Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10797
.pdf
предназначенную для размещения бронзового кольца Mce 25I - - 421,307 (имеющего канавки для
уплотнительных колец) глубиной, равной глубине поршня, которое крепится вокруг цилиндрической
периферийной части, например, путем прижима или с помощью тепла и давления.
Также был предложен поршень для двигателей внутреннего сгорания двойного действия, в частности для
дизельных двигателей, включающий две полые секции из мягкой стали, скрепленные болтами, причем
верхняя секция имеет кольцевое углубление для размещения чугунного кольца с канавками для поршневых
колец, причем указанное чугунное кольцо расположено на некотором расстоянии от нижнего конца поршня и
удерживается в кольцевом углублении за счет скрепления двух секций болтами.
Также было предложено несколько вариантов поршней из алюминия или аналогичных легких металлов или
сплавов, в которых канавки для поршневых колец были сформированы в усиливающих втулках из стали или
другого твердого металла, натянутых или сжатых на головку поршня. Также было предложено изготовить
поршень из алюминия или другого легкого сплава; отлить корпус алюминиевого поршня из втулок из более
твердого металла, в которых были сформированы канавки для поршневых колец и которые располагались на
некотором расстоянии ниже головки поршня.
Однако настоящее изобретение не относится к поршням из алюминия или других легких сплавов, а в
основном к поршням, корпуса которых изготовлены из кованой низкоуглеродистой стали, а втулки поршневых
колец установлены, как указано выше, для обеспечения поршня, обладающего указанными желаемыми
характеристиками. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 30 марта 1933 года.
421,308 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1934 г. № 9613/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве титановых соединений или пигментов. Мы, компания TITIAN COMPANY
Inc., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая
офис по адресу: 111, Бродвей, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Изобретение заключается в усовершенствовании методов производства соединений титана или титановых
пигментов, включающих образование и разложение хлорида титана.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса вышеупомянутого
типа, который обеспечит высокую урожайность и будет экономически выгоден на практике.
Дополнительной целью изобретения является создание такого процесса, в котором некоторые или все
реагенты могут быть многократно регенерированы и использованы для обработки новых партий сырья, так
что этот процесс можно рассматривать как циклический.
В известных процессах такого рода потребление хлора относительно велико, главным образом из-за высокой
валентности сырья, а также из-за технических трудностей получения удовлетворительного выхода хлорида
титана без использования значительного избытка хлора при разложении сырья. При использовании
ильменита в качестве сырья в таком процессе реакции, происходящие при производстве гидрата титана,
показаны следующими цитатами:
1)
TiFeO0 + 7 [Cl] Восстановление TiCl4 + FeCl3 2) TiCl4 + 41120 411Cl + Ti(OH)4 Согласно настоящему
изобретению, циклический процесс производства соединений титана включает обработку титаносодержащих
материалов соляной кислотой таким образом, что примеси, например, соединения железа, растворяются, в то
время как соединения титана остаются нерастворенными, удаление растворенного соединения, сушку и
хлорирование титанового концентрата, разложение полученного хлорида титана и использование
выделившейся соляной кислоты для обработки новых количеств титаносодержащего сырья. 60 Термин
«примеси» включает в себя такие элементы, как железо, когда они находятся в химическом соединении с
титаном в титансодержащем сырье, а также когда они присутствуют в титансодержащем сырье в
элементарном состоянии или в виде соединения, отличного от соединения с титаном.
Согласно еще одной особенности изобретения, хлориды, например, хлорид железа(II), полученные
обработкой сырья соляной кислотой, могут быть разложены, а полученная таким образом соляная кислота
может быть использована вместе с соляной кислотой, полученной при разложении хлорида титана(II), для
обработки последующих партий сырья. Оксиды или гидроксиды, например оксид железа, получаемые при
разложении таких хлоридов, могут быть преобразованы в другие соединения этих металлов в соответствии с
известными методами, или же они могут быть использованы для производства пигментов, при этом процесс,
описанный в изобретении, открывает возможности для получения ценных побочных продуктов.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением, соляная кислота, выделяющаяся в результате
гидролиза, может быть использована без какой-либо очистки или концентрирования. 90 Это имеет огромное
значение с экономической точки зрения.
Наиболее распространенным сырьем является мелкодисперсный ильменит, из которого максимально
удалена пустая порода. Измельчённый ильменит смешивают с соляной кислотой в количестве, достаточном
для соединения с основаниями, содержащимися в ильмените, за исключением 100 соединений титана.
Поскольку используемая соляная кислота получена путем гидролитического разложения хлорида титана, ее
концентрация может варьироваться, и она может содержать небольшие количества соединений титана,
частично взвешенных, а частично находящихся в растворе, или даже присутствующих в коллоидной форме.
Было установлено, что присутствие некоторых солей ускоряет процесс растворения, особенно это касается
солей металлов с переменной валентностью, которые, следовательно, могут оказывать восстановительное
действие. Такие соли (например, титана, железа, марганца, хрома и ванадия) часто присутствуют в
промывочных водах, получаемых на разных этапах процесса, и могут быть введены путем добавления таких
промывочных вод до или во время обработки руды соляной кислотой. Однако при желании их можно добавить
в 1,5 раза любым другим подходящим способом. Они используются в количествах, которые оказываются
наиболее подходящими для достижения желаемого эффекта в связи с конкретным обрабатываемым сырьем.
В качестве примера практического применения процесса согласно изобретению смесь ильменита и соляной
кислоты нагревают в закрытом сосуде при перемешивании до тех пор, пока практически все присутствующее
железо не растворится.
В зависимости от используемого сырья, этот процесс может занять от 1 до 10 часов. Затем реакционную
массу частично охлаждают, а растворенные хлориды удаляют промыванием.
На этом этапе более крупные частицы остатка могут быть удалены методом элютриации. Соединения титана
не хлорируются соляной кислотой, поскольку диоксид титана не подвергается воздействию соляной кислоты в
значительной степени, и, кроме того, соляная кислота обычно используется в разбавленном виде, так что
соединения титана остаются в остатке, который затем высушивают, и к нему добавляют восстановители,
например, углеродистые вещества, после чего его превращают в хлорид титана в соответствии с известными
методами. В качестве конкретного примера концентрированный остаток 4.5, богатый TiO2, смешивают с
восстанавливающим материалом, таким как мягкий уголь, и подвергают воздействию потока хлора при
температурах около 600–700 °C в отсутствие воздуха. Образовавшийся тетрахлорид титана, температура
кипения которого составляет примерно от 136 до 187 °C, перегоняется до образования присутствующих
хлоридов железа. В результате такой фракционной дистилляции может быть получен очень чистый хлорид
титана.
Полученный таким образом хлорид титана затем разлагается водой или паром, а титановая кислота
промывается и дополнительно обрабатывается известным способом.
Полученные в результате гидролиза гидратированные соединения титана могут быть использованы для
производства титановых пигментов или соединений титана, например, титанатов или других солей титана.
Для производства титановых пигментов гидратированные соединения титана промывают и прокаливают. Как
известно в данной области техники, нейтрализующие агенты, спекающие агенты и/или соединения фосфора
70 могут быть добавлены к ним на этих этапах, и пигменты могут быть дополнительно обработаны, как это
обычно делается при производстве пигментов, путем измельчения, мокрого помола, левигирования и
промывки, или они могут быть подвергнуты 75 другой обработке для улучшения качества пигмента, например,
путем регулирования pH, а также для воздействия на поверхностные свойства частиц пигмента, а также на
размер частиц. 80 Композитные титановые пигменты могут быть получены в соответствии с известными
методами путем смешивания соединений титана с наполнителями до или после прокаливания, либо путем
смешивания или суспендирования одного или нескольких малорастворимых носителей (например, сульфата
бария) в растворе хлорида титана до его гидролиза, так что гидратированные соединения титана будут
осаждаться на этих носителях.
90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): январь. 20, 1934. 421309 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1934 года. № 10433/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 421309.
В конце описания, вместо "A. W. THORNTON", следует читать "A. A. THORNTON", ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО,
21 января 1935 г.
центральный вертикальный вал.
Летательные аппараты оснащены органами управления, аналогичными тем, которые используются в обычных
самолетах, позволяющими пассажиру удерживать летательный аппарат в горизонтальном положении во
время полета. Если эти элементы управления не используются, летательные аппараты будут стремиться
занять неустойчивое положение из-за сопротивления воздуха.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один конкретный пример его конструкции со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен частичный поперечный разрез карусели согласно
изобретению, а на фиг. 2 — отдельное сиденье, частично в вертикальном разрезе и в увеличенном масштабе.
На этих чертежах карусель представляет собой круглую конструкцию 1, имеющую пол 2, по периметру
которого расположено круглое отверстие 3, через которое выступает опорная колонна 4 для каждой
отдельной летающей машины 5.
Опорные колонны 4 соединены посредством боковых рычагов 6 с шаровым или кольцевым шарниром 7,
который может вращаться с ограниченной степенью подвижности относительно сферического элемента S,
расположенного на верхнем конце вала 9, скользящего по направляющей, установленной во втулке, которая
входит как поршень в цилиндр 11, содержащий рабочую жидкость 12. Вал 9 вращается с помощью двигателя
13 и колонны 4 [Цена i1-] Цена 4s с помощью рычага 26, так что при нажатии на рычаг управления вперед нос
летательного аппарата опускается, а при нажатии назад поднимается.
На колесе 27, установленном на пульте управления 21, закреплен кабель 25, который соединен с боковыми
выступами 2S на колонке 4. Таким образом, видно, что при вращении колеса летательный аппарат будет
поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг своей оси управления. Система управления 20 состоит из
стержня, шарнирно закрепленного в центре и имеющего 85 два зависимых рычага, каждый из которых
соединен с боковыми выступами 29 на колонне 4 посредством тросов 24, таким образом, путем качания
стержня вокруг его оси летательный аппарат может вращаться вокруг колонны 4. 90 Различные тросовые и
другие соединения между органами управления, рулем направления и элеронами, а также рулевой колонкой 4
предпочтительно снабжены пружинами, чтобы предотвратить обрыв указанных соединений из-за чрезмерного
напряжения.
Для усиления иллюзии полета руль направления 18 и элероны 19 соединены с колонной 4 таким образом, что
при перемещении летательного аппарата в различные положения с помощью органов управления 20, 21 руль
направления и элероны автоматически перемещаются в положения, которые они обычно занимают в
обычном летательном аппарате в аналогичных положениях. Для дальнейшего дальнейшего раскрытия
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения съезда (Дания): январь. 20, 1934.
421,309 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1934 года. № 10433/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования каруселей. Я, Т.В.Г.Г. ВЕСТФАЛ ЯКОБСЕН, подданный Королевства Дания,
проживающий по адресу: Энигхедсвей, 6, Шарлоттенлунд, близ Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каруселям, имеющим несколько сидений, перемещающихся по круговой
траектории вокруг центрального вертикального вала.
Целью изобретения является создание карусели такого типа, которая будет создавать иллюзию полета, и для
этой цели сиденья выполнены в виде летательных аппаратов, которые установлены на опорных колоннах с
помощью шаровых шарниров или подобных соединений, обладающих ограниченной степенью подвижности,
причем указанные опорные стойки соединены с центральным вертикальным валом.
Летательные аппараты оснащены органами управления, аналогичными тем, которые используются в обычных
самолетах, позволяющими пассажиру поддерживать летательный аппарат в горизонтальном положении во
время полета. Если эти элементы управления не используются, летательные аппараты будут стремиться
занять неустойчивое положение из-за сопротивления воздуха.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна из его конкретных конструкций, в качестве
примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен частичный поперечный разрез
карусели согласно изобретению, а на фиг. 2 — отдельное сиденье, частично в вертикальном разрезе и в
увеличенном масштабе.
На этих чертежах карусель представляет собой круглую конструкцию 1, имеющую пол 2, по периметру
которого расположено круглое отверстие 3, через которое выступает опорная колонна 4 для каждого
отдельного летательного аппарата 5.
Опорные колонны 4 соединены посредством боковых рычагов 6 с шаровым или карданным шарниром 7,
который может вращаться с ограниченной степенью подвижности относительно сферического шарнира 8,
расположенного на верхнем конце -0 вала 9, скользяще установленного во втулке, которая входит как
поршень в цилиндр 11, содержащий рабочую жидкость 12. Вал 9 вращается с помощью двигателя 13 и
карданного вала 14 таким образом, что соединение между двигателем 13 и валом 9 сохраняется даже при
поднятии вала 9.
Обращаясь к рисунку 2, опорные колонны 4 заканчиваются шарообразным элементом 15, который входит в
соответствующую чашку 16 в 60 сиденьях 5, выполненных в виде летательных аппаратов с пропеллером 17,
рулями 18 и элеронами 19, ножными органами управления 20 и подвижными вперед и назад ручными
органами управления 21. Скорость 65 сидений 5 недостаточна для обеспечения аэродинамического
управления этими сиденьями, поэтому управление осуществляется механически путем соединения
элементов управления 20 и 21 с рулевой колонкой 4 посредством тросов 24 и 25 70 и рычага 26, как показано
на рисунке 2.
Ручной пульт управления 21 соединен с колонной 4 рычагом 26, так что при нажатии на него вперед носовая
часть летательного аппарата опускается, а при нажатии назад – поднимается.
На колесе 27, установленном на пульте управления 21, закреплен кабель 25, который соединен с боковыми
выступами 28 на колонке 4. Таким образом, видно, что при вращении колеса летательный аппарат будет
поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг своей оси управления. Система управления 20 состоит из
стержня, шарнирно закрепленного в центре и имеющего 8,5 двух зависимых рычагов, каждый из которых
соединен с боковыми выступами 29 на колонне 4 посредством тросов 24, таким образом, путем качания
стержня вокруг его оси летательный аппарат может вращаться вокруг колонны 4. 90 Различные тросовые и
другие соединения между органами управления, рулем направления и элеронами, а также рулевой колонкой 4
предпочтительно снабжены пружинами, чтобы предотвратить обрыв указанных соединений из-за чрезмерного
напряжения.
Для усиления иллюзии полета руль направления 18 и элероны 19 соединены с колонной 4 таким образом, что
при перемещении летательного аппарата в различные положения с помощью органов управления 20, 21 руль
направления и элероны автоматически перемещаются в положения, которые они обычно занимают в
обычном летательном аппарате в аналогичных положениях. Для дальнейшего усиления иллюзии полета
пропеллер 17 может вращаться с помощью электродвигателя 22, питаемого любым подходящим способом.
При использовании карусели согласно изобретению пассажиры входят в летающие механизмы 5, находясь
при этом на полу 2, при этом вал 9 полностью опущен. Когда пассажиры займут свои места, двигатель 22
включается, и пропеллер начинает вращаться, затем запускается двигатель 13, и при этом вращаются рычаги
6, которые несут с собой опорные колонны 6 и летательные аппараты 5, колесо 23 которых сначала будет
двигаться по полу 2. Затем вал 9 поднимается гидравлически под действием рабочей жидкости 12,
подаваемой в цилиндр 11, в результате чего летательные аппараты 5 отрываются от пола 2.
Поскольку подвеска машин 5 и опорных колонн 4, а также подвеска рычагов 6 и вала 9 частично подвижны,
летательные аппараты на старте будут занимать наклонное положение, так как равновесие на начальном
этапе не будет идеальным. Этот наклон будет еще больше увеличиваться с ростом скорости из-за
сопротивления воздуха, но пассажир может исправить это, соответствующим образом управляя органами
управления 20 и 21, таким образом, пассажир сможет удерживать летательные аппараты 5 в горизонтальном
положении на протяжении всего полета.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,310 Дата подачи заявления: 9 апреля 1934 года. № 10700/34.
0- Полное техническое задание принято: декабрь. 18. 1934
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMI
Усовершенствования в электролитических разлагающих устройствах (сообщение от немецкой компании
DRUCiZERSEFTZER G.M.B.n-., расположенной по адресу: Viktoriastrasse 30, Берлин, Германия). Уильям
Джонс Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Иатон Гарден, Лондон,
Восточный Кейп, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для электролиза, особенно для электролиза воды, часто используются горизонтально расположенные
разлагающие устройства с ячейками, расположенными под прямым углом к продольной оси разлагающего
устройства, и высокополярными электродами.
Также в значительной степени используются близкие (независимые отдельные элементы), ряд которых
расположен последовательно. Электролизеры также известны как устройства, состоящие из нескольких
электродов, расположенных параллельно и образующих вместе электролитическую ячейку. Также было
предложено использовать электролизеры вертикальной конструкции с группами электродов, расположенных
параллельно, а отдельные группы – последовательно.
Кроме того, было предложено использовать наклонные разлагающие устройства с трубчатыми ячейками,
расположенными параллельно продольной оси, то есть также наклонными, с отдельными ячейками,
расположенными параллельно.
Подобные конструкции и схемы подключения также в значительной степени предлагались в связи с
электролизерами, работающими при высоком давлении.
Однако все эти конструкции и схемы для устройств разложения при низком и высоком давлении имеют
различные недостатки, которые негативно влияют на срок службы, чистоту газа, эффективность и т.д. в
процессе эксплуатации.
Бинолярные фильтр-прессовые системы, которые используются чаще всего, помимо недостатка в виде
довольно высокого тока шунта, также имеют еще один недостаток — меньшую общую длину, определяемую
напряжением, что особенно вредно для разложения давления в устройствах, поскольку в таких случаях
экономичнее производить сосуды большой длины, чем более короткие. Асбестовая ткань или
тонкоперфорированные никелированные листы (Price Bhe- 4s 64), используемые в качестве диафрагм в
электролизерах фильтр-прессов, имеют недостаток в виде низкой механической прочности и поэтому должны
подвергаться многократным испытаниям. Газы поднимаются только с одной стороны внутри электродной
камеры, поэтому в ячейке может возникнуть вредный обратный поток с колебаниями давления, в то время как
количество электролита, проходящего из ячейки и протекающего через всю систему, слишком мало для
отвода всего тепла. Увеличить количество циркулирующего электролита с помощью насосов или любых
других средств невозможно, поскольку это может привести к еще большему напряжению диафрагмы.
В системах разложения, расположенных параллельно (70) или иным образом, как описано выше, можно
регулировать ток шунта, а также отводить тепло, например, в случае устройств разложения, состоящих из
отдельных (75) ячеек.
До настоящего времени не известно ни одной конструкции подобного или аналогичного характера, в которой
электролит с обеих сторон равномерно смешивается с газом, а с других сторон направляется рамочными
поверхностями, и диафрагмы защищены таким образом, что с помощью насосов или аналогичных
вспомогательных средств может быть достигнута сильная равномерная циркуляция. S5 Предметом
настоящего изобретения является устройство для разложения, в частности, устройство для разложения под
давлением, в котором используется известное параллельное расположение любого подходящего количества
электродов 90, образующих группу, любое подходящее количество групп электродов, расположенных
последовательно, и благодаря которому такое расположение устраняет указанные выше недостатки. Для этой
цели 95 электродов размещаются или прижимаются непосредственно к диафрагмам известным способом,
проницаемые, например, перфорированные, электродные пластины, которые затем располагаются или
прижимаются в рамы, а затем отдельные элементы этого типа располагаются параллельно, так что
электролитная камера ограничена на своих самых больших поверхностях газогенерирующими электродами
той же полярности.
Электролитические камеры на 10.-5, на двух концах группы электродов этого I0 421,310 символа aie,
снабжены только газогенерирующим электродом oGe, непосредственно прижатым к диафрагме.
В этих концевых камерах также возможно получение благоприятной электролитно-газовой смеси путем
размещения второго электрода, расположенного на меньшем расстоянии от первого электрода, чем
расстояние между двумя электродами в обычных электролитных камерах. На этом этапе газ также образуется
на второй большой поверхности, хотя и в меньшей степени.
Согласно изобретению, этот этап получения однородной газоэлектролитной смеси может быть завершен
путем соответствующего подбора размеров поперечного сечения камер с водородным и кислородным
электролитом. Предпочтительно, площадь поперечного сечения камер с кислородным электролитом должна
быть меньше, чем у камер с водородным электролитом, а именно вдвое меньше, поскольку в этом случае
генерируется лишь половина количества газа.
Что касается формы рамок, которые вместе с двумя электродными листами предназначены для размещения
электролитной камеры, то предусмотрена подача электролита к рамкам в их нижней точке, а отвод газовой
смеси электролита осуществляется в их верхней точке. В связи с этим предпочтительно постепенно
расширять входной канал в месте его входа в электролитную камеру, чтобы электролит распределялся как
можно равномернее по всей ширине камеры.
Эта конструктивная особенность ограничена во многих разлагающих устройствах, например, в устройствах,
разлагающих под давлением.
в силу формы самих рам, которые в таких случаях должны, насколько это возможно, соответствовать
поперечному сечению сосуда под давлением (например, круглому поперечному сечению), а также в силу
необходимости отдельных сквозных проходов для соответствующей смежной камеры, как описано ниже.
Однако в этих случаях можно добиться того, чтобы стенка рамы, ограничивающая камеру электролита,
постепенно поднималась в сторону подающего канала, так что электролит, вытекающий из расширенного
канала, также мог проходить вверх вбок и, таким образом, распыляться по всей камере. Аналогичный этап
применяется и для оттока газоэлектролита, но в большей степени.
Для обеспечения быстрого оттока газа верхние предельные линии рамки значительно наклонены,
существенно больше, чем нижние, поскольку количество газоэлектролита, отводимого сверху, больше, чем
количество электролита, усредненное снизу в 6,5 раза по количеству отводимого им газа, поэтому в верхней
части необходима более высокая скорость потока.
Что касается чистоты газа, было установлено, что предпочтительно располагать концы подающих и
отводящих каналов в камерах электролита практически на вертикальной центральной оси трубок.
Следует отметить, что в точках притока и оттока наблюдаются самые высокие скорости притока и оттока. При
возникновении изменений скорости происходят суммарные изменения давления, которые, хотя и не в
одинаковой степени проявляются по обеим сторонам диафрагмы, вызывают возмущения электролита через
диафрагму к точкам с более низким давлением.
Электроды предпочтительно располагаются вертикально относительно продольной оси электролизера 85
таким образом, что два электрода с одинаковым потенциалом вместе с соответствующей рамой образуют
закрытую камеру, снабженную снизу соединением с источником электролита 90, а сверху — соединением для
отвода электролита.
Электроды могут иметь ту же форму, что и рамки, но предпочтительнее делать их меньшего диаметра, чем
сама рамка 95, чтобы их можно было вдавить в несколько углубленную канавку в рамке.
Затем контактные площадки электродов, питающие ток, проходят вбок от рамы через углубления, которые
уходят в 100 канавок. Каждая рама с электродами, запрессованными в две ее стороны, и ребрами питания
образует конструкционный блок. Сборка осуществляется простым размещением одного электрода над другим
в паре из таких электродных блоков, при этом диафрагма помещается между каждой парой этих блоков. Эта
диафрагма может иметь ту же форму, что и рамки, или же она изготавливается с меньшим контуром, а затем
также запрессовывается в паз одной или обеих рамок. В первом случае диафрагма снабжена штампованными
каналами для газовых и электролитических труб, тогда как во втором случае (115) они могут быть опущены.
Вдавливание диафрагмы в рамы позволяет еще больше упростить сборку, поскольку теперь достаточно
разместить друг над другом 120 дополнительных рамок, которые уже снабжены электродами и диафрагмами.
Сами электроды должны быть воздухопроницаемыми, например, перфорированными. Электроды
относительно поддерживаются стержнями или распорными элементами любого подходящего типа таким
образом, чтобы распорные элементы располагались в точках соприкосновения на блоках, которые не следуют
непосредственно друг за другом. В то время как на промежуточных блоках они предусмотрены в
промежуточных точках, так что при сборке электродов достигается предварительное натяжение, благодаря
которому они прижимаются к диафрагме.
В целом, таким образом, предусмотрены две различные точки крепления для соединительных элементов,
которые поочередно следуют друг за другом. Таким образом, также возможно использование очень тонких
электродов, прижимающихся к диафрагме, в результате чего достигается высокая эффективность,
паропроницаемость и защита диафрагмы от механических воздействий. Если электроды сделаны настолько
тонкими, что подача тока к ним сбоку или по всей их периферии становится невозможной, поскольку
сопротивление будет слишком большим из-за меньшего поперечного сечения, то ток подается отдельными
токоподводящими средствами, которые затем размещаются между электродами. В этом случае
дистанционные элементы предпочтительно крепятся непосредственно к источнику тока, которым может быть
пластина, тогда как в другом случае они соединяются только с одним электродом или с обоими электродами,
например, путем сварки, предпочтительно электросварки. Натяжение, создаваемое дистанционными
элементами, не должно быть слишком сильным, то есть должно происходить лишь небольшое искривление
или изгибание электродов, иначе может произойти обрушение диафрагмы или образование пустот, из
которых газ будет отводиться неэффективно или неэффективно вовсе.
Рамы, скрепляющие описанные выше конструктивные элементы, предпочтительно изготавливаются, в
частности, в случае устройств разложения под давлением, с частично круглой, частично прямой линейной
формой. Каждый корпус таких разлагающих устройств, имеющий группы электродов, расположенных
параллельно, а группы – последовательно, снабжен двумя основными каналами для электролита, двумя
каналами для групп электролита и двумя основными каналами для газового электролита, которые
предпочтительно расположены сверху и снизу вплотную друг к другу посередине, так что электролит подается
в самой нижней точке, а газ отводится в самой верхней точке.
Для поддержания равномерного давления по обеим сторонам диафрагмы необходимо, не принимая во
внимание соответствующую циркуляцию вне ячеек, чтобы циркуляция через ячейки происходила таким
образом, чтобы всегда достигалось максимально полное выравнивание давления. Это достигается,
во-первых, описанными выше шагами, согласно которым площадь поперечного сечения каждой
электролитной камеры выбирается в зависимости от генерируемого газа, то есть площадь поперечного
сечения водородной камеры больше, чем площадь поперечного сечения кислородной камеры, вплоть до двух
раз больше, то есть, допустим, внутренняя глубина (толщина) водородной камеры в два раза больше, чем у
кислородной камеры. Кроме того, для этой цели предпочтительно также иметь описанное выше
расположение притоков и оттоков по вертикальной центральной оси рамок. Это особенно важно для оттока,
поскольку в этом случае возникают более высокие концентрации газа, так что вытеснение газовой смеси
электролита на 80% из-за нарушения баланса давления через диафрагму может привести к значительным
диспропорциям.
Натяжные шпиндели, предназначенные для скрепления таких конструкций, предпочтительно размещаются в
открытых наружу расширениях по периметру рамы таким образом, чтобы шпиндели были лишь частично
окружены рамой.
Между шпинделями и рамой предусмотрено подходящее расстояние, которое в отдельных точках
перекрывается только изолирующими элементами, способными выдерживать вес корпуса ячейки.
Предпочтительно, чтобы шпиндели не прижимались непосредственно к закрывающим пластинам, а к
пластинам, от которых давление шпинделя передается через изоляционные элементы к закрывающим
пластинам корпуса ячейки.
Преимущество этого метода заключается в том, что можно практически полностью исключить 100
шунтирующих цепей, которые могли бы проходить через шпиндели.
Ребра, выступающие из рам в параллельно-последовательном расположении, надежно закреплены на
собирающих стержнях, предпочтительно в открытом положении.
медь. Ребра отходят от рамы в стороны. Предпочтительно, чтобы ребра были расположены таким образом,
чтобы электроды одной рамы могли быть закреплены на стержнях с помощью 110 крепежных средств,
например, болтов. Эти стержни всегда соединяют водородные и кислородные электроды последующих
пакетов клеток и расположены попеременно с одной и другой стороны корпуса клетки. 115 Предпочтительно
эти стержни устанавливаются на опоре, например, на металлических стержнях, или, предпочтительно,
наполовину на железных корпусах с помощью изоляционных промежуточных элементов, например,
фарфоровых корпусов. Опорная конструкция имеет практически ту же длину, что и весь корпус ячейки, и
крепится к сосуду под давлением с изоляцией или без нее. Эта опора выдерживает вес клеточного тела, так
что даже при большой длине оно не может быть повреждено, и в то же время облегчается введение
клеточного тела в кровеносный сосуд.
Преимущество данной конструкции 180 421,310 заключается в том, что когда жила выходит из корпуса клетки
и увлажняет изоляционные элементы, ток проходит только от металла к металлу без участия материала
корпуса, так что он никоим образом не повреждается.
Опорные элементы могут быть одновременно сконструированы таким образом, чтобы их можно было
использовать для сближения клеточных тел. Сжатие также может быть осуществлено с помощью отдельных
шпинделей, которые затем свободно установлены и не поддерживаются изолирующими элементами ни на
корпусе ячейки, ни на сосуде высокого давления.
В другом варианте конструкции, предназначенной для натяжения и поддержки, специально адаптированном
для больших диаметров, поперечные сечения корпусов ячеек имеют более простую и экономичную форму, а
проходы, вместо прямоугольных, имеют овальное поперечное сечение, что более выгодно для производства
и эксплуатации.
В данном случае конструкции, использующие натяжение и сжатие, полностью независимы друг от друга. В
результате такой конструкции собранный корпус ячейки приобретает практически круглое поперечное
сечение, что особенно выгодно для устройств разложения под давлением, устанавливаемых в сосуде
высокого давления, и требует меньше места.
С одной стороны, описанная конструкция предоставляет возможность создания и эксплуатации устройства
для разложения при любом подходящем напряжении и силе тока, а с другой — позволяет повышать
напряжение до высоких значений. Однако устройство для разложения с биполярно расположенными
электродами, в случае высоких напряжений, например, 220, 440 или более вольт, обладает значительными
преимуществами, особенно за счет упрощения конструкции. Однако, высокополярные разлагающие
устройства 4-5 имеют преимущество в виде довольно значительного шунтирующего тока, который возникает
из-за того, что электроды одновременно проходят через стенки канала, в результате чего возникает
значительный ток при прохождении от одной стенки канала к соседней, которая отделена от нее лишь
Соседние файлы в папке патенты