Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10806
.pdf
обладает высокой огнеупорностью и очень высокой устойчивостью к резким перепадам температуры. В этих
камнях преобладает доля закрытых пор. Высокая устойчивость этих камней к перепадам температуры,
несмотря на их большую плотность, обусловлена тем, что благодаря мелкодисперсным кристаллам муллита,
распределенным по всему объему, они обладают удивительно высокой прочностью.
На прилагаемых чертежах, со ссылкой на которые будет подробно описано мое настоящее изобретение, на
фиг. 1 показан вертикальный продольный разрез вертикальной камерной печи непрерывного действия в
соответствии с моим изобретением. На фиг. 2 показан вертикальный поперечный разрез по линии А-А на фиг.
1. 120 В представленной схеме коксование угля осуществляется в вертикальных камерах, обозначенных
цифрой 1. Сырой уголь загружается в камеру из бункера 2, показанного лишь частично, через трубу 3, 125,
предпочтительно из чугуна, которая выступает внутрь камеры 1. В камере 1 уголь превращается в кокс,
который непрерывно отводится из нижнего конца камеры с помощью обычного разгрузочного устройства 4. В
результате свежий сырой уголь непрерывно поступает из бункера 2 в камеру, которая, таким образом,
постоянно заполняется углем и/или коксом во время нормальной работы. На рис. 2 часть заряда камеры,
практически все еще состоящая из угля, обозначена цифрой 5, а часть, состоящая из кокса, — цифрой 6.
i0 Коксовая камера 1 образована стенами, состоящими из огнеупорной кладки, в которых предусмотрены
вертикальные нагревательные каналы 7. В верхнем и нижнем концах эти нагревательные каналы сообщаются
с горизонтальными соединительными каналами 8, 9, каждый из которых соединен с одним из регенераторов
10, 11. Регенераторы, служащие для предварительного нагрева воздуха для горения, или в случаях, когда
печь должна нагреваться генераторным газом или аналогичным топливом для предварительного нагрева газа
и воздуха, обычно оснащаются рифленым каркасом 12, состоящим из огнеупорных камней. Регенераторы 10,
11 соединены трубами 13, 14 с отводами 15, к которым подсоединены газопровод генератора 16 и газопровод
отработанных газов 17. Отводы 15 сконструированы таким образом, что в течение одного периода работы
нагревательный газ и воздух подаются в один из регенераторов, например, в регенератор 11, в то время как
отработанные газы проходят через другие регенераторы, а затем выходят через выходную трубу 17. Таким
образом, газ и воздух предварительно нагреваются в регенераторах 11, а рифленая поверхность в
регенераторах 10 нагревается отходящими газами.
Как только температура предварительно нагретого воздуха и газа, необходимая для получения желаемой
температуры пламени, перестает достигаться, путь газов меняется на обратный, то есть газ и воздух
поступают в регенераторы 10, нагретые в течение предыдущего периода работы, а горячие отработанные
газы отводятся через охлажденные регенераторы.
Газы, выделяющиеся при сухом нагреве угля, а также любой воздух, попадающий в камеру 1, отводятся в
верхнем конце камеры 1 через стояк 18 в гидравлический магистраль 19. Гидравлический магистраль также
сообщается с газоотводящей трубой 20, которая заканчивается примерно посередине камеры. Через эту
выходную трубу из камеры отводится водяной газ, который образуется в результате подачи пара из нижней
части камеры в раскаленную массу кокса.
Стенки коксовой камеры 1 состоят из каменного материала 21, обладающего высокой устойчивостью к
перепадам температуры, имеющего пористость менее 15%, предпочтительно от 8 до 10%, и в котором доля
закрытых пор преобладает над долей открытых пор. Этот огнеупорный материал заключен в кладочный блок
22, состоящий из обычного огнеупорного материала, например, шамота, который снаружи изолирован
материалом с низкой теплопроводностью и скреплен ребрами 23.
При определенных обстоятельствах из указанного очень плотного огнеупорного каменного материала может
быть построена только верхняя часть стен камеры, например, до линии 24, а нижняя часть стен камеры – из
обычного материала, например, кремнезема.
Вся печь или коксовая батарея, состоящая из нескольких печей, опирается на несущую конструкцию 25, под
которой обычным образом расположены разгрузочные и транспортировочные устройства, которые не были
показаны для наглядности.
Моё настоящее изобретение, описанное выше со ссылкой на единственный пример конструкции, не
ограничивается показанной формой конструкции, но может быть модифицировано в рамках следующих
пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k., g 7 Дата Конвенции (США): февраль. 24, 1933.
421,145 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1934. № 6102/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильных установок для систем охлаждения и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HIOUSTON COMPANY, LMI, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Кристиана Стинструпа,
проживающего по адресу: 2250, Grand Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Холодильные машины, ранее использовавшиеся в бытовых холодильниках, обычно имеют
компрессорные и конденсаторные блоки такой мощности, что они будут удовлетворительно работать в любом
из двух или более стандартных размеров холодильных шкафов, при этом единственное необходимое
изменение — это мощность используемого испарителя.
Традиционно компрессорные и конденсаторные установки изготавливались стандартных размеров, каждая из
которых имела подключенные к ней охлаждающие устройства мощностью, выбираемой в зависимости от
размера корпуса, используемого с каждой компрессорной и конденсаторной установкой.
Эти охлаждающие блоки невозможно снять с компрессорного и конденсаторного блоков без вскрытия
закрытой холодильной системы, что нежелательно, поскольку в систему могут попасть воздух и влага.
При установке этой холодильной машины в сборе на объекте может быть целесообразно разместить ее в
корпусе, размер которого отличается от того, для которого она была изготовлена. Для этого требуется
отсоединить и извлечь холодильный агрегат из закрытой холодильной системы и подключить к нему другой
холодильный агрегат необходимой мощности, что невозможно удобно осуществить в месте установки
оборудования. Это, следовательно, затрудняет замену или ремонт испарителей в случае необходимости
из-за протечек или повреждения эмали или другого покрытия, которое обычно используется.
Однако это уже известно в данной области техники, как указано в Спецификации №.
349,798, Предусмотреть в холодильной камере теплопередающий элемент [Цена 1/-], представляющий собой
конденсационно-испарительный блок известного типа, который в целом съемно соединен с источником
охлаждения такой камеры и предназначен для охлаждения атмосферы камеры или находящихся в ней
объектов в тех частях камеры, которые удалены от указанного источника. В одном из таких вариантов
съемный конденсационно-испарительный блок выполнен в виде полого корпуса, нижняя часть которого
снабжена радиальными охлаждающими ребрами, а верхняя часть имеет форму, окружающую нижнюю часть
65 первичного испарителя, к которому она съемно крепится, например, с помощью зажимов или подобных
устройств. Другие варианты включают приспособление конденсационно-испарительного блока,
расположенного либо в непосредственной близости от основного испарителя, либо на большем или меньшем
расстоянии от него, для охлаждения жидкостей путем погружения, для охлаждения специальных емкостей,
таких как контейнеры для льда и ящики для льда, а также для охлаждения специального корпуса, в который
может быть помещена бутылка или подобное устройство.
Наше изобретение относится к таким холодильным установкам, то есть к холодильным установкам, в которых
автономный, герметично закрытый теплообменник с циркуляцией жидкости (далее именуемый
вспомогательным холодильным агрегатом) съемно закреплен на первичном испарителе, так что его можно
присоединять к нему или отсоединять от него, не мешая работе основной холодильной системы.
Как указывалось ранее, изобретение разработано, в частности, для бытовых холодильников, чтобы
обеспечить возможность использования компрессорно-конденсаторных блоков стандартных размеров с
холодильными камерами различной вместимости. В данном случае вспомогательный охлаждающий блок
выполнен с отсеком для множества морозильных лотков и приспособлен для быстрого подсоединения и
отсоединения от основного испарителя.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем охлаждающий блок для холодильной камеры,
включающий первичный испаритель 100 и вспомогательный охлаждающий блок, частично заполненный
жидким хладагентом и съемно закрепленный на первичном испарителе, причем вспомогательный
охлаждающий блок имеет отсек для размещения множества лотков для заморозки 105 и легко снимается с 45
64 >. 421,145 и может быть прикреплен к первичному испарителю, что позволяет адаптировать охлаждающий
блок к холодильным камерам различной вместимости.
Для лучшего понимания нашего изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой перспективный вид двухсекционного охлаждающего блока, воплощающего наше
изобретение; фиг.
2
На рисунке представлен фрагментарный продольный разрез холодильной установки.
1; На фиг. 3 представлен поперечный разрез нижней части испарителя, показанного на фиг. 1, выполненный
по линии 3-3 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид спереди бытового холодильника, оснащенного охлаждающим
устройством, выполненным в соответствии с нашим изобретением; и на фиг. 5 — перспективный вид,
частично в разрезе, модифицированной формы охлаждающего устройства, воплощающей наше изобретение.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показан холодильный агрегат, имеющий первичный испаритель затопленного
типа, включающий коллектор 10, снабженный ножками 10а для крепления к верхней части холодильной
камеры, и свисающую стенку 11 с циркуляционными каналами для хладагента, выходящего из коллектора 10
и возвращающегося в него.
Как показано на рис. 2, стенка 11, образующая отсек для размещения морозильных лотков, включает
внутреннюю оболочку 12 и внешнюю оболочку 13, снабженные гофрированными элементами 14, которые
взаимодействуют с внутренней оболочкой, образуя каналы для циркуляции хладагента. Коллектор 10 снабжен
входным отверстием 15 для подачи жидкого хладагента в испаритель, при этом уровень жидкого хладагента в
коллекторе поддерживается выше верхнего конца каналов в стенке 11. Газообразный хладагент отводится из
испарителя через выходное отверстие 16. Данный испаритель имеет конструкцию, описанную в нашем
британском патенте № 349860.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем вторую секцию или вспомогательный охлаждающий
блок 17, представляющий собой отсек для размещения лотков для заморозки и съемно закрепленный на
секции 11 винтами с накатанной головкой 18, по одному с каждой стороны испарителя, которые
навинчиваются на стержни 19, шарнирно соединенные со вспомогательным блоком 17 и входящие в
зацепление с пазами 20, закрепленными на стенке 11' основного испарителя.
Как видно на рис. 2 и 3, вспомогательный блок 17 образован внутренней оболочкой 21 и внешней оболочкой
22, снабженной гофрами 23, контактирующими с внутренней оболочкой и образующими каналы для
циркуляции хладагента. Этот вспомогательный блок также снабжен поперечными отверстиями или
коллекторами, причем верхний коллектор образован канавкой 24 во внутренней оболочке 21, а нижний
коллектор образован углублениями 25 в гофрах во внешней оболочке 22. Вспомогательный блок 17
герметично запечатан и частично заполнен жидким хладагентом, как показано на рис. 3, а оставшаяся часть
заполнена газообразным хладагентом. Как видно на рис. 2, гофрированные элементы 14 и 23 выполнены
таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу, что обеспечивает достаточный прямой контакт стенок
для хорошей теплопроводности между первичным испарителем и вспомогательным охлаждающим блоком
при затягивании винтов 18.
На рис. 4 показан бытовой холодильник 80, включающий конденсаторный и компрессорный блоки 26,
установленные на корпусе 27, внутри которого расположен испаритель 28, сконструированный, как показано
на рис. 1, и внутри которого расположены 85 лотков для заморозки 29. В процессе работы данной системы
хладагент сжимается и конденсируется в жидкость в компрессорно-конденсаторном блоке 26 и проходит
через устройство регулирования потока 30, откуда он 90 поступает в коллектор 10 в регулируемых
количествах. В испарительной секции 11 хладагент поглощает тепло, при этом часть хладагента испаряется,
а испаренный хладагент собирается в коллекторе 10, откуда он возвращается в
компрессорно-конденсаторный блок 26 через всасывающий трубопровод к компрессору. Поскольку верхняя
часть вспомогательного охлаждающего блока 17 находится в непосредственном теплообменном контакте со
стенкой 11, она охлаждается за счет этого контакта, а газообразный хладагент в этой верхней части
конденсируется по мере отвода от нее тепла, и конденсат стекает обратно в нижнюю часть блока к основному
объему жидкого хладагента, находящегося в нем.
Тепло, поглощаемое жидким хладагентом во вспомогательном блоке, которое отводится из воздуха в
холодильной камере 110 и морозильных лотках, испаряет жидкость, а пар поднимается и отдает свое тепло в
верхней части секции описанным выше способом. Этот цикл непрерывен. Во время работы в него не
добавляется хладагент5 и из вспомогательного блока 17 не удаляется хладагент, и он полностью изолирован
от остальной части системы.
Если мощность холодильного агрегата, показанного на рис. 4, слишком велика для шкафа 27 (120), или если
необходимо использовать холодильную машину в шкафу меньшего размера, то вспомогательный блок 17
можно снять со шкафа, ослабив винты с накатанной головкой 18. Таким образом, очевидно, что испаритель,
показанный на фиг. 1 и 4, сконструирован таким образом, что может использоваться в холодильных камерах
двух или более размеров. Все холодильные установки для шкафов любого размера могут поставляться с
завода с одинаковыми испарителями стандартного размера, подключенными к контуру (130 421,145). При
установке холодильника в шкаф можно разместить один из стандартных блоков, а если шкаф имеет больший
размер, к основному испарителю, поставляемому в комплекте с холодильником, можно подключить один или
несколько вспомогательных охлаждающих блоков.
На фиг. 5 показана модифицированная версия нашего изобретения, включающая охлаждающий блок,
большая часть которого является съемной без необходимости отсоединения контура хладагента. Мы также
показали, что эта модификация выполнена из литого металла, хотя это не является обязательным условием
для изобретения, поскольку может использоваться листовой металл или другие виды конструкций. В данной
конструкции мы предлагаем испаритель затопленного типа, включающий коллектор 31 и сиденье 32 для
циркуляции хладагента, сообщающееся с коллектором через трубки 33.
Колонна 31 снабжена соединением 34 для подачи к ней жидкого хладагента и соединением 35 для отвода от
нее газообразного хладагента. Уровень жидкого хладагента в коллекторе 31 поддерживается приблизительно
на уровне, указанном на отметке 36. Опорная секция 32 выполнена в виде плоской пластины, имеющей
множество каналов для хладагента. В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем герметично
закрытый, съемный блок всасывания или вспомогательного охлаждения 37, частично заполненный жидким
хладагентом и имеющий плоскую верхнюю часть, которая крепится к секции 32 винтами 38. Внутри литых
стенок вспомогательного блока 37 образованы каналы циркуляции хладагента 39, соединенные поперечными
отверстиями 40. Эти стенки образуют морозильную камеру, в которой размещены лотки для заморозки воды,
пудингов и тому подобного. Внешние поверхности вспомогательного охлаждающего блока достаточно велики,
чтобы охлаждать воздух, циркулирующий в холодильной камере, в которой используется этот блок.
Принцип действия данной модификации аналогичен описанному в связи с предыдущей модификацией.
Преимущество этой модификации заключается в том, что основной корпус испарителя с отсеком для тарелок
можно снять, не вскрывая контур хладагента, если это необходимо из-за утечек или повреждения
фарфоровой эмали или другого используемого покрытия. Основной корпус испарителя подвержен большему
риску повреждения, чем другие его части, поскольку лотки для льда примерзают ко дну своих отсеков и
обычно их приходится отсоединять с усилием. 65 Из вышеизложенного следует, что мы предложили
холодильный агрегат такой конструкции, что его производительность может быть изменена путем удаления
части холодильного агрегата без какого-либо вмешательства в герметичный контур хладагента, а также
холодильный агрегат, основная часть которого может быть удалена без вмешательства в контур хладагента.
75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421146A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 2 марта 1933 года.
421,146 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Февраль. 28, 1934. № 6445/34.
Полное техническое задание принято! Декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных масс.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AMTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что 1-хлорбутадиен-1,8 изменяется при хранении с образованием темных смолистых масс.
Мы установили, что образование смолистых продуктов конверсии, не имеющих практической ценности,
обусловлено неограниченным действием кислорода, и что различные ценные в промышленности, пластичные
и эластичные продукты полимеризации получаются путем полимеризации 1-хлорбутадиена-1,3 в отсутствие
большого количества кислорода. Полимеризацию можно осуществлять в отсутствие или в присутствии
ограниченного количества кислорода или газов, содержащих кислород, таких как воздух.
1
-хлорбутадиен-1,3 может быть получен, например, из дихлорбутена путем отщепления хлористого водорода.
Последний может быть получен с очень хорошим выходом путем смешивания растворов бутадиена и хлора
при охлаждении.
Этот процесс может быть выполнен, например, следующим образом.
1. Примерно 20-процентный раствор 15-лютадиена в хлороформе и примерно 20-процентный раствор хлора в
хлороформе охлаждают до температуры около 50 градусов ниже нуля по Цельсию. Раствор хлора вводят в
раствор бутадиена при интенсивном перемешивании и охлаждении.
После отгонки растворителя получается слегка окрашенное масло, более 70 процентов которого составляют
дихлорбутен.
2.
Раствор, состоящий из 54 частей бутадиена в 450 частях хлороформа, смешивают с 10 частями карбоната
натрия и охлаждают до 80 градусов ниже нуля по Цельсию.
Раствор, содержащий 71 часть хлора в 875 частях хлороформа при той же температуре, добавляют в
указанный раствор бутадиена при перемешивании.
Как только превращение завершается, хлороформ отгоняют, а остаток [Price 1 1-1 подвергают фракционной
перегонке. Получают 95 частей дихлорбутена. 55 3. 3 Литры хлороформа перемешивают при нулевой
температуре, а затем через отдельные трубы вводят 71 грамм хлора и 54 грамма бутадиена в час при
указанной температуре. Свежий хлороформ непрерывно добавляют, а соответствующую часть раствора
реакционной смеси непрерывно отбирают, поддерживая постоянную концентрацию. Смесь 1,2- и
1,4-дихлорбутена, содержащая лишь небольшие количества высокохлорированных продуктов, получается с
выходом 0,2 г. Вместо эллорфолма в качестве разбавителя можно использовать 1,2- и/или 1,4-диэлорбутиен.
70 Полимеризацию 1-хлорбутадиена¹³ можно осуществлять, например, в вакуумированных помещениях или в
атмосфере азота, водорода или других инертных газов. Может быть применено пониженное, атмосферное
или повышенное давление. Работая при повышенных температурах, можно значительно ускорить
полимеризацию.
В качестве ускорителей могут быть добавлены небольшие количества кислорода или воздуха, щелочные
металлы, их сплавы или пероксиды, например, пероксид бензоила или перекись водорода. Количество таких
добавок может варьироваться в широких пределах; например, можно сказать, что при добавлении от 1 до 2
процентов пероксида бензоила или до 6 процентов по весу 30-процентной перекиси водорода получаются
хорошие результаты.
Газы, содержащие кислород, такие как воздух, могут использоваться в очень малых количествах, например, 1
часть по объему на 100 частей по объему жидкого хлорбутадиена, или в несколько больших пропорциях,
например, 5, 10 или 25 частей по объему на 100 частей хлорбутадиена; более 100 частей воздуха на 100
частей хлорбутадиена обычно не используются. При желании для ускорения полимеризации можно
использовать активные лучи. С другой стороны, замедляющие агенты, такие как ароматические
гидроксисоединения или амины, могут быть использованы, если требуется медленная полимеризация или
прерывание полимеризации в определенный момент времени или при определенной степени полимеризации.
Замедление или прерывание процесса полимеризации также может быть достигнуто за счет достаточного
охлаждения.
На скорость полимеризации также может влиять добавление растворителей или разбавителей. Могут
использоваться растворители, которые не подвергаются превращению, и/или соединения, которые сами по
себе полиминерализованы. К подходящим соединениям первого типа относятся, например, диметиловый
эфир, диэтиловый эфир, алифатические углеводороды, ароматические углеводороды, такие как бензол, и
хлорированные углеводороды, такие как четыреххлористый углерод; к соединениям второго типа относятся
бутадиен, изопрен, стирол и изопропенилкетон. 1-хлорбутадиен также может полимеризоваться в водной
среде, предпочтительно в эмульгированной форме; полимеризация таких эмульсий протекает со значительно
большей скоростью, чем полимеризация эмульгированного бутадиена. Подходящие результаты получают
путем интенсивного встряхивания или перемешивания 1-хлорбутадиена-1,3 с 1,3-хлорбутадиеном с
1,3-хлорбутадиеном, предпочтительно в специальных смесительных устройствах. Для стабилизации
эмульсий предпочтительно добавлять смачивающие или эмульгирующие агенты или кукурузные крупы,
обладающие щелочной реакцией.
Если используются эмульгирующие агенты, устойчивые к кислотам, можно применять кислотные эмульсии.
Аторегуляторы или замедлители также могут быть добавлены при полимеризации эмульгированного
1-этилбутадиена-1,3. Эмульсии, образующиеся при полиимеризации эмульгированного 1-хлорбутадиена-1,3,
могут быть включены в состав других эмульсий, например, с натуральным латексом, и, при желании, такие
эмульсии могут быть коагулированы после смешивания. Таким образом, получаются продукты, обладающие
различными свойствами и, следовательно, пригодные для различных целей.
Продукты, образующиеся в начале полимеризации, растворимы в обычных растворителях. Впоследствии
образуются продилеты, которые частично или полностью нерастворимы или способны только к набуханию.
Температура реакции также влияет на природу продуктов полимеризации. Нагревание до температуры выше
30 градусов Цельсия приводит к образованию циклически нерастворимых продуктов.
При более низких температурах обычно получают продукты, растворимые в бензоле и подобных веществах.
Варьируя условия полимеризации, можно получать продукты, свойства которых варьируются в широких
пределах, и которые, следовательно, пригодны для различных целей.
Polvmerisqati,)n- is- обычно носится 6(0 ilt! Эмульсии, разбавленные при температуре от нуля до 100 градусов
Цельсия, предпочтительно загрязняют при температуре от нуля до 50 градусов Цельсия, например, при
температуре около 1,0 градуса Цельсия.
Процесс полимеризации зашел настолько далеко, что практически весь хлорбутадиен подвергся
полимеризации. Однако, если в продуктах полимеризации присутствует некоторое количество
неконвертированного хлорбутадиена, его можно отделить путем осаждения или растворения и повторного
осаждения полимеризованного материала, либо путем дистилляции при обычном или пониженном давлении с
использованием пара или без него.
Полимеризованные продукты могут смешиваться с наполнителями, включая такие, как вещества,
повышающие механическую прочность продуктов, кислотные связующие, смягчающие вещества, ускорители
полимеризации, вещества, предотвращающие выцветание, красители или серу, на валках или в
смесительных устройствах, обычно используемых в резиновой промышленности. В результате обработки (при
нагревании) продукты могут быть преобразованы в нерастворимые вещества. Вещества, указанные выше,
также могут быть добавлены до или во время полимеризации. Кроме того, при желании, вулканизацию
продуктов полимеризации можно проводить обычным способом в присутствии серы и указанных добавок.
Вулканизация происходит с большей скоростью, чем вулканизация продуктов полимеризации бутадиена.
Продукт полимеризации TBS может использоваться для различных целей. Они могут применяться в виде
растворов, паст или эмульсий, например, для пропитки, в качестве покрывающих масс.
в качестве наполнителей, шпатлевок или в твердом виде для изготовления автомобильных шин, конвейерных
лент, наполнителей, устойчивых к воздействию масла 100 и подобных технических резиновых изделий.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть легко
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 105 частей и проценты
указаны по весу.
- ПРИМЕР 1.
1-хлорбутадиенте-1,3- вводят в сосуд. Последний закрывают, вакуумируют и нагревают в течение 19 часов
при температуре 30 градусов Цельсия. В результате получают продукт полимеризации, не содержащий воды,
с выходом 40 процентов.
Он «раскатывается в лист с превосходной механической прочностью с добавлением 1 процента альдольного
[а]фа-ниафосфата]мина». 115 Непрореагировавшая часть 1-хлоринтадиена может быть восстановлена,
например, путем перегонки в вакууме.
ПРИМЕР 1; части l-хлорбутадиена: 100 120 частей толуола и 2 части пероксида бензола нагревают в течение
10 дней в закрытом сосуде при температуре 0,5 °C. Реакционный сосуд выбирают таким образом, чтобы
реакционная смесь заполняла его на 9/10, а оставшаяся часть пространства была заполнена воздухом. При
использовании более высоких температур реакция занимает меньше времени. Полученный вязкий раствор
при желании можно дополнительно обработать добавлением вулканизации. Вулканизация в течение 90 минут
при 141 градусе Цельсия позволяет получить продукт с прочностью 147 килограммов на квадратный
сантиметр и растяжимостью 114 процентов. 70 Если вулканизацию проводить в присутствии 2 частей серы,
прочность вулканизированного продукта составит 220 килограммов на квадратный сантиметр, а растяжимость
— 200 ± 7,5 процента.
ПРИМЕР 7.
Части 1-хлорбутадиена-1,3 эмульгируют вместе с 6 частями метил изопропенилкетона, 28 частями воды, 14
80 частями 1-процентного аммиака, 1 частью олеиновой кислоты и 1 частью 30-процентного раствора.
Раствор перекиси водорода. Полученную эмульсию нагревают в течение 1 дня при температуре 30 градусов
Цельсия. Путем коагуляции уксусной кислотой 85 получают продукт межполимеризации с хорошей
прочностью.
ПРИМЕР 8.
1 1-хлорбутадиен-Le-1.3 эмульгируют вместе с 4 частями бутадиена, 90 частями 10-процентного раствора
олеата натрия и 0,1 частью олеата магния.
Полученную эмульсию нагревают до 60 градусов Цельсия при интенсивном перемешивании в закрытом
сосуде, 4/5 которого заполнены 95% указанной реакционной смесью, а оставшаяся часть содержит воздух.
Полимеризация прекращается через 8 дней. При добавлении 5%-ной уксусной кислоты получают
неочищенный продукт, который после 100% промывки и сушки дает 2 части мягкого каучукоподобного
продукта межполимеризации. 3 части неконвертированного бутадиена могут быть регенерированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421147A
[]
.. А'-- р-
> - А,,- -
::СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 10 марта 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
421,147 № 7124/34.
A--'0C ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сухой очистки угля и подобных материалов.
Мы, компания PREPARATION INDUSTRIELLB D]S COMBUSTIBLES, анонимное общество, должным образом
организованное в соответствии с законодательством Франции, с офисом по адресу: бульвар де Страсбург, 23,
Ножан-сюр-Марн (Сена), Франция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В течение нескольких лет для очистки угля использовались сухие столы, которые, по сути, представляли
собой вибрационный ящик, по которому уголь перемещался за счет вибрации. Уголь очищается потоком
воздуха, создаваемым воздуходувкой, расположенной под ящиком с перфорированным дном.
На одних столах различные изделия выгружаются вдоль бокового края, на других — в передней части стола,
где изделия поступают слоями, наложенными друг на друга. Во всех случаях необходимо вручную
регулировать лезвия или другие устройства, осуществляющие разделение различных продуктов, в
соответствии с изменениями в подаваемом сырье. Очевидно, что такие таблицы могут обрабатывать
продукцию любого типа.
Далее очистка угля приводится в качестве примера, но лишь для удобства описания.
Существующие устройства имеют следующие недостатки: поскольку регулировка осуществляется вручную,
она носит прерывистый характер и подвержена человеческим ошибкам, кроме того, она всегда отстает от
причины, которая делает необходимой регулировку.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего осуществлять автоматическое
управление различными операциями выталкивания в соответствии с изменениями количества и качества
подаваемого материала, с целью обеспечения максимально однородного состава очищенного угля или
очищенного угля и сланца, разделяемых на столе.
Устройство, по сути, представляет собой весовой прибор, работающий непрерывно или промежуточно и
влияющий на контроль стола в зависимости от плотности одного из полученных продуктов, или одновременно
в зависимости от плотности различных полученных продуктов, например, очищенного угля и сланца, или, для
повышения чувствительности, в зависимости от плотности самого тяжелого [Цена 1/-] 4, sd слоя угля или
самого легкого слоя сланца, состав которого наиболее подвержен влиянию изменений в содержании
сортированных продуктов.
Весовой прибор будет автоматически взвешивать либо непрерывно, либо периодически, постоянный объем
продукции, на основе плотности которой осуществляется контроль, и будет перемещать лезвия,
осуществляющие разделение различных продуктов, сортируемых по таблице, либо напрямую, либо через
сервомотор в требуемом направлении в зависимости от своего положения, которое изменяется
исключительно в зависимости от плотности взвешиваемого продукта. 70 Преимущества автоматического
устройства управления заключаются в следующем: исключение ручного труда при управлении, немедленное
перемещение лопастей для разделения различных продуктов, точное управление с получением однородных
продуктов независимо от изменений в подаче или в составе сырого угля или других продуктов, подаваемых на
стол.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления автоматического
устройства управления согласно изобретению.
На рис. 1 показан боковой вид устройства, представляющего собой аппарат непрерывного взвешивания.
На рис. 2 представлен вид спереди того же устройства.
На фиг. 3 показан боковой вид устройства, включающего в себя прибор для прерывистого взвешивания,
работающий с очень короткими и постоянными интервалами.
На рис. 4 представлен вид сверху на детальную конструкцию весового прибора.
На рисунках 5–7 показаны детали устройства для прерывистого взвешивания, представленного на рисунках.
3 и 4, рис. 7 представляет собой сечение, соответствующее пунктирной линии А-В на рис. 6.
Уголь, подлежащий сортировке, обрабатывается на пневматическом очистном столе 1 (0). Для упрощения
описания будет упомянут только контроль выгрузки очищенного угля, основанный на плотности самого
тяжелого слоя этих продуктов.
Уголь сортируется на сланец, смеси, подлежащие повторной очистке, и очищенный уголь, который 2 42,4
покоится на перфорированном дне 2 и выбрасывается вбок по наклонной плоскости 3, при этом плотность
продуктов, выбрасываемых по указанной наклонной плоскости 3, увеличивается от А к В. Существуют столы,
в которых выброс продуктов осуществляется иным способом, и следует понимать, что изобретение также
относится к таким столам, причем тип стола, описанный в данной спецификации, упомянут исключительно
для облегчения описания изобретения.
Таким образом, очищенный уголь собирается в бункер 4, смесь, подлежащая повторной очистке, — в бункер
5, а сланец — в конце стола 6. Для автоматического управления работой стола для сухой очистки при
изменении количества и качества подаваемого сырого угля необходимо автоматически перемещать лопасти,
которые в этом случае расположены, с одной стороны, на линии разделения угля и смеси, а с другой — на
Соседние файлы в папке патенты