Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10796
.pdf
В станок также встроены соответствующие выталкиватели, приводимые в действие рычагами 20 для
выталкивания заготовок из матриц 16, 17 и 18 по завершении операций на них.
В процессе работы станка проволока или пруток подается через станину с помощью подающих устройств
любого подходящего типа и входит в регулируемый калибр 21. Отрезной рычаг 22, который может иметь
любую подходящую конструкцию, приводится в движение кулачком 25, установленным на валу 19, для
срезания заготовки желаемой длины с выступающего конца заготовки S и перемещения заготовки в
положение выравнивания с матрицей 17. Когда направляющая 12 перемещается вперед, молоток 13 входит в
зацепление с заготовкой и вдавливает ее в матрицу 16. Как только заготовка входит в матрицу 16, кулачок 23
позволяет отрезному рычагу 22 вернуться из-под направляющей головки и занять положение, позволяющее
подать вперед следующую заготовку для формирования следующей заготовки.
Механизм перемещения, описанный в данном изобретении, предназначен для захвата заготовки после ее
извлечения из матрицы 16 по завершении операции на этой матрице, перемещения заготовки в положение,
совпадающее с положением матрицы 17, и удержания ее в этом положении до тех пор, пока направляющая
ползун снова не продвинется и не начнет вдавливать заготовку в матрицу 17, а затем не выйдет из-под
действия направляющей ползуна, чтобы обеспечить завершение операций с заготовкой. Одновременно
механизм переноса перемещает заготовку от матрицы 17 к матрице 18 аналогичным образом.
Передаточный механизм установлен на опоре 24, которая опирается своими противоположными концами на
два кривошипных пальца и 26. Шатунные пальцы 25 и 26 установлены на кривошипах 27 и 28 соответственно,
закрепленных на концах валов 70, 29 и 30, установленных в раме выше линии штампов 16, 17 и 18. Два
кривошипа имеют одинаковую длину и расположены таким образом, чтобы перемещаться и оставаться в
одном и том же угловом положении относительно своих центров вращения, тем самым вызывая колебания
опоры 24. Как показано на рисунке 2, опора находится в одной из крайних точек своего движения, при этом
два кривошипа 27 и 29 расположены в одной плоскости, и оба 80 простираются горизонтально вправо от
соответствующих валов 29 и 30. Валы 29 и 30 предназначены для поворота на 180 градусов, чтобы поднять
опору 24 вверх и влево, как показано на рисунке 85 2, а затем вниз до тех пор, пока кривошипы 27 и 28 не
будут горизонтально выступать влево от своих валов. На рисунке 3 90 опора показана посередине между
двумя крайними положениями ее движения, при этом кривошипы 27 и 28 выступают практически вертикально
над своими валами 29 и 30.
Для перемещения кривошипов 27 и 28 95 на пол-оборота и поддержания обоих кривошипов в одном и том же
относительном положении относительно их центров вращения могут быть использованы любые подходящие
средства. Как показано на рисунках 1, 2 и 3, валы 29 и 30 проходят на 100 градусов назад через машину и
снабжены на своих концах прямозубыми шестернями 31 и 32 соответственно. Стержень 33, имеющий зубья
рейки, зацепляющиеся с шестернями 31 и 32, установлен на раме скользящим образом и предназначен для
возвратно-поступательного движения с целью передачи необходимого перемещения валам 29 и 30.
Возвратно-поступательное движение зубчатой рейки 33 может быть удобно осуществлено, как показано на
рисунке 2 110, с помощью рычага 34, имеющего скользящее соединение 35 с концом зубчатой рейки 33,
шарнирно закрепленного на раме, как показано на рисунке 36, и несущего кулачковый ролик 37. Пластина 38,
имеющая канавку 39, может быть закреплена на валу 19 таким образом, что при вращении вала канавка 39
входит в зацепление с роликом 37 и качает рычаг 34. Движение рычага 34 передается на зубчатую рейку 33 и
предназначено для вращения 120 зубчатых колес 31 и 32 на пол-оборота сначала в одном направлении, а
затем обратно в противоположном направлении, чтобы привести в движение опору 24.
На опоре 24 установлен набор передающих пальцев для перемещения заготовок от матрицы 16 к матрице 17,
а аналогичный набор предназначен для перемещения заготовок от матрицы 17 к матрице 18. Каждый
комплект включает в себя палец 40, закрепленный на опоре 24, и более короткий палец 41 длиной 130
421,325, установленный на эксцентриковом штифте 42, который, в свою очередь, закреплен на опоре 24. На
каждом пальце 40 на нижнем конце закреплена закаленная износостойкая пластина 43, имеющая скос на
нижнем конце, а на каждом пальце 41 закреплена пластина 44, имеющая на верхнем конце выступ 45,
предназначенный для зацепления с пластиной 43, и на нижнем конце выемку 46 для измерения и
позиционирования заготовки. Для сближения двух пальцев 40 и 41 предусмотрены подходящие средства,
такие как болт 47, установленный на пальце 41, свободно проходящий через отверстие в пальце 40 и несущий
пружину сжатия 48. Эта пружина расположена ниже эксцентрикового штифта 42 и стремится сблизить два
пальца 40 и 41. Шарнир для пальца 40 расположен над эксцентриковым штифтом 42, поэтому пружина 48
воздействует на более длинный рычаг пальца 40, чем на палец 41.
Палец 40 снабжен регулируемым упорным винтом 49, расположенным таким образом, чтобы входить в
зацепление с пальцем 41 примерно по одной линии с центром его вращения, ограничивая движение пальца
40.
Благодаря расположению шарниров и пружины, последняя удерживает палец, повернутый в сторону пальца
41, при зацеплении с ним упорного винта 49, а также удерживает палец 41, прижатый к пальцу 40, при
зацеплении его удлинителя 45 с пластиной 43. Когда пальцы разведены в стороны, палец 41 обычно
перемещается, в то время как палец 40 остается неподвижным, а винт 49, фиксирующий абатмент, находится
в зацеплении с пальцем 41. Однако, если палец столкнется с каким-либо препятствием или будет каким-либо
иным образом вынужден двигаться, очевидно, что он также будет вращаться вокруг своей точки опоры. В
представленном варианте осуществления для выполнения двух этапов переноса используются две пары
пальцев.
Однако следует понимать, что можно использовать один или любое желаемое количество пальцев.
Механизм управления опорой 24 синхронизирован с возвратно-поступательным движением направляющей
головки таким образом, что по мере удаления направляющей от штампов и выброса заготовок из штампов 16
и 17, пальцы перемещаются вниз и влево, как показано на рисунке 3, и защелкиваются над заготовками,
выбрасываемыми из штампов 16 и 17. Величина бокового перемещения опоры 24 однозначно определяется
длиной кривошипных рычагов 27 и 28. Опорный винт 49 на пальце 40 регулируется таким образом, чтобы
внутренняя поверхность пластины 43 точно совпадала с прилегающей поверхностью заготовки,
выталкиваемой из матрицы. Когда пальцы входят в заготовку, палец 41 надавливается вправо, и заготовка
садится в выемку 46 пластины 44, при этом пружина, удерживающая заготовку, прижимается между выемкой
46 и поверхностью пластины 43. Вертикальное положение выемки 46 точно регулируется и выравнивается с
заготовкой, извлекаемой вращением эксцентрикового штифта 42, на котором установлен палец 41, таким
образом, чтобы слегка приподнять или опустить палец 41.
По мере приближения опоры 24 к концу ее движения влево, так что пальцы входят в зацепление с
заготовками, направление движения пальцев 80 приближается к прямой линии, как показано на рисунке 3,
поскольку кривошипы 27 и 28 достигают практически горизонтального положения в конце движения. Такая
конструкция приводит к тому, что пальцы 85 движутся в основном в вертикальном направлении,
взаимодействуя с заготовками, что облегчает защелкивание пальцев на заготовках. Когда пальцы
защелкиваются над заготовками, выталкиваемыми из 90 матриц 16 и 17, канавка кулачка 39 останавливает
движение передающего механизма и позволяет ему оставаться неподвижным в течение определенного
промежутка времени. В течение этого периода задержки направляющая головка продолжает отходить от
штампов, и заготовки полностью выталкиваются, освобождаясь как от штампов, так и от молотков на
направляющей молотка и удерживаясь только пружинными пальцами и 41. - 100 По мере дальнейшего отхода
направляющей головки кулачок 39 перемещает рейку 33 влево, как показано на рисунке 2, в результате чего
два комплекта передаточных пальцев поднимаются и перемещаются вправо по полукруговой траектории, в
направлении, противоположном указанному стрелками на рисунке 3.
Это движение продолжается, пока направляющая головки завершает свое движение назад и начинает
движение вперед. Когда держатель 110 24 достигает предела своего перемещения вправо, заготовки,
перемещаемые двумя комплектами передаточных пальцев 40 и 41, выравниваются с отверстиями в матрицах
17 и 18, так что заготовка, полученная из матрицы 16, выравнивается с матрицей 17, а заготовка, полученная
из матрицы 17, выравнивается с матрицей 18. В этот момент, когда кривошипы 27 и 28 находятся в
практически горизонтальном положении, как показано на рисунке 2, молотки 14 и 15 на направляющей головки
входят в зацепление с заготовками и начинают вдавливать их в матрицы 17 и 18.
Как только заготовки входят в матрицу 125, держатель 24 начинает возвратное движение, при этом два
комплекта передаточных пальцев движутся вверх и влево вдоль траекторий и в направлении, указанном
стрелками на рисунке 3. 130 421 325 заготовок удерживаются от перемещения за счет их зацепления с
матрицами, пальцы и 41 раздвигаются и отламываются от двух заготовок. По мере того, как направляющая
ползун a продолжает продвигать заготовки в матрицы, держатель 24 продолжает свое движение, поднимая
пальцы из-под ударов молотков на направляющей ползун, чтобы позволить заготовкам полностью вдавиться
в матрицы, а затем молоткам выполнить обработку на них. Когда направляющая головки начинает отступать,
и заготовки снова начинают выталкиваться из матриц 16 и 17, зажимы резко срабатывают на этих заготовках,
и цикл работы повторяется.
Участки, находящиеся в пазу кулачка 39, как показано на рисунке, расположены практически напротив друг
друга, что возможно, когда точка, в которой пальцы защелкиваются на заготовках, и точка, в которой пальцы
отщелкиваются от заготовок, находятся на равном расстоянии друг от друга относительно вращения
коленчатого вала. Для заготовок с различной длиной хвостовика относительно длины хода направляющей
головки, например, для относительно коротких заготовок, необходимо, чтобы перемещение пальцев влево,
как показано на рисунке 2, происходило за счет меньшего числа градусов вращения вала 19.
Следует понимать, что два вала 29 и 30 могут быть соединены для совместного перемещения любым
удобным способом, например, с помощью звена или зубчатой передачи, и что передаточный механизм может
приводиться в движение машиной любым подходящим способом.
Каретка 24 предпочтительно отсоединяется от одного из шатунных пальцев 25 или 26 с помощью разъемной
шейки или аналогичного элемента, так что каретку можно отсоединить от одного из шатунных пальцев при
необходимости и повернуть вверх и вбок вокруг другого пальца, чтобы обеспечить доступ к матрицам и
пальцам для регулировки или ремонта. Для надежного крепления одного конца каретки к одному из шатунных
пальцев можно использовать любые удобные средства.
Следует отметить, что перемещение каретки вбок и вверх вокруг одного из шатунных пальцев для ее
смещения не влияет на синхронизацию или регулировку передаточного механизма, и что каретку можно
установить на место после завершения ремонта или другой операции без повторной регулировки
синхронизации машины.
На рисунках 4, 5 и 6 показана модификация изобретения, в которой два кривошипа соединены для
одновременного вращения посредством звена, а механизм приводится в движение непосредственно от
отсеченного рычага. В данном варианте исполнения опора 24 опирается своими концами на кривошипные
пальцы 50 пары аналогичных двухрычажных кривошипов, как показано в перспективе на рисунке 6. Шпильки
51, на которых крепятся кривошипы, установлены в раме в том же положении, что и валы 29 и 30 в первом
описанном варианте исполнения. Каждый вал 51 снабжен рычагом 52, на котором расположен шатун 53, а
шатун, в свою очередь, несет рычаг 54, на котором установлен главный шатун 50. Таким образом, каждый
кривошип снабжен двумя шатунными пальцами 50 и 53, расположенными под углом друг к другу относительно
центра вращения.
Соединительная деталь 55 закреплена на концах на шатунных пальцах 53 двух кривошипов. Это звено 55 и
опора 24, которая крепится к пальцам 50 двух кривошипов, вместе образуют параллелограммный механизм,
обеспечивающий синхронное вращение двух коротких валов 51 и исключающий наличие мертвых точек.
Такое соединение двух кривошипов, несущих опору 24, может быть удобно совмещено с приводом механизма
передачи непосредственно от отрезного рычага 22. Для обеспечения такого привода отрезной рычаг снабжен
восходящим удлинителем 56, на конце которого шарнирно закреплено звено 57, опирающееся на шатунный
палец 53 соседнего кривошипа.
На одном из крайних положений опоры 24 кривошипные пальцы 50 расположены справа от валов 51 и в той
же горизонтальной плоскости, что и валы 51, как показано на рисунке 5, а кривошипные пальцы 53 находятся
ниже уровня валов 51. В этот момент отсечивающий рычаг 22 находится в крайнем правом положении, как
показано на рисунке 5, а звено 57 длиной 10,5 мм простирается вверх до конца рычага 56 и справа от центра
вращения вала 51. Когда отсекающий рычаг 22 перемещается влево, конец удлинителя 56 перемещается по
дуге, и 110 поворачивает соседний вал 51 влево посредством звена 57. Когда отсечивающий рычаг достигает
противоположного крайнего положения, опора 24 также находится в противоположном крайнем положении, а
пальцы кривошипа 115 50 расположены слева от валов 51 и в той же горизонтальной плоскости, что и они. В
этот момент станет очевидно, что шатунные пальцы 53, в силу их углового расстояния от шатунных пальцев
50-120, расположены выше горизонтальной плоскости, проходящей через шатунные пальцы 51, и поэтому
звено 57 простирается вверх от конца удлинителя 56 до его соединения с шатунным пальцем 53.
Когда отсечивающий рычаг 125 22 снова поворачивается вправо, опора снова поворачивается вправо за счет
вращения валов 51, и ход операции повторяется. Очевидно, что положения мертвой точки 130 421 325
предотвращаются благодаря соединению звена 57 с шатунным пальцем 53 и расположению удлинителя 56.
Пружинные фиксаторы для захвата и перемещения заготовок, изображенные на рисунках 4 и 5, идентичны
тем, которые были описаны ранее в связи с рисунками 1, 2 и 3. В варианте исполнения, показанном на
рисунках 4, 5 и 6, синхронизация работы механизма осуществляется с помощью кулачка 23, который приводит
в движение отрезной рычаг 22. Отрезной рычаг и два комплекта передающих пальцев удерживают
перемещаемые ими заготовки в выровненном положении относительно штампов 16, 17 и 18 соответственно, в
то время как направляющие головки продвигаются и начинают вдавливать заготовки в эти штампы. Затем
отрезной рычаг и передаточный механизм перемещаются вне траектории движения направляющей головки,
что позволяет завершить операции, выполняемые направляющей головкой, и по мере выброса заготовок из
матриц 16 и 17 два комплекта передаточных пальцев защелкиваются на них. Одновременно с этим отрезной
рычаг 22 освобождает отверстие для подачи заготовки, и через него подается новый отрезок заготовки для
формирования новой заготовки.
Следует понимать, что соединение двух кривошипов для синхронной работы посредством звена 55 может
осуществляться с помощью реечной передачи, как показано на рисунках 1, 2 и 3, или с любым другим
подходящим типом приводного соединения 3.5. Следует также понимать, что между кривошипами может
использоваться зубчатое соединение с приводным соединением от отрезного рычага, как показано на рисунке
5, или любой другой тип приводного соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421326A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 13 мая 1933 г.
421,326 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1934 года. № 14305/3.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области постоянных магнитов и связанные с ними разработки.
Мы-. Британская компания TnOiSOX-lHOrSTOX COcIu'AXY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Grown House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству двойных постоянных магнитов для использования в
качестве тормозных магнитов в электросчетчиках.
До настоящего времени такие магниты состояли из двух отдельных магнитов, соединенных вместе для
образования двойного магнита мостом, который полностью или частично охватывает эти магниты.
Такая конструкция не очень надежна, а также дорога и неудобна в изготовлении.
Настоящее изобретение представляет собой двойной постоянный магнит для тормозной системы
измерительного прибора с полюсами, обращенными к ведущему диску, в котором магниты, расположенные по
обеим сторонам ведущего диска, выполнены в едином блоке с интегрированным мостиком, зацепляющимся
приблизительно в нейтральной зоне. Такая конструкция обеспечивает высокую жесткость магнитной системы,
что гарантирует неизменное положение отдельных магнитов относительно друг друга и воздушных зазоров.
Кроме того, соединительный мост может служить для фиксации магнитной системы в счетчике, что позволяет
обойтись без специальных средств крепления, необходимых для магнитной системы, но которые трудно
организовать. Изобретение может быть реализовано особенно выгодным способом путем отливки магнитов и
моста в одном изделии.
Различные конструктивные примеры изобретения схематически представлены на прилагаемом чертеже.
На рисунках 1 и 2 показана конструктивная форма изобретения соответственно в виде фронтального вида и
бокового сечения по линии А.Б., в которой магнитный поток дважды проходит через воздушный зазор.
На рисунках 3 и 4 показана другая схема, соответственно в разрезе и плане, в которой каждый из двух
отдельных потоков проходит один раз через приводной диск. На рисунке 5 показана конструктивная форма
[Цена 1/-] PMce 4s E, представляющая собой комбинацию предыдущих конструкций, в которой имеется 55
двух отдельных потоков, каждый из которых имеет два зазора ai'. На рисунке 6 схематически представлено
изготовление магнита, соответствующего изображенному на рисунке 1, из конструкции в форме горшка. На
рисунке 7 показано, как можно получить аналогичную форму, используя тройную Т-образную деталь.
На рисунках 1 и 2 магниты 10, 11, занимающие воздушные зазоры 13 и 14, соединены между собой мостиком
15. Изготовление магнита предпочтительно осуществляется в литейной форме с использованием литейного
магнитного материала, такого как сплав стали, алюминия и никеля. В процессе изготовления магнита на
мостике 15 могут быть предусмотрены резьба или 70 отверстий для целей крепления. В конструктивном
варианте, представленном на рисунках 3 и 4, магниты обозначены цифрами 16 и 17, воздушные зазоры —
цифрами 18 и 19, 75, а мостик, соединяющий их, обозначен цифрой 20, при этом 21 и 22 являются деталями
для крепления винтов. Сам мост, как показано на рисунках 1 и 2, усилен 80-сантиметровым ребром 23. В
конструкции, показанной на рисунке 5, предусмотрены четыре воздушных зазора 24, 25, 26 и 27 и два
соединительных мостика 28 и 29. Магниты, изображенные на рисунках 3, 4 и 5, предпочтительно отливаются
из сплава 85, указанного выше.
На рисунке 6 показано изготовление магнита, соответствующего рисункам 1 и 2, с использованием элемента в
форме горшка.
На поверхности этого горшка вдоль продольных линий 90 расположены две прорези 30 и 31, которые
предпочтительно расположены в диаметрально противоположных точках. Затем части 32, 32' поверхности и
арки, прилегающие к щелям, срезаются на 95 градусов от горшка, так что остается мостик 33.
На рисунке 7 показана часть двойной Т-образной формы в качестве исходной заготовки. Сначала выступы 34
и 35 или 36 и 37 изгибаются под углом 100° к кромкам, параллельным оси 38, так что получается
приблизительно U-образный или полукруглый профиль, а затем заготовка изгибается вокруг оси 39 под
прямым углом к оси 38, так что получается форма 105 магнита, представленного на рисунке 6.
В некоторых случаях может быть желательно, чтобы...
Магнитные детали 10 и 11 должны иметь различную форму; такие конструкции следует рассматривать как
подпадающие под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421327A
[]
- -. Ай
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
Дата подачи заявления: 14 мая 1934 года. № 14542/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,327 Усовершенствования холодильников для замороженных кондитерских изделий. Я, ЭЗИНРИХ
КНЕМЕИ, проживающий по адресу: № 84-86, Гинденбургштрассе, Мюнхен-Гладбах, Рейнланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для производства замороженных кондитерских изделий с использованием
сухого льда CO2, так называемого сухого льда, в качестве хладагента, и его целью является обеспечение
производства замороженных кондитерских изделий в кратчайшие сроки.
Было предложено использовать холод, образующийся при испарении сухого льда, для охлаждения товаров в
контейнере и для этой цели циркулировать воздух с помощью насоса над твердым CO или сухим воздухом.
Контейнер I имеет у дна, под сухим льдом, трубку G, заканчивающуюся горизонтальной трубкой H в
охлаждающей рубашке сосуда E. От этой горизонтальной трубки E вверх отходят вертикальные трубки H',
имеющие перфорации на стороне, обращенной к стенке сосуда E. Выпускная трубка C, идущая от нижней
пластины сосуда E через охлаждающую рубашку, имеет окно D в своей части, расположенной ниже нижней
пластины охлаждающей рубашки, и закрыта с внешнего конца крышкой Cl. Вертикальная ось B, вращающаяся
на шарикоподшипниках, несет на внешних концах горизонтальные рычаги B', выполняющие функцию
скребков. Нижний горизонтальный рычаг оси B имеет направленный вниз рычаг, на котором опирается лезвие
B', покоящееся на днище сосуда E и rdP.ojtnp.l +n a+1.. ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 421,327.
В конце спецификации, для
Фрэнсис Терса Регент " (Фрэнсис Херон Роджерс, Патентное ведомство, 11 марта 1935 г.)
На рис. 1 в вертикальном разрезе показана машина для производства мороженого.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
В неподвижном сосуде E вертикальная ось B вращается двигателем A. Сосуд E окружен стенкой F,
образующей с ней рубашку, с которой контейнер I для сухого льда сообщается через верхнюю трубку GW. В
верхней части контейнера I расположен вентилятор K.
[Писк 1/-],..
Face 4s Q ,.---,...1,. ЛЖЛ. У1. л е 1. Я 8 потреблен. Благодаря быстрому испарению сухого льда с
максимальным использованием холода для парообразования, замораживание происходит быстро, и поэтому
мороженое производится за очень короткое время.
Мороженое подается через выпускную трубу, а степень замерзания мороженого можно наблюдать через
окошко D.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110 a m S- xP1 AxTENT ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 мая 1934 г. № 14542/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования холодильников для замороженных кондитерских изделий. Я, г-н Айнрих Кремер,
проживающий по адресу: Гинденбургштрассе, Мёнхен-Гладбах, Рейнланд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для производства замороженных кондитерских изделий с использованием
сухого CO, льда, так называемого сухого льда, в качестве хладагента, и его целью является обеспечение
производства замороженных кондитерских изделий в кратчайшие сроки.
Было предложено использовать холод, получаемый при испарении сухого льда, для охлаждения товаров в
контейнере и для этой цели циркулировать воздух с помощью насоса над твердым CO или сухим льдом и
вокруг рубашки охлаждающей камеры.
Изобретение заключается в размещении над сухим льдом воздуходувки, предназначенной для обдува сухого
льда и подачи воздуха в охлаждающую рубашку емкости для мороженого, а также для отвода отработанного
воздуха из этой охлаждающей рубашки. Согласно изобретению, предусмотрена система распределительных
трубок для потока холодного воздуха, поступающего от сухого льда, при этом распределительная трубка
проходит в охлаждающей рубашке параллельно стенке холодильной камеры, а также множество
перфорированных воздухораспределительных трубок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
и проходящих параллельно друг другу по окружности охлаждающей рубашки.
Контейнер для мороженого неподвижен, а мешалка подвижно расположена внутри него.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1 в
вертикальном разрезе изображена машина для производства мороженого.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
В неподвижном сосуде E вертикальная ось B вращается двигателем A. Сосуд E окружен стенкой F,
образующей с ней рубашку, с которой контейнер I для сухого льда сообщается через верхнюю трубку G'. В
верхней части контейнера I расположен воздуходувка или вентилятор K.
[Цена 1/-] В контейнере I, у дна, под сухим льдом, находится трубка G, заканчивающаяся горизонтальной
трубкой It в охлаждающей рубашке сосуда E. От этой горизонтальной трубки H вверх отходят вертикальные
трубки 111, имеющие перфорации на стороне, обращенной к стенке сосуда E. Выпускная трубка C, идущая от
нижней пластины сосуда E через охлаждающую рубашку, имеет окно D в своей части, расположенной ниже
нижней пластины охлаждающей рубашки, и закрыта с внешнего конца крышкой C'. Вертикальная ось B,
вращающаяся на шарикоподшипниках, несет на внешних концах горизонтальных рычагов лопасти B',
выполняющие функцию скребков. Нижний горизонтальный рычаг оси B имеет направленный вниз рычаг, на
котором закреплено лезвие B2, опирающееся на нижнюю пластину сосуда E и предназначенное для подачи
мороженого в выпускную трубу C. Термометр T установлен в верхней стенке охлаждающей рубашки таким
образом, что его нижняя часть выступает внутрь рубашки.
Процесс выглядит следующим образом: вентилятор K всасывает атмосферный воздух и продувает его через
сухой лед в контейнере I, а затем через отверстия вертикальных трубок H' в стенке сосуда E в трубки G, H и
HI. Таким образом, ускоряется испарение сухого льда и происходит сильное охлаждение воздуха, так что
смесь холодного воздуха и сублимированного углекислого газа быстро запускает процесс замерзания. Смесь
воздуха и сублимированного углекислого газа отводится из охлаждающей рубашки через верхнюю трубу G' и
возвращается в циркуляцию. Поскольку после нескольких циклов циркуляции хладагента температура
снижается лишь незначительно, расход сухого льда невелик. Благодаря быстрому испарению сухого льда с
максимальным использованием холода для парообразования, замораживание происходит быстро, и поэтому
мороженое производится за очень короткое время.
Мороженое подается через выпускную трубу, а степень замерзания мороженого можно наблюдать через
окошко D.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110 "Rce 4s g 421,327 421,327 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1934 года. № 14552/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области печатных станков или относящиеся к ним. Сообщение от: THE Goss PRINTING
PRESS Co., корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов
Америки, расположенной по адресу: 1535 South Paulina Street, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, производители.
Я, Леонард Меллерш-Яксон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк и
Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери
Лейн, 28, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам, и в частности к тому типу печатных станков, которые
используются для высокоскоростной печати газет, и касается создания нового и усовершенствованного
способа заправки полотна.
Целью изобретения, в частности, является максимально возможное сокращение потерь бумажного полотна,
связанных с повторной заправкой печатного станка, а также создание средств заправки полотна, которые
могут работать независимо от печатного станка и которые необходимо задействовать только во время самой
операции заправки. Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже
описания.
Согласно изобретению, печатный станок включает в себя множество печатных блоков и средств подачи
полотна для этих блоков, в которых для каждого блока предусмотрены индивидуально управляемые средства
заправки полотна.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид печатного станка в соответствии с настоящим изобретением, при этом многие детали опущены, а
другие показаны схематически; Рисунок 2 представляет собой подробный боковой вид одного из устройств,
показанных на Рисунке 1, с некоторыми отсеченными деталями; и Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный подробный вид комбинированного ролика и ленточного шкива для использования в
настоящем изобретении.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что имеется множество печатных блоков, каждый из которых
снабжен устройством заправки полотна, которое может управляться независимо и служит для подачи
переднего конца полотна от устройства подачи полотна к точке, расположенной в непосредственной близости
от печатной пары каждого блока, где его может захватить оператор и правильно подать в пару, как будет
более подробно показано далее. Полотно от устройства подачи полотна проходит через множество
направляющих роликов 13, которые свободно вращаются и установлены на своих концах в раме пресса или
подрамнике 14. Один из 70 таких роликов, 13а, предпочтительно установлен на своих концах упругим
способом для компенсации внезапных изменений натяжения полотна или других неровностей в движении
полотна. Предусмотрена бесконечная лента 75, к которой может быть прикреплен передний конец полотна, и
она поддерживается таким образом, что при перемещении от средства подачи полотна к точке,
расположенной в непосредственной близости и предпочтительно непосредственно под печатной парой 80 10,
она следует практически по тому же пути, что и движущееся полотно.
В представленном варианте бесконечная лента 15 следует по пути, показанному на рис. 2 толстыми,
сплошными и пунктирными линиями, в то время как путь полотна 85 обозначен пунктирной и штриховой
линиями в местах его отклонения от пути ленты.
Для поддержки бесконечной ленты 15 с одной стороны от нормального пути полотна предусмотрены
средства, и для этой цели каждый из 90 роликов 13 снабжен на одном конце широким шкивом 16, свободно
вращающимся на валу ролика 17 и установленным на нем на роликовых подшипниках 18. Шкивы 16
удерживаются от значительного осевого перемещения концами соответствующих роликов и муфтами 19,
закрепленными штифтами на валу 17.
При обратном движении ленты, то есть от печатной пары к точке, прилегающей к устройству подачи полотна,
лента 15 перемещается по свободно вращающимся шкивам, установленным в боковых рамах печатной
машины, хотя для этой цели могут быть установлены и другие шкивы, аналогичные 16, на валах роликов 17.
105 В точке, где полотно проходит над роликом 13-а, лента для заправки полотна 15 предпочтительно
поддерживается независимым шкивом 27, установленным в поворотных рычагах 28, с помощью которого она
может перемещаться вперед и назад для устранения любой слабости ленты. Это также предотвращает
ослабление ленты из-за движения ролика 13-а, одновременно предотвращая помехи лентам 15 нормальным
движениям ролика 13-а.
Для перемещения лент 15 по отдельности и независимо от соответствующих им блоков предусмотрены
средства, и для этой цели рядом со средством подачи полотна установлен приводной шкив 21, по которому
проходит лента. Шкив 21 прочно закреплен на валу 22, вращательно установленном в кронштейнах 23 на
раме пресса, и приводится в движение относительно большим шкивом 24, который, в свою очередь,
приводится в движение двигателем 25 через ремень 26.
Также предусмотрены средства для независимого и индивидуального управления приводным двигателем 25
для каждого блока, и, как это реализовано, для каждого двигателя 25 предусмотрено несколько пультов
управления, один из которых 30 расположен на печатном блоке, а другой 31 расположен рядом с устройством
подачи полотна 11, где он доступен оператору рулона полотна. Эти пульты управления 30 и 31 могут иметь
любую желаемую конструкцию, но предпочтительно должны включать кнопки пуска и остановки, чтобы
управление двигателем могло осуществляться с любого из этих пультов.
Когда одна из лент рвется, и требуется повторная заправка пресса, оператор прикрепляет край ленты к ленте
и нажимает кнопку «старт» на станции 31, в результате чего лента правильно заправляется вокруг
направляющих роликов 13 и 13-а.
Когда передний край полотна приближается к верхнему ролику 13, оператор пресса может остановить
двигатель 25, нажав кнопку «стоп» на станции 30. Затем оператор может отсоединить свинцовый конец от
ленты и подать его печатной паре, которая, постепенно продвигая печатный станок, подает полотно через
станок.
Между каждой парой печатных блоков в печатном станке предусмотрены обычные муфты, позволяющие
отключить звук в любом из блоков или в нескольких из них. Следовательно, при повторной заправке любого из
узлов в соответствии с данным изобретением существенно исключается потеря полотна, поскольку все
остальные узлы, кроме того, который необходимо повторно заправить, могут быть остановлены во время
операции повторной заправки, и полотна для других узлов не подаются во время повторной заправки этого
узла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421329.txt ===
Соседние файлы в папке патенты