Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10800
.pdf
которые введены в эксплуатацию. Это может занять некоторое время, несмотря на пробой анодного
потенциала при значении потенциала первого устройства, которое будет введено в эксплуатацию. На рис. 3
газоразрядные устройства 9 и 10 соединены параллельно через магнитно связанные дроссельные катушки 11
и 12, которые и 12;6-- -вспомогательные обмотки 13 и 14. Последние связаны с фактическим потенциалом
сетки 15 и сетками разрядных сосудов 9 и 10 в таком многоканальном устройстве. При зажигании разрядного
устройства потенциалы сетки увеличиваются на потенциал, индуцированный в этих вспомогательных
обмотках. Поскольку этот дополнительный потенциал увеличивается очень быстро, другое разрядное
устройство немедленно зажигается, в то время как первое остается неизменным, поскольку, как известно,
сетка после зажигания не работает.
По сравнению с обычным параллельным соединением с помощью последовательных резисторов, это
соединение имеет то преимущество, что в данном случае создаются лишь дополнительные потенциалы
существенно малой величины, поскольку управляющие потенциалы, как правило, намного меньше анодных
потенциалов, и вспомогательные обмотки необходимо рассчитывать только для малого тока сети.
Изобретение также применимо к случаям, когда параллельно работают более двух устройств разряда,
управляемых сеткой. На фиг. 4 показана схема переключения для трех параллельно работающих разрядных
цепей, в которой для трех разрядных цепей 10, 17 и 18 предусмотрены соединения цепей разрядного тока
посредством обмоток 191, 19", 20', 2011, 21 и 21', а также предусмотрены обмотки 221, 2211, 231, 23", 24', 24",
251 и 25' для соответствующих цепей сетки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421249A
[]
--. --'.'. E Is ' 't -A ',,+k
Примечание. Заявка на патент утратила силу. На этом чертеже представлен вариант описания, ставший
доступным для публичного ознакомления 1 сентября. II, 1933 г., согласно разделу 91 (4) (а) Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1933 года. № 7352/33.
421,249 Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве кубовых красителей дибензантроновой серии или относящиеся к нему.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOUNS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кубовым красителям термообработанного ряда дигидроксидибензантрона.
Целью изобретения является усовершенствование процесса получения эфиров дигидроксибензантрона,
широко известных как красители серии «Нефритово-зеленый», а также получение некоторых новых
промежуточных продуктов серии дигидроксидибензантрона, специально адаптированных для получения из
них алкиловых эфиров. Далее будут представлены другие важные объекты.
Способ получения алкиловых эфиров дигидроксидибензантрона описан в британской спецификации №.
181,304 а также ряд связанных с этим патентов.
Время от времени появлялись и другие патенты или публикации, предлагающие различные алкилирующие
агенты или усовершенствования процесса алкилирования. Во всех этих публикациях стандартная процедура,
по-видимому, заключается в том, чтобы суспендировать дигидроксидибензантрон в сухой инертной
органической жидкости, такой как нитробензол, добавить алкилирующий агент и кислотопоглощающий агент,
например, карбонат натрия, и нагревать смесь до точки кипения в течение нескольких часов или до
завершения реакции, о чем свидетельствует изменение цвета раствора. Затем массу охлаждают, а
выделившийся краситель отфильтровывают и промывают.
Мы обнаружили, что при работе в больших масштабах вышеуказанная реакция часто становится
неконтролируемой. Это особенно верно при использовании алкилирующих агентов, более тяжелых и менее
реакционноспособных, чем метилсульфат, например, дибромид этилена или изопропиловый эфир
п-толуолсульфоновой кислоты. В таких случаях, хотя реакция, как правило, протекает до конца, иногда, без
видимых причин, она протекает лишь частично и прекращается. На самом деле, зачастую реакция вообще не
протекает в сколько-нибудь значительной степени, и, как показывает наш опыт, после ее остановки
дальнейшее нагревание или увеличение доли алкилирующего агента не приводят к дальнейшему ускорению
реакции. Это серьезный недостаток в крупномасштабном производстве, поскольку его возникновение
неопределенно и влечет за собой значительные финансовые потери. До настоящего времени предвидеть
возникновение этой проблемы и предотвратить её не представлялось возможным.
Мы обнаружили, что если дигидроксидибензантрон сначала превратить в соль щелочного металла, например,
в его динатриевую соль, и выделить в этом виде в сухом виде, а затем подвергнуть алкилированию, то
последняя реакция протекает очень плавно и равномерно даже с более тяжелыми и менее
реакционноспособными алкилирующими агентами. Опять же, при использовании диметилсульфата, что дает
удовлетворительные результаты даже по старому методу, реакция протекает более плавно и требует
меньшего количества диметилсульфата. В целом, мы обнаружили, что соли дигидроксидибензантрона на
основе щелочных металлов значительно более реакционноспособны, чем само гидроксильное тело, и,
следовательно, эффективны для инициирования реакции там, где гидроксильное тело не справляется.
Соли дигидроксидибензантрона, содержащие щелочные металлы, по-видимому, представляют собой новые
соединения, ранее никогда не синтезированные и не выделенные в чистом виде. Получение этих новых
соединений возможно несколькими способами, типичными из которых являются следующие:
1.
Дигидроксидибензантрон смешивают с водным раствором карбоната натрия, и полученную смесь выпаривают
досуха.
2.
Дигидроксидибензантрон суспендируют в сухой инертной органической жидкости, например, в нафте или
нефтяном дистилляте, предпочтительно в присутствии спирта, и добавляют металлический натрий в
небольшом избытке по сравнению с теоретическим количеством.
Затем жидкую среду отгоняют, и получают сухой остаточный продукт.
3.
Дигидроксидибензантрон подвергается купажированию обычным способом, после чего краситель осаждается
аэрацией, фильтруется и высушивается.
Для получения щелочной соли могут быть использованы и другие методы, например, обработка каустической
содой без 1,5-кратного восстановления.
Однако во втором случае продукт не может быть эффективно высушен и измельчен из-за избытка едкого
натрия, содержащегося в нем; поэтому этот метод менее предпочтителен для наших конкретных целей.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых компоненты указаны
по весу.
ПРИМЕР 1.
Жмых дигидроксидибензантрона, содержащий 100 частей сухого продукта (полученного окислением
дибензантрона и последующим частичным восстановлением бисульфитом натрия в разбавленной серной
кислоте), измельчают в тонкую пасту с добавлением примерно 300 частей воды. Затем добавляют 32 части
сухой кальцинированной соды, и смесь перемешивают при комнатной температуре около получаса до
получения очень однородной пасты. Затем его сушат при температуре около 100 °C и, наконец, измельчают в
мелкий порошок.
В результате получается порошок зеленовато-черного или ярко-зеленого цвета, в зависимости от чистоты
исходного материала.
При обработке водой или серной кислотой он легко гидролизуется, образуя свободный
дигидроксидибензантрон. Характерной чертой является повышенная реактивность по отношению к
алкилирующим агентам, что более подробно показано в примере 4 ниже. Вероятнее всего, это динатриевая
соль дигидроксидибензантрона в смеси с кальцинированной содой.
ЭКЗАМЕН: IPL 2.
Образец того же исходного материала, что и выше, эквивалентный жмыху, содержащему 100 частей сухого
дигидроксидибензантрона (полученного, как в Примере 1), перемешивают в соотношении 5,5 с примерно 8000
частями теплой воды. Затем добавляют 100 частей каустической соды (100%), и после доведения
температуры до 50-55 °C вводят 80 частей гидросульфита натрия.
Затем чан перемешивают в течение 1 часа при температуре 50–55 °C, после чего продувают воздухом в
течение 10–14 часов или до полного осаждения красителя, а затем фильтруют при температуре 80–90 °C.
Фильтрационный осадок промывают небольшим количеством воды (не более 200 частей) для удаления
большей части каустической соды, но при этом не допускают существенного гидролиза натриевой соли
дигидроксидибензантрона. Затем осадок после фильтрации высушивают при температуре около 100 °C и
измельчают до состояния мелкого порошка.
Данный продукт практически идентичен продукту из Примера 1, за исключением того, что в нем практически
отсутствует кальцинированная сода.
Пример 3. 75 частей сухого, мелкодисперсного дигидроксидибензантрона суспендированы в 100 частях
органической жидкости, которая не реагирует с металлическим натрием.
Например, к нефтяному дистилляту с температурой кипения 170-200 °C добавляют 1 часть металлического
натрия, затем массу нагревают до 1750 °C и выдерживают при этой температуре с перемешиванием около 2
часов.
Затем его охлаждают до 60 °C и добавляют 10 частей 85 технически денатурированного этилового спирта для
расходования избытка натрия. Теперь массу медленно нагревают примерно до 175 °C, чтобы отгнать избыток
спирта. Затем его снова охлаждают до комнатной температуры, фильтруют, а осадок промывают спиртом до
полного удаления нефтяных дистиллятов, сушат при температуре около 100 °C и измельчают.
Данный продукт практически идентичен тем, что были представлены в предыдущих примерах. 95 ПРИМЕР 4.
Части полученной в Примере 1 соды дигидроксидибензантрона (или 7 частей продукта реакции из Примера 2
или 3 вместе с 3 частями 100% кальцинированной соды) суспендируют в 100% дибромида этилена
(CH2Br·CHlBr-B.P.).
примерно 130) и 3 части расплавленного ацетата натрия (измельченного). Массу нагревают до температуры
кипения (примерно 10,5 130 °C) и перемешивают при этой температуре в течение примерно 8-12 часов или до
тех пор, пока образовавшаяся синяя масса не будет свободна от неизмененного исходного материала.
Продукт реакции выделяется, как описано в Примере 1 Патентного договора США № 1 761 624, и по существу
идентичен продукту, полученному в этом патенте.
ПРИМЕР 5.
Части соды дигидроксидибензантрона, полученной в Примере 1, вместе с 3,3 частями расплавленного
ацетата натрия суспендируют в 200 частях сухого дихлорбензола. Смесь нагревают до 150 °C, а затем
равномерно в течение 2-3 часов добавляют 120 частей изопропилового эфира п-толуолсульфоновой кислоты.
Массу выдерживают при температуре 150-155 °C в течение примерно 14 часов, затем нагревают до 175 °C и
кипятят с обратным холодильником при температуре 175-180 °C в течение примерно 24 часов или до тех пор,
пока не будет обнаружено, что краситель устойчив к кислотам. Полученный таким образом краситель может
быть выделен аналогичным способом, как указано в примере 4 выше. 130 421,249 Вероятнее всего, это
диизопропиловый эфир дигидроксидибензантрона.
ПРИМЕР 6.
5
Часть динатриевой соли продукта окисления дибензантрона суспендируют в 150 частях нитробензола и
добавляют 5 частей дифенилдихлорметана.
При кипении раствор приобретает синий цвет и выделяет хлористый водород.
Когда этот процесс прекращается, раствор нитробензола фильтруют, пока он еще горячий, получая
красновато-синий фильтрат.
Нерастворившийся остаток экстрагируют кипящим нитробензолом до тех пор, пока краситель перестанет
растворяться, затем раствор фильтруют, а объединенные фильтраты выпаривают до небольшого объема и
дают остыть. Краситель кристаллизуется, отфильтровывается и промывается спиртом.
Продукт получают путем кристаллизации в виде темного кристаллического порошка, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, приобретая ярко-красно-фиолетовый цвет, при разбавлении образуя
желтовато-зеленый сульфат, а при дальнейшем разбавлении — красновато-синюю пасту. В щелочном
растворе гидросульфита он растворяется, образуя синий цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые
при окислении и стирке приобретают ярко-синий цвет.
Эти оттенки устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также к отбеливанию и свету.
ПРИМЕР 7.
Процесс аналогичен примеру 6, описанному выше, за исключением того, что вместо дифенилдихлорметана
здесь используется равное количество бензилиденхлорида.
Данный продукт окрашивает хлопок в яркие красновато-синие оттенки.
Эти оттенки устойчивы к воздействию света, стирки и отбеливания.
Продукты из приведенных выше примеров 4.5 могут быть подвергнуты этерификации обычным способом,
применяемым к свободному гидроксильному телу. Однако будет установлено, что реакция протекает гораздо
более регулярно и плавно, чем в случае свободного гидроксильного тела, даже при использовании более
тяжелых алкилирующих агентов. В случае продукта из Примера 1 добавление кальцинированной соды к
массе алкилирования может быть исключено или значительно уменьшено с учетом содержания в ней
кальцинированной соды.
Для получения продуктов из примеров 2 и 3 также требуется меньше кальцинированной соды ввиду их
повышенной реакционной способности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421250A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 12 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи объявления: 11 марта 1933 г. № 7440/33.
«Полный комплект технических условий не принимается».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении чесальных машин. Я, Эмилио Серра Реджи, гражданин Испании,
проживающий в Ла-Фарга-де-Беби (Сан-Кирико-де-Бесора), Испания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При прядении шерсти очистка чесальных машин всегда была одной из самых
неприятных операций, поскольку она была вредна для здоровья человека, который ее выполнял, так как при
выгрузке поднималось много пыли, которая насыщала воздух в помещении примесями.
В настоящее время известны растения, которые делают эту работу менее вредной для здоровья, но они, как
правило, очень дороги, и, кроме того, у них есть недостаток: отходы от обуви и сумок становятся практически
непригодными для использования.
В прядении хлопка также известны чесальные цилиндры, целью которых является очистка, то есть удаление
отходов с чесальной машины с помощью защитного кожуха или зубьев, которые в той или иной степени
входят в защитный кожух чесальной машины, повреждая последнюю и причиняя другие повреждения. Именно
поэтому эти устройства до настоящего времени не получили признания на рынке.
Данное изобретение устраняет все эти недостатки и, поскольку его цель — предотвратить выброс хлопка, оно
препятствует скоплению хлопка внутри защитного кожуха отходов.
На прилагаемых чертежах показано:
Рис. 1. Вид спереди.
2
Вид сбоку (рис.)
3
Схема движения.
Разгрузочное устройство образовано рядом алюминиевых пластин (1). На указанные пластины прикреплены
две деревянные планки, покрытые мягким материалом, таким как войлок или хлопчатобумажная ткань, чтобы
они никоим образом не повредили защиту ботинка. Пластины (1) крепятся осью (7), на концах которой
расположены соответствующие шарикоподшипники, чтобы обеспечить плавное вращение для механизма.
Leamington Spa: Printed for His Majesty's [Price 11-] fice 4s Price 4s X/ Устройство будет закрыто крышкой (6) с
соответствующими защитными элементами по краям. Эти крышки (6) имеют в нижней части сетку (2),
благодаря чему примеси, удаляемые разрядником, выходят одновременно с очисткой ботинка.
Разгрузочное устройство размещается под приемником (5), при этом устройство приводится в действие с
помощью специального ремня от приемника 5. Скорость вращения шкива примерно на двадцать пять
процентов выше, чем скорость вращения ботинка.
Преимущества этого устройства многочисленны, например: увеличение производительности, экономия труда,
более равномерное вращение, уменьшение отходов, сохранение защитного кожуха и устранение вредных
примесей.
Таким образом, я утверждаю следующее:
1. Новое устройство для обработки края карточки, отличающееся тем, что оно состоит из двух деревянных
планок, покрытых мягким материалом и установленных на пластинах из алюминия или любого другого
подходящего металла.
2. Новое устройство для удаления примесей из заготовок карты, отличающееся тем, что оно закрыто крышкой
с соответствующими защитными элементами и снабжено сеткой, через которую могут выходить загрязнения.
3. Новое устройство для метания карточного ботинка, отличающееся тем, что оно приводится в действие
осью, снабженной шкивом, на который движение игрока передается посредством ремня.
4.
Новое устройство для формирования защитного слоя на чесальной бумаге, отличающееся тем, что защитный
элемент может использоваться в соответствии с длиной хлопковых волокон, применяемых при изготовлении.
5.
Новое устройство для метания ботинка карты, подобное описанному и проиллюстрированному на
прилагаемых чертежах.
Дата: 11 марта 1933 года.
COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 65, юго-запад 1.
Канцелярские товары, издательство Courier Press, 1935 год.
421,250
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421251A
[]
Примечание. Заявки на патент утратили силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 11 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1933 года. } № 74556/33.
(Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Законов. )
Технические условия не приняты
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для распыления топлива в двигателях внутреннего сгорания. Я, Джованни
Лучич, гражданин Италии, проживающий по адресу: Via XX Settembre 36137, Генуя, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, устанавливаемому между карбюратором и двигателем
внутреннего сгорания для распыления топлива, подаваемого в двигатель, и, следовательно, для достижения
более высокой эффективности. Таким образом достигается более плотное смешивание топлива и воздуха,
что способствует повышению эффективности, упомянутой выше.
Изобретение осуществляется путем размещения одного или нескольких колес с винтовыми лопастями на пути
смеси, причем выступ лопастей в направлении, перпендикулярном оси, больше площади прохода для смеси,
причем лопасти одного колеса, при наличии нескольких колес, наклонены в противоположном направлении по
отношению к лопастям другого колеса.
За каждым колесом предусмотрено средство для измельчения частиц жидкости, например, сито, при этом
лопастное колесо или колеса могут быть установлены свободно и, следовательно, свободно вращаться, а
сита — неподвижно, или наоборот. Предпочтительно, устройство снабжено регулирующим и дроссельным
механизмом, который может выгодно заменить существующий дроссельный клапан.
Рассматриваемое устройство может быть таким, что его можно разместить внутри трубки между
карбюратором и двигателем; или же оно может представлять собой узел, устанавливаемый между
карбюратором и фланцем на двигателе.
Работа устройства обеспечивается за счет всасывания воздуха из двигателя; хотя для вращения лопастных
колес и преодоления сопротивления прохождению смеси через фильтр требуется работа, тем не менее,
улучшенное физическое состояние получаемой смеси в значительной степени компенсирует указанные
потери и позволяет достичь более высокой эффективности.
Изобретение также включает в себя конструктивные усовершенствования, разработанные по результатам
практических испытаний.
Эти испытания показали, что устройство, являющееся предметом изобретения, обеспечивает идеальное
измельчение жидкого топлива, даже если оно имеет высокую плотность, например, бензина или моторного
масла.
Достигнутое идеальное измельчение обеспечивает безупречное сгорание в двигателе и позволяет
использовать взрывные двигатели на бензине, смешанном с тяжелыми маслами, что обеспечивает
значительную экономию.
Вышеупомянутые испытания также показали, что преимущество, полученное при измельчении топлива,
частично нивелируется помехами при подаче воздуха, необходимого для образования смеси; для
преодоления этого недостатка были предусмотрены вспомогательные воздухозаборники (количество и
положение которых варьируются в зависимости от случая), через которые вспомогательный воздух может
поступать внутрь устройства или, в целом, способствовать образованию смеси; количество и положение
воздухозаборников также варьируются в зависимости от используемого топлива и двигателя, для которого
используется это топливо.
Кроме того, испытания показали, что в определенных пределах целесообразно уменьшить осевую длину
аппарата; с этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, регулирующее и дросселирующее
устройство, расположенное на одном конце аппарата, работает особенно эффективно.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, лишь в качестве примера, два практических варианта осуществления
изобретения. В частности, на фиг. 1 частично в осевом разрезе и частично в боковой проекции показан
вариант исполнения устройства согласно изобретению 421,251; на фиг. 2 показан его вид в направлении
стрелки 11; на фиг. 3 показано одно из лопастных колес, вид снизу, и на фиг. 4 показана деталь
регулирующего устройства; наконец, на фиг. 5 в осевом разрезе показан второй и предпочтительный вариант
исполнения изобретения.
Обращаясь к рис. 1-4, следует отметить, что корпус 1 устройства крепится к карбюратору посредством
фланца 2, а труба, ведущая к двигателю, — посредством фланца 3. Диск 6, имеющий радиальные отверстия
или прорези 7, ввинчивается в цилиндрическую внутреннюю часть корпуса 1 и удерживается в ней с помощью
винта 5.
Положение указанного диска фиксируется плечом 8. В центральную ступицу 9 указанного диска ввинчивается
вал 10, на который последовательно, путем введения сверху, устанавливаются лопастное колесо 11, опора 12
для фильтра 13, второе лопастное колесо 14 и вторая опора 15 для другого фильтра 16. Фильтры 13 и 16
закреплены соответственно на своих опорах 12 и 15, которые, в свою очередь, прикреплены к корпусу 1 с
помощью винтов 17 и 18; таким образом, вал 10 с фильтрами 13 и 16 зафиксирован, в то время как лопастные
колеса 11 и 14 могут свободно вращаться, причем число оборотов одного колеса противоположно числу
оборотов другого колеса, поскольку лопасти двух колес наклонены в противоположных направлениях, как
показано на рис. 1. Шариковые подшипники 19, 20 и 21 позволяют лопастным колесам вращаться с
минимальными потерями энергии. Одно из этих колес, как показано на рис. 3, состоит из кольца 23, ступицы
24 и лопаток 25, причем последние имеют такие размеры и расположены таким образом, что их проекция на
плоскость, перпендикулярную оси, покрывает площадь для прохождения смеси.
На нижней стороне диска 6 расположен вращающийся диск 29. На центральной ступице 9 диска 6
предусмотрен штифт 26, окруженный пружиной 28, расположенный между диском 29 и шайбой, опирающейся
на гайку и соответствующую контргайку 27. Диск 29 снабжен зубьями 30, входящими в зацепление с
шестерней 3I, установленной на валу 32, проходящем через корпус 1. На внешнем конце вала установлен
рабочий рычаг 33, заканчивающийся ушком 34 и прижимаемый соответствующей пружиной (не показана) к
регулировочному винту 35, который установлен в нужном положении и удерживается здесь с помощью
фиксирующих и запирающих средств 36. Диск 29 имеет следующие разъемы или слоты 37, 38,
соответствующие разъемам или слотам 7 на диске 6, упомянутом ранее.
Если рычагу 33 придать большее или меньшее вращение в направлении стрелки 39 с помощью стяжного
стержня, установленного в точке 34, пазы 37, 38 смещаются относительно пазов 7, тем самым в большей или
меньшей степени регулируя поток смеси, проходящей через эти пазы; создаваемое двигателем разрежение
заставит лопаточные колеса 11 и 14 вращаться в противоположных направлениях, и работа этих колес в
сочетании с действием фильтров 13 и 16 обеспечит плотное перемешивание материала внутри камеры 40,
тем самым повышая эффективность.
Обращаясь к варианту осуществления 75, изображенному на фиг. 5, видно, что корпус 1, соединенный с
соединением 2, представляет собой цилиндрический корпус 42, снабженный фланцами 43; крышка 44,
соединенная с соединением 3, выполнена с фланцем 80 45, соединяющимся с фланцем 43 посредством
винтов 46. Внутренние детали корпуса 42, закрытые крышкой 44, могут быть сняты как единое целое для
осмотра и очистки в направлении стрелки 47 (85). Для этого будет достаточно полностью открутить винт 48,
упомянутый ниже.
— Два лопастных колеса 11 и 14 с противоположным шагом установлены на валу 10 90 с помощью
шариковых подшипников 49 и 50.
Предпочтительно, эти шарикоподшипники будут устанавливаться с помощью посадочного места 51, к
которому колесо 11 или 14 крепится с помощью кольца 52 (последнее крепится либо заклепкой, либо винтом
или подобным образом); при необходимости подшипник может быть снабжен двойным рядом шариков, как
показано на рисунке.
Нижний диск 29 прижимается к верхнему диску 9 пружиной 28, заключенной в усеченную крышку,
поддерживаемую гайкой 27, причем такое расположение облегчает перемещение топливно-воздушной смеси
в направлении 10,5 стрелки 54. Для обеспечения работы диска 29 относительно диска 7 цилиндрический
корпус 42 снабжен горизонтальным пазом 54', через который проходит стержень винта 48, навинченного на
диск 29; гайка 55 служит для фиксации винта 48 и диска 29 в требуемом положении.
Устройство также имеет один или несколько входных отверстий для вспомогательного воздуха; такие входные
отверстия 115 могут располагаться в любой подходящей точке, например, на усеченной поверхности 56, на
цилиндрической поверхности 42 или на усеченной поверхности 44. В представленном варианте
осуществления вспомогательный воздухозаборник 120 расположен на цилиндрической поверхности 42 и
управляется простым краном 57, приводимым в действие штоком 58, который предпочтительно подвержен
действию пружины и который предпочтительно 125 управляется из удаленной точки с помощью гибкой
проволоки, входящей в зазор 59.
Следует понимать, что описанные и проиллюстрированные конструкции являются лишь примерами
вариантов, которые легко различимы и не выходят за рамки изобретения.
Таким образом, можно модифицировать подшипниковую систему для неподвижных и подвижных частей или
изменить габариты узла таким образом, чтобы его можно было установить внутри трубки, ведущей от
карбюратора к двигателю. Кроме того, и в частности со ссылкой на рис. 5, можно модифицировать сборку
лопастных колес 14 на кольцах шарикоподшипников, а также средства подачи и регулирования
вспомогательного воздухозаборника. Фактически, можно было бы предусмотреть отверстия на
цилиндрическом корпусе 42 и на внутреннем корпусе 12 и, перемещая один элемент относительно другого,
добиться того, чтобы указанные отверстия совпадали друг с другом в большей или меньшей степени,
обеспечивая больший или меньший проход для вспомогательного воздуха. Аналогичным образом, путем
соответствующего смещения фланцев 43 и 45, можно получить аналогичный результат в верхней части
аппарата.
Все эти и другие модификации входят в объем настоящего изобретения и изложены в следующих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421252A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 13 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 13, 1933. № 7577/33.
Технические условия не приняты
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты