Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10804
.pdf
1, 1 -= - ---';1', i _- - ---- 11,1 11--- = . ' W1-1t; :- '-L --a' ' или замещенные аминогруппы в пара-положении друг к
другу.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
4
Части безводной борной кислоты вводятся в течение часа в 190 частей моногидрата серной кислоты при
температуре 50 градусов Цельсия. Вся смесь охлаждается до 35 градусов Цельсия, и к ней добавляют 14
частей 1,4-диамино-2-ацетилантрахинона O NHa d E2 /\/\)1-co. Вводятся CH3 (получаемые из
1-амино-2-ацетилантрахинона путем хлорирования и замены хлора аминогруппой). Темно-синий раствор
перемешивают в течение часа при температуре 350 градусов Цельсия. Затем добавляют 20 частей
70-процентного олеума, после чего температуру повышают до 65 градусов Цельсия, и все перемешивают при
этой температуре до тех пор, пока нерастворимое в воде исходное вещество полностью не исчезнет. Затем
реакционную смесь пропускают через ледяную воду и обрабатывают обычным способом. Полученный
краситель окрашивает шерсть в чистые синие оттенки с помощью кислотной ванны.
ПРИМЕР 2.
14 Часть 1,4-диамино-2-ацетилантрахинона добавляют при температуре 20 градусов Цельсия к 190 частям
моногидрата серной кислоты; после добавления всего количества смесь перемешивают около часа при той
же температуре. Добавляют 20 частей 70-процентного олеума, и смесь выдерживают при комнатной
температуре до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться неизмененный исходный материал.
Затем выполняется обработка данных, как описано в Примере 1. Полученная сульфоновая кислота
окрашивает шерсть аналогично продукту, полученному согласно Примеру 1.
Дата: 11 марта 1938 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей антрахиноновой серии.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о
котором мне было сообщено).
(из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie Alktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии), и каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что производные 1-аминоантрахинонов, имеющие ацетильную
группу во 2-м положении ядра и одну или несколько сульфоновых групп в ядре и/или в заместителях,
являются очень ценными красителями.
Получение указанных соединений может осуществляться различными способами, а исходными материалами
могут быть производные антрахинона, не содержащие 1-аминогрупп, причем последние вводятся
впоследствии. Аминогруппы могут быть замещены любым желаемым образом, и помимо аминогруппы в
конечных продуктах могут присутствовать и другие замещения.
замещенные или незамещенные альфа- или бета-аминогруппы.
Указанные производные антрахинона могут быть получены путем сульфонирования 1-аминоантрахинонов,
содержащих ацетильную группу во 2-положении ядра, или путем реакции 1-галоген-антрахинонов,
содержащих ацетильную группу во 2-положении ядра, с аминами, содержащими сульфоновую кислотную
группу, например, сульфаниловую кислоту, при этом замещенная аминогруппа и сульфоновая группа
вводятся в молекулу одновременно. Еще один способ получения указанных производных антрахинона
заключается во введении в 2-ацетил-антрахинон или его сульфоновую кислоту одной или нескольких
аминогрупп или замещенных аминогрупп, по меньшей мере, в положение 1, обычными методами. Например,
2-ацетил-антрахинонсульфоновые кислоты могут быть нитрованы с помощью азотной кислоты, а продукт
восстановлен, при этом один или оба атома водорода в одной или нескольких аминогруппах замещаются
алкильными или арильными радикалами. Те же продукты могут быть получены также путем галогенирования
2-ацетилантрахинонов, содержащих сульфоновую кислотную группу, с последующей заменой одного или
нескольких атомов галогена аминогруппами или замещенными аминогруппами под действием аммиака или
аминов.
2-Ацетилантрахиноны также могут быть сульфонированы, после чего с помощью описанных выше методов
может быть введена одна или несколько аминогрупп или замещенных аминогрупп, по крайней мере одна из
которых находится в 1-положении.
Исходные материалы, которые в результате последующего сульфонирования могут быть преобразованы в
соединения, определенные в начале настоящего описания, получают, например, следующим образом:
2-этилантрахинон нитрируют, в результате чего получают 1-нитро-2-этилантрахинон.
При обработке дымящейся серной кислотой и последующем восстановлении, как описано в Спецификации №
267163, образуется 1-амино-2-ацетилантрахинон. Под действием сульфурилхлорида образуется
1-амино-2-ацетил-4-хлорантрахинон. При кипячении последнего в присутствии ацетата натрия и ацетата меди
в избытке ариламина в конечном итоге получают арил-аминозамещенные ацетильные производные
антрахинона, которые являются подходящими исходными материалами для получения ценных соединений,
описанных выше, путем сульфонирования.
Практически во всех случаях сначала получают промежуточные продукты, соответствующие общей формуле
o NH2 NR1 / Ax/ /)AI--C-OH8 o N-R2 H, где R1 и R обозначают арильный радикал, такой как фенил,
мета-метилфенил или нафтил. При обработке полученных таким образом соединений разбавленной серной
кислотой или разбавленной уксусной кислотой заместитель /NR в положении 2 -C--CH превращается в
свободную ацетильную группу в количестве, равном одной молекулярной доле используемого ариламина,
который затем восстанавливается. Обрабатывая эти промежуточные продукты сульфонирующими агентами,
можно сразу же выбрать превращение в соединение, содержащее свободную ацетильную группу и
сульфокислотную группу.
Введение двух нитрогрупп в бета-этилантрахинон позволяет получить 1,5-динитро-2-этилантрахинон, который
при обработке дымящейся серной кислотой и восстановлении превращается в
5-нитро-1-амино-2-ацетилантрахинон. Путем восстановления и/или хлорирования можно получить другие
вещества, которые путем сульфонирования могут быть превращены в 1-аминоацетилхлоридные
сульфоновые кислоты или продукты их замещения.
Исходные материалы, содержащие две аминогруппы, могут быть получены, начиная с
1,4-дихлор-5-этилантрахинона (который может быть получен конденсацией 3,6-дихлорфталевой кислоты с
этилбензолом). Другой способ получения ацетилантрахинонов, которые могут служить исходными
материалами, заключается в обработке антрацена ацетилхлоридом, в результате чего образуется
3,2-ацетилантрацен, который путем окисления превращается в 2-ацетилантрахинон, в который можно
аналогичным образом ввести желаемые дополнительные группы, как описано выше.
Сульфонирование может проводиться с использованием хорошо известных сульфонирующих агентов при
температурах от 0 до 100 градусов Цельсия, например, с концентрированной серной кислотой или олеумом,
предпочтительно в присутствии вещества, которое делает сульфонирование более равномерным, такого как
борная кислота, формальдегид и др.
нравиться.
Согласно данному изобретению, можно получать красители, которые могут быть использованы для самых
разных целей, например, в качестве кислотных красителей для шерсти и шелка. Особой ценностью обладают
красители, содержащие по меньшей мере две незамещенные или замещенные аминогруппы в
пара-положении друг к другу.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
4 Части безводной борной кислоты вводят в течение часа в 190 частей моногидрата серной кислоты при
температуре 100 50 градусов Цельсия. Вся смесь охлаждается до 35 градусов Цельсия, и к ней добавляют 14
частей 1,4-диамино-2-ацетилантрахинона или 14 частей аммиака.
II I O NH2 0 |CO. Cl-H3 (получаемый из 1-амино-2-ацетилантирахинона путем хлорирования и замены хлора на
аминогруппу) вводятся. Раствор темно-синего цвета — это _......
Перемешивание проводилось в течение часа при 35 градусах Цельсия. Затем добавляли 20 частей
70-процентного олеума, после чего температуру повышали до 65 градусов Цельсия, продолжая
перемешивание при этой температуре до тех пор, пока нерастворимое в воде исходное вещество полностью
не исчезало. Затем реакционную смесь пропускают через ледяную воду, добавляют немного бисульфита
натрия, нагревают до температуры около -80 градусов Цельсия, добавляют хлорид натрия до насыщения и
обрабатывают обычным способом. Полученный в результате кислотной обработки краситель окрашивает
шерсть в чистые синие оттенки.
ПРИМЕР 2.
14 Часть 1,4-диамино-2-ацетилантрахинона добавляют при температуре 20 градусов Цельсия к 190 частям
моногидрата серной кислоты; после добавления всего количества смесь перемешивают в течение примерно
часа при той же температуре. Добавляют 20 частей 70-процентного олеума, и смесь выдерживают при
комнатной температуре до тех пор, пока не исчезнет присутствие исходного вещества. Затем выполняется
обработка данных, как описано в Примере 1. Полученная сульфоновая кислота окрашивает шерсть
аналогично продукту, полученному согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 3.
14 Части 1-амино-2-ацетил-4-(пара-толуидо)-антрахинона (полученного путем реакции
1-амино-2-ацетил-4-хлорантрахинона с паратолуидином в присутствии ацетата натрия и ацетата меди)
вводят при температуре 40 градусов Цельсия в раствор, состоящий из 4 частей безводной борной кислоты в
280 частях моногидрата серной кислоты, при этом весь раствор перемешивают при температуре 40 градусов
Цельсия до полного растворения. Затем добавляют 15 частей 70-процентного олеума и нагревают раствор до
75 градусов Цельсия до завершения сульфонирования. Затем реакционную смесь выливают в десятикратное
количество ледяной воды, всю смесь нагревают до 80 градусов Цельсия после добавления некоторого
количества бисульфита натрия, после чего добавляют хлорид натрия для осаждения натриевой соли
сульфоновой кислоты. Он окрашивает животные волокна в чистые сине-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 4.
9.25 Частицы 1-амино-2-ацетил-4-(пара-толуидо)-антрахинона вводят при температуре 15 градусов Цельсия
при постоянном перемешивании со 100 частями моногидрата серной кислоты, при этом всю смесь
перемешивают в течение часа при температуре около 15 градусов Цельсия. После добавления 10 частей
70-процентного олеума всю смесь перемешивают при температуре 15 градусов Цельсия до завершения
сульфонирования. Реакционную смесь пропускают через холодную воду и обрабатывают обычным способом,
в результате чего получают зеленую натриевую соль с хорошим выходом. Этот краситель окрашивает шерсть
аналогично красителю, полученному, согласно примеру 3, с использованием борной кислоты.
-ПРИМЕР 5. 70 - 10 частей 1-амино-2-ацетил-4-(мета-толуидо)-антрахинона (полученного конденсацией
1-амино-2-ацетил-4-хлорантрахинона с избытком мета-толуидина) вводят при температуре 150-75 градусов
Цельсия в 150 частей моногидрата серной кислоты, и всю смесь перемешивают при указанной температуре
до полного растворения.
16 Добавляют 70-процентный раствор олеума и продолжают перемешивание при температуре 15 градусов
Цельсия до завершения сульфонирования. Реакционную смесь выливают в ледяную воду, кипятят,
предпочтительно с добавлением небольшого количества бисульфита, а труднорастворимую натриевую соль
сульфоновой кислоты 85 отфильтровывают под вакуумом после добавления поваренной соли. Указанная
натриевая соль окрашивает шерсть в сине-зеленые оттенки.
ExAMiPE 6.
Части 1-амино-2-ацетил-4-анилидоантрахинона (полученного конденсацией
1-амино-2-ацетил-4-хлорантрахинона с избытком анилина) вводят в 150 частей моногидрата серной кислоты
при 150 градусах Цельсия, при этом смесь перемешивают при указанной температуре до полного
растворения. Затем добавляют 14 частей 70%-ного олеума, и реакционную смесь поддерживают при
указанной температуре, постоянно помешивая, до завершения сульфонирования. Краситель, полученный при
обработке реакционной смеси обычным способом, окрашивает шерсть в зеленовато-голубые оттенки.
ExAMxrPL 7. 105 частей 1-амино-2-ацетил-4-пара-анизидо-антрахинона (полученного конденсацией
1-амино-2-ацетил-4-хлорантрахинона с пара-анизидином) вводят при температуре 15 110 градусов Цельсия в
150 частей моногидрата серной кислоты, при этом смесь перемешивают при указанной температуре до
полного растворения. Затем добавляют 16 частей 70-процентного олеума, продолжая перемешивание до
завершения сульфонирования. Затем реакционную смесь выливают в ледяную воду, после чего всю смесь
кипятят, добавляя бисульфит натрия и насыщая ее хлоридом натрия. В результате обработки реакционной
смеси получают краситель, используемый для окрашивания шерсти в сине-зеленые оттенки.
- ПРИМЕР 8.
Смесь, состоящая из 10 частей 1-амино-2-ацетил-4-бромантрахинона, 10 частей сухого ацетата калия и 1
части ацетата меди, вводят в смесь, содержащую 15 частей пара-фенилендиамина и части β-пиридина.
-Реакция 130 - 421,172 ОБРАЗЕЦ А.
Части 1-амино-2-ацетил-антрахинона растворяют при перемешивании в 300 частях моногидрата серной
кислоты при комнатной температуре. В течение примерно одного часа в раствор при температуре от 300 до 35
градусов Цельсия добавляют 40 частей дымящейся серной кислоты, содержащей 23% SO. Когда
реакционная масса становится легкорастворимой в воде, ее вводят в насыщенный раствор поваренной соли.
Полученную таким образом натриевую соль образовавшейся сульфоновой кислоты отфильтровывают под
вакуумом, промывают до нейтральной реакции, а затем сушат. Полученная таким образом
1-амино-2-ацетилантрахинонсульфоновая кислота представляет собой красный порошок, который
окрашивает шерсть в оранжево-красные оттенки.
ОБРАЗЕЦ B. Части 1,5-диамино-2-ацетил-антрахинона растворяют в 200 частях моногидрата серной кислоты
при температуре от 30 до 35 градусов Цельсия. Затем в этот 90%-ный раствор в течение примерно одного
часа добавляют 30 частей дымящейся серной кислоты, содержащей 23% SO.
После превращения исходного материала в легкорастворимую сульфоновую кислоту реакционную массу
обрабатывают способом, описанным для образца А. Полученная таким образом сульфоновая кислота
1,5-диамино-2-ацетилантрахинона представляет собой красный порошок, который окрашивает шерсть в
фиолетово-красные оттенки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421173A
[]
- Копия CirIsBERVE,,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от одиннадцатого января
1939 года согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1938 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1933 года. № 8131/33.
421,173 Полная спецификация A E Al (слева): 16 марта 1934 г.
X W WПолная спецификация принята: декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении устройств для измельчения материалов в более или менее вязком
состоянии. Я, Асбьорн Сонстаген, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу: Брод Уок, 10,
Снэрсбрук, Лондон, E.18, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к устройствам для измельчения материалов в более или менее вязком состоянии и в
первую очередь относится к мельницам, в которых материал подвергается воздействию движущегося тела,
например, диска или ролика, с которым связан неподвижный элемент, который может включать в себя
стержень или группу стержней, под которыми проходит материал, находясь под воздействием движущегося
тела.
Предложенные усовершенствования могут быть также применены в мельницах, в которых используются
двойные или многовалковые станы.
Для повышения эффективности работы мельниц, подобных упомянутым выше, было предложено подвергать
материал в точке зазора, то есть в месте его входа в зазор, значительному давлению.
Если требуется получить мелкодисперсный материал, необходимо, чтобы зазор между измельчающими
элементами был очень малым. Для поддержания неизменной тонкости помола крайне важно, чтобы
расстояние между указанными выше деталями оставалось постоянным.
Однако на практике выясняется, что из-за деформации или износа точность первоначальной настройки не
может сохраняться в течение значительного периода времени, и требуется частая выравнивание деталей.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, призванные преодолеть
вышеупомянутые трудности и позволяющие удерживать детали в желаемом отрегулированном положении,
так что стандарт тонкости помола материала, проходящего через мельницу, легко поддерживается. 45
Согласно настоящему изобретению, для преодоления вышеуказанных недостатков один из шлифовальных
элементов сконструирован или изготовлен из такого материала, который позволяет легко изгибать или
сгибать его таким образом, чтобы он следовал кривизне другого элемента, при этом ширина зазора остается
постоянной по всей эффективной длине стержня. Более удобно, если бар или другой участник является
участником с гибким графиком членства (55 человек). Следует понимать, что величина изгиба стержня очень
мала, поскольку первоначальная настройка может предусматривать зазор всего лишь от доли тысячной
дюйма до нескольких сотен тысячных дюйма, и этот гибкий стержень должен быть надежно зафиксирован в
рабочем положении без каких-либо деформаций, увеличивающих ширину зазора во время работы.
Это условие достигается любым подходящим способом. Таким образом, например, может быть использована
простая конструкция из гидравлически управляемых поршней, прижимающихся к задней части стержня.
Будет предусмотрен манометр (70) и возможность регулирования давления, с которым плунжеры
воздействуют на стержень.
Давление, показываемое манометром, будет уравновешивать силу, с которой материал 75 проходит через
зазор, и зазор будет зависеть от этого баланса, так что определенная ширина зазора для одного материала
может быть выражена в терминах давления. Следовательно, если известна необходимая ширина зазора 80
для обработки какого-либо конкретного материала, то, регулируя давление, можно обеспечить желаемую
ширину этого зазора.
Очевидно, что могут быть использованы и другие способы регулировки и удержания планки в нужном
положении для сохранения желаемой ширины зазора, но во всех случаях конструкция должна быть такой,
чтобы планка либо автоматически регулировалась сама, либо могла быть легко отрегулирована в
соответствии с контуром поверхности, с которой она взаимодействует.
Очевидно, что автоматическое устройство должно обеспечивать приложение и поддержание постоянного
давления в направлении зазора и прочную жесткость в противоположном направлении.
Требуемая жесткость в противоположном направлении должна учитывать компенсацию износа и поэтапную
регулировку для поддержания определенного уровня давления шлифования.
Следует понимать, что на практике, когда мельница работает, спрессованный материал стремится оттолкнуть
стержень от движущегося тела, при этом предел перемещения стержня от взаимодействующей с ним
поверхности определяет рабочую ширину зазора.
Гибкость шлифовального бруска позволяет выравнивать его на прямом участке, а затем изгибать, чтобы он
принимал форму изношенного ролика, когда тот будет установлен в рабочее положение.
Удобная конструкция гидравлических плунжеров состояла бы из плунжера и цилиндра для этого плунжера,
образуя узел, который можно было бы повторять в различных точках вдоль гибкого шлифовального стержня
для обеспечения необходимой опоры, как указано.
Если устройства, создающие давление, выполнены в виде отдельных блоков, то эти блоки должны быть
соединены таким образом, чтобы обеспечить равномерное давление во всей системе.
Возможно, целесообразно использовать указанные устройства для приведения в действие давления ролика
или самих роликов, и изобретение будет включать средства для достижения этой цели. Предпочтительно,
чтобы конструкция этих устройств позволяла легко преобразовывать их в негидравлические элементы.
Для целей шлифовки, о которых здесь говорилось, следует помнить, что количество жидкости, которое
необходимо переместить для работы с прутком, может быть сведено к очень малому объему. При наличии
соответствующего оборудования для этой цели потребуется всего несколько кубических дюймов жидкости. В
некоторых случаях может быть целесообразно, чтобы плунжеры не двигались до тех пор, пока нагрузка 55 не
достигнет заданной точки.
Для шлифовальных станков, требующих минимального перемещения жидкости, насосы могут быть
исключены, поскольку простым способом можно вдавить поршень в камеру высокого давления, чтобы создать
в жидкости необходимое давление.
Для поддержания давления в условиях незначительных утечек может быть предусмотрена воздушная
подушка. 65 Когда шлифовальный стержень воздействует на ролик, давление будет равномерным для
каждого поршня, поскольку каждый дюйм его длины представляет собой одинаковую поверхность за один
оборот.
Однако в случае с диском ситуация иная, поскольку он имеет большую площадь поверхности, так как радиус
увеличивается и достигает своего максимума на периферии.
В последнем случае поршни необходимо отрегулировать относительно друг друга 75 таким образом, чтобы
это соответствовало данному факту и обеспечивало одинаковую толщину пленки по всей длине
шлифовального стержня.
В рамках настоящего изобретения предусмотрено средство для удовлетворения этого требования.
При приложении высокого давления при шлифовании между шлифовальными элементами целесообразно
предусмотреть быстроспускной клапан в составе камеры высокого давления 85, чтобы шлифовальный
стержень можно было мгновенно вернуть в исходное положение. Этот выпускной клапан может выполнять
функцию предохранительного клапана.
когда давление достигает допустимого предела для данного оборудования. 90 Такой клапан может
использоваться для снижения давления, если оно было слишком высоким.
В многовалковых мельницах или рафинерах давление между шлифовальными поверхностями может быть
получено путем приложения устройств, создающих давление, к одному или нескольким валкам.
Дата: 17 марта 1933 года.
J. E. EVANS-JACKSON & CO.
(Представители заявителя).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в отношении устройств для измельчения материалов в более или менее вязком
состоянии. Я, Асбийорн Сонстиаген, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу: Брод Уок, 10,
Снэрсбрук, Лондон, E.18, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для измельчения материала в более или менее вязком состоянии
и относится к мельницам такого типа, в которых на материал воздействует движущееся тело, например, диск
или ролик 110, с которым связан неподвижный элемент, в форме которого может быть стержень или группа
стержней.
421,173 Под которым проходит материал, находясь под воздействием движущегося тела, и для того типа
молока, обработка которого осуществляется за один проход (то есть молока, в котором материал не
перемещается непрерывно, многократно проходя между рабочими элементами), настоящие
усовершенствования могут также применяться в мельницах, в которых используются двойные или
многовалковые мельницы.
Для повышения эффективности работы мельниц, подобных упомянутым выше, было предложено подвергать
материал в точке зазора, то есть в месте его входа в зазор, значительному давлению.
Если требуется, чтобы материал был мелко измельчен, необходимо, чтобы зазор или пространство между
соприкасающимися поверхностями шлифовального элемента детали были очень малыми. Для поддержания
неизменной тонкости помола крайне важно, чтобы расстояние между указанными выше деталями оставалось
постоянным.
Однако на практике выясняется, что из-за деформации или износа точность первоначальной настройки не
может сохраняться в течение значительного периода времени, и требуется частая выравнивание деталей.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, призванные преодолеть
указанные выше трудности и позволяющие удерживать детали в желаемом отрегулированном положении,
благодаря чему легко поддерживается стандарт тонкости помола материала, проходящего через мельницу.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления вышеуказанных возражений предлагаются средства,
приводимые в действие жидкостью, благодаря которым один стержень или группа стержней могут
подвергаться давлению, прижимающему их к поверхности взаимодействующего элемента таким образом,
чтобы желаемый зазор для прохождения материала сохранялся при любых условиях износа или
деформации.
В случае, когда длина стержня сравнительно велика, например, при использовании сравнительно длинного
ролика, трудность поддержания зазора постоянной ширины может быть вызвана изгибом указанного ролика.
С другой стороны, при использовании короткого ролика не происходит его нежелательного изгиба, однако
неисправность может быть вызвана износом стержня, самого ролика, его подшипников или перегревом
деталей.
В таком случае, как описанный выше, предпочтительно, чтобы стержень был сконструирован таким образом,
чтобы он мог изгибаться или сгибаться.
Исходная конфигурация может предусматривать зазор от доли тысячной дюйма до нескольких тысячных, и
этот гибкий стержень должен надежно удерживаться в рабочем положении, не допуская деформации, которая
могла бы увеличить ширину зазора во время работы. 70 Привод от жидкости может представлять собой
простую систему гидравлически управляемых поршней, прижимающихся к задней части стержня.
Будет предусмотрен манометр 75, а также возможность регулирования давления, с которым плунжеры
воздействуют на стержень.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение машины, воплощающей один из вариантов
настоящего изобретения. 85 На рис. 2 показан вид с торца стержня и связанных с ним частей.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез в большем масштабе, чем на рис. 1 и 2, выполненный по линии
А-А на рис. 2. 90 Рис. 4 представляет собой поперечный разрез в том же масштабе, что и на рис. 3,
выполненный по линии B-B на рис. 3.
На прилагаемых чертежах 1 обозначена планка, взаимодействующая с подвижным элементом, которым в
данном случае считается ролик, обозначенный цифрой 2, хотя, как указывалось ранее, изобретение в равной
степени применимо к дисковым или другим мельницам. 100 Как уже было сказано, один стержень или группа
стержней могут быть приспособлены для выполнения функции гибкого элемента. Для практических целей, как
легко понять, удобнее, чтобы стержень выполнял функцию гибкого элемента. Как будет объяснено далее,
ролик может образовывать гибкий элемент. 110 Один из способов обработки стержня для обеспечения
желаемой гибкости показан на рис. 3, при обращении к которому видно, что стержень снабжен рядом вырезов,
идущих внутрь от задней части стержня на удобное расстояние.
Количество разрезов и их глубина могут варьироваться по мере необходимости или желательности, при этом
следует понимать, что степень изгиба на самом деле очень мала.
На передней или боковой стороне, с которой материал поступает в машину, стержень снабжен продольно
расположенной перемычкой или лопастью lb, поверхность которой наклонена таким образом, что образуется
постепенно уменьшающееся пространство, ведущее к «зазору», то есть к точке, где материал фактически
проходит между активной поверхностью стержня и поверхностью mu 421,17a ролика или другого движущегося
тела.
4 обозначает мостик, несущий стержень 1, концы которого прикреплены к раме 4a машины с помощью винтов
4b и гаек 4c.
Способ крепления стержня к мостовидному элементу наглядно показан на фиг. 2 и 4, при обращении к
которым видно, что на внутренней поверхности мостовидного элемента имеется продольно расположенный
канал или углубление 6. Стержень 1 имеет поперечное сечение в основном L-образной формы, основание
стержня, обозначенное цифрой 7, входит в указанный выше канал 6. Стержень удерживается в нужном
положении с помощью клина 8, для которого предусмотрено углубление 9, причем одна сторона клина
прилегает к прилегающей поверхности стержня 1, а сам клин втягивается в углубление и удерживается от
смещения с помощью винтов 10, закрепленных одним концом на задней стороне клина, для которых
предусмотрены винты и гайки 11.
Для прижима стержня к активной поверхности ролика предусмотрены гидравлически управляемые поршни,
обозначенные цифрой 12, каждый из которых работает в цилиндре 13, выполненном на перемычке. Каждый
поршень снабжен штоком 14, наружный конец которого входит в зацепление с задним краем основания
стержня 1.
В представленной на рисунке компоновке цилиндры и стержень или перемычка показаны как единая
конструкция, однако при определенных условиях может оказаться целесообразным использовать
независимые цилиндрические блоки, расположенные в нужных точках вдоль стержня, при этом давление,
создаваемое каждым поршнем, может быть одинаковым или изменяться по желанию.
Согласно представленной схеме, необходимое давление обеспечивается насосом 15, соединенным трубой 16
с корпусом 17, на котором установлен манометр 18. К корпусу подсоединена труба 19, к которой
подсоединены два цилиндра, один из которых соединен последовательно с другим и снабжен входным и
выпускным отверстиями, обозначенными соответственно цифрами 20 и 21. Выпускная или возвратная труба
обозначена цифрой 22, при этом указанная труба сообщается с каналом в корпусе 17, от которого к входному
отверстию насоса ведет труба 23. Трубы 16 и 23 соединены в точке 24, при этом, как показано на рисунке,
предусмотрен кран 25. Таким образом, можно регулировать или снижать давление, с которым стержень
прижимается к активной поверхности подвижного элемента.
Кран может быть выполнен в такой форме, чтобы выполнять функцию предохранительного клапана, когда
давление достигает допустимого предела для данной машины.
Давление, показываемое манометром, уравновешивает давление, до которого поднимается материал, по
мере его продвижения к стержню, и ширина зазора, через который проходит материал, будет зависеть от
этого баланса, так что определенная ширина зазора для определенного материала может быть выражена
через давление. Следовательно, если известна ширина зазора, необходимая для обработки того или иного
материала, то, регулируя давление, можно обеспечить желаемую ширину зазора.
Следует понимать, что на практике, когда мельница работает, спрессованный материал стремится оттолкнуть
стержень от движущегося тела, при этом предел перемещения стержня от взаимодействующей с ним
поверхности определяет рабочую ширину зазора.
Как было сказано ранее, гибким элементом может быть ролик, и для этого ролик, то есть вал, несущий его,
может быть ослаблен настолько, чтобы позволить ему изгибаться. Например, внутренний фасад или суффикс
могут быть прочерчены через определенные интервалы по всей длине. Следует учитывать, что деградация
флоксуро очень мала.
В тех случаях, когда подвижным шлифовальным элементом является ролик короткой длины, для
преодоления последствий износа или любого другого воздействия, которое может негативно повлиять на
ширину зазора, предусмотрено множество шлифовальных стержней с гидравлическим приводом для
регулирования давления, причем указанные шлифовальные стержни расположены таким образом, что любая
тенденция к изгибу или нежелательному перемещению рабочего элемента ролика из-за давления одного или
нескольких из указанных стержней уравновешивается давлением другого или других, в зависимости от
обстоятельств.
Очевидно, что автоматическое устройство должно обеспечивать приложение и поддержание постоянного
давления в направлении зазора и прочную жесткость 110 в противоположном направлении.
Требуемая жесткость в противоположном направлении должна учитывать компенсацию износа и поэтапную
регулировку для поддержания определенного значения 115 давления шлифования.
Гибкость шлифовального бруска позволяет выравнивать его на прямом участке, а затем изгибать, чтобы он
принимал форму изношенного ролика в положении 120 градусов для выполнения своей работы.
Если устройства, создающие давление, выполнены в виде отдельных блоков, то эти блоки должны быть
соединены таким образом, чтобы обеспечить равномерное давление во всей системе. 125 Для
шлифовальных работ, подобных описанной здесь, следует помнить, что количество жидкости, необходимой
для работы стержня, может быть сведено к очень малому объему. При наличии соответствующего
оборудования для этой цели потребуется всего несколько кубических дюймов жидкости. В некоторых случаях
может быть целесообразно, чтобы плунжеры не двигались до тех пор, пока нагрузка не достигнет заранее
определенной точки.
Для шлифовальных станков, требующих минимального перемещения жидкости, насосы могут быть
исключены, поскольку можно простым способом вдавить поршень в камеру высокого давления, чтобы создать
необходимое давление в жидкости.
Для поддержания давления в условиях незначительных утечек может быть предусмотрена воздушная
подушка.
Когда шлифовальный стержень воздействует на ролик, давление будет равномерным для каждого поршня,
поскольку каждый дюйм его длины представляет собой одинаковую поверхность за один оборот.
Однако в случае с диском ситуация иная, поскольку он имеет большую площадь поверхности, так как радиус
увеличивается и достигает своего максимума на периферии.
В последнем случае необходимо отрегулировать положение плунжеров относительно друг друга с учетом
этого факта, чтобы обеспечить одинаковую толщину пленки по всей длине шлифовального стержня.
В рамках настоящего изобретения предусмотрено средство для удовлетворения этого требования.
В многовалковых мельницах или фрезерных станах давление между измельчающими поверхностями может
быть получено путем приложения давления к одному или нескольким валкам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421174.txt ===
Соседние файлы в папке патенты