Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10797
.pdf
ползунка 4, благодаря чему предотвращается любое накопление клинкера в зазоре между ползуном 4 и
нижней пластиной 2.
Процесс выглядит следующим образом: 125 Угольная пыль, выбрасываемая через отверстие 11 в камеру
газификации, попадает в восходящий поток горячего газа и подвергается коксованию. Поскольку
генераторные газы, контактирующие с угольной пылью, не содержат кислорода, газы перегонки не
подвергаются сгоранию, а обогащаются углеводородами, которые при сжигании в камере 19 образуют сильно
излучающее пламя.
Осаждающаяся раскаленная коксовая пыль будет газифицирована в шахте 1. Путем соответствующей
регулировки подачи воздуха в зависимости от количества подаваемого угля можно получить температуру, при
которой клинкер плавится и стекает из циркуляционной системы через нижнее отверстие 3. Верхняя часть 6
газификационной камеры защищена от высокой температуры последней за счет прямого экранирующего
эффекта пылевого фильтра 14. Однако свежая угольная пыль, помимо этого, оказывает охлаждающее
воздействие на поднимающийся генераторный газ, нагревая уголь и испаряя содержащуюся в нем влагу.
Перегонка свежего угля и разложение пара, если таковой имеется, потребляют тепло, но новое тепло не
выделяется, поскольку в этой части камеры больше нет свободного кислорода, а значит, горение невозможно.
Введенная свежая угольная пыль, после дистилляции и нахождения в раскаленном состоянии, либо попадает
в пылеулавливающую камеру 5, либо оседает вблизи стенок газификационной камеры к ее дну, где газы
находятся в основном в состоянии покоя.
Охлажденные описанным выше способом золы поступают в пылеулавливающую камеру 35,5 при
температуре, существенно более низкой, чем температура зол, при которой происходит грануляция клинкера.
Раскаленный кокс (пыль), накапливающийся в пылеулавливающей камере, находится в рыхлом состоянии и
скатывается с пылеуловителя 18 в сторону возвратного канала 8.
Охлаждение неполностью закоксованных угольных нартиэлей завершается на пылевом отстойнике 18.
Производящие газы, очищенные от загрязненной коксовой пыли, направляются к месту своего конечного
назначения, где, например, сжигаются.
под котлом в камере сгорания 19, при этом вторичный воздух подается через каналы 20.
Например, при использовании бурого угля с низшей теплотворной способностью 5800 кал., дающего после
карбонизации 38% кокса, 14% влаги и 8,5% золы, температура снижается за счет добавления свежей
угольной пыли до значения, которое можно рассчитать как 970 °C без учета разложения водяных паров.
Практически достигаемая разница температур невелика из-за неполного теплообмена. В практической
установке непрерывного действия температура, измеренная в газоотводной шахте, составляла 1350 °C, а в
охлажденном газовом потоке — 1050 °C с помощью установки Г5, использующей пыль с частицами размером
0–5 мм.
размер указанного выше угля. Данный диапазон температур достаточен для практической реализации
преимуществ процесса согласно изобретению. Скорость теплообмена и достигаемое при этом снижение
температуры могут регулироваться степенью тонкости угольной пыли, размерами газификационной шахты и
пылеулавливающей камеры, а также конструкцией 75 устройства для выброса свежей угольной пыли.
Теплообмен между газом и углем можно увеличить следующими способами: 80 а) Увеличение времени
падения частиц угля путем замедления их падения с помощью перегородок, установленных в потоке газов,
предназначенных для накопления падающих частиц угля и позволяющих им снова стекать в газовый поток. На
рисунке, например.
Три чередующиеся перегородки 25, 26 и 27 образуют каскад, который прерывает ускорение падающих частиц
в три раза и усиливает охлаждающий эффект, обеспечивая тщательное взаимодействие частиц угля с газами.
Нижняя перегородка 27 расположена таким образом, что направляет падающую пыль 95 перед забивным
поршнем 10, в то время как поток газа отклоняется и ускоряется таким образом, чтобы способствовать
отделению пыли от газа.
водяное охлаждение b/B. Это может быть достигнуто либо путем увлажнения свежего угля, либо путем
введения мелкодисперсной воды в подходящих местах, например, на входе в пылеулавливающую камеру
через отверстие 28 непосредственно в газы.
c) Путем охлаждения с помощью охлаждающей пластины. В примере, показанном на рисунке, верхняя часть
газораспределительной камеры i.
образовано трубками 29, заполненными жидкостью. 110 Такая конструкция выгодна по той причине, что
позволяет наклонять экскаватор в благоприятном направлении для перемещения предотвращаемых частиц
угля. Над валом 1 трубки 29 можно закрыть, как показано на рисунке 115 в точке 30, чтобы уменьшить
охлаждающий эффект настолько, насколько это необходимо. Охлаждающая система доказала свою
эффективность в сочетании с охлаждающим эффектом саморегулирующегося угольного реактора.
потому что излучение в сторону указанной сетки 120 уменьшается в четвертой степени от температуры.
Следовательно, в случае, если охлаждающий эффект угля невелик, потеря температуры газов за счет
излучения будет значительной, тогда как если газ сильно охлаждается углем, он будет терять меньше тепла в
сторону сетки.
d/ Теплообмен может быть дополнительно увеличен, а температура газифицирующей камеры повышена за
счет наклона 130 421,312 верхнего конца 24 перегородки 23 между газифицирующей камерой и
пылеулавливающей камерой в сторону первой, чтобы сузить вверх верхний конец вала 1. Таким образом,
ограничивается потеря тепла газификационной шахты за счет излучения в сторону пылевого фильтра 14 и
решетки 29, если таковые имеются, так что температура в указанной шахте будет повышаться.
В некоторых случаях может быть целесообразно снизить диапазон температур всего процесса TBH. С этой
целью соответствующие количества продуктов сгорания и/или пара смешиваются с первичным воздухом,
подаваемым через нижнее отверстие 3. Углекислый газ продуктов сгорания или пара будет разлагаться под
воздействием тепла в шахте раскаленным коксом, в результате чего температура генераторного газа
понижается еще до того, как он достигнет пылеулавливающего экрана.
Подача пара выгодна для охлаждения газов, поскольку часть кокса газифицируется паром без потери азота,
так что газ, полученный на килограмм угля, имеет при меньшем количестве более высокую теплотворную
способность и будет сильнее охлаждаться свежим углем.
Процесс газификации происходит в условиях равновесия, если количество подаваемого первичного воздуха
достаточно для газификации всего количества подаваемого угля. Предположим, что эффективность
охлаждения и пропорции воздуха и угля одинаковы, тогда охлаждение генераторного газа углем (а не
дополнительным охлаждением путем впрыска воды или охлаждающей решетки и тому подобного) будет
одинаковым при разных нагрузках, поскольку количество свежего угля будет пропорционально количеству
газа независимо от нагрузки. Следовательно, температура охлаждаемого газового потока является средством
управления процессом, влияя на количество подаваемого первичного воздуха в зависимости от указанной
температуры.
Соответственно, если температура газового потока в камере 5 слишком высока, подача первичного воздуха
ограничивается, в результате чего количество производимого газа уменьшается, и он подвергается более
сильному охлаждению свежим углем. Напротив, за счет увеличения количества первичного воздуха.
Если температура поступающего газового потока слишком низкая, образуется больше газа высокой
температуры. Больший объем газа будет меньше охлаждаться тем же количеством свежего угля.
Регулирование может осуществляться автоматически с помощью прибора для измерения температуры, на
который влияет температура газового потока в камере 5, управляемого двумя контактами, настроенными на
желаемый диапазон температур, например. 30 0.
сервомотор, который воздействует на клапан 21 для регулирования подачи первичного воздуха в описанном
выше смысле. При изменении свинцового слоя соответственно изменяется подача угля и исходное
положение воздушного клапана 4, после чего подача воздуха будет регулироваться автоматически действием
пирометра на клапане 21, регулируя при этом степень охлаждения газа, что необходимо для протекания
процесса.
Регулирование может быть осуществлено также таким образом, чтобы указанный пирометр контролировал
положение ползунка 4. В таком случае давление воздуха в камере впуска воздуха 17 предпочтительно будет
поддерживаться постоянным за счет автоматической регулировки клапана 21.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 мая 1933 года.
421,313 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1934 года. № 11724/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хлорированного каучука.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK BUCKAU из Аммендорфа (Заалкрайс), Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства хлорированного каучука.
Хлорированный каучук обычно получают путем пропускания хлора через растворы сырого каучука. Однако как
исходные, так и полученные в результате растворы хлорированного каучука обычно представляют собой
очень высоковязкие жидкости, и, следовательно, с ними очень трудно работать.
Уже предпринимались попытки снизить высокую вязкость этих жидкостей либо путем нагревания, либо путем
уменьшения содержания каучука, либо, наконец, путем облучения, особенно ультрафиолетовыми лучами.
Однако эти меры сопряжены с определенными трудностями, так что, например, несмотря на использование
высоких температур, всегда требуются перемешивающие устройства, которые поддерживают непрерывное
движение жидкостей, а если необходимо снизить вязкость, работая с низкой концентрацией каучука, то через
аппарат приходится пропускать сравнительно большие объемы жидкости, что делает весь процесс более
дорогостоящим. Облучение растворов требует создания специального оборудования, которое может быть
непростым по конструкции, а его включение в процесс создаст особые трудности.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих трудностей. С этой целью изобретение заключается
в добавлении гипоэфлоритов к растворам в процессе производства хлорированного каучука. «Такие
гипохлориты могут добавляться до, во время или после хлорирования, а также на нескольких или всех этапах
процесса; тем не менее, предпочтительнее добавлять гипохлорит в растворы сырого каучука до
хлорирования».
В качестве гипогелоритов могут использоваться гипогелориты щелочных металлов, а также гипогелориты
щелочноземельных металлов.
[Цена 1/-] При добавлении небольшого количества гипохлорита к свежеприготовленному раствору каучука,
обладающему высокой вязкостью, и перемешивании раствора, в сравнительно короткие сроки получается
жидкость с такой низкой вязкостью, что ее можно хлорировать с образованием хлорированного каучука в
простом сосуде без каких-либо специальных вспомогательных мер.
Если, например, 2%-ный раствор каучука в тетрахлориде каучука обработать 0,2%-ным по объему раствором
гипохлорита натрия, содержащим 170 г активного хлора на литр, то первоначальная вязкость, составляющая
от 60 до 100 секунд (Wasag), уменьшится до 1 секунды после перемешивания в течение получаса. 70
Упомянутый выше метод «Васаг» — это метод измерения вязкости, первоначально применявшийся в связи с
растворами нитроцеллюлозы. Согласно этому методу, вязкость хлорированного каучука определяется путем
измерения секундомером времени, за которое стальной шарик с вязкостью 0,022 мкСм и диаметром 2 мммм
проходит через столбик жидкости S0 высотой 25 см.
Если, например, 4%-ный раствор каучука в четыреххлористом углероде обработать 0,35%-ным раствором
гипохлорита калия, содержащим 160 г активного хлора на литр, то первоначальная вязкость, слишком
высокая для измерения, снизится до 9 секунд после часа перемешивания.
Наилучшие результаты достигаются, когда количество хлорита, добавляемого на любом этапе процесса, не
превышает 1% активного хлора, соответствующего раствору каучука или хлорированного каучука. 95
Полученные таким образом низковязкие растворы теперь можно очень легко подвергать дальнейшей
обработке без возникновения вышеупомянутых трудностей.
Как уже упоминалось, нет необходимости ограничивать добавление гипохлорита только исходным раствором
резины, но также оказалось весьма полезным добавлять небольшое количество гипохлорита во время
хлорирования, особенно ближе к концу этой операции.
Aice 4S M s [Второе издание. Таким образом удается избежать выпадения в осадок неполностью
хлорированного каучука, которое иногда происходит. Наконец, небольшое количество гипохлорита также
может быть добавлено к готовому раствору хлорированного каучука незадолго до его осаждения. В таком
случае выпавший в осадок хлорированный каучук сразу же приобретет красивый белый цвет, который до сих
пор можно было получить только путем длительного хранения или облучения раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1934 года. № 11918/34.
421,314 а' Л 'р н. Полная спецификация слева; сентябрь. 17, 1934.
a 2 6 Полная спецификация принята: дек. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования устройств, создающих разницу давлений для расходомеров жидкости, или относящиеся
к ним. I, АЛЕКСАНДР ГРЕСВОЛД СЕЙМУР.
Компания SANDISON из Келды, Балтасаунд, Шетландские острова, являющаяся британским подданным,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
устройствам, создающим разницу давлений для расходомеров жидкости, работающих на основе разницы
давлений, и, в частности, к устройствам, имеющим диафрагменный диск и предназначенным для установки в
трубопроводы между фланцами труб.
Целью изобретения является создание усовершенствованного держателя для диска, снабженного
отверстиями, через которые давление до и после диафрагменного диска может подаваться к расходомеру.
В предпочтительном варианте изобретения несущая пластина подходящего размера, зажимаемая между
фланцами труб, имеет центральное отверстие, совпадающее с внутренним диаметром трубы, и имеет
зенковку или углубление с одной стороны на глубину примерно половины толщины пластины, концентричное
с отверстием, для размещения относительно тонкого дискового отверстия и зажимного кольца для фиксации
этого диска в нужном положении. Несущая пластина имеет выступ или удлинение с одной стороны,
достаточной длины, чтобы выступать за фланцы трубы, и отверстия, идущие от конца выступа до
центрального отверстия, причем по одному отверстию расположено с каждой стороны плоскости диафрагмы.
Эти отверстия могут быть просверлены, но для того, чтобы они имели достаточно большую площадь без
необходимости чрезмерной толщины несущей пластины, предпочтительно их формируют путем прорезки
несущей пластины с обеих сторон и приварки накладной пластины поверх каждой прорези, так что отверстия
остаются ниже накладных пластин.
Выступ имеет выемку с каждой стороны, и каждая выемка снабжена блоком или анкерным элементом,
который значительно длиннее толщины несущей пластины, так что концы блока выступают. Фланцевый блок
больших размеров имеет канавку для размещения конца выступа. В этом блоке имеются отверстия,
совпадающие с отверстиями на конце клеммы, и он предназначен для соединения с трубами или фитингами,
ведущими к счетчику. Между этим блоком и концом выступа вставляется отрезок соединительного материала,
имеющий отверстия, совпадающие с отверстиями на конце выступа.
Блок удерживается на месте болтами или шпильками, соединенными с выступающими концами анкерных
элементов, так что, затягивая эти болты, можно создать очень большое давление на соединительный
материал, обеспечивая герметичность. Если отверстия в несущей пластине забиваются, фланцевый блок
можно удалить, чтобы очистить эти отверстия от накипи с помощью подходящих инструментов, не снимая
несущую пластину между фланцами трубы.
Датировано 20 апреля 1934 года.
А. Г. С. Сандисон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах, создающих разницу давлений для расходомеров жидкости. Я, Александр
Гресуолд Сеймур Сандисон, из Келды, Балтасаунд, Шетландские острова, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, создающим разницу давлений для расходомеров жидкости,
работающих на основе разницы давлений, и, в частности, к устройствам, имеющим диафрагменный диск и
предназначенным для установки в трубопроводы между фланцами труб.
Целью изобретения является создание усовершенствованного держателя для диска, снабженного
отверстиями, через которые давление до и после диафрагменного диска может подаваться к расходомеру.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения in"S - -, k-' 421,314 в форме, подходящей для
измерения расхода в горизонтальных трубах, показан на прилагаемых чертежах, рис.
1
Рис. 2 — план здания, рис. 3 — разрез здания, и рис.
4 представляет собой фрагментарный участок по линии А-А на рис. 3.
Несущая пластина 1 подходящего размера, которая зажимается между фланцами трубы, расход которой
измеряется, имеет центральное отверстие 2, соответствующее внутреннему диаметру трубы, и имеет
зенковку или углубление с одной стороны на глубину примерно половины ее толщины, концентричное с
отверстием 2, для размещения дросселирующего устройства, такого как относительно тонкий диафрагменный
диск 3, и зажимного кольца 4 для фиксации этого диска в нужном положении.
Зажимное кольцо 4 может быть установлено с усилием в углублении в несущей пластине 1. Несущая
пластина имеет с одной стороны выступ или удлинитель 5 достаточной длины, чтобы выступать за фланцы
трубы, и отверстия 6, идущие от конца выступа к центральному отверстию, причем по одному отверстию
расположено с каждой стороны плоскости диафрагмы 3. Эти отверстия могут быть просверлены, но для того,
чтобы они имели достаточно большую площадь без необходимости чрезмерной толщины несущей пластины,
предпочтительно их формируют путем прорезки несущей пластины с обеих сторон и приварки накладной
пластины 7 поверх каждой прорези, предпочтительно примерно так, как показано на рис. 4, так чтобы
отверстия оставались ниже накладных пластин 7. Следует понимать, что несущая пластина обычно
обрабатывается с обеих сторон после выполнения сварочных работ.
Выступ 5 имеет отверстие или выемку с каждой стороны, и каждое отверстие снабжено блоком или анкерным
элементом 8, который значительно длиннее толщины несущей пластины, так что его концы выступают по обе
стороны от несущей пластины. Соединительный элемент или блок 9 имеет канавку для приема конца выступа
5, и этот блок имеет отверстия, совпадающие с отверстиями 6 на конце выступа и соединяющиеся с трубами
11, ведущими к счетчику. Между этим блоком и концом выступа вставляется отрезок соединительного
материала 12, имеющий отверстия, совпадающие с отверстиями на конце выступа. Блок 9 удерживается на
месте гайками 13 и шпильками 14, соединенными с выступающими концами анкерного элемента 8, так что,
затягивая эти гайки, можно оказывать сильное давление на соединительный материал для обеспечения
герметичности. Зажимное кольцо 4 имеет паз 15, совпадающий с одним из отверстий 6 в несущей пластине
60, и таким образом осуществляется соединение каждой из труб 11 с одной или другой стороной дискового
отверстия 3, которое создает разницу давлений.
Если отверстия в несущей пластине 65 забиваются накипью или по другим причинам, блок фланца 9 можно
удалить, чтобы эти отверстия можно было очистить от накипи с помощью подходящих инструментов, не
снимая несущую пластину между фланцами трубы. В несущей пластине могут быть отверстия 16 для болтов
фланцев труб. Следует понимать, что не имеет значения, представляет ли собой дроссельное устройство
диск, такой как диск 3, показанный на чертеже 75, или какой-либо другой хорошо известный тип, например,
отверстие с соплообразным входным отверстием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421315A
[]
- Му
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,315 Дата подачи заявления: 20 апреля 1934 года. № 11992/34.
а) Полная спецификация принята: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования прицельных устройств для определения направления. Мы, компания
ACTIENGESELLSCHAFT C. P. GOERZ, OPTISCdIE ANSTALT, также известная как ACTIOVA SrOLECNOST K.
P. GOERZ, OrPTICKY USTAV, чехословацкая компания из Прессбурга (Братислава), Чехословакия, и Карл
Петшениг, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Зоннляйтнергассе, 5, Вена X, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Во многих случаях, особенно при защите от авиационных атак, целесообразно передавать электрическим
способом прямоугольные координаты, регистрируемые удобно расположенной пеленгационной станцией
относительно горизонтальной нулевой точки цели, обнаруженной оптическими или комбинированными
оптико-акустическими средствами, на удаленные рабочие станции (батарейные позиции, прожекторы,
аппараты управления огнем), и корректировать их там механическим способом с учетом пространственного
расстояния и разницы высот между двумя станциями в трех координатных направлениях, так что прицел,
установленный на рабочей станции, будет не только автоматически наводиться на цель, обнаруженную с
пеленгационной станции, но и одновременно автоматически регистрировать горизонтальные компоненты
скорости постоянно находящейся цели в двух горизонтальных координатных направлениях.
Согласно изобретению, эта цель достигается за счет того, что в пеленгационной станции установлены два
элемента, вращающихся вокруг пересекающихся осей, лежащих в выбранных горизонтальных прямоугольных
координатных направлениях, и управляются таким образом с помощью прицельного телескопа,
вращающегося вокруг горизонтальной и вертикальной осей 4.5, так что указанные элементы принимают
угловое смещение относительно горизонтали, равное проекциям угла возвышения на вертикальные
плоскости, проходящие через координатные оси, и эти угловые смещения передаются электрически
посредством угловых передатчиков, соединенных с указанными элементами, на рабочую станцию к угловым
приемникам, связанным с двумя валами, лежащими соответственно в выбранных координатных
направлениях, и каждый из которых снабжен рычагом, представляющим гипотенузу проекции целевого
треугольника пеленгационной станции. Каждый рычаг предназначен для вращения с целью занятия углового
положения, соответствующего положению углового приемника 60, посредством штифта, входящего в
направляющую паз в указанном рычаге, и направляется горизонтально на вертикальном расстоянии от вала,
соответствующем целевой высоте на станции пеленгации 65, когда второй штифт, жестко соединенный с
первым штифтом и смещенный относительно него в направлении движения на соответствующую разность
горизонтальных координат между станцией пеленгации и рабочей станцией 70, перемещается маховиком.
Вторые штифты входят в направляющие пазы, расположенные в двух рычагах, представляющих гипотенузы
вертикальных проекций целевого треугольника на рабочей станции 75, и с помощью этих рычагов телескоп,
установленный на карданном подвесе вокруг осей, лежащих в координатных направлениях, автоматически
удерживается направленным на цель.
Для дальнейшего определения 80 компонентов скорости, соответствующих горизонтальной целевой скорости
и расположенных в двух горизонтальных координатных направлениях, горизонтальные смещения сторон
треугольника, представляющих целевые высоты 8,5, которые осуществляются с помощью маховиков при
регулировке каждой из двух проекций целевого треугольника в соответствии с показаниями угловых
приемников, 90 используются соответственно для перемещения элементов вдоль двух медленно
вращающихся записывающих барабанов, так что компоненты целевой скорости определяются углом шага
спиралей, регистрируемых элементами 95 двух записывающих барабанов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из форм осуществления изобретения, в которой:
Рисунок 1 представляет собой схему условий 100 на станции пеленгации.
На рисунке 2 представлена схема условий на пеленгационной и рабочей станциях с указанием разницы
координат.
На рисунке 3 схематически изображены устройство управления телескопом и устройство измерения скорости
цели 421,315 на рабочем месте.
На рисунке 4 показана конструкция прицельного устройства на станции пеленгации.
На рисунке 1 P — станция пеленгации, Z — цель, Z0 — точка, расположенная вертикально под целью в
горизонтальной плоскости станции пеленгации, PY = x, YZ0 = y, Z =Z z — трехмерные прямоугольные
координаты цели, а PZZ0 — треугольник цели с двумя проекциями XZZo и YZZo, перпендикулярными друг
другу.
1
.5 В соответствии с изобретением, конструкция пеленгационного прибора должна быть адаптирована таким
образом, чтобы в случае оптического или комбинированного оптического и акустического определения
местоположения цели автоматически получались две проекции угла возвышения, то есть угла a и угла P.
Для рабочей станции P', расположенной на некотором расстоянии в пространстве от станции определения
направления P, согласно рисунку 2, одна и та же цель имеет координаты x' = x + Ax, y' = y Ay и z' = z Az, в
зависимости от того, находится ли рабочая станция дальше или ближе, ниже или выше горизонтальной
плоскости станции определения направления.
(На рисунке 2, во избежание неясностей, целевой треугольник рабочей станции ZoP1Z' изображен своими
двумя проекциями ZoY'Z', расположенными ниже станции пеленгации на величину разницы высот Az двух
станций.)
В соответствии с изобретением, конструкция рабочей станции теперь адаптирована таким образом, что при
передаче проекций a и P угла возвышения цели с пеленгационной станции P, две проекции угла возвышения
цели 4.5, скорректированные для рабочей станции, то есть угол a' и угол P', могут быть получены механически
и каждая передана на две пары карданных осей C, C', K, K' карданных прицельных телескопов F, F2, причем
указанные пары карданных осей попадают в два горизонтальных координатных направления, так что при этом
оба телескопа автоматически наводятся на цель. Для этой цели, согласно рисунку 3, в приборе с
возможностью вращения установлены два горизонтальных резьбовых шпинделя S, S2, расположенных под
прямым углом друг к другу и простирающихся в выбранных координатных направлениях, при этом резьбовые
гайки X' и Y' соответственно скользят, но не вращаются на указанных шпинделях. В указанных гайках с
возможностью вращения установлены соответственно вертикальные резьбовые шпиндели S, V2,
предназначенные для представления треугольных высот Y'Z' и X'Z2' равной величины.
Вращение шпинделей № vo для регулировки гаек Z' и Z' в соответствии с треугольником z' осуществляется
непрерывно с помощью высотомера, не показанного на рисунке 70. Указанные гайки Z', Z2' снабжены
горизонтальным штифтом, который входит в паз рычага hI' или he', представляющего собой гипотенузу
проекции целевого треугольника рабочей станции 75 и вращающегося вместе с телескопом вокруг
горизонтальной оси карданного подвеса K' или C' телескопа F, или F2, причем указанные оси карданного
подвеса перпендикулярны резьбовому шпинделю S или S2 соответственно, 80, а указанные гипотенузные
рычаги образуют углы a' или P' с горизонтальной плоскостью.
Однако для корректной настройки последнего в соответствии с выбранными разностями координат Ax и Ay
путем передачи от пеленгационной станции проекций a и 13 угла возвышения, соответствующего указанной
станции, дополнительно предусмотрены гайки Z', Z2', расположенные на вертикальных 90-градусных
резьбовых шпинделях v1 и v2, резьбовые шпиндели si и s2, параллельные резьбовым шпинделям S и Se
соответственно, на каждом из которых на шпинделях s, s2 установлена невращающаяся, но перемещаемая
гайка Z или Z2, каждая из которых также имеет горизонтальный штифт, входящий соответственно в паз
другого рычага hl или ho, представляющего гипотенузу проекций целевого треугольника пеленгационной
станции, причем эти гипотенузные рычаги закреплены на валах Xl, Y и образуют с горизонталью проекции a и
P угла возвышения горизонтально измеренные расстояния ZZ' = 10.5 Ax и ZOZ' = Ay, а вертикально
измеренное расстояние PP/' = P2Po2' = Az центров карданного подвеса P,.
Точка P2 на приводных валах Xl, Y регулируется в соответствии с выбранными координатами 110 разностей.
Для того чтобы цель одновременно отображалась в обоих телескопах, установленных на карданном подвесе
рабочего прибора, каждое вращение одного телескопа вокруг одной из осей карданного подвеса передается
непосредственно (например, с помощью шкивов и стальной ленты) на ось карданного подвеса другого
телескопа, причем ось карданного подвеса последнего параллельна оси первого карданного подвеса. 120 Для
определения компоненты скорости, соответствующей любому желаемому горизонтальному перемещению
цели, резьбовые шпиндели S, S2, соединены непосредственно с резьбовыми шпинделями S,'. Итак, 125
элементов, каждый из которых вращается, но не скользит, и установлен соответственно в подшипниковых
кронштейнах записывающего барабана.
Эти резьбовые шпиндели S,' S2' несут невращающиеся гайки M1, M2, которые 130 421,315 снабжены
элементами, применяемыми к электрически приводимым в движение, равномерно вращающимся
цилиндрическим записывающим барабанам T,, T2, покрытым бумагой. В зависимости от линейной скорости
вращения, регистрируемые спирали имеют больший или меньший шаг, который с помощью инклинометров
можно определить как меру фактических составляющих скорости.
На рисунке 4 показан прибор, необходимый на пеленгационной станции для механического определения двух
составляющих a и /P угла возвышения.
]5 На штативной головке 1, снабженной горизонтальной шкалой 1a, закреплен вертикальный шарнир 1b, на
котором установлен, с азимутальной регулировкой, чашеобразный подшипниковый кронштейн 2, снабженный
четырьмя подшипниковыми элементами 2a, 2b, расположенными под углом 90° друг к другу. Указанный
кронштейн подшипника несет на своей вертикальной ступице базовый циферблат 2c, снабженный индексной
меткой, который может быть закреплен на вертикальной головке штатива с помощью зажимного винта 23, не
показанного на рисунке. На вертикальной ступице подшипникового элемента с возможностью вращения и
зажима установлен U-образный элемент 5, снабженный двумя расположенными по горизонтали
подшипниковыми элементами 5b, причем на самом нижнем крае указанного элемента 5 нанесена
горизонтальная шкала 5a. В соосных подшипниковых отверстиях указанного элемента Т-образной формы
установлены два коротких вала 6, на каждом из которых закреплен кривошип 7, причем указанные кривошипы
параллельны друг другу и жестко соединены между собой рычажным стержнем 8, закрепленным на них. К
середине указанного тягового рычага прикреплен рычаг 9-9a, изогнутый в точке пересечения всех осей, и его
пятигранная часть 9a выполнена в виде штифта и выступает через пазы двух полукруглых U-образных
элементов 3a и 4a, каждый из которых шарнирно установлен с помощью пары шарниров 3-3 или 4-4 в двух
диаметрально расположенных шарнирных подшипниках 2a-2a или 2b-2b подшипникового элемента 2.
Снаружи двух подшипников 5b на каждом из двух коротких валов 6 закреплено маховик 14 или 15 с
прикрепленным к нему угловым телескопом 12 или 13 таким образом, что прицельные линии указанных
телескопов параллельны изогнутому рычагу 9a рычага 9-9a. Два U-образных элемента 3a, 4a с пазами,
установленные под прямым углом друг к другу, располагаются таким образом, что их углы наклона к
горизонтали соответствуют двум проекциям a и 1/3 угла возвышения целевого направления, причем
указанные две проекции расположены под прямым углом друг к другу, а величины этих углов передаются
электрически двумя угловыми передатчиками 10 и 11 на рабочую станцию. Аналогично, между шкалой
бокового угла 5a, связанной с подшипниковым элементом 5, и индикаторной шкалой 2c, связанной с
подшипниковым элементом 2, расположен датчик угла 70 (не виден), предназначенный для передачи
соответствующего бокового угла линии визирования на рабочую станцию.
Принцип работы устройства, описанного выше (пункт 75), заключается в следующем:
После регулировки осей 3-3, 4-4 пеленгатора, а также резьбовых шпинделей S,, S. рабочего инструмента в
выбранных координационных направлениях, гайка Z1 на горизонтальном резьбовом шпинделе s регулируется
в соответствии с разностью ординат A x, гайка Z на резьбовом шпинделе так, чтобы под прямым углом к 85°
резьбовой шпиндель s1 регулировался в соответствии с разностью ординат A y, а на двух вертикальных
резьбовых шпинделях s3, S,', расстояние осей телескопического кардана K', C' от двух приемных валов XI, Y1
регулируется в соответствии с разностью высот A z = PEP' = PPJ'. Затем с помощью высотомера
определяется метрическая целевая высота z' над рабочей станцией, после чего гайки Z1' Z' регулируются на
вертикальных резьбовых шпинделях rv, v,.
Если теперь в пеленгаторе цель наводится с помощью одного из двух телескопов 12, 13 путем вращения
маховика, при этом другой телескоп удобно используется для проверки прицеливания, то два щелевых
U-образных элемента 8a, 4a принимают углы α и β относительно горизонтали, и эти углы передаются на
рабочую станцию с помощью угловых передатчиков 10, 11, при этом внешние индикаторы угловых
приемников Ea, E/3 на рабочей станции 110 корректируются в соответствии с этими углами.
Теперь обслуживающему персоналу нужно отрегулировать гайку Y! на резьбовом шпинделе S, вращая
маховик HIa, и гайку 115 X' на резьбовом шпинделе S2, вращая маховик 1H/, таким образом, что
результирующее вращение гипотенузных рычагов hA и tlo, быстро вращающихся на валах X1, Y, приводит к
совпадению внутренних индикаторов 120 двух угловых приемников Ea, Eft, которые соединены с указанными
валами в качестве индикаторов слежения, с внешними электрически регулируемыми приемными
индикаторами 125. В то же время, однако, два положительно управляемых гипотенузных рычага hb', h.'
Соседние файлы в папке патенты