Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10800
.pdf
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в том типе электролитического процесса, в котором мелкодисперсный твердый
материал электролитически растворяется на одном электроде, а материал осаждается на другом электроде в
виде твердой когерентной массы, или в котором твердый когерентный материал электролитически
растворяется, а мелкодисперсный материал осаждается на другом электроде; в качестве примеров
последнего типа процесса можно привести производство пероксида свинца из свинца и диоксида марганца из
марганца. Изобретение также относится к электролитическим ячейкам для осуществления
усовершенствованного процесса.
При электролизе, в результате которого необходимо получить более или менее мелкодисперсный материал,
или при использовании мелкодисперсного материала для его очистки или электрохимической
трансформации, анодная и катодная камеры обычно разделены диафрагмами, а электролит циркулирует, при
необходимости, через специально предусмотренное оборудование, такое как насосы или резервуары, таким
образом, чтобы он удалялся из части ячейки, содержащей электрод, в слипшемся виде и выходил за пределы
ячейки для введения в другую часть ячейки. Работа в таком режиме требует периодической очистки
диафрагм, поскольку электрическое сопротивление прохождению тока, а в некоторых случаях и механическое
сопротивление прохождению электролита становятся слишком большими.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что увеличение сопротивления диафрагм частично
обусловлено осаждением мелкодисперсного материала в порах диафрагмы, а частично – тем, что в
непосредственной близости от диафрагмы, где происходит лишь незначительное движение электролита,
протекают химические реакции между электролитом и осадком, вызывающие закупорку пор диафрагмы.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности преодолеваются путем изменения направления
циркуляции электролита, то есть электролит перекачивается из части ячейки, содержащей мелкодисперсный
материал, в другие части ячейки с помощью любого подходящего устройства и возвращается через
диафрагму в ту часть ячейки, которая содержит мелкодисперсный материал. Электролит выводится из
ячейки, содержащей мелкодисперсный материал, например, через фильтрующие элементы или
фильтрующие донышки, и возвращается в другую часть ячейки.
Таким образом, гарантированно удается избежать любого увеличения сопротивления диафрагмы.
На прилагаемом чертеже изображены электролитические ячейки согласно изобретению, причем на рисунках 1
и 2 представлены схематические поперечные сечения двух электролитических ячеек различной конструкции.
На рисунке 1 обозначает катод, а 2 — анод, состоящий преимущественно из мелкодисперсного материала, 3
— диафрагму, 4 — входную трубу для электролита, а 5 — выходную трубу для электролита. На рисунке 1
цифрой 6 обозначена нижняя часть фильтра, а на рисунке 2 цифрой 7 — фильтрующие элементы.
Процесс осуществления изобретения иллюстрируется следующим примером.
ПРИМЕР.
Анодная камера ячейки, как показано на рисунке 1, заполнена медным цементом. Электролитом является
раствор CuSO4HSO, содержащий примерно 30 421 252 грамма меди и 150 граммов HSO на литр.
Электролиз осуществляется при напряжении от 0,3 до 0,4 вольт и силе тока 200 ампер на квадратный метр.
При равномерной циркуляции, как показано на рисунке, и ежедневном пополнении цементной меди процесс
можно непрерывно проводить в течение нескольких месяцев без повышения напряжения. Если циркуляция
электролита осуществляется обычным способом, напряжение повышается в течение 10-15 дней с 0,3, а
иногда даже до 0,8 вольт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421253A
[]
Nj:e. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 1 сентября. 13, 1933.
в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421.2.5. Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7579/33.
мТ, Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в упаковке туалетных принадлежностей. Я, Дьюла Калан, единственный владелец
компании Etunnia gyygyszertdr, расположенной по адресу Erzs6bert-kbrut 56, Будапешт VII, Венгрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Обычные средства для ухода за волосами, такие как
шампуни и тому подобное, продаются, например, в бумажных пакетах, саше или подобных упаковках. При
необходимости использования препарата его следует взболтать в теплой или слегка теплой воде и
приготовить жидкое средство для мытья волос. С гигиенической точки зрения такой способ упаковки
оставляет желать лучшего, и, кроме того, он часто связан с серьезными недостатками, особенно если
препарат для обработки волос долгое время хранился в бумажных пакетах или подобных упаковках, он
приобретает кислую среду и, таким образом, при последующем использовании оказывает едкое или
коррозионное воздействие на кожу головы. Кроме того, при хранении препараты теряют свой приятный запах,
поскольку при таком способе упаковки они не герметично запечатаны.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет использования наполнителя,
представляющего собой оболочку любой желаемой толщины, полностью свободную от стыков и состоящую
из материала, который при обычной температуре и в сухом состоянии сохраняет свою форму, но разрушается
в воде. Примерами таких материалов являются желатин и агар-агар. Такой чехол опускают в воду,
предназначенную для мытья волос, которая имеет теплую или слегка теплую температуру, и он растворяется,
плавится или смешивается с водой.
Более того, эта упаковка, в которой препарат может содержаться в любом желаемом состоянии агрегации,
таком как твердая порошкообразная форма, кристаллы, полужидкие мази или эмульсии, или в жидком
состоянии, может быть изготовлена любого желаемого размера, формы и цвета, например, в форме и
размере куриного яйца или в сферической форме, и при попадании в воду образует густую пену и, таким
образом, в определенной степени представляет собой оболочку шампуня.
Действительно, уже известны так называемые капсулы с касторовым маслом, снабженные желатиновой
оболочкой, но эти капсулы, предназначенные для приема внутрь, используются исключительно для
внутреннего применения и только для изоляции неприятного вкуса касторового масла, которое используется в
качестве слабительного средства, в основном для детей, и не могут быть сравнены с упаковкой препаратов
для лечения волос в соответствии с изобретением, которые предназначены для совершенно иной цели и,
естественно, также используются совершенно иным способом, имеют другое содержимое и другие размеры,
что, естественно, с самого начала исключает использование, аналогичное применению капсул с касторовым
маслом (т.е., для приема внутрь).
Упаковка согласно изобретению может быть изготовлена в трех основных формах, а именно:
1)
Упаковка может представлять собой тонкую желатиновую пленку, которая, оставаясь в пластичном состоянии,
наносится на препарат для обработки волос, который должен быть помещен внутрь, и изготавливается,
например, в виде порошка. После затвердевания оболочки вся конструкция хранится в упаковке, что делает
это возможным простым, гигиеничным и надежным способом.
2)
Вся упаковка вместе с препаратом для лечения волос может представлять собой твердое яйцевидное или
сферическое тело, причем компоненты препарата для лечения волос распределены в массе самого тела,
будучи либо включенными, либо смешанными, и все это образует твердое тело.
3)
В случае, если содержимое состоит из материалов, которые легко вступают в реакцию, и желательно, чтобы
реакция происходила только тогда, когда материалы фактически используются, упаковка может включать
одну или несколько перегородок для образования двух или более отделенных друг от друга полостей для
раздельного размещения различных материалов.
Таким образом, можно добиться усиления косметического или лечебного эффекта, поскольку при помещении
различных сред в воду их действие усиливается за счет образования веществ в состоянии, близком к началу
роста.
Дальнейший вариант упаковки достигается в том случае, если стенка самой оболочки частично состоит, по
меньшей мере, из материалов, которые являются предпочтительными для соответствующей обработки
волос.
Таким образом, например, оболочка может состоять из смеси желатина, глицерина и воды.
Как известно, бриллиантин также получают из глицерина.
Способ упаковки в соответствии с изобретением позволяет легко комбинировать самые разнообразные
средства для ухода и лечебного воздействия на волосы (средства для очищения волос и кожи головы,
дезинфекции, лечения сухих или жирных волос, лечения ломких волос, а также различные средства для
осветления, окрашивания или окисления и, наконец, один или несколько ароматизаторов и т. д.).
Описанная упаковка не только обеспечивает герметичность и сохраняет состояние препарата, но, в отличие
от известных методов, также позволяет использовать гигроскопичные среды. Можно даже использовать такие
материалы, как, например, кильява, которые вызывают неприятные эффекты при вдыхании, поскольку при
использовании в описанном выше способе упаковки они проникают непосредственно в воду и, таким образом,
больше не могут оказывать никакого вредного воздействия.
Описанная упаковка также очень удобна в обращении, имеет приятный внешний вид и может быть
размещена, например, в витринах магазинов, без опасения изменения оформления; ее можно выставлять на
любой желаемый срок и демонстрировать эффектным или привлекательным способом, например,
подвешивая на веревках.
Наконец, такой способ упаковки также обеспечивает экономические преимущества, поскольку при выборе
различных обрабатывающих материалов необходимо учитывать только их эффективность, а не
чувствительность, то есть можно без ущерба использовать дешевые материалы, которые ранее не могли
быть использованы из-за их чувствительности к атмосферным воздействиям, а также желаемые надписи
можно наносить непосредственно на оболочку, то есть на сам используемый материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421254A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 18 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
42 1,254 Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7586/33.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся сцеплений. Я, Жан-Мари Шарль Семнри, гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: 112 бис, улица Кардине, Париж, Франция, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к муфтам сцепления, и особенно к тем, которые применяются в
автомобилях; оно предназначено для обеспечения очень плавного установления прямого зацепления между
ведущим и ведомым валами; для этой цели эти два вала закреплены относительно двух элементов
дифференциала, третий элемент которого подвергается воздействию тормозного устройства, позволяющего
ему постепенно фиксироваться относительно одного из двух других элементов, который является ведущим.
Соединение осуществляется с помощью фрикционной муфты, работающей в два этапа: контакт
перемещаемых частей в первый период обеспечивается пружиной, достаточно слабой, чтобы допускать
значительное проскальзывание, а во второй фазе — более мощной пружиной.
Типичный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой схематическое
диаметральное сечение сцепления для использования на транспортном средстве.
На конце ведущего вала 1 закреплена поперечная балка 2, на которой могут свободно вращаться шестерни 3
и 4. Эти шестерни образуют планетарные колеса эпициклической передачи и входят в зацепление, с одной
стороны, с первым зубчатым планетарным зубчатым колесом 5, закрепленным на конце ведомого вала 6, а с
другой стороны, со вторым зубчатым планетарным зубчатым колесом 7, установленным на втулке 8, которая
свободно вращается на валу двигателя 1. Втулка 8 во время вращения несет фрикционный диск 9,
закрепленный относительно канавочной втулки 9', предназначенной для скольжения по внешним шлицам
втулки 8. На приводном валу 1 установлен полый маховик 10, закрытый крышкой 18, соединенной с ободом
18', закрепленным на поперечной балке 2, на которой расположены планетарные колеса; внутри
заключенного таким образом маховика находятся два кольца 12, 13, направляемые стержнями 19 таким
образом, что они способны к ограниченному перемещению параллельно оси валов, но всегда остаются в
фиксированном угловом положении относительно вращающегося маховика.
Довольно слабые пружины 14, 15, установленные между кольцами 12 и 13, стремятся раздвинуть их друг от
друга, в то время как гораздо более мощные пружины сжатия 11, установленные между крышкой 18 маховика
и кольцом 13, стремятся отодвинуть два кольца от крышки и зацепить диск 9 между двумя фрикционными
кольцами или накладками 21 и 22, изготовленными из подходящего материала, такого как кожа, волокно или
асбест, закрепленными одно на маховике, а другое на ободе 12.
Наконец, втулка 17 (элемент механизма выключения сцепления), скользящая по ведомому валу 6, приводит в
действие рычаги 16 (из которых показан только один), которые устанавливаются под крюками 23,
закрепленными на кольце 13, и, следовательно, могут перемещать это кольцо вправо за счет сжатия пружин
11, когда втулка 17 толкается влево действием педали выключения сцепления, не показанной на рисунке.
Принцип работы устройства будет легко понятен.
Если при неподвижном транспортном средстве запустить двигатель, он вращает вал 1 с угловой скоростью V.
При положении педали сцепления в крайнем положении, то есть при смещении колец 12 и 13 вправо, диск 9
может свободно вращаться, в то время как определенное сопротивление, возникающее из-за инерции
транспортного средства, препятствует вращению ведомого вала 6. При этих условиях будет видно, что колесо
5 планетарной передачи останется неподвижным, в то время как колесо 7 и диск 9 будут вращаться со
скоростью 2V.
В этот момент кольца 12 и 13 разделены друг от друга действием слабых пружин 14, 15; если позволить
педали медленно вернуться в зацепленное положение, втулка 17 переместится вправо, постепенно
освобождая рычаги 16, и вся сборка, образованная кольцами 12 и 13, переместится влево, накладка 22
соприкоснется с диском 9, который, при продолжающемся перемещении колец 12 и 13 влево, будет все
сильнее зажиматься и, наконец, будет плотно удерживаться между накладками 21 и 22.
Ужесточение этих мер будет осуществлено в два этапа.
Первый период будет включать в себя время, в течение которого кольцо 12 достигает конца своего пути, но
остается отделенным от кольца 13. В течение этого периода давление, оказываемое на диск 9, будет
обусловлено только пружинами 14,]5 и, следовательно, не превысит относительно низкий определенный
предел; вторая фаза наступит, когда кольцо 13 соприкоснется с кольцом 12; тогда давление будет
создаваться мощными пружинами 11; этого будет достаточно для полной передачи мощности двигателя на
приводной вал.
В течение первого периода эффект трения между, с одной стороны, маховиком 10 и кольцом 12, а с другой
стороны, диском 9 будет продолжать возрастать; скорость диска, которая вначале составляла 2V,
соответственно уменьшится до значения V, при котором диск зафиксирован относительно маховика; в
течение этого времени и пропорционально скорость планетарного колеса 5 и, следовательно, скорость
ведомого вала 6 будет изменяться от нуля до V.
Как видно, путем соответствующего выбора пружины 14 можно регулировать это изменение скорости таким
образом, чтобы постепенно получать различные значения, которые были бы получены с помощью коробки
передач с изменяемой скоростью, но без необходимости переключения с одной скорости на другую сложным
способом, который при этом требуется. 50 Такая плавная передача мощности, обусловленная изменяющимся
передаточным отношением предлагаемой системы сцепления, исключает необходимость переключения
передач на горизонтальной передаче и позволяет трогаться с места на высшей передаче.
Таким образом, использование коробки передач будет ограничено подъемом в гору (или троганием с места на
очень плохом грунте). Таким образом, вождение в городе значительно упрощается. 60 Для описания и
иллюстративного чертежа была выбрана однодисковая муфта, которая является наиболее
распространенным и простым типом, но изобретение может быть применено и к любым другим типам муфт,
таким как многодисковые, конусные, сегментные и другие муфты.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421255A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов.
в сентябре. 12, 1933 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7630/33.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания RHEINISCH:-WXESTFrALISCI-IHE INDUSTRIE - VERWALTUNGS - GESELLSCHAFT MIT
BESCHRAÄ;KTER HAFTUTNG, расположенная по адресу: Вишерштрассе, 13, В-Упперталь-Бармен, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для испарения тяжелых или сырых масел, особенно подходящему для
двигателей внутреннего сгорания.
Двигатели и взрывные двигатели, в которых масло, выходящее из распылительной форсунки, смешивается с
воздухом и испаряется вдоль стенок или поверхностей, нагреваемых выхлопными газами. Известные до
настоящего времени конструкции испарителей тяжелого масла такого типа имеют тот недостаток, что они
удовлетворительно работают только с определенным заранее заданным количеством топлива или
мощностью двигателя, в то время как при переменной мощности двигателя им не хватает необходимой
адаптивности, происходит неполное сгорание с образованием остатков в испарителе или в двигателе.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение всегда безостаточного испарения,
а также автоматической адаптации количества испаряемого тяжелого масла к мощности двигателя в данный
момент времени. Согласно изобретению, эта цель достигается за счет того, что, с одной стороны, подача
тяжелого масла в распылительную форсунку осуществляется посредством поплавкового клапана и
манометрической форсунки, при этом тяжелое масло одновременно подвергается значительному
предварительному нагреву еще до его попадания в поплавковую камеру, а с другой стороны, за счет того, что
топливно-воздушная смесь, выходящая из распылительной форсунки, направляется вниз и вбок по
трубопроводу, который нагревается с нижней стороны, что обеспечивает испарение без остатков.
Предварительный нагрев тяжелого масла может быть надлежащим образом осуществлен путем пропускания
трубы подачи тяжелого масла [PrPrice 4s 1-] Price 4s 6d, относящейся к испарителям, через нагревательную
рубашку, расположенную между испарителем и корпусом испарителя, а затем к поплавковому клапану. Кроме
того, воздух для сгорания предпочтительно предварительно нагревать аналогичным образом, обеспечив
корпус распылителя внешней оболочкой, через которую проходит всасываемый для сгорания воздух и тем
самым предварительно нагревается еще до того, как он смешивается с нагретым тяжелым маслом.
Температура, необходимая для требуемого высокого предварительного нагрева топлива, привела бы к
сравнительно быстрому разрушению оболочки, если бы она была изготовлена обычным до сих пор способом
из красного металла или бронзы. Этого недостатка можно успешно избежать, изготовив испаритель из сплава
железа или стали, способного выдерживать непрерывную работу при температурах от 300 до 350 °C.
Предмет изобретения показан на прилагаемых чертежах в конструктивном примере:
Рис. 1 представляет собой разрез, рис. 2 — вид сверху на испаритель, рис. 3 — поперечное сечение A-A на
рис. 1, а рис. 4 — поперечное сечение B-B на рис. 1.
a) представляет собой смесительную камеру с вертикальной осью, которая одновременно служит
предварительным испарителем, а b) представляет собой горизонтальную испарительную камеру,
примыкающую к смесительной камере. Смесительная камера, имеющая в верхней части преимущественно
цилиндрическую форму, а в нижней – коническую, может содержать в верхней части футеровочный элемент в
виде сопла. В верхней части камеры для измельчения с одной стороны вставлено горизонтальное сопло d,
представляющее собой горизонтальную трубку сопла с направленным вниз выпускным отверстием. В
испарительной камере b находится перфорированная вставка f в форме, близкой к конической, вместо
которой известным способом могут быть расположены несколько колец разного диаметра. Смесительная
камера 421,255 2 421,255 a и испарительная камера b окружены коробчатым корпусом g, снабженным
входным и выходным отверстиями.
Через этот кожух проходят горячие выхлопные газы двигателя, приводимые в движение парами сырой нефти,
для нагрева смесительной и испарительной камер.
В торце корпуса g, содержащего смесительную камеру, расположен контейнер h, в дно которого открывается
входная труба i для сырой нефти.
В нижнем отверстии контейнера h расположен клапан k, предназначенный для регулирования подачи сырой
нефти. Этот клапан управляется поплавком em, расположенным в контейнере таким образом, что подача
регулируется в соответствии с выгрузкой сырой нефти из контейнера h, благодаря чему в контейнере
поддерживается постоянный уровень жидкости. Внутренняя часть контейнера сообщается через отверстие,
расположенное вблизи дна, с вертикальным каналом n, содержащим измерительное сопло a, причем этот
канал образован в боковом выступе стенки контейнера. Трубка сопла манометра вставляется снизу в
отверстие n и имеет посредством конической опорной поверхности, образованной на верхнем конце трубки
сопла, идеально герметичный контакт с коническим выступом отверстия, так что жидкость из емкости h может
поступать в верхнюю часть отверстия n только через сопло манометра o. Трубка уровнемерного сопла d
проходит через верхнюю часть отверстия n. Внутри канала n сопло снабжено одним или несколькими
боковыми впускными отверстиями.
Во время работы испарителя воздух, всасываемый двигателем через смесительную и испарительную камеры
a, b, создает разрежение на уровневом сопле d.
В результате сырая нефть проходит из контейнера h через измерительное сопло o, отверстие n и
регулировочное сопло b в смесительную камеру a, при этом количество выгружаемой нефти в любой момент
времени зависит от интенсивности воздушного потока.
Сырая нефть распыляется потоком воздуха, а затем смесь воздуха и распыленной сырой нефти проходит
через камеру испарителя b к месту потребления. В нагреваемых камерах а и б испарение испаренной сырой
нефти без образования остатков осуществляется за счет тепла отходящих газов, проходящих через корпус g.
В зависимости от скорости выгрузки сырой нефти из контейнера h в смесительную камеру a, подача в
контейнер h автоматически регулируется поплавковым клапаном k, m.
Поток i, поступающий в контейнер h, проходит боком или под испарительную камеру b через отверстие g и,
следовательно, также нагревается горячими выхлопными газами двигателя, так что сырая нефть поступает в
испаритель в предварительно нагретом состоянии. Воздух, который будет смешиваться с сырой нефтью,
также предварительно нагревается. Для этой цели верхняя часть корпуса g снабжена листовой
металлической оболочкой p, которая закрыта с торца, прилегающего к смесительной камере a, но открыта с
другого торца. Таким образом, воздух, поступающий в смесительную камеру, направляется металлическим
кожухом p вдоль верхней части корпуса g и, следовательно, предварительно нагревается горячими
отработавшими газами.
Манометр или дозирующая форсунка o устанавливается сменным образом в отверстии n удлинителя
контейнера и, следовательно, при необходимости может быть заменена форсункой с большим или меньшим
рабочим отверстием. Аналогичным образом, уровень-форсунка d выполнена сменной, при этом трубчатая
форсунка выступает наружу через боковое продолжение контейнера h.
Корпус g, испарительная камера b и смесительная камера a выполнены из цельного куска металла, материал
которого, согласно изобретению, представляет собой сплав железа или стали, обладающий высокой
термостойкостью.
Сплав может, например, иметь следующий состав: 95 C Mn Si P S 3,2 0,14 2,4 0,2 0,0,5%. При использовании
такого материала для корпуса удается избежать постепенного разрушения испарителя из-за недостаточной
термостойкости, поскольку, по-видимому, конструктор не учел недостатки ранее используемых материалов.
Благодаря новаторской конструкции испарителя 105 достигается автоматическая адаптация или контроль
количества испаряемого топлива в соответствии с требуемой в данный момент мощностью двигателя, а также
идеальное распыление тяжелого масла и смешивание 110 с воздухом для сгорания. Кроме того, благодаря
высокому предварительному нагреву тяжелого масла, облегчается прохождение масла через различные
узкие форсунки в камере управления, что, следовательно, обеспечивает безупречную работу. Благодаря
оригинальной конструкции испарителя достигается идеальное испарение сырой нефти простым и надежным
способом, поэтому нет причин опасаться образования нежелательных отложений в испарителе или
двигателе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 12.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421256A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 15 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7752/33.
421,256 Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах производства фотоэлектрических элементов. Я, Макс Альбин Эрнст
Пресслер, проживающий по адресу: Элизенштрассе 98, Лейпциг, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что особо чувствительные фотоэлектрические элементы могут быть изготовлены путем
нанесения щелочноземельного металла или щелочного металла (например, цезия) не непосредственно на
металлическую основу для слоя, а с промежуточным нанесением одного или нескольких подходящих
промежуточных слоев (например, оксидов, в частности, оксидов серебра, фторидов и тому подобных). Также
хорошо известно, что образующийся слой обладает особенно высокой и равномерно распределенной
светочувствительностью, если перед нанесением указанного промежуточного слоя и собственно излучающего
материала поверхность металлической основы для слоя разрушается путем многократного окисления и
восстановления соответствующим образом.
Настоящее изобретение относится к новому способу производства фотоэлектрических элементов такого типа,
с помощью которого можно еще более существенно повысить их чувствительность и однородность, и который
отличается особой простотой выполнения и, соответственно, сниженной стоимостью производства.
Согласно изобретению, металлический базовый слой изготавливается таким образом, что непосредственно в
результате его производства он имеет губчатую шероховатую поверхность.
Для этой цели катод может, например, быть изготовлен из крупнозернистого чешуйчатого осадка, или же
катодный металл может быть осажден электролитическим способом в губчатой форме. Таким образом, при
правильном выполнении процесса можно получить химически чрезвычайно активную поверхность с
бархатистой текстурой. Затем из него обычным способом изготавливают основу для ряда наложенных друг на
друга слоев, например, путем окисления, обработки парами щелочного металла и формирования известным
способом путем обжига: после этого ячейку расплавляют и, при необходимости, заполняют постоянным газом.
Весь образовавшийся таким образом слой — в отличие от ранее известных слоев желтой серии — имеет вид
темно-коричневого бархата и не только чрезвычайно чувствителен к свету, но и обладает очень высокой
устойчивостью к ионному взрыву, так что его можно подвергать воздействию тлеющего разряда в течение,
несомненно, более длительного времени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421257A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 16 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,257 Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 7787/33.
Т, Спецификация не принята
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для беспроводного приема и подобные ему приборы. Я, АДОЛЬФ ХОДЕЛЬ, ранее проживавший в
Керзиттене, Швейцария, а теперь проживающий по адресу: Химмельрихштрассе, 4, Люцерн, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, электронные лампы приемников беспроводной связи и подобных им устройств довольно дороги
и могут выдерживать токовую нагрузку лишь в течение определенного времени, если не хотят быть
повреждены.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для предотвращения дефектов термоэлектронных
ламп.
Соседние файлы в папке патенты