Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10789
.pdf
востребованные материалы для производства труб и каландрирования, а также для получения материалов,
устойчивых к воздействию горячего масла и тому подобного. Было установлено, что композиции, содержащие
от 90 до 95 частей 100% продукта реакции — эластичного пластика — и от 10% до 10% хлоропренового
пластика — домера, обладают желаемыми свойствами, обеспечивающими плавную работу в заводских
условиях. 105 Ниже для сравнения и более подробной иллюстрации изобретения приведены различные
примеры компаундированных хлоропреновых пластиковых полимерных смесей, как с описанным выше
пластичным, эластичным продуктом реакции, так и без него. Однако предполагается, что эти примеры
следует рассматривать лишь как иллюстративные и никоим образом не ограничивающие настоящее
изобретение сверх того, что требуется в соответствии с прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
В приведенных ниже примерах компоненты обозначены по весу, и для удобства полимер хлоропренового
пластика обозначается как «хлоропреновый пластик», а продукт реакции, обладающий эластичностью 120, —
как «пластик Шинкеля». Примеры 1–3 иллюстрируют композиции из хлоропренового пластика, содержащие
ускорители, примеры 1 и 3 также содержат смягчитель, коричневый муравьиный порошок, а примеры 2 и 3 –
наполнители. При приготовлении таких смесей принято добавлять оксид цинка в последнюю очередь, чтобы
предотвратить его пригорание на мельнице. Однако в примере 1 было создано 130 421 435 объектов за
сравнительно короткое время.
В примере 4 показана композиция, аналогичная примеру 3, но содержащая 5 частей «пластика Shinkle», чтобы
уменьшить склонность композиции к пригоранию и улучшить качество вулканизированного изделия.
Примеры 5, 6 и 7 иллюстрируют составы, содержащие примерно равные пропорции «хлоропренового
пластика» и «пластика Шинкеля». Соединения, подобные примерам 5 и 6, особенно полезны для
производства изделий, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться воздействию горячих масел.
Пример 5 более конкретно подходит для изготовления труб и каландрирования, тогда как пример 6 особенно
хорошо подходит для нанесения фрикционного покрытия на ткани и тому подобное. Для 1 «Хлоропреновый
пластик» - 60 «Блестящий пластик» - - Коричневая мука - - - - 11 Канифоль - - - - - - - 3 Сосновая смола - - - - - -
MgO - - - - - - - - 6 Фенил-бета-нафтиламин (стабилизатор) - - - - - 1 Мел - - - - - Красный оксид - - - - - - Углерод -
- - - - - Сера - - - - - Оксид цинка - - - - - - 1 В следующей таблице приведены результаты испытаний на
поглощение бензина и масла для состава примеров 2, 3, 4, 5 и 7, отвержденных паром в течение 60 минут при
давлении в фунтах на квадратный дюйм. Другие абсорбционные свойства бензина. Пример абсорбции: 7 дней
погружения при комнатной температуре. Масса % 2 6,7 3 16,9 4 16,5 3,9 7 13,7 Объем % 18,7 36 85,5 13,1 30,4
Комнатная температура
3.9 20.3 4.5 20.8 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): 27 апреля 1933 года. 421,436 Дата подачи заявления
(в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в приборах 1. Ньяриен Ирледерик Флесселлс, проживающий по адресу: улица Макдональд,
Поттс-Пойнт, недалеко от Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию маркировочных приспособлений и также применимо к
глубиномеру.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного измерительного прибора
указанного типа, в котором головка и скользящий элемент могут быть временно зафиксированы друг
относительно друга без необходимости использования зажимных винтов или подобных приспособлений.
Еще одной целью изобретения является предоставление усовершенствованных зажимных средств для
использования, когда необходимо удерживать головку и скользящий элемент в неподвижном положении в
течение любого промежутка времени, а также средств, благодаря которым скользящий элемент удерживается
в минимальном контакте с одним из краев паза в головке, по которому он перемещается, для того чтобы
указанный скользящий элемент мог удерживаться в нормальном положении под прямым углом к поверхности
головки независимо от любого ослабления, вызванного износом.
Изобретение включает в себя головку с относительно широкой поверхностью, в которой имеется паз, через
который предназначен для прохождения скользящего элемента.
Скользящий элемент может представлять собой стержень любого желаемого поперечного сечения, но
предпочтительно это гибкая стальная линейка.
Головка, имеющая преимущественно Т-образную форму, снабжена пазом для размещения скользящего
элемента, далее именуемого линейкой, и имеет поверхность, обычно расположенную перпендикулярно
линейке, когда последняя помещена в паз указанной головки.
Сзади головки образована захватывающая или удерживающая часть, с которой линейка не соприкасается, за
исключением ее боковых сторон, где линейка проходит между двумя выступами, выступающими перед
поверхностью захватывающей части, или между поверхностями, оставшимися после фрезеровки
центральной части захватывающей части.
Головка может быть снабжена винтом [рис. 11-] Mice 4s X для крепления линейки к головке, чтобы облегчить
использование измерительного инструмента при выполнении точных работ; или линейка может быть надежно
зафиксирована и одновременно прижата к одному из краев паза эксцентриком или кулачком, расположенным
в головке, таким образом, чтобы контактировать со скользящим элементом 60, зацепляющимся за один из
краев линейки, и прижимать другой ее край к стенке паза, сохраняя таким образом ее положение под прямым
углом к поверхности головки. Эксцентрик или кулачок могут приводиться в действие винтом с накатанной
головкой или рифленой головкой, установленной сбоку захватывающей части.
Однако для того, чтобы изобретение было полностью понято и легко воплощено в практическом применении,
следует обратиться к чертежам, прилагаемым к настоящему полному описанию и являющимся его
неотъемлемой частью, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху измерительного прибора,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент головки измерительного прибора, снятый по линии 2-2
на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий полезность прибора, показанного на
рисунках 1 и 2.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид модифицированной формы изобретения.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагмент модифицированной головки измерительного прибора
85, снятый на линии o-5 на рисунке 4; а рисунок 6 — увеличенный вид сверху, показывающий часть нижней
стороны головки измерительного прибора, изображенной на рисунках 4 и 5. 90 Измерительный прибор,
изображенный на рисунках 1, 2 и 3, состоит из стальной линейки 7 и головки 8, причем линейка является
скользящей. На линейке нанесена градуировка любого желаемого номинала. 95 Головка измерительного
прибора в данном примере применения изобретения состоит из двух элементов 11 и 12 (см. рисунок 2),
которые скреплены заклепками, образуя между ними паз 13, в который приспособлена скользящая линейка 7.
В некоторых случаях головка может быть выполнена из цельного куска материала с пазом 13.
Верхняя часть 11 головки S имеет два выступа 14 на своей нижней поверхности, которые 105 входят в
зацепление с краями линейки 7 и служат для изделия № 10559/34.
421,436 чтобы направлять последнюю и поддерживать ее в истинно прямоугольном положении относительно
головки 6, когда линейка перемещается либо непосредственно в пазу 13.
Верхний элемент 11 также может иметь винт с накатанной головкой, который позволяет удерживать линейку в
неподвижном положении относительно головки 8.
Когда измерительный инструмент временно используется в качестве разметочного устройства для нанесения
линии, параллельной краю листа материала, как показано на рисунке 3 (где 16 представляет собой точку
разметочного устройства), зажимной винт 15 не требуется. Все, что необходимо, это поместить большой и
указательный пальцы на линейку и заднюю часть головки 8 и слегка надавить.
Изгиб линейки относительно головки измерительного прибора будет удерживать ее жестко в пазу 13 до тех
пор, пока давление не ослабнет.
В модифицированной форме измерительного прибора, изображенного на рисунках 4, 5 и (J), средства для
зажима линейки в головке 8 состоят из блока 17, который вставляется в канавку 18, образованную в одной из
боковых частей 19, выступающих с нижней стороны элемента 11. Эти боковые части 19 образуют канал 8(0),
являющийся продолжением паза 13.
Блок 17 имеет центральное прямоугольное отверстие 20, в которое вставляется штифт 2i, эксцентрично
расположенный на фланце или воротнике 22, сформированном на стержне винта 23 или прикрепленном к
нему.
При вращении винта 23 эксцентриковый штифт 21 перемещает блок 17 в его канавке 18 и прижимает его к
соседнему краю линейки 7, тем самым обеспечивая постоянную и жесткую фиксацию последней в головке 8.
Как и в предыдущем примере, линейку 7 и головку 8 можно временно зафиксировать в неподвижном
положении, приложив давление таким образом, чтобы согнуть линейку рядом с пазом 13.
В этой модифицированной форме измерительного инструмента линейка 7 имеет расположенный под углом
паз или пазы, например, как показано на рисунке 9, и в дополнение или в качестве альтернативы наличию
такого паза или пазов конец линейки 7 может быть обрезан под углом, как показано на рисунке 4 пунктирной
линией 10.
5. При использовании измерительного прибора в его модифицированной форме для определения центра
плоской поверхности с прямыми сторонами, головка S помещается в зацепление с одной из таких сторон (как
показано на рисунке 3), а затем линейка 7 перемещается ()0 через нее до тех пор, пока угловой паз 9 или
угловой конец 10 линейки, если таковой предусмотрен, не окажется приблизительно посередине между
краями поверхности.
Затем линейка зажимается в головке с помощью винта 23, и на разделяемой поверхности, а также вдоль
верхнего или нижнего края линейки, наносится поперечная линия. Диагональная линия также прочерчивается
вдоль паза 9 или вдоль углового края на конце линейки, в зависимости от того, какое устройство
используется.
При этом линейка, все еще зажатая в головке измерительного инструмента, переворачивается, при этом
головка 8 устанавливается в зацепление с противоположным краем поверхности 75, так чтобы
соответствующий край линейки совпадал с поперечной линией.
При нанесении второй диагональной линии в прорези 9 или вдоль углового края на конце линейки, согласно
которой устройство 80 было принято в первый раз, две полученные таким образом диагональные линии будут
пересекаться в центре поверхности.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1934 года. № 11907/34.
421,437 Полная спецификация слева: 5 июня 1934 г.
C- ii Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Реверсивные накладки для соединения металлических профилей I и H, секций шахтных сводов и подобных
металлических элементов с фланцами. Я, Фердинанд Ричардс, «Гланарает», Баглан Роуд, Порт-Талбот,
Глэминорганшир, Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: ранее использовавшиеся накладки для соединения металлических профилей I и H, секций
шахтных сводов, рельсов с закругленными концами, рельсов с фланцами и подобных металлических
элементов с фланцами были снабжены совпадающими скошенными кромками, сходящимися в одном
направлении, поверхности которых совпадают с внутренними поверхностями сужающихся фланцев
металлических профилей, которые соединяются между собой такими накладками.
Описываемое изобретение отличается от известных типов обычным тем, что теперь предусмотрено
прилегание с обеих сторон соединительной пластины, то есть соединительная пластина становится
реверсивной, бок о бок, за счет обеспечения сопрягаемых поверхностей с одинаковым конусом или углом с
обеих сторон накладки. Посадка может быть одинаковой с обеих сторон, или, в качестве модификации,
посадка 2.3 может иметь аналогичную конусность или угол, но быть плотнее с одной стороны, чем с другой,
что позволяет обеспечить более плотное соединение после того, как длительная эксплуатация привела к
износу и ослаблению соприкасающихся поверхностей; поскольку переворачивание накладки приводит к тому,
что оказывается более плотная сторона, компенсируя тем самым произошедший износ.
Изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное
сечение одного из вариантов обратимой накладной пластины. На рис. 2 показана другая форма обратимой
накладной пластины в поперечном сечении. На фиг. 3 представлен поперечный разрез еще одного варианта
осуществления.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий работу реверсивных накладок с утолщенными
краями в сочетании с элементами шахтной арки.
В целях обеспечения прочности при одновременном снижении веса предпочтительно, чтобы поперечное
сечение напоминало «гантель», как показано на рис. 1, 2 и 3, где две выпуклые краевые части соединены
между собой с помощью перемычки равномерной или переменной толщины. Особенности данного
изобретения заключаются в том, что накладка должна быть снабжена взаимодействующими поверхностями
[tPrice _1-] Nce 4s и другими поверхностями с обеих сторон краевых кромок пластины, имеющих коническую
или радиальную форму, так что представление любой стороны накладки обеспечивает плотное прилегание
между краевыми кромками накладки и внутренними поверхностями фланцев взаимодействующих элементов.
60 Таким образом, накладка становится двусторонней, с одной стороны на другую. Еще одна особенность
заключается в том, что если одна половина профиля, относительно вертикальной центральной линии,
сделана немного глубже, чем другая половина, как будет описано далее (см. рис. 65), то будет достигнута
более плотная посадка или "рыболовство". Данная модификация разработана с целью обеспечения
возможности повторного затягивания обычного соединения, ослабевшего после длительной эксплуатации,
путем переворачивания накладки, что позволяет ввести в эксплуатацию увеличенную глубину заданных
размеров.
На фиг. 1, 2 и 3 в поперечном сечении показаны описанные ранее особенности, в которых выпуклые части 1
соединены между собой перемычками с равномерным поперечным сечением 2 (на фиг. 1) или перемычками
неравномерной ширины (как на фиг. 2, 3 и 4 на фиг. 3). 80 Если требуется, чтобы реверсивная накладка
обеспечивала идентичное прилегание с любой стороны, обращенной к фланцам соединяемых металлических
элементов сечения, то указанная форма поперечного сечения реверсивной накладки 85 должна быть
симметрична относительно вертикальной центральной линии, показанной на 5, а радиусы выступов 6
приблизительно равны радиусу, соединяющему стенку и фланец 90 у основания взаимодействующих
элементов, а именно металлических секций, которые должны быть соединены между собой накладками.
Если желательно, чтобы реверсивные накладки обеспечивали более плотное прилегание с одной стороны,
чем с другой, то дополнительный металл расположен на обоих краевых кромках половины сечения, как
показано на 7, и следует отметить, что исходная конусность сохраняется, как показано пунктирными линиями
10, а также радиус 8, который смещен на заданную величину 9, и центры указанных радиусов 8
дополнительно удалены в вертикальной плоскости от горизонтальной нейтральной оси сечения 105, чтобы
обеспечить дополнительный металл 421,487 на краевых кромках, как описано ранее.
Если толщина накладки примерно вдвое превышает радиус основания взаимодействующих элементов, то
выяснится, что выпуклые части накладки приобретают круглое поперечное сечение, когда достигается
аналогичное прилегание с обеих сторон накладки, как показано на рис. 2, при этом радиус 11 равен или
близок к радиусу основания взаимодействующих элементов.
На фиг. 4 показано поперечное сечение соединения с накладкой, включающее обратимую накладку с
симметричной посадкой 12, охватывающую основания 13 элемента 14. Видно, что любая из сторон 15 или 16
может быть обращена к стенке 17 сечения 14 с одинаковой сопрягаемостью.
Особенностью данного изобретения, отличающей его от других известных типов соединительных пластин,
является то, что углы схождения и радиусы соприкасающихся поверхностей на краевых кромках накладки
данного изобретения одинаковы с обеих сторон, что делает пластину обратимой, с одной стороны на другую.
Линии пересечения 2,5 относительно взаимодействующих поверхностей могут быть расположены таким
образом, чтобы совпадать с вертикальной центральной линией сечения пластины или быть смещены
относительно нее на заданную величину, эквивалентную допуску на износ взаимодействующих поверхностей
в процессе эксплуатации. В первом варианте исполнения накладка имеет одинаковую посадку с обеих сторон,
тогда как во втором варианте допускается более плотная посадка с одной стороны, чем с другой, что
позволяет восстановить посадку после переворачивания пластины, как описано и показано ранее.
Датировано 19 апреля 1934 года.
Фердинанд Ричардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Реверсивные накладки для соединения металлических профилей I- и H-образного сечения, секций шахтных
сводов и подобных металлических элементов с фланцами. Я, Фердинанд Ричардс, «Гланарает», Баглан Роуд,
Порт-Талбот, Гламорганшир, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: До
настоящего времени накладки, используемые для соединения металлических профилей I- и H-образного
сечения, секций шахтных сводов и подобных металлических элементов с фланцами, были снабжены
совпадающими скошенными кромками, сходящимися в одном направлении, а в известных случаях
соединения рельсов краевые кромки были скошены с обеих сторон, поверхности которых взаимодействуют с
внутренними поверхностями сужающихся фланцев металлических профилей, которые соединяются вместе с
помощью таких накладок. Описываемое изобретение отличается от известных типов обычным тем, что теперь
предусмотрено соединение без натяжения с обеих сторон соединительной пластины, то есть соединительная
пластина становится обратимой, бок о бок, за счет обеспечения сопрягаемых поверхностей с одинаковыми
радиусами конусности или углами с обеих сторон 6,5 накладки.
Посадка может быть одинаковой с обеих сторон, или, в модификации, посадка может иметь одинаковые
радиусы, конусность или угол, но быть плотнее только с одной стороны, чем с другой. Это необходимо для
обеспечения более плотного соединения после того, как длительная эксплуатация привела к износу и
ослаблению соприкасающихся поверхностей. При перестановке накладки более плотная сторона
обеспечивает одновременное зацепление радиальных оснований, а в модификации — и части внутренних
поверхностей смежных фланцев соприкасающихся элементов, компенсируя таким образом произошедший
износ. Однако ни в коем случае глубина накладки не достаточна для создания «затяжки». «80 Изобретение
описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых фиг. 1 представляет
собой поперечное сечение одного из вариантов обратимой накладной пластины.» На рис. 2 показана еще
одна форма обратимой накладной пластины в поперечном сечении.
На рис. 3 представлен поперечный разрез еще одного варианта осуществления. На рис. 4 представлен
поперечный разрез, иллюстрирующий реверсивные накладки с утолщенными краями, взаимодействующие с
элементами арочного соединения 90.
В целях обеспечения прочности в сочетании с малым весом предпочтительно, чтобы форма поперечного
сечения напоминала «гантель», как показано на рис. 1, 2 и 38, где две выпуклые краевые части соединены
цельно с помощью перемычки равномерной или переменной толщины. Особенности данного изобретения
заключаются в том, что накладка 100 снабжена соприкасающимися поверхностями с обеих сторон краевых
кромок пластины любой конической или радиальной формы, так что представление любой стороны накладки
обеспечивает плотное прилегание между краевыми кромками накладки и основаниями, прилегающими к
стенке и фланцам соприкасающихся элементов, таким образом, накладка становится обратимой с обеих
сторон, с идентичной посадкой и без «притяжения». «Еще одна особенность заключается в том, что когда
половина профиля, относительно вертикальной центральной линии, сделана немного глубже, чем другая
половина, и, как будет описано позже, будет получено более плотное прилегание или «рыболовство».
Данная модификация разработана с целью обеспечения возможности повторного затягивания нормального
соединения, ослабевшего после длительной эксплуатации, путем переворачивания накладки, что позволяет
ввести в эксплуатацию увеличенную глубину с заданными натяжениями.
На фиг. 1, 2 и 3 показано поперечное сечение описанных ранее элементов, где выпуклые части 1 соединены
между собой перемычками с равномерным поперечным сечением 2 (см. фиг. 1) или перемычками
неравномерной толщины, как показано на фиг. 2 (3) и фиг. 4 (4).
3. Если требуется, чтобы реверсивная накладка обеспечивала идентичное прилегание с любой стороны,
расположенной внутри фланцев соединяемых металлических элементов сечения, то поперечное сечение
указанной реверсивной накладки должно быть симметричным относительно вертикальной центральной
линии, показанной на 5, радиусы выступов 6 приблизительно равны радиусу, соединяющему стенку и фланец
в основании 2,5 соединительных элементов, и по существу прилегание должно осуществляться вдоль
указанного радиального основания.
Если требуется, чтобы реверсивные накладки обеспечивали более плотное прилегание с одной стороны, чем
с другой, то на обоих краевых кромках половины сечения, как показано на рис. 7, размещается
дополнительный металл. При этом сохраняется исходная конусность, как показано пунктирными линиями 10,
а также радиус 8, смещенный на заданную величину 9. Центры указанных радиусов 8 дополнительно удалены
в вертикальной плоскости от горизонтальной нейтральной оси сечения, чтобы обеспечить размещение
дополнительного металла только на краевых кромках, как описано ранее.
Если толщина накладки примерно вдвое превышает радиус основания взаимодействующих элементов, то 4.3
будет обнаружено, что выпуклые части накладки приобретают круглое поперечное сечение, когда достигается
аналогичное прилегание с обеих сторон накладки, то есть радиальное взаимодействие внутри оснований, как
показано на рис.
2,
Радиус 11 равен или близок к радиусу корня взаимодействующих элементов.
На фиг. 4 показано поперечное сечение соединения с накладкой, включающее обратимую накладку с
симметричной посадкой 12, охватывающую основания 13 элемента 14. Видно, что любая из сторон 15 или 16
может быть обращена к стенке 17 сечения 14 с одинаковой сопрягаемостью в основаниях 138.
Характерными особенностями этой обратимой накладки являются использование радиальных краевых
кромок, причем радиусы таких кромок обычно соответствуют радиусам соприкасающихся корней, для
обеспечения контакта корней с соприкасающимися арочными или стержневыми элементами, а в одном из
вариантов — для обеспечения контакта корней в сочетании с частичным контактом на нижней стороне
фланцев, прилегающих к корням арочных или стержневых элементов, причем одновременный контакт корней
может быть одинаковым для обеих сторон накладки, или, если необходимо компенсировать износ элементов,
краевые кромки имеют схожий профиль, но общая глубина одной половины профиля немного больше, чем
другой половины.
Главным необходимым условием является контакт корня, как показано на рисунке 13, с модификацией
комбинированного контакта корня и части фланца, как показано на рисунках 8 и 10.
Изобретение в основном применяется для соединения шахтных сводов и металлических элементов
H-образного и I-образного сечения и, как правило, используется в качестве обратимого накладного
соединения, в котором обеспечивается аналогичный контакт основания с обеих сторон краевых кромок 85, как
показано на рис. 4, или где обеспечивается комбинированный контакт основания и контакт части фланца без
«вытяжки», как показано левой половиной рис. 1 и 3. 90 Дополнительный металл на полупрофилях, как
показано на рисунке 7, не обеспечивает «натяжения» между накладкой и арочными элементами, что
нежелательно в таких конструкциях, а добавляется для возможности реверсирования, когда концы арки
изнашиваются или растягиваются в процессе эксплуатации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: (1). Реверсивная накладка для соединения шахтных арок и
подобных металлических конструкций H-образного и I-образного сечения, у которой краевые 10,5 кромки
накладки имеют выпуклую форму, одновременно взаимодействуя с радиальными основаниями верхней и
нижней полок указанных соединительных H-образных или I-образных профилей и обеспечивая одинаковую
посадку независимо от того, какая сторона накладки прилегает к стенкам соединяемых профилей.
(2). Реверсивная накладка для соединения шахтных арок и подобных металлических конструкций H-образного
и I-образного сечения, в которой краевые кромки накладки имеют выпуклую форму, одновременно
соприкасаясь с радиальными основаниями верхней и нижней полок указанных соединительных H-образных
или I-образных профилей, и в которой одна половина профиля сечения 120 относительно вертикальной
центральной линии снабжена выпуклостями аналогичного радиуса и профиля для зацепления с основаниями
взаимодействующих элементов арки, но эта половина сечения имеет несколько большую общую глубину 125,
чем другая половина, чтобы обеспечить первоначальную посадку после износа или деформации арочного
сечения в процессе эксплуатации, когда указанная накладка перевернута.
(3)
.
Реверсивная накладка для соединения 130 421,438 7 шахтных арок и подобных H-образных и I-образных
профилей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 20 апреля 1933 г., 421,438 __, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1934 г. № 11984/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования планетарных редукторов для радиальных авиационных двигателей. Мы, COMP GNIA
NAZIONALM AERONAUTICA, итальянская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по
адресу: Виа Систина, 23, Рим, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к планетарным редукторам для радиальных авиационных двигателей.
В радиальных авиационных двигателях с пятью, семью, девятью или более цилиндрами управление
клапанами обычно осуществляется с помощью одного центрального распределительного вала, снабженного
множеством кулачков, взаимодействующих с радиальными шатунами, или с помощью зубчатой передачи типа
«солнце-планета», имеющей кольцо конических зубьев, которое приводит в действие множество радиальных
валов, идущих от центра радиально расположенных цилиндров к головкам цилиндров, где они управляют
своими клапанами с помощью соответствующего механизма. В обоих случаях центральный приводной
элемент должен приводиться в движение от вала двигателя через редуктор для уменьшения частоты
вращения, например, в соотношении 8:1 или 10:1. До настоящего времени это обычно осуществлялось с
помощью зубчатых передач, используемых исключительно для этой цели.
Однако было предложено установить кулачки управления клапанами на носитель планетарных колес
планетарного привода гребного винта, в этом случае передаточное число передачи от коленчатого вала к
гребному валу должно быть выбрано в соответствии с количеством кулачков, приводящих в действие
цилиндры.
Согласно настоящему изобретению, в редукторе для радиальных авиационных двигателей, в котором вал
гребного винта приводится в движение от вала двигателя посредством солнечного колеса и планетарных
колес, которые зацепляются с ним и с кольцевым колесом, планетарные колеса снабжены вторым соосным
кольцом зубьев, которое зацепляется со вторым колесом с внутренними или внешними зубьями, благодаря
чему приводится в движение механизм привода клапанов. Преимущество этого заключается в том, что таким
образом можно добиться дальнейшего снижения передаточного отношения, что необходимо, в частности, в
случае двигателей [P'ice 11-], имеющих большое количество цилиндров.
Изобретение будет подробно объяснено с помощью прилагаемого чертежа, на котором в качестве примера
показаны два варианта осуществления изобретения, в каждом из которых редуктор гребного вала
одновременно приводит в действие механизм управления клапанами, независимо от того, управляются ли
клапаны радиальными валами или с помощью центрального кулачкового вала и штоков клапанов. На
чертежах: Рисунок 1 — вид спереди редуктора в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — сечение по линии
А-В на Рисунке 3, перпендикулярное оси, и Рисунок 3 — сечение вдоль оси редуктора; Рисунок 4 — вид
спереди второго варианта конструкции редуктора в соответствии с изобретением; Рисунок 5 — сечение,
аналогичное Рисунку 2; Рисунок 6 — сечение, аналогичное Рисунку 3, и Рисунок 7 — сечение через ось,
показывающее расположение при управлении клапанами кулачками и штоками.
Обращаясь к чертежам, на рисунках 1, 2 и 3 изображена планетарная передача 8.5, в которой один конец
ведущего вала снабжен солнечным колесом 4, вращающимся с той же скоростью, что и этот вал.
Кольцевое колесо 5 с внутренними зубьями образует неподвижный узел с корпусом зубчатой передачи 90°.
Планетарные колеса 6 установлены на раме 7 и вращаются вокруг главной оси, увлекая за собой эту раму.
Однако рама 7 является цельной или жестко соединенной с приводным валом 9,5 8, и поэтому он вращается с
меньшей скоростью, чем вал двигателя 15.
Валы планетарных колес 6 выступают за одну сторону рамы 7, и эти выступающие концы выполнены в виде
100 или снабжены шестернями 9, которые находятся в зацеплении с кольцевым колесом 1 с внутренними
зубьями, которое, если это позволяет требуемое передаточное отношение, может быть заменено колесом с
внешними зубьями 105. Таким образом, шестерни 9 вращают кольцевое колесо 1 со скоростью _ = 421,438
угловых секунд, при этом угловая скорость этого колеса уменьшается по мере приближения диаметра
шестерен 9 к диаметру планетарных колес 6. Кольцевое колесо 1 снабжено снаружи кольцом из конических
зубьев 13, которое приводит в движение все радиальные валы управления клапанами 10.
На рисунках 4, 5 и 6 показана модифицированная конструкция планетарного редуктора, которая отличается от
только что описанной тем, что каждое планетарное колесо имеет два соосных набора зубьев 11 и 12,
имеющих разные диаметры, но сформированных на одном и том же колесе. На рисунках показаны три
планетарных колеса, но их количество может быть изменено по желанию. Эти колеса установлены на раме
таким образом, что зубья одинакового диаметра лежат в одной плоскости. Один из этих комплектов, а именно
11, зацепляется с кольцом зубьев 5, а другой — с зубьями солнечного колеса 4 на приводном валу 15.
Если бы два кольца с зубьями 11 и 12 имели одинаковый диаметр, то конструкция была бы эквивалентна
конструкции, описанной ранее, в части зацепления между зубьями 4 и 5. Схема, показанная на рисунках 4–6,
больше подходит для менее высоких коэффициентов обжатия. Зубья 12 находятся в зацеплении не только с
солнечным колесом 4, но и с внешней стороны с кольцевым колесом 2, которое соответствует кольцевому
колесу из предыдущего примера и передает его движение таким же образом посредством кольца конических
зубьев 13 на радиальные штоки управления клапаном 10. В этом случае коэффициент уменьшения также
увеличивается по мере приближения диаметра кольца зубьев 12 к диаметру зубьев 11.
Как видно из рисунка 7, эта вторая форма конструкции также может использоваться в качестве редуктора для
привода центрального вала 3, который приводит в действие механизм управления клапаном посредством
штоков 14 и заменяет кольцо конических зубьев 13 в двух ранее описанных конструктивных примерах.
Главное преимущество всех трех вариантов конструкции заключается в том, что одни и те же конструктивные
элементы, образующие редуктор между валом двигателя и валом гребного винта, также выполняют функцию
редуктора для механизма управления клапанами, независимо от того, осуществляется ли это вращательным
движением или прерывистым продольным движением. Планетарные колеса и их подшипники, солнечное
колесо на ведущем валу и неподвижное зубчатое кольцо на корпусе — все это является общим для обоих
редукторов. Таким образом, достигается значительная экономия веса, что имеет большое значение в случае
авиационных двигателей.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 апреля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1934 года.
Полная спецификация принята; декабрь. 20, 1934.
Соседние файлы в папке патенты