Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10789
.pdf
показано на рис. 3 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации. Ножки обоих рядов элементов,
ближайших к печи, должны быть расположены таким образом, чтобы через них проходил влажный пар,
обеспечивая максимальную защиту труб, получающих тепло прямым излучением от печи, от перегрева. В
качестве альтернативы, трубки, расположенные ближе всего к печи, могут быть защищены от прямого
излучения соответствующими перегородками.
Остальные элементы могут быть расположены таким образом, чтобы их трубчатые ножки имели
равносторонний наклон с целью экономии пространства и минимизации излучения на огнеупорную футеровку
пароперегревателя.
5.5 Трубчатые пластины 14 прикреплены к паровым коллекторам 15, снабженным соответствующими
ответвлениями 16 и 17 для входа насыщенного пара и выхода перегретого пара соответственно. Насыщенный
пар после попадания в коллектор 15, ответвление 16, проходит вверх через одну из ветвей каждого из
U-образных трубчатых элементов, а затем, возвращаясь вниз по другой ветви, собирается направляющим
устройством 18 и направляется через него к выходному ответвлению 17. Конструкция такова, что трубная
пластина 14, коллектор 15, за исключением выходного патрубка, и крышка коллектора 19 подвергаются
воздействию только насыщенного пара. Перевернутые U-образные трубчатые элементы 9 заключены внутри
корпуса 20 прямоугольного сечения, который может быть футерован огнеупорным материалом и снабжен
внешней теплоизоляцией, уплотняющими пластинами и воздушным кожухом. Изолированные двери 21 с
огнеупорной подкладкой, которые могут быть снабжены 7.5 соответствующим механизмом управления,
расположены в нижней части пароперегревателя непосредственно напротив места ввода газа, что
обеспечивает удобные средства для осмотра трубных элементов 9, 80, удаления отложившейся сажи и золы,
а также замены огнеупорной футеровки нижней части корпуса пароперегревателя.
Замена огнеупорной футеровки в верхней части корпуса пароперегревателя 85, установленного, как показано
на чертежах, осуществляется путем ее демонтажа и вертикальной установки единым блоком, однако могут
быть использованы любые другие удобные альтернативные способы. На рисунке предусмотрены съемные
газораспределительные устройства 22, опорные пластины 23 для трубчатых элементов и верхние дверцы 24
пароперегревателя. Каждый пароперегреватель может быть оборудован байпасным коллектором 25, и могут
быть предусмотрены соответствующие средства для продувки сажи, как показано на рисунке 95 в пункте 26,
или любым другим удобным способом.
Трубы 6, соединяющие печь с корпусом, могут быть футерованы огнеупорным материалом, а степень такой
футеровки может регулироваться с целью изменения температуры продуктов сгорания, поступающих в
пароперегреватель. Для предотвращения попадания пламени и прямого излучения на трубы
пароперегревателя могут также быть предусмотрены огнеупорные или термостойкие перегородки. Если это
будет признано необходимым или целесообразным, над перегревательными печами 5 могут быть
установлены циркуляционные пластины.
Корпуса пароперегревателей не обязательно должны иметь прямоугольное поперечное сечение. 110
Допускается использование поперечных сечений круглой или любой другой удобной формы, и при желании в
одном корпусе может размещаться более одного пароперегревателя. На коллекторах 15 или 11.5 могут быть
предусмотрены выступы 27, если это удобнее для крепления пружинных опор к верхней части резервуара
судна.
Форма трубных элементов и количество проходов пара через них (120 элементов) не ограничиваются
описанными:
вышеизложенное, но допускается любое удобное и уместное изменение этого положения.
На рис. 6 показано расположение трубных элементов в одной из таких модификаций, 125 схема представляет
собой горизонтальный разрез трубного блока пароперегревателя.
В нижнюю часть которой продукты сгорания поступают в направлении, указанном вертикальной стрелкой.
Стрелками со стороны 130 421,423 диаграммы показан путь, по которому движется пар при прохождении
через трубные элементы. Как видно, пар одновременно поступает в передний и задний ряды труб, но пар,
поступающий в передний ряд труб, проходит меньшее количество последовательных проходов, чем пар,
поступающий в задние ряды. Цель данной конструкции состоит в том, чтобы обеспечить больший поток пара
через передние ряды труб, где температурные условия наиболее жесткие. Передний ряд трубчатых
элементов, то есть ряд, первым подвергающийся воздействию печных газов, может быть расположен на 1
дюйм дальше друг от друга, чем остальные, чтобы еще больше усилить этот эффект и облегчить
проникновение газов в трубный блок, а также для экранирования прямого излучения минимальным
количеством труб и, таким образом, уменьшить количество трубчатых элементов, которые могут
потребоваться изготовить из жаропрочного материала.
На рисунках 7, 8, 9, 10 и 11 прилагаемых чертежей, иллюстрирующих еще одну модификацию 2.3, на рисунке
7 показан горизонтальный разрез блока труб пароперегревателя в месте входа печных газов, а на рисунке 8
— аналогичный разрез на более высоком уровне. В данной конструкции трубные элементы на периферии или
вблизи нее имеют большую или меньшую часть длины одной или обеих ножек, отогнутых от их нормальной
оси, так что, совместно с прямой ножкой элемента или прямыми ножками соседних нормальных элементов,
они образуют практически целую стенку из труб с незначительными зазорами на периферии трубного пучка, с
целью отказа или частичного отказа от огнеупорной футеровки корпуса пароперегревателя. На рис. 9 показан
вертикальный разрез трубной пластины, направляющего устройства и коллекторной коробки
пароперегревателя, а на рис. 10 43 — вид сверху на поверхность направляющего устройства, которое
соединяется с трубной пластиной. На этих рисунках показана альтернативная форма направляющей канала и
распределительной коробки пароперегревателя, пригодная для использования совместно с трубными
блоками пароперегревателя, показанными на фиг. 6, 7 и 8, или с любой другой подходящей формой трубного
блока пароперегревателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
В данном конкретном случае 5,5 насыщенный пар поступает в коллекторный короб 28 через трубную пластину
29 в ответвлении 30 и, проходя между коллекторным коробом 28 и направляющим каналом 31 в пространстве
32, одновременно поступает в передний и задний трубные элементы. После прохождения через трубчатые
элементы способом, описанным ранее со ссылкой на рис. 6, пар собирается в направляющем патрубке 31 в
пространстве 33 и выходит из направляющего патрубка 31 через трубчатую пластину 29 в ответвлении 34.
Направляющий поток 31 крепится к трубной пластине 29 с помощью шпилек или болтов, проходящих через
выступы 3,5 и фланец 36, или любым другим удобным способом. Благодаря такому расположению
коллекторной коробки 28 и направляющего устройства 31 высокотемпературный перегретый пар внутри
направляющего устройства частично изолирован от коллекторной коробки 28 за счет наличия насыщенного
пара в пространстве 32, что предотвращает избыточное излучение 75 и уменьшает потребность в
изоляционном материале на внешней стороне коллекторной коробки. На фиг. 11 прилагаемых чертежей
полусхематически изображен вертикальный разрез пароперегревателя, сконструированного в соответствии с
данным изобретением, в котором практическая непрерывность стенок труб по периферии трубного пучка
обеспечивается соответствующим изгибом одной или обеих ножек трубных элементов 85 на периферии
трубного пучка или вблизи нее, как указано выше, при этом следует понимать, что такой изгиб одной или
обеих ножек указанных периферийных или близлежащих к периферии элементов ограничивается такими
участками длины 90 указанных элементов, которые обеспечат свободные проходы для входа и выхода
печных газов относительно трубного пучка в целом, а также для осмотра и очистки через предусмотренную
для этого дверцу доступа 95.
Как показано на рис. 11, использование огнеупорной футеровки частично исключено, и, кроме того, задняя
пластина основного котла приспособлена для выполнения функции передней стенки пароперегревателя. 100
В еще одном альтернативном варианте пароперегревателя, сконструированного в соответствии с данным
изобретением и полусхематически показанного на фиг. 4 прилагаемых чертежей, ранее описанные
конструкции парового коллектора и трубной пластины 105 заменены конструкциями с использованием
кованых стальных коллекторов традиционной конструкции пароперегревателя. Трубчатые элементы,
используемые в данном варианте изобретения, могут представлять собой простые изогнутые трубы, иметь
цельные кованые или сварные обратные изгибы или быть изготовлены из совокупности элементов в форме
буквы U, как описано далее. 115 На фиг. 12 прилагаемых чертежей показан вертикальный продольный разрез
альтернативной формы пароперегревателя в соответствии с данным изобретением, в котором
коробчато-трубный 120 с паровой головкой или, альтернативно, кованые стальные коллекторы расположены
в верхней части пароперегревателя, а трубные элементы подвешены к нему, причем длина элементов такова,
что их нижние концы 125 полностью или частично экранированы от прямого воздействия лучистого тепла из
топки котла.
В других альтернативных вариантах изобретения, не показанных на чертежах 130/421423, прилагаемых к
описанию, пароперегреватели могут быть снабжены паровыми коллекторными коробками и трубными
пластинами или коваными стальными коллекторами на обоих концах, а нагревательные элементы могут, при
желании, представлять собой простые прямые трубы, или же периферийные или почти периферийные трубы
могут быть изогнуты на участках своей длины, как указано выше, для обеспечения практической
непрерывности периферийной стенки труб с целью отказа или частичного отказа от огнеупорной футеровки
корпуса пароперегревателя.
1
.5
В качестве альтернативы, когда пароперегреватель снабжен парораспределительными коробками и
трубными пластинами или коваными стальными коллекторами только на одном конце, нагревательные
элементы могут быть выполнены в виде скоплений взаимосвязанных труб, имеющих приблизительно
U-образную форму, при этом обратные потоки не обнаруживаются в направляющем патрубке или коллекторе,
а путем прямого соединения каждой отдельной U-образной трубы с ее последующей последовательностью,
причем соединение с трубной пластиной или коллектором осуществляется только на входе и выходе каждого
полного скопления U-образных труб, как указано выше. Также может быть использована любая подходящая
комбинация описанных ранее характеристик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1933 года. № 18093/33.
421,424 ани. Полная спецификация слева: 25 мая 1934 г.
a 1 Полная спецификация принята; Декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических сердечников, используемых в производстве полых сверлильных
стержней, труб и других полых изделий, и относящиеся к ним. Я, ФРЕДЕРИК ФЕЛИКС ГОРДОН, проживающий
по адресу: Осгаторп Хаус, Осгаторп Роуд, Шеффилд, 4, графство Йоркшир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к металлическим сердечникам, используемым при производстве
полой сверлильной стали, труб и других полых тел, причем сердечник используется в качестве средства для
поддержания необходимого отверстия в изделии или теле по мере уменьшения его размеров.
До настоящего времени металлические сердечники обычно представляли собой цельный стержень из
определенного металла, который должен был служить сердечником. Как известно, в производстве полых
сверлильных станков прилагаются усилия для получения гладкой стенки отверстия, поскольку считается, что
стенка, не обеспечивающая гладкости, может привести к частым поломкам полых сверлильных станков в
процессе эксплуатации.
Легированные стали и цветные металлы оказались наиболее подходящим материалом для формирования
стержня, обеспечивающего наилучшие результаты при получении гладкого отверстия, как по той причине, что
в процессе восстановления эти металлы оказывают наименьшее вредное воздействие на стенку отверстия в
изделии, с которым они контактируют, так и по той причине, что после процесса восстановления их легче
удалить без повреждения стенки отверстия. Кроме того, это дорогостоящие металлы, и, следовательно, их
использование обходится дорого, особенно учитывая, что такие стержни до сих пор представляли собой
сплошной стержень с площадью поперечного сечения, приблизительно равной площади отверстия, в которое
он вставлен.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствований, которые, сохраняя возможность
использования наиболее подходящих металлов, позволят снизить высокие производственные затраты,
уменьшить количество отходов металла и, кроме того, получить другие преимущества.
Согласно данному изобретению, сердечник выполнен в виде полого тела, такого как трубка или полый
стержень, или же он может быть выполнен в виде цельного составного тела или стержня, так что металл,
контактирующий со стенкой отверстия, не занимает всю площадь поперечного сечения отверстия. 55 В тех
случаях, когда используется трубчатый или полый сердечник, при желании его можно заполнить огнеупорным
материалом.
В тех случаях, когда используется цельный композитный сердечник, его изготовление может осуществляться
путем отливки необходимого внешнего слоя или тела вокруг внутреннего для образования композитной
заготовки и последующего уменьшения размеров этой заготовки до требуемого размера в поперечном
сечении. 65 Вместо отливки внешнего слоя или корпуса вокруг внутреннего, внешний слой или корпус может
представлять собой лист необходимого металла, согнутый или обернутый вокруг внутреннего корпуса. 70 Для
формования трубки, внешнего слоя или корпуса при использовании сплошного композитного сердечника
подходят металлы класса аустенитной стали или другие металлы или сплавы, которые позволяют им
деформироваться при растяжении.
Различные варианты осуществления данного изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания,
иллюстрирующего некоторые примеры его реализации. 80 Один из вариантов полого металлического
сердечника может состоять из внешнего слоя или трубки из аустенитной стали и внутреннего трубчатого слоя
из железа или стали. Для этого сначала в форму помещают железную или стальную трубу, нижний конец
которой устанавливается или герметизируется любым удобным способом, а вокруг нее заливают
расплавленную аустенитную сталь. В результате получается полый слиток или заготовка, состоящая из
аустенитной стали снаружи и слоя железа или стали внутри. Затем слиток либо сначала распиливают на
заготовки, а затем до желаемых конечных размеров необходимого стержня, либо прокатывают под углом 95
градусов непосредственно до конечного размера. В некоторых случаях предварительно сформированная
труба может быть заполнена песком, аустенитной сталью или другим легированным или цветным металлом,
отлитым вокруг трубы, заполненной песком, причем этот песок может быть удален на любом удобном
последующем этапе, например, в заготовке или в готовом виде, готовом для вставки в заготовку или слиток
бурильной стали.
Вместо трубки можно использовать песчаный стержень, вокруг которого отливается аустенитная сталь или
другой металл.
421,424 Другой способ получения желаемого результата заключается в помещении железного или стального
бруска в форму и отливке вокруг него аустенитной стали, при необходимости нагревая железный или
стальной брусок, после чего полученный композитный слиток уменьшают до желаемого размера
металлического сердечника. В этом случае внешняя оболочка сердечника будет состоять из аустенитной
стали, а внутренняя — из железа или стали.
Толстостенные трубы из аустенитной стали могут также использоваться как с добавлением, так и без
добавления другого металла, такого как железо, сталь, цветные металлы или песок.
Как видно, использование стержня, изготовленного в соответствии с данным изобретением, позволяет
значительно сэкономить материал.
Для осуществления данного изобретения можно использовать любой удобный метод и устройство,
использующие верхнее или нижнее литье.
Нецелесообразно ограничивать данное изобретение литьем легированных сталей или цветных металлов
вокруг другого металла более низкого качества, поскольку та же цель может быть достигнута путем сгибания
куска листовой стали или цветного металла, обладающего такими свойствами, вокруг стержня из железа,
стали или цветного металла, или трубки из подходящего или аналогичного металла и введения составного
сердечника либо в отверстие предварительно просверленной заготовки, либо в отверстие полого литого
слитка, независимо от способа его изготовления.
Хотя стали аустенитного класса подходят для изготовления полого сердечника или внешнего слоя
композитного сердечника, нецелесообразно ограничивать данное изобретение исключительно
использованием таких сталей.
Следует понимать, что сердцевина удаляется из готового изделия каким-либо подходящим способом.
Примерами подходящих аустенитных сталей являются: марганцевая сталь; высокохромистые никелевые
стали; высокохромистые марганцево-никелевые стали.
Высокомарганцевые никелевые стали.
Ядро может иметь любое удобное поперечное сечение и форму.
Дата: 24 июня 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, туалеты № 2 и 115, Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических сердечников, используемых в производстве полых сверлильных
стальных труб и других полых изделий, и относящиеся к ним. Я, ФРЕДЕРИК ФЕЛИКС ГОРДОН, проживающий
по адресу: Осгаторп Хаус, Осгаторп Роуд, Шеффилд, 4, графство Йоркшир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим сердечникам, используемым при изготовлении полой
сверлильной стали, труб и других полых изделий, причем сердечник заключен в заготовке или другом изделии
и используется в качестве средства для поддержания требуемого отверстия в изделии или корпусе по мере
уменьшения размеров заготовки.
До настоящего времени, когда использовались цельнометаллические сердечники, они обычно представляли
собой сплошной стержень из конкретного металла, который необходимо использовать в качестве сердечника.
Как хорошо известно в производстве полых сверлильных стержней, прилагаются усилия для получения
гладкой стенки отверстия изделия, поскольку считается, что отсутствие гладкой стенки может привести к
частым поломкам полых сверлильных стержней в процессе эксплуатации.
Было установлено, что легированные стали и цветные металлы являются наиболее подходящим материалом
для формирования стержня, обеспечивающего наилучшие результаты при получении гладкого отверстия, как
по той причине, что в процессе восстановления эти металлы оказывают наименьшее вредное воздействие на
стенку отверстия в изделии, с которым они контактируют, так и по той причине, что после процесса
восстановления они легче поддаются удалению без повреждения стенки отверстия.
Однако это дорогостоящие металлы, и, следовательно, их использование обходится дорого, особенно
учитывая, что, как указано выше, такой стержень до сих пор представлял собой цельный стержень и,
следовательно, имел площадь поперечного сечения, приблизительно равную площади отверстия, в котором
он размещен.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствований, которые, сохраняя возможность
использования наиболее подходящих металлов для формирования сердечника, позволят снизить высокую
себестоимость производства, а также уменьшить количество отходов металла и, кроме того, получить другие
преимущества.
Согласно данному изобретению, используемый сердечник устроен таким образом, что металл,
контактирующий со стенкой отверстия в заготовке или примыкающий к ней, не занимает всю площадь
поперечного сечения отверстия, при этом характерной особенностью является то, что металл,
контактирующий со стенкой отверстия или примыкающий к ней, состоит из аустенитной стали.
Сердечник может представлять собой полое или трубчатое тело 421,424, либо сплошное составное тело или
стержень.
В тех случаях, когда используется трубчатый или полый сердечник, при желании его можно заполнить
огнеупорным материалом.
В случае использования сплошного составного сердечника, он может быть изготовлен путем отливки
внешнего слоя или тела из аустенитной стали вокруг внутреннего, образуя составную заготовку сердечника
1O, и последующей обработки этой заготовки для придания ей требуемого размера поперечного сечения.
Вместо того чтобы отливать внешний слой или корпус вокруг внутреннего, этот внешний слой или корпус
может представлять собой лист аустенитной стали, согнутый или обернутый вокруг внутреннего корпуса.
Различные варианты осуществления данного изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания,
иллюстрирующего некоторые примеры его реализации.
Один из вариантов полого металлического сердечника может состоять из внешнего слоя или трубки из
аустенитной стали и внутреннего трубчатого слоя из железа или стали. Для этого сначала в форму помещают
железную или стальную трубу, нижний конец которой устанавливается или герметизируется любым удобным
способом, а затем вокруг нее заливают расплавленную аустенитную сталь. В результате получается полый
слиток или заготовка, состоящая из аустенитной стали снаружи и слоя железа или стали внутри. Затем слиток
либо сначала распиливают на заготовки, а затем до желаемых конечных размеров необходимого стержня,
либо прокатывают непосредственно до конечного размера.
В другом варианте аустенитная сталь может быть отлита вокруг трубки, заполненной песком, для
образования заготовки, песок из которой затем может быть удален на любом удобном последующем этапе,
например, когда заготовка уменьшена до окончательного размера и готова к вставке в основную деталь.
Вместо заполнения трубки песком, вокруг песчаного стержня может быть отлита аустенитная сталь.
Другой способ получения желаемого объекта заключается в том, чтобы поместить железный или стальной
стержень в форму и отлить вокруг него аустенитную сталь для образования составного слитка или заготовки,
при необходимости предварительно нагрев железный или стальной стержень, а затем вырезать из составного
слитка или заготовки металлический стержень нужного размера.
В этом случае внешняя оболочка сердечника будет состоять из аустенитной стали, а внутренняя — из железа
или стали.
Толстостенные трубы из аустенитной стали также могут использоваться как с вставкой стержня из другого
металла, такого как железо, сталь, цветные металлы или песок, так и без нее.
Как видно, использование руды, изготовленной в соответствии с данным изобретением, позволяет
значительно сэкономить материал.
В тех случаях, когда настоящее изобретение включает литье стержня или его части, может быть использован
любой удобный метод и устройство, применяющее верхнее или нижнее литье.
Данное изобретение не ограничивается литьем аустенитной стали вокруг стали более низкого качества,
поскольку тот же результат может быть достигнут путем сгибания листа аустенитной стали вокруг стержня из
железа, стали, цветного металла или трубки из подходящего или аналогичного металла и введения
составного сердечника либо в отверстие предварительно просверленной заготовки, либо в отверстие полого
литого слитка, независимо от способа его изготовления.
Следует понимать, что сердцевина удаляется из готового изделия каким-либо подходящим способом.
Примерами подходящих аустенитных сталей являются:
Марганцевая сталь; Высокохромистые никелевые стали; Высокохромистые марганцево-никелевые стали:
Высокомарганцевые никелевые стали.
Ядро может иметь любое удобное поперечное сечение и форму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,425 Дата подачи заявления: 23 августа 1933 года. № 23462/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная комбинированная рекламная витрина и санитарный мусорный контейнер. Я, Уолтер
Пелитам Уоррен, проживающий по адресу: Линдсей-стрит, 12, Калькутта, Бенгалия, Британская Индия;
подданный Великобритании; настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному комбинированному рекламному киоску и
санитарному мусорному контейнеру.
В связи с установкой мусорных контейнеров на улицах ранее предлагалось изготавливать ящики или панели
из металла, дерева или другого материала, имеющие подходящую крышу и дверцу, открывающуюся наружу,
при этом откидная крышка крепится на петлях или поворотном механизме к ящику над дверцей, позволяя
открывать его внутрь и помещать уличный или другой мусор в контейнер, снабженный ручкой или ручками для
его извлечения.
Согласно настоящему изобретению, две или более секции, снабженные рекламными панелями, установлены
одна на другую, при этом нижняя секция снабжена дверью, открывающейся наружу, причем в ее верхнем
конце имеется большой паз или отверстие с автоматически закрывающейся, открывающейся внутрь
заслонкой, а непосредственно над этой заслонкой расположен металлический кожух, который накрывает
верхний конец брезентового мешка, сумки или ведра для сбора мусора, отходов, пыли и тому подобного,
собранного с окружающей земли или общественного транспорта, и поддерживается платформой или полкой,
закрепленной с внутренней стороны двери.
Киоск выполнен в виде башни подходящих размеров, полой внутри и имеющей квадратную, шестиугольную
или восьмиугольную форму.
Киоск может вращаться на центральном основании, или же верхние секции киоска могут вращаться на
верхних поверхностях первой или второй секций. Предусмотрена соответствующая вентиляция нижней
секции, содержащей мусорное ведро, мешок или пакет, а также освещение верхних секций для подсветки
рекламных щитов как изнутри, так и снаружи. Верхняя часть нижней секции снабжена сеткой из
металлической проволоки, предотвращающей контакт мух или других насекомых с отходами в мешке, ведре
или другом контейнере.
[Цена 1|-] Панели в нижней части могут быть наклонены или иметь соответствующий угол наклона в
зависимости от ситуации.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частичный вид сбоку и разрез киоска, выполненных одним из способов строительства.
На рисунке 2 представлен план нижнего сечения. 6.5 На рисунке 3 представлен вид сбоку киоска,
построенного по альтернативному методу.
На рисунке 4 представлен план нижнего сечения. 70 На рисунке 5 показан фрагмент, демонстрирующий
крепление брезентовой сумки.
На рисунке 6 показана детальная схема крепления ведра.
На рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ крепления панелей и защитного
кожуха для фурнитуры (75 градусов).
Киоск или полая башня 10 (рис. 1 и 2) имеет квадратную, шестиугольную или восьмиугольную форму и
поддерживается центральным основанием 80 11. Киоск вращается вокруг центральной опоры 11 на колесиках
12. Нижняя секция 13 киоска снабжена с каждой стороны дверцей 14, имеющей большой паз или отверстие
15, снабженное 85 автоматически закрывающейся заслонкой 16.
Металлический капюшон 17 прикреплен к двери 14 над клапаном 16 и выступает вниз, имея на своем нижнем
конце или окончании выступ 18, к которому прикреплены 90 крючков 19, прикрепленных к брезентовой сумке
20. Холщовая сумка изготовлена таким образом, что ее можно зацепить за дверь 14, а оставшиеся крючки
зацепляются за выступ на самом капоте 95, надежно удерживая таким образом сумку или мешок. Бесконечная
лента или веревка, продетая через мешок, может быть туго затянута, чтобы предотвратить высыпание
мусора, а мешок вместе с содержимым можно перенести в мусоровоз или грузовик, увезти и опорожнить, или
же установить новый мешок на капот и платформу. Дно сумки 20 опирается на полку или платформу 22.
Указанная платформа (№ 105) не только поддерживает вес сумки и снимает нагрузку с крючков, но и
облегчает извлечение сумки из киоска при открытии дверцы. Ведро 20a подходящей формы может также
использоваться, как показано на фиг. 4 и 6, так чтобы оно опиралось на полку или платформу 22 на двери 14,
имеющей ручки 20b, для удобного извлечения при открытии двери.
Верхняя часть нижней секции может быть закрыта металлической сеткой 23, как показано на рис. 3 и 4, чтобы
предотвратить попадание мух или других насекомых в контейнер и их оседание на собранных в нем отходах.
Газы проходят через металлическую сетку и выходят через верхнюю часть киоска. Под крышкой или навесом
24 киоска можно разместить подходящие дезинфицирующие средства, например, дезинфицирующий блок 25
(рис. 3).
Рекламные объявления могут быть нанесены на панели и размещены по обеим сторонам секций киоска 10.
Секция 30 киоска, показанного на рисунке 3, может вращаться на верхней части нижней секции 13 на роликах
31 вокруг центральной стойки 32, при этом указанная стойка является полой для размещения необходимой
проводки для освещения киоска либо изнутри, как показано на рисунке 33, либо снаружи, как показано на
рисунке 34; если освещение осуществляется изнутри, то крыша или крышка 24 вращается вместе с секцией
30, но если освещение осуществляется снаружи, как показано на рисунке 34, то крыша или крышка 24 не
вращается и крепится к центральной стойке 32. Витрины могут использоваться, как показано на рис. 1, пункт
35. Над второй секцией конструкции, показанной на рис. 1, расположено часовое устройство 36 с прозрачным
регулируемым циферблатом, который подсвечивается, чтобы отображаемое на нем время прибытия или
отправления любого поезда или общественного транспорта было видно как днем, так и ночью.
Циферблаты можно легко снять и заменить другими циферблатами, указывающими на прибытие или
отправление других поездов или транспортных средств, или же можно разместить на непрерывной ленте
циферблаты часов, показывающие различное время.
Каркас киоска изготовлен из уголкового профиля 38 (рис. 7), а углубления в уголковом профиле закрыты
защитным кожухом, состоящим из съемных защитных элементов 42, закрепленных на уголковых профилях с
помощью болтов и гаек 41.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,426 Дата подачи заявления: 31 августа 1933 года. № 24207/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования кассовых аппаратов. Я, Гарольд Барон, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэндс,
231, Лондон, W.C.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от Siemens & Halske Aktiengesellschaft, Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к кассовым аппаратам.
Кассовые аппараты известных конструкций содержат один или несколько механизмов сложения, а также
ручные регуляторы для установки регистрируемых сумм, средства индикации (ролики, флажки или пластины)
и один или несколько механизмов печати чеков. Эти механизмы суммирования, требующие крайне
тщательной и аккуратной конструкции для обеспечения точности показаний, естественно, значительно
увеличивают стоимость кассового аппарата.
Уже были предложены кассовые аппараты, снабженные устройствами для перфорации ленты в соответствии
с положением регулируемых вручную установочных элементов. Однако известные устройства типа 380
сложны и дороги, поскольку перфораторы, подлежащие эксплуатации, выбираются элементами, которые
устанавливаются указанными установочными элементами посредством фитральности промежуточных
элементов.
В отличие от этого, изобретение заключается в жестком соединении элементов отбора перфораторов с
элементами ручной регулировки, так что регулировочные движения последних передаются на первые
непосредственно, а не через промежуточные механизмы, которые таким образом исключаются.
Если, например, регистрирующее устройство, созданное в соответствии с изобретением, используется
несколькими продавцами, необходимо будет определить сумму, полученную каждым продавцом в течение
дня. В новой системе это достигается не путем выделения каждому продавцу специального механизма
суммирования, который при регулировке регулировочного элемента продавца (рычага или ключа) входит в
приводное соединение с зубчатой передачей кассового аппарата, а путем выделения перфораций [Цена 1/-],
представляющих полученные суммы, дополнительных перфораций, которые четко идентифицируют продавца
и выполняются в соответствии с настройкой одного или нескольких регулировочных элементов, выделенных
для этой цели (60 штук).
Благодаря отсутствию дополнительных механизмов и значительному снижению стоимости нового кассового
аппарата, стало возможным, в частности, перейти от ранее обычного экономичного использования кассовых
аппаратов (выделение всего одного кассового аппарата на весь отдел или большое количество продавцов в
торговой организации) к так называемым «быстрым продажам», особенность которых в основном
заключается в том, что продажа регистрируется не специальным кассиром, а самим продавцом, денежный
эквивалент принимается последним, и товар немедленно передается на прилавок.
Еще одно весьма существенное преимущество нового кассового аппарата по сравнению с ранее известными
системами заключается в том, что предусмотрены регулируемые вручную установочные элементы, которые
Соседние файлы в папке патенты