поверхностью, которая вместе с поверхностью
соединения клапана образует повышенную износостойкость этой поверхности. В предпочтительной
конструкции износостойкая поверхность образует продолжение корпуса клапана и отделена от нормального
торца кольцевой канавкой, которая сообщается с атмосферой через канал, образованный в указанном
корпусе клапана.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано соответствующее ему пульсирующее
устройство в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой продольный
разрез указанного пульсирующего устройства.
На представленных чертежах показано, что пульсаторное устройство состоит из корпуса клапана, в котором
скользящим образом расположен возвратно-поступательный клапанный блок, который, согласно настоящему
изобретению, снабжен перед частью 2, которая в известной конструкции образует конец, постоянно
подвергающийся воздействию атмосферного давления, дополнительной цилиндрической частью 1, которая
образует вышеупомянутую износостойкую поверхность.
Труба 3, которая открывается в камеру 6, сообщается с машиной и, следовательно, находится под
давлением, существующим в ней; в то время как отверстие 4, которое открывается в атмосферу, сообщается
через осевое отверстие в корпусе клапана с канавками 5 и 7, а также через отверстие (не показано) с
внешними камерами пары сосковых чашек, когда указанный корпус клапана находится в показанном
положении. Таким образом, давление в камере 6 отличается от давления в канавке 7, но давление в канавке 7
и в отверстии 4 одинаково, поскольку указанная канавка 7 постоянно сообщается с отверстием 4 через осевое
отверстие в корпусе клапана, как показано на чертежах. Цилиндрическая часть 1 имеет несколько большую
опорную поверхность, чем часть 2, которая является поверхностью, образующей соединение, так что вместе с
ней она обеспечивает гораздо большую износостойкость, чем в известной конструкции, в которой
предусмотрена только поверхность 2.
Благодаря дополнительной поверхности 1, свойства корпуса клапана, обеспечивающие его соединение,
сохраняются дольше, чем прежде, и, следовательно, срок службы пульсатора значительно увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы утверждаем следующее: 1. Пульсаторное устройство для доильных аппаратов, включающее корпус
клапана, в котором скользящим образом расположен возвратно-поступательный клапанный блок, один конец
которого постоянно подвергается воздействию атмосферного давления, характеризуется тем, что конец
клапанного блока, подверженный воздействию атмосферы, снабжен дополнительной износостойкой
поверхностью, которая вместе с поверхностью, образующей соединение.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421144A
[]
--...-....! -К''. --..:
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Германия): февраль. 13, 1933.
421,144 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1934. № 4797/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вертикальных камерных печах непрерывного действия или ретортах.
Я, Вильгельм Фитц, гражданин Германского Рейха, проживающий по адресу: Лорцингштрассе, 7, Эссен,
Германия, правообладатель компании HlIEmRiIcH KoFRPPS GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER
HAFTUNG, ранее известной как Heinrich Koppers Aktiengesellschaft, немецкой компании, расположенной по
адресу: Мольткештрассе, 29, Эссен, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к камерным или реторным печам для производства газа и кокса, и в частности к печам
непрерывного действия, то есть таким, в которых уголь загружается медленным потоком или с относительно
короткими интервалами в верхнюю часть камеры.
В таких печах для производства газа и кокса часто наблюдается – практически во всех случаях,
предполагающих различное время работы, – значительное повреждение огнеупорной кладки коксовой камеры
или реторты. Повреждения чаще всего возникают в тех зонах камеры, где основная часть дистилляционных
газов образуется из угля, то есть в точке, где преимущественно выходят тяжелые углеводороды.
Повреждение каменной кладки, как правило, происходит в виде растрескивания слоев параллельно
внутренней поверхности кладки. Растрескивание может происходить до такой степени, что стенка коксовой
камеры разрушается, и устанавливается прямое сообщение между предусмотренными в стенке каналами
нагревательными элементами и коксовой камерой. Вследствие этого дистилляционные газы могут поступать в
нагревательные каналы, что связано со значительными потерями.
Проникновение газов в нагревательные каналы стенок камеры может также привести к образованию
режущего пламени в нагревательных каналах, что вызывает перегрев огнеупорной кладки и ее повреждение.
Целью моего настоящего изобретения является создание таких стен из огнеупорной кладки в камерах или
ретортах, в которых происходит коксование угля, чтобы вышеупомянутые воздействия на кладку [Цена 1/-]
больше не могли происходить.
До настоящего времени не удавалось с уверенностью установить, по какой причине происходит это
своеобразное растрескивание огнеупорной кладки в непрерывно работающих камерных и ретортовых печах,
хотя при строительстве этих непрерывно работающих печей использовались огнеупорные материалы того же
качества, что и те, которые в течение многих лет без каких-либо проблем применялись в обычных
горизонтальных камерных коксовых печах и продемонстрировали там превосходную долговечность.
Я провел тщательное расследование причин образования трещин в огнеупорной кладке камерных печей
непрерывного действия. В результате этих исследований я установил, что, в частности, основной графит
газифицирующей зоны, образующийся в результате пирогенного разложения углеводородов, откладывается в
очень твердом виде на стенках камеры. Графитовое отложение происходит по всей поверхности кладки, то
есть также в порах кладки, открытых в сторону камеры, которые в современных типах кладки, обычно
используемых при строительстве коксовых печей, в основном проникают очень глубоко в кладку. Из
отдельных молекул графита, которые таким образом осаждаются по всей поверхности кладки, образуется
чрезвычайно прочная, сплошная масса, прочность на разрыв и адгезия которой к поверхности кладки
превышают прочность самой кладки. Кроме того, при разделении графита на 90 градусов чаще всего
происходит своеобразное увеличение объема графитовой массы.
Образование указанных графитовых отложений на стенках коксовых камер непрерывно работающих
камерных или ретортопечных установок для производства газа и кокса неизбежно.
Чтобы предотвратить вредное истощение коксовой камеры, обычно время от времени счищают графит со
стенок коксовых камер. С этой целью камера временно полностью или частично опорожняется, а графитовые
отложения сбиваются со стенок с помощью длинных стержней длиной 105 мм, пропущенных через отверстия
в крышке камеры.
Как я установил, эти графитовые пленки не только поверхностно прилипают к кладке, но и проникают в нее на
значительную глубину, и, кроме того, прочность графитовых пленок, как правило, значительно выше, чем у
ранее используемых огнеупорных материалов, поэтому внешние слои кладки, которые в определенной
степени покрыты графитовыми пленками, а их структура также разрыхлена за счет увеличения объема
графитовой массы, упомянутой выше, также отслаиваются при удалении графитовых пленок. Это происходит
каждый раз при удалении графитовой массы. Совершенно очевидно, что это может привести к полному
разрушению каменной кладки стен камеры.
В соответствии с моим настоящим изобретением, основанным на вышеизложенных исследованиях, для
изготовления стенок коксовых камер непрерывно работающих вертикальных камерных или ретортопечных
установок для производства газа и кокса я использую огнеупорный каменный материал с пористостью менее
15% по объему, предпочтительно от 8 до 10%, и имеющий такую структуру, при которой объем закрытых пор
превышает объем открытых наружу пор. Предпочтительно из этого каменного материала строят только те
части коксовой камеры, в которых происходит основная газификация угля, то есть в точке, где в основном
происходит разложение углеводородов и, следовательно, отделение графита. Затем оставшиеся части стен
камеры и батареи печей возводятся из каменного материала, который до сих пор использовался в обычных
целях.
Мне известно о предложении использовать искусственный силлиманит или муллит в качестве заменителя
огнеупорной глины в печах, и я не претендую на исключительное использование этого материала, за
исключением изготовления стенок вертикально-камерных печей непрерывного действия или ретортов.
Следует отметить, что каменный материал, который, согласно моему настоящему изобретению, используется
для строительства камерных или ретортных печей, должен, естественно, также обладать устойчивостью к
перепадам температуры, которая обычно требуется от любого каменного материала, используемого для
строительства коксовых печей.
В непрерывно работающей камере или реторте, построенной из вышеуказанного каменного материала,
практически не наблюдалось повреждения кладки стен камеры в процессе эксплуатации.
Это объясняется тем, что графит, отделившийся от стены, не может проникнуть внутрь камня и разрыхлить
его структуру, а с другой стороны, прочность плотных камней, которые я использую согласно своему
изобретению, во много раз выше, чем у обычно используемых значительно более пористых камней. При
эффективном проведении операции возможно удаление любых графитовых отложений со стен камеры,
построенной в соответствии с моим изобретением, без повреждения каменной кладки. Также возможно
отслоение графитовой чешуи, как это делается во многих местах путем продувки паром пустой камеры, в
которой графит подвергается быстрому охлаждению, так что графитовая масса 80 сжимается и, таким
образом, отделяется от поверхности камня.
Каменный материал, удовлетворяющий вышеуказанным требованиям, получают, например, следующим
образом: 85 Смесь каолина и мелкого кварца с общим содержанием оксида алюминия около 36% и как можно
меньшим содержанием флюсов, при этом доля железа не должна превышать 1%, формуют и 90 обжигают до
фрагментов. Затем фрагменты измельчают до подходящего размера зерна и снова смешивают с подходящей
пропорцией исходной массы, формуют, а полученное изделие обжигают при очень высокой температуре
(предпочтительно выше 15000 °C) до образования четко выраженных кристаллов муллита во фрагментах.
Такой камень, после надлежащего прессования формованного изделия, имеет объем пор всего 8-10%,
Соседние файлы в папке патенты