Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10804
.pdf
-- Fuj at-. --j 9,,: is;--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 16 мая 1933 года.
№ 14136/33.
Фотография слева: 16 мая 1934 года.
421,177 Полная спецификация принята: декабрь. 17, 1934.
X 29% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для обрезки или вырезания заготовок.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862–1898 годов, и Чарльз Тёрнер Джонс,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к машинам для обрезки или
вырезания заготовок и в частности, но никоим образом не исключительно, касается машин для обрезки или
вырезания подошв ботинок или туфель, в которых грубо сформированная подошва w5, подлежащая обрезке,
или заготовка, из которой должна быть вырезана подошва, зажимается на шаблоне, между которым и ножом
происходит относительное перемещение во время работы машины по траектории, определяемой шаблоном,
для осуществления обрезки или вырезания.
Описание машин этого класса содержится в технических характеристиках британских писем.
Патент № 1070 от 1908 года (который, возможно, воплощал в себе механизм, описанный в описании патента
№ 1070).
253,201) и № 23396 от 1906 года.
Машины этого класса, особенно машины, описанные в первом из этих технических условий, представляют
некоторую опасность для оператора машины из-за ножа и механизма поддержки ножа, перемещающихся
вокруг шаблона в одном случае, или движущегося шаблона и механизма зажима заготовки в другом случае. В
машинах, описанных в указанной ранее спецификации, указанная опасность существовала в основном из-за
того, что рабочий стол станка был расположен таким образом, что когда оператор, во время работы станка
над заготовкой, тянется к ней, чтобы взять заготовку, его рука оказывается близко к движущемуся ножу.
Рабочий стол расположен за механизмом зажима заготовки и шаблона, если смотреть на станок спереди или
с точки зрения оператора, в результате чего оператору приходится либо тянуться под выступающую часть
4-he vra'" правой рукой, которая является рабочей поверхностью, либо обводить левой рукой 4-h vra'" левой
рукой, чтобы взять заготовку 55 с рабочего стола или положить на нее готовую подошву, и в любом случае его
рука оказывается близко к движущемуся ножу и его поддерживающему механизму. [Цена 1/-]
В машинах, описанных в указанной выше спецификации 60, механизм управления муфтой устроен таким
образом, что после запуска машина не может быть достаточно удобно и быстро остановлена до конца своего
цикла, когда 65 она автоматически останавливается. Это также увеличивает опасность травмы оператора
станка движущимся ножом или его поддерживающим механизмом, поскольку если какая-либо часть одежды
оператора зацепится за механизм ножа, часть тела оператора может быть притянута к ножу или механизму до
того, как станок удастся остановить.
Одной из целей настоящего изобретения является предотвращение травм оператора описанным выше
способом, и одна из особенностей настоящего изобретения заключается в новом расположении и конструкции
рабочего стола, станка и механизма управления станком, преследующих указанную цель.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в виде примеров указанного
устройства и конструкции, которые для удобства будут описаны на примере машины, описанной в
спецификации компании British.
Патентное свидетельство № 1070 от 1908 года.
В указанной конструкции выступающая часть рамы станка (обозначаемая в данной спецификации как 2)
расположена таким образом, что если смотреть на станок спереди или с точки зрения оператора (т.е. как
показано на рисунке 1 чертежей вышеупомянутой спецификации), она выступает назад и вниз
непосредственно позади вертикальной оси поворотной опоры или стола (обозначаемого в данной
спецификации как 8) и позади колонны основания.
Расположив таким образом выступающую часть 105 рамы, можно создать рабочий стол размером I -- --- - - ---
1k AY --- ' 111 т. J, 11 - i. - X 421,177 Удобно предусмотреть значительные размеры, при этом часть стола
может располагаться с правой стороны выступающей части, а часть — с левой, так что обе части стола могут
использоваться, например, одна для удержания заготовок, подлежащих обработке, а другая — для подошв,
которые были обрезаны или вырезаны. Таким образом, оператор может, если пожелает, одной рукой взять
заготовку и положить ее на шаблон, а другой рукой отложить обрезанную или вырезанную деталь. В новой
конструкции верхняя часть стола выполнена выше подвижного ножа и его опорного механизма и имеет такую
форму, как будет показано далее, что руки или предплечья оператора, когда он снимает заготовку со стола
или кладет на него подошву, не попадают в зону движения ножа и его опорного механизма.
Рабочий стол расположен горизонтально, и его верхняя поверхность примерно на два дюйма выше верхней
грани шаблона, на котором зажимается заготовка. Ширина стола составляет примерно сорок пять дюймов,
при этом правая часть стола имеет ширину около восемнадцати дюймов, а другая часть — около тридцати
двух дюймов.
Задний край стола немного выступает вперед от задней части выступающей части рамы станка, и стол имеет
вырез внутрь от своего заднего края, чтобы вместить выступающую часть, причем часть стола проходит под
этой частью. В столе, расположенном более или менее концентрично вертикальной оси поворотной опоры
или стола упомянутого выше станка, образовано большое углубление, через которое оператор может брать
заготовки и размещать их на шаблоне. Часть рабочего стола, расположенная справа от выступающей части
рамы станка, имеет длину около пятнадцати дюймов от передней до задней части. Часть рабочего стола
слева от выступающей части рамы также имеет длину около пятнадцати дюймов от передней до задней части
и представляет собой выступающую вперед треугольную секцию. От левого края стола треугольная часть
выступает вперед примерно на четырнадцать дюймов, затем вправо и назад. Задний край стола расположен
примерно в девяти дюймах слева от вертикальной оси, вокруг которой вращается стол, и соединяется с
вышеупомянутым углублением.
Треугольная часть, помимо того, что является частью стола, также образует защитный кожух, который в
определенной степени предотвращает слишком близкое приближение оператора к движущимся частям
станка. Вдоль боковой и передней (треугольной части стола) стороны образована перегородка высотой около
трех дюймов. Эта стена также частично простирается назад вдоль заднего края. Когда оператор берет
заготовку с левой стороны стола или размещает на ней заготовку, стенка 70 вдоль передних и задних краев
треугольной части стола обеспечивает нахождение руки или предплечья оператора выше траектории
движения ножа и механизма поддержки ножа 75.
При использовании средств, позволяющих быстро остановить машину в любой момент ее цикла, сохраняя
при этом автоматическую остановку по завершении цикла, средства для удержания рычага управления
(обозначаемого как 75 в описании британского патента № 1070 от 1908 года) отсутствуют, и рычаг управления
удерживается оператором нажатым в течение всего цикла работы машины. Управляющий рычаг выполнен из
двух частей, одна из которых свободно вращается на шпильке, закрепленной в раме станка и
соответствующей штифту прохода, обозначенному как 76 в последней упомянутой спецификации. Эта часть
рычага управления имеет рукоятку и выступ, направленный вверх от ступицы, к передней поверхности
которого крепится закаленный блок. Вторая часть управляющего рычага выполнена в виде хомута, который
охватывает ступицу первой части и свободно вращается на шпильке, на которой первая часть шарнирно
закреплена вплотную к каждой стороне ступицы первой части рычага, и хомут может поворачиваться над
закаленным блоком на первой части рычага.
В кронштейне с возможностью вращения установлен горизонтальный фиксатор на 105 градусов,
параллельный шпильке, на которой вращаются две части управляющей оси уровня. Защелка расположена в
хомуте таким образом, что при нажатии на первую часть управляющего рычага 110 закаленный блок на
первой части управляющего рычага входит в зацепление с защелкой и тем самым заставляет вторую часть
управляющего рычага качаться вместе с первой частью. На нижней стороне защелкивающего штифта (1i5)
имеется углубление, немного шире ширины закаленного блока, и такое углубление, что при небольшом
повороте защелкивающий штифт может пройти над блоком. Защелка имеет выступающий вниз и немного
назад от своего правого конца, непосредственно за пределами хомута, рычаг, нижний конец которого имеет
выступающий вправо небольшой клиновидный блок. Вершина клина t25 совпадает с осью ярма, когда
фиксирующий штифт находится в своем нормальном рабочем положении и зацепляется с блоком на первой
части рычага управления, когда эта часть приводится в действие для запуска машины 1t0 421,177.
Остановочный рычаг поворачивается на горизонтальном штифте, который проходит слева направо от станка
и закреплен в раме станка над и перед точкой поворота управляющего рычага. Один из рычагов стопора
направлен вниз и назад к оси вращения управляющего рычага, и в нем установлен пружинный плунжер,
скользящий вдоль рычага, одна сторона которого, в месте выступания за пределы рычага, расположена таким
образом, чтобы входить в зацепление с вершиной клиновидного блока. Верхний конец другого рычага
стопорного механизма закруглен и входит в углубление, образованное в рычаге защелки (который
соответствует рычагу защелки, обозначенному как 103 в описании).
Британский патент № 1070 от 1908 года.
Когда ближе к концу машинного цикла нижний конец стопорного рычага поворачивается назад на своей оси
под действием кулачка на вращающейся опоре заготовки или столе, плунжер стопорного рычага, зацепляясь
с вершиной клиновидного блока на рычаге защелки, поворачивает защелку вокруг своей оси, позволяя второй
части управляющего рычага поворачиваться назад под действием пружины, соединенной с ним и с рамой
станка, для остановки станка, как будет показано далее. При вращении защелки вокруг своей оси
клиновидный блок на рычаге защелки поворачивается назад и вверх вокруг оси защелки, удаляясь от точки
опоры управляющего рычага. Когда вторая часть управляющего рычага поворачивается назад вокруг своей
оси и уносит с собой фиксирующий штифт, клиновидный блок на рычаге фиксирующего штифта опускается
вниз вокруг оси управляющего рычага под плунжером в рычаге стопорного рычага и позволяет пружине
повернуть фиксирующий штифт в рабочее положение, в котором он может быть снова зафиксирован блоком
на первой части управляющего рычага при повторном запуске машины.
Когда кулачок на вращающейся опоре или столе позволяет рычагу упора возвращаться в исходное положение
под действием пружины (например, пружины, обозначенной как 105 в указанной спецификации), плунжер в
рычаге упора пролетает мимо вершины клиновидного блока, и когда первая часть управляющего рычага
освобождается оператором и поворачивается под действием связанной с ней пружины, закаленный блок на
этой части управляющего рычага проходит назад через углубление в защелке и при этом вращает защелку
вокруг своей оси до тех пор, пока блок не пройдет позади защелки, после чего защелка возвращается в
рабочее положение под действием пружины. В течение +5 секунд вращения защелкивающего штифта клинья,
зацепленные за рычаг защелкивающего штифта, плавно отходят назад от плунжера в рычаге стопорного
рычага и входят в зацепление со стопорным рычагом.
Как описано выше, фиксирующий штифт 70 возвращается в рабочее положение до того, как кулачок на
вращающейся опоре или столе освободит стопорный рычаг, поэтому управляющий рычаг может быть снова
приведен в действие для запуска станка, даже если по какой-либо причине станок 75 остановится, когда
кулачок на вращающейся опоре или столе окажется в зацеплении с рычагом, который приводит в действие
стопорный рычаг.
Механизм управления запуском и остановкой описанной выше машины устроен таким образом, что одна из
рук оператора занята во время работы машины, удерживая рычаг управления, и если рычаг управления
отпускается во время работы машины, машина немедленно останавливается. Таким образом, эта рука, то
есть правая рука, занята во время работы с машиной и не может быть травмирована движущимся ножом или
его поддерживающим механизмом. Левая рука оператора, используемая для захвата заготовки с левой части
стола во время работы станка (в состоянии готовности к установке заготовки в станок, когда последний
остановлен и заготовка извлечена из него правой рукой оператора), предотвращается от контакта с
движущимся ножом или его опорным механизмом благодаря тому, что верхняя часть стола выше ножа, а
также благодаря стенкам вдоль передних и задних краев треугольной части стола, описанной выше, которые
также защищают левую руку оператора от повреждения ножом или держателем ножа.
Для дополнительной защиты оператора от травм, вызванных движущимся ножом, перед ним предусмотрен
защитный кожух 110. Защитный кожух выступает из зажимной крышки ножа и представляет собой узкую
металлическую полоску, форма которой не мешает работе ножа, а ее внешний конец выступает вертикально
вверх непосредственно перед режущей кромкой ножа, где кромка выступает над заготовкой, зажатой на ней.
120 В машинах, подобных тем, что описаны в описании британского патента №.
1070 В модели 1908 года предусмотрен двухскоростной механизм, благодаря которому скорость станка
автоматически снижается, когда нож 25 движется вокруг резко изогнутой части заготовки, например, острого
носка подошвы или резкого изгиба на линии шара. В некоторых подошвах может быть ряд резких изгибов,
из-за которых желательно замедлить скорость ножа, и в таком случае потребуется несколько кулачков для
регулирования скорости, каждый из которых потребует тщательной регулировки на опорном столе ножа
станка. Опять же, может быть целесообразно обеспечить работу машины на высокой или низкой скорости на
протяжении всего цикла. Настоящее изобретение обеспечивает средства, позволяющие изменять скорость
машины в любое время в течение ее цикла или заставлять ее работать на низкой или высокой скорости на
протяжении всего цикла оператором, и для этой цели рычаг управления, с помощью которого машина
запускается и останавливается по желанию, как описано выше, соединен с механизмом изменения скорости
машины, так что путем соответствующего манипулирования рычагом управления оператор может в любое
время изменить скорость машины.
Изменение скорости путем манипулирования регулирующим рычагом может осуществляться различными
способами. В частности, кулачок и рычаги (обозначенные как 109, 110 и 113 в описании патента №...)
1070 (1908 г.) исключаются, а вторая часть управляющего рычага имеет свисающий рычаг, на котором
образован кулачок (вместо ролика, обозначенного как 74), расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с кулачковым роликом на рычаге (обозначенном как 73 в указанной спецификации),
который в указанной конструкции и способе соединения с клиновыми блоками (обозначенными как 39, 40 в
указанной спецификации) так соединен, что при перемещении этого рычага по часовой стрелке (как показано
на рисунке 7 указанной спецификации) машина вращается на низкой скорости вместо высокой скорости, как
описано в указанной спецификации. Когда управляющий рычаг опускается из своего обычно поднятого
положения, в котором рычаг (обозначаемый в данной спецификации как 73) находится в среднем положении,
и машина остановлена, кулачок на второй части рычага входит в зацепление с кулачковым роликом на рычаге
и перемещает рычаг против часовой стрелки (если смотреть сверху), обеспечивая вращение машины на
высокой скорости на протяжении всего цикла.
На отводном рычаге второй части управляющего механизма шарнирно закреплен кулачковый элемент,
который может перемещаться из нерабочего положения в рабочее по желанию оператора и фиксироваться в
любом из положений с помощью пружинного плунжера, установленного в отводном рычаге и входящего в
одно из двух отверстий в кулачковом механизме. Когда кулачковый механизм находится в рабочем положении
и рычаг управления впервые нажат, кулачковый механизм входит в зацепление со вторым кулачковым
роликом, установленным на рычаге (обозначенном как 73 в указанной спецификации), соосным с первым
кулачковым роликом, и перемещает последний рычаг по часовой стрелке, так что машина работает на низкой
скорости. При дальнейшем нажатии на управляющий рычаг движение рычага, посредством описанных выше
кулачка и кулачкового ролика, меняется на противоположное, и машина начинает вращаться с высокой
скоростью.
Таким образом, следует понимать, что, нажав на рычаг управления, оператор может привести машину в
движение на высокой скорости на протяжении всего цикла, если кулачковый механизм находится в нерабочем
положении, или, когда кулачковый механизм находится в рабочем положении, может по своему желанию
привести машину в движение как на низкой, так и на высокой скорости. Если рычаг управления отпускается в
любой момент во время цикла работы машины, машина немедленно останавливается в любой точке цикла,
поскольку рычаг управления немедленно поднимается под действием пружины и возвращает рычаг
(обозначенный как 73 в указанной спецификации) в среднее положение.
Дата: 15 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для обрезки или вырезания заготовок.
WVe,- TiuE BRITISH UNITED SHOE следующее заявление-
Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях и
правилами 1862-1898 годов, и компания CHARLES TURNER JONES, британская компания Union Works,
Belgrave Road, в городе Лондон, Великобритания, Великобритания, Великобритания, Великобритания,
Великобритания, Великобритания, Великобритания, город Лондон. Данное изобретение относится к машинам
для обрезки или вырезания заготовок и деталей, а также для вырезания подошв обуви или других деталей,
относящихся к классу, в котором a. Примерно 105 Лестер, настоящим заявляю о характере обрезаемого
изделия или заготовки, из которой должно быть вырезано изделие, и о том, каким образом это изобретение и
каким образом это должно быть выполнено, в частности, - наносится на шаблон, между которым - подробно
описано и установлено в и с помощью и ножа, при этом происходит относительное перемещение 421,177. Для
достижения этой цели изобретение, как будет показано ниже, использует средства для управления
механизмом с электроприводом для осуществления относительного перемещения между ножом и шаблоном
70, что требует активного использования одной руки оператора в безопасном положении во время
относительного перемещения ножа и шаблона для поддержания работы механизма с электроприводом.
75 Еще одной целью настоящего изобретения является создание в машине указанного класса средств,
позволяющих оператору контролировать скорость машины во время ее работы, а также быстро
останавливать машину в любой момент рабочего цикла.
Одной из особенностей изобретения является машина указанного класса, снабженная 85 механизмом с
электроприводом для осуществления указанного относительного перемещения между шаблоном и ножом, а
также средствами управления механизмом с электроприводом, которые требуют активного использования 90
одной руки оператора в безопасном положении во время относительного перемещения шаблона и ножа для
поддержания работы механизма с электроприводом; машина 95 имеет средства для привода машины на
одной из двух скоростей и средства под управлением оператора для обеспечения привода машины на одной
из двух скоростей на протяжении всего ее цикла или выборочно на любой из скоростей в течение периодов ее
цикла, как это определяется оператором во время работы машины.
Еще одной особенностью настоящего изобретения 105 является машина указанного класса, снабженная
механизмом с электроприводом для осуществления указанного относительного перемещения между
шаблоном и ножом, а также средствами управления для механизма с электроприводом, которые требуют
активного использования одной руки оператора в безопасном положении во время относительного
перемещения шаблона и ножа для поддержания работы механизма с электроприводом 115, и в которой
шаблон остается по меньшей мере практически неподвижным во время резки, а нож перемещается вокруг
шаблона, причем машина имеет раму, которая имеет основание 120 для поддержки шаблона, ножа и
приводного вала для механизма с электроприводом, и имеет выступающую часть для поддержки зажима,
которая выступает вверх от задней части основания 125 и над шаблоном в вертикальной плоскости,
практически перпендикулярной приводному валу.
Ещё одной особенностью изобретения является машина указанного класса, осуществляющая перемещение
во время работы машины по траектории, определяемой шаблоном, для выполнения обрезки или вырезания, и
именно к таким машинам относится выражение «машина указанного класса», используемое далее.
Описание машин этого класса содержится в технических характеристиках британских писем.
Патент № 1070 от 1908 года (который, возможно, воплощал в себе механизм, описанный в описании патента
№ 253201) и № 23396 от 1906 года. Станки этого класса представляют некоторую опасность для оператора,
поскольку нож и механизм его поддержки могут перемещаться вокруг заготовки в одном случае или
перемещаться вокруг заготовки и механизма зажима заготовки в другом случае. В машинах, описанных в
указанной ранее спецификации, указанная опасность существовала главным образом по той причине, что они
были расположены таким образом, что когда оператор, во время работы машины над заготовкой, тянется к
обрабатываемой заготовке на рабочем столе, его рука оказывается близко к движущемуся ножу. Рабочий
стол обычно располагается позади механизма зажима шаблонов и заготовок, если смотреть на станок
спереди или с позиции оператора. В результате, при таком расположении рабочего стола оператору
приходится либо правой рукой дотягиваться до выступающей части рамы, что является обычной практикой,
либо левой рукой обходить механизм зажима шаблонов с левой стороны, чтобы взять заготовку со стола или
положить на нее готовую подошву, в зависимости от ситуации. В любом случае его рука оказывается близко к
движущемуся ножу и его поддерживающему механизму.
В машинах, описанных в указанной ранее спецификации, с механизмом управления муфтой,
сконструированным таким образом, что после запуска машина не может быть достаточно быстро, удобно и
эффективно остановлена до конца своего цикла, когда она автоматически останавливается, возникает
дополнительная опасность травмирования оператора машины движущимся ножом или его поддерживающим
механизмом, поскольку, если какая-либо часть одежды оператора зацепится за механизм ножа, какая-либо
часть тела оператора может быть затянута. Прежде чем машину можно будет остановить, необходимо
приложить усилие к ножу или механизму.
Одной из целей настоящего изобретения является снижение риска получения оператором станка указанного
класса травм от движущегося ножа или других движущихся предметов во время операции резки. 421,177
421,177 Машина снабжена механизмом с электроприводом для осуществления указанного относительного
перемещения между шаблоном и ножом, а также средствами управления этим механизмом, включая элемент
с ручным управлением, который требует активного использования одной руки оператора в безопасном
положении во время относительного перемещения шаблона и ножа для поддержания работы механизма с
электроприводом; машина имеет муфту, которая может быть закрыта движением элемента с ручным
управлением, и средства для открытия муфты и остановки машины при отпускании указанного элемента
оператором.
Ещё одной особенностью изобретения является машина указанного класса, снабженная механизмом с
электроприводом для осуществления указанного относительного перемещения между заготовкой и ножом, а
также средствами управления механизмом с электроприводом, которые требуют активного использования
одной руки оператора в безопасном положении во время относительного перемещения заготовки и ножа для
поддержания работы механизма с электроприводом; машина имеет неподвижную заготовку, на которой
закреплена заготовка, нож, выступающий вбок за общую плоскость заготовки и перемещающийся вокруг неё
для вырезания заготовки по форме заготовки, и защитный кожух перед лезвием ножа, перемещающийся
вместе с ножом.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения (которые будут
определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны специалистам в данной области
техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, предпочтительного расположения и конструкции, воплощающих различные
особенности изобретения, которое для удобства будет описано в отношении машины, описанной в описании
британского патента № 1.
1070 1908 года.
На чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид обрезного или вырубного станка, воплощающего
вышеупомянутую конструкцию и устройство; Рисунок 2 — план части указанного станка в увеличенном
масштабе; Рисунок 3 — вид справа на механизм сцепления и управления скоростью указанного станка;
Рисунок 4 — вид спереди в увеличенном масштабе на часть механизма, показанного на Рисунке 3; Рисунок 5
— вид спереди, частично в сечении, вышеупомянутого механизма сцепления и управления скоростью;
Рисунки с 6 по 10 — виды справа на часть механизма управления сцеплением, показывающие некоторые его
части в различных относительных положениях; и Рисунок 11 — перспективный детальный вид,
иллюстрирующий защитный кожух ножа станка.
В указанной конструкции выступающая часть 1 (обозначаемая в данной спецификации как 2) рамы станка 3
расположена таким образом, что если рассматривать станок спереди или с точки зрения оператора (т.е. как
показано на рисунке 1 чертежей последней упомянутой спецификации), она выступает назад 80 и вниз
непосредственно за вертикальной осью поворотной опоры или стола S (обозначаемого в данной
спецификации как 8) под прямым углом к приводному валу 6 станка и позади колонны основания рамы станка
85, как показано на рисунке 2.
Расположив выступающую часть 1 рамы таким образом, можно удобно создать рабочий стол значительных
размеров, при условии, что часть его находится справа от выступающей части 1, а часть слева, так что обе
части стола могут использоваться, например, одна для удержания заготовок, которые будут обрабатываться.
а также другие подошвы, которые были обрезаны или вырезаны. Таким образом, оператор может, если
пожелает, одной рукой взять заготовку и положить ее на шаблон, а другой рукой отложить обрезанную или
вырезанную подошву. В указанной конструкции верхняя часть стола выполнена выше, чем подвижный нож 7 и
его опорный механизм, и сконструирована, как будет показано далее, таким образом, чтобы руки или
предплечья оператора, когда он снимает заготовку со стола или кладет на него подошву, не попадали в зону
движения ножа и его опорного механизма. 10Рабочий стол 9 расположен горизонтально, и его верхняя
поверхность примерно на два дюйма выше верхней грани шаблона, на котором зажимается заготовка.
Ширина стола составляет примерно сорок пять дюймов. Часть 115 стола с правой стороны рамы имеет
ширину около восемнадцати дюймов, а часть стола с другой стороны — около двадцати двух дюймов. Задний
край стола расположен немного впереди задней части выступающей части 1 рамы станка, и стол имеет вырез
внутрь от своего заднего края, чтобы вместить выступающую часть, часть стола которой проходит под этой
частью.
В столе, расположенном более или менее концентрично вертикальной оси вращающегося стола или стола 5
вышеупомянутой машины, образовано углубление размером 125, через которое оператор может брать
заготовку, и параллельно шпильке 19, на которой шарнирно закреплены две части управляющего рычага.
Защелка 29 расположена в хомуте 27 таким образом, что при нажатии на часть 17 управляющего рычага
закаленный блок 70 25 на части 17 управляющего рычага входит в зацепление с защелкой 29 и тем самым
вызывает качание хомута 27 управляющего рычага вместе с первой частью. На нижней стороне
защелкивающего штифта 29 имеется углубление 75 31, немного шире ширины закаленного блока 25, и оно
выполнено таким образом, что при небольшом повороте защелкивающий штифт 29 может пройти над блоком
25. Защелка 29 имеет выступающий вниз и немного назад от своего правого конца, непосредственно за
пределами хомута 27, рычаг 33, нижний конец которого имеет выступающий вправо небольшой клиновидный
блок 35. Вершина клиновидного блока 35 (85) совпадает с осью ярма 27, когда защелка 29 находится в своем
нормальном рабочем положении и зацепляется блоком 25 за первую часть 17 управляющего рычага, когда
эта часть 90 приводится в действие для запуска машины. Остановочный рычаг 37 шарнирно закреплен на
горизонтальном штифте 39', который проходит слева направо от станка и закреплен в раме станка над и
перед шарниром 1995 управляющего рычага.
Один рычаг 41 стопорного рычага направлен вниз и назад к оси вращения 19 управляющего рычага и имеет
установленный в нем, скользящий вдоль рычага, пружинный плунжер 43 (рисунки 4 и 6), одна сторона
которого, где плунжер выступает за пределы рычага, расположена таким образом, чтобы входить в
зацепление с вершиной клиновидного блока 35. Верхний конец другого рычага 45 стопорного рычага 37 (105)
закруглен и входит в углубление, образованное в рычаге защелки 47 (который соответствует рычагу защелки,
обозначенному как 103 в описании).
(Британский патент № 1070 от 1908 г.) и 110, которые ближе к концу машинного цикла приводятся в действие
кулачком на поворотном столе для остановки машины.
Когда цикл работы станка близок к концу, при удерживании оператором рычага управления 15 нажатым,
нижний конец стопорного рычага 37 поворачивается через защелкивающийся рычаг 47 назад на его оси 39 с
помощью кулачка на вращающейся опоре или столе; плунжер 43 в стопорном рычаге, благодаря своему
зацеплению с вершиной клиновидного блока 35 на рычаге 33, поворачивает защелкивающийся штифт 29
вокруг своей оси, позволяя хомуту 27 рычага управления поворачиваться пружиной (описанной ниже) 125,
соединенной с ним и с рамой станка, назад для остановки станка, как будет показано далее. При вращении
защелкивающего штифта 29 вокруг своей оси клиновидный блок 35 на рычаге 33 устройства i30 размещает
заготовки на шаблоне. Часть рабочего стола, расположенная справа от выступающей части рамы станка,
имеет длину около пятнадцати дюймов от передней до задней части.
Часть рабочего стола слева от выступающей части рамы также имеет длину около пятнадцати дюймов от
передней до задней части и выступает вперед в виде треугольной части 11. От левого края стола треугольная
часть выступает вперед примерно на четырнадцать дюймов, затем вправо и назад. Задний выступ 13 стола
расположен примерно в девяти дюймах слева от вертикальной оси, вокруг которой вращается стол, и
соединяется с вышеупомянутым углублением. Треугольная часть 11, помимо того, что является частью стола,
также образует защитный кожух, который в определенной степени предотвращает слишком близкое
приближение оператора к движущимся частям станка. Вдоль задней и боковых сторон, а также вдоль
переднего края треугольной части стола образована стенка высотой около трех дюймов (примерно 15
дюймов).
Эта стена также частично простирается назад вдоль заднего края.
Когда оператор берет заготовку с левой стороны стола или размещает на ней заготовку, стенка 15 вдоль
передних и задних краев треугольной части стола обеспечивает нахождение руки или предплечья оператора
выше траектории движения ножа и механизма его опоры.
При организации средств, позволяющих быстро остановить машину в любой момент ее цикла, сохраняя при
этом автоматическую остановку по завершении цикла, средства для удержания рычага управления
(обозначаемого как 75 в описании британского патента № 1070 от 1908 года) отсутствуют, и рычаг управления
удерживается оператором нажатым в течение всего цикла работы машины.
Управляющий рычаг выполнен из двух частей, одна часть 17 рычага свободно вращается на штифте 19,
закрепленном в раме станка и соответствующем штифту, обозначенному как 76 в последней упомянутой
спецификации. На этой части рычага управления выполнена рукоятка 21, а из ее ступицы выступает выступ
23, к передней поверхности которого прикреплен закаленный блок 25. Вторая часть управляющего рычага
выполнена в виде скобы 27, которая охватывает ступицу детали 17 и свободно вращается на шпильке 19, на
которой деталь 17 шарнирно закреплена вплотную к каждой стороне ступицы детали 17 рычага, и скоба 27
может поворачиваться над закаленным блоком 25 на детали 17 рычага. В хомуте 27 6 установлен
вращающийся горизонтальный защелкивающий штифт 29, обозначенный номером 421,177; защелкивающий
штифт 29 поворачивается назад и вверх вокруг оси защелкивающего штифта, удаляясь от оси вращения 19
управляющего рычага. Когда ярмо 27 управляющего рычага поворачивается назад вокруг своей оси 19 и
увлекает за собой защелку 29, клиновидный блок 35 на рычаге 33 защелки опускается вниз вокруг оси 19
управляющего рычага под плунжер 43 в рычаге 41 стопорного рычага 37 и позволяет защелке 29 повернуться
под действием пружины (не показана) в рабочее положение, в котором она может быть вновь зафиксирована
блоком 25 на части 17 управляющего рычага при повторном запуске машины.
Когда кулачок на вращающейся опоре или столе 5 позволяет рычагу останова 37 вернуться в исходное
положение под действием пружины 49 (рис. 2), плунжер 43 в рычаге 41 рычага останова 37 пролетает мимо
вершины клиновидного блока 35, и когда часть 17 управляющего рычага освобождается оператором и
поворачивается под действием пружины 50, закаленный блок 25 на этой части управляющего рычага
проходит назад через углубление 31 в защелкивающем штифте 29 и при этом поворачивает защелкивающий
штифт вокруг своей оси до тех пор, пока блок не пройдет позади защелкивающего штифта 29, после чего
защелкивающий штифт возвращается в рабочее положение под действием пружины. В процессе поворота
защелкивающего штифта 29 клиновидный блок 35 в рычаге 33 защелкивающего штифта неподвижно отходит
назад от плунжера 43 в рычаге 41 стопорного рычага 37 и входит в зацепление с плунжером.
Как описано выше, защелка nin 29 возвращается в рабочее положение до того, как кулачок на вращающейся
опоре или столе 5 освободит стопорный рычаг 37, поэтому управляющий рычаг может быть снова приведен в
действие для запуска машины, даже если по какой-либо причине машина остановится, когда кулачок на
вращающейся опоре или столе 5 будет находиться в зацеплении с рычагом 47, который приводит в действие
стопорный рычаг 37.
На рисунке 6 детали показаны в том относительном положении, которое они занимают, когда машина
остановилась и кулачок на поворотной опоре или столе 5 освободил рычаг 47. На рисунке 7 рычаг управления
опущен вниз, что приводит к запуску машины. На рисунке 8 машина завершила свой цикл, и кулачок на
вращающейся опоре или столе 5 зацепился с рычагом 47 и отвел назад рычаг 41 стопорного рычага 37,
который через плунжер 43 и клиновидный блок 35 повернул защелку 29 так, что она может пройти назад над
блоком 25. На рисунке 9 защелка повернулась назад над блоком 25 вокруг шпильки 19 и при этом освободила
клиновидный блок 35 от пружинного плунжера 43. На рисунке 10 управляющий рычаг отпущен, блок 25
переместился за фиксирующий штифт 29, а клиновидный элемент 35 вернулся в исходное положение. На
рисунке 70 кулачок на вращающейся опоре или столе не освободил рычаг 47, но видно, что часть 17
управляющего рычага может быть нажата, и через блок 25 и защелкивающий штифт 29 75 может привести к
срабатыванию хомута 27, что снова запустит машину.
Механизм управления запуском и остановкой описанной выше машины устроен таким образом, что одна из
рук оператора активно занята в безопасном положении во время работы машины, удерживая рычаг
управления, и если оператор отпускает рычаг управления во время работы машины, машина немедленно
останавливается. Таким образом, эта рука, то есть правая рука, занята во время работы машины и не может
быть травмирована движущимся ножом 7 или поддерживающим его механизмом 90. Левая рука оператора,
используемая для захвата заготовки с левой части стола 9 во время работы станка (для подготовки к
размещению в станке, когда последний остановился и заготовка была извлечена из него правой рукой
оператора), защищена от контакта с движущимся ножом 7 или его поддерживающим механизмом благодаря
тому, что верхняя часть стола 100 выше ножа, а также благодаря стенке 15 вдоль передних и задних краев
треугольной части 11 стола, описанной выше, которая также защищает левую руку оператора от повреждения
ножом или держателем ножа.
Для дополнительной защиты оператора от травм, вызванных движущимся ножом, перед движущимся ножом 7
установлен защитный кожух 51 (рисунок 110). Защитный кожух 51 выступает из зажимной крышки ножа 52 и
представляет собой узкую металлическую полоску, форма которой не мешает работе ножа, а ее внешний
конец выступает вертикально вверх непосредственно перед режущей кромкой ножа в том месте, где кромка
выступает над шаблоном и заготовкой, зажатой на шаблоне.
В машине, описанной в британском патенте № 1070 от 1908 года, предусмотрены два механизма, благодаря
которым скорость машины автоматически снижается кулачками на вращающемся опорном столе ножа, когда
нож перемещается 125 вокруг резко изогнутой части заготовки, например, остроконечного выступа или
резкого изгиба на линии шара. В некоторых подошвах может быть ряд резких изгибов, из-за которых
желательно замедлить скорость ножа, и в таком случае потребуется несколько кулачков для регулирования
скорости станка, каждый из которых потребует тщательной регулировки на опорном столе ножа станка.
Опять же, может быть целесообразно обеспечить работу машины на высокой или низкой скорости на
протяжении всего цикла. Настоящее изобретение обеспечивает средства, позволяющие изменять скорость
машины в любое время в течение ее цикла или заставлять ее работать на низкой или высокой скорости на
протяжении всего цикла оператором, и для этой цели управляющий рычаг 17, 27, с помощью которого машина
запускается и останавливается по желанию, как описано выше, соединен с механизмом изменения скорости
машины, так что путем соответствующего манипулирования управляющим рычагом оператор может в любое
время изменить скорость машины. Изменение скорости путем манипулирования регулирующим рычагом
может осуществляться различными способами. Например, кулачок и рычаги (обозначенные как 109, 110 и 113
в описании патента № 1070 от 1908 г.) отсутствуют, а ярмо 27 управляющего рычага имеет свисающий рычаг
53 (рис. 3), на котором расположен блок 55, предназначенный для взаимодействия с кулачковым роликом 57
на рычаге 59, который в указанном расположении и конструкции согласно настоящему изобретению соединен
с клиновыми блоками 56, 58 (соответствующими клиновым блокам, обозначенным как 39, 40 в указанном
описании), так что при перемещении этого рычага 59 по часовой стрелке (как показано на рис. 3) машина
вращается на низкой скорости, а не на высокой, как описано в указанном описании.
Когда управляющий рычаг опускается из своего обычно поднятого положения, в котором рычаг 59 находится в
среднем положении и машина остановлена, блок 55 на хомуте 27 управляющего рычага входит в зацепление
с кулачковым роликом 57 на рычаге 59 и перемещает рычаг против часовой стрелки (как показано на рисунке
3), заставляя машину вращаться с высокой скоростью на протяжении всего цикла.
Опущенный рычаг 53 хомута 27 управляющего рычага имеет шарнирно закрепленный на нем кулачковый
элемент 61, который может перемещаться из нерабочего положения в рабочее по желанию оператора и
фиксироваться в любом из положений с помощью пружинного фиксатора 63 (рис. 5), установленного в
опущенном рычаге и входящего в одно из двух отверстий 65 в кулачковом элементе. Когда кулачковый
элемент находится в рабочем положении (как показано на рисунке 3) и рычаг управления сначала нажат,
кулачковый элемент входит в зацепление со вторым кулачковым роликом, установленным на рычаге 59,
соосном с первым кулачком 57, и перемещает последний рычаг по часовой стрелке (как показано на рисунке
3), так что машина приводится в движение на низкой скорости. При дальнейшем нажатии на управляющий
рычаг движение рычага 59, посредством описанных выше блока 55 и кулачкового ролика 57, меняется на
противоположное, и машина начинает вращаться с высокой скоростью. Таким образом, становится понятно,
что, нажав на рычаг управления, оператор может привести машину в движение на высокой скорости на
протяжении всего цикла, если кулачковый элемент 61 находится в нерабочем положении, или, когда
кулачковый элемент 61 находится в рабочем положении, может по своему желанию привести машину в
движение как на низкой, так и на высокой скорости. И если рычаг управления будет отпущен в любой момент
во время цикла работы машины, машина будет немедленно остановлена в любой точке цикла, поскольку
рычаг управления будет немедленно поднят пружиной 50 и вернет рычаг 59 в среднее положение.
Опущенный рычаг 53 соединен с кривошипным рычагом, часть которого показана под номером 60, что
соответствует кривошипному рычагу, обозначенному номером 17 в описании британского патента № 253.201,
и который является частью механизма, описанного в указанном описании, с помощью которого машина
останавливается, а нож возвращается в исходное положение.
Когда оператор отпускает регулирующий рычаг, часть 17 рычага поднимается под действием
вышеупомянутой пружины 50 до тех пор, пока винт 64 в этой части рычага не войдет в зацепление с выступом
67 на станке. В момент отпускания рычага управления или автоматической остановки станка в конце цикла
работы станка, как описано выше, ярмо 27 и рычаг 53 возвращаются в исходное положение с помощью
пружины 69, соединенной с рычагом 53 и стержнем 71, закрепленным на раме станка, до тех пор, пока выступ
73 (рис. 5) на рычаге 53 не войдет в зацепление с винтом 75 в раме станка.
Рычаг 59 шарнирно установлен на валу 77 (который соответствует валу 37, указанному в данной
спецификации), соединенном с клиновыми блоками 56, 58 (t15), и от которого отходит рычаг 79. На валу 77
Соседние файлы в папке патенты