Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10804
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421158A
[]
- о ' ит 1 'а -й- 4
1
a 1-k/ 1).'<;--- t'---1: ' = '-,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 27 июня 1933 года.
421,158
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1934 года. № 17,233/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс синтеза аммиака.
Мы, компания COWPAGNIE DE PRODUITS CnMIQUES ET ELECTROMFTALLURGIQUES AYEms, FROGES ET
CAMARGUE, расположенная по адресу: 23, rue de BaIzac, Paris, France, французское юридическое лицо, и
Джеймс Бассет, расположенный по адресу: 5, Square Charles Dickens, Paris, France, гражданин Франции,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Во всех известных на сегодняшний день процессах синтеза аммиака всегда используется смесь азота и
водорода, содержащая минимальное количество посторонних газов и свободная от всех примесей, которые
могут действовать как каталитические «яды». Это приводит к довольно высоким затратам на подготовку и
очистку реагирующей газовой смеси.
Уже предлагалось осуществлять экзотермические химические синтезы, протекающие при высокой
температуре и давлении, и, в частности, химический синтез аммиака, путем комбинированного воздействия на
компоненты указанного синтеза температуры, чрезвычайно высоких давлений, превышающих 500 атмосфер и
способных превышать 2000 атмосфер, и катализаторов, которые могут быть посредственными с точки зрения
коэффициента сочетания, но обладают в качестве компенсации особыми качествами: низкой ценой,
длительным сроком действия, нечувствительностью к некоторым ядам, неразрушимостью под действием
кислорода и т. д.
Было бы, безусловно, очень интересно иметь возможность получать аммиак непосредственно из исходных
промышленных газов, таких как коксовый газ, водяной газ, доменный газ или любой другой газ, в той или иной
степени богатый водородом, без отделения посторонних газов и без каких-либо дополнительных методов
очистки, кроме тех, которые могут быть предписаны соображениями механического порядка, таких как
химическое воздействие на компрессоры или засорение трубопроводов конденсацией. Прямое использование
этих газов после простого добавления, при необходимости, соответствующего количества азота, который
также может быть введен в виде газов, не представляющих большой ценности, таких как дымовые газы или
генераторные газы, позволило бы получить по очень низкой цене сырье, необходимое для рассматриваемого
синтеза.
До настоящего времени прямое использование подобных газовых смесей для реакции было невозможно из-за
быстрого отравления катализаторов. Мы обнаружили, что при работе при давлении более 1500 кг/см² и
предпочтительно выше 2000 кг/см² и при температурах от 450 до 12000 °C реакцию способны вызвать не
только посредственные катализаторы, но и практически все вещества, даже в присутствии веществ,
считающихся чрезвычайно опасными для катализаторов, используемых при более низком давлении. При
очень высоком давлении образование аммиака происходит даже просто за счет нагрева газов и без введения
каких-либо веществ в реакционную камеру. 7 В таком случае можно предположить, что при давлениях,
исследованных нами, то есть в диапазоне от 2000 до 4000 кг/см² или выше, реакция носит чисто термический
характер.
Однако утверждать это было бы преждевременно, поскольку всегда можно предположить возможное
каталитическое действие стенок реакционной камеры. Фактически, мы всегда обнаруживали значительное
производство аммиака, независимо от материалов, использованных для изготовления аппарата.
Кроме того, всегда полезно не оставлять реакционную камеру пустой, хотя бы для обеспечения лучшего
распределения температур. На практике всегда выгодно заполнять реакционную камеру такими материалами,
как, например, асбест, огнеупорная глина, железная стружка, стружка или обрезки, что позволяет в той или
иной степени увеличить производительность аппарата. Эти катализаторы, если, по правде говоря, такое
слово уместно, в любом случае не имеют абсолютно ничего общего со специальными катализаторами,
использовавшимися до сих пор, и могут работать очень долго, постоянно производя значительные количества
аммиака, даже в присутствии очень большого количества примесей.
Разумеется, в качестве наполнителей можно использовать и специальные катализаторы 105, применяемые
при более низком давлении; существенной особенностью изобретения является использование очень
загрязненных газов, подобных упомянутым выше, что становится возможным благодаря очень высокому
давлению.
ПРИМЕР I.
В реакционную камеру, образованную кварцевой трубкой, внутренне снабженной асбестом, нагретой до 800
°C и помещенной в закрытый сосуд, поддерживающий давление, под давлением 4000 кг/см² подается газовая
смесь следующего состава.
2
S- - - - 5,3% по объему 0 - - 0,6%,, H - - - - 71,2%, N - - - - 22,9% На выходе из аппарата наблюдается
значительное образование аммиака, даже после промывки асбеста царской водой, вплоть до полного
исчезновения любых следов железа, и это образование остается практически постоянным на протяжении
всего времени проведения испытаний.
ПРИМЕР ИЛ
При работе в тех же условиях, что и ранее, с газовой смесью, приготовленной из неочищенного легкого газа и
имеющей следующий состав: H2S - 1,1% по объему, CO2 - 1%, OH4 - 11,5%, другие углеводороды - 0,2%, CO -
6,3%, H - 64,5%, N - 15,4%, можно получить те же результаты.
Приведенные составы газов являются лишь примером, и многие другие газовые смеси того же типа были
успешно использованы нами.
Температура 800 °C.
Указанная оптимальная температура, которая была определена в рассмотренных случаях, может быть иной,
и сложно дать общее указание на оптимальную температуру, которая довольно изменчива в зависимости от
различных условий эксплуатации.
При использовании такого сырья обычно наблюдается одновременное образование жидких органических
продуктов, природа которых варьируется в зависимости от химического состава используемой смеси и
различных других условий. Эти продукты часто имеют высокую ценность, и, как правило, их производство в
значительной степени компенсирует дополнительные затраты на сжатие, обусловленные, с одной стороны,
использованием более высокого давления, а с другой — наличием посторонних газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и цель его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421159A
[]
1 -. ф.,.--, 4.
0i l---,,.. --. - -1: . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A191 1 X C Дата принятия Конвенции (Австралия): 28 июня 1933 г. fit'o Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1934 г. № 17,240/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вспомогательных устройств подачи заряда для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям Стюарт Фалоконе, проживающий по адресу: Осборн Гроув, 13, Престон Ист, недалеко от
Мельбурна, штат Виктория, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для удаления паров масла и
неиспользованного топлива из картеров и корпусов клапанов двигателей внутреннего сгорания, а также для
предварительного подогрева, увлажнения и разбавления топливно-воздушной смеси отработавшими газами
на пути к впускному коллектору и в процессе его прохождения через него.
В двигателях внутреннего сгорания, особенно в тех, которые используются в автомобилях и работают на
летучих масляных топливах, определенная часть газообразного топлива в несгоревшем состоянии выходит
через поршни и вместе с парами смазочного масла попадает в атмосферу через сапун картера, соединения в
корпусах клапанов и зазоры в подшипниках вала. Кроме того, некоторое количество испаренного топлива
растворяется в смазочном масле, разбавляя его и снижая его смазывающие свойства.
В устройстве, являющемся предметом данного изобретения, это несгоревшее пригодное для использования
топливо подается в индукционную цепь в тесной смеси с воздушно-топливной смесью, подаваемой из
карбюратора, и таким образом используется в качестве топлива. Кроме того, он обеспечивает средства для
введения водяного пара в смесь, а также для контролируемого разбавления смеси воздухом и горячим газом,
отбираемым из выхлопной трубы, и для предварительного нагрева смеси.
Данное крепление предназначено для установки и соединения с двигателем.
Он состоит из наружного кожуха, представляющего собой трубу, соединенную с коллектором двигателя, и
имеющего выпуклое расширение на нижнем конце.
Разработан для работы через отверстие в выпускном коллекторе двигателя, чтобы поглощать тепло от
выхлопных газов, и имеет внутренний кожух, который представляет собой трубу, соединенную с выпускным
коллектором, головкой радиатора, поддоном картера двигателя и корпусом клапанов двигателя, так что пары
из поддона картера и корпуса клапанов, выхлопные газы и водяной пар втягиваются во внутреннюю камеру и
там смешиваются с воздухом, при этом смешанные пары и газы предварительно нагреваются при
прохождении через внешнюю камеру, из которой они подаются через трубу с клапаном во впускной коллектор
двигателя, где они смешиваются с воздушно-топливной смесью, поступающей из карбюратора.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой разрезы навесного оборудования, выполненные
под прямым углом; фиг. 3 показывает навесное оборудование в том виде, в котором оно установлено и
соединено с двигателем 65.
На фиг. 1 и 2 11 представляет собой корпус, а 12 — внутренний корпус, образующий внутри себя
смесительную камеру, окруженную кольцевой полостью и имеющую сужающуюся вниз коническую часть 13,
заканчивающуюся трубчатым продолжением 14. Внутренний корпус 12 поддерживается фланцем 15 на
корпусе 11.
В нижней части корпуса находится фланец 16, который образован выступающим 75 полым выпуклым
элементом 17, в который вставляется трубчатый выступ 14. Внутренний корпус 12 окружен кольцевым
зазором и имеет три входных отверстия 18, которые совпадают с фланцевыми ниппелями 19, 20, 80 и 21 во
внешнем корпусе 11.
Кольцевое пространство между внутренним корпусом и внутренней поверхностью наружного корпуса
соединено через отверстие 23 во наружном корпусе с трубой 24, ведущей к впускному коллектору 58
двигателя через разветвленное соединение (см. пунктирные линии на рис. 3). Труба 24 удерживается на
месте болтом 26, который ввинчивается во внутренний кожух в точке 25; болт сплющен и просверлен в точке
27, чтобы позволить штоку подпружиненного клапана 28 пройти сквозь него. Эта пружина клапана 29
регулируется по натяжению, что позволяет соответствующим образом контролировать открытие клапана в
зависимости от разрежения во впускном патрубке. 95 Соединение 31 на верхнем продолжении корпуса 11
имеет внутреннее отверстие, выровненное с регулировочным клапаном 32, который поворачивается
рифленой головкой 33. Это соединение 31 соединено трубопроводом 45, снабженным краном 44 (100), с
верхней частью парового пространства в радиаторе 43. Клапан 34, удерживаемый на седле регулируемой
пружиной 37, предназначен для пропуска воздуха из атмосферы через отверстия 36 внутрь внутреннего
корпуса 12, при этом клапан в большей или меньшей степени открывается против нагрузки пружины в ответ
на понижение атмосферного давления внутри корпуса 12.
Выступающий элемент 17, образующий основание наружного корпуса 11, ввинчивается в отверстие 41 в
выпускном коллекторе 42.
Из выпускного коллектора 42 через кран 46 и трубу 47 часть отработавших газов втягивается во внутренний
корпус 12 через штуцер 20. От картера коленчатого вала в точке 48 трубка 49 подает топливо и пары масла в
корпус 12 через штуцер 19, а от корпуса клапана двигателя 50 в точке 51 трубка 52 подает пары масла во
внутренний корпус 12 через штуцер 21. Эти различные пары и газы смешиваются внутри внутреннего корпуса
12 и проходят вниз через трубчатое продолжение 14 у его основания, нагреваясь в выпуклом элементе 17,
который, подвергаясь воздействию высокой температуры выхлопных газов двигателя, проходящих вдоль
выпускного коллектора 42, становится «горячей точкой». Тепло также передается через металл выпускного
коллектора по резьбе 41.
При таком нагреве газы проходят через суженное кольцевое пространство 56 между выступающей трубкой 14
и выпуклым элементом 17, а затем выходят через отверстие 23 в трубу 24, мимо клапана 28, в разветвленную
трубу 57 и впускной коллектор 58.
Карбюратор 59 может быть любого стандартного типа, при этом его головка, как обычно, соединяется с
впускным коллектором. Заслонка 61 во впускном патрубке карбюратора 60 управляется кривошипным
рычагом 62-64, который приводится в действие штоком 63 и шарнирно соединен через люфтовой штифт и паз
66 и тягу 65 с рычагом 67, управляющим заслонкой 68 в трубе 57.
При запуске двигателя дроссельная заслонка 68 остается закрытой. Когда двигатель 40 работает на открытой
дроссельной заслонке, клапан 68 открывается пропорционально степени открытия дроссельной заслонки, и
отрегулированная смесь нагретых паров, описанная ранее, затем втягивается через разветвленную трубу 57
во впускной коллектор 58, где она смешивается со смесью, поступающей из карбюратора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421160A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, SOGIETA ANONIMA BBBVBTTI BOB- ç O, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Италии, и FEUCIANO BORGHINO, гражданин Италии, оба проживающие по адресу: 8 via
Torino, Vigone, Torino, Italy, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям сельскохозяйственных косилок, и в частности к устройствам,
так называемым зажимам для пальцев или подобным, предназначенным для обеспечения фиксации ножей на
направляющей косилки.
Известно, что для правильной работы косилки, как и в случае с ножницами, необходимо, чтобы режущие
кромки ножей располагались как можно ближе к краям упорной планки, чтобы уменьшить вероятность
выпадения травы и ее застревания между ножами и упорной планкой, что может привести к блокировке
косилки.
Конструкции, рассчитанные на удержание двух вышеупомянутых режущих частей вместе, уже известны. Для
этой цели ранее использовались так называемые зажимы для пальцев, состоящие из стержней, жестко
закрепленных одним концом на упоре для пальцев и расположенных таким образом, что они прилегают к
подвижному ножу другим уплощенным концом в форме башмачка, обеспечивая легкое трение, предотвращая
его смещение от упора для пальцев. Также использовались зажимы, воздействующие на нож под действием
пружины, причем сам зажим изготавливался из упругого материала, такого как толстая стальная проволока
или стальной лист, или же зажим жесткой конструкции прижимался к ножу под действием пружины, например,
листовой пружины. Пружинные зажимы доказали свою эффективность по сравнению со старыми жесткими
зажимами, поскольку они исключают возможность воздействия сильной тяги или даже полной остановки
машины из-за, например, влажной растительности или застревания ножей в подлеске между ними, в то время
как пружинные зажимы обеспечивают постоянное плотное прилегание ножей к бруску независимо от износа
контактирующих поверхностей.
Однако, в конструкции пружинных зажимов, известных на сегодняшний день, были выявлены различные
недостатки, например, касающиеся правильной и надежной работы устройства, его износостойкости или
стоимости производства.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем пружинное зажимное устройство для косилок, в котором
зажим (который непосредственно воздействует на нож) выполнен из жесткой детали, шарнирно закрепленной
на режущей планке машины таким образом, чтобы она могла поворачиваться вокруг оси, и винтовой пружины,
установленной на этой оси, которая заставляет указанную деталь поворачиваться в таком направлении, что
указанная деталь оказывает давление на нож.
Предпочтительно предусмотреть средства для регулировки натяжения пружины, чтобы можно было
надлежащим образом установить давление на нож.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения представлен на прилагаемом чертеже, где зажимное
устройство установлено на режущей планке газонокосилки известного типа.
На рисунке 1 показан вид сверху части режущего стержня с установленным на нем зажимным устройством, а
на рисунке 2 — вид с торца той же части.
Обращаясь к рисункам, несколько пальцев 11 пальцевой планки, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга, закреплены с помощью болтов 10 к планке 1. Средняя часть этих пальцев снабжена
поперечной канавкой, ограниченной упорами 12,121, которые служат направляющей для скользящей планки
2, к которой прикреплены, например, с помощью заклепок, несколько ножей 20, образующих вместе с планкой
2 ножевую планку. Режущие кромки 21 и 211 взаимодействуют при резке с режущими кромками 13131 пальцев
11. Каждый зажим состоит из прямоугольного рычага 30, одна из плеч которого, 3, образует на своем
уплощенном конце упор 39, который прижимается к ножу 20. Другой рычаг 31, выполненный в виде круглого
стержня, вращательно установлен в отверстиях, просверленных в двух выступах 31, 311 опорной пластины 32
зажимного устройства.
Опорная плита 32 предпочтительно крепится к стержню 1 с помощью тех же болтов 10, которые крепят
выступы 11. Отверстия 33, 33 в опорной плите, через которые проходят болты 10, имеют продолговатую
форму, чтобы обеспечить возможность крепления зажимных устройств к косилкам различных размеров.
Цилиндрическая витая пружина установлена на рычаге 31 между выступами 31, 311, при этом один из ее
концов закреплен на опорной пластине 32, а другой удерживается в пазу шайбы 36, установленной на
призматической втулке 35, которая свободно сидит на рычаге 31. Втулка 35 снабжена определенным
количеством пазов 37 и штифтом 38, который входит в отверстие, проходящее через рычаг 31, и может
зацепляться за один из вышеупомянутых пазов, фиксируя втулку 35 и рычаг 31, тем самым обеспечивая
пружине 34 большее или меньшее натяжение. Таким образом, пружина стремится повернуть рычаг 31 в
сторону ножа 20, в результате чего ботинок 39 вынужден оказывать на него определенное давление. Для
регулирования этого давления штифт 38 извлекается, а втулка 35 поворачивается, увеличивая натяжение
пружины до желаемой степени, после чего штифт 38 устанавливается на место.
Очевидно, что во время работы косилки, когда ножевая планка совершает возвратно-поступательное
движение, зажим 3, 31, благодаря действию натянутой пружины, постоянно прижимает ножи 20 к пальцам
планки 11, что необходимо для правильной работы. Естественно, количество зажимов будет
пропорционально длине режущей планки.
Следует понимать, что форма зажимного устройства и фактическая конструкция его частей могут даже
значительно отличаться от показанной на чертеже, однако это не выходит за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пружинное зажимное устройство для косилок, в котором зажим, собственно
говоря, состоит из жесткой детали, шарнирно закрепленной на режущей планке машины таким образом,
чтобы она могла поворачиваться вокруг оси, и винтовой пружины, установленной на этой оси, которая
заставляет указанную деталь поворачиваться в направлении, благодаря чему эта деталь оказывает давление
на нож.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421161A
[]
---A n< I I - _,/' i:-
-1 А,-,. --.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. X--I tIr - 11IV 1 до S' 421.161 w %UICJSI ByUL кгвнто #uuJtRruWlJ. JU11WC
вот, фил. 7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) — 15 июня 1934 года. № 17745/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM:--E-TE.
Усовершенствования, касающиеся радиоактивных свечей зажигания.
Я, Жюль Альмерик Роже д'Эйгольон, проживающий по адресу: 11 бис, улица Лапланш, Париж, Сена, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено, для облегчения или стимулирования воспламенения в двигателях внутреннего
сгорания, использовать свечи зажигания, которые осуществляют ионизацию горючего заряда с помощью
радиоактивного вещества.
С другой стороны, чтобы избежать риска самовозгорания и по ряду других причин, особенно в двигателях с
высокой степенью сжатия, было предложено использовать свечи зажигания, в которых центральный или
осевой электрод расположен внутри камеры сгорания свечи и несколько втянут в выступы или края этой
камеры.
Но если объединить две конфигурации, то есть радиоактивное вещество и слегка отодвинутый центральный
электрод, то полученные результаты окажутся не совсем удовлетворительными по той простой причине, что в
цилиндре образуется довольно большое «мертвое пространство», лишенное ионизации, вызванной
радиоактивным веществом.
Настоящее изобретение позволяет избежать упомянутых неудобств, и для этого оно, по существу,
заключается в придании камере взрыва радиоактивных свечей зажигания формы, увеличенной или широко
открытой в сторону цилиндра, вместо обычной цилиндрической формы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана свеча зажигания, изготовленная в соответствии с
изобретением.
На данном чертеже цифра 1 обозначает корпус свечи зажигания, а цифра 2 — его изолирующий элемент.
В нижней части изоляции предусмотрен радиоактивный материал 3 для ионизации горючего заряда, а также
центральный или осевой электрод 4, который несколько втянут в выступы или края камеры взрыва 6 по
вышеупомянутым причинам. Второй электрод, соединенный с массой, имеет размер [Цена 1/-] Feie 4s 6zw.
обозначен цифрой 7, а цилиндр — цифрой 8.
Согласно изобретению, камера взрыва 6, вместо обычной цилиндрической формы, показанной пунктирными
линиями, выполнена в форме, показанной на рисунке, таким образом, что она расширена или широко открыта
в сторону цилиндра двигателя, 60 таким образом, что все эффекты (воздействие на газы, воздействие на
стенки цилиндра и т. д.), производимые радиоактивным веществом посредством излучений, молекулярной
бомбардировки и т. д., 65 могут быть произведены на большем объеме внутри цилиндра 8. Фактически, из
чертежа видно, что в увеличенной форме согласно изобретению эти эффекты проявляются внутри конуса 9
под углом 70°, тогда как в цилиндрической форме эффекты проявлялись бы только внутри конуса 10 с
меньшим углом вершины.
Иными словами, «мертвое пространство» 75, лишенное радиоактивного воздействия из-за укороченного
расположения центрального или осевого электрода, в значительной степени уменьшается благодаря новой
форме камеры взрыва. 80 Расширение камеры взрыва может быть либо правильным, то есть соответствовать
усеченному конусу, либо не иметь геометрической правильности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421162A
[]
- 7 -.. -. .
- 1',-,1#,.
1
__---1- ----1 7 . - j IF- J1,1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА li Дата Конвенции (Германия): 15 июня 1933 г.
421,162
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1934 года. № 17764/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических индикаторов положения для электрических стрелок и связанные с ними
разработки.
Мы, британская компания THE BRITIsH THomsoN-HousSToN COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House. Компания Aldwych, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При использовании электрических кухонных плит, снабженных переключателями с
двумя или более положениями нагрева, трудно на небольшом расстоянии определить, включена ли точка
нагрева и до какой степени.
Согласно изобретению, используется оптическое устройство для индикации положения выключателя плиты, в
котором подвижная электрическая лампа накаливания соединена с рабочей частью выключателя, например,
посредством несущего диска, закрепленного на шпинделе выключателя, таким образом, что она изменяет
свое положение в соответствии с положениями выключателя, освещая различные прозрачные части
неподвижного диска.
На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения, на которой на фиг. 1 изображен
выключатель плиты с осветительным устройством в боковой проекции, а крышка выключателя показана в
поперечном сечении.
На рис. 2 показан переключатель в плане, при этом рукоятка управления снята, а защитная пластина
наполовину срезана.
На рис. 3 показан фрагмент оптического индикаторного устройства.
Переключатель плиты a, имеющий обычную поворотную форму и два или более положения для нагрева, b
имеет на своем штоке рукоятку управления c. Корпус выключателя снабжен защитным покрытием d,
например, плоской пластиной из изоляционного материала. В соответствии с изобретением диск e из
изоляционного материала жестко соединен со шпинделем b, который посредством опорного кронштейна f
несет электрическую лампу g. Подача тока на два вывода лампы осуществляется посредством двух
скользящих контактов h1 и h2, которые прикреплены к опорной пластине e и скользят по двум контактным
дорожкам i1 и i2, жестко соединенным с опорой выключателя a посредством изолирующего несущего диска k.
55 При нажатии на рычаг переключателя a диск e поворачивается, а вместе с ним и лампа g, которая, таким
образом, меняет свое положение в соответствии с различными положениями переключателя. В крышке d
предусмотрены отверстия mn--mA, через которые лампа видна со значительного расстояния, при этом лампа
указывает положение, в которое установлен переключатель.
Для более точного обозначения положений (65) эти отверстия nm1--m4 можно различить с помощью
соответствующих обозначений, таких как 0 (выключенное положение), 1 (низкий нагрев), 2 (средний), 3
(сильный). Для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями отверстия mT--m могут быть
закрыты прозрачными окнами n,-n4, предпочтительно цветными и имеющими также указанную выше
маркировку. Для экономии тока, связанного с индикаторным устройством 75, контактное устройство может
быть выполнено таким образом, чтобы лампа получала ток только тогда, когда выключатель включен, и не
получала тока в выключенном положении. В этом случае контактные пути i1 и i2 для пружин скольжения h и h2
образуют не замкнутые цепи, а дуги, как показано на рис. 3, и окно для положения «Выкл» в крышке может
быть опущено.
Дальнейшей экономии можно добиться, если вместо лампы накаливания использовать подходящую
газоразрядную лампу. В таком случае только один вывод лампы должен быть непосредственно соединен под
углом 90° со скользящим контактом h, а другой вывод должен быть соединен со скользящей пружиной hb2
через резистор 0.
Подача тока к лампе может осуществляться любым другим подходящим способом, в частности, можно
поменять местами скользящие пружины и контактные площадки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421163A
[]
р. _.
X ".
1
3' 1, 1 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действовавшего от имени
генерального контролера, от 4 июня 1935 года, согласно разделу 70, и решением Апелляционного трибунала
по патентам от 6 марта 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1934 года.
Соседние файлы в папке патенты